JP2022010096A

JP2022010096A - 防水シート

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Publication number: JP2022010096A
Application number: JP2021181054A
Authority: JP
Inventors: 永康三河内; Nagayasu Mikochi; 裕介藤倉; Yusuke Fujikura
Original assignee: Fujita Corp
Current assignee: Fujita Corp
Priority date: 2017-10-24
Filing date: 2021-11-05
Publication date: 2022-01-14
Anticipated expiration: 2037-10-24
Also published as: JP7179436B2

Abstract

【課題】レベルセンサーの位置ずれの防止、トンネルの施工効率の向上、工期の短縮化を図る。
【解決手段】防水シート１４は、トンネル１０の長手方向に沿った長さと、トンネル１０の周方向に沿った幅とを有する複数の防水シート分割体が、それらの長さ方向の端部の防水シート端部部分を重ね合わせ、重ね合わせた防水シート端部部分の箇所をそれらの幅方向の全長にわたって溶着した線状の溶着領域を形成することで構成されている。トンネル１０の周方向に沿って延在するように取り付けられるレベルセンサー２４は、重ね合わせた防水シート端部部分のうちの一方の防水シート端部部分で、防水シート端部部分の長さ方向において溶着領域よりも外側の箇所に取着されている。
【選択図】図１０

Description

本発明は防水シートに関する。

地山が掘削されることで形成されたトンネルの内壁面を防水シートで覆ったのち、コンクリート打設型枠の外周面とトンネルの内壁面との間にコンクリートを打設することでトンネルの内壁面を覆工する覆工コンクリート打設装置が知られている（特許文献１参照）。
コンクリート打設型枠は、トンネルの長手方向および周方向に間隔をおいて複数の打設口が設けられ、覆工コンクリート打設装置ではコンクリート打設型枠の周方向の一方の半部の下方の打設口からコンクリートを打設し、次にコンクリート打設型枠の周方向の他方の半部の下方の打設口からコンクリートを打設し、このように下方から上方へとコンクリート打設型枠の外周面とトンネルの内壁面との間にコンクリートを打設する作業が行われる。
このような覆工コンクリート打設装置では、コンクリート打設型枠の外周面とトンネルの内壁面との間にコンクリートを隙間なく確実に充填させるため、打設されたコンクリートの位置を作業者が目視によって確認しつつ、打設されたコンクリートのトンネルの長手方向に沿った位置および高さに基づいて作業者がコンクリートの打設量の制御を行なっている。
一方、打設されたコンクリートの位置や高さを検出する細長のレベルセンサーが提供されている（特許文献２参照）。

特開平７－９１１９２号公報特許第５７４８４９９号公報

そこで、コンクリートの打設前に、このようなレベルセンサーをトンネルの周方向および長手方向に沿って延在するように防水シートの内面に取り付けておくことにより、レベルセンサーを用いて打設されたコンクリートのトンネルの長手方向に沿った位置および高さを検出し、これにより作業者の目視確認の作業を省略することが考えられる。
しかしながら、レベルセンサーの防水シートの内面への取り付け作業は、トンネルの内壁面が、天端を頂点とする湾曲面を呈しているため、トンネルの天端近傍やその両側箇所においては、作業員が足場の上で無理な姿勢をとりつつレベルセンサーの取り付け作業を行なう必要があり、作業が煩雑なものとなる。
しかも、トンネルの施工にあたっては、トンネルが数ｋｍ、数十ｋｍとなると、このようなレベルセンサーの防水シートの内面への取り付け作業を何百回といった単位で行なう必要がある。
さらにレベルセンサーの取り付け作業に不備が生じてレベルセンサーの取り付け強度が不足する場合もあり、コンクリートの打設時にレベルセンサーの位置がずれてレベルセンサーの検出精度が低下することが懸念される。
本発明は上記防水シートに着目してなされたものであり、その目的は、レベルセンサーの位置ずれの防止、トンネルの施工効率の向上、工期の短縮化を図る上で有利な防水シートを提供することにある。

