JP2021519213A - 焼結ワイヤの現場製造及び供給による追加的製造又は修復のための方法及びシステム - Google Patents

Abstract

焼結ワイヤの製造とそのレーザワイヤ溶接システムまでの現場供給用システム。システムは、粉末供給システムと接続された圧力容器を含み、少なくとも２つの粉末を圧力容器の粉末混合領域に送る。少なくとも２つの粉末は、圧力容器内で回転型コーンにより混合される。混合後、圧力容器内の加熱装置により混合物を加熱する結果、液相焼結を生じさせ、焼結ワイヤを生成する。焼結ワイヤはレーザ金属堆積システムに連続的に供給されて、母材上に追加材料の層を堆積する。超合金成分の追加的製造または修復用の方法も開示する。

Description

本開示は、概して、材料技術の分野に関する。より具体的には、現場で製造された焼結ワイヤを用いる、追加的製造およびレーザ金属堆積プロセスに関する。

超合金の溶接修復には、それらの合金を最適化するための高い強度（および対応する低い延性）のために、種々な技術的課題が存在する。追加的に製造部品を積み上げたり、損傷した超合金部品を修復するために、レーザやアーク等のような熱源が適用されている。追加的な製造または修復に使用されるプロセスの１種として、レーザ金属堆積（ＬＭＤ：ｌａｓｅｒ ｍｅｔａｌ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）プロセスがある。ＬＭＤプロセスは、追加材料の層を形成するために、溶融プール内に堆積される粉末材料を用いるが、これはビルドアップ（積み上げ）層としても知られている。粉末材料を使用するＬＭＤプロセスは、噴霧（スプレー）プロセス中に失われる材料の量のため、効率的ではないという問題があった。例えば、処理のために溶融プール内に流入することに失敗した堆積物のために、効率的ではなかった。さらに、粉末材料の非拘束的性質のために、汚染物質は、しばしば、ＬＭＤプロセス中に粉末材料と共に堆積されることがあった。したがって、少なくともＬＭＤプロセス中の材料の損失を減らして、従来の粉末堆積に関する汚染物質の低減または排除のために、より効率的なＬＭＤプロセスが求められている。

簡潔に説明すると、本開示内容は、焼結ワイヤを用いたレーザ金属堆積による超合金部品の追加的製造および／または修復のためのシステム、ならびに超合金部品の追加的製造および／または修復のための方法に関する。

本発明は、第１の態様では、焼結ワイヤを用いるレーザ金属堆積によって、超合金（超耐熱合金）部品の追加的製造および／または修復のためのシステムを提供する。このシステムは、粉末供給システムと接続された圧力容器を含むが、これは、少なくとも２つの粉末を圧力容器の粉末混合領域まで送るように構成される。少なくとも２つの粉末は、圧力容器内の回転型円錐形状部によって混合される。混合後、圧力容器内に設けられた加熱装置によって混合物を加熱する結果、液相焼結を生じさせて、焼結ワイヤを生成すせる。焼結ワイヤは、レーザワイヤ溶接システムまで連続的に供給されて、母材上に追加材料の層を堆積させる。

第２の態様では、超合金部品の追加的製造および／または修復のための方法を提供する。この方法は、加熱プロセスによって、圧力容器内で少なくとも２つの異なる粉末を焼結させるステップを含み、それによって焼結ワイヤを生成させる。焼結ワイヤは、レーザワイヤ溶接システムの溶接ヘッドまで連続的に現場供給される。レーザ金属堆積システムは、レーザワイヤ溶接システムからのレーザビームを、超合金部品の母材の方へと配向させるが、そこでは、超合金部品の母材上に溶融プールを形成し、その中に、焼結ワイヤを堆積させて、母材上に追加材料の層を形成する。

第３の態様では、レーザワイヤ溶接システムまで焼結ワイヤを現場供給するための焼結ワイヤの製造方法を提供する。焼結ワイヤの製造のため、少なくとも２つの粉末を圧力容器の粉末混合領域まで供給し、そこで少なくとも２つの粉末が粉末混合領域で混合される。次いで、この混合物を加熱装置によって加熱して、液相焼結を生じさせて、焼結ワイヤを生成する。次いで、レーザ金属堆積プロセスによって、レーザ溶接ヘッドの場所まで焼結ワイヤを連続的に供給することができる。

図１は、レーザ金属堆積によって、超合金部品の追加的製造及び／又は修復のためのシステムの概略図を示す。 図２は、焼結ワイヤを製造して、レーザワイヤ溶接システムまで現場供給する方法のブロック図を示す。 図３は、本開示内容に従う、追加的製造および／または修復のプロセスのブロック図を示す。

