JP2021531997A - Methods and equipment for forming molded gypsum plasterboard - Google Patents

Methods and equipment for forming molded gypsum plasterboard Download PDF

Info

Publication number
JP2021531997A
JP2021531997A JP2020570043A JP2020570043A JP2021531997A JP 2021531997 A JP2021531997 A JP 2021531997A JP 2020570043 A JP2020570043 A JP 2020570043A JP 2020570043 A JP2020570043 A JP 2020570043A JP 2021531997 A JP2021531997 A JP 2021531997A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gypsum plasterboard
plasterboard
gypsum
vacuum press
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2020570043A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7247233B2 (en
Inventor
ベルネス、クラウス−ペーター
ファネス、アレクサンダー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knauf Gips KG
Original Assignee
Knauf Gips KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knauf Gips KG filed Critical Knauf Gips KG
Publication of JP2021531997A publication Critical patent/JP2021531997A/en
Priority to JP2022193214A priority Critical patent/JP2023021220A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7247233B2 publication Critical patent/JP7247233B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/002—Producing shaped prefabricated articles from the material assembled from preformed elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/10—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads by using presses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
    • E04C2/328—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material slightly bowed or folded panels not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/02—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0453—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers produced by processes involving moulding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

【課題】可変的で、単純であり、かつ小さい曲げ角度を可能にする成形石膏プラスターボードを形成する方法を提供することである。【解決手段】成形石膏プラスターボード（２２）を形成する方法は、第１の石膏プラスターボード（１０）を真空プレス（１７）内に配設する工程と、真空プレス（１７）内で第１の石膏プラスターボード（１０）をプレスおよび形成して、成形石膏プラスターボード（２２）を得る工程と、を含む。【選択図】図４PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for forming a molded gypsum plasterboard which is variable, simple and allows a small bending angle. A method for forming a molded gypsum plasterboard (22) includes a step of disposing a first gypsum plasterboard (10) in a vacuum press (17) and a first gypsum plasterboard in the vacuum press (17). Includes a step of pressing and forming (10) to obtain molded gypsum plasterboard (22). [Selection diagram] FIG. 4

Description

本発明は、成形石膏プラスターボードを形成するための方法および対応する装置に関する。 The present invention relates to a method for forming molded gypsum plasterboard and a corresponding device.

石膏プラスターボードは、一般的に知られている。また、石膏プラスターボードからアーチ形またはドーム形の構造を作成することも知られており、いくつかの方法で達成することができる。プラスターボードが十分に薄い場合は、それらを乾燥または湿潤させた状態で曲げて、アーチ形の構造を作成することができる。ボードを湿潤させる前に、表面ライニングは、ボードのライナ材料および石膏コアへの水の均一なアクセスを可能にするために穿孔しなければならない。ボードは、湿潤させた後に、低速変形プロセスを可能にするために、形成ブロック上に配置し、その縁部を重みで垂れ下がらせる。 Gypsum plasterboard is commonly known. It is also known to create arched or dome-shaped structures from gypsum plasterboard, which can be achieved in several ways. If the plasterboards are thin enough, they can be bent dry or moist to create an arched structure. Before wetting the board, the surface lining must be perforated to allow uniform access of water to the board's liner material and gypsum core. After wetting, the board is placed on the forming block and its edges are weighted to hang down to allow for a slow deformation process.

この方法は、時間がかかる場合があり、達成することができる曲げ角度に関して強く制限される。したがって、この方法では、主として、かなり少ない曲げ角度を有する大型の構造が生成される。 This method can be time consuming and is severely limited in terms of the bending angle that can be achieved. Therefore, this method primarily produces large structures with fairly small bending angles.

プラスターボードからアーチ形の二次元形状または三次元形状を形成するための別の可能性は、ボード材料が完全に切り通されるか、またはさらには一方の側部から除去され、一方で、他方の側部ではライナ材料が好ましくは未加工のままである、規則的に配設された切り欠き領域を有するプラスターボードを提供することである。切り欠き領域は、ボードを曲げることができ、一方で、未加工のライナが粘着を提供する空間を提供する。この方法は、より高い曲げ角度を可能にする。 Another possibility for forming an arched two-dimensional or three-dimensional shape from plasterboard is that the board material is completely cut through or even removed from one side, while the other. On the sides, it is to provide plasterboard with regularly arranged notched areas, where the liner material is preferably left unprocessed. The notched area allows the board to bend, while providing space for the raw liner to provide adhesion. This method allows for higher bending angles.

しかしながら、高品質のボードを生成するためには、かなり正確な手作業が必要である。追加的に、切り欠きボードは、非常に弱く/不安定であり、設置中の取り扱いが困難である。切り欠き領域に沿ったライナ材料が破断し、ボードが破壊されるといったリスクが常に存在する。さらに、堅固な構造を作成するために、および均一かつ滑らかな表面を提供するために、設置後に、手間をかけて裂け目に接合充填材料を充填しなければならない。 However, fairly precise manual work is required to produce a high quality board. In addition, the notched board is very weak / unstable and difficult to handle during installation. There is always the risk that the liner material along the notch area will break and the board will break. In addition, after installation, the joint filling material must be laboriously filled in the crevices to create a solid structure and to provide a uniform and smooth surface.

