JP2021515067A - How to make resistant pea dextrin - Google Patents
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Abstract
本発明は、ａ）エンドウデンプンを脱水及び酸性化して脱水及び酸性化されたエンドウデンプン組成物を提供する工程と、ｂ）工程ａ）で提供されたデンプン組成物を熱処理してデキストリン化デンプンを形成する工程と、ｃ）このデキストリン化デンプンを処理して耐性デキストリンを形成する１つ以上の工程と、ｄ）この耐性デキストリンを回収する工程と、を含む、耐性デキストリンの製造方法に関する。本発明はまた、とくに本発明の方法に従って取得可能である、規格ＡＯＡＣ２００１．０３に準拠して６０％超の繊維含有率を有する耐性エンドウデキストリンと、食品組成物又は医薬組成物におけるその使用と、に関する。The present invention a) dehydrates and acidifies pea starch to provide a dehydrated and acidified pea starch composition, and b) heat-treats the starch composition provided in step a) to produce dextrinized starch. The present invention relates to a method for producing a resistant dextrin, which comprises a step of forming, c) one or more steps of treating the dextrinized starch to form a resistant dextrin, and d) a step of recovering the resistant dextrin. The present invention also comprises resistant pea dextrins having a fiber content of greater than 60% according to standard AOAC2001.03, which can be obtained in particular according to the methods of the present invention, and their use in food or pharmaceutical compositions. Regarding.
Description
本発明の主題は、耐性デキストリンの製造プロセス、新たな耐性デキストリン、さらには医薬用途及び食品用途のためのこの新たな耐性デキストリンの使用である。 The subject of the present invention is the process of producing resistant dextrins, new resistant dextrins, and the use of this new resistant dextrins for pharmaceutical and food applications.
健康及びウェルビーイングに有益な解決策を見いだそうと熱望して、現代の消費者は、これらの目的を満たす食品及び食事サプリメントを探している。 Aspiring to find beneficial solutions for health and well-being, modern consumers are looking for food and dietary supplements that meet these goals.
このタイプの食品の提供を可能にする成分のうち、繊維を含むものにとくに関心が払われている。最近の食事パターンの変化により、この繊維を含む食品の消費は、可溶性食物繊維を含めて減少傾向にある。これは、調製品に対する消費者の需要に基づいて農業食品産業がここ何十年にもわたり大幅な成長を遂げたが、この産業で容易に使用可能な繊維ベース製品がこの期間ほとんど提案されていないという事実にとくに関連する。 Of the ingredients that enable the provision of this type of food, those containing fiber are of particular interest. Due to recent changes in dietary patterns, consumption of foods containing this fiber has been on a downward trend, including soluble dietary fiber. This is because the agricultural food industry has grown significantly over the last few decades based on consumer demand for preparations, but fiber-based products that are readily available in the industry have been mostly proposed during this period. Especially related to the fact that there isn't.
耐性デキストリンは、可溶性食物繊維を含む炭水化物組成物である。それは、以下の栄養上の利点など多くの利点を有する。耐性デキストリンは、低カロリーであるという事実に加えて、一般的ウェルビーイングとくに消化管の健康への有益な効果を提供する。さらに、この可溶性食物繊維は、糖分の多い食品の摂取時に発生する血糖の低減を可能にしうるので、これは、とりわけ糖尿病の消費者にとくに有利でありうる。耐性デキストリンはまた、他の機能上の利点を有する。すなわち、その食感付与機能は、脂肪及び／又は糖を減量しつつ、糖分及び／又は脂肪分の多い食品に等価な食感を食品に提供できるようにする。さらに、一般に液状水性溶液の形態又は粉末の形態をとる耐性デキストリンは、農業食品産業で食品製造プロセスにおいて使いやすさを呈する。 Tolerant dextrin is a carbohydrate composition containing soluble dietary fiber. It has many benefits, including the following nutritional benefits: In addition to the fact that resistant dextrins are low in calories, they provide beneficial effects on general well-being, especially gastrointestinal health. In addition, this can be particularly advantageous for diabetic consumers, as this soluble fiber can allow the reduction of blood glucose that occurs when ingesting sugary foods. Resistant dextrins also have other functional advantages. That is, the texture-imparting function enables the food to be provided with a texture equivalent to that of a food containing a large amount of sugar and / or fat while reducing the amount of fat and / or sugar. In addition, resistant dextrins, generally in the form of liquid aqueous solutions or powders, exhibit ease of use in the food manufacturing process in the agricultural food industry.
本願では、耐性デキストリンの製造プロセスは、デンプン組成物の「デキストリン化」という熱処理によりデキストリンを形成する工程を含み、次いでこうして得られたデキストリンを各種後続処理工程に付すプロセスである。これらの可能な後続処理工程は、化学的及び／又は酵素的処理、分離、並びに精製を含む。 In the present application, the process for producing a resistant dextrin includes a step of forming dextrin by a heat treatment called "dextrinization" of the starch composition, and then subjecting the dextrin thus obtained to various subsequent treatment steps. These possible subsequent treatment steps include chemical and / or enzymatic treatment, separation, and purification.
デンプン組成物のデキストリン化工程は、高乾物を用いて酸性条件下で行いうる。耐性デキストリンの特定の場合には、このデキストリン化工程は、その形成を可能にする特定の条件下で熱処理により一般に行われ、これによりこの段階では有意量の「非定型」結合で「デキストリン化デンプン」というデンプンを形成する。この非定型結合は、デンプン中に天然に主に存在するα１−４及びα１−６結合以外の結合である。 The dextrinization step of the starch composition can be carried out under acidic conditions using a highly dry product. In certain cases of resistant dextrins, this dextrinization step is commonly carried out by heat treatment under certain conditions that allow its formation, thereby causing a significant amount of "atypical" binding to "dextrinized starch" at this stage. To form the starch. This atypical bond is a bond other than the α1-4 and α1-6 bonds that are mainly naturally present in starch.
このデキストリン化デンプンを形成した後、上述した後続処理工程は、とくに工業スケールで問題になる可能性があり、こうした問題が製造停止を引き起こして生産性損失ひいては経済的損失を招くことが本出願人により観測された。特定的には、耐性デキストリンの製造プロセスは、一般にデキストリン化デンプンの濾過工程を含むが、この濾過工程時、このデキストリン化デンプンの通過により、ある特定の時間後にフィルターの目詰まりを引き起こす可能性がある。この目詰まりは、濾過流量の損失ひいては生産性の損失を招くおそれがある。さらに、この流量が低くなりすぎると、フィルターの洗浄さらにはその交換も必要になり、これにより耐性デキストリンの製造停止が起こるので、この耐性デキストリンを製造する連続プロセスとの関連でとくに厄介である。類似の問題は、後続処理工程が樹脂上にデキストリン化デンプンを通過させる工程からなるときにも発生し、たとえば、この工程は、脱ミネラル化工程又は分画工程でありうる。こうした樹脂の目詰まりが流量を低減するという事実に加えて、プロセスの初期効率を取り戻すために、こうした
樹脂の洗浄さらには交換も必要になる。
After forming this dextrinized starch, the follow-up process described above can be problematic, especially on an industrial scale, which can lead to production outages, resulting in productivity loss and thus economic loss. Was observed by. Specifically, the process of producing resistant dextrin generally involves a step of filtering the dextrinized starch, but during this step of filtering, the passage of the dextrinized starch can cause clogging of the filter after a certain time. is there. This clogging can lead to a loss of filtration flow rate and thus a loss of productivity. Moreover, if this flow rate becomes too low, the filter will need to be cleaned and even replaced, which will result in the termination of production of the resistant dextrin, which is particularly troublesome in the context of the continuous process of producing this resistant dextrin. Similar problems also occur when the subsequent treatment step comprises the step of passing dextrinized starch over the resin, for example this step may be a demineralization step or a fractionation step. In addition to the fact that such resin clogging reduces flow rates, cleaning and even replacement of these resins is required to restore the initial efficiency of the process.
市販の耐性デキストリンは、一般に、トウモロコシベースであるか（そのようなものとして、Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標）により販売されているＮｕｔｒｉｏｓｅ（登録商標）ＦＭ製品又はＭａｔｓｕｔａｎｉ（登録商標）により販売されているＦｉｂｅｒｓｏｌ（登録商標）製品が挙げられうる）、又はコムギベースである（Ｎｕｔｒｉｏｓｅ ＦＢ（登録商標）製品）。 Commercially available resistant dextrins are generally corn-based (as such, Nutriose® FM products sold by Roquette® or Fibersol sold by Matsutani® (as such). (Registered Trademark) products can be mentioned) or wheat-based (Nutriose FB® products).
これらの耐性デキストリンの製造プロセスは、欧州特許第０５３８１４６号明細書、欧州特許第０５３０１１１号明細書、欧州特許第０９８８３２３号明細書、欧州特許第１００６１２８号明細書、及び欧州特許第２８２００５０号明細書に記載されている。これらの明細書には、上述した問題がまったく記載されておらず、そこにはその解決策を見いだすための教示がまったく見られない。したがって、こうした教示を改善しようとする、とくに上述した後続処理工程時に生じた問題を解決しようとする動機がまったく存在しない。 The process for producing these resistant dextrins is described in European Patent No. 0538146, European Patent No. 0530111, European Patent No. 0988323, European Patent No. 1006128, and European Patent No. 2820050. Are listed. These specifications do not describe the problems mentioned above at all, and there is no teaching to find a solution there. Therefore, there is no incentive to improve these teachings, especially to solve the problems that arise during the subsequent processing steps described above.
