JP2022003224A - Blasting sound reduction method and blasting sound reduction device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、トンネルの坑内での発破音を低減するための発破音低減方法及び発破音低減装置に関する。 The present invention relates to a blasting sound reducing method and a blasting sound reducing device for reducing blasting sound in a tunnel.
発破工法によるトンネルの掘削工事においては、発破音の低減が課題になっている。発破音は、聞く者に衝撃を与える非日常的な音であり、大きな音でもあることから、周辺の環境に与える影響が大きいからである。このような発破音については、トンネルを掘りはじめる段階での処理が重要である。掘りはじめの段階では、発破音の坑内距離減衰が見込めないため、大音圧かつ広帯域の周波数成分がトンネル外に漏れ出し、近隣に伝わりやすいからである。 Reducing blasting noise has become an issue in tunnel excavation work using the blasting method. This is because the blasting sound is an extraordinary sound that gives a shock to the listener and is also a loud sound, so that it has a great influence on the surrounding environment. It is important to deal with such blasting sounds at the stage of starting to dig a tunnel. This is because, at the initial stage of digging, the underground distance attenuation of the blasting sound cannot be expected, so that the high sound pressure and wide band frequency components leak out of the tunnel and are easily transmitted to the neighborhood.
特許文献1には、トンネル内において、防音設備と空調設備とを設けた設備台車を掘削直後の領域に移動させ、設備台車の前方領域で発生する騒音、つまり発破による爆音を低減するようにした発明が記載されている(文献1の段落[0002][0012][0020][0025][0030][0031]参照)。
In
文献1で紹介されている防音設備は、設備台車の前部に設けた防音壁である(文献1の段落[0019][0020]参照)。この防音壁は、外周縁をシール材でシールしてトンネル断面のほぼ全域を被覆するロックウール吸音材であり、防音性に優れている。重機や車両を通行させる目的で、防音壁には開閉扉部が設けられている。
The soundproofing equipment introduced in
文献1で紹介されている空調設備は、設備台車の上部に設けられた給気ダクト及び排気ダクトである(文献1の段落[0014][0031]参照)。給気ダクトは、防音壁によって密封された設備台車前方の掘削領域に、新鮮な空気を供給するのに用いられる。排気ダクトからは、掘削領域で発生した粉塵を集塵する。
The air-conditioning equipment introduced in
トンネルの坑内で発生する騒音を低減するには、例えば特許文献1に記載されているような防音壁の設置が不可欠である。防音壁には、その大きさや防音性能が異なる複数の種類があり、どの種類の防音壁を設置するかは、個々の現場に合わせて決定される。つまりトンネル工事の坑外騒音レベルについては、一般的に、管理基準が定められている。そこで個々の現場ごとに、定められている管理基準に適合する種類の防音壁が選択され、設置されることになる。
In order to reduce the noise generated in the tunnel, it is indispensable to install a soundproof wall as described in
ところが実際の現場においては、既存の防音壁のどれ一つとっても、定められている管理基準にぴったり適合することは稀であり、通常は、余裕をもって管理基準をクリアする防音性能を備える防音壁が選択される。その分厚く重量のある防音壁となるため、経済上及び取り扱い上の不利益を甘受せざるを得ないのが現実である。 However, in the actual field, it is rare that any one of the existing soundproof walls exactly meets the established management standards, and usually, a soundproof wall with soundproofing performance that clears the management standards with a margin is available. Be selected. Since the soundproof wall is thick and heavy, the reality is that it has to accept the disadvantages in terms of economy and handling.
発破音低減方法の一態様は、発破をして切羽を掘削するトンネルの坑内に、このトンネルの施工のために使用する構造物を導入する工程と、ボード状の前記吸音材を複数枚用意し、空間を隔ててボード面同士を前記トンネルの長手方向に沿って対面させて一の前記吸音材と他の前記吸音材とを前記構造物に取り付ける工程と、を備える。 One aspect of the blasting sound reduction method is a process of introducing a structure used for the construction of this tunnel into the tunnel where blasting is performed and the face is excavated, and a plurality of board-shaped sound absorbing materials are prepared. A step of attaching one sound absorbing material and another sound absorbing material to the structure by facing the board surfaces along the longitudinal direction of the tunnel across a space.
