JP2022003573A - Shipment control device, shipment control method and shipment control program - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、出荷管理装置、出荷管理方法および出荷管理プログラムに関する。 The present invention relates to a shipping control device, a shipping management method and a shipping management program.
特許文献1には、先行輸送方式(製造後、所定の品質試験の全てが完了することを待たずして、製品(放射性医薬品)の輸送を開始し、その製品が医療機関に納品される前に、その製品から抽出されたサンプルで所定の品質試験を完了させる方式)を用いた放射性医薬品の配送管理システムが開示されている(段落0015等参照)。 Patent Document 1 describes a prior transportation method (after manufacturing, transportation of a product (radiopharmaceutical drug) is started without waiting for all predetermined quality tests to be completed, and before the product is delivered to a medical institution. Discloses a delivery control system for radiopharmaceuticals using a method of completing a predetermined quality test with a sample extracted from the product (see paragraph 0015, etc.).
このような製品の配送管理または出荷管理の分野においては、出荷判定において所定の基準を満たした製品のみを確実に出荷する必要があるが、所定の基準を満たなかった製品も誤って出荷してしまうこともあり、従来、問題となっていた。 In the field of delivery management or shipping management of such products, it is necessary to reliably ship only products that meet the prescribed criteria in the shipping judgment, but products that do not meet the prescribed criteria are also erroneously shipped. It has been a problem in the past because it may end up.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、出荷判定における所定の基準を満たす製品(合格製品)に関する製品データと前記所定の基準を満たさない製品(不合格製品)に関する製品データとを、異なる記憶領域に移動して記憶させておくことにより、前記不合格製品の誤出荷を防止できる出荷管理装置、出荷管理方法および出荷管理プログラムを提供する。 The present invention has been made in view of the above, and includes product data relating to a product (passing product) that meets a predetermined criterion in a shipping determination and product data relating to a product (failing product) that does not meet the predetermined criterion. Provided are a shipping management device, a shipping management method, and a shipping management program that can prevent erroneous shipment of the rejected product by moving to a different storage area and storing the data.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る出荷管理装置は、制御部を備える出荷管理装置であって、前記制御部は、製品が出荷判定における所定の基準を満たす場合、前記製品に関する製品データを出荷判定合格製品データ記憶領域へ移動し、前記製品が前記所定の基準を満たさない場合、前記製品データを出荷判定不合格製品データ記憶領域へ移動する移動手段を備えること、を特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the shipping management device according to the present invention is a shipping management device including a control unit, and the control unit is a case where the product meets a predetermined criterion in a shipping determination. Provided with a moving means for moving the product data related to the product to the product data storage area for passing the shipping judgment and moving the product data to the product data storage area for failing the shipping judgment when the product does not meet the predetermined criteria. , Is characterized.
また、本発明に係る出荷管理装置は、前記制御部が、前記移動手段が前記出荷判定合格製品データ記憶領域へ移動した前記製品データのみを、出荷入力画面に表示する表示手段を更に備えること、を特徴とする。 Further, the shipping management device according to the present invention further includes a display means in which the control unit displays only the product data to which the moving means has moved to the shipping determination pass product data storage area on the shipping input screen. It is characterized by.
また、本発明に係る出荷管理装置は、前記制御部が、出荷された製品に関する製品データを前記出荷判定合格製品データ記憶領域から引当する引当手段を更に備えること、を特徴とする。 Further, the shipping management device according to the present invention is characterized in that the control unit further includes an allocation means for allocating product data related to the shipped product from the shipment determination passing product data storage area.
また、本発明に係る出荷管理装置は、前記製品が、医薬品または医薬部外品であること、を特徴とする。 Further, the shipping control device according to the present invention is characterized in that the product is a drug or a quasi-drug.
また、本発明に係る出荷管理方法は、制御部を備える情報処理装置で実行される出荷管理方法であって、前記制御部で実行される、製品が出荷判定における所定の基準を満たす場合、前記製品に関する製品データを出荷判定合格製品データ記憶領域へ移動し、前記製品が前記所定の基準を満たさない場合、前記製品データを出荷判定不合格製品データ記憶領域へ移動する移動ステップを含むこと、を特徴とする。 Further, the shipping management method according to the present invention is a shipping management method executed by an information processing apparatus including a control unit, and when the product executed by the control unit satisfies a predetermined criterion in a shipping determination, the above-mentioned The inclusion of a move step of moving product data about a product to a product data storage area that has passed the shipping decision and moving the product data to a product data storage area that has failed the shipping decision if the product does not meet the predetermined criteria. It is a feature.