独国特許出願公開第１０１０２１６０Ａ１号明細書には、マメデンプンからの高分子量耐性デンプンの製造プロセスが記載されている。このプロセスは、低乾物を含む水性溶液（２０％乾物を含む水性溶液）中におけるプルラナーゼを用いた酵素的処理を含む。この耐性デンプンは、大量の繊維と大量のα１−４結合以外の結合とを含む耐性デキストリンではない。また、このプロセスは、デンプンの脱水及びこの脱水されたデンプンの熱処理の工程を含まない。 German Patent Application Publication No. 10102160A1 describes a process for producing high molecular weight resistant starch from bean starch. This process involves enzymatic treatment with pullulanase in an aqueous solution containing a low dry matter (an aqueous solution containing a 20% dry matter). This resistant starch is not a resistant dextrin containing a large amount of fiber and a large amount of bonds other than α1-4 bonds. Also, this process does not include the steps of dehydrating the starch and heat treating the dehydrated starch.
仏国特許出願公開第２９５５８６１Ａ１号明細書には、α１−６結合含有率が７〜１０％、還元糖含有率が２５〜３５％、さらにはモル質量Ｍｗが５０，０００〜１５０，０００ダルトンであるα１−４及びα１−６結合を有する分岐状可溶性グルコースポリマーが記載されている。このグルコースポリマーは、大量の繊維と大量のα１−４結合以外の結合とを含む耐性デキストリンではない。 The French Patent Application Publication No. 2955861A1 states that the α1-6 bond content is 7 to 10%, the reducing sugar content is 25 to 35%, and the molar mass Mw is 50,000 to 150,000 daltons. Branched soluble glucose polymers with certain α1-4 and α1-6 bonds have been described. This glucose polymer is not a resistant dextrin containing a large amount of fibers and a large amount of bonds other than α1-4 bonds.
仏国特許第２７６４２９４号明細書には、脱水及び酸性化されたデンプンの１４０〜２３０℃の温度における押出し工程を含む非齲蝕原性多糖の製造が記載されている。 French Patent No. 2764294 describes the production of non-cariogenic polysaccharides, including the step of extruding dehydrated and acidified starch at a temperature of 140-230 ° C.
したがって、新たな耐性デキストリンだけでなく製造プロセスを容易にする製造方法も見いだすことが有利であろう。 Therefore, it would be advantageous to find not only new resistant dextrins but also manufacturing methods that facilitate the manufacturing process.
上述した問題の解決策を見いだすという視点で多くの研究を行うことにより、本出願人は、エンドウデンプンから得られる新たな耐性デキストリンを提供することに成功した。有利なことに、この耐性デキストリンの製造プロセスを実現するのは容易である。とくに、先行技術のプロセスと比較してデキストリン化工程の後続処理工程時に観測される問題が少なくなる。 By conducting a lot of research from the viewpoint of finding a solution to the above-mentioned problem, the applicant has succeeded in providing a new resistant dextrin obtained from pea starch. Advantageously, the process of producing this resistant dextrin is easy to implement. In particular, there are fewer problems observed during the subsequent processing of the dextrinization process compared to prior art processes.
そのため、本発明の一主題は、
ａ）エンドウデンプンを脱水及び酸性化して脱水及び酸性化されたエンドウデンプン組成物を提供する工程と、
ｂ）工程ａ）で提供されたデンプン組成物を熱処理してデキストリン化デンプンを形成する工程と、
ｃ）このデキストリン化デンプンを処理して耐性デキストリンを形成する１つ以上の工
程と、
ｄ）この耐性デキストリンを回収する工程と、
を含む、耐性デキストリンの製造プロセスである。
Therefore, one subject of the present invention is
a) A step of dehydrating and acidifying pea starch to provide a dehydrated and acidified pea starch composition.
b) A step of heat-treating the starch composition provided in step a) to form dextrinized starch, and
c) One or more steps of treating this dextrinized starch to form resistant dextrins,
d) The process of recovering this resistant dextrin and
Is a manufacturing process for resistant dextrins, including.
以上に記載の仏国特許第２７６４２９４号明細書の非齲蝕原性多糖の製造プロセスでは、原料としてエンドウデンプンではなく、コムギ、トウモロコシ、又はジャガイモデンプンが使用される。この明細書の実施例には、コムギデンプンを用いた非齲蝕原性多糖の製造が記載されている。この明細書には、デンプンの植物起源の重要性はなんら与えられていない。なぜなら、そこにはこの起源は無関係であるとして提示されているからである。そのため、この明細書には、デンプンの起源が得られる非齲蝕原性多糖の性質又はその製造プロセスに影響を及ぼす可能性があることが明記されていない。この明細書を読んで予想されたこととは対照的に、本出願人は、上述した処理工程ｃ）を改善しつつ、新たな耐性エンドウデキストリンを得ることに成功した。 In the process for producing a non-corrosive polysaccharide according to French Patent No. 2764294 described above, wheat, corn, or potato starch is used as a raw material instead of pea starch. Examples of this specification describe the production of non-cariogenic polysaccharides using wheat starch. This specification does not give any importance of the plant origin of starch. Because it is presented there as this origin is irrelevant. Therefore, this specification does not specify that the nature of the non-cariogenic polysaccharide from which the starch origin is obtained or that it may affect the manufacturing process thereof. In contrast to what was expected by reading this specification, Applicants have succeeded in obtaining new resistant pea dextrins while improving the treatment step c) described above.
本発明のプロセスでは、工程ｂ）の少なくとも一部でのデンプン組成物の含水率は、組成物の全質量基準の質量で１０％以下、一般的には６％以下、たとえば４％以下でありうる。 In the process of the present invention, the water content of the starch composition in at least a part of step b) is 10% or less, generally 6% or less, for example 4% or less, based on the total mass of the composition. sell.
工程ａ）で使用されるエンドウデンプンは、デンプンの乾燥質量基準の乾燥質量で０．１０％未満、一般的には０．０１〜０．０８％、たとえば０．０２〜０．０５％、特定的には０．０２〜０．０４％の範囲内の全脂質含有率を含みうる。 The pea starch used in step a) is specified to be less than 0.10%, generally 0.01-0.08%, eg 0.02-0.05%, based on the dry mass of starch. It may contain a total lipid content in the range of 0.02 to 0.04%.
本プロセスはさらに、とくに少なくとも１つの処理工程ｃ）が工程ｂ）の後続の濾過及び／又は脱ミネラル化及び／又は分画工程を含むとき、他のタイプのデンプンを使用するよりも容易に行われるという利点を有する。 This process is even easier than using other types of starch, especially when at least one treatment step c) involves subsequent filtration and / or demineralization and / or fractionation steps of step b). Has the advantage of being filtered.
本願では、範囲が指定されたとき、下限の各々は上限の各々と組合せ可能であるものと規定される。 The present application defines that, when a range is specified, each of the lower limits can be combined with each of the upper limits.
工程ａ）で使用されるエンドウデンプンは、有利には２５：７５〜５０：５０、好ましくは３２：６８〜４５：５５の範囲内のアミロース／アミロペクチン質量比を有する。 The pea starch used in step a) preferably has an amylose / amylopectin mass ratio in the range of 25:75 to 50:50, preferably 32:68 to 45:55.
工程ａ）で使用されるエンドウデンプンの灰含有率は、有利には１％未満、たとえば０．２％未満である。 The ash content of the pea starch used in step a) is advantageously less than 1%, for example less than 0.2%.
工程ａ）で使用されるエンドウデンプンは、優先的にはキエンドウタイプのマルエンドウデンプンである。 The pea starch used in step a) is preferentially a pea-type pea starch.
工程ａ）で使用されるエンドウデンプンは、有利には天然デンプンである。 The pea starch used in step a) is advantageously natural starch.
熱処理工程ｂ）は、一般に、少なくとも部分的には８０〜２５０℃の範囲内の温度、たとえば１２０〜２２０℃の範囲内の温度、好ましくは１６０〜２１０℃の範囲内の温度で行われる。 The heat treatment step b) is generally performed at least in part at a temperature in the range of 80 to 250 ° C., for example, a temperature in the range of 120 to 220 ° C., preferably a temperature in the range of 160 to 210 ° C.
熱処理工程ｂ）は、有利には押出し機、薄膜反応器、又はサーモスタットチャンバーから選択される反応器、優先的には押出し機又は薄膜反応器、非常に優先的には薄膜反応器で行われる。 The heat treatment step b) is preferably carried out in a reactor selected from an extruder, a thin film reactor, or a thermostat chamber, preferentially in an extruder or thin film reactor, and very preferably in a thin film reactor.
工程ａ）でのデンプンの酸性化は、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、クエン酸、又はそれらの混合物から選択される酸、優先的には塩酸を用いて行うことが可能である。 The acidification of starch in step a) can be carried out using hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, citric acid, or an acid selected from a mixture thereof, preferably hydrochloric acid.
さらに、本発明のプロセスの処理工程ｃ）の少なくとも１つは、有利にはデキストリン化デンプンの酵素的加水分解工程を含む。実際に、この変形形態によれば、濾過及び脱ミネラル化工程に関する利点はとくに有意である。 Furthermore, at least one of the treatment steps c) of the process of the present invention preferably comprises an enzymatic hydrolysis step of the dextrinized starch. In fact, according to this variant, the advantages associated with the filtration and demineralization steps are particularly significant.
さらに、処理工程ｃ）の少なくとも１つは、有利には分画工程を含む。この工程は、とくにデキストリン化デンプンの糖含有率の低減を可能にする。 Further, at least one of the processing steps c) advantageously comprises a fractionation step. This step makes it possible to reduce the sugar content of dextrinized starch in particular.
プロセスの終了時に回収される耐性デキストリンは、１→２、１→３、１→４、及び１→６グリコシド結合の全数を基準にして有利には１５〜４５％、好ましくは２０〜４２％、たとえば２８〜４０％の１→６グリコシド結合を有する。 The resistant dextrin recovered at the end of the process is advantageously 15-45%, preferably 20-42%, based on the total number of 1 → 2, 1 → 3, 1 → 4, and 1 → 6 glycosidic bonds. For example, it has 28-40% 1 → 6 glycoside bonds.
