JP2021527310A - 取り外し可能な一体のインジェクターを備えたｉｃｐ分光器トーチ - Google Patents

Abstract

分析機器で使用するためのトーチは、一致した中心軸を有し実質的に入れ子になった円筒形の内側チューブおよび外側チューブを有し、該内側チューブは終端を有するチューブサブアセンブリを含む。このトーチはまた、内側チューブ内において少なくとも部分的に延び、位置合わせ特徴部と、入口と、出口と、内側チューブおよび外側チューブの中心軸と一致した中心軸とを有する取り外し可能なインジェクターと、該インジェクターの一部を収容するためのチャネルを有するシールと、該チューブサブアセンブリと、該インジェクターと、該シールとを支持するためのベースとを含む。シールは、インジェクターの位置合わせ特徴部と係合する相補的特徴部を有し、インジェクターの軸方向における位置のずれを防ぎ、内側チューブの終端とインジェクターの出口との間にある一定のギャップを維持する。
【選択図】図３

Description

本開示は、一般に分析機器で使用されるトーチに関する。

誘導結合プラズマ（ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ ｐｌａｓｍａ，ＩＣＰ）発光分光分析（ｏｐｔｉｃａｌ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ， ＯＥＳ）タイプなどの分析機器では、トーチを使用して、対象の化学元素を制御されたプラズマ中に導入し、そのスペクトルやその他の特性を分析している。そのようなＩＣＰトーチの概略図が図１に示されている。このＩＣＰトーチは、通常溶融石英で作られた３つの同心チューブ１０、１１および１３で構成される。チューブ１３は、３つのチューブのうち最も外側にある。チューブ１１は中間のチューブであり、より大きな直径の部分１２を備えていてよく、設計によってはこの部分がチューブ１１の全長にわたって延びていてもよい。部分１２の目的は、ガス入口１５を通って供給されるプラズマ形成ガス（通常はアルゴン）が通過するための、チューブ１１とチューブ１３との間の狭い環状のギャップを提供することにある。この狭いギャップによって、ガスに望ましい高速が与えられる。高周波誘導コイル１６には、電源（図示せず）から高周波電流が供給される。プラズマ１７は、ガス入口１５を通って入ってくるガスに高電圧スパークを瞬間的に印加する（当技術分野で公知の手段による、図示せず）ことによって開始される。プラズマ１７は、コイル１６によって生成された高周波電磁場のプラズマとの誘導結合によって維持される。小流量のガスが、ガス入口１４を通ってチューブ１１、１２に供給される。これは、チューブ１１、１２および１０の端部１９が過熱しないように、チューブ１１、１２および１０の近くの端部１９からプラズマ１７を適切な距離に保つ役割を果たす。

誘導結合プラズマの代わりにマイクロ波誘導プラズマを使用する場合は、コイル１６は存在せず、トーチ９はマイクロ波電磁場をトーチに印加するための手段に適切に関連したものになるであろう。例えば、マイクロ波エネルギーが供給される共鳴空洞内にトーチ９を適切に配置してもよい。

図１は、３つのチューブが恒久的に融合されているトーチ９を示しているが、当技術分野では、３つのチューブ１０、１１および１３がそれらの必要な位置に保持され、チューブ１０、１１および１３のうち１つまたは複数を取り外して交換できる機械的装置を提供することが知られている。

分析のためのサンプルエアロゾルを担持するガスの流れ（図示せず）は、公知の手段（図示せず）によって、プラズマから離れたチューブ１０の端部（すなわち、チューブの入口３３）に導入される。チューブ１０はインジェクターと呼ばれることもある。エアロゾルを含んだガスは、プラズマ１７に隣接するチューブ１０のもう一方の端部（すなわち、出口３５）から、プラズマ１７を通過するのに十分な速度で出てくる。チューブ１０から出てくるガスおよびエアロゾルが、プラズマ１７を通過することにより、プラズマ１７中に中央チャネル１８が形成される。チューブ１０の出口３５から中央チャネル１８に通過するエアロゾル液滴は、プラズマ１７の熱によって逐次的に乾燥され、溶融し、気化する。気化したサンプルは続いて、プラズマ１７の熱によって原子とイオンに変換され、これらの原子とイオンは、プラズマ１７の熱によって励起され放射線を放出する。当技術分野で知られているように、励起された原子およびイオンによって放出された放射線は、発光分光分析による分光分析に使用することができる。さらに、中央チャネル１８中のイオンは、質量分析による分析に使用できることも当技術分野では知られている。