以下、本開示の実施形態、原理、および特徴について、理解を容易にするため、例示的な実施形態での実装を参照しながら説明する。ただし、本開示の実施形態は、後述するシステムまたは方法での使用に限定されない。

後述する、様々な実施形態を構成する構成要素および材料は、例示的なものであって、限定的なものではないものとする。また、本明細書に記載の材料と同じ機能または同様の機能を有する多くの適当な構成要素および材料が、本開示の実施形態の範囲内に包含されるものとする。

まず、図面を参照するが、これら図面は、本発明主題の実施形態の例として示されており、本発明を限定するものではない。図１は、レーザワイヤ溶接システム２００の場所（現場）まで焼結ワイヤ５０を供給するように、焼結ワイヤ５０を製造するためのシステム１００を例示している。

システム１００は、１つまたは複数の粉末供給システム２２０、２２２と機能的に接続された圧力容器２３０を含むことができる。粉末供給システム２２０、２２２は、少なくとも２つの粉末を、圧力容器２３０に供給するように構成されている。図１に示す実施形態では、２つの粉末供給システム２２０、２２２が示されている。しかしながら、当業者であれば、より多くの粉末供給システムをこのシステムに追加できることを理解するであろう。圧力容器２３０の粉末混合領域２３６まで、（１つまたは複数の）粉末を供給することができる。粉末混合領域２３６は、回転型円錐形状部（回転型コーン）２３２を有する容器２３８を含むことができる。粉末混合領域２３６内では、回転型円錐形状部２３２を用いて、粉末を混合することによって、粉末の混合物を形成することができる。

粉末供給システム２２０、２２２は、それぞれ、対応する供給ライン２２４を介して、圧力容器２３０の粉末混合領域２３６まで供給されるように粉末を含むことができる。粉末は、金属母材（ベース金属）粉末を含む第１の粉末と、ろう付け（鑞接）合金粉末を含む第２の粉末とを含むことができる。金属母材粉末は、レーザ溶接の対象の部品１０の母材の成分に相当し得る。一実施形態では、金属母材粉末は、ニッケル基（ニッケルベース）超合金粉末を含む。ろう付け合金粉末は、金属母材粉末と比べてより低い溶融温度を有する、ろう付け材料を含み得る。

一実施形態では、粉末の混合物の割合は、重量％（wt.%）で、０〜４０％の範囲内のろう付け合金粉末に対して、重量％（wt.%）で、６０〜１００％の範囲内の金属母材粉末の割合を含むことができる。一実施形態によると、ろう付け合金粉末は、ＡｍｄｒｙＢＲＢまたはＡｍｄｒｙＤＦ−４Ｂ等のようなニッケルまたはコバルトに基づく超合金に使用される、ろう付け合金粉末を含み得る。ろう付け合金粉末は、次の合金、即ち、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｔｉ、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｚｒ−Ｔｉ、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｒ、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｈｆ−Ｚｒ、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｔｉ−Ｈｆ、およびＮｉ−Ｃｒ−Ｈｆ−Ｚｒ−Ｔｉからなる群から選択される粉末成分を含み得る。

圧力容器２３０は、焼結プロセスを実行するため、図１に示すように、圧力容器２３０内に設けられた加熱装置２３４を含み得る。加熱装置２３４は、誘導加熱（インダクション・ヒーティング）システム、炉、または誘導加熱システムと炉の両方の組み合わせを含むことができる。加熱装置２３４は、ろう付け合金粉末の溶融温度、例えば、ｌ０００℃〜ｌ２５０℃の範囲内の温度まで、またはそれ以上に熱を生成するように動作可能である。選択されたろう付け合金粉末および金属母材粉末の溶融温度に基づいて、上述の範囲と比べてより低い温度またはより高い温度を生成可能な加熱装置を使用できることを理解されたい。

一実施形態では、加熱装置２３４は、ろう付け合金粉末が溶融し始める温度まで混合物を加熱する。加熱システムの加熱温度は、ろう付け合金粉末のみが溶融するように、金属母材粉末の溶融温度よりも低くすることができることに留意されたい。溶融が開始すると、ろう付け合金粉末は残りの金属母材粉末と接触して、粉末を濡らすことにより、残りの粉末の全てが、溶融したろう付け材料のために、共に焼結する。このため、液相焼結が生じる。一実施形態では、焼結材料は、圧力容器２３０内で焼結ワイヤ５０へと形成することができる。その後、圧力容器２３０の外側に配置された複数のローラー２２６を介して、レーザワイヤ溶接システム２００内まで焼結ワイヤ５０を連続的に供給することができる。

