JP2021531878A - ゴルフシューズ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、ゴルフシューズ及びその製造方法を提供する。本発明の一実施形態によると、アウトソールとミッドソールからなるソールと、前記ソールの上部に形成されるアッパーとを含み、ミッドソールの外部側面の前方または後方に複数の突起が形成されてなる。これによると、クラブフェースをミッドソールの突起に擦りつけて異物を除去することができ、最小限の動作のみで異物の除去が可能なため、素振りの感覚を損なわずに維持することができ、競技力の向上に役立てる効果がある。【選択図】図１

Description

本発明は、ゴルフシューズ及びその製造方法に係り、より詳細には、ゴルフ競技時の着用で足を保護し、スイング動作を安定的に維持するためのゴルフシューズ及びその製造方法に関する。

本明細書において特に表示しない限り、この項目で説明する内容は、本願の請求項に対する従来技術ではなく、また、この項目に含まれるとして、従来技術と認められるものではない。

ゴルフクラブは、持ち手部分であるグリップとシャフトによって連結しており、クラブフェースの表面には、ゴルフボールのスピンやバックスピンを誘導するための溝が形成されており、ゴルフボールのスピンやバックスピンのためにクラブフェースの表面に形成された複数の横方向の溝は、インパクトの瞬間にゴルフボールのスピンを誘導することができるようにする設計を適用している。

したがって、ゴルフクラブフェースに形成される表面と溝は、ゴルフボールを狙った場所に飛ばしたり、またはスピンをかけてゴルフボールの方向を狙った場所に向けることにおいて、重要な機能を果たすものと言える。

アイアンのフェースは、ゴルフボールのエネルギー伝達効果やスイングによる打球点の位置などを最適な状態に維持して精巧なアイアンショットを誘導することができるように、表面や溝の形状、位置、深さなどを総合的に考慮して設計されたものと言える。

しかし、このように計画的に設計されたゴルフクラブフェースは、繰り返しのスイングの過程で表面と溝に多量の異物が溜まる。

ゴルフボールの摩耗により、摩耗した粉塵が溝に入って溜まったり、繰り返しのアイアンショットの過程で土や砂などの粒が表面や溝の間に挟まり込んで溜まり、また、芝の表面と触れることで、芝生などが表面と溝に溜まるようになる。

一方、ラウンド時、ゴルファーは実際にボールを打つ前に芝生の上で何度か素振りをし、この素振りの感覚を維持した状態で、実際にボールを打つことが最も効果的な結果を得ることができる。

しかし、何度か素振りをした後、クラブフェースには芝生や土などの異物が溜まり、異物を除去するための追加の動作（クラブフェースの異物を手で拭った後、着用した下衣で手を拭いたり、別途携帯しているタオルなどでクラブフェースを拭き取る動作）は、素振りで得たスイングの感覚を損なう結果として表れる。

上述したように、ゴルフクラブフェースに付着した異物により、打撃時、必然的に打球が抵抗を受けることになり、抵抗の違いによって打撃距離と方向、回転力などの偏差が大きく発生して心理的に萎縮してスイングが硬直し、不自然なスイング動作によって不完全な打撃をすることになり、このような異物を除去するための追加の動作は素振りで得た最適な感覚を損なうという問題点があった。

したがって、素振りによって得たスイングの感覚をゴルファーが維持できるようにするために、最小限の動きでクラブフェースに付着した異物を除去することができる表面洗浄手段が必要とされていた。

本発明の目的は、素振りの感覚を安定的に維持できるように、最小限の動きでクラブフェースに付着した異物を除去することができる表面洗浄手段を備えたゴルフシューズ及びその製造方法を提供することにある。

本発明の実施形態の目的は、アウトソールとミッドソールからなるソールと、前記ソールの上部に形成されるアッパーとからなるゴルフシューズの製造方法において、前記ミッドソールを射出成形する工程と、前記ミッドソールの側面の前方または後方に複数の突起を形成する工程と、を含むゴルフシューズの製造方法によって達成することができる。