本発明の目的は、可変的で、単純であり、かつ小さい曲げ角度を可能にする成形石膏プラスターボードを形成する方法を提供することである。本発明の別の目的は、プラスターボードの幅よりも小さい構造の生成を可能にする方法である。さらに、本発明の目的は、プラスターボードを形成する、対応する装置を提供することである。 It is an object of the present invention to provide a method of forming molded gypsum plasterboard that is variable, simple and allows for small bending angles. Another object of the present invention is a method that allows the generation of structures smaller than the width of plasterboard. Further, an object of the present invention is to provide a corresponding device for forming plasterboard.

本発明によれば、成形石膏プラスターボードを形成する方法は、
第１の石膏プラスターボードを真空プレス内に配設する工程であって、第１の石膏プラスターボードが、湿潤しているか、または湿潤される、配設する工程と、
真空プレス内の第１の石膏プラスターボードをプレスおよび形成して、成形石膏プラスターボードを得る工程と、を含む。 According to the present invention, the method of forming molded gypsum plasterboard is
A step of disposing the first gypsum plasterboard in a vacuum press, wherein the first gypsum plasterboard is wet or moistened.
It comprises the steps of pressing and forming a first gypsum plasterboard in a vacuum press to obtain a molded gypsum plasterboard.

本発明の核となる概念は、第１の石膏プラスターボード、特に第１のおよび/または少なくとも１つの第２のプラスターボードを備える積層プラスターボードを形成するための、特に（二次元または三次元に）曲げるための真空プレスを使用することである。これは、単純な二次元または三次元成形を可能にする。石膏プラスターボードは、例えば、波形状、凸形状、もしくは凹形状に、またはそのような形状をその略平面の本体内に含むように成形することができる。
この方法は、好ましくは、
少なくとも第２の石膏プラスターボードを提供することと、
特に接着剤によって、第１および少なくとも１つの第２の石膏プラスターボードを組み合わせることであって、少なくとも１つの第２の石膏プラスターボードが、湿潤しているか、または第１の石膏プラスターボードと組み合わせる前またはその後に湿潤される、組み合わせることと、
第１および少なくとも１つの第２の石膏プラスターボードをプレスおよび形成して、積層成形石膏プラスターボードを得ることと、さらに含む。 The core concept of the present invention is to form a first gypsum plasterboard, particularly a laminated plasterboard with a first and / or at least one second plasterboard, especially to bend (two-dimensionally or three-dimensionally). Is to use a vacuum press. This allows for simple 2D or 3D molding. Gypsum plasterboard can be formed, for example, into a wavy, convex, or concave shape, or to include such a shape within its substantially planar body.
This method is preferably
To provide at least a second gypsum plasterboard,
The combination of the first and at least one second gypsum plasterboard, especially with an adhesive, is before or after the at least one second gypsum plasterboard is wet or combined with the first gypsum plasterboard. Wet, combine and
Pressing and forming a first and at least one second gypsum plasterboard to obtain and further include laminated molded gypsum plasterboard.

好ましくは、組み合わせる前に、または組み合わせることとプレスすることとの間に、第２の石膏プラスターボードを湿潤させるか、または湿潤状態で提供する。好ましくは、プレスおよび形成の開始時に、接着剤は、未硬化状態（例えば、液体状態）である。 Preferably, the second gypsum plasterboard is moistened or provided wet before or between the combination and pressing. Preferably, at the start of pressing and formation, the adhesive is in an uncured state (eg, a liquid state).

接着剤は、例えば、（例えば、ブラシまたは、例えば０．５から１．５ｍｍの、特に少なくとも約１．０ｍｍの深さのノッチを有するノッチ付きトロウェルで）第１の石膏プラスターボードの上へ塗布され得る。接着剤は、第１の石膏プラスターボードの上へ塗布するときに、好ましくは液体状態である。その後に、第２の石膏プラスターボードが、第１の石膏プラスターボード上の接着剤層の上へ配設され得る。組み合わせた（積層した）第１および第２の石膏プラスターボードが真空プレス内に配設されたとき、該接着剤は、好ましくは液体のままである。接着剤は、プレスおよび形成する工程の終了時に、好ましくは硬化する（特に、固化する）。特に接着剤によって、第１および第２の石膏プラスターボードを組み合わせることによって、成形石膏プラスターボードの信頼性が高く効果的な形成を達成することができる。 The adhesive is applied, for example, onto a first gypsum plasterboard (eg, with a brush or, for example, with a notched trowell having a notch with a depth of 0.5 to 1.5 mm, particularly at least about 1.0 mm). obtain. The adhesive is preferably in a liquid state when applied onto the first gypsum plasterboard. After that, a second gypsum plasterboard may be placed on top of the adhesive layer on the first gypsum plasterboard. When the combined (laminated) first and second gypsum plasterboards are placed in a vacuum press, the adhesive remains preferably liquid. The adhesive preferably cures (particularly solidifies) at the end of the pressing and forming process. By combining the first and second gypsum plasterboards, especially with an adhesive, reliable and effective formation of molded gypsum plasterboard can be achieved.

真空プレスは、好ましくは真空テーブルを含む。 The vacuum press preferably comprises a vacuum table.

一実施形態では、真空プレスは、真空膜プレスである（例えば、石膏プラスターボード（複数可）を配設することができるテーブルと、膜部分と、を備え、特に、フレームと、フレーム内の膜と、を備える）。 In one embodiment, the vacuum press comprises a vacuum membrane press (eg, a table on which gypsum plasterboard (s) can be disposed, a membrane portion, and in particular a frame and a membrane within the frame. , Equipped with).