チューブ１０の出口３５から出てくるエアロゾルが、プラズマ１７に効果的に浸透して中央チャネル１８を形成できるように、出口３５に隣接するチューブ１０の少なくとも一部を通る狭い平行壁経路を提供して、そこを通る流れが実質的に層状となるようにすることが知られている。図１では、そのような狭い平行壁経路が、チューブ１０の全長に延びることが示されている。しかしながら、高レベルの溶解性固形物を含むサンプルから生成されたエアロゾルがチューブ１０に導入された際、そのような長くて狭い経路または毛細管は、エアロゾルから堆積した塩によって容易に妨害されることも知られている。さらに実際のところ、インジェクターをガス供給源に連結し、トーチアセンブリ内に配置して位置合わせするために、従来のトーチの中には、ベースに挿入してからトーチ本体内に取り付けるインジェクターを使用するものもある。そのようなトーチの構成が図２に示されている。ここでは、２つの同心の石英チューブ１１および１３からなるトーチ本体２４であって、その近位端部分２５がトーチベース２０の一部を取り囲んでいるトーチ本体２４内において、インジェクター１０を保持するためにトーチベース２０が使用される。Ｏリング２６はベース２０に収容され、インジェクター１０を取り囲んでいる。Ｏリング２６は取り外し可能であるが、一部の用途では位置合わせとガスシールの提供のために使用される。従来技術の装置のいくつかの欠点は、凹空間が形成され、物質が蓄積して汚染のキャリーオーバーの影響につながる可能性があることである。分析上の影響に加えて、インジェクターはトーチベース２０に機械的に挿入され、インジェクター１０の位置はユーザーによって手動で設定される必要がある。これらおよびその他の理由から、トーチを定期的に分解して、その構成要素、特にインジェクターを、清掃およびメンテナンスすることが望ましい。このようなメンテナンスに続いて、トーチの再組み立ての際には細心の注意を払う必要があり、インジェクターとその他の構成要素の正確な再位置合わせが達成されなければならない。不適切で不正確な再組み立てと再位置合わせは、トーチとその構成要素、およびトーチを取り付ける機器の急速な劣化と溶融、および誤った読み取り値や分析結果につながる可能性がある。

本明細書では、一致した中心軸を有し実質的に入れ子になった円筒形の内側チューブおよび外側チューブを有し、該内側チューブは終端を有するものであるチューブサブアセンブリと、内側チューブ内において少なくとも部分的に延び、バンプと、入口と、出口と、内側チューブおよび外側チューブの中心軸と一致した中心軸とを有する取り外し可能なインジェクターと、該インジェクターの一部を収容するためのチャネルを有するシールと、該チューブサブアセンブリと、該インジェクターと、該シールとを支持するためのベースとを有するトーチが記載されている。シールには、インジェクターのバンプを捕捉するための内部溝があり、インジェクターの軸方向における位置のずれを防ぎ、内側チューブの終端とインジェクターの出口との間にある一定のギャップを維持する。

また、本明細書には、一致した中心軸を有し実質的に入れ子になった円筒形の内側チューブおよび外側チューブを含み、該内側チューブは終端を有するものであるチューブサブアセンブリと、内側チューブ内において少なくとも部分的に延び、入口と、出口と、内側チューブおよび外側チューブの中心軸と一致した中心軸とを有する取り外し可能なインジェクターと、該インジェクターを受け入れるための第１のチャネルと、該第１のチャネル内におけるインジェクターの軸方向位置を固定するための末端停止部と、バンプとを有するアダプターと、インジェクターの一部を収容するための第２のチャネルを有するシールと、該チューブサブアセンブリと、該アダプターと、該シールとを支持するためのベースとを有するトーチが記載されている。シールには、アダプターのバンプを捕捉するための内部溝があり、インジェクターの軸方向における位置のずれを防ぎ、内側チューブの終端とインジェクターの出口との間にある一定のギャップを維持する。