本発明の実施形態によれば、クラブフェースをミッドソールの突起に擦りつけて異物を除去することができ、最小限の動作だけでこれらのクラブフェースの異物除去が可能なため、素振りの感覚を損なわずに維持することができ、競技力の向上に役立てるという効果がある。

本発明の第１実施形態に係るゴルフシューズを示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るゴルフシューズを示した正面図である。 本発明の第１実施形態に係るゴルフシューズを示した正面拡大図である。 本発明の第１実施形態に係るゴルフシューズを示した側面拡大図である。 本発明の第１実施形態に係るゴルフシューズのミッドソールの様々な変形例を示した正面拡大図である。 本発明の第１実施形態に係るゴルフシューズのミッドソールと突起とを拡大して示した図である。 本発明の第３実施形態に係るゴルフシューズを示した斜視図である。 本発明の第３実施形態に係るゴルフシューズを示した正面図である。 本発明の第４実施形態に係るゴルフシューズを示した図である。 本発明の第４実施形態の変形例を示した図である。 本発明の第５実施形態に係るゴルフシューズを示した底面図である。 本発明の第６実施形態に係るゴルフシューズを示した底面図である。

以下、添付図面に基づいて、本発明の好適な実施形態について具体的に説明する。

以下で説明する実施形態は、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が発明を容易に実施できる程度に詳細に説明するためのものであり、これにより本発明の技術的な思想及び範疇が限定されることを意味するものではない。

また、図示した構成要素の大きさや形状などは、説明の明瞭性と便宜上誇張して図示されることもあり、本発明の構成及び作用を考慮して特別に定義された用語は、使用者、運用者の意図または慣例によって異なることがあり、これらの用語の定義は、本明細書全般にわたる内容を基に下されなければならないことを明らかにしておく。

図１は本発明の第１実施形態に係るゴルフシューズを示した斜視図、図２は本発明の第１実施形態に係るゴルフシューズを示した正面図、図３は本発明の第１実施形態に係るゴルフシューズを示した正面拡大図、図４は第１実施形態に係るゴルフシューズを示した側面拡大図、図５は第１実施形態に係るゴルフシューズのミッドソールの様々な変形例を示した正面拡大図、図６は第１実施形態に係るゴルフシューズのミッドソールと突起の拡大図である。

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態に係るゴルフシューズの製造方法は、アウトソール１２０とミッドソール１４０からなるソール１００と、前記ソール１００の上部に形成されるアッパー２００とからなるゴルフシューズの製造方法において、前記ミッドソール１４０を射出成形するＡ工程と、ミッドソール１４０の側面の前方または後方に複数の突起３００を形成するＢ工程を含む。

成形装置の金型に原料を注入してミッドソール１４０を形成する。

金型には突起３００を形成することができるように、複数の凹溝が設けられる。したがって、複数の凹溝に原料が注入されることによりミッドソール１４０の外部側面に突起３００を形成することができる。

第１実施形態に係るゴルフシューズＡ１は、図１〜図６に示すように、アウトソール１２０とミッドソール１４０からなるソール１００と、前記ソール１００の上部に形成されるアッパー２００を含み、ミッドソール１４０の外部側面の前方または後方に複数の突起３００が形成されてなる。

図１に示すように、靴のミッドソール１４０の外部側面のうち、外側に複数の突起３００が形成されているが、必ずしもこれに限定される必要はなく、右の靴の外側、左の靴の外側に突起３００が形成される。