プロセスの終了時に回収される耐性デキストリンは、耐性デキストリンの乾燥質量基準の質量でグルコース当量として有利には３０％未満、たとえば３〜２５％の範囲内、特定的には４〜１９％、より特定的には４〜１２％の範囲内の還元糖含有率を有する。 The tolerant dextrin recovered at the end of the process is advantageously less than 30% glucose equivalent, eg, in the range of 3-25%, specifically 4-19%, more specific by mass relative to the dry mass of the resistant dextrin. It has a reducing sugar content in the range of 4 to 12%.
好ましくは、耐性デキストリンは、
・ ５未満、一般的には１．５〜４の範囲内の多分散性指数と、
・ ４５００ｇ／ｍｏｌ未満、一般的には５００〜３５００ｇ／ｍｏｌの範囲内、たとえば８００〜３０００ｇ／ｍｏｌ、特定的には９００〜１５００ｇ／ｍｏｌの範囲内の数平均分子質量Ｍｎと、
を有する。
Preferably, the resistant dextrin is
• With a multivariability index of less than 5, generally in the range of 1.5-4,
With a number average molecular mass Mn of less than 4500 g / mol, generally in the range of 500 to 3500 g / mol, for example 800 to 3000 g / mol, specifically in the range of 900 to 1500 g / mol.
Have.
この耐性デキストリン中の繊維量は、規格ＡＯＡＣ２００１．０３に準拠して一般的には６０％超、優先的には６５〜９９％、一般的には７０〜９５％の範囲内である。 The amount of fiber in this resistant dextrin is generally in the range of more than 60%, preferentially 65-99% and generally 70-95% in accordance with standard AOAC2001.03.
本発明の他の一主題はまた、ＡＯＡＣ２００１．０３規格に準拠して６０％超の繊維量を有する耐性エンドウデキストリンに関する。このエンドウデキストリンは、とくに本発明のプロセスにより得ることが可能である。本発明に係る耐性エンドウデキストリンは、とくに１→２、１→３、１→４、及び１→６グリコシド結合の全数を基準にした１→６グリコシド結合の％、還元糖の含有率、多分散性指数、及び数平均分子質量Ｍｎに関して、本発明に係るプロセスの終了時に回収される耐性エンドウデキストリンについて記載したものに類似した性質を有しうる。 Another subject of the invention also relates to resistant pea dextrins having a fiber content greater than 60% according to the AOAC 2001.03 standard. This pea dextrin can be obtained especially by the process of the present invention. The resistant pea dextrin according to the present invention has a% of 1 → 6 glycosidic bonds, a reducing sugar content, and a polydisperse based on the total number of 1 → 2, 1 → 3, 1 → 4, and 1 → 6 glycosidic bonds. With respect to the sex index and the number average molecular weight Mn, it may have properties similar to those described for resistant pea dextrins recovered at the end of the process according to the invention.
本発明のさらに他の一主題は、食品組成物又は医薬組成物における本発明の耐性エンドウデキストリンの使用である。 Yet another subject of the invention is the use of the resistant pea dextrins of the invention in food or pharmaceutical compositions.
次に、本発明を以下に詳細に説明する。 Next, the present invention will be described in detail below.
本発明に係る方法は、エンドウデンプンを脱水及び酸性化して脱水及び酸性化されたエンドウデンプン組成物を提供する工程ａ）を含む。 The method according to the present invention comprises a step a) of dehydrating and acidifying pea starch to provide a dehydrated and acidified pea starch composition.
エンドウデンプンは、一般に高デンプン含有率を有し、エンドウデンプンの乾燥質量基準の乾燥質量で９０％を超えることが多い。優先的には、デンプン含有率は、エンドウデンプンの乾燥質量基準の乾燥質量で９５％超、より好ましくは９８％超、さらには９９％超、さもなければ９９．５％超である。 Pea starch generally has a high starch content and often exceeds 90% by dry mass based on the dry mass of pea starch. Priority, the starch content is greater than 95%, more preferably greater than 98%, even greater than 99%, or greater than 99.5%, based on the dry mass of pea starch.
エンドウデンプンは、エンドウデンプンの乾燥質量基準の乾燥質量でたとえば２％未満、多くの場合１％未満、好ましくは０．５％未満、より優先的には０．１〜０．３５％の
低Ｎ６．２５タンパク質含有率を有しうる。この含有率は、デュマ法により決定可能である。
Pea starch has a low N6 of, for example, less than 2%, often less than 1%, preferably less than 0.5%, more preferably 0.1 to 0.35%, based on the dry mass of pea starch. Can have a .25 protein content. This content can be determined by the Dumas method.
エンドウデンプンは、エンドウデンプンの乾燥質量基準の乾燥質量で有利には０．１０％未満、一般的には０．０１〜０．０８％、たとえば０．０２〜０．０４％、さらには０．０２〜０．０５％の範囲内の全脂質含有率を有する。ソックスレー法は、全脂質含有率の決定に使用可能である。 Pea starch is advantageously less than 0.10%, generally 0.01-0.08%, for example 0.02-0.04%, even 0. It has a total lipid content in the range of 02-0.05%. The Soxhlet method can be used to determine total lipid content.
エンドウデンプンは、有利には２５：７５〜５０：５０、好ましくは３２：６８〜４５：５５の範囲内のアミロース／アミロペクチン質量比を有する。この比は、キエンドウタイプのマルエンドウデンプンで一般に観測されるものであり、このデンプンは、本発明の耐性デキストリンを提供する際に優れた結果を与える。アミロース及びアミロペクチン含有率自体は、ヨウ素複合体化法により評価される。 Pea starch preferably has an amylose / amylopectin mass ratio in the range of 25:75 to 50:50, preferably 32:68 to 45:55. This ratio is commonly observed with pea-type malpea starch, which gives excellent results in providing the resistant dextrins of the present invention. The amylose and amylopectin content itself is evaluated by the iodine complex method.
アミロペクチンは、デンプン構造の特定位置にα１−６結合を含み、これはアミロースとは異なり有意量で存在する。そのため、変形形態によれば、エンドウデンプンは、特定のα１−６結合含有率を有する。そのため、いかなる一理論にも拘束されるものではないが、同一の製造プロセスを用いた場合、エンドウデンプンから得られる耐性デキストリンは、他のデンプンを用いて得られる耐性デキストリンのものとはわずかに異なる構造を有しうる。さらに、エンドウデンプンの初期構造は、実施例のセクションで得られた結果の説明を可能にしうる。具体的には、耐性エンドウデキストリンは、同一の製造プロセスを用いた場合、たとえばトウモロコシやコムギなどの他のデンプンから得られる耐性デキストリンと比較して、より大量の繊維を有すると思われるので、これにより追加の分画工程の必要性がなくなる。 Amylopectin contains α1-6 bonds at specific positions in the starch structure, which, unlike amylose, are present in significant amounts. Therefore, according to the modified form, the pea starch has a specific α1-6 bond content. Therefore, without being bound by any theory, the resistant dextrins obtained from pea starch are slightly different from those obtained with other starches when using the same manufacturing process. Can have a structure. In addition, the initial structure of pea starch may allow explanation of the results obtained in the Examples section. Specifically, resistant pea dextrins appear to have more fiber when used in the same manufacturing process than resistant dextrins obtained from other starches, such as corn and wheat. Eliminates the need for additional fractionation steps.
さらにより正確には、エンドウデンプンは、有利には、エンドウデンプンの乾燥質量基準の乾燥質量で、
・ ９０％超、好ましくは９５％超、より好ましくは９８％超、さらには９９％超、さもなければ９９．５％超のデンプン含有率と、
・ ２％未満、有利には１％未満、好ましくは０．５％未満、より好ましくは０．１〜０．３５％のタンパク質含有率と
・ ０．１０％未満、一般的には０．０１〜０．０８％、たとえば０．０２〜０．０５％、さらには０．０２〜０．０４％の範囲内の全脂質含有率と、
を有する。
More precisely, pea starch is, advantageously, at a dry mass relative to the dry mass of pea starch.
With a starch content of greater than 90%, preferably greater than 95%, more preferably greater than 98%, even greater than 99%, otherwise greater than 99.5%.
-With a protein content of less than 2%, preferably less than 1%, preferably less than 0.5%, more preferably 0.1-0.35%-less than 0.10%, generally 0.01 With a total lipid content in the range of ~ 0.08%, eg 0.02-0.05%, even 0.02-0.04%,
Have.
工程ａ）に有用なこのエンドウデンプンの利点の１つは、その固有の植物学的性質のおかげで、上述した利点を有して本発明のプロセスでの使用を可能にする並外れた性質を有しうることである。もう１つの利点は、複雑な調製工程を用いることなく溶媒としてほぼ限定的又は排他的に水を用いて抽出プロセスによりそれを得ることが可能なことである。有利なことに、本発明に有用なエンドウデンプン抽出プロセスは、有機溶媒を使用しない。エンドウデンプンは、欧州特許第１４００５３７号明細書に記載されるような公知のプロセスを用いてエンドウから抽出可能である。 One of the advantages of this pea starch useful in step a) is its extraordinary properties that allow it to be used in the processes of the present invention with the above-mentioned advantages, thanks to its unique botanical properties. It is possible. Another advantage is that it can be obtained by extraction process with water almost exclusively or exclusively as a solvent without the use of complicated preparation steps. Advantageously, the pea starch extraction process useful in the present invention does not use organic solvents. Pea starch can be extracted from peas using a known process as described in European Patent No. 140537.
かかるデンプンは、本出願人により販売されている。 Such starch is sold by the applicant.