上述の目的を達成するため、本発明は、トンネルの内壁面に前記内壁面を覆うように取着される防水シートであって、前記防水シートに、コンクリートに接触する長さに応じて検出量が変化する細長のレベルセンサーが、その長手方向を前記トンネルの長手方向あるいは周方向に沿って延在するように取り付けられ、前記レベルセンサーは前記防水シートの内部に取り付けられ、前記レベルセンサーは、一対の電極線を絶縁材で被覆してなる細長形状を呈し、前記検出量は、前記防水シートを介してコンクリートに接触することにより前記コンクリートの比誘電率に応じて前記一対の電極線間に生じる静電容量であることを特徴とする。
また、本発明は、前記防水シートは、トンネルの長手方向に沿わせて前記内壁面に配置される長さと、トンネルの周方向に沿わせて前記内壁面に配置される幅とを有し、前記レベルセンサーは、前記防水シートの幅方向の中央部において、前記防水シートの幅方向に間隔をおいて前記防水シートの長手方向に延在させて複数取着されると共に、前記防水シートの幅方向の半部において、それぞれ前記防水シートの長手方向に間隔をおいて前記防水シートの幅方向に延在させて複数取着されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記トンネルの内壁面は、掘削された地山の内面、あるいは、地山の内面にコンクリートが吹き付けられることで形成された一次覆工の内面であることを特徴とする。

本発明によれば、レベルセンサーが取り付けられた防水シートをトンネルの内壁面に取り付けることで同時にレベルセンサーがトンネルの内壁面に設置されるため、トンネル内でレベルセンサーを取り付ける煩雑な取り付け作業を省略することができる。
また、レベルセンサーによる検出量から打設されたコンクリートのトンネルの長手方向における位置あるいは高さが把握でき、従来の作業者による打設されたコンクリートの目視作業を省略し、コンクリート打設型枠とトンネルの内壁面との間にコンクリートを隙間なく確実に効率的に充填させることが可能となる。
また、防水シートを内壁面に取り付ける前に、レベルセンサーは防水シートに予め取着されているので、取り付け作業の不備によるレベルセンサの取り付け強度の低下が無く打設時にレベルセンサーに位置ずれが生じるなどの不具合いがなく、打設されたコンクリートの位置をレベルセンサーを利用して正確に検出する上で有利となる。
したがって、トンネルの施工効率を高め、工期の短縮化を図る上で有利となる。
また、本発明によれば、打設されたコンクリートのトンネルの長手方向における位置および高さを確実に検出する上で有利となる。
また、本発明によれば、レベルセンサーを防水シートの内面に確実に取着する上で有利となり、また、レベルセンサーの取り付け作業の効率化を図る上で有利となる。
また、本発明によれば、レベルセンサーを防水シートに確実に取着する上で有利となる。
また、本発明によれば、打設されたコンクリートによるレベルセンサーの位置ずれを抑制する上でより有利となる。
また、本発明によれば、レベルセンサーの取り付けは、水漏れに影響しない箇所でなされるため、レベルセンサーの取付作業の効率化を図る上で有利となる。
また、本発明によれば、防水シートを取り付けるトンネルの内壁面が一次覆工の内面であっても、掘削された地山の内面であっても上記の効果を奏する上で有利となる。
また、本発明によれば、レベルセンサーの静電容量を簡単な検出回路により検出でき、打設されたコンクリートのトンネルの長手方向における位置および高さを簡単に求める上で有利となる。

第１の実施の形態の防水シートが適用されるトンネルの正面断面図である。第１の実施の形態の防水シートがトンネルの内壁面に敷設された状態を示す説明図である。第１の実施の形態の防水シートの展開図である。図２のＡ－Ａ線断面図である。（Ａ）は防水シートを内面から見た図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。レベルセンサーの斜視図である。レベルセンサーおよび検出回路の構成を示す説明図である。第２の実施の形態の防水シートの部分の内面を見た図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。レベルセンサーが防水シートの内部に取り付けられた状態を示す断面図である。第３の実施の形態の防水シートにレベルセンサーを取り付ける場合の説明図であり、（Ａ）は防水シート分割体の接合前の状態を示す断面図、（Ｂ）は防水シート分割体を接合した状態を示す断面図、（Ｃ）は端部部分が防水シート分割体の上に折り畳まれた状態を示す断面図、（Ｄ）は（Ｃ）の平面図である。