特に、真空プレスは、空気が除去される剛性真空ベッド（テーブル）に取り付けられたヒンジ付フレームに嵌合された膜を使用し得る。石膏プラスターボードを膜と硬質ベッド（テーブル）との間に配置し、石膏プラスターボードを封止し、次いで、（大部分の）空気を吸い出すことによって、圧力差が、膜およびテーブルと外側の大気との間に減圧を作成する。 In particular, the vacuum press may use a membrane fitted to a hinged frame attached to a rigid vacuum bed (table) from which air is removed. By placing the gypsum plasterboard between the membrane and the hard bed (table), sealing the gypsum plasterboard, and then sucking out (most) air, the pressure difference between the membrane and the table and the outside air. Create decompression in between.

真空プレス（プレスおよび形成中に）では、第１および/または第２の石膏プラスターボードの少なくとも１つの縁部が平坦化および/または丸み付けされ得る。特に、同一のプレスおよび形成する工程中に、第１および/または第２の石膏プラスターボードへの（三次元の）形状のそのような平坦化および/または丸み付けならびに成形を、石膏プラスターボードの非常に効果的な成形が可能であるように実行することができる。 In a vacuum press (during pressing and forming), at least one edge of the first and / or second gypsum plasterboard can be flattened and / or rounded. In particular, during the same pressing and forming process, such flattening and / or rounding and molding of the (three-dimensional) shape to the first and / or second gypsum plasterboard, is very much of the gypsum plasterboard. It can be performed so that effective molding is possible.

実施形態では、少なくとも１つの二次元構造または１つの三次元構造を、特に、凹形構造および/または凸形構造を（真空プレスでのプレスおよび形成中に）第１および/または第２の石膏プラスターボードに形成することができる。そのような構造は、波形（二次元構造）を有し得るか、または球面キャップもしくは回転楕円体、または任意の他の三次元形状のセグメントであり得る。さらに、第１のおよび/または第２のプラスターボードに切れ目を適用することによって、傾斜形状も実現することができる。例えば、プラスターボード領域から突出する三角フラップを形成することができる。 In embodiments, at least one two-dimensional structure or one three-dimensional structure, in particular concave and / or convex structures (during press and formation in a vacuum press), first and / or second gypsum. It can be formed on plasterboard. Such a structure can have a waveform (two-dimensional structure), or can be a spherical cap or a spheroid, or a segment of any other three-dimensional shape. In addition, tilted shapes can also be achieved by applying cuts to the first and / or second plasterboard. For example, a triangular flap that protrudes from the plasterboard area can be formed.

この方法は、好ましくは、第１および/または第２の石膏プラスターボードを真空プレス内の第１の金型の上へ、または第１の金型と少なくとも第２の金型との間に配設することをさらに含む。例えば、第１の工程で、第１の金型を真空プレス内に（例えば、真空テーブル上に）配設し、続く工程で、第１および/または第２の石膏プラスターボードを第１の金型上に配設し、その後に、随意に、第２の金型を、その間に接着剤を伴って、第１および/または第２の石膏プラスターボードの上に配設する。次いで、真空プレスを排気する。 This method preferably places the first and / or second gypsum plasterboard on the first die in a vacuum press or between the first die and at least the second die. Including more to do. For example, in the first step, the first die is placed in a vacuum press (eg, on a vacuum table), and in subsequent steps, the first and / or second gypsum plasterboard is placed in the first die. Placed on top, and optionally, a second mold is placed on top of the first and / or second gypsum plasterboard, with an adhesive in between. Then, the vacuum press is exhausted.

好ましくは、第１および/または第２の石膏プラスターボードは、少なくとも２分、好ましくは少なくとも５分、さらに好ましくは少なくとも１０分、排気した真空プレス内に残す。第１および/または第２の石膏プラスターボードは、４０分未満、好ましくは２５分未満、なおさらに好ましくは２０分未満、真空プレス内に残す。 Preferably, the first and / or second gypsum plasterboard is left in the evacuated vacuum press for at least 2 minutes, preferably at least 5 minutes, more preferably at least 10 minutes. The first and / or second gypsum plasterboard is left in the vacuum press for less than 40 minutes, preferably less than 25 minutes, even more preferably less than 20 minutes.

第１または第２の石膏プラスターボード上の線は、真空プレス内に少なくとも０．５％、好ましくは少なくとも１％延在し得る。この「線」は、（真空プレスにおいてプレスおよび形成する前の元の状態において）第１または第２の石膏プラスターボードの表面上の任意の直線であると理解されたい。そのような線の位置および延在に関してはいかなる制限も存在しない。 The lines on the first or second gypsum plasterboard can extend at least 0.5%, preferably at least 1% in the vacuum press. It should be understood that this "line" is any straight line on the surface of the first or second gypsum plasterboard (in its original state before being pressed and formed in a vacuum press). There are no restrictions on the position and extension of such lines.

本発明のさらなる態様では、真空プレスと、少なくとも第１の石膏プラスターボードと、を備える、成形石膏プラスターボードを形成するための装置を提案する。この装置は、少なくとも第２のプラスターボードをさらに備え得る。 A further aspect of the invention proposes an apparatus for forming molded gypsum plasterboard comprising a vacuum press and at least a first gypsum plasterboard. The device may further include at least a second plasterboard.