工程ａ）の脱水及び酸性化された組成物を提供するために、エンドウデンプンの酸性化段階さらには脱水段階を行わなければならない。好ましくは、脱水段階は酸性化段階後に行われる。デンプン組成物の含水率は、カールフィッシャー滴定により測定可能である。 In order to provide the dehydrated and acidified composition of step a), the pea starch acidification step and further the dehydration step must be carried out. Preferably, the dehydration step is carried out after the acidification step. The water content of the starch composition can be measured by Karl Fischer titration.
酸性化段階では、本発明に係るプロセスに使用される酸の量は、一般的には２〜１００
ｍｅｑＨ＋／ｋｇ乾物エンドウデンプン、有利には５〜５０ｍｅｑＨ＋／ｋｇ乾物、好ましくは１０〜３０ｍｅｑＨ＋／ｋｇ乾物である。
In the acidification step, the amount of acid used in the process according to the invention is generally 2-100.
meqH + / kg dry matter Pea starch, preferably 5 to 50 meqH + / kg dry matter, preferably 10 to 30 meqH + / kg dry matter.
デンプン中の酸の分布は、できる限り均一であることが好ましい。乾燥相又は液状相における酸性化など、デンプンの酸性化のために、各種技術を使用可能である。一般に、この酸性化は、酸の水性溶液をエンドウデンプンに導入することにより行われる。 The distribution of acids in starch is preferably as uniform as possible. Various techniques can be used for acidification of starch, such as acidification in the dry or liquid phase. Generally, this acidification is carried out by introducing an aqueous solution of the acid into the pea starch.
この酸性化段階は、バッチモード又は連続方式で行うことが可能である。しかしながら、酸性化デンプンは、連続修飾プロセスに使用することが意図されうるので、できる限り連続したプロセスを行うために、ひいては非生産的操作（ローディング、アンローディング、エンプティイング）を制限するために、本発明では連続酸性化手段を使用することが好ましい。 This acidification step can be performed in batch mode or in a continuous manner. However, acidified starch may be intended for use in continuous modification processes, thus limiting unproductive operations (loading, unloading, emptying) in order to carry out the continuous process as much as possible. In the present invention, it is preferable to use continuous acidification means.
好ましくは酸性化段階後に行われる脱水段階では、デンプンは、後続工程ｂ）で非定型結合の形成を促進するために脱水される。実際には、平衡状態及び標準状態では、エンドウデンプンは、一般に約１２％の含湿率を有するが、上述した酸性化段階で水性溶液を添加した場合、この含湿率はより高くなる可能性がある。 In the dehydration step, preferably performed after the acidification step, the starch is dehydrated in the subsequent step b) to promote the formation of atypical bonds. In practice, in equilibrium and standard conditions, pea starch generally has a moisture content of about 12%, but this moisture content can be higher if an aqueous solution is added during the acidification step described above. There is.
脱水段階では、加水分解に有利な各種パラメーター（高い含湿率、温度、酸性度）が組み合わさるので、加水分解反応を促進しないように注意することが好ましい。本出願人は、この段階では、１分間さらには数秒間程度の滞留時間で所望の含湿率への到達を可能にしてデンプン加水分解反応を最小限に抑える連続乾燥技術を優先する方が良いことを実証することができた。 At the dehydration stage, various parameters (high moisture content, temperature, acidity) that are advantageous for hydrolysis are combined, so it is preferable to be careful not to promote the hydrolysis reaction. Applicants should prioritize a continuous drying technique at this stage that allows the desired moisture content to be reached with a residence time of about 1 minute or even a few seconds to minimize the starch hydrolysis reaction. I was able to prove that.
この乾燥段階は、いずれかの好適なタイプの乾繰機で、とくに流動床乾燥機、エアフロー乾燥機、又はドラム乾燥機で行うことが可能である。 This drying step can be performed in any suitable type of dryer, especially in a fluidized bed dryer, airflow dryer, or drum dryer.
工程ａ）では、最初にエンドウデンプンの第１の乾燥段階、続いてデンプン酸性化段階、続いて酸性化エンドウデンプンの第２の乾燥段階を行って工程ａ）を終了するなど、各種乾燥段階を行うことも可能である。 In step a), various drying steps are performed, such as first performing a first drying step of pea starch, then a starch acidification step, and then a second drying step of acidified pea starch to complete step a). It is also possible to do it.
優先的には、工程ａ）の終了時、デンプン組成物の含水率は、１０％以下、一般的には６％以下、たとえば４％以下である。 Priority, at the end of step a), the water content of the starch composition is 10% or less, generally 6% or less, for example 4% or less.
本発明に係るプロセスは、工程ａ）で提供された組成物を熱処理してデキストリン化デンプンを形成する工程ｂ）を含む。この工程ｂ）は、天然デンプン中に主に存在するα１−４結合以外の不消化性結合（「非定型結合」という）が有意量で形成可能となるように行うことが可能である。この処理は、一般に、少なくとも部分的には８０〜２５０℃の範囲内の温度、たとえば１２０〜２２０℃の範囲内の温度、好ましくは１６０〜２１０℃の範囲内の温度で加熱することを含みうる。有利には、熱処理工程の時間の少なくとも５０％、優先的には少なくとも８０％、非常に優先的にはこの工程の全部が、これらの温度で行われる。 The process according to the present invention comprises the step b) of heat-treating the composition provided in step a) to form dextrinized starch. This step b) can be performed so that an indigestible bond (referred to as "atypical bond") other than the α1-4 bond mainly present in the natural starch can be formed in a significant amount. This treatment may generally include heating, at least in part, at a temperature in the range of 80-250 ° C, for example a temperature in the range of 120-220 ° C, preferably in the range of 160-210 ° C. .. Advantageously, at least 50% of the time of the heat treatment step, preferentially at least 80%, and very preferentially all of this step is carried out at these temperatures.
この工程では、連続乾燥を並行的に行うことも可能であり、そのため、この場合には、工程ａ）の脱水段階及び工程ｂ）の熱処理は、同時に行うことが可能である。選択される反応器の構成に依存して、いずれの乾燥も、湿分を取り除くためにエアフローの通過により又は真空ポンプにより、加熱と同時に行うことが可能である。 In this step, continuous drying can be performed in parallel, and therefore, in this case, the dehydration step of step a) and the heat treatment of step b) can be performed at the same time. Depending on the reactor configuration selected, either drying can be done at the same time as heating, either by passing an airflow to remove moisture or by a vacuum pump.
少なくとも工程ｂ）の一部では、デンプン組成物の含水率は、熱処理工程の時間の少なくとも５０％、優先的には少なくとも８０％、優先的にはこの工程の全部で、先の含水率
範囲内にありうる。
At least in part of step b), the moisture content of the starch composition is at least 50% of the time of the heat treatment step, preferentially at least 80%, and preferentially all of this step, within the previous moisture content range. It can be in.
熱処理工程は、押出し機、薄膜反応器、又はサーモスタットチャンバーから選択される反応器、優先的には押出し機又は薄膜反応器、非常に優先的には薄膜反応器で行いうる。 The heat treatment step can be carried out in a reactor selected from an extruder, a thin film reactor, or a thermostat chamber, preferentially in an extruder or thin film reactor, and very preferably in a thin film reactor.
デキストリン化デンプンを形成してから耐性デキストリンへの変換を可能にする押出し機の使用は、欧州特許第０５３８１４６号明細書、欧州特許第０５３０１１１号明細書、及び欧州特許第０９８８３２３号明細書にすでに記載されている。 The use of an extruder that allows the formation of dextrinized starch and then conversion to resistant dextrin has already been described in European Patent No. 0538146, European Patent No. 0530111, and European Patent No. 0988323. Has been done.
押出し機は、圧力下で熱処理を行うことを可能にする。それは、一軸スクリュー押出し機又は同方向回転若しくは異方向回転の二軸スクリュー押出し機でありうる。とくに有利には、押出し機は、二軸スクリュー押出し機とくに同方向回転二軸スクリュー押出し機である。 The extruder allows the heat treatment to be performed under pressure. It can be a uniaxial screw extruder or a biaxial screw extruder that rotates in the same direction or in different directions. Particularly advantageous, the extruder is a twin-screw extruder, particularly a co-rotating twin-screw extruder.
押出し工程は、脱水及び酸性化されたエンドウデンプンの並行乾燥工程をさらに含みうる。この乾燥は、好ましくは、たとえば真空ポンプを用いて真空下に配置することにより行われる。 The extrusion step may further include a parallel drying step of dehydrated and acidified pea starch. This drying is preferably carried out by placing under vacuum, for example using a vacuum pump.
押出し機のスクリューは、５：１〜５０：１の範囲内の長さ／直径比を有しうる。スクリューの長さは、０．５ｍ〜５ｍの範囲内でありうる。押出し機のスクリュースピードは、選択されるスクリュー及び導入されるエンドウデンプンに適合化され、それは、１００〜５００回転／分の範囲内でありうる。滞留時間は、この工程の終了時にデキストリン化デンプンを得るために各種パラメーターにより適合化される。 The screw of the extruder can have a length / diameter ratio in the range of 5: 1 to 50: 1. The length of the screw can be in the range of 0.5 m to 5 m. The screw speed of the extruder is adapted to the screw selected and the pea starch to be introduced, which can be in the range of 100-500 rpm. The residence time is adapted by various parameters to obtain dextrinized starch at the end of this step.