（第１の実施の形態）
次に本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、地山１８が掘削され、その内面にコンクリートを吹き付けることで一次覆工２０が施工され、一次覆工２０の内面に防水シート１４が被せられ、防水シート１４の内側にコンクリート打設型枠１６が配置され、コンクリート打設型枠１６の外周面（型枠面）と防水シート１４との間にコンクリート２２が打設されることでトンネル１０の二次覆工がなされる。
なお、符号１３はトンネル１０の床版を示す。
本発明において、トンネル１０の内壁面１２とは、掘削された地山１８の内面、あるいは、地山１８の内面にコンクリートを吹き付けることで施工された一次覆工２０の内面である。
本実施の形態では、トンネル１０の内壁面１２が一次覆工２０の内面で構成されている場合について説明する。

防水シート１４は、地中の水がトンネル１０内に侵入することを阻止するものであり、幅と幅よりも大きい寸法の長さを有する矩形状を呈している。
防水シート１４は、その長手方向をトンネル１０の長手方向に沿わせて、その幅方向をトンネル１０の周方向に沿わせて内壁面１２を覆うように取り付けられている。
防水シート１４の取り付けは、例えば、トンネル１０の内壁面１２に予め取り付けられた不図示のアンカーやボルトの頭部に防水シート１４の箇所が溶着されることでなされる。

図２、図３、図４、図５に示すように、内壁面１２と反対側に位置する防水シート１４の表面１４０２に細長のレベルセンサー２４が取り付けられている。
レベルセンサー２４は、打設されたコンクリート２２に接触する長さに応じて検出量が変化するものであればよく、従来公知の様々なセンサが使用可能である。
なお、本発明において、レベルセンサー２４がコンクリート２２に接触するとは、レベルセンサー２４がコンクリート２２に直接接触する場合に加え、レベルセンサー２４が他の部材を介して接触する場合、例えば、防水シート１４を介してコンクリート２２に接近する場合を含むものとする。
本実施の形態では、レベルセンサー２４としてコンクリート２２に接触する長さに応じて静電容量が変化するものを用いた場合について説明する。
図６に示すように、レベルセンサー２４は、一対の電極線２６と、一対の電極線２６を被覆する絶縁材２８とを含んで構成され、細長を呈している。
レベルセンサー２４は、コンクリート２２に接触することによりコンクリート２２の比誘電率に応じて一対の電極線２６間に生じる静電容量が変化するものであり、後述するようにレベルセンサー２４に接続された検出回路３０（図７参照）によって検出される電圧に基づいて、打設されたコンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さが求められる。
本実施の形態では、絶縁材２８（レベルセンサー２４）は、電極線２６が並べられた方向の幅と、幅よりも小さい厚さと、幅よりも大きな長さを有する帯板状を呈している。
一対の電極線２６は、絶縁材２８の内部で絶縁材２８の幅方向に一定の間隔をおいて平行して延在している。

図３、図４、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、レベルセンサー２４は複数設けられ、必要に応じてその長手方向をトンネル１０の長手方向に延在するように取り付けられ、あるいは、トンネル１０の周方向に沿って延在するように取り付けられ、あるいは、トンネル１０の長手方向および周方向に沿って延在するように取り付けられる。
レベルセンサー２４の防水シート１４の表面１４０２への取り付けは、絶縁材２８の厚さ方向の一方の面が防水シート１４の一方の面に溶着されることで、あるいは、接着剤によって接着されることで、あるいは、両面粘着テープによって接着されることでなされている。
図２に示すように、防水シート１４は、その長手方向をトンネル１０の長手方向に沿わせて、その幅方向をトンネル１０の周方向に沿わせて内壁面１２に取着され、レベルセンサー２４は必要に応じてその長手方向をトンネル１０の内壁面１２の周方向に沿って延在させた状態で、あるいは、トンネル１０の長さ方向に沿って延在させた状態で、あるいは、トンネル１０の長手方向および周方向に沿って延在させた状態で配置される。