好ましくは、この装置は、少なくとも第１の金型、さらに好ましくは少なくとも第１および第２の金型をさらに備え、第１および/または第２の石膏プラスターボード（複数可）は、第１の金型上に、好ましくは第１の金型と第２の金型との間に配設されるように構成されている。 Preferably, the device further comprises at least a first mold, more preferably at least the first and second molds, and the first and / or second gypsum plasterboard (s) are the first mold. It is configured to be disposed on the mold, preferably between the first mold and the second mold.

この装置は、第１および第２の石膏プラスターボードを一緒に接合するための少なくとも１つの接着剤を含み得る。随意に、この装置は、第１および/または第２の石膏プラスターボードの上に接着剤を塗布するための工具を備え得る。このような工具は、例えば、ノッチ付きトロウェルであり得る。トロウェルのノッチは、０．５から２．０ｍｍの、特に少なくとも約１．０ｍｍの深さを有し得る。自動化された製造ラインでは、そのような工具はまた、自動運転装置、例えばロールでもあり得、接着剤（液体）を第２のプラスターボードの上面に、または第１のプラスターボードの下側に塗布することが可能である。 The device may include at least one adhesive for joining the first and second gypsum plasterboards together. Optionally, the device may be equipped with a tool for applying the adhesive onto the first and / or second gypsum plasterboard. Such a tool can be, for example, a notched trowell. The trowell notch can have a depth of 0.5 to 2.0 mm, in particular at least about 1.0 mm. In an automated production line, such a tool can also be an automatic operation device, such as a roll, where the adhesive (liquid) is applied to the top surface of the second plasterboard or to the underside of the first plasterboard. Is possible.

本発明のさらなる態様では、少なくとも第１の石膏プラスターボードを形成するための、好ましくは第１のおよび少なくとも第２の石膏プラスターボードを互いに重ねて配設して、成形石膏プラスターボードに形成するための真空プレスの使用を提案する。２つのプラスターボードが、同時に１つの成形石膏プラスターボードに形成される場合、好ましくはそれらの間の、好ましくは未硬化の、接着剤層によって接合することができる。 In a further aspect of the invention, a vacuum press for forming at least the first gypsum plasterboard, preferably for disposing the first and at least the second gypsum plasterboards on top of each other to form a molded gypsum plasterboard. Suggest the use of. When two plasterboards are formed into one molded gypsum plasterboard at the same time, they can be joined by an adhesive layer, preferably between them, preferably uncured.

第１および/または第２の石膏プラスターボードの縁部の１つ以上を平坦化する場合、平坦化部分は、少なくとも２０ｍｍ、好ましくは少なくとも５０ｍｍの幅を有し得る。追加的または代替的に、平坦化部分は、少なくとも１ｍｍ、好ましくは少なくとも２ｍｍ、および/または５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下の深さを有し得る。このような平坦化（縁部）部分は、高い表面品質の要求に対して、（不要な起伏の形成を伴わない）成形石膏プラスターボードの接合部の充填および仕上げを容易にし得る。 When flattening one or more of the edges of the first and / or second gypsum plasterboard, the flattened portion may have a width of at least 20 mm, preferably at least 50 mm. Additional or alternative, the flattened portion may have a depth of at least 1 mm, preferably at least 2 mm, and / or 5 mm or less, preferably 3 mm or less. Such flattened (edge) portions may facilitate filling and finishing of joints of molded gypsum plasterboard (without the formation of unwanted undulations) for the demand for high surface quality.

プレスおよび形成工程中に、第１および/または第２の石膏プラスターボードの縁部は、保護カバー（特に、保護ティッシュカバー）によって保護され得る。 During the pressing and forming steps, the edges of the first and / or second gypsum plasterboard may be protected by protective covers, especially protective tissue covers.

プレスおよび形成工程後に、成形石膏プラスターボードは、乾燥および/または硬化され得る。 After the pressing and forming steps, the molded gypsum plasterboard can be dried and / or cured.

「成形石膏プラスターボード」という用語は、好ましくは、プレスおよび形成工程の後、および好ましくは後続の乾燥（および硬化）工程の後の成形石膏プラスターボードを意味する。 The term "molded gypsum plasterboard" preferably means molded gypsum plasterboard after a pressing and forming step, and preferably after a subsequent drying (and curing) step.

成形石膏プラスターボードは、２つの（積層した）石膏プラスターボードから成ることが好ましい。しかしながら、成形石膏プラスターボードは、３つ以上の、例えば、少なくとも３つまたは少なくとも４つの石膏プラスターボードを含むことも可能である。 Molded gypsum plasterboard preferably consists of two (laminated) gypsum plasterboards. However, the molded gypsum plasterboard can also include three or more, eg, at least three or at least four gypsum plasterboards.

第１および/または第２の石膏プラスターボードの厚さは、少なくとも２ｍｍ、好ましくは少なくとも５ｍｍ、および/または２０ｍｍ未満、好ましくは１０ｍｍ未満であり得る。 The thickness of the first and / or second gypsum plasterboard can be at least 2 mm, preferably at least 5 mm, and / or less than 20 mm, preferably less than 10 mm.