薄膜反応器に関して、このタイプの反応器を用いた耐性デキストリンの製造プロセスは、欧州特許第１００６１２８号明細書の課題であった。薄膜反応器は、同時に最小量の可能な分解生成物を発生させて主にグリコシド結合で生成物の構造の有意な変換を達成するために、生成物に高温を短時間適用可能にするいずれかのタイプの反応器を意味するものと理解される。使用可能な薄膜反応器の例は、ターボ乾燥機（たとえばＶＯＭＭ（登録商標）ブランドのもの）又は連続式ミキサーとりわけ連続式スクリューミキサーである。連続式スクリューミキサーの例としては、ＢＵｅＳＳ ＡＧ社により販売されているＢＵｅＳＳ型ミキサーが挙げられうる。連続式スクリューミキサーに関して、ミキサーのスクリューは、５：１〜５０：１の範囲内の長さ／直径比を有しうる。スクリューの長さは、０．５ｍ〜５ｍの範囲内でありうる。ミキサーのスクリュースピードは、選択されるスクリュー及び導入されるエンドウデンプンに適合化される。温度は、優先的には上述したものであり、且つ滞留時間は、この工程の終了時にデキストリン化デンプンを得るために各種パラメーターにより適合化される。それは、３〜１５秒間の範囲内など、とくに短くしうる。連続式スクリューミキサーによる混合工程は、脱水及び酸性化されたエンドウデンプンの並行乾燥工程をさらに含みうる。この乾燥は、好ましくは、たとえば真空ポンプを用いて真空下に配置することにより行われる。 For thin film reactors, the process of producing resistant dextrins using this type of reactor has been the subject of European Patent No. 1006128. The thin film reactor either allows a high temperature to be applied to the product for a short period of time in order to simultaneously generate the minimum amount of possible degradation product and achieve a significant transformation of the product structure, primarily at glycosidic bonds. It is understood to mean a reactor of the type. Examples of thin film reactors that can be used are turbo dryers (eg, VOMM® brand) or continuous mixers, especially continuous screw mixers. An example of a continuous screw mixer may be a BUeSS type mixer sold by BUeSS AG. For continuous screw mixers, the screw of the mixer can have a length / diameter ratio in the range of 5: 1 to 50: 1. The length of the screw can be in the range of 0.5 m to 5 m. The screw speed of the mixer is adapted to the screw selected and the pea starch to be introduced. The temperature is preferentially as described above, and the residence time is adapted by various parameters to obtain dextrinized starch at the end of this step. It can be particularly short, such as within the range of 3 to 15 seconds. The mixing step with a continuous screw mixer may further include a parallel drying step of dehydrated and acidified pea starch. This drying is preferably carried out by placing under vacuum, for example using a vacuum pump.
サーモスタットチャンバーに関して、それはいずれかのタイプのオーブンでありうる。 With respect to the thermostat chamber, it can be any type of oven.
工程ｂ）の終了時、デキストリン化デンプンは回収である。 At the end of step b), the dextrinized starch is recovered.
工程ｂ）の終了時に得られるデキストリン化デンプンは、多くとも４５００ｇ／ｍｏｌに等しい、一般的には５００〜３５００ｇ／ｍｏｌの範囲内、たとえば８００〜３０００ｇ／ｍｏｌ、特定的には９００〜１５００ｇ／ｍｏｌの範囲内の数平均分子質量Ｍｎを有しうる。 The dextrinized starch obtained at the end of step b) is at most equal to 4500 g / mol, generally in the range of 500-3500 g / mol, eg 800-3000 g / mol, specifically 900-1500 g / mol. Can have a number average molecular weight Mn within the range of.
工程ｂ）の終了時に得られるデキストリン化デンプンは、デキストリン化デンプンの乾燥質量基準の乾燥質量で表したとき、一般的には１５％未満、たとえば１０％未満、特定的には５％未満の量の糖を含みうる（すなわち、１又は２に等しい重合度を有するサッカライドの量）。糖は、一般的には主にグルコース、マルトース、及びイソマルトースで構成される。 The amount of dextrinized starch obtained at the end of step b) is generally less than 15%, for example less than 10%, specifically less than 5%, when expressed in dry mass relative to the dry mass of dextrinized starch. Can contain sugars (ie, the amount of starch having a degree of polymerization equal to 1 or 2). Sugars are generally composed primarily of glucose, maltose, and isomaltose.
本発明に係るプロセスは、耐性デキストリンを形成するためにデキストリン化デンプンの処理工程ｃ）を１つ以上含む。これらの工程は、以下に開示されるさまざまな機能を有する。 The process according to the invention comprises one or more treatment steps c) of dextrinized starch to form resistant dextrins. These steps have various functions disclosed below.
これらの処理工程はすべて、互いに逐次的に組み合わせることが可能である。したがって、以下の処理工程ｃ）の説明が簡単に理解されるように、このデキストリン化デンプンが他の一処理工程にすでに付されたとしても、「デキストリン化デンプン」という用語が用いられるものと規定される。例として、以下のセクションでは、「デキストリン化デンプン」という用語は、工程ｂ）で回収されてから第１の酵素的加水分解工程に付されたデキストリン化デンプンを含む。 All of these processing steps can be sequentially combined with each other. Therefore, in order to easily understand the explanation of the following treatment step c), it is defined that the term "dextrinized starch" is used even if this dextrinized starch is already attached to another treatment step. Will be done. As an example, in the sections below, the term "dextrinized starch" includes dextrinized starch that has been recovered in step b) and then subjected to a first enzymatic hydrolysis step.
これらの処理工程ｃ）は、一般に、水性溶液の形態のデキストリン化デンプンで行われる。これらの処理工程の各々では、デキストリン化デンプン溶液の濃度及びｐＨは、これらの工程の各々が良好な条件下で行えるように事前に調整可能である。 These treatment steps c) are generally performed on dextrinized starch in the form of an aqueous solution. In each of these treatment steps, the concentration and pH of the dextrinized starch solution can be pre-adjusted so that each of these steps can be performed under favorable conditions.
処理工程ｃ）の１つは、有利にはデキストリン化デンプンの分子質量低減工程を含む。この工程は、デキストリン化デンプンの酵素的加水分解工程又は化学的加水分解工程でありうる。優先的には、この分子質量低減工程は、酵素的加水分解工程である。 One of the treatment steps c) preferably comprises a step of reducing the molecular weight of the dextrinized starch. This step can be an enzymatic or chemical hydrolysis step of dextrinized starch. Preferentially, this molecular weight reduction step is an enzymatic hydrolysis step.
この酵素的加水分解工程を行うために、デキストリン化デンプンは、選択された酵素の最適操作条件に近いデキストリン化デンプンの質量濃度、ｐＨ、及び温度を有する媒体中に優先的に配置される。酵素の量は、選択された条件下で加水分解反応を可能にするように当業者により適合化される。媒体は、有利には、反応が行われうる時間にわたりこれらの最適操作条件下で既知の反応器内に保持される。酵素的加水分解工程は、１種の酵素又は酵素の混合物を用いて行うことが可能である。酵素は、アミラーゼ、特定的にはα−アミラーゼ、β−アミラーゼ、プルラナーゼ、及びグルコアミラーゼ又はアミログルコシダーゼから選択されるアミラーゼ、有利にはα−アミラーゼでありうる。例として、デキストリン化デンプンが５０〜１００℃の範囲内の温度を有する媒体を使用しうる。ｐＨは、３〜５の範囲内でありうる。媒体の乾燥質量は、２５〜４５％の範囲内でありうる。この工程は、３０分間〜５時間継続しうる。 To perform this enzymatic hydrolysis step, the dextrinized starch is preferentially placed in a medium having a mass concentration, pH, and temperature of the dextrinized starch that is close to the optimum operating conditions of the selected enzyme. The amount of enzyme is adapted by one of ordinary skill in the art to allow the hydrolysis reaction under selected conditions. The medium is advantageously retained in a known reactor under these optimal operating conditions for the time that the reaction can take place. The enzymatic hydrolysis step can be carried out using one enzyme or a mixture of enzymes. The enzyme can be amylase, specifically α-amylase, β-amylase, pullulanase, and amylase selected from glucoamylase or amyloglucosidase, preferably α-amylase. As an example, a medium in which the dextrinized starch has a temperature in the range of 50-100 ° C. can be used. The pH can be in the range of 3-5. The dry mass of the medium can be in the range of 25-45%. This process can last from 30 minutes to 5 hours.
分子質量低減工程はまた、工程ｂ）で使用されるものと同一の酸を用いて酸加水分解により、及びより低乾物を用いてデキストリン化デンプンの加水分解条件を適合化することにより、行いうる。 The molecular weight reduction step can also be performed by acid hydrolysis with the same acid used in step b) and by adapting the hydrolysis conditions for dextrinized starch with a lower dry matter. ..
分子質量低減工程とくに酵素的加水分解工程は糖を発生しうるので、酵素的加水分解工程の終了時に得られるデキストリン化デンプンは、この工程前のデキストリン化デンプンのものを超える量の糖を含みうるとともに（すなわち、１又は２に等しい重合度を有するサッカライドの量）、この量は、この処理の終了時に得られるデキストリン化デンプンの乾燥質量基準の乾燥質量で一般的には２０％未満の糖、特定的には１５％未満、たとえば１０％未満である。 Since the molecular mass reduction step, especially the enzymatic hydrolysis step, can generate sugar, the dextrinized starch obtained at the end of the enzymatic hydrolysis step may contain more sugar than that of the dextrinized starch before this step. Together with (ie, the amount of saccharide having a degree of polymerization equal to 1 or 2), this amount is generally less than 20% sugar, based on the dry mass of the dextrinized starch obtained at the end of this treatment. Specifically less than 15%, for example less than 10%.
処理工程ｃ）の１つはまた、トランスグルコシダーゼなどの分岐酵素を用いた酵素的分岐工程を含みうる。 One of the treatment steps c) may also include an enzymatic branching step using a branching enzyme such as transglucosidase.
本プロセスはまた、リゾホスホリパーゼ及び／又はホスホリパーゼなどのリパーゼを用いてデキストリン化デンプンを処理する処理工程ｃ）を含みうる。本プロセスはまた、ヘミセルラーゼを用いたデキストリン化デンプンの処理工程ｃ）を含みうる。 The process may also include a treatment step c) of treating dextrinized starch with a lipase such as lysophospholipase and / or phospholipase. The process may also include the treatment of dextrinized starch with hemicellulase c).