発破音低減方法の一態様は、発破をして切羽を掘削するトンネルの坑内に導入される、このトンネルの施工のために使用する構造物と、前記構造物に取り付けられたボード状の吸音材と、を備え、前記吸音材は複数枚設けられ、空間を隔ててボード面同士を前記トンネルの長手方向に沿って対面させて一の前記吸音材と別の前記吸音材とが前記構造物に取り付けられている。 One aspect of the blasting sound reduction method is a structure used for the construction of this tunnel, which is introduced into the tunnel for blasting and excavating a face, and a board-shaped sound absorbing material attached to the structure. A plurality of the sound absorbing materials are provided, and the board surfaces are made to face each other along the longitudinal direction of the tunnel so that one sound absorbing material and another sound absorbing material are formed in the structure. It is attached.
トンネル内の切羽側で発破音が発生したとき、吸音材によって発破音が低減されるので、防音壁以外の部分によって、発破音の低減作用を増大させることができる。 When blasting sound is generated on the face side in the tunnel, the blasting sound is reduced by the sound absorbing material, so that the effect of reducing the blasting sound can be increased by the portion other than the soundproof wall.
実施の一形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態は、構造物としてシート張り台車を用いた発破音低減方法及び発破音低減装置の一例である。 One embodiment will be described with reference to the drawings. This embodiment is an example of a blasting sound reducing method and a blasting sound reducing device using a seat tension carriage as a structure.
図1に模式的に示すのは、100メートルほど掘り進められたトンネル11である。このトンネル11は、発破によって掘り進められている。つまり削孔した穴に装薬したダイナマイトを爆発させて岩盤を砕き、これによって生じたズリをトンネル11の外に運び出す。その後鋼鉄製の支保工を必要に応じて設置し、壁面にコンクリートを吹き付け、ロックボルトを設置する(符号がないものはすべて図示せず)。この際、発破音を低減するために、トンネル11の坑口12に防音壁31が設置される。
Schematically shown in FIG. 1, is a
その後トンネル11の坑内13にシート張り台車51を導入し、コンクリートを吹きつけたトンネル11の壁面に、図示しないシートを張って防水処理を施す。図1は、シートを張る前段階の状態を示している。
After that, a
本実施の形態の発破音低減方法は、三つの工程によって実行される。 The blasting sound reduction method of the present embodiment is executed by three steps.
一つ目は、発破をして切羽を掘削するトンネル11の坑内13に、このトンネル11の施工のために使用する構造物として、シート張り台車51を導入する工程である。
The first is a step of introducing a
二つ目は、シート張り台車51に吸音材71を取り付ける工程である。
The second is the process of attaching the
三つ目は、吸音材71を取り外す工程である。
The third is the step of removing the
(構造物の導入工程)
図2に示すように、シート張り台車51は、トンネル11内の地面Gに敷設されたレール14に乗せられ、このレール14に沿って移動する構造物である。トンネル11が数十メートル、例えば五十メートル程度ほど掘り進められた段階でレール14は敷設され、トンネル11の坑内13にシート張り台車51が導入される。