システム１００は、従来のレーザワイヤ溶接システム２００を含むことができ、それによって、レーザエネルギー源２０２を介して、レーザエネルギーを、溶接対象の部品１０の母材に適用して、レーザエネルギーに起因する母材の溶融プール（肉だまり）内に焼結ワイヤ５０を堆積（付着）させる。それによって、所望の部品１０を製造または修復するための追加材料の層を形成することができる。一実施形態では、部品１０は、ガスタービン・ブレード又はベーン等のようなニッケル基超合金部品でもよい。レーザエネルギー源２０２は、溶融プールを形成するために母材の一部を溶融させるため、母材に向かってレーザエネルギーを配向または放出する動作が可能なように構成できる。

一実施形態では、レーザワイヤ溶接システム２００は、圧力容器２３０から高温の焼結ワイヤ５０を直接的に受け入れるための溶接ヘッド２０４を含む。圧力容器２３０は、レーザワイヤ溶接システム２００の溶接ヘッド２０４まで焼結ワイヤ５０を連続的に現場供給可能なように、少なくとも２つの粉末を連続的に加熱して、焼結ワイヤを生じさせてもよい。一実施形態では、溶接ヘッド２０４は、レーザエネルギー源２０２と機能的に接続することができる。

堆積されると、レーザエネルギーは、追加された／積み上げられた材料を処理／溶融し、その材料は、その後固形化して、所望の部品またはコンポーネントを形成するために追加材料の層１５を形成する。所望の部品またはコンポーネントを形成するために、レーザ金属堆積プロセスによって、堆積層の上部に連続した層を積み上げてもよい。一実施形態では、金属粉末をろう付けするための金属母材粉末の割合は、層ごとに変えることができ、すなわち、第１の層内で金属粉末をろう付けするための金属母材粉末の割合は、それに続く層のものと異なっていてもよい。このようにして、例えば、金属母材粉末に対してろう付け金属粉末の割合がより高い材料を用いて、亀裂（クラック）を充填してもよく、より高い層は、ろう付け金属粉末に対して金属母材粉末の割合がより高くてもよく、例えば、タービン・ブレードなどの部品用の材料において、より高い強度が必要とされる場合等がある。一実施形態では、例えば、亀裂を充填するために用いられる追加材料は、８０重量％の金属母材粉末と２０重量％のろう付け合金粉末の割合を有していてもよく、その際、より高い層の追加材料は、９０重量％の金属母材粉末と１０重量％のろう付け合金粉末の割合を有していてもよい。

引き続き図１を参照しながら、図２を参照すると、レーザワイヤ溶接システム２００まで焼結ワイヤを現場供給するための、焼結ワイヤの製造プロセス３００の実施形態が示されている。焼結ワイヤを製造するためのシステム構成については、上述の通りである。システム構成要素の組み立てには、異なる粉末合金をそれぞれ含む、少なくとも２つの粉末供給システム２２０、２２２の提供を含み得る。粉末合金は、それぞれ、対応する粉末供給システム２２０、２２２から、供給ライン２２４を介して、圧力容器２３０内の容器２３８の混合領域２３６まで供給される（ステップ３１０）。容器２３８内では、回転型円錐形状部２３２を用いて、混合が行われる（ステップ３２０）。次に、少なくとも２つの粉末の混合物は、圧力容器２３０内の加熱装置２３４まで供給される。

圧力容器２３０内には加熱装置２３４が設けられていて、それにより混合物に対して焼結プロセスを実行する（ステップ３３０）。焼結プロセス３３０では、混合物は、ろう付け合金粉末の融点まで、またはそれよりも少し上の高い温度まで加熱される。加熱中、ろう付け材料は溶融する一方、金属母材粉末は溶融しないため、液相焼結が生じて、焼結ワイヤ５０が生成される。この時点で、焼結ワイヤ５０は依然として高温であり、例えば４００〜ｌ０００℃であるが、ワイヤ５０は、レーザ金属堆積プロセスのために、溶接ヘッド２０４まで連続的に現場供給され得る（ステップ３４０）。あるいは、焼結ワイヤ５０は、レーザ金属堆積のために、より低い温度で溶接ヘッド２０４に供給されてもよい。

次に、図３を参照すると、超合金成分を追加的に製造または修復するための方法４００の実施形態が示されている。この実施形態では、超合金部品１０の母材または基材が、修復および／または追加的製造プロセスのために、溶接場所に提供される。その場所では、上述したように、少なくとも２つの異なる粉末が、焼結ワイヤ５０を形成する場所で、加熱装置２３４によって焼結されてもよい（ステップ４１０）。「高温の」焼結ワイヤ５０は、レーザワイヤ溶接システム２００の溶接ヘッド２０４まで連続的に供給されてもよい（ステップ４２０）。一実施形態では、焼結ワイヤ５０は、溶接場所での製造の直後に、追加的な製造プロセスまたは修復プロセス中に利用される。