デキストリン化デンプンのこれらの酵素的処理工程（酵素的加水分解、酵素的分岐、リパーゼを用いた処理、及び／又はヘミセルラーゼを用いた処理）は周知である。それらは、個別にさらには並行的に行うことが可能である。かかる工程は、とくに米国特許第５６２０８７３号明細書及び米国特許出願公開第２０１１０２０４９６号明細書に記載されている。 These enzymatic treatment steps of dextrinized starch (enzymatic hydrolysis, enzymatic branching, treatment with lipase, and / or treatment with hemicellulase) are well known. They can be done individually or in parallel. Such steps are specifically described in US Pat. No. 5,620,873 and US Patent Application Publication No. 20111020496.
処理工程ｃ）の少なくとも１つは、有利には濾過工程である。この濾過工程は、それ自体公知であり、とくに、珪藻土に通すフィルタープレス又は回転真空フィルター（ＲＶＦ）に通すことによる濾過の公知の技術を用いて行いうる。 At least one of the treatment steps c) is advantageously a filtration step. This filtration step is known in itself and can be performed using, in particular, a known technique for filtration by passing through a filter press or rotary vacuum filter (RVF) through diatomaceous earth.
処理工程ｃ）の少なくとも１つはまた、脱ミネラル化工程からなりうる。この脱ミネラル化工程は、慣例に従ってアニオン性及び／又はカチオン性樹脂に通すことにより行うことが可能である。 At least one of the treatment steps c) may also consist of a demineralization step. This demineralization step can be performed by passing it through an anionic and / or cationic resin according to convention.
処理工程ｃ）の少なくとも１つは、１つ以上の漂白工程を含みうる。漂白手段は、たとえば、デキストリン化デンプンを粉末状又は顆粒状活性カーボンに接触させて吸着させることにより行うことが可能である。粉末状活性カーボンを用いた漂白工程の場合には、大きな細孔体積のメソ細孔（１．５〜２５ｎｍとくに４〜２０ｎｍの細孔半径）を用いることにより高パーセントの漂白を達成可能であることを、本出願人は確認した。漂白を最適化するために、逐次的漂白操作を行うことが可能である。しかしながら、活性カーボンの損失を回避するために、本発明との関連では、顆粒状ブラックカラムなどのリサイクル可能担体を使用することが好ましい。同一のプロセス利点が濾過及び脱ミネラル化工程で観測され、本発明に有用なデキストリン化デンプンは、顆粒状ブラックカラムのファウリングを引き起こしにくい。 At least one of the treatment steps c) may include one or more bleaching steps. The bleaching means can be carried out, for example, by contacting and adsorbing dextrinized starch in powder or granular active carbon. In the case of a bleaching step using powdered active carbon, a high percentage of bleaching can be achieved by using mesopores with a large pore volume (1.5-25 nm, especially 4-20 nm pore radius). The applicant confirmed that. Sequential bleaching operations can be performed to optimize bleaching. However, in connection with the present invention, it is preferable to use a recyclable carrier such as a granular black column in order to avoid loss of active carbon. The same process advantages have been observed in the filtration and demineralization steps, and the dextrinized starch useful in the present invention is less likely to cause fouling of granular black columns.
処理工程ｃ）の１つはまた、少なくとも１つの分画工程を含みうる。この分画工程は、とくにデキストリン化デンプンの糖含有率の低減を可能にしうる。本発明との関連では、分画工程は、デキストリン化デンプンの最小分子を排除すること、とくに糖含有率を低減することが意図される。この分画工程は、より高い分子質量及びより低い多分散性指数の特性を有する多糖の画分の捕集を可能にする。この分画工程は、たとえば、クロマトグラフィー分離工程又はメンブレン分離工程からなりうる。 One of the processing steps c) may also include at least one fractionation step. This fractionation step can make it possible to reduce the sugar content of dextrinized starch in particular. In the context of the present invention, the fractionation step is intended to eliminate the smallest molecules of dextrinized starch, in particular to reduce the sugar content. This fractionation step allows the collection of polysaccharide fractions with the properties of higher molecular weight and lower polydispersity index. This fractionation step can consist, for example, a chromatographic separation step or a membrane separation step.
この分画工程は、連続方式又はバッチモードで行いうる。 This fractionation step can be performed in a continuous manner or in batch mode.
一般に、分画は、任意選択的にとくに分子質量低減工程でありうる前処理工程に付した後、デキストリン化デンプンに対して行われる。デキストリン化デンプンはまた、酵素的加水分解工程などの分子質量低減工程に付されたものでありうる。 In general, fractionation is optionally performed on dextrinized starch after subjecting it to a pretreatment step, which may be a molecular weight reduction step in particular. Dextrinized starch can also be subjected to molecular weight reduction steps such as enzymatic hydrolysis steps.
分画工程に付されたデキストリン化デンプンは、一般に水性溶液の形態である。 The dextrinized starch applied to the fractionation step is generally in the form of an aqueous solution.
たとえば、クロマトグラフィー分離工程の場合には、溶液は、２０〜６０％、好ましくは２５〜５５％の乾物を有しうる。メンブレン分離工程の場合には、溶液は、一般により低乾物を有しうる。溶液は、たとえば２〜５０％、さらには５〜３０％の範囲内でありうる。 For example, in the case of a chromatographic separation step, the solution may have 20-60%, preferably 25-55% dry matter. In the case of the membrane separation step, the solution may generally have a lower dry matter. The solution can be in the range of, for example, 2-50%, even 5-30%.
クロマトグラフィー分離による分画工程は、カルシウムイオンやマグネシウムイオンただしより優先的にはナトリウムイオンやカリウムイオンなどのアルカリ金属イオン又はアルカリ土類金属イオンが好ましくはロードされたマクロ多孔性タイプの強カチオン性樹脂上でそれ自体公知のようにバッチモード又は連続方式（疑似移動床）で行われる。かかる分画の例は、米国特許第３０４４９０４号明細書、米国特許第３４１６９６１号明細書、米国特許第３６９２５８２号明細書、仏国特許第２３９１７５４号明細書、仏国特許第２０９９３３６号明細書、米国特許第２９８５５８９号明細書、米国特許第４０２４３３１号明細書、米国特許第４２２６９７７号明細書、米国特許第４２９３３４６号明細書、米国特許第４１５７２６７号明細書、米国特許第４１８２６２３号明細書、米国特許第４３３２６２３号明細書、米国特許第４４０５４５５号明細書、米国特許第４４１２８６６号明細書、米国特許第４４２２８８１号明細書、及び国際公開第９２／１２１７９号パンフレットに記載されている。好ましくは、吸着剤に関して、ナトリウム形又はカリウム形のマクロ多孔性タイプで利用される強カチオン性樹脂が使用される。樹脂は、有利には１００〜８００マイクロメートルの均一粒子サイズである。それは、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）を含めてポリスチレンタイプでありうる。カリウム形のマクロ多孔性強カチオン性樹脂は、５％ＤＶＢを含むＰｕｒｏｌｉｔｅ（登録商標）Ｃ１４１、８％ＤＶＢを含むＰｕｒｏｌｉｔｅ（登録商標）Ｃ１４５、又は１２％ＤＶＢを含むＰｕｒｏｌｉｔｅ（登録商標）Ｃ１５０からなる群から選択可能である。同一のプロセス利点が脱ミネラル化樹脂で観測され、本発明に有用なデキストリン化デンプンは、吸着剤樹脂のファウリングを引き起こさない。 In the fractionation step by chromatographic separation, calcium ions and magnesium ions, but preferentially, alkali metal ions such as sodium ions and potassium ions or alkaline earth metal ions are preferably loaded as a macroporous type strongly cationic. It is carried out on the resin in batch mode or continuous mode (pseudo-moving bed) as is known per se. Examples of such fractions are US Patent No. 3044904, US Pat. No. 3416961, US Pat. No. 3,692,582, French Patent No. 23917754, French Patent No. 2099336, United States. Patent No. 2985589, US Pat. No. 4024331, US Pat. No. 4,226977, US Pat. No. 4,293,346, US Pat. No. 4,157,267, US Pat. No. 4,182,623, US Patent No. It is described in 43326223, US Pat. No. 4,405,455, US Pat. No. 4,421,866, US Pat. No. 4,422,881, and WO 92/12179. Preferably, for the adsorbent, a strongly cationic resin used in the sodium-type or potassium-type macroporous type is used. The resin is advantageously a uniform particle size of 100-800 micrometers. It can be polystyrene type, including divinylbenzene (DVB). The potassium-type macroporous strongly cationic resin comprises Purolite® C141 containing 5% DVB, Purolite® C145 containing 8% DVB, or Purolite® C150 containing 12% DVB. You can choose from the groups. The same process advantages have been observed with demineralized resins, and the dextrinized starch useful in the present invention does not cause fouling of the adsorbent resin.