また、本明細書には、一致した中心軸を有し実質的に入れ子になった円筒形の内側チューブおよび外側チューブを含み、該内側チューブは終端を有するものであるチューブサブアセンブリと、内側チューブ内において少なくとも部分的に延び、位置合わせ特徴部と、入口と、出口と、内側チューブおよび外側チューブの中心軸と一致した中心軸とを有する取り外し可能なインジェクターと、該インジェクターの一部を収容するためのチャネルを有するシールと、該チューブサブアセンブリと、該インジェクターと、該シールとを支持するためのベースとを有するトーチが記載されている。シールは、インジェクターの位置合わせ特徴部と係合する相補的特徴部を有しており、インジェクターの軸方向における位置のずれを防ぎ、内側チューブの終端とインジェクターの出口との間にある一定のギャップを維持する。

記載された装置の利点として、トーチのインジェクターを単一の部品として維持することで、サンプルが蓄積して汚染につながる可能性が排除され、組み立ておよび分解に必要なステップ数が減り、インジェクターチップの配置および位置合わせをする能力が改善されることが挙げられる。一つの利点は、一体として取り外し清掃できる単一片のインジェクターを提供できることである。これにより、必要な嵌合部分を削減できるので、漏れや汚染のキャリーオーバーの可能性を低減できる。ＩＣＰ分光法で使用される化学物質によっては、特に漏れが非常に危険となる場合がある。記載された装置では、先端の高さ、および側方から側方への並進に関して固定されたインジェクター位置が提供される。高さ制御および安全保持特徴部は、インジェクターに直接組み込まれている。これに対して、従来の解決策では、ユーザーがインジェクターをインジェクターベース内に至るまで押し込むことに依存している。これがユーザーエラーもしくは完全な挿入を妨げる異物により正しく行われない場合、インジェクターはプラズマ中でより高位となり、非常に早く損傷することになる。これに対して、ここで述べる装置では、インジェクター位置を高く設定しすぎてインジェクター／トーチが破壊される危険性は排除される。

本明細書に組み込まれ、その一部を構成する添付の図面は、実施形態の１つまたは複数の例を示し、例示的実施形態の説明とともに、実施形態の原理および実施を説明する役割をする。

先行技術によるトーチの側面断面図である。 先行技術によるトーチの側面断面図である。 実施形態によるトーチの斜視図である。 図３のトーチの側面断面図である。 実施形態によるチューブサブアセンブリの側面断面図を示す。 実施形態によるチューブサブアセンブリの側面断面図を示す。 実施形態によるインジェクターの図である。 実施形態によるインジェクターの図である。 実施形態によるシールの異なる図を示す。 実施形態による、インジェクターの軸方向の並進を防止する際のシールフィンガーおよびバンプの作用を示す概略図である。 実施形態によるインサートおよびスクリューの異なる図を示す。 実施形態によるトーチの側面断面図である。 実施形態によるアダプターおよびインジェクターの側面断面図を示す。 インジェクターがアダプターに締り嵌めされ、Ｏリングが排除されている実施形態である。

本明細書で述べる例示的実施形態は、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分光分析（ＯＥＳ）タイプなどの分析機器で使用されるトーチに関するものであるが、他のタイプの分析機器で使用されるトーチもこの設計から利益を得ることができる。

以下の記載は単なる例示にすぎず、限定することを意図したものではない。他の実施形態も、本開示の利益を受ける当業者にとっては明白であろう。添付の図面に示されている例示的実施形態の実施例が詳細に参照される。同じまたは同様の要素を指すために、図面および以下の記載全体を通して可能な範囲で同じ参照指標が使用される。

以下の例示的実施形態の記載において、「１つの実施形態」、「一実施形態」、「一例の実施形態」、「いくつかの実施形態」等と言う場合、これは、説明される実施形態が特定の特徴、構造または特性を含むことができるが、あらゆる実施形態がその特定の特徴、構造、又は特性を必ずしも含んでいるとは限らない場合があることを示す。その上、そのような語句は必ずしも同じ実施形態を指しているとは限らない。さらに、特定の特徴、構造または特性が一実施形態に関して説明される場合、明示的に説明されているか否かを問わず、そのような特徴、構造、又は特性を他の実施形態に関して実施することが当業者の知識の範囲内にあることを述べておく。

本明細書における単語「例示的（ｅｘｅｍｐｌａｒｙ）」は、「例、実例、または例示の役割を果たすこと」を意味するように使用される。本明細書において「例示的」として説明される任意の実施形態は、必ずしも、他の実施形態に対して好ましい、または有利であると解釈されるべきではない。