突起３００は、一つまたは複数で形成することができ、１列または複数列で形成することができる。

図３を参照すると、前記複数の突起３００ａ、３００ｂ、３００ｃのそれぞれは、突出した高さが同じか、または異なって形成される。

また、前記複数列で形成される複数の突起３００は半球状で、上部列の突起３００ａと下部列の突起３００ｂ、３００ｃは、直径が異なるか、硬さが異なる材質で形成される。

また、上部列の突起３００ａと下部列の突起３００ｂ、３００ｃは、直径の大きいものと小さいものが混在して形成されることができる。

前記上部列の突起３００ａは、下部列の突起３００ｂ、３００ｃよりも長さが短く形成される（図３参照）。

一方、図５は、ミッドソール１４０と突起３００の様々な変形例を示したものである。

図５の（ａ）を参照すると、ミッドソール１４０ａは側面が垂直になるように形成される。

図５の（ｂ）を参照すると、ミッドソール１４０ｂは側面が下向きに傾斜するように形成される。下方に行くほどミッドソール１４０の面積が広くなるように形成される。

図５の（ｃ）を参照すると、ミッドソール１４０ｃは側面が弧状に膨らむように突出して形成される。

前記ミッドソール１４０ｃは、突起３００の形成された部位がさらに外側に膨らむように形成されることができる。

勿論、ミッドソールの外面形状は他にも多様に変形することができることを明らかにしておく。

これにより、右利きの人の場合、右足のゴルフシューズを軽く持ち上げた状態で、突起３００にクラブフェース（図示せず）を擦りつけて異物を除去することができる。

一方、図１１に示すように、第５実施形態によると、突起３００ａがミッドソール１４０の外側に所定の長さを有するように弧状に長く形成される。

突起３００ａは、始まりの部分（足指に当たる部位で、図の上端部に該当）から終わりの部分（足の中間部位に当たる部位で、図の中間部に該当）に至る区間に長く形成される。

好ましくは、始まりの部分または終わりの部分では、突起３００ａの幅が徐々に狭くなりながらミッドソール１４０に近接するように形成される。

突起３００ａを正面から見ると、上部に湾曲した曲面３０１ａが形成され、先端に行くほど外側に突出して尖ったように形成され、下部は水平に形成される。

これにより、突起３００ａの先端にクラブフェースを擦りつけて異物を除去することにできる。

一方、図１２に示すように、第６実施形態によると、突起３００ｂがミッドソール１４０の外側に複数形成されており、足指から足の中間部位に至る区間に所定の間隔を置いて複数形成される。

突起３００ｂを正面から見ると、上部に湾曲した曲面３０１ｂが形成され、先端に行くほど外側に突出して尖ったように形成され、下部は水平に形成される。

これにより、突起３００ｂの先端にクラブフェースを擦りつけて異物を除去することができる。

［第２実施形態］
本発明の第２実施形態に係るゴルフシューズの製造方法は、アウトソール１２０とミッドソール１４０からなるソール１００と、前記ソール１００の上部に形成されるアッパー２００とからなるゴルフシューズの製造方法において、ミッドソール１４０を射出成形する工程と、前記ミッドソール１４０の側面の前方または後方に複数の突起３００を二重射出で形成する工程を含む。

好ましくは、複数の突起３００は、ミッドソール１４０と異なる材質からなる。例えば、ミッドソール１４０よりも強度の高い材質で突起３００が形成されることができる。

前述したように、前記複数の突起３００は、１列または複数列で形成され、前記複数の突起３００のそれぞれは、突出した高さが同じか、または異なって形成される。

第２実施形態に係るゴルフシューズＡ２は、アウトソール１２０とミッドソール１４０からなるソール１００と、前記ソール１００の上部に形成されるアッパー２００を含み、ミッドソール１４０の外部側面の前方または後方にミッドソール１４０とは材質が異なる複数の突起３００が二重射出によって形成されてなる。