また、本発明に係る出荷管理プログラムは、制御部を備える情報処理装置に実行させるための出荷管理プログラムであって、前記制御部に実行させるための、製品が出荷判定における所定の基準を満たす場合、前記製品に関する製品データを出荷判定合格製品データ記憶領域へ移動し、前記製品が前記所定の基準を満たさない場合、前記製品データを出荷判定不合格製品データ記憶領域へ移動する移動ステップを含むこと、を特徴とする。 Further, the shipping management program according to the present invention is a shipping management program for being executed by an information processing apparatus including a control unit, and the product for being executed by the control unit satisfies a predetermined criterion in a shipping determination. Includes a move step to move product data related to the product to a product data storage area that has passed the shipping decision and to move the product data to the product data storage area that has failed the shipping decision if the product does not meet the predetermined criteria. , Is characterized by.
本発明によれば、出荷判定における所定の基準を満たす製品(合格製品)に関する製品データと前記所定の基準を満たさない製品(不合格製品)に関する製品データとを、異なる記憶領域に移動して記憶させておくことにより、前記不合格製品の誤出荷を防止できるという効果を奏する。 According to the present invention, product data relating to a product satisfying a predetermined criterion in a shipping determination (passing product) and product data relating to a product not satisfying the predetermined criterion (failing product) are moved to different storage areas and stored. By doing so, it is possible to prevent erroneous shipment of the rejected product.
以下に、本発明に係る出荷管理装置、出荷管理方法および出荷管理プログラムの実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態によりこの発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the shipping management device, the shipping management method, and the shipping management program according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to this embodiment.
[1.概要]
医薬品製造業界等においては、GMP(Good Manufacturing Practice)を満たすために、医薬品の出荷判定業務を行うことが必須である。前記出荷判定業務とは、製造部門および品質部門での医薬品の作成記録を総合的に考慮して、「製造所全体としての出荷可否」を判定するという業務のことである。そして、「出荷可」となるまでは、医薬品を出荷することはできないという運用をとるが、従来、この運用はシステム化できていなかった。そこで、本実施形態においては、次段落に示す1〜3の手順により、医薬品の出荷前に出荷判定入力を行い、合格と判定された医薬品のみを出荷入力可能とすることで、前記運用をシステム化することに成功した。
[1. Overview]
In the pharmaceutical manufacturing industry, etc., in order to satisfy GMP (Good Manufacturing Practice), it is essential to carry out the shipment judgment work of pharmaceutical products. The shipping determination work is a work of determining "whether or not the manufacturing facility as a whole can be shipped" by comprehensively considering the production records of pharmaceutical products in the manufacturing department and the quality department. Then, until it becomes "shippable", the operation that the drug cannot be shipped is taken, but in the past, this operation could not be systematized. Therefore, in the present embodiment, according to the procedures 1 to 3 shown in the next paragraph, the shipment determination input is performed before the shipment of the drug, and only the drug determined to be acceptable can be input for shipment. Succeeded in becoming.
1.医薬品の受入単位(すなわち、入荷単位または製造完成単位)で、出荷判定の入力、すなわち、未判定、合格または不合格の入力を行う(なお、受入データの呼び出しは、医薬品の品目コードとロット番号を指定することにより行う)。
2.仮想在庫場所として、出荷判定済み在庫場所および出荷判定不合格在庫場所を、出荷判定入力に先立って入力しておき、出荷判定において合格と判定された医薬品は出荷判定済み在庫場所へ移動し、一方、出荷判定において不合格と判定された医薬品は出荷判定不合格在庫場所へ移動する。
3.出荷時の在庫引当は、出荷判定済み在庫場所のみから行う(合格と判定された医薬品のみを出荷入力可能とする)。
1. 1. In the receiving unit of the drug (that is, the receiving unit or the manufacturing completion unit), input the shipping judgment, that is, enter undecided, pass or fail (note that the receipt data is called by the item code and lot number of the drug. By specifying).