分かりやすくするため、本明細書に記載されている実施例の通例の特徴のうち全てが示され記載されているわけではない。そのような任意の実際の実施例の開発では、開発者の特定の目標を達成するために、用途やビジネスに関わる制約への準拠など、実施例固有の多数の決定を行う必要があり、これらの特定の目標は、実施例ごとおよび開発者ごとに異なることが理解されるだろう。さらに、そのような開発努力は複雑で時間を要するものかもしれないが、それでも本開示の利益を受ける当業者にとって日常的なエンジニアリングの作業であることが理解されるであろう。

図３は、１つの実施形態における誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分光分析（ＯＥＳ）タイプなどの分析機器での使用に適したトーチ３０の斜視図である。トーチ３０は通常、取り外し可能な一体のインジェクター３２と、チューブサブアセンブリ３４と、べース３６とを備える。これらの構成要素は、中心軸Ａの周りに同心円状に配置される。

図４は、トーチ３０の側面断面図である。インジェクター３２は用途に応じて、石英、アルミナ、セラミック、または他の材料であり得るが、ガス入口２１およびガス出口３５を備えた、中空で略細長のテーパ形状を有するものとして示されている。このインジェクターはベース３６内でシール４０内に着座している。シール４０は部分的にインサート４２によって囲まれており、このインサートは、その近位端でスクリュー４４と嵌合するようにねじが切られている。１つの実施形態では、オーバーモールド５１はゴム製であってよく、ベース３６を部分的に囲むように備えられる。１つの実施形態では、ベース３６は射出成形プラスチックであってよい。

インジェクター３２の遠位部分を同心円状に取り囲むのはチューブサブアセンブリ３４であり、内側チューブ４６および外側チューブ４８を備え、１つの実施形態において、これらは軸方向の固定された配置で溶接されている。１つの実施形態では、チューブ４６および４８の材料は石英である。モールディング２３および２５は、ガスシールを提供し、外側チューブサブアセンブリ３４の位置決めや保持を助けており、この外側チューブサブアセンブリは摩擦干渉によって所定の位置に保持される。内側チューブ４６は、ガス出口３５を少しの距離を超えて終端する拡大された遠位部分４７を有し、前記距離はギャップ４１として定義される。外側チューブ４８は、内側チューブ４６の終端４３をさらに超えたところで終端する。図５にさらに詳しく示されるように、第１のガスは、ベース３６の貫通孔４６Ａ（図４）およびチューブ開口４６Ｂ（図５）を通って内側チューブ４６に入る。第２のガスは、ベース３６の貫通孔４８Ａ（図４）および側方スロット開口４８Ｂ（図５）を通って外側チューブ４８に入る。操作中、チューブ壁を介する点火火花の伝達を容易にするために、外側チューブ４８には、外側チューブの壁を貫通するオリフィス４８Ｃがある。オリフィス４８Ｃは、点火火花の通過を可能にしつつ、チューブ４８の壁を介する明らかなガスの漏れを制限するのに十分小さいサイズである。オリフィス４８Ｃは、チューブの壁を貫通する１つまたは複数の微細な穴の形をとることができる。いくつかの実施形態において、これらの微細な穴はそれぞれ直径約０．１ｍｍであってよい。複数のそのような微細な穴５４のパターン形状のオリフィス４８Ｃが図５ａに示されている。

図６ａおよび６ｂは、インジェクター３２の詳細図であり、このインジェクターは、それぞれが略一定の外径を有し、テーパ部分３２ｃで結合された第１の部分および第２の部分３２ａ、３２ｂを備える。部分３２ａの外径は、部分３２ｂの外径よりも小さい。インジェクター３２の内部にはガス流路が画定されており、その形状はすなわち、部分３２ａにおける実質的に一定の内径が、部分３２ｂにおける実質的に一定の内径よりも小さく、部分３２ｃの結合テーパ部分を含む外観に実質的に一致する。しかしながら、１つの実施形態では、部分３２ｂの内径は、入口２１まで延びるより大きな一定の内径領域３２ｄまで拡大する形状をとることができる。この例示的な装置における部分３２ｃのテーパは、凝縮およびサンプル堆積の影響を低減するために使用される。１つの実施形態では、サンプル入口接続または配管（図示せず）への取り付けを容易にするために、入口２１がボールジョイント３２ｅを備えていてもよい。１つの実施形態では、インジェクター材料は石英である。