複数列で形成される複数の突起３００は半球状で、上部列の突起３００と下部列の突起３００は、直径が異なるか、硬さが異なる材質で形成される。

上部列の突起３００と下部列の突起３００は、直径の大きいものと小さいものが混在して形成される。

上部列の突起３００は、下部列の突起３００よりも長さが短い。

図５は、ミッドソール１４０と突起３００の様々な変形例を示したものである。

図５の（ａ）を参照すると、ミッドソール１４０ａは側面が垂直になるように形成される。

図５の（ｂ）を参照すると、ミッドソール１４０ｂは側面が下向きに傾斜するように形成される。下方に行くほどミッドソール１４０の面積が広くなるように形成される。

図５の（ｃ）を参照すると、ミッドソール１４０ｃは側面が弧状に膨らむように突出して形成される。

ミッドソール１４０ｃは、突起３００が形成された部位がさらに外側に膨らむように形成されることができる。

これにより、足を軽く持ち上げた状態で、突起３００にクラブフェース（図示せず）を擦りつけてクラブフェースの表面を綺麗にすることができる。

一方、図５及び図６に示すように、ミッドソール１４０の外面と突起３００が接続する部位には湾曲するように弧状部３１０が形成される。

このように弧状部３１０が形成されることによって、突起３００に異物がへばりつかず、容易に落とすことができる。

また、前記突起３００に通気孔３３０が設けられ、且つ、ミッドソール１４０とインソール１５０まで通じるエア通路３２０が形成されて歩行中、通気がよい。

したがって、足を踏むとき、内部の空気がエア通路３２０と通気孔３３０を通じて噴出されることによって、突起３００に付着した異物が空気により吹き出されることで除去できる。

［第３実施形態］
本発明の第３実施形態に係るゴルフシューズの製造方法は、アウトソール１２０とミッドソール１４０からなるソール１００と、前記ソール１００の上部に形成されるアッパー２００とからなるゴルフシューズの製造方法において、ミッドソール１４０を射出成形する第１工程と、前記ミッドソール１４０が硬化する前にミッドソール１４０の側面の前方または後方にブラシ５００を植え込む第２工程と、を含んでなる。

図７及び図８に示すように、第３実施形態に係るゴルフシューズＡ３は、アウトソール１２０とミッドソール１４０からなるソール１００と、前記ソール１００の上部に形成されるアッパー２００を含み、前記ミッドソール１４０の外部側面の前方または後方にブラシ５００が形成されてなる。

好ましくは、前記ブラシ５００は太さ、長さが異なるように形成される。

これにより、足を軽く持ち上げた状態で、ブラシ５００にクラブフェース（図示せず）を擦りつけてクラブフェースの表面を綺麗にすることができる。

［第４実施形態］
本発明の第４実施形態に係るゴルフシューズの製造方法は、アウトソール１２０とミッドソール１４０からなるソール１００と、前記ソール１００の上部に形成されるアッパー２００とからなるゴルフシューズの製造方法において、前記ミッドソール１４０の側面にホール１４２を設ける第１工程と、前記ホール１４２に突起部材６００を嵌合させる第２工程と、を含んでなる。

第４実施形態に係るゴルフシューズＡ４は、図９に示すように、アウトソール１２０とミッドソール１４０からなるソール１００と、前記ソール１００の上部に形成されるアッパー２００を含み、前記ミッドソール１４０の外部側面に複数の突起部材６００が着脱可能に結合されてなる。

一方、図９に示すように、突起部材６００は、前記ホール１４２に嵌合するための先の尖った円錐部６２０と、前記円錐部６２０の他側に形成される半球状の突出部６３０から構成され、前記半球状の突出部６３０の外面に複数のブラシ６４０が植え込まれてなる。

これにより、足を軽く持ち上げた状態で、ブラシ６４０にクラブフェース（図示せず）を擦りつけてクラブフェースの表面をきれにすることができる。

一方、図１０に示すように、他の実施形態によれば、前記突起部材６００は、一側面に前記ホール１４２に嵌め込まれる複数の差込みチップ６５２を備える板部材６５０と、前記板部材６５０の他側面に形成される複数のブラシ６４０を含んでなる。

これにより、右足のゴルフシューズを軽く持ち上げた状態で、ブラシ６４０に右手に持ったクラブフェース（図示せず）を擦りつけてクラブフェースの表面を綺麗にすることができる。

好ましい実施形態に関連して説明したが、発明の要旨と範囲から逸脱することなく、様々な修正や変形が可能なことは、当業者であれば容易に認識することができるものであり、これらの変更及び修正はすべて、添付の請求範囲に属することは自明である。

１００ ソール
１２０ アウトソール
１４０ ミッドソール
２００ アッパー
３００ 突起
３００ａ、３００ｂ、３００ｃ 突起
３２０ エア通路
３３０ 通気孔
５００ ブラシ
６００ 突起部材
６２０ 円錐部
６３０ 突出部
６４０ ブラシ

Claims (15)