(Structure introduction process)
As shown in FIG. 2, the
図2〜図4に示すように、シート張り台車51は、土台52の上に垂直に立てられた一対の脚部53の上部を梁54で連結し、角の部分を筋交55で補強した構造要素56を複数個設け、これらの構造要素56を一定の間隔を開けて並べて固定したフレーム構造体57を備えている。構造要素56が並べられている方向は、坑口12から切羽15に至るトンネル11の長手方向である。フレーム構造体57は、土台52の部分に車輪58を回転自在に備え(図3〜図10は車輪58を省略)、車輪58がレール14に嵌り込むことによって走行可能となっている。
As shown in FIGS. 2 to 4, in the
フレーム構造体57には、左右両側と上面とに足場59a,59b,59cが設けられている。これらの足場59a,59b,59cは、鋼鉄製の角材を組んで製作したフレーム状の構造体であり、その一部は、フレーム構造体57をなす個々の構造要素56を連結固定する役割も担っている。
The
符号59aで示すものは、左右両側の下段に設けられた下段足場である。下段足場59aは、L字状に屈曲した補強鋼管59aLによって補強されている。
What is indicated by
符号59bで示すものは、左右両側の上段に設けられた足場59である。
What is indicated by
符号59cで示すものは、フレーム構造体57の上面に設けられた上面足場である。これらの足場59a,59b,59cには足場板60が嵌め込まれており、人が歩行できるようになっている。
下段足場59aに上る部分には、左右一対の下段梯子61aが設けられ、下段足場59aから上段足場59bに上る部分には、左右一対の上段梯子61bが設けられている。下段梯子61aの設置位置は、シート張り台車51の進行方向後方側であり、上段梯子61bの設置位置は、シート張り台車51の進行方向前方側である。上面足場59cから上面足場59cに上る部分には、二段のステップ62が設けられている。ステップ62は、上面足場59cに至っても三段設けられ、トンネル11のアーチ形状に沿った形状をシート張り台車51に与えている。
A pair of left and right
シート張り台車51は、複数種類の手摺63を備えている。
The
一対の下段足場59aに設けられた一対の下部手摺63aは、それぞれ下段足場59aを取り囲むように設けられている。これらの下部手摺63aは、人間の腰高程度の高さを有している。
The pair of
一対の上段足場59b及び上面足場59cには、シート張り台車51の進行方向前方部分と後方部分とに、複数個の上部手摺63bが設けられている。これらの上部手摺63bは、一対の垂直鋼管の上部と中央部分とを二本の水平鋼管で連結した構造のもので、一対の垂直鋼管をトンネル11の長手方向と直交する方向に並べて取り付けられている。上部手摺63bは、人間の腰高程度の高さを有し、上段足場59b及び上面足場59cのみならず、ステップ62の各段にも配置されている。
A plurality of
手摺63とは別に、一対の上段足場59bには、それぞれ柵64が設けられている。これらの柵64は、上段足場59bの側端部分に配置されている。
Apart from the
フレーム構造体57はさらに、上面足場59cの上部に、排気ダクト(図示せず)を設置するためのダクトフレーム65を設けている。ステップ62は、ダクトフレーム65の上方部分にまで設けられている。
The
(吸音材の取り付け工程)
この工程では、上述のように構成されたシート張り台車51に、吸音材71を取り付ける。吸音材71としては、一例として、グラスウールを固めた多孔質構造を有するボード状のものが複数枚用意されている。
(Installation process of sound absorbing material)
In this step, the
図5及び図6に示すように、吸音材71は一例として、トンネル11の長手方向に沿ってシート張り台車51に取り付けられている。より詳しくは、フレーム構造体57の両側部、下段足場59aにおける補強鋼管59aLと下部手摺63aの部分、上段足場59bにおける柵64の部分、筋交55の部分、そしてステップ62の部分が、吸音材71の取り付け箇所となっている。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
こうして吸音材71が各部に取り付けられたことにより、本例では、空間Sを隔て、ボード面同士を対面させて一の吸音材71と他の吸音材71とが対面している。つまりフレーム構造体57の両側部と補強鋼管59aLとに取り付けられた吸音材71、フレーム構造体57と下部手摺63aとに取り付けられた吸音材71、フレーム構造体57と筋交55とに取り付けられた吸音材71、柵64とステップ62とに取り付けられた吸音材71、そしてステップ62に取り付けられた吸音材71同士が、それぞれ空間Sを介して対面している。
Since the