インジェクター３２は位置合わせ特徴部を有し、この例では、インジェクター材料と一体に形成され、例えば部分３２ｂに外向きに延びる環状のバンプ５０を有する。図７でより詳細に示されているが、部分３２ｂがシールのチャネル３９内に着座した際、このバンプ５０はシール４０のフィンガー５２に捕捉される。図７ａでさらに詳細に示されている、そのような捕捉によって、一体のインジェクター３２をシール４０内で正確に位置合わせすることが可能になり、このインジェクターは、石英チューブ４６および４８のようにベース３６内の所定の位置に取り付けられ、位置合わせされる。フィンガー５２は可撓性であり、内部溝５３が画定されている。この内部溝はバンプ５０を受け入れ、スクリュー４４がインサート４２にねじ込まれた際に、該スクリューの内部孔によって付与されるフィンガー５２の制限により、該バンプを保持する。フィンガー５２は、バンプ５０の周りを部分的に取り囲み、湾曲し、図７ａの両方向矢印Ｒによって示される軸方向のいずれの方向への並進を防ぐ。このようにして達成された正確な位置合わせによって、内側チューブ４６の終端４３に対して、インジェクター３２の出口３５の位置が軸方向に固定され、かつ、例えば清掃やメンテナンスのためにトーチ３０を分解し再度組み立てた後、ギャップ４１が確実に公称寸法に復元され、ギャップのさらなる調整が不要となる。いくつかの実施形態では、分解は、単にスクリュー４４の取り外しおよびトーチ３０からのインジェクター３２の引き抜きを伴う。チューブサブアセンブリ３４もまた、インジェクター３２とは独立して取り外し可能である。さらに操作中は、ボールジョイント３２ｅが外部に露出した状態で、トーチ３０が機器内に垂直に取り付けられ、保持される。サンプル導入スプレーチャンバー（図示せず）は、ボールジョイント３２ｅを介してトーチアセンブリ３０に接続できる。上記のようにシール４０内にインジェクター３２が確実に捕捉されることで、トーチ３０でスプレーチャンバの重量を支えることが可能になる。

位置合わせ特徴部は、断面が半円形で、一体に形成されたバンプ５０として示されているが、例えば、他のより小さい円形または楕円形の部分、または直線あるいは湾曲したランプ形状を含む他の形状が考えられる。さらに、バンプはインジェクターと一体に形成されなくてもよく、代わりに同じまたは異なる材料の別個の構成要素とすることができる。いくつかの実施形態では、シールのフィンガーに設けられたバンプなどの相補的特徴部と係合するように、バンプではなく凹部をインジェクターのシャフトに設けることで、インジェクターの保持および軸方向の位置合わせが同様に実現される。

図７および図７ａから分かるように、フィンガー５２のそれぞれは、内向きに（中心軸Ａに向かって）テーパが付された端部５５を備えている。このテーパによって、スクリュー４４がインサート４２に挿入されねじ込まれた際に、スクリュー４４の先端４３がフィンガー５２の上をフィンガー５２に沿って通過しやすくなる。スクリュー４４がインサート４２に挿入されて締められると、スクリューの先端４３がシール４０に衝突してシール４０を圧縮する。この圧縮力により、シールの凹部４０Ａがインジェクターシャフト部分３２ｂの周りでつぶれて、ガスシールが確立される。この例において、加えられた力はフィンガー５２を内側に変位させシール４０を圧縮するものであり、スクリュー４４によって提供されるものであるが、スクリューの代わりにバヨネット取り付け具などの他の機構が考えられることが理解されるであろう。１つの実施形態では、シール４０は、そのフィンガー５２のように、必要な柔軟性を付与するために、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）または同様の材料でできている。同時に、インジェクター３０が石英チューブ４６および４８と同心となるように、かつこれらの構成要素の中心軸が実質的に一致した状態を保てるように保証できるほど、シール４０は十分に硬い。

図８により詳細に示されるように、スクリュー４４はインサート４２の雌ねじ部４７と係合する雄ねじ４５を有する。いくつかの実施形態では、スクリューをインサート４２にねじ込む際のオペレーターによるグリップを改善するために、スクリューは楕円形の外形および／または粗面加工またはローレット加工された表面４９を備えることができる。１つの実施形態では、スクリューはポリプロピレンでできており、シール４０に作用する圧縮力をインサート４２と協同で維持できるほど十分硬い。