本実施の形態では、レベルセンサー２４は、第１～第３レベルセンサー２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃを備えている。
図２、図３に示すように、第１レベルセンサー２４Ａと第２レベルセンサー２４Ｂは、防水シート１４の幅方向の各半部において、防水シート１４の長手方向に間隔をおいて防水シート１４の幅方向に延在させてそれぞれ５つ取着されている。
また、第３レベルセンサー２４Ｃは、防水シート１４の幅方向の中央部において、防水シート１４の幅方向に間隔をおいて防水シート１４の長手方向に延在させて３つ取着されている。
したがって、防水シート１４をトンネル１０の内壁面１２に取り付けることにより、トンネル１０の天端からトンネル１０の幅方向の一方の半部においてトンネル１０の周方向に沿って延在する第１レベルセンサー２４Ａがトンネル１０の長さ方向に等間隔をおいて５つ設置されることになる。
また、トンネル１０の天端からトンネル１０の幅方向の他方の半部において型枠本体３８の周方向に沿って延在する第２レベルセンサー２４Ｂがトンネル１０の長さ方向に等間隔をおいて５つ設置されることになる。
また、トンネル１０の長さ方向に延在する第３レベルセンサー２４Ｃが、トンネル１０の天端を通るように、また、天端の両側箇所を通るように３つ設置されることになる。
なお、防水シート１４の幅方向の中央部において、第３レベルセンサー２４Ｃに対して第１レベルセンサー２４Ａ、第２レベルセンサー２４Ｂが重なる箇所においては、一方のレベルセンサー２４が下に他方のレベルセンサー２４が上に重ねられ取着された状態で防水シート１４に取り付けられる。この場合、レベルセンサー２４が重ねられた長さは、レベルセンサー２４の全長に比べて極めて短く、後述するレベルセンサー２４を用いた打設されたコンクリート２２のトンネル１０の長さ方向の位置および高さの検出に与える影響は無視できる。

次に、レベルセンサー２４を用いたコンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さの検出について説明する。
図７に示すように、レベルセンサー２４に検出回路３０が接続されている。
検出回路３０は、入力端子３００２と、直流電源３００４と、固定抵抗３００６と、出力端子３００８とから構成されている。
入力端子３００２は、一対の電極線２６の一端に接続されている。
直流電源３００４は、入力端子３００２に接続され、両電極線２６間に一定の直流電圧Ｖｉｎを印加する。
固定抵抗３００６は、一対の電極線２６の一端に並列に接続され、打設されるコンクリート２２の比誘電率と打設コンクリート２２に接触する一対の電極線２６の長さに比例して一対の電極線２６間に生じる静電容量の変化に応じた充電電圧Ｅｔを取り出すものである。
出力端子３００８は、固定抵抗３００６の両端に接続して設けられている。

コンクリート打設型枠１６に打設されたコンクリート２２、すなわちフレッシュコンクリート２２（モルタル）中には多数のイオンが存在しているため、絶縁被覆された一対の電極線２６の間及びその周囲にコンクリート２２が介在されると、コンクリート２２を電解質とし、かつその比誘電率に応じたコンデンサＣ１が形成される。
このコンデンサＣ１はレベルセンサー２４の長さ方向に沿って並列に接続されたものとなる。そして、コンクリート２２に接触するレベルセンサー２４の長さＬが長くなるにしたがい、並列接続されるコンデンサＣ１の数が増加し、静電容量が大きくなる。
ここで、空気中に晒されている電極線２６間にも空気の誘電率に応じた静電容量のコンデンサＣ２が並列に形成される。したがって、一対の電極線２６の間に生じる静電容量は、並列接続されるコンデンサＣ１と並列接続されるコンデンサＣ２とを加算した値となる。この静電容量は、コンクリート２２に接触するレベルセンサー２４の長さＬ、すなわち、打設されたコンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さにしたがって変化する。
なお、コンクリート２２を電解質とする電極線２６間の静電容量は、空気の場合の静電容量の約１０倍程度である。