図7及び図8に示すように、別の一例として、吸音材71は図5及び図6に例示した箇所に加えて、上部手摺63b及びダクトフレーム65に配置されたステップ62にも取り付けられている。また上段足場59bの柵64に取り付けられる吸音材71には、図5及び図6に例示した吸音材71と比較して、より高さの高いものが用いられている。追加された吸音材71は、図5及び図6に例示した吸音材71の取り付け方向、つまりトンネル11の長手方向に沿った方向に取り付けられている。
As shown in FIGS. 7 and 8, as another example, the
図9及び図10は、さらに別の吸音材71の取り付け方法を示している。図9及び図10に示す一例も図7及び図8に示す一例と同様に、図5及び図6に例示した箇所に加えて、上部手摺63b及びダクトフレーム65に配置されたステップ62にも、追加の吸音材71を取り付けている。図7及び図8に示す一例と相違するのは、追加の吸音材71の取り付け方向である。
9 and 10 show still another method of attaching the
図7及び図8に示す一例では、トンネル11の長手方向に沿って追加の吸音材71を取り付けたのに対して、図9及び図10に示す一例では、トンネル11の長手方向と直交する方向に沿って吸音材71を取り付けている。
(吸音材の取り外し工程)
In the example shown in FIGS. 7 and 8, the additional
(Sound absorbing material removal process)
吸音材71は、予め決められたタイミングで、シート張り台車51から取り外される。この場合のタイミングを二種類紹介する。
The
一つ目は、トンネル11の坑口12から予め決められた距離以上に切羽15が掘削されたタイミングである。ここでいう予め決められた距離は、一例として、吸音材71がなくても坑外騒音レベルが管理基準以下となる掘削距離である。このときには、シート張り台車51から吸音材71を取り外す工程が実行される。
The first is the timing at which the
このタイミングでシート張り台車51から吸音材71が取り外された場合には、原則的に、再度吸音材71を取り付ける工程は実行されない。
If the
二つ目は、シート張り作業を開始するタイミングである。吸音材71がシート張り作業の邪魔になるからである。その後、シート張り台車51をさらに切羽15の方向に向けて進めるに際しては、発破をかける前に、吸音材71をシート張り台車51に再度取り付ける。
The second is the timing to start the sheet tensioning work. This is because the
(作用・効果)
本実施の形態によれば、トンネル11内の切羽15側で発破音が発生すると、トンネル11の坑口12に設置されている防音壁31によって発破音は減衰し、トンネル11の外の空間への騒音の伝達が抑制される。この時、シート張り台車51に取り付けられている吸音材71も発破音を低減し、発破音の減衰作用を補完する。
(Action / effect)
According to the present embodiment, when blasting sound is generated on the
前述したとおり、防音壁31には、その大きさや防音性能が異なる複数の種類があり、どの種類の防音壁31を設置するかは、個々の現場に合わせて決定される。つまり個々の現場ごとに、トンネル工事の坑外騒音レベルの管理基準に適合する種類の防音壁31が選択され、設置されることになる。
As described above, there are a plurality of types of
ところが実際の現場においては、既存の防音壁31のどれ一つとっても、定められている管理基準にぴったり適合することは稀である。このため通常は、余裕をもって管理基準をクリアする防音性能を備える防音壁31が選択され、これが坑口12に設置されることになる。
However, in the actual field, it is rare that any one of the existing
これに対して本実施の形態によれば、管理基準を満たさない防音性能を備える防音壁31を選択し、坑口12に設置したとしても、シート張り台車51に取り付けた吸音材71が発破音を減衰し、その低減作用を増大させる。このためトンネル11の外の空間において、管理基準を満たすように発破音を低減することが可能になる。したがって通常よりも薄く軽量な防音壁31を坑口12に設置することができ、経済上及び取り扱い上の利益を生じさせることができる。
On the other hand, according to the present embodiment, even if the