2. 2. As the virtual inventory location, the shipping-determined inventory location and the shipping-decision-failed inventory location are entered prior to the shipping determination input, and the drug judged to be acceptable in the shipping determination is moved to the shipping-determined inventory location, while it is moved to the shipping-determined inventory location. , Drugs that are judged to be unsuccessful in the shipping judgment are moved to the inventory location that has failed the shipping judgment.
3. 3. Inventory allocation at the time of shipment is performed only from the inventory location that has been determined to be shipped (only drugs that have been determined to pass can be entered for shipment).
このように、「出荷可」となるまでは、医薬品を出荷することはできないという運用のシステム化により、例えば、以下の1〜3の効果が生じる。
1.出荷判定済み在庫場所にある医薬品しか出荷できないため、出荷判定において不合格と判定された医薬品の誤出荷を防止できる。
2.出荷判定において合格と判定された医薬品および出荷判定において不合格と判定された医薬品を可視化できる。
3.出荷判定における検査項目をマスタ等により記憶しておけば、前記検査項目のデータを蓄積し、また、分析活用することができる。
以下、具体的な構成および動作について説明する。
In this way, by systematizing the operation that the drug cannot be shipped until it becomes "shippable", for example, the following effects 1 to 3 are produced.
1. 1. Since only drugs in the inventory location that has been determined to be shipped can be shipped, it is possible to prevent erroneous shipment of drugs that are determined to be unacceptable in the shipping determination.
2. 2. It is possible to visualize the medicines judged to be acceptable in the shipping judgment and the medicines judged to be rejected in the shipping judgment.
3. 3. If the inspection items in the shipping determination are stored by a master or the like, the data of the inspection items can be accumulated and analyzed and utilized.
Hereinafter, a specific configuration and operation will be described.
[2.構成]
本実施形態に係る出荷管理装置100の構成について、図1を用いて説明する。図1は、出荷管理装置100の構成の一例を示すブロック図である。
[2. composition]
The configuration of the
出荷管理装置100は、市販のデスクトップ型パーソナルコンピュータである。なお、出荷管理装置100は、デスクトップ型パーソナルコンピュータのような据置型情報処理装置に限らず、市販されているノート型パーソナルコンピュータ、PDA(Personal Digital Assistants)、スマートフォン、タブレット型パーソナルコンピュータなどの携帯型情報処理装置であってもよい。
The
出荷管理装置100は、図1に示すように、制御部102と通信インターフェース部104と記憶部106と入出力インターフェース部108と、を備えている。出荷管理装置100が備えている各部は、任意の通信路を介して通信可能に接続されている。
As shown in FIG. 1, the
通信インターフェース部104は、ルータ等の通信装置および専用線等の有線または無線の通信回線を介して、出荷管理装置100をネットワーク300に通信可能に接続する。通信インターフェース部104は、他の装置と通信回線を介してデータを通信する機能を有する。ここで、ネットワーク300は、出荷管理装置100とサーバ200とを相互に通信可能に接続する機能を有し、例えばインターネットやLAN(Local Area Network)等である。なお、後述する記憶部106に格納されるデータは、サーバ200に格納されてもよい。
The
入出力インターフェース部108には、入力装置112および出力装置114が接続されている。出力装置114には、モニタ(家庭用テレビを含む)の他、スピーカやプリンタを用いることができる。入力装置112には、キーボード、マウス、およびマイクの他、マウスと協働してポインティングデバイス機能を実現するモニタを用いることができる。なお、以下では、出力装置114を、表示部としてのモニタ114とし、入力装置112をキーボード112またはマウス112として記載する場合がある。
An input device 112 and an output device 114 are connected to the input /
記憶部106には、各種のデータベース、テーブル、およびファイルなどが格納される。記憶部106には、OS(Operating System)と協働してCPU(Central Processing Unit)に命令を与えて各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録される。記憶部106として、例えば、RAM(Random Access Memory)・ROM(Read Only Memory)等のメモリ装置、ハードディスクのような固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および光ディスク等を用いることができる。
Various databases, tables, files, and the like are stored in the
記憶部106は、受入品在庫データ記憶領域106a(以下、「受入品領域106a」という。)と、出荷判定合格製品データ記憶領域106b(以下、「合格領域106b」という。)と、出荷判定不合格製品データ記憶領域106c(以下、「不合格領域106c」という。)と、を備えている。
The
受入品領域106aは、製造された製品に関する製品データを記憶する。前記製品は、特に制限されないが、例えば、医薬品または医薬部外品(以下、併せて「医薬品等」という。)である。また、前記製品データは、特に制限されないが、図3の出荷判定入力の画面例に示すように、例えば、出荷判定の判定日、品目コード(品目CD)、ロット番号、製造指示番号、工順、製造拠点コード(製造拠点CD)、製造部署、着手日、製造納期、受入日、受入数、判定結果、作業の開始時刻、作業の終了時刻、作業時間、作業人数、および延べ作業時間等(以下、これらを「品目CD等」という。)を含む。
The received
合格領域106bは、出荷判定において合格と判定された製品に関する製品データを記憶する。
The
不合格領域106cは、出荷判定において不合格と判定された製品に関する製品データを記憶する。 The reject area 106c stores product data related to the product determined to be rejected in the shipping determination.
