JP2021523067A

JP2021523067A - 包装材及びその製造方法

Info

Publication number: JP2021523067A
Application number: JP2020562669A
Authority: JP
Inventors: アントニオスカラトジス
Original assignee: カラトジスエス．エー．インダストリアルアンドホテリエエンタープライジズ
Priority date: 2018-05-09
Filing date: 2019-04-10
Publication date: 2021-09-02
Also published as: PT3566864T; DE102018111118A1; IL278564B1; CA3099606A1; EP3566864A1; IL278564A; DE102018111118B4; WO2019214893A1; DK3566864T3; ES2859666T3; EP3566864B1; PL3566864T3; UA126420C2

Abstract

予備延伸され熱安定化された弾性フィルム（１）と、フィルム（１）上に平坦に配置された弾性プラスチックネットとからなる包装材が提案され、プラスチックネットは、フィルム（１）上に塗布された接着剤層の手段によってフィルム（１）に接続され、高引張応力の発生時に、フィルム（１）とプラスチックネットとの互いに対する相対運動が許容される。
【選択図】図１ｂ

Description

本発明は、請求項１のプレアンブルに記載の包装材に関する。さらに、本発明は、本発明に係る包装材の製造方法に関する。

上下に配置され、互いに接続された第１のフィルム及び織布を有する包装材は、出願人の国際公開第２０１７／０８０６０９号公報から知られている。ここで、第１のフィルムは、第１のフィルムが局所的に延伸される第１の領域と、第１のフィルムが局所的には延伸されない第２の領域からなる、第１の領域は、それぞれ２つの第２の領域の間に配置され、第１の方向に延びる、織布は糸からなり、糸の一部は第１の方向と交差する方向に延びる。

しかしながら、重い物品が包装される特定の用途の場合、既知の包装材はフィルムと織布との間における異なった高引張応力のために、特定の点で引き裂かれてしまう可能性がある。

このような包装材は、パレット、農産物、ごみ等を包装するために使用され、その結果、高い引裂強さ及び天候の影響に対する保護が必要とされる。さらに、このような包装材は、可能な限り少ないプラスチックを含むべきであり、これは一方では環境負荷を低減し、他方では消費者にとってより好ましい価格をもたらす。

本発明の課題は、その寸法及び高引張応力の存在下での高い引裂強さに比べて軽量である包装材を特定することである。さらに、本発明に係る包装材の製造方法が特定されるであろう。

この課題は、請求項１の特徴によって解決される。本発明に係る包装材の製造方法は、請求項８の主題である。本発明によるさらなる実施形態及び利点は、対応する従属請求項から明らかになる。

すなわち、予備延伸され熱安定化された弾性フィルムと、フィルム上に平坦に配置された弾性プラスチックネット、特にラッセルネットとして構成されたプラスチックネットからなる包装材が提案され、プラスチックネットは、フィルム上に塗布された接着剤層によってフィルムに接続され、高引張応力の発生時にフィルムとプラスチックネットとの互いに対する相対運動が許容されるようになっている。

弾性フィルムの予備延伸の結果として、包装材は、有利に所定の長さに対してより薄く、より軽くなり、予備延伸されたフィルムの熱安定化の効果は、フィルムがいかなる残留表面応力も示さないことである。本発明による概念の結果として、高引張応力の発生時には、包装材の様々な点で生じる局所的な過剰応力は、ネットとフィルムとの互いに対する相対運動によって均一に分配されることができ、その結果、包装材の引き裂きが有利に防止される。これは、接着剤が水溶性接着剤、例えば、低い接着強度を有する食品グレードの接着剤であるという事実によって可能にされる。

さらに、局所的な過剰応力の防止の結果として、包装材は、プレスボード製の重い巻きシリンダの代わりに、軽量で細い巻き芯に巻き付けることができる。

本発明に係る包装材の製造のために、弾性フィルムは、規定された所定の程度に予備延伸され、次いで、熱安定化される、ここで、接着剤層、例えば、低い接着強度を有する水溶性接着剤が、予備延伸されたフィルム上に、例えばシリンダ軸又は高圧ジェットによって塗布される。フィルムの予備延伸後、フィルムは、２０％の残余弾性を有する。次の工程において、フィルムとプラスチックネットは、ローラーによって一緒に押圧され、その結果、片側はネッキング点のないプラスチックネットによって覆われた自己接着性フィルムとして構成された包装材が生まれる。自己接着性の実施形態はまた、物品を受け取った後に包装材を閉じることが単純化されるという利点をもたらす。