本実施の形態では、ボード状の吸音材71を複数枚用意し、空間Sを隔ててボード面同士を対面させ、一の吸音材71と他の吸音材71とをシート張り台車51に取り付けている。トンネル11の坑内13では、切羽15において発生した発破音の音波は、坑口12に向かって真っすぐに進行するのみならず、コンクリートが吹き付けられた壁面を反射しながら、あらゆる方向に向きを変える。このため互いに対面する一の吸音材71と他の吸音材71との間の空間Sを通る際、吸音材71に対して非平行方向から進入してきた音波は吸音材71に衝突して吸音されたり、吸音材71を反射してこれに対面する吸音材71に衝突して吸音されたりする。このような吸音作用が繰り返されることで、発破音の低減作用が高められる。
In the present embodiment, a plurality of board-shaped
こうした発破音の低減作用の向上は、ボード状の吸音材71をトンネル11の長手方向に沿って配置した場合に顕著であるが、トンネル11の長手方向と直交する方向に沿って配置した場合であっても生じ得る。またトンネル11の長手方向と直交する方向に沿ってボード状の吸音材71を配置した場合には、切羽15から坑口12に向けて真っ直ぐに進行する発破音の音波についても、これを吸音材71に衝突させて減衰効果を生じさせることが可能である。
Such an improvement in the effect of reducing blasting sound is remarkable when the board-shaped
いずれにしても、吸音材71としては、グラスウールを固めた多孔質構造を有するボード状のものが用いられるため、軽量で取り扱い性に優れ、しかも安価な材料を用いて発破音を減衰させることができる。
In any case, as the
本実施の形態によれば、トンネル11の施工のために使用するシート張り台車51に吸音材71を取り付けるようにしたので、吸音材71を取り付けるためにトンネル11の施工と無関係な構造物をトンネル11に導入する必要がない。このため作業効率を低下させることなく、発破音を低減することができる。
According to the present embodiment, since the
本実施の形態によれば、トンネル11の坑口12から予め決められた距離以上に切羽15が掘削されたとき、シート張り台車51から吸音材71を取り外すようにしている。このときの予め決められた距離は、例えば吸音材71がなくても坑外騒音レベルが管理基準以下となる掘削距離である。したがって防音壁31による発破音の低減作用を吸音材71によって補完する必要がなくなったときには、速やかに吸音材71を撤去する。この際、吸音材71は軽量で取り扱い性に優れるため、撤去作業の容易化を図ることができる。
According to the present embodiment, when the
また本実施の形態では、シート張り作業を開始するときにもシート張り台車51から吸音材71を取り外し、シート張り作業の邪魔にならないようにする。切羽15で発破をかけるときには再度吸音材71を取り付けることになるが、このような吸音材71の取り付けと取り外しとの繰り返しに際しても、吸音材71は軽量で取り扱い性に優れるため、それらの作業の容易化を図ることができる。
Further, in the present embodiment, the
実施に際しては、各種の変更や変形が許容される。例えばトンネルの施工のために使用する構造物は、シート張り台車51に限らず、例えばセントル、仮設足場、工事車両などであってもよい。その他、あらゆる変形や変更が許容される。
Various changes and modifications are allowed in the implementation. For example, the structure used for the construction of the tunnel is not limited to the
前述したとおり、本実施の形態では、トンネル11内に導入したシート張り台車51に吸音材71を取り付けている。しかもボード状の吸音材71を複数枚用意し、空間Sを隔ててトンネル11の長手方向に沿って配置したボード面同士を対面させ、一の吸音材71と他の吸音材71とをシート張り台車51に取り付けている。そこで吸音材71による発破音の低減効果を検証した。
As described above, in the present embodiment, the
検証は、二種類の実験(実験1と実験2)によって行った。実験1は、疑似的なトンネルを用意して行った模擬的な実験である。実験2は、実際のトンネル内で行った実地検証である。
Verification was performed by two types of experiments (
(実験1)
図11は、検証に使用した実験設備の模式図である。塩化ビニールによる塩ビ管101を5本用意してつなぎ合わせて疑似トンネル102とし、トンネル11を模した環境を作り上げている。塩ビ管101は直径550mm、長さ1000mmのものを用い、5本つなぎ合わせることによって全長5000mmの疑似トンネル102としている。
(Experiment 1)