制御部102は、出荷管理装置100を統括的に制御するCPU等である。制御部102は、OS等の制御プログラム・各種の処理手順等を規定したプログラム・所要データなどを格納するための内部メモリを有し、格納されているこれらのプログラムに基づいて種々の情報処理を実行する。
The control unit 102 is a CPU or the like that collectively controls the
制御部102は、機能概念的に、(1)製品が出荷判定における所定の基準を満たす場合、前記製品に関する製品データを出荷判定合格製品データ記憶領域へ移動し、前記製品が前記所定の基準を満たさない場合、前記製品データを出荷判定不合格製品データ記憶領域へ移動する移動手段としての移動部102aと、(2)前記移動手段が前記出荷判定合格製品データ記憶領域へ移動した前記製品データのみを、出荷入力画面に表示する表示手段としての表示部102bと、(3)出荷された製品に関する製品データを前記出荷判定合格製品データ記憶領域から引当する引当手段としての引当部102cと、を備えている。これらのうち、表示部102bおよび引当部102cは、任意の構成要素であり、制御部102に含まれていても含まれていなくてもよいが、含まれていることが好ましい。各部が実行する処理の詳細については、以下の[3.処理の具体例]で説明する。
Functionally, the control unit 102 (1) moves the product data related to the product to the shipping determination passing product data data storage area when the product satisfies the predetermined criteria in the shipping determination, and the product sets the predetermined criteria. If not satisfied, only the moving
[3.処理の具体例]
以下、本実施形態に係る処理の具体例について、図2を用いて詳細に説明する。図2に示すように、医薬品等の出荷管理は、製剤課での受入入力、品質管理課での検査入力、品質保証課での出荷判定入力および物流課での出荷入力という流れに沿って行われるため、以下、この順で項目立てて説明する。
[3. Specific example of processing]
Hereinafter, a specific example of the process according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIG. As shown in Fig. 2, the shipment management of pharmaceutical products, etc. follows the flow of acceptance input in the pharmaceutical product section, inspection input in the quality control section, shipping judgment input in the quality assurance section, and shipping input in the logistics section. Therefore, the items will be described below in this order.
[3−1.製剤課での受入入力]
まず、製剤課において、医薬品等が製造される。そして、製造された医薬品等に関する製品データ(具体的には、品目CD等)が、受入入力されることにより、受入品在庫の製品データとして受入品領域106aに保存される。
[3-1. Acceptance input at the pharmaceutical product section]
First, pharmaceutical products and the like are manufactured in the pharmaceutical product section. Then, the product data related to the manufactured pharmaceutical product or the like (specifically, the item CD or the like) is input in the received product and stored in the received
[3−2.品質管理課での検査入力]
次に、品質管理課において、前記受入品在庫が所定の基準を満たすか否かについての検査が、以下のようにして行われる。
[3-2. Inspection input at the quality control section]
Next, the quality control section inspects whether or not the received product inventory meets a predetermined standard as follows.
まず、品目CDおよびロット番号が指定されることにより、受入品領域106aから、所望の製品データが呼び出される。
First, by specifying the item CD and the lot number, the desired product data is called from the received
続いて、前記呼び出された製品データで特定される受入品在庫が、所定の基準(例えば、異物、粒度、安息角、色相等の基準)を満たす場合(合格時)、前記呼び出された製品データは、合格在庫の製品データとして検査入力される。これに対して、前記呼び出された製品データで特定される受入品在庫が、前記所定の基準を満たさない場合(不合格時)、前記呼び出された製品データは、不合格在庫の製品データとして検査入力される。 Subsequently, when the received product inventory specified by the called product data meets a predetermined standard (for example, a standard such as foreign matter, particle size, angle of repose, hue, etc.) (at the time of passing), the called product data. Is inspected and entered as product data in acceptable inventory. On the other hand, when the received product inventory specified by the called product data does not meet the predetermined criteria (at the time of failure), the called product data is inspected as product data of the rejected inventory. Entered.