弾性フィルムは例えば、５μｍの厚さに予備延伸することができ、ここで、幅は任意であってよく、例えば、４０ｃｍ〜３８０ｃｍの範囲にあることができる。弾性フィルムは、ＬＬＤＰＥ（低密度の線状ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度のポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度のポリエチレン）、ＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）又は類似のプラスチック、特に任意のポリオレフィンから製造することができる、あるいは、これらのものから弾性フィルムは構成される。

プラスチックネットは例えば、ＬＬＤＰＥ（低密度の線状ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度のポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度のポリエチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）などのポリオレフィンから(類似のプラスチックの方にかかっているはず)又は類似のプラスチックから製造することができ、あるいはこれらのものからプラスチックネットは構成される。その重量は例えば、長さ方向に対して１ｍ当たり２〜３２ｇとすることができ、正味密度は例えば、６針／インチ〜２針／インチ間隔の範囲内とすることができる。ネットの幅は本質的に弾性フィルムの幅に対応する。

ネットは、ネットの流れ方向に延在するフリンジ（経糸とも呼ばれる）と、フリンジを接続し、ジグザグパターンを形成してネットを形成する緯糸とからなることができ、従来技術においてはフリンジと緯糸とが互いに織り合わされ、フリンジは、それぞれ１つの糸から形成される。さらに、フリンジの全て又は一部、特に外側フリンジは、強度を高めるために、それぞれ２つ以上の糸から形成されるようにすることができる。

フリンジ間の距離は任意であってよく、例えば４．２〜５０．８ｍｍの範囲にある。フリンジに使用されるプラスチック糸は、１０〜６０μｍ以下の太さを有することができる。

さらに、少なくとも外側又は任意のフリンジは、強度を高めるために、それぞれ２つ以上の部分フリンジからなることができ、これらの部分フリンジは、部分フリンジが互いに直接隣接して平行に走るように、ジグザグに走る少なくとも１つの緯糸によって互いに接続される。２つの部分フリンジを含むフリンジの場合には、部分フリンジは、少なくとも１つの緯糸によって対となって互いに連結される。

本発明は、添付の図面を用いて、例として以下により詳細に説明される。図において：
図１ａは、本発明の第１の実施形態に従って構成された包装材の概略断面図を示す；図１ｂは、図１ａによる包装材の概略平面図を示す；図２は、図１ｂからの詳細図を示す；図３ａは、本発明の第２の実施形態に従って構成された包装材の概略断面図を示す；図３ｂは、図３ａによる包装材の概略平面図を示し、図４は、図３ａからの詳細図を示す。

図１ｂ及び図２ｂにおいて、ＭＤは機械方向、すなわち製造中のプラスチックネットの流れ方向、又は巻き付け中の包装材の流れ方向を示し、ＴＤは横断方向、すなわち機械方向又は流れ方向に対して直角の方向を示す。

本発明及び図１ａ及び図１ｂによる実施例によれば、包装材は、延伸され熱安定化された弾性フィルム１と、フィルム１上に平坦に配置された本質的に同一幅の弾性プラスチックネットとからなり、この弾性プラスチックネットは、フィルム１上に塗布された接着剤層２によってフィルム１に接続され、高引張応力の発生時に、フィルム１とプラスチックネットとの相対運動が許容されるようになっている。プラスチックネットは、接着剤層２と常に接触したままである。

フィルム１上に配置され、フィルム１に接続されたプラスチックネットは、従来技術によるラッセルネットとして構成することができ、ネットの流れ方向に延在するフリンジ３と、フリンジを接続し、それによってジグザグパターンを形成してネットを形成する緯糸４とからる。隣接するフリンジ３の間の距離は例えば、４．２ｍｍ〜５０．８ｍｍの範囲にあることができる。