FIG. 11 is a schematic diagram of the experimental equipment used for verification. Five
疑似トンネル102は、一方の端面側を開放面とし、反対側の端面側を閉鎖面としている。開放面は疑似坑口103、閉鎖面は疑似切羽104となる。疑似切羽104側の内部にはスピーカ105を配置し、発破音に相当する音響を発生させるようにした。
In the
図12及び図13に示すように、個々の塩ビ管101の内部には平板状のボード106を配置し、トンネル11の地面Gを模した構造としている。個々の塩ビ管101をつなぎ合わせるに際しては、個々のボード106が同一面内に位置づけられ、地面Gを模した構造物となるように調整している。
As shown in FIGS. 12 and 13, a flat plate-shaped
実験は、疑似トンネル102の内部にグラスウールによる吸音材111を配置し、スピーカ105から音響を発生させ、受音点131にて受音するというものである。受音点131にはマイクロフォンを配置し、音圧レベルを検出できるようにしている。
In the experiment, a
図11は、疑似トンネル102の長さ寸法や塩ビ管101をつなぎ合わせた構造を明示する目的から、また実験内容を説明する目的から疑似トンネル102を2本示しているが、実際の実験で用意した疑似トンネル102は1本である。二種類の吸音材111を用意した上で、時間を変えてそれぞれ吸音材111をセットし、吸音材111ごとに異なるデータを取得した。いずれの吸音材111も、疑似トンネル102の内部において、地面Gを模したボード106に載せている。
FIG. 11 shows two
二種類の吸音材111の一方は、厚さ50mm×幅200mm×高さ225mmに定められた単一の吸音材111aである。図12(a)及び図13(a)に示すように、この吸音材111aは、疑似坑口103から疑似切羽104の方向を望んだとき、右側に寄せて配置した。
One of the two types of
二種類の吸音材111のもう一方は、厚さ25mm×幅200mm×高さ225mmに定められた一対の吸音材111bである。したがって二枚合わせると、図12(a)及び図13(a)に示すような単一の吸音材111aと同一の厚さ、幅、及び高さを有することになる。図12(b)及び図13(b)に示すように、この吸音材111bは、疑似坑口103から疑似切羽104の方向を望んだとき、左右対称になるように配置した。
The other of the two types of
図14は、疑似トンネル102内に吸音材111を配置しない状態、単一の吸音材111aのみを配置した状態、そして一対の吸音材111bを対面配置した状態という三態様について、スピーカ105から発破音に相当する音響を発生させたときの周波数(Hz)ごとの受音点131における音圧レベル(dB)を比較して示している。周波数については、125Hz、250Hz、500Hz、1KHz、2KHz、4KHz、8KHz、16KHzの八通りについてデータを取得した。図14に示すグラフは、これらの周波数ごとの音圧レベルをプロットし、個々のプロット点を結んでいる。実線は吸音材111を配置しないとき、破線単一の吸音材111aのみを配置したとき、そして一点鎖線は一対の吸音材111bを対面配置したときにおけるデータをそれぞれ示している。
FIG. 14 shows a state in which the
図14に示すように、125Hz〜500Hzの間は、三つの態様のいずれについても音圧レベルに大きな差は生じない。これに対して500Hzを超え、1KHz以上の周波数帯になると、音圧レベルは、吸音材111を配置しないときよりも吸音材111を配置したときの方が下がることがわかる。
As shown in FIG. 14, there is no significant difference in sound pressure level between 125 Hz and 500 Hz in any of the three embodiments. On the other hand, when the frequency band exceeds 500 Hz and reaches 1 KHz or higher, it can be seen that the sound pressure level is lower when the
図15は、疑似トンネル102内に吸音材111を配置しないときの音圧レベルに対する低減量(dB)を、単一の吸音材111aのみを配置したときと、一対の吸音材111bを対面配置したときとで比較して示している。図14のグラフと同様に、破線は単一の吸音材111aのみを配置したとき、一点鎖線は一対の吸音材111bを対面配置したときにおけるデータをそれぞれ示している。
FIG. 15 shows the reduction amount (dB) with respect to the sound pressure level when the