第１および/または第２の石膏プラスターボードは、各々が１つ以上の石膏層を有し得る。好ましくは、第１および/または第２の石膏プラスターボードは、少なくともフェーサ（紙）層を、特にフェーサ（紙）層と、バッカー（紙）層と、を備える。しかしながら、例えば（ガラスファイバ）フリースファブリックのような他のライニング材料も同様に機能する。追加的に、本発明は、通常はいかなるライニングも有しない石膏ファイバボードにも適用可能である。 Each of the first and / or second gypsum plasterboards may have one or more gypsum layers. Preferably, the first and / or second gypsum plasterboard comprises at least a facer (paper) layer, particularly a facer (paper) layer and a backer (paper) layer. However, other lining materials such as (glass fiber) fleece fabric will work as well. In addition, the invention is also applicable to gypsum fiber boards, which usually do not have any lining.

好ましくは、第２の石膏プラスターボードの対向面は、第１の石膏プラスターボードの下地側に接合され、特に、第２の石膏プラスターボードのフェーサ（紙）層が、第１の石膏プラスターボードのバッカー（紙）層と接合される。 Preferably, the facing surface of the second gypsum plasterboard is joined to the base side of the first gypsum plasterboard, and in particular, the facer (paper) layer of the second gypsum plasterboard is the backer (paper) of the first gypsum plasterboard. Joined with layer.

湿潤工程は、任意の好適な方法によって、例えばスプレーおよび/または例えばティッシュ片によるワイピングによって、液体を塗布することを含み得る。 The wetting step may include applying the liquid by any suitable method, eg, by spraying and / or, for example, wiping with a piece of tissue.

第１および/または第２の石膏プラスターボードは、（形成およびプレス工程の前に）少なくとも実質的に平坦であり得る（随意に、縁部分または縁部分の１つを除いて、少なくとも実質的に一定の厚さであり、かついかなる窪みまたは突出部も有しない）。 The first and / or second gypsum plasterboard can be at least substantially flat (before the forming and pressing steps) (optionally, at least substantially constant except for one of the edges or edges). It is thick and has no depressions or protrusions).

成形のために使用するプラスターボードは、含まれる石膏が水和石膏である、硬化プラスターボードであり得る。しかしながら、形成アクションをプラスターボードの一般的な製造工程に実装することも可能である。プラスターボードは、含まれる硫酸カルシウムが部分的にのみセットされ、ボードがまだ塑性状態、すなわち、最終的に乾燥機内で硬化および乾燥する前であるときに、成形され得る。この場合、プラスターボードは、湿潤状態で真空プレスに挿入され、いかなる追加の湿潤も不要である。 The plasterboard used for molding can be hardened plasterboard in which the gypsum contained is hydrated gypsum. However, it is also possible to implement the forming action in the general manufacturing process of plasterboard. Plasterboard can be molded when the calcium sulphate contained is only partially set and the board is still in a plastic state, i.e., before it is finally cured and dried in the dryer. In this case, the plasterboard is inserted into the vacuum press in a wet state and does not require any additional wetting.

第１の石膏プラスターボードの側面図。Side view of the first gypsum plasterboard. 接着剤層を有する図１の第１の石膏プラスターボードを示し図。FIG. 5 shows the first gypsum plasterboard of FIG. 1 having an adhesive layer. 図２の接着剤層および第２の石膏プラスターボードを有する第１の石膏プラスターボードを示す図。FIG. 2 shows a first gypsum plasterboard with an adhesive layer and a second gypsum plasterboard of FIG. 真空プレスおよび金型と共に、接着剤層を有する第１および第２の石膏プラスターボードを示す図。The figure which shows the 1st and 2nd gypsum plasterboard which has an adhesive layer with a vacuum press and a die. 図４の配設がプレスおよび形成工程中の図。The arrangement of FIG. 4 is a diagram during the pressing and forming process. 図４および図５の配設を経てプレスおよび形成工程後の図。The figure after the pressing and forming steps through the arrangement of FIGS. 4 and 5. 金型と共に、図４から図６の真空プレスのプレステーブルの上面図。Top view of the press table of the vacuum press of FIGS. 4 to 6 together with the die.

以下、本発明の好ましい実施態様を図面を参照しながら説明する。
図１によれば、第１の石膏プラスターボード１０は、第１の（上側または対向）表面１１と、第２の（下側または下地）表面１２と、を有して提供される。第１の表面１１および第２の表面１２は、（実質的に）平坦である。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
According to FIG. 1, the first gypsum plasterboard 10 is provided with a first (upper or opposite) surface 11 and a second (lower or underlying) surface 12. The first surface 11 and the second surface 12 are (substantially) flat.

第２の表面１１には、接着剤層１３が塗布される（図２を参照されたい）。その後に（図３を参照されたい）、第１の（上側または対向）表面１５および第２の（下側または下地）表面１６を有する第２の石膏プラスターボードが、第１の表面１５が接着剤層１３と接触するように、接着剤層１３上に配設される。当然ながら、プラスターボード１０、１４はまた、それらの下地側１２、１６によって接合されるように配設することも可能である。 An adhesive layer 13 is applied to the second surface 11 (see FIG. 2). Then (see FIG. 3), a second gypsum plasterboard with a first (upper or opposite) surface 15 and a second (lower or underlying) surface 16 with an adhesive first surface 15. It is disposed on the adhesive layer 13 so as to be in contact with the layer 13. Of course, the plasterboards 10 and 14 can also be arranged so as to be joined by their underlying sides 12, 16.

第１および第２の石膏プラスターボードの厚さは、３から９ｍｍ、特に（約）６ｍｍであり得る。 The thickness of the first and second gypsum plasterboards can be 3 to 9 mm, especially (about) 6 mm.