図３ａ、３ｂ及び４に示される実施形態の例は、全てのフリンジ３が、それぞれ強度を高めるための２つの部分フリンジ３ａ及び３ｂからなり、これらのフリンジが、部分フリンジ３ａ、３ｂが互いに直接隣接して平行に走るように、ジグザグに走る緯糸４によって互いに接続されるという点で、図１ａ、１ｂ及び２による実施形態の例とは異なる。フリンジ３の部分フリンジ３ａ、３ｂ間の距離、すなわち互いからの部分フリンジの実質的な長手方向の中心線間の距離は例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲、好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍの範囲にあることができる。このような小さな距離では、部分フリンジ３ａ、３ｂは、互いに接触することができる。

プラスチックネットは、ラッセル編機によって製造されることができ、ラッセル編機は、それぞれの場合にフリンジを編むためのプラスチック糸をそれぞれの場合にガイドするための少なくとも２つのガイドニードルをそれぞれの場合に備え、２つのガイドニードルは、共通のガイドニードル支持体によって支持され、共通のニードル支持体によって支持された２つの針は、それぞれの場合に２つのガイドニードルに割り当てられることができる。２本の隣接するガイドニードル間、及び／又は２本の直接隣接するニードル間の距離は、ここでは２〜１０ｍｍ、特に２〜５ｍｍの範囲にあることができ、その結果、ラッセル編機の通常動作において、フリンジの直接的な生成が可能になる。

Claims

予備延伸され熱安定化された弾性フィルム（１）及びフィルム上に平坦に配置された弾性プラスチックネットからなり、前記プラスチックネットは、前記フィルム（１）上に塗布された接着剤層によって前記フィルム（１）に接続され、高引張応力の発生時に、前記フィルム（１）と前記プラスチックネットとの互いに対する相対運動が許容されることを特徴とする包装材。
前記弾性フィルム（１）が、５μｍの厚さまで予備延伸することができ、少なくとも２０％の残余弾性を有することを特徴とする、請求項１に記載の包装材。
４０ｃｍ〜３８０ｃｍの幅を有することを特徴とする、請求項１に記載の包装材。
前記弾性フィルム（１）が、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＶＣ、ＥＶＡ又は類似のプラスチックから製造されるか、あるいはこれらのものから構成されることを特徴とする、請求項１、２、又は３いずれかに記載の包装材。
前記プラスチックネットが、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＶＣ、ＥＶＡ又は類似のプラスチックから製造されるか、あるいはこれらのものから構成されることを特徴とする、請求項１、２、３又は４に記載の包装材。
前記プラスチックネットが、前記ネットの流れ方向に延在するフリンジ（３）と、前記フリンジ（３）を接続し、それによってジグザグパターンを形成してネットを形成する緯糸（４）とからなり、前記フリンジ（３）が、それぞれ１つの糸から形成されるか、又は前記フリンジ（３）の全て又は一部が、強度を高めるために、それぞれ２つ以上の糸から形成されることを特徴とする、請求項１、２、３、４又は５いずれかに記載の包装材。
少なくとも前記外側フリンジ（３）が、強度を高めるために、それぞれ２つ以上の部分フリンジ（３ａ、３ｂ）からなり、これらの前記部分フリンジ（３ａ、３ｂ）が、互いに直接隣接して平行に走るように、ジグザグに走る少なくとも１つの前記緯糸（４）のによって互いに接続されていることを特徴とする、請求項６に記載の包装材。
弾性フィルム（１）が、規定された所定の程度に予備延伸され、次いで、
熱安定化され、接着剤層（２）が、前記予備延伸されたフィルム（１）上に塗布され、
前記接着剤が、低い接着強度を有する水溶性接着剤であり、次の工程において、前記フィルム（１）及び前記プラスチックネットが、ローラーによって一緒に押圧され、その結果、包装材が生まれ、その片側が、ネッキング点のないプラスチックネットによって覆われた自己接着性フィルム（１）として構成され、高引張応力の発生時に、前記フィルム（１）と前記プラスチックネットとの互いに対する相対運動が許容されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載の包装材の製造方法。
前記接着剤が、高圧ジェット又はシリンダ軸によって塗布されることを特徴とする、請求項８に記載の方法。