[3−3.品質保証課での出荷判定入力]
次に、品質保証課において、前記受入品在庫が所定の基準を満たすか否かについての判定が、以下のようにして行われる。
[3-3. Input of shipping judgment at Quality Assurance Section]
Next, the quality assurance section determines whether or not the received product inventory meets a predetermined standard as follows.
まず、品目コード(品目CD)およびロット番号が指定されることにより、受入品領域106aから、所望の製品データが呼び出される。
First, by designating the item code (item CD) and lot number, desired product data is called from the received
続いて、前記呼び出された製品データで特定される受入品在庫が、所定の基準(例えば、外観、破損、破袋等の基準)を満たす場合(合格時)、移動部102aは、当該受入品在庫に関する製品データを合格領域106b(出荷判定済み在庫場所)へ移動する。これに対して、前記呼び出された製品データで特定される受入品在庫が、前記所定の基準を満たさない場合(不合格時)、移動部102aは、当該受入品在庫に関する製品データを不合格領域106c(出荷判定不合格在庫場所)へ移動する。
Subsequently, when the received product inventory specified by the called product data meets a predetermined standard (for example, a standard for appearance, damage, bag breakage, etc.) (at the time of passing), the moving
前段落で説明した移動部102aが行う処理を、図3の出荷判定入力の画面例を用いて説明すると、次のとおりであり。すなわち、図3の画面上で、前記呼び出された製品データ(品目CD等)がセットされた状態で、「判定結果」の未判定、合格および不合格のいずれか1つのチェックボックスにチェックが入れられる。そして、合格のチェックボックスにチェックが入った状態で、図3下部の「F10 登録」が選択されると(出荷判定入力されると)、移動部102aは、前記呼び出された製品データ(図3の完成入庫場所に保存してある製品データ)を、合格領域106b(図3の出荷判定済み在庫場所)へ移動する。これに対して、不合格のチェックボックスにチェックが入った状態で、図3下部の「F10 登録」が選択されると(出荷判定入力されると)、移動部102aは、前記呼び出された製品データ(図3の完成入庫場所に保存してある製品データ)を、不合格領域106c(図3の不合格在庫場所)へ移動する。
The process performed by the moving
ここで、移動部102aは、前記呼び出された製品データで特定される受入品在庫が、品質保証課における所定の基準を満たし、更に、品質管理課における所定の基準も満たす場合に、当該受入品在庫に関する製品データを合格領域106bへ移動し、これに対して、前記呼び出された製品データで特定される受入品在庫が、品質保証課における所定の基準を満たすが、品質管理課における所定の基準を満たさない場合には、当該受入品在庫に関する製品データを不合格領域106cへ移動するものとしてもよい。
Here, the moving
なお、前項目[3−2]で説明した品質管理課における所定の基準(例えば、異物、粒度、安息角、色相等の基準)および本項目[3−3]で説明した品質保証課における所定の基準(例えば、外観、破損、破袋等の基準)は、従来のような紙面による管理であってもよいが、以下の理由により、コンピュータによる管理であることが好ましい。すなわち、コンピュータによる管理とすることで、例えば、品質管理課と品質保証課とで共通する基準を迅速かつ正確に把握し、前記共通する基準のチェックをより入念に行う等の対応が可能となる。 In addition, the predetermined criteria in the quality control section explained in the previous item [3-2] (for example, the criteria for foreign matter, grain size, angle of repose, hue, etc.) and the predetermined criteria in the quality assurance section explained in this item [3-3]. (For example, the criteria for appearance, damage, broken bag, etc.) may be managed by paper as in the conventional case, but it is preferably managed by a computer for the following reasons. That is, by using computer management, for example, it is possible to quickly and accurately grasp the common standards between the quality control section and the quality assurance section, and to check the common standards more carefully. ..
[3−4.物流課での出荷入力]
最後に、物流課において、出荷入力が以下のようにして行われる。
[3-4. Shipment input at the Logistics Division]
Finally, in the logistics section, the shipping input is performed as follows.