図４によれば、図３に示すように組み合わせた（積層した）第１の石膏プラスターボード１０および第２の石膏プラスターボード１４は、真空プレス１７内に配設される。真空プレス１７は、フレーム１８（膜を有する）と、テーブル１９と、を含む。テーブル１９上には、金型２０が配設される。 According to FIG. 4, the first gypsum plasterboard 10 and the second gypsum plasterboard 14 combined (laminated) as shown in FIG. 3 are arranged in the vacuum press 17. The vacuum press 17 includes a frame 18 (with a membrane) and a table 19. A mold 20 is arranged on the table 19.

第１の石膏プラスターボード１０および/または少なくとも１つの第２の石膏プラスターボード１４は、湿潤しているか、または真空プレス１７がアクションを起こす前に湿潤させる。プラスターボード１０、１４は、それらがまだ最終的にセットされ、硬化していないので、湿潤され得る。また、最終的にセットされ、硬化したプラスターボード１０、１４は、それらを真空プレス１７内に配置する前またはその後に、および互いに組み合わせる前またはその後に湿潤することも可能である。 The first gypsum plasterboard 10 and / or at least one second gypsum plasterboard 14 is moistened or moistened before the vacuum press 17 takes action. Plasterboards 10, 14 can be wet as they are not yet finally set and cured. The finally set and cured plasterboards 10, 14 can also be wetted before or after placing them in the vacuum press 17 and before or after combining them with each other.

続く工程では、真空プレス１７を閉じ、すなわち、フレーム１８（膜を有する）を（図５に示すように）テーブル１９の方向に枢動させる。さらに、図５では、フレーム１８の上側に突出している膜２１の一部分を見ることができる。図５の位置では、膜２１は、（膜とテーブル１９との間の空間の排気のため）石膏プラスターボード１０、１５に密に接触している。排気によって、膜がプラスターボードを金型に対して押圧し、金型の形状に一致するようにゆっくりと変形させる。 In a subsequent step, the vacuum press 17 is closed, i.e., the frame 18 (with the membrane) is pivoted towards the table 19 (as shown in FIG. 5). Further, in FIG. 5, a part of the film 21 projecting to the upper side of the frame 18 can be seen. At the position of FIG. 5, the membrane 21 is in close contact with the gypsum plasterboards 10 and 15 (due to the exhaust of the space between the membrane and the table 19). Due to the exhaust, the membrane presses the plasterboard against the mold and slowly deforms it to match the shape of the mold.

安定化時間（例えば、約１０から２０分）の後に、真空プレスを再度開く（図６を参照されたい）。図６で分かるように、真空プレスのプレス力のため、金型２０は、成形石膏プラスターボード２２が得られるように、（積層した）第１の石膏プラスターボード１０および第２の石膏プラスターボード１４を成形している。好ましくは接着剤を硬化させないので、形成アクションが開始したときに、依然として第１および第２のプラスターボードは、完成製品の接着剤の接合に対していかなるひずみも存在しないように、互いに対して摺動することができる。 After a stabilization time (eg, about 10 to 20 minutes), reopen the vacuum press (see Figure 6). As can be seen in FIG. 6, due to the pressing force of the vacuum press, the die 20 molds the (laminated) first gypsum plasterboard 10 and the second gypsum plasterboard 14 so that the molded gypsum plasterboard 22 is obtained. ing. Preferably, the adhesive does not cure, so when the forming action begins, the first and second plasterboards still slide against each other so that there is no strain on the adhesive bond of the finished product. can do.

図７は、テーブル１９の上面図を示す。特に、金型２０が環状輪郭部を有することが分かる。三次元では、金型２０は、球体または回転楕円体のセグメントの形状を有し得る。一般に、２つ以上の、例えば少なくとも２つの、または多数の金型２０などの金型が、プレスおよび形成中に、テーブル１９の上に配設され得る。さらに、第１および第２の石膏プラスターボードを成形するための１つ以上のさらなる金型が、第２の石膏プラスターボード（図示せず）の上部に配設され得る。 FIG. 7 shows a top view of the table 19. In particular, it can be seen that the mold 20 has an annular contour portion. In three dimensions, the mold 20 may have the shape of a spherical or spheroidal segment. In general, two or more dies, such as at least two or more dies 20, may be placed on the table 19 during pressing and forming. In addition, one or more additional molds for molding the first and second gypsum plasterboards may be disposed on top of the second gypsum plasterboard (not shown).

１０ 第１の石膏プラスターボード
１１ 第１の石膏プラスターボードの第１の側部
１２ 第１の石膏プラスターボードの第２の側部
１３ 接着材層
１４ 第２の石膏プラスターボード
１５ 第２の石膏プラスターボードの第１の側部
１６ 第２の石膏プラスターボードの第２の側部
１７ 真空プレス
１８ フレーム
１９ テーブル
２０ 金型
２１ 膜
２２ 成形石膏プラスターボード。 10 First gypsum plasterboard
11 First side of the first gypsum plasterboard
12 Second side of the first gypsum plasterboard
13 Adhesive layer
14 Second gypsum plasterboard
15 First side of the second gypsum plasterboard
16 Second side of second gypsum plasterboard
17 Vacuum press
18 frames
19 table
20 mold
21 membrane
22 Molded gypsum plasterboard.