メンブレン分離による分画工程に関して、それはナノ濾過により、任意選択的に透析濾過により行いうる。この分離工程は、Ｄｅｓａｌ（登録商標）ＤＫやＤＬタイプなどのナノ濾過カートリッジを用いて行いうる。ナノ濾過されるストリームの温度条件及びメンブレンに加えられる圧力は、当業者により適合化される。メンブレン濾過は、主に低分子質量種を含む透過物を生成し、一方、保持物は、主により高分子質量の多糖を含む。メンブレン濾過条件とくにメンブレン選択は、カットオフ閾値の変更ひいては透過物中のグルコース、マルトースなどの相対的実質的排除を可能にする。たとえば、Ｄｅｓａｌ（登録商標）ＤＬタイプのメンブレンは、Ｄｅｓａｌ（登録商標）ＤＫタイプのメンブレンよりもより高分子量の多糖（保持物）中のマルトース量の実質的低減を可能にする。同一のプロセス利点が上述した濾過ツールで観測され、本発明に有用なデキストリン化デンプンは、メンブレンのファウリングを引き起こしにくい。 For the fractionation step by membrane separation, it can be done by nanofiltration and optionally by dialysis filtration. This separation step can be performed using nanofiltration cartridges such as Desial® DK and DL type. The temperature conditions of the nanofiltered stream and the pressure applied to the membrane will be adapted by those skilled in the art. Membrane filtration primarily produces permeates containing low molecular weight species, while retainers primarily contain higher molecular weight polysaccharides. Membrane filtration conditions, especially membrane selection, allow for changes in the cutoff threshold and thus the relative substantial elimination of glucose, maltose, etc. in permeates. For example, a Desal® DL type membrane allows for a substantially reduced amount of maltose in higher molecular weight polysaccharides (retainers) than a Desal® DK type membrane. The same process advantages have been observed with the filtration tools described above, and the dextrinized starches useful in the present invention are less likely to cause membrane fouling.
分画工程の終了時、デキストリンは、組成物の乾燥質量基準の乾燥質量で一般に１０％未満、たとえば５％未満、特定的には１％未満の糖を含む。耐性デキストリン中の糖の低減と並行してこの工程を行うことにより、分画後に得られるその還元糖の含有率は減少する。 At the end of the fractionation step, the dextrin contains less than 10%, for example less than 5%, specifically less than 1% sugar in dry mass relative to the dry mass of the composition. By performing this step in parallel with the reduction of sugars in the resistant dextrin, the content of the reducing sugars obtained after fractionation is reduced.
限定されるものではないが、以上に提示された好ましい変形形態との組合せが可能な処理工程ｃ）の各種シーケンスを含む本発明のプロセスの好ましい各種変形形態を以下に説明する。 Various preferred variants of the process of the present invention, including, but not limited to, various sequences of the processing step c) that can be combined with the preferred variants presented above will be described below.
本発明のプロセスの第１の好ましい変形形態によれば、処理工程ｃ）は、
Ｃ１）分子質量低減工程、
Ｃ２）濾過工程及び／又は脱ミネラル化工程、
を含む。
According to the first preferred modification of the process of the present invention, the treatment step c)
C1) Molecular mass reduction step,
C2) Filtration process and / or demineralization process,
including.
本発明のプロセスの第２の好ましい変形形態によれば、処理工程ｃ）は、
Ｃ１）濾過工程及び／又は脱ミネラル化工程、
Ｃ２）分画工程、
を含む。
According to the second preferred modification of the process of the present invention, the treatment step c)
C1) Filtration process and / or demineralization process,
C2) Fractionation process,
including.
本発明のプロセスの第３の好ましい変形形態によれば、処理工程ｃ）は、
Ｃ１）分子質量低減工程、
Ｃ２）濾過工程及び／又は脱ミネラル化工程、
Ｃ３）分画工程、
を含む。
According to the third preferred modification of the process of the present invention, the treatment step c)
C1) Molecular mass reduction step,
C2) Filtration process and / or demineralization process,
C3) Fractionation process,
including.
本発明に係るプロセスはまた、工程ｃ）の終了時に得られる耐性エンドウデキストリンの回収工程ｄ）を含む。いかなる一理論にも拘束されるものではないが、耐性エンドウデキストリンは、とくに本発明の方法に使用される出発デンプンに特有のデンプン構造だけでなくエンドウデンプンの組成物の特性のすべて（不純物など）に起因して、それ特有の性質を有する。 The process according to the invention also includes a step d) of recovering the resistant pea dextrin obtained at the end of step c). Without being bound by any theory, resistant pea dextrins have all the properties of the composition of pea starch, especially the starch structure peculiar to the starting starch used in the methods of the invention (impurities, etc.). Due to its unique properties.
得られる耐性デキストリンは、１→２、１→３、１→４、及び１→６グリコシド結合の全数を基準にして１５〜４５％、好ましくは２０〜４２％、たとえば２８〜４０％の１→６グリコシド結合を有しうる。１→２、１→３、１→４、及び１→６グリコシド結合の量は、「箱守法」として知られる従来の方法により決定可能であり、この技術は、ＨＡＫＯＭＯＲＩ，Ｓ．，１９６４，Ｊ．Ｂｉｏｃｈｅｍ，５５，２０５の刊行物に記載されている。 The resulting resistant dextrin is 15-45%, preferably 20-42%, eg 28-40% 1-> based on the total number of 1-> 2, 1-> 3, 1-> 4, and 1-> 6 glycosidic bonds. It may have 6 glycosidic bonds. The amount of 1 → 2, 1 → 3, 1 → 4, and 1 → 6 glycoside bonds can be determined by a conventional method known as the “box guard method”, which is described by HAKOMORI, S. et al. , 1964, J. Mol. It is described in the publications of Biochem, 55, 205.
得られる耐性デキストリンはまた、３０％未満、たとえば３〜２５％の範囲内、特定的には４〜１９％の範囲内の還元糖含有率を有しうる。還元糖含有率は、解析される生成物の乾燥質量基準の乾燥質量でグルコース当量として表され、それはベルトラン法により測定される。 The resulting resistant dextrin may also have a reducing sugar content of less than 30%, eg, in the range of 3-25%, specifically in the range of 4-19%. Reducing sugar content is expressed as glucose equivalent in dry mass relative to the product being analyzed, which is measured by the Bertrand method.
得られる耐性デキストリンはまた、５未満、一般的には１．５〜４の範囲内の多分散性指数を有しうる。得られる耐性デキストリンは、たとえば、多くとも４５００ｇ／ｍｏｌに等しい、一般的には５００〜３５００ｇ／ｍｏｌの範囲内、たとえば８００〜３０００ｇ／ｍｏｌ、特定的には９００〜１５００ｇ／ｍｏｌの範囲内の数平均分子質量Ｍｎを有しうる。 The resulting resistant dextrin can also have a polydispersity index of less than 5, generally in the range of 1.5-4. The number of resistant dextrins obtained is, for example, equal to at most 4500 g / mol, generally in the range of 500-3500 g / mol, eg 800-3000 g / mol, specifically in the range of 900-1500 g / mol. It may have an average molecular weight Mn.
この得られる耐性デキストリンは、ＡＯＡＣ２００１．０３規格に準拠して６０％超、優先的には６５〜９９％、一般的には７０〜９５％の範囲内の繊維量を有しうる。本方法は、本発明の耐性デキストリンの繊維数量の完全な決定を可能にする。この全繊維量は、とくに熱処理、酵素的加水分解、分岐及び／又は分画の工程を改変することにより当業者により調整される。 The resulting resistant dextrin may have a fiber content of more than 60%, preferentially 65-99%, generally 70-95% according to the AOAC 2001.03 standard. The method allows a complete determination of the fiber quantity of the resistant dextrins of the present invention. This total fiber content is adjusted by one of ordinary skill in the art, especially by modifying the steps of heat treatment, enzymatic hydrolysis, branching and / or fractionation.
上述した処理工程は、当業者に周知であり、たとえば、Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ
Ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｉｎ Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｄｅｃｈｏｗ（Ｎｏｙｅｓ ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ，１ｓｔ Ｅｄｉｔｉｏｎ，１９８９）、Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ［Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ］，Ｍｅｒｉｇｕｅｔ Ｇ．（Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｄｅ ｌ’ｉｎｇｅｎｉｅｕｒ，Ｓｅｐｔ．１０ １９９７，Ｒｅｆ：Ｊ３５１０ ｖ１）、及びＦｉｌｔｒａｔｉｏｎ ｍｅｍｂｒａｎａｉｒｅ（ＯＩ，ＮＦ，ＵＦ）−Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ｄｉｖｅｒｓｅｓ［Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ（ＯＩ，ＮＦ，ＵＦ）−Ｖａｒｉｏｕｓ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ］，Ｂｏｕｒｄｏｎ ｅｔ ａｌ．（Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｄｅ ｌ’ｉｎｇｅｎｉｅｕｒ，Ｓｅｐｔ．１０ ２００６，Ｒｅｆ：Ｊ２７９６ ｖ１）など、その分野の参照文献に記載されている。
The processing steps described above are well known to those of skill in the art and, for example, Separation and
Purification Technology in Biotechnology, Dechow (Noyes publication, 1st Edition, 1989), Filtration Technology [Filtration Technology], Merigue. (Techniques de l'ingenieur, September 10, 1997, Ref: J3510 v1), and Filtration membrane (OI, NF, UF) -Applications diverses [Membrane SystemO] (Techniques de l'ingenier, September 10 2006, Ref: J2996 v1) and the like.
本発明に係るプロセスはまた、耐性デキストリンの化学修飾工程、たとえば耐性デキストリンの水素化又はオゾン分解工程を含みうる（これら工程はさらにすでに公知である）。 The process according to the present invention may also include a chemical modification step of the resistant dextrin, such as a hydrogenation or ozone decomposition step of the resistant dextrin (these steps are also already known).
本発明に係るプロセスはまた、この耐性デキストリンの追加の造形工程を含みうる。本発明の耐性デキストリンは、濃厚水性溶液（「シロップ」という）又は固形形態でありうる。 The process according to the invention may also include an additional shaping step of this resistant dextrin. The resistant dextrins of the present invention can be in concentrated aqueous solutions (referred to as "syrups") or in solid form.