単一の吸音材111aのみを配置したときの低減量は、250Hzで0.4dB、500Hzで0.2dB、1KHzで1.1dB、2KHzで1.2dB、4KHzで1.8dB、8KHzで3.7dB、16KHzで1.9dBである。一対の吸音材111bを対面配置したときの低減量は、125Hzで0.8dB、250Hzで0.5dB、500Hzで0.2dB、1KHzで1.0dB、2KHzで1.7dB、4KHzで1.8dB、8KHzで4.7dB、16KHzで2.5dBである。したがって全般的に、音圧レベルは、単一の吸音材111aのみを配置したときよりも、一対の吸音材111bを対面配置したときの方が低下することがわかる。この傾向が顕著なのは、高域周波数帯である。
The amount of reduction when only a single
以上の実験結果より、吸音材111を設けた場合には設けない場合よりも高い音響の減衰効果が得られ、単一の吸音材111aを設けたときよりも一対の吸音材111bを対面させたときの方が音響の低減効果が高くなることが検証された。
From the above experimental results, a higher acoustic attenuation effect was obtained when the
(実験2)
実験2は、図1に例示するような実際のトンネル11の内部で行った。この実験では、図9及び図10に例示したように吸音材111を取り付けたシート張り台車51を坑口12の近くに配置し、切羽15の近傍に配置したスピーカ105から発破音に相当する音響を発生させる。そしてシート張り台車51の前後10メートルの地点P1,P2(図1参照)を受音点として、それぞれ受音点にて周波数(Hz)ごとの音圧レベル(dB)を取得した。
(Experiment 2)
吸音材111としては、グラスウールを材料とする厚さ50mmのボード状のものを用い、これを320m2の領域に配置した。1m2あたり2.4Kgの密度である。
As the
図16に示すグラフは、シート張り台車51に吸音材111を取り付けていない状態で取得したP1地点からP2地点に至る間の音響の減衰量に対して、シート張り台車51に吸音材111を取り付けたことで増大したP1地点からP2地点に至る間の減衰量を周波数ごとに示している。このグラフからは、中音域(250Hz前後)で6dB程度、高音域(500Hz以上)で3dB程度の低減効果があることが見て取れる。
In the graph shown in FIG. 16, the
したがって実施実験の結果でも、吸音材111を設けた場合には設けない場合よりも高い音響の減衰効果が得られることが検証された。
Therefore, even in the results of the conducted experiment, it was verified that a higher acoustic attenuation effect can be obtained when the
11 トンネル
12 坑口
13 坑内
14 レール
15 切羽
31 防音壁
51 シート張り台車
52 土台
53 脚部
54 梁
55 筋交
56 構造要素
57 フレーム構造体
58 車輪
59 足場
59a 下段足場
59aL 補強鋼管
59b 上段足場
59c 上面足場
60 足場板
61a 下段梯子
61b 上段梯子
62 ステップ
63 手摺
63a 下部手摺
63b 上部手摺
64 柵
65 ダクトフレーム
71 吸音材
101 塩ビ管
102 疑似トンネル
103 疑似坑口
104 疑似切羽
105 スピーカ
106 ボード
111 吸音材
111a 吸音材
111b 吸音材
131 受音点
S 空間
11
Claims (15)
ボード状の吸音材を複数枚用意し、空間を隔ててボード面同士を前記トンネルの長手方向に沿って対面させて一の前記吸音材と他の前記吸音材とを前記構造物に取り付ける工程と、
を備えることを特徴とする発破音低減方法。 The process of introducing the structure used for the construction of this tunnel into the tunnel where blasting and excavating the face, and
A step of preparing a plurality of board-shaped sound absorbing materials, facing the board surfaces along the longitudinal direction of the tunnel across a space, and attaching one sound absorbing material and the other sound absorbing material to the structure. ,
A method for reducing blasting sound, which is characterized by being provided with.