そこで、入力端子３００２から両電極線２６間に一定の直流電圧Ｖｉｎを印加し、両電極線２６に電荷を与え、両電極線２６間の電圧を検出回路３０で測定する。
この場合、検出回路３０では、出力電圧Ｖｏｕｔ＝Ｅｔ／（Ｒ＋２ｒ）の関係が成立することになる。ただし、Ｒは固定抵抗３００６の抵抗値、ｒは電極線２６の固有抵抗である。

検出回路３０による出力電圧Ｖｏｕｔの測定結果は、コンクリート２２の比誘電率に応じて両電極線２６間に生じる静電容量に比例した出力電圧Ｖｏｕｔとコンクリート２２に接触するレベルセンサー２４の長さＬとが、ほぼ比例関係に近い関係となる。
予め、実験により出力電圧Ｖｏｕｔとコンクリート２２に接触するレベルセンサー２４の長さＬとの相関関係を示す相関式を決定しておく。
これにより、相関式に基づいて、出力電圧Ｖｏｕｔからコンクリート２２に接触するレベルセンサー２４の長さＬ、すなわち、レベルセンサー２４の長さ方向に沿ったコンクリート２２の位置を算出することができる。
例えば、検出回路３０から出力された出力電圧Ｖｏｕｔを不図示のパーソナルコンピュータに供給し、パーソナルコンピュータによって出力電圧Ｖｏｕｔから相関式に基づいてコンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さを算出させることができる。
したがって、レベルセンサー２４の静電容量を簡単な検出回路３０により検出でき、打設されたコンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さを簡単に求める上で有利となる。
そして、コンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さに基づいて、コンクリート２２の打設を行なう機器の制御を行わせることができる。
これにより、従来の作業者による打設されたコンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さの目視作業を省略し、コンクリート打設型枠１６の外周面と防水シート１４との間にコンクリート２２を隙間なく確実に効率的に充填させることが可能となる。

本実施の形態によれば、内壁面１２と反対側に位置する防水シート１４の表面１４０２に細長のレベルセンサー２４が、その長手方向を防水シート１４の長手方向あるいは幅方向に沿って延在するように取り付けられている。
したがって、レベルセンサー２４による検出量から打設されたコンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さが把握でき、従来の作業者による打設されたコンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さの目視作業を省略し、コンクリート打設型枠１６の外周面とトンネル１０の内壁面１２との間にコンクリート２２を隙間なく確実に効率的に充填させることが可能となる。
また、レベルセンサー２４が取り付けられた防水シート１４をトンネル１０の内壁面１２に取り付けることで同時にレベルセンサー２４がトンネル１０の内壁面１２に設置されるため、トンネル１０内でレベルセンサー２４を取り付ける煩雑な取り付け作業を省略することができる。
また、防水シート１４を内壁面１２に取り付ける前に、レベルセンサー２４は防水シート１４に予め取着されているので、取り付け作業の不備によるレベルセンサー２４の取り付け強度の低下が無く打設時にレベルセンサー２４に位置ずれが生じるなどの不具合いがなく、打設されたコンクリート２２の位置をレベルセンサー２４を利用して正確に検出する上で有利となる。
したがって、トンネル１０の施工効率を高め、工期の短縮化を図る上で有利となる。

また、本実施の形態では、防水シート１４は、その長手方向をトンネル１０の長手方向に沿わせて、その幅方向をトンネル１０の周方向に沿わせて内壁面１２に取着され、第１レベルセンサー２４Ａと第２レベルセンサー２４Ｂは、防水シート１４の幅方向の各半部において、防水シート１４の長手方向に間隔をおいて防水シート１４の幅方向に延在させてそれぞれ５つ取着されている。
また、第３レベルセンサー２４Ｃは、防水シート１４の幅方向の中央部において、防水シート１４の幅方向に間隔をおいて防水シート１４の長手方向に延在させて３つ取着されている。
したがって、第１～第３レベルセンサー２４Ａ～２４Ｃを用いることで、コンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さを確実に検出する上で有利となる。