インサート４２は環状のバーブ４２Ａを有しており、ベース３６内に組み込まれた際、このバーブはショルダー３６Ｂ（図４）に対して係合しつつ、環状の凹部３６Ａ内に係合して、インサートをベース内の所定の位置にロックする。これにより、ベース３６内でインサート４２とシール４０を固定保持できる。バーブ４２Ａはまた、シール４０を圧縮するスクリュー４４から、インサート４２を介してベース３６に反力を伝達する。ベース３６の隆起した鍵形体（図示せず）とインターフェースするいくつかのキー溝４２Ｃを、インサート４２は有する。この相互作用によって、ベース３６内に取り付けられた後のインサート４２の回転が防止され、スクリュー４４のベース３６への挿入によって生成された任意の回転トルクが変換される。例えば、初期の組み立て中にバーブ４２Ａからの内向きの力によって生じる圧力を緩和するために、１つまたは複数のスロット４２Ｂをインサートに設けることができる。１つの実施形態では、インサート４２はＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）でできており、シール４０の圧縮によるベース３６での永久的な保持が可能になるほどの十分な強度を有する。

図９は、１つの実施形態によるトーチ６０の側面断面図である。このトーチはインジェクター６２を含んでおり、このインジェクターは用途に応じて、石英、セラミック、または他の材料であってよく、ガス入口６１およびガス出口６３を備えた、中空で略円筒形の形状を有する。インジェクター６２はアダプター６５内に着座し、アダプター６５はベース３６内のシール４０に着座する。トーチ６０の詳細は、アダプター６５を必要とする別のインジェクター（６２）がトーチ６０で使用されることを除いては、トーチ３０に関して上で説明したことと実質的に同じである。

インジェクター６２およびアダプター６５は、図１０により詳細に示されている。アダプター６５は、アダプター材と一体に形成された環状のバンプ６７の形状をした位置合わせ特徴部と、ボールジョイント６９とを有する。チャネル７１は、その中にインジェクター６２を収容するために備えられる。このチャネルは、任意選択的にインジェクターが静止する末端停止部７２を有していて、アダプター内でインジェクターの位置を軸方向に固定する。したがって、末端停止部７２は、バンプ６７と共に、インジェクター６２の軸方向における位置合わせ、および上述したギャップ４１の所望の寸法への制御を確実にする。いくつかの実施形態では、インジェクター６２は、インジェクターの動きを防ぐ締り嵌めによってアダプター６５に物理的に押し込まれ、任意選択的に末端停止部７２の必要性は排除される。そのような構成が図１０Ａに示されている。

流路７５は、入口６１でインジェクター６２の内部７７と連絡している。アダプターの周りにある同心のＯリング６９Ａによってチャネル７１の直径が減少し、取り付けられた際のインジェクター６２の周りの放射状のガスシールが容易になる。いくつかの実施形態では、Ｏリングを排除することができ、図１０に示されているように、材料の締り嵌めによってシーリングが達成される。１つの実施形態では、インジェクター６２が有するテーパが形成されていない円筒形の形状およびアルミナ組成によって、フッ化水素酸を含むサンプルの不活性インジェクターとして、インジェクター６２は特に有用となる。１つの実施形態では、アダプター６５の材料はＰＴＦＥであり、これもまたフッ化水素酸を含むサンプルに対する耐薬品性を提供する。

実施形態および用途が示され説明されているが、本開示の利益を受ける当業者にとって、本明細書に開示される本発明の概念から逸脱することなく、上記よりもはるかに多くの改変が可能であることは明らかであろう。したがって、本発明は、前述の説明に基づいて制限されるべきではない。

Claims (22)