Claims (14)

成形石膏プラスターボード（２２）を形成する方法であって、
第１の石膏プラスターボード（１０）を真空プレス（１７）内に配設する工程であって、前記第１の石膏プラスターボード（１０）が、湿潤しているか、または湿潤される、配設する工程と、
前記真空プレス内で前記第１の石膏プラスターボード（１０）をプレスおよび形成して、前記成形石膏プラスターボード（２２）を得る工程と、を含む、方法。 A method of forming molded gypsum plasterboard (22).
A step of disposing the first gypsum plasterboard (10) in the vacuum press (17), wherein the first gypsum plasterboard (10) is wet or wet. ,
A method comprising the steps of pressing and forming the first gypsum plasterboard (10) in the vacuum press to obtain the molded gypsum plasterboard (22). 少なくとも第２の石膏プラスターボード（１４）を提供することと、
特に接着剤（１３）によって、第１の（１０）および前記少なくとも１つの第２の石膏プラスターボード（１４）を組み合わせることであって、前記少なくとも１つの第２の石膏プラスターボード（１４）が、湿潤しているか、または前記第１の石膏プラスターボードと組み合わせる前またはその後に湿潤される、組み合わせることと、
第１および前記少なくとも１つの第２の石膏プラスターボード（１０、１４）をプレスおよび形成して、積層成形石膏プラスターボード（２２）を得ることであって、前記接着剤（１３）が、好ましくは、前記プレスおよび形成の開始時に未硬化状態である、得ることと、を特徴とする、請求項１に記載の方法。 To provide at least a second gypsum plasterboard (14),
In particular, the adhesive (13) is a combination of the first (10) and the at least one second gypsum plasterboard (14), wherein the at least one second gypsum plasterboard (14) is wetted. When combined, or wetted before or after combining with the first gypsum plasterboard,
The first and at least one second gypsum plasterboard (10, 14) are pressed and formed to obtain a laminated molded gypsum plasterboard (22), wherein the adhesive (13) is preferably said. The method of claim 1, characterized in that it is uncured at the start of pressing and forming, and that it is obtained. 前記真空プレス（１７）が、真空テーブル（１９）を備えることを特徴とする、請求項１また２に記載の方法。 The method according to claim 1 or 2, wherein the vacuum press (17) includes a vacuum table (19). 前記真空プレス（１７）内で前記第１および/または第２の石膏プラスターボード（１０、１４）の少なくとも１つの縁部を平坦化または丸み付けすることを特徴とする、請求項１から３のうちの一項に記載の方法。 Of claims 1 to 3, wherein at least one edge of the first and / or second gypsum plasterboard (10, 14) is flattened or rounded in the vacuum press (17). The method described in paragraph 1. 少なくとも１つの二次元構造または１つの三次元構造を、特に凹形構造または凸形構造を、前記真空プレス（１７）内で前記第１および/または第２の石膏プラスターボードに形成することを特徴とする、請求項１から４のうちの一項に記載の方法。 It is characterized in that at least one two-dimensional structure or one three-dimensional structure, particularly concave or convex structure, is formed on the first and / or second gypsum plasterboard in the vacuum press (17). The method according to one of claims 1 to 4. 前記第１および/または第２の石膏プラスターボード（１０、１４）を、前記真空プレス（１７）内の第１の金型（２０）の上へ、または第１および第２の金型もしくは多数の金型の間に配設することを特徴とする、請求項１から５のうちの一項に記載の方法。 Place the first and / or second gypsum plasterboard (10, 14) on top of the first die (20) in the vacuum press (17), or on the first and second dies or a large number. The method according to claim 1, wherein the method is arranged between molds. 前記真空プレス（１７）の排気を特徴とする、請求項６に記載の方法。 The method according to claim 6, wherein the exhaust of the vacuum press (17) is characterized. 前記第１の（１０）および/または第２の（１４）石膏プラスターボードを、少なくとも２分、好ましくは少なくとも５分、さらに好ましくは少なくとも１０分、前記排気した真空プレス（１７）内に残すことを特徴とする、請求項１から７のうちの一項に記載の方法。 The first (10) and / or the second (14) gypsum plasterboard may be left in the evacuated vacuum press (17) for at least 2 minutes, preferably at least 5 minutes, more preferably at least 10 minutes. The method according to claim 1, wherein the method is characterized. 前記第１の（１０）または第２の（１４）石膏プラスターボード上の線が、前記真空プレス（１７）内で少なくとも０．５％、好ましくは少なくとも１％延在していることを特徴とする、請求項１から８のうちの一項に記載の方法。 The line on the first (10) or second (14) gypsum plasterboard is characterized by extending at least 0.5%, preferably at least 1% in the vacuum press (17). , The method according to any one of claims 1 to 8. 真空プレス（１７）と、少なくとも第１の石膏プラスターボード（１０）と、を備える、成形石膏プラスターボード（２２）を形成するための装置。 A device for forming a molded gypsum plasterboard (22) comprising a vacuum press (17) and at least a first gypsum plasterboard (10). 少なくとも第２のプラスターボード（１４）を特徴とする、請求項１０に記載の装置。 10. The apparatus of claim 10, characterized by at least a second plasterboard (14). 少なくとも第１の金型（２０）、随意に、少なくとも第１および第２の金型または多数の金型を特徴とし、前記第１および/または第２の石膏プラスターボード（１０、１４）が、前記第１の金型（２０）上に、好ましくは前記第１の金型と前記第２の金型との間に配設されるように構成されている、請求項１０または１１に記載の装置。 The first and / or second gypsum plasterboard (10, 14) is characterized by at least the first mold (20) and optionally at least the first and second molds or a large number of molds. The apparatus according to claim 10 or 11, which is configured to be disposed on the first mold (20), preferably between the first mold and the second mold. .. 前記第１および第２の石膏プラスターボード（１０、１４）を一緒に接合するための少なくとも１つの接着剤（１３）と、任意に、前記第１および/または第２の石膏プラスターボードに前記接着剤（１３）を塗布するための工具と、を特徴とする、請求項１０から１２のいずれかに記載の装置。 At least one adhesive (13) for joining the first and second gypsum plasterboards (10, 14) together, and optionally the adhesive (optionally, to the first and / or second gypsum plasterboard). The device according to any one of claims 10 to 12, comprising a tool for applying 13). 少なくとも第１の石膏プラスターボード（１０）を形成するための、好ましくは第１の（１０）および少なくとも第２の（１４）石膏プラスターボードを互いに重ねて配設して、成形石膏プラスターボード（２２）に形成するための、真空プレス（１７）の使用。 The first (10) and at least the second (14) gypsum plasterboards for forming at least the first gypsum plasterboard (10) are arranged on top of each other to form the molded gypsum plasterboard (22). Use of vacuum press (17) for gypsum.
JP2020570043A 2018-07-25 2018-07-25 Method and apparatus for forming molded gypsum plasterboard Active JP7247233B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022193214A JP2023021220A (en) 2018-07-25 2022-12-02 Method and device for forming molded gypsum plaster board