物流課においては、前項目[3−3]で移動部102aが合格領域106bに移動した製品データのみが、図4に示す出荷入力画面で、出荷入力される(すなわち、不合格領域106cに移動した製品データは、出荷入力されない)。
In the logistics section, only the product data in which the moving
ここで、前項目[3−3]で述べたように、出荷判定において合格となった製品(合格製品)に関する製品データは合格領域106bに保存され、これに対して、不合格となった製品(不合格製品)に関する製品データは不合格領域106cに保存されている。このため、合格製品の一覧と不合格製品の一覧は一目瞭然であるから、出荷入力の際に不合格製品を誤って入力することを防止することが十分可能である。しかしながら、出荷入力の際に不合格製品を誤って入力することをより確実に防止するために、本実施形態に係る出荷管理装置100は、以下の機能を有する表示部102bを備えることがより好ましい。
Here, as described in the previous item [3-3], the product data relating to the product (passed product) that passed the shipping judgment is stored in the
すなわち、表示部102bは、移動部102aが合格領域106bへ移動した製品データ(例えば、本段落の以下で説明するように品目CDや出荷ロット番号等)のみを、図4に示す出荷入力画面に表示する。具体的には、図4の画面上で、例えば、「品目CD」および「出荷ロット番号」の入力箇所の右横にある正方形の選択ボタンが選択されると、表示部102bは、図4の画面上にまたは図4の画面とは別窓で、合格領域106b(図3の出荷判定済み在庫場所)に保存してある製品データの品目CD一覧および出荷ロット番号一覧を、入力候補としてそれぞれ表示する。そして、表示された品目CD一覧および出荷ロット番号一覧の中から、所望の品目CDおよび出荷ロット番号が選択されると、選択された品目CDおよび出荷ロット番号が図4の入力箇所に入力される。このように、合格領域106b(図3の出荷判定済み在庫場所)に保存してある製品データのみを、図4に示す出荷入力画面に入力候補として表示する構成とすることで、不合格製品が図4に示す出荷入力画面に誤って入力されてしまう可能性はゼロとなり、合格製品のみを確実に出荷することが可能となる。
That is, the display unit 102b displays only the product data (for example, the item CD, the shipping lot number, etc., as described below in this paragraph) that the moving
合格製品の出荷入力が完了すると、出荷された製品に関する製品データが合格領域106bから引当される。この引当は、担当者が手作業により行ってもよいが、より迅速かつ正確に引当を行うために、本実施形態に係る出荷管理装置100は、以下の機能を有する引当部102cを備えることがより好ましい。
When the shipping input of the accepted product is completed, the product data related to the shipped product is allocated from the passing
すなわち、引当部102cは、出荷された製品に関する製品データを合格領域106bから引当する。ここでいう引当とは、出荷された製品の数量を引当するという意味である。具体例には、例えば、図3において、合格領域106b(出荷判定済み在庫場所)に保存してある合格製品Aの「受入数」が10ロットであり、一方で、図4において、合格製品Aの「出荷数」が4ロットである場合、引当部102cは、合格領域106b(図3の出荷判定済み在庫場所)における合格製品Aの数量を、10ロット−4ロット=6ロットと更新する。
That is, the allocation unit 102c allocates product data related to the shipped product from the
以上、[3−1]〜[3−4]で説明したように、本実施形態に係る出荷管理装置100によれば、出荷判定における所定の基準を満たす製品(合格製品)に関する製品データと前記所定の基準を満たさない製品(不合格製品)に関する製品データとを、異なる記憶領域に移動して記憶させておくことにより、前記不合格製品の誤出荷を防止できる。これにより、例えば、GMPを遵守した医薬品等のみを確実に出荷することが可能となる。
As described above, as described in [3-1] to [3-4], according to the
[4.他の実施形態]
本発明は、上述した実施形態以外にも、特許請求の範囲に記載した技術的思想の範囲内において種々の異なる実施形態にて実施されてよいものである。
[4. Other embodiments]
In addition to the above-described embodiments, the present invention may be implemented in various different embodiments within the scope of the technical ideas described in the claims.