部品１０が修復される実施形態では、本方法は、部品１０を工業機械から取り外すステップと、溶接プロセスのために部品１０を準備するステップを含むことができ、例えば、部品の損傷部分を掘り出すステップを含むことができることを理解されたい。

追加的製造プロセス又は修復プロセス４００では、レーザ金属堆積システム２００からのレーザビーム２０２を、超合金部品１０の母材の方へ配向させることを含み得る（ステップ４３０）。レーザエネルギーによって、部品１０の母材上に溶融プールが生成される。このステップでは、溶接ヘッド２０４によって搬送される焼結ワイヤ５０の端部を、母材の溶融プール内に位置決めすることができる。焼結ワイヤ５０の端部がレーザビーム２０２と接触すると、ろう付け合金材料が溶融する結果、溶融したろう付け材料が溶融プール内に流入して、冷却すると、固形化して、母材１０上に追加層１５を形成する。

部品１０の長さに沿って層１５を形成するように、レーザ金属堆積システム２００に対して部品を移動することができ、その結果、必要に応じて、追加材料の層を基板上に配置することができる。所望の部品の形状または幾何学的性質が得られるまで、レーザ処理および堆積ステップを繰り返して、層１５上に連続的に層を形成してもよいことを理解されたい。一実施形態では、本方法を利用して、部品の構造的修復を行うため、例えば、毛管力を利用して、亀裂内に溶融ろう付けを流入させてもよい。

レーザ金属堆積によって、超合金部品の追加的製造および／または修復のための本開示のシステムでは、追加層が堆積される間、溶接場所にて連続的に製造される高温の焼結ワイヤを用いて、追加層を母材上に積み上げることを可能にする。このため、高温の焼結ワイヤは、その製造後に直接的に溶接される。このようにして、焼結ワイヤは、脆性材料から製造されて、加熱状態でのワイヤのより延性のある材料特性のために、直接的に溶接されてもよい。加えて、レーザ金属堆積プロセスを用いる本開示の焼結ワイヤの使用では、超合金材料の構造的な修復のための粉末粒子及び合金にありがちな汚染を減らすことができるが、それは、一旦処理された焼結ワイヤが、基礎を成す成分の母材と同一又はほぼ同一（類似）の化学成分を提供するためである。

以上、本開示の実施形態について、例示的な実施形態を用いて説明したが、特許請求の範囲に記載されているように、本発明およびその均等物の技術思想および範囲から逸脱することなく、様々な修正、追加、および削除を行うことができることは、当業者には明らかであろう。

１０ 部品（コンポーネント）
１５ 追加材料の層
５０ 焼結ワイヤ
１００ システム
２００ レーザワイヤ溶接システム
２０２ レーザエネルギー源
２０４ 溶接ヘッド
２２０ 粉末供給システム
２２２ 粉末供給システム
２２４ 供給ライン
２２６ ローラー
２３０ 圧力容器
２３２ 円錐形状部（コーン）
２３４ 加熱装置
２３６ 粉末混合領域
２３８ 容器

Claims (19)