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2018/000372 WO2020020427A1 (en) 2018-07-25 2018-07-25 Method and device for forming a shaped gypsum plasterboard

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022193214A Division JP2023021220A (en) 2018-07-25 2022-12-02 Method and device for forming molded gypsum plaster board

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021531997A true JP2021531997A (en) 2021-11-25
JP7247233B2 JP7247233B2 (en) 2023-03-28

Family

ID=63165321

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020570043A Active JP7247233B2 (en) 2018-07-25 2018-07-25 Method and apparatus for forming molded gypsum plasterboard
JP2022193214A Withdrawn JP2023021220A (en) 2018-07-25 2022-12-02 Method and device for forming molded gypsum plaster board

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022193214A Withdrawn JP2023021220A (en) 2018-07-25 2022-12-02 Method and device for forming molded gypsum plaster board

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3826815A1 (en)
JP (2) JP7247233B2 (en)
WO (1) WO2020020427A1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1375405A (en) * 1972-02-07 1974-11-27
JPS539810A (en) * 1976-07-15 1978-01-28 Matsushita Electric Works Ltd Method of producing base plate consisting of inorganic matter
JP2004525015A (en) * 2001-05-24 2004-08-19 エウロシステミ イターリア ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ Method and part for bending plasterboard panel

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60203404A (en) * 1984-03-28 1985-10-15 株式会社富士製作所 Molding device for pressure curing board

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1375405A (en) * 1972-02-07 1974-11-27
JPS539810A (en) * 1976-07-15 1978-01-28 Matsushita Electric Works Ltd Method of producing base plate consisting of inorganic matter
JP2004525015A (en) * 2001-05-24 2004-08-19 エウロシステミ イターリア ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ Method and part for bending plasterboard panel

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020020427A1 (en) 2020-01-30
EP3826815A1 (en) 2021-06-02
JP7247233B2 (en) 2023-03-28
JP2023021220A (en) 2023-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6480962B2 (en) Honeycomb core structure
US1980022A (en) Method and apparatus for covering articles with sheet material
US20140360117A1 (en) Flooring using pvc and method of constructing the flooring
KR101656688B1 (en) Lining paper for joint of plaster board and method there of
JP7247233B2 (en) Method and apparatus for forming molded gypsum plasterboard
JP2012139971A (en) Plate material with artificially grained surface, and method for manufacturing the same
JP7184469B2 (en) Paper sheet fitting method and paper molded product
KR101166254B1 (en) Manufacturing method of decorative synthetic resin panel provided complex pattern
JP3207210U (en) Reinforced wood plastic composite board
JP2987495B2 (en) Molding method of hydraulic material
JP3195751B2 (en) Molding method of hydraulic material
JPS633816Y2 (en)
JP3243426B2 (en) Molding method of hydraulic material
JPS6144986B2 (en)
JPS59204531A (en) Preparation of three-dimensional molded article
JPH02204005A (en) Method for forming concrete product with facing
CN105835591A (en) Manufacturing method for elastic relief surface material
JP3969267B2 (en) Method for producing wooden mold for waterproof floor bread mold
JP3228062B2 (en) Apparatus and method for producing inorganic plate
JPH031122B2 (en)
JP2000229329A (en) Foamed resin product and its molding method
JPS5850562B2 (en) Manufacturing method of irregularly shaped laminated timber
JP2002192542A (en) Method for manufacturing frp moldings
JPS6260245B2 (en)
JPH0516113A (en) Dry molding method for body of tile fitted with flap

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210506

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20220322

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220405

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220623

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20220802

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20221202

C60 Trial request (containing other claim documents, opposition documents)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60

Effective date: 20221202

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20221213

C21 Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21

Effective date: 20221220

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230214

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230315

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7247233

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150