1. 一致した中心軸を有し実質的に入れ子になった円筒形の内側チューブおよび外側チューブを含み、前記内側チューブは終端を有するものであるチューブサブアセンブリと、
   前記内側チューブ内において少なくとも部分的に延び、バンプと、入口と、出口と、前記内側チューブおよび前記外側チューブの前記中心軸と一致した中心軸とを有する取り外し可能なインジェクターと、
   前記インジェクターの一部を収容するためのチャネルを有するシールと、
   前記チューブサブアセンブリと、前記インジェクターと、前記シールとを支持するためのベースと
   を有するトーチであって、
   前記シールは、前記インジェクターの前記バンプを捕捉するための内部溝を有していて、前記インジェクターの軸方向の位置のずれを防ぎ、前記内側チューブの前記終端と前記インジェクターの前記出口との間にある一定のギャップを維持するものである、トーチ。
2. 前記シールは、前記内部溝を画定する複数の可撓性フィンガーを有する、請求項１に記載のトーチ。
3. 前記可撓性フィンガーの動きを制限することによって、前記インジェクターのバンプの動きを防止し、前記ベース内に前記インジェクターを保持するスクリューを更に備える請求項２に記載のトーチ。
4. 前記フィンガーは、その上を前記スクリューが通過しやすくするための内向きに傾斜した端部を有する、請求項３に記載のトーチ。
5. 前記ベース内に配置され、前記スクリューのねじ山と嵌合するためのねじ山と、前記ベース内に保持するためのバーブとを有するインサートを更に備える請求項３に記載のトーチ。
6. 前記インジェクターは、前記出口の方向にテーパ形状を有する、請求項１に記載のトーチ。
7. 前記インジェクターの材料が石英である、請求項１に記載のトーチ。
8. 前記外側チューブが、前記外側チューブを通って点火火花を伝達するためのオリフィスを含む、請求項１に記載のトーチ。
9. 前記オリフィスが、複数の微細な穴のパターンである、請求項８に記載のトーチ。
10. 一致した中心軸を有し実質的に入れ子になった円筒形の内側チューブおよび外側チューブを含み、前記内側チューブは終端を有するものであるチューブサブアセンブリと、
    前記内側チューブ内において少なくとも部分的に延び、入口と、出口と、前記内側チューブおよび前記外側チューブの前記中心軸と一致した中心軸とを有する取り外し可能なインジェクターと、
    前記インジェクターを受け入れるための第１のチャネルと、バンプとを有するアダプターと、
    前記インジェクターの一部を収容するための第２のチャネルを有するシールと、
    前記チューブサブアセンブリと、前記アダプターと、前記シールとを支持するためのベースと
    を有するトーチであって、
    前記シールは、前記アダプターの前記バンプを捕捉するための内部溝を有していて、前記インジェクターの軸方向の位置のずれを防ぎ、前記内側チューブの前記終端と前記インジェクターの前記出口との間にある一定のギャップを維持するものである、トーチ。
11. 前記シールが、前記内部溝を画定する複数の可撓性フィンガーを有する、請求項１０に記載のトーチ。
12. 前記インジェクターのバンプの動きを防止し、前記ベース内に前記インジェクターを保持する前記可撓性フィンガーの動きを制限するスクリューを更に備える請求項１１に記載のトーチ。
13. 前記フィンガーは、その上を前記スクリューが通過しやすくするための内向きに傾斜した端部を有する、請求項１２に記載のトーチ。
14. 前記ベース内に配置され、前記スクリューのねじ山と嵌合するためのねじ山を有するインサートを更に備える請求項１０に記載のトーチ。
15. 前記インジェクターが実質的な円筒形状を有する、請求項１０に記載のトーチ。
16. 前記インジェクターの材料がアルミナである、請求項１０に記載のトーチ。
17. 半径方向の圧縮を提供するために、前記アダプターの周りに１つまたは複数のＯリングを更に備える請求項１０に記載のトーチ。
18. 前記外側チューブが、前記外側チューブを通って点火火花を伝達するためのオリフィスを含む、請求項１０に記載のトーチ。
19. 前記オリフィスが、複数の微細な穴のパターンである、請求項１８に記載のトーチ。
20. 一致した中心軸を有し実質的に入れ子になった円筒形の内側チューブおよび外側チューブを含み、前記内側チューブは終端を有するものであるチューブサブアセンブリと、
    前記内側チューブ内において少なくとも部分的に延び、位置合わせ特徴部と、入口と、出口と、前記内側チューブおよび前記外側チューブの前記中心軸と一致した中心軸とを有する取り外し可能なインジェクターと、
    前記インジェクターの一部を受け入れるためのチャネルを有するシールと、
    前記チューブサブアセンブリと、前記インジェクターと、前記シールとを支持するためのベースと
    を有するトーチであって、
    前記シールは、前記インジェクターの前記位置合わせ特徴部と係合する相補的特徴部を有し、前記インジェクターの軸方向の位置のずれを防ぎ、前記内側チューブの前記終端と前記インジェクターの前記出口との間にある一定のギャップを維持するものである、トーチ。
21. 前記位置合わせ特徴部は凹部であり、前記相補的特徴部はバンプである、請求項２０に記載のトーチ。
22. 前記アダプターが、前記第１のチャネル内における前記インジェクターの前記軸方向位置を固定するための末端停止部を含む、請求項１０に記載のトーチ。

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