ことを特徴とする請求項1に記載の発破音低減方法。 The space is a space with an open upper surface.
The method for reducing blasting sound according to claim 1.
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の発破音低減方法。 A part of the board-shaped sound absorbing material is attached to the structure along a direction orthogonal to the longitudinal direction of the tunnel.
The method for reducing blasting sound according to claim 1 or 2, wherein the method is characterized by the above.
ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一に記載の発破音低減方法。 Further comprising a step of removing the sound absorbing material from the structure when the face is excavated more than a predetermined distance from the wellhead of the tunnel.
The method for reducing blasting sound according to any one of claims 1 to 3, wherein the method is characterized by the above.
ことを特徴とする請求項4に記載の発破音低減方法。 The predetermined distance is an excavation distance at which the noise level outside the mine is below the control standard even without the sound absorbing material.
The method for reducing blasting sound according to claim 4.
シート張り作業を開始するとき、前記構造物から前記吸音材を取り外す工程をさらに備える、
ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一に記載の発破音低減方法。 The structure is a seat upholstery trolley.
When the sheet tensioning work is started, the step of removing the sound absorbing material from the structure is further provided.
The method for reducing blasting sound according to any one of claims 1 to 3, wherein the method is characterized by the above.
ことを特徴とする請求項1ないし5のいずれか一に記載の発破音低減方法。 The structure is a seat upholstery trolley.
The method for reducing blasting sound according to any one of claims 1 to 5, wherein the method is characterized by the above.
ことを特徴とする請求項1ないし7のいずれか一に記載の発破音低減方法。 The sound absorbing material has a porous structure.
The method for reducing blasting sound according to any one of claims 1 to 7, wherein the blasting sound is reduced.
ことを特徴とする請求項8に記載の発破音低減方法。 The sound absorbing material having a porous structure is glass wool.
The method for reducing blasting sound according to claim 8.
前記構造物に取り付けられたボード状の吸音材と、
を備え、
前記吸音材は複数枚設けられ、空間を隔ててボード面同士を前記トンネルの長手方向に沿って対面させて一の前記吸音材と別の前記吸音材とが前記構造物に取り付けられている、ことを特徴とする発破音低減装置。 The structure used for the construction of this tunnel, which will be introduced into the tunnel to blast and excavate the face,
A board-shaped sound absorbing material attached to the structure and
Equipped with
A plurality of the sound absorbing materials are provided, and one said sound absorbing material and another said sound absorbing material are attached to the structure so that the board surfaces face each other along the longitudinal direction of the tunnel across a space. A blasting sound reduction device characterized by this.
ことを特徴とする請求項10に記載の発破音低減装置。 The space is a space with an open upper surface.
The blasting sound reducing device according to claim 10.
ことを特徴とする請求項10又は11に記載の発破音低減装置。 A part of the board-shaped sound absorbing material is attached to the structure along a direction orthogonal to the longitudinal direction of the tunnel.
The blasting sound reducing device according to claim 10 or 11.
ことを特徴とする請求項10ないし12のいずれか一に記載の発破音低減装置。 The structure is a seat upholstery trolley.
The blasting sound reducing device according to any one of claims 10 to 12, characterized in that.
ことを特徴とする請求項10ないし13のいずれか一に記載の発破音低減装置。 The sound absorbing material has a porous structure.
The blasting sound reducing device according to any one of claims 10 to 13.
ことを特徴とする請求項14に記載の発破音低減装置。 The sound absorbing material having a porous structure is glass wool.
The blasting sound reducing device according to claim 14.
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