また、本実施の形態では、レベルセンサー２４の防水シート１４の表面１４０２への取り付けは、溶着、接着剤、両面粘着テープを用いて行なうようにしたので、レベルセンサー２４を防水シート１４の表面１４０２に確実に取着する上で有利となり、また、レベルセンサー２４の取り付け作業の効率化を図る上で有利となる。

また、本実施の形態では、防水シート１４を取り付けるトンネル１０の内壁面１２が地山１８の内面にコンクリート２２が吹き付けることで形成された一次覆工２０の内面である場合について説明したが、防水シート１４を取り付けるトンネル１０の内壁面１２は、掘削された地山１８の内面であってもよく、このような場合にも前記実施の形態と同様な効果が奏される。

（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について図８（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分、部材については第１の実施の形態と同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について重点的に説明する。
第２の実施の形態は、レベルセンサー２４がシート部材３２を介して防水シート１４の表面１４０２に取り付けられている点が第１の実施の形態と異なっている。
シート部材３２は、防水シート１４と同じ材料でレベルセンサー２４よりも大きい幅で形成された帯板状を呈している。
レベルセンサー２４は、シート部材３２の厚さ方向の一方の面３２０２にシート部材３２の長手方向に沿って延在した状態で取り付けられ、シート部材３２の厚さ方向の他方の面３２０４は防水シート１４の表面１４０２に取り付けられている。
レベルセンサー２４のシート部材３２への取り付け、および、レベルセンサー２４が取り付けられたシート部材３２の防水シート１４の表面１４０２への取り付けは、溶着、接着剤、両面粘着テープを用いて行なわれる。
第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果が奏される他、以下の効果が奏される。
レベルセンサー２４のシート部材３２への取り付けは、双方が防水シート１４に比べ小型であることから簡単に確実に取着する上で有利となる。
また、シート部材３２の防水シート１４への取り付けは、シート部材３２の幅がレベルセンサー２４に比べて大きいことから、レベルセンサー２４を防水シート１４に直接取り付ける場合に比べ簡単に確実に取着する上で有利となる。
しかも、シート部材３２は防水シート１４と同じ材料で形成されていることから、シート部材３２の防水シート１４に対する接着性は良好で、シート部材３２は防水シート１４に確実に取着され、したがって、レベルセンサー２４を防水シート１４に確実に取着する上で有利となる。

なお、レベルセンサー２４の防水シート１４の取り付けは、防水シート１４をトンネル１０の内壁面１２に取り付ける前に行なえばよく、例えば、防水シート１４の工場で行ってもよく、あるいは、トンネル１０近傍の平坦な現場で行ってもよく、あるいは、トンネル１０内の平坦な床版１３上で行なうなど任意である。
また、実施の形態では、レベルセンサー２４を内壁面１２と反対側に位置する防水シート１４の表面１４０２に取り付けた場合について説明した。
しかしながら、上述したようにレベルセンサー２４は、打設されたコンクリート２２に接触する長さに応じて検出量が変化するものであればよく、従来公知の様々なセンサが使用可能であり、本発明においてレベルセンサー２４がコンクリート２２に接触するとは、レベルセンサー２４がコンクリート２２に直接接触する場合に加え、レベルセンサー２４が他の部材を介して接触する場合を含み、例えば、防水シート１４を介してコンクリート２２に接近する場合を含む。
したがって、レベルセンサー２４を配置する箇所は、内壁面１２と同じ側に位置する防水シート１４の表面でもよく、また、図９に示すように、レベルセンサー２４を防水シート１４の内部に取り付けても良い。
これらの場合は、レベルセンサー２４が防水シート１４で保護されるため、打設されたコンクリート２２によるレベルセンサー２４の位置ずれを抑制する上でより有利となる。