1. 焼結ワイヤ５０を用いて、レーザ金属堆積によって、超合金部品１０の追加的製造及び／又は修復のためのシステム１００であって、
   粉末供給システム２２０、２２２と接続された圧力容器２３０であって、少なくとも２つの粉末を前記圧力容器２３０の粉末混合領域２３６まで供給する、前記圧力容器２３０と、
   前記圧力容器２３０内に設けられた加熱装置２３４であって、前記粉末混合領域２３６内で混合された少なくとも２つの異なる粉末の混合物を加熱することによって、液相焼結を生じさせて、前記焼結ワイヤ５０を生成するように構成された、前記加熱装置２３４と、
   母材１０に向けてレーザエネルギーを配向させて、前記母材１０上に溶融プールを形成して、前記母材１０上に追加材料の層を形成するために、前記溶融プール内に前記焼結ワイヤ５０を堆積させるレーザ処理を行うように作動可能に構成された、レーザエネルギー源２０２と、
   前記圧力容器２３０から直接的に前記焼結ワイヤを受け取るための溶接ヘッド２０４と、
   を有する、レーザワイヤ溶接システム２００と、を含み、
   この際、前記圧力容器２３０から、前記レーザワイヤ溶接システム２００まで、前記焼結ワイヤ５０を連続的に供給する、システム１００。
2. 前記追加材料が、前記母材の成分と類似の成分または同一の成分を含む、請求項１に記載のシステム１００。
3. 前記少なくとも２つの粉末が、金属母材粉末を含む第１の粉末と、ろう付け合金粉末を含む第２の粉末とを含む、請求項１に記載のシステム１００。
4. 前記金属母材粉末が、ニッケル基超合金粉末である、請求項３に記載のシステム１００。
5. 前記混合物が、ろう付け合金粉末（重量％）に対するニッケル基超合金粉末（重量％）の割合を含み、その際、
   前記ニッケル基超合金粉末が６０〜１００％（重量％）の範囲内にあり、かつ前記ろう付け合金粉末が０〜４０％（重量％）の範囲内にある、
   請求項４に記載のシステム１００。
6. 前記ニッケル基超合金粉末が、ＣＭ２４７、Ｒｅｎｅ８０、ＩＮ７３８、およびＩＮ７９２からなる群から選択される、請求項４に記載のシステム１００。
7. 前記ろう付け合金粉末は、ＡｍｄｒｙＢＲＢ、ＡｍｄｒｙＤＲ−４Ｂ、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｔｉ、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｚｒ−Ｔｉ、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｒ、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｈｆ−Ｚｒ、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｔｉ−Ｈｆ、およびＮｉ−Ｃｒ−Ｈｆ−Ｚｒ−Ｔｉからなる群から選択される成分を含むことを特徴とする請求項３に記載のシステム１００。
8. 前記システムは、前記高温の焼結ワイヤ５０を前記圧力容器２３０から受け取り、前記焼結ワイヤ５０を前記レーザワイヤ溶接システム２００まで連続的に供給するための、少なくとも２つのローラー２２６をさらに備える、請求項１に記載のシステム１００。
9. 前記レーザワイヤ溶接システムを介して、追加材料の前記堆積層１５の上に連続した層を積み上げる、請求項３に記載のシステム１００。
10. 前記堆積層の前記第２の粉末に対する前記第１の粉末の第１の割合が、前記連続した層の前記第２の粉末に対する前記第１の粉末の第２の割合と相違する、請求項９に記載のシステム１００。
11. 前記圧力容器２３０は、容器２３８内に、前記少なくとも２つの粉末を混合するための回転型円錐形状部２３２を含む、請求項１に記載のシステム１００。
12. 超合金部品１０の追加的製造及び／又は修復のための方法であって、
    加熱プロセスによって圧力容器２３０内で少なくとも２つの異なる粉末を焼結させて、焼結ワイヤ５０を生成するステップ４１０と、
    前記焼結ワイヤ５０をレーザワイヤ溶接システム２００の溶接ヘッド２０４まで連続的に現場供給するステップ４２０と、
    前記レーザワイヤ溶接システム２００からのレーザビーム２０２を超合金部品１０の母材に向って配向させて、前記母材上に溶融プールを形成して、前記溶融プール内に堆積される前記焼結ワイヤ５０を処理して、前記母材１０上に追加材料１５の層を形成するステップ４３０と、
    を含む方法。
13. 前記少なくとも２つの粉末が、金属母材粉末を含む第１の粉末と、ろう付け合金粉末を含む第２の粉末とを含む、請求項１２に記載の方法。
14. 前記第１の粉末は、ニッケル基超合金粉末である、請求項１３に記載の方法。
15. 一対のローラー２２６を用いて、連続的な現場への供給が行われる、請求項１２に記載の方法。
16. 前記レーザワイヤ溶接システム２００に対して前記母材を含む前記部品１０を移動させて、必要に応じて前記母材上に前記追加材料１５の層を配置させることをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
17. 焼結ワイヤ５０をレーザワイヤ溶接システム２００まで現場供給するように前記焼結ワイヤ５０を製造するための方法であって、
    少なくとも２つの粉末を圧力容器２３０の粉末混合領域２３６まで供給するステップ４１０と、
    前記粉末混合領域２３６内で前記粉末を混合するステップ４２０と、
    加熱装置２３４を用いて前記混合物を加熱することで、液相焼結を生じさせて、焼結ワイヤ５０を生成するステップ４３０と、
    レーザ金属堆積プロセスのためにレーザ溶接ヘッド２０４まで前記焼結ワイヤ５０を連続的に現場供給するステップ４４０と、
    を含む方法。
18. 前記少なくとも２つの粉末が、金属母材粉末を含む第１の粉末と、ろう付け合金粉末を含む第２の粉末とを含む、請求項１７に記載の方法。
19. 前記第１の粉末は、ニッケル基超合金粉末である、請求項１８に記載の方法。

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