例えば、実施形態において説明した各処理のうち、自動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を手動的に行うこともでき、あるいは、手動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を公知の方法で自動的に行うこともできる。 For example, among the processes described in the embodiments, all or part of the processes described as being automatically performed may be performed manually, or all the processes described as being performed manually may be performed. Alternatively, a part thereof can be automatically performed by a known method.
また、本明細書中や図面中で示した処理手順、制御手順、具体的名称、各処理の登録データや検索条件等のパラメータを含む情報、画面例、データベース構成については、特記する場合を除いて任意に変更することができる。 In addition, processing procedures, control procedures, specific names, information including parameters such as registration data and search conditions for each processing, screen examples, and database configurations shown in this specification and drawings are not specified unless otherwise specified. Can be changed arbitrarily.
また、出荷管理装置100に関して、図示の各構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。
Further, with respect to the
例えば、出荷管理装置100が備える処理機能、特に制御部102にて行われる各処理機能については、その全部または任意の一部を、CPUおよび当該CPUにて解釈実行されるプログラムにて実現してもよく、また、ワイヤードロジックによるハードウェアとして実現してもよい。尚、プログラムは、本実施形態で説明した処理を情報処理装置に実行させるためのプログラム化された命令を含む一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されており、必要に応じて出荷管理装置100に機械的に読み取られる。すなわち、ROMまたはHDD(Hard Disk Drive)などの記憶部などには、OSと協働してCPUに命令を与え、各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録されている。このコンピュータプログラムは、RAMにロードされることによって実行され、CPUと協働して制御部を構成する。
For example, with respect to the processing functions included in the
また、このコンピュータプログラムは、出荷管理装置100に対して任意のネットワークを介して接続されたアプリケーションプログラムサーバに記憶されていてもよく、必要に応じてその全部または一部をダウンロードすることも可能である。
Further, this computer program may be stored in an application program server connected to the
また、本実施形態で説明した処理を実行するためのプログラムを、一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納してもよく、また、プログラム商品として構成することもできる。ここで、この「記録媒体」とは、メモリーカード、USB(Universal Serial Bus)メモリ、SD(Secure Digital)カード、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ROM、EPROM(Erasable Programmable Read Only Memory)、EEPROM(登録商標)(Electrically Erasable and Programmable Read Only Memory)、CD−ROM(Compact Disk Read Only Memory)、MO(Magneto−Optical disk)、DVD(Digital Versatile Disk)、および、Blu−ray(登録商標) Disc等の任意の「可搬用の物理媒体」を含むものとする。したがって、本明細書で説明したような処理又は処理方法を実行するためのプログラムを格納した記録媒体もまた本発明を構成することとなる。 Further, the program for executing the process described in the present embodiment may be stored in a non-temporary computer-readable recording medium, or may be configured as a program product. Here, the "recording medium" includes a memory card, a USB (Universal Serial Bus) memory, an SD (Secure Digital) card, a flexible disk, a magneto-optical disk, a ROM, an EPROM (Erasable Programmable Read Only Memory), and an EEPROM (registration). Trademarks) (Electrically Erasable and Protocol Read Only Memory), CD-ROM (Compact Disk Read Only Memory), MO (Magnet-Optical Disc), MO (Magnet-Optical Disc), DVD (Digital), DVD (Digital) It shall include any "portable physical medium". Therefore, a recording medium containing a program for executing a process or a process method as described herein also constitutes the present invention.
また、「プログラム」とは、任意の言語または記述方法にて記述されたデータ処理方法であり、ソースコードまたはバイナリコード等の形式を問わない。なお、「プログラム」は必ずしも単一的に構成されるものに限られず、複数のモジュールやライブラリとして分散構成されるものや、OSに代表される別個のプログラムと協働してその機能を達成するものをも含む。なお、実施形態に示した各装置において記録媒体を読み取るための具体的な構成および読み取り手順ならびに読み取り後のインストール手順等については、周知の構成や手順を用いることができる。 Further, the "program" is a data processing method described in any language or description method, regardless of the format such as source code or binary code. The "program" is not necessarily limited to a single program, but is distributed as a plurality of modules or libraries, or cooperates with a separate program represented by an OS to achieve its function. Including things. It should be noted that well-known configurations and procedures can be used for the specific configuration and reading procedure for reading the recording medium and the installation procedure after reading in each device shown in the embodiment.