（第３の実施の形態）
第３の実施の形態は、レベルセンサー２４が隣り合う防水シート１４の接合部分に取り付けられている場合について説明する。
例えば、コンクリート打設型枠１６のトンネル１０の長手方向の寸法は１０．５ｍであるのに対して、用いる防水シート１４のトンネル１０の長手方向に沿った長さは２ｍ程度である場合には、複数の防水シート１４を接合する必要が生じる。
ここでは、説明の便宜上、複数枚の防水シート分割体を幅方向に並べて互いに溶着により接合することでコンクリート打設型枠１６の長さに見合う長さの防水シート１４が形成される場合について説明する。
防水シート１４は、トンネル１０の長手方向に沿った長さと、トンネル１０の周方向に沿った幅とを有する複数の防水シート分割体が、それらの長さ方向の端部の防水シート端部部分を重ね合わせ、重ね合わせた防水シート端部部分の箇所をそれらの幅方向の全長にわたって溶着した線状の溶着領域を形成することで構成されている。
トンネル１０の周方向に沿って延在するように取り付けられるレベルセンサー２４は、重ね合わせた防水シート端部部分のうちの一方の防水シート端部部分で、防水シート端部部分の長さ方向において溶着領域よりも外側の箇所に取着されている。

すなわち、複数枚の防水シート分割体の接合は以下のように行ない、以下では、簡単にかつ明瞭に説明するため、２枚の防水シート分割体１４Ａ、１４Ｂを接合する場合を例にとって説明する。
図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、隣合う防水シート分割体１４Ａ、１４Ｂの長さ方向の端部を所定寸法、例えば、長さ方向に１０ｃｍ程度の帯状の端部部分１４１０として確保し、それら端部部分１４１０を重ね合わせ、重ね合わせた端部部分１４１０の基部１４１２寄りの箇所に、防水シート分割体１４Ａ、１４Ｂの幅方向の全域にわたって溶着した線状の溶着領域１４２０を形成する。
本例では、溶着領域１４２０は、防水シート分割体１４Ａ、１４Ｂの端部部分１４１０の長さ方向に間隔をおいた２箇所である。
防水シート分割体１４Ａ、１４Ｂの端部部分１４１０に溶着領域１４２０が形成されるため、防水シート分割体１４Ａ、１４Ｂの接合箇所からの水漏れが防止される。
なお、第３の実施の形態では、図１０（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、コンクリート打設型枠１６の外周面（型枠面）にレベルセンサー２４が対向するように端部部分１４１０が防水シート分割体１４Ｂの上に折り畳まれて使用される。

レベルセンサー２４は、重ね合わせた防水シート分割体１４Ａ、１４Ｂの端部部分１４１０のうちの一方の防水シート分割体１４Ａの端部部分１４１０で、端部部分１４１０の長さ方向において溶着領域１４２０よりも外側の箇所にトンネル１０の周方向に沿って延在するように取り付けられている。
これレベルセンサー２４の取り付けは、端部部分１４１０の長さ方向において溶着領域１４２０よりも外側の箇所でなされ、水漏れに影響しない箇所でなされるため、端部部分１４１０を貫通する糸やワイヤを用いて縫い付けてもよく、あるいは、端部部分１４１０を貫通するステープラーの針を用いてもよい。
そして、このようなレベルセンサー２４の取付作業は、端部部分１４１０に溶着領域１４２０を形成する前であってもよく形成する後であってもよく、さらに、防水シート１４の工場で行ってもよく、あるいは、トンネル１０近傍の平坦な現場で行ってもよく、あるいは、トンネル１０内の平坦な床版１３上で行なうなど任意である。
したがって、第３の実施の形態によれば、レベルセンサー２４の取付作業の効率化を図る上で有利となる

１０トンネル
１２内壁面
１４防水シート
１４０２表面
１４Ａ、１４Ｂ防水シート分割体
１４１０端部部分
１４２０溶着領域
１６コンクリート打設型枠
１８地山
２０一次覆工
２２コンクリート
２４レベルセンサー
２６一対の電極線
２８絶縁材
３２シート部材
３２０２一方の面
３２０４他方の面