1. アウトソールとミッドソールからなるソールと、前記ソールの上部に形成されるアッパーとからなるゴルフシューズの製造方法において、
   前記ミッドソールを射出成形するａ工程と、
   前記ミッドソールの側面の前方または後方に複数の突起を形成するｂ工程とを含むことを特徴とするゴルフシューズの製造方法。
2. 前記複数の突起は、ミッドソールと二重射出によって形成され、
   前記複数の突起は、ミッドソールとは異なる材質からなることを特徴とする請求項１に記載のゴルフシューズの製造方法。
3. アウトソールとミッドソールからなるソールと、前記ソールの上部に形成されるアッパーとを含み、
   前記ミッドソールの外部側面の前方または後方に突起が形成されてなることを特徴とするゴルフシューズ。
4. 前記突起は複数形成され、１列または複数列で形成され、
   前記複数の突起それぞれは、突出した高さが同じか、または異なって形成されることを特徴とする請求項３に記載のゴルフシューズ。
5. 前記ミッドソールは、側面が垂直であることと、
   前記ミッドソールは、側面が下向きに傾斜するように形成されることと、
   前記ミッドソールは、側面が弧状に膨らむように突出して形成されること、のうちのいずれか一つの形状からなることを特徴とする請求項３に記載のゴルフシューズ。
6. 前記ミッドソールの外面と突起が接続する部位には湾曲するように弧状部が形成され、
   前記突起に通気孔が設けられ、ミッドソールとインソールまで通じるエア通路が形成されて歩行中、通気がよいことを特徴とする請求項３に記載のゴルフシューズ。
7. アウトソールとミッドソールからなるソールと、前記ソールの上部に形成されるアッパーとからなるゴルフシューズの製造方法において、
   前記ミッドソールを射出成形する第１工程と、
   前記ミッドソールが硬化する前にミッドソールの側面の前方または後方にブラシを植え込む第２工程と、を含むことを特徴とするゴルフシューズの製造方法。
8. アウトソールとミッドソールからなるソールと、前記ソールの上部に形成されるアッパーとを含み、
   前記ミッドソールの外部側面の前方または後方にブラシが形成されてなることを特徴とするゴルフシューズ。
9. 前記ブラシは太さ、長さが異なるように形成されることを特徴とする請求項８に記載のゴルフシューズ。
10. アウトソールとミッドソールからなるソールと、前記ソールの上部に形成されるアッパーとからなるゴルフシューズの製造方法において、
    前記ミッドソールの側面にホールを設ける第１工程と、
    前記ホールに突起部材を嵌合させる第２工程と、を含むことを特徴とするゴルフシューズの製造方法。
11. アウトソールとミッドソールからなるソールと、前記ソールの上部に形成されるアッパーとを含み、
    前記ミッドソールの外部側面に突起部材が着脱可能に結合されてなることを特徴とするゴルフシューズ。
12. 前記突起部材は、
    前記ホールに嵌合するための先の尖った円錐部と、前記円錐部の他側に形成される半球状の突出部とから構成され、
    前記半球状の突出部の外面に複数のブラシが植え込まれてなることを特徴とする請求項１１に記載のゴルフシューズ。
13. 前記突起部材は、
    一側面には前記ホールに嵌められる複数の差込みチップを備える板部材と、
    前記板部材の他側面に形成される複数のブラシを含むことを特徴とする請求項１１に記載のゴルフシューズ。
14. 前記突起は、ミッドソールの外側に弧状に長く形成され、
    前記突起は、始まりの部分から終わりの部分に至る区間に形成され、
    始まりの部分または終わりの部分では、突起の幅が徐々に狭くなりながらミッドソールに近接するように形成され、
    前記突起は上部に湾曲した曲面が形成され、先端に行くほど外側に突出して尖ったように形成され、下部は水平に形成されることを特徴とする請求項３に記載のゴルフシューズ。
15. 前記突起は、ミッドソールの外側に複数形成されており、足指から足の中間部位に至る区間に所定の間隔を置いて複数形成され、
    前記突起は上部に湾曲した曲面が形成され、先端に行くほど外側に突出して尖ったように形成され、下部は水平に形成されることを特徴とする請求項３に記載のゴルフシューズ。

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