記憶部106に格納される各種のデータベース等は、RAM、ROM等のメモリ装置、ハードディスク等の固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および、光ディスク等のストレージ手段であり、各種処理やウェブサイト提供に用いる各種のプログラム、テーブル、データベース、および、ウェブページ用ファイル等を格納する。
Various databases and the like stored in the
また、出荷管理装置100は、既知のパーソナルコンピュータまたはワークステーション等の情報処理装置として構成してもよく、また、任意の周辺装置が接続された当該情報処理装置として構成してもよい。また、出荷管理装置100は、当該装置に本実施形態で説明した処理を実現させるソフトウェア(プログラムまたはデータ等を含む)を実装することにより実現してもよい。
Further, the
更に、装置の分散・統合の具体的形態は図示するものに限られず、その全部または一部を、各種の付加等に応じてまたは機能負荷に応じて、任意の単位で機能的または物理的に分散・統合して構成することができる。すなわち、上述した実施形態を任意に組み合わせて実施してもよく、実施形態を選択的に実施してもよい。 Furthermore, the specific form of distribution / integration of the device is not limited to the one shown in the figure, and all or part of the device may be functionally or physically in any unit according to various additions or functional loads. It can be distributed and integrated. That is, the above-described embodiments may be arbitrarily combined and implemented, or the embodiments may be selectively implemented.
本発明は、あらゆる業界において有用であるが、特に、医薬品製造業界において極めて有用である。 The present invention is useful in all industries, but is particularly useful in the pharmaceutical manufacturing industry.
100 出荷管理装置
102 制御部
102a 移動部
102b 表示部
102c 引当部
104 通信インターフェース部
106 記憶部
106a 受入品在庫データ記憶領域
106b 出荷判定合格製品データ記憶領域
106c 出荷判定不合格製品データ記憶領域
108 入出力インターフェース部
112 入力装置
114 出力装置
200 サーバ
300 ネットワーク
100 Shipping management equipment
102 Control unit
102a Moving part
102b Display unit
102c Reserve
104 Communication interface section
106 Storage unit
106a Received goods inventory data storage area
106b Shipment judgment passed Product data storage area
106c Shipment judgment failed Product data storage area
108 Input / output interface section
112 Input device
114
Claims (1)
前記制御部は、
医薬品または医薬部外品の製品が、当該製品の品質に関する所定の基準を満たすか否かの検査である品質検査および前記製品の外観に関する所定の基準を満たすか否かの判定であって前記品質検査後に行われる出荷判定のいずれにおいても前記所定の基準を満たす場合、前記製品に関する製品データを出荷判定合格製品データ記憶領域へ移動し、前記製品が、前記品質検査および前記出荷判定の少なくとも一方において前記所定の基準を満たさない場合、前記製品データを出荷判定不合格製品データ記憶領域へ移動する移動手段
を備え、
前記移動手段は、
前記製品データを前記出荷判定不合格製品データ記憶領域へ移動する場合、前記製品が前記品質検査においては前記所定の基準を満たすが前記出荷判定においては前記所定の基準を満たさない旨、前記製品が前記品質検査においては前記所定の基準を満たさないが前記出荷判定においては前記所定の基準を満たす旨、ならびに、前記製品が前記品質検査および前記出荷判定のいずれにおいても前記所定の基準を満たさない旨のいずれかの旨を、前記製品データと紐付けた状態で移動すること、
を特徴とする出荷管理装置。 It is a shipping management device equipped with a control unit.
The control unit
Quality inspection, which is an inspection of whether or not a product of a pharmaceutical product or a non-pharmaceutical product meets a predetermined standard regarding the quality of the product, and determination of whether or not the product meets a predetermined standard regarding the appearance of the product. If any of the shipping decisions made after the inspection meet the predetermined criteria, the product data related to the product is moved to the shipping decision passing product data storage area, and the product is subjected to at least one of the quality inspection and the shipping decision. If the predetermined criteria are not met, the product data is provided with a moving means for moving the product data to the product data storage area that has failed the shipping determination.
The means of transportation is
When the product data is moved to the product data storage area that fails the shipping determination, the product satisfies the predetermined criteria in the quality inspection but does not meet the predetermined criteria in the shipping determination. The quality inspection does not meet the predetermined criteria, but the shipping determination meets the predetermined criteria, and the product does not meet the predetermined criteria in either the quality inspection or the shipping determination. To move any of the above in a state linked to the product data,
A shipping management device characterized by.
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