上述の目的を達成するため、本発明は、トンネルの内壁面に前記内壁面を覆うように取着される防水シートであって、前記防水シートに、コンクリートに接触する長さに応じて検出量が変化する細長のレベルセンサーが、その長手方向を前記トンネルの周方向に沿って延在するように取り付けられ、前記防水シートは、トンネルの長手方向に沿った長さと、トンネルの周方向に沿った幅とを有する複数の防水シート分割体が、それらの長さ方向の端部の防水シート端部部分を前記内壁面の径方向内側に屈曲して重ね合わせ、重ね合わせた前記防水シート端部部分の前記内壁面寄りの箇所をそれらの長さ方向の全長にわたって溶着した線状の溶着領域を形成することで構成され、前記レベルセンサーは、前記重ね合わせた前記防水シート端部部分のうちの前記溶着領域よりも外側の箇所に位置する一方の防水シート端部部分に配置され、前記一方の防水シート端部部分から他方の防水シート端部部分にわたって取着され、前記レベルセンサーは、一対の電極線を絶縁材で被覆してなる細長形状を呈し、前記検出量は、コンクリートに接触することにより前記コンクリートの比誘電率に応じて前記一対の電極線間に生じる静電容量であることを特徴とする。
また、本発明は、前記トンネルの内壁面は、掘削された地山の内面、あるいは、地山の内面にコンクリートが吹き付けられることで形成された一次覆工の内面であることを特徴とする。

レベルセンサー２４は、重ね合わせた防水シート分割体１４Ａ、１４Ｂの端部部分１４１０のうちの一方の防水シート分割体１４Ａの端部部分１４１０で、端部部分１４１０の長さ方向において溶着領域１４２０よりも外側の箇所にトンネル１０の周方向に沿って延在するように取り付けられている。
このレベルセンサー２４の取り付けは、端部部分１４１０の長さ方向において溶着領域１４２０よりも外側の箇所でなされ、水漏れに影響しない箇所でなされるため、端部部分１４１０を貫通する糸やワイヤを用いて縫い付けてもよく、あるいは、端部部分１４１０を貫通するステープラーの針を用いてもよい。
そして、このようなレベルセンサー２４の取付作業は、端部部分１４１０に溶着領域１４２０を形成する前であってもよく形成する後であってもよく、さらに、防水シート１４の工場で行ってもよく、あるいは、トンネル１０近傍の平坦な現場で行ってもよく、あるいは、トンネル１０内の平坦な床版１３上で行なうなど任意である。
したがって、第３の実施の形態によれば、レベルセンサー２４の取付作業の効率化を図る上で有利となる

Claims

トンネルの内壁面に前記内壁面を覆うように取着される防水シートであって、
前記防水シートに、コンクリートに接触する長さに応じて検出量が変化する細長のレベルセンサーが、その長手方向を前記トンネルの長手方向あるいは周方向に沿って延在するように取り付けられ、
前記レベルセンサーは前記防水シートの内部に取り付けられ、
前記レベルセンサーは、一対の電極線を絶縁材で被覆してなる細長形状を呈し、
前記検出量は、前記防水シートを介してコンクリートに接触することにより前記コンクリートの比誘電率に応じて前記一対の電極線間に生じる静電容量である、
ことを特徴とする防水シート。
前記防水シートは、トンネルの長手方向に沿わせて前記内壁面に配置される長さと、トンネルの周方向に沿わせて前記内壁面に配置される幅とを有し、
前記レベルセンサーは、前記防水シートの幅方向の中央部において、前記防水シートの幅方向に間隔をおいて前記防水シートの長手方向に延在させて複数取着されると共に、前記防水シートの幅方向の半部において、それぞれ前記防水シートの長手方向に間隔をおいて前記防水シートの幅方向に延在させて複数取着されている、
ことを特徴とする請求項１記載の防水シート。
前記トンネルの内壁面は、掘削された地山の内面、あるいは、地山の内面にコンクリートが吹き付けられることで形成された一次覆工の内面である、
ことを特徴とする請求項１または２記載の防水シート。