上述した処理工程ｃ）さらには任意選択的化学修飾工程の後の一般に依然として液状形態の耐性デキストリンは、それ自体公知の濃縮工程を用いてシロップの形態にすることが可能であり、それにより耐性デキストリンシロップの乾物含有率を所望の質量濃度に調整することが可能である。この濃縮工程は、蒸発を可能にするいずれかのデバイスを用いて行うことが可能である。このシロップは、６０〜９０％たとえば６５〜８５％の範囲内の乾物を有しうる。 The generally still liquid tolerant dextrin after the above-mentioned treatment step c) and further the optional chemical modification step can be made into a syrup form using a concentration step known per se, whereby the resistant dextrin. It is possible to adjust the dry matter content of the syrup to the desired mass concentration. This concentration step can be performed using any device that allows evaporation. The syrup may have a dry matter in the range of 60-90%, for example 65-85%.
本発明の耐性デキストリンはまた、固形形態にすることも可能である。有利には、組成物は、好ましくはスプレー乾燥粉末の粉末形態である。そのため、本プロセスは、乾燥工程に続いて濃縮工程を含みうる。濃縮工程は、いずれかのタイプの蒸発器を用いて行いうるとともに、乾燥工程は、とりわけスプレードライ工程又は顆粒化工程でありうる。これらの方法は、当業者に周知である。 The resistant dextrins of the present invention can also be in solid form. Advantageously, the composition is preferably in the powder form of a spray-dried powder. Therefore, the process may include a drying step followed by a concentration step. The concentration step can be performed using any type of evaporator and the drying step can be, among other things, a spray dry step or a granulation step. These methods are well known to those of skill in the art.
本発明の耐性デキストリンは、とくに、耐性デキストリンの既知の用途のすべてに使用可能である。それは、ヒト又は動物の医薬組成物及び食品組成物の成分として使用しうる。 The resistant dextrins of the present invention can be used, in particular, for all known uses of resistant dextrins. It can be used as an ingredient in human or animal pharmaceutical and food compositions.
そのため、本発明の一主題は、食品組成物又は医薬組成物における本発明に係るプロセスにより得られた耐性デキストリンの使用である。 Therefore, one subject of the present invention is the use of resistant dextrins obtained by the process according to the present invention in food compositions or pharmaceutical compositions.
実際に、その高繊維含有率及び低カロリー価に起因して、かかる耐性デキストリンは、多くの産業用途とくに農業食品産業又は医薬品産業及び動物栄養でかなりの関心が払われている。 In fact, due to its high fiber content and low caloric value, such resistant dextrin has received considerable attention in many industrial applications, especially in the agricultural food industry or pharmaceutical industry and animal nutrition.
食品組成物とは、ヒト又は動物による摂食が意図された組成物を意味するものと理解される。「食品組成物」という用語は、食材及び食品サプリメントを包含する。医薬組成物とは、治療的使用が意図された組成物を意味するものと理解される。 Food composition is understood to mean a composition intended for feeding by humans or animals. The term "food composition" includes ingredients and food supplements. Pharmaceutical composition is understood to mean a composition intended for therapeutic use.
前記耐性デキストリンを含む食品組成物の例は、乳製品、ヨーグルト、乳ベース特製品、アイスクリーム、ミルクセーキ、スムージー、ペストリー、パイ、プディング、ビスケット、クッキー、ドーナツ、ブラウニー、菓子、チョコレート、スプレッド、チューイングペースト、チューインガム、キャンディー、ハードキャンディー、アルコール又はノンアルコールの炭酸飲料又は非炭酸飲料、果汁、濃縮果汁混合物、フレーバーウォーター、粉末飲料たとえば粉末チョコレート飲料、スープ、ソース、特別栄養組成物、とくに、母体栄養及び乳児栄養、体重管理、スポーツ栄養、高齢者栄養及び臨床栄養のための組成物、果実調製品、ジャム、クッキー、ケーキ、スナック、ペストリー、コーティングあり又はコーティングなしのシリアルバー及びシリアルクラスター、パン、及びブリオッシュである。 Examples of food compositions containing resistant dextrins include dairy products, yogurts, milk-based specialty products, ice cream, milkshakes, smoothies, pastries, pies, puddings, biscuits, cookies, donuts, brownies, confectionery, chocolates, spreads, chewing. Pastes, chewing gums, candies, hard candies, alcoholic or non-alcoholic carbonated or non-carbonated beverages, fruit juices, concentrated juice mixtures, flavored waters, powdered beverages such as powdered chocolate beverages, soups, sauces, special nutritional compositions, especially maternal nutrition. And composition for infant nutrition, weight management, sports nutrition, geriatric nutrition and clinical nutrition, fruit preparations, jams, cookies, cakes, snacks, pastries, coated or uncoated serial bars and clusters, bread, And brioche.
医薬組成物の例としては、医薬剤、たとえば、エリキシル剤、咳止めシロップ、ロゼンジ剤又は錠剤、パステル剤、獣医用品、食物製品、又は衛生用品、たとえば、口腔衛生溶液、練り歯磨き、歯磨きジェルなどが挙げられる。 Examples of pharmaceutical compositions include pharmaceutical agents such as elixirs, cough syrups, lozenges or tablets, pastel agents, veterinary products, food products or hygiene products such as oral hygiene solutions, toothpastes, toothpaste gels and the like. Can be mentioned.
類似物（分岐状マルトデキストリンという）を用いたかかる組成物の例は、欧州特許第１２０１１３３号明細書、欧州特許第１２４５５７８号明細書、欧州特許第１２４５５８２号明細書、欧州特許第１２４５５８０号明細書、欧州特許第１２４５５８１号明細書、欧州特許第１２４５５７９号明細書、欧州特許第１２４５１６１号明細書、欧州特許第１３８８２９４号明細書、仏国特許第２８４６５１８号明細書、欧州特許第１７１３３４０号明細書、欧州特許第１８７１３９４号明細書、欧州特許第２３０６８４６号明細書、欧州特許第２５１５９１０号明細書、欧州特許第２６３２４２８号明細書、及び欧州特許第２９１９５９２号明細書にすでに記載されている。本発明の耐性デキストリンは、参照により組み込まれるこれらの明細書の教示に係るこの分岐状マルトデキストリンの代わりに使用可能である。 Examples of such compositions using a similar product (referred to as branched maltodextrin) are European Patent No. 1201133, European Patent No. 12455578, European Patent No. 1245582, European Patent No. 1245580. , European Patent No. 1245581, European Patent No. 1245579, European Patent No. 1245161, European Patent No. 1388294, French Patent No. 2846518, European Patent No. 1713340, It has already been described in European Patent No. 1871394, European Patent No. 2306846, European Patent No. 2515910, European Patent No. 2632428, and European Patent No. 2919592. The resistant dextrins of the present invention can be used in place of this branched maltodextrin according to the teachings of these specifications incorporated by reference.
次に、これ以降では、限定されるものではないが以下の特定の実施形態で本発明を例証する。 Next, the present invention will be illustrated in the following specific embodiments, but not limited to the following.
実施例１：本発明に係るプロセスによる耐性デキストリンの調製
エンドウデンプン：ＲＯＱＵＥＴＴＥ（登録商標）天然エンドウデンプン。エンドウデンプンの乾燥質量基準の乾燥質量で０．２０％のタンパク質含有率（Ｎ６．２５）と、０．０３％の全脂質含有率と、０．０９％の灰含有率と、約９９．７％のデンプン含有率と、を含む天然キマルエンドウデンプン。アミロース：アミロペクチン比は３８：６２である。エンドウデンプンの平衡含湿率は１２％である。
Example 1: Preparation of resistant dextrin by the process according to the present invention Pea starch: ROQUETTE® natural pea starch. A protein content (N6.25) of 0.20%, a total lipid content of 0.03%, an ash content of 0.09%, and about 99.7% based on the dry mass of pea starch. Natural Kimal Pea Starch, including, with a% starch content. The amylose: amylopectin ratio is 38:62. The equilibrium moisture content of pea starch is 12%.
１７．６ｍｅｑＨ＋／ｋｇ乾物の割合で塩酸を用いて組成物を酸性化し、次いで、それを流動化空気乾燥器に導入することにより１．５％の残留含湿率まで乾燥させる。 The composition is acidified with hydrochloric acid at a rate of 17.6 meqH + / kg dry matter and then dried to a residual moisture content of 1.5% by introduction into a fluidized air dryer.
次いで、この原料を２００℃の温度及び２０ｋｇ／ｈの流量に維持されたＢＵｅＳＳ（登録商標）ＰＲ４６ミキサーに導入する。滞留時間は約５秒間である。 The raw material is then introduced into a BUeSS® PR46 mixer maintained at a temperature of 200 ° C. and a flow rate of 20 kg / h. The residence time is about 5 seconds.
デキストリン化デンプンは出口で回収され、表１に示される分子質量Ｍｎを有する。 The dextrinized starch is recovered at the outlet and has the molecular weight Mn shown in Table 1.
次いで、このデキストリン化デンプンを酵素的加水分解工程に付し、その際、３５％の乾物を含む溶液にし、この溶液をｐＨ４に調整する。α−アミラーゼを媒体に導入し（Ｔｅｒｍａｍｙｌ（登録商標）１２０Ｌ、Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ（登録商標））、媒体を７５℃で２時間加熱する。 The dextrinized starch is then subjected to an enzymatic hydrolysis step, in which a solution containing 35% dry matter is prepared and the solution is adjusted to pH 4. α-Amylase is introduced into the medium (Termamyl® 120 L, Novozymes®) and the medium is heated at 75 ° C. for 2 hours.
この酵素的加水分解工程の終了時、デキストリン化デンプンを回転真空フィルター（ＲＶＦ）に通す。次いで、このデキストリン化デンプンを顆粒状木炭に接触させ、次いで、再び濾過する。次いで、デキストリン化デンプンをイオン性樹脂上に通して脱ミネラル化する。表１は、これらの工程の実施容易性レベルを示す（流量損失、フィルター又は樹脂の洗浄必要性など）。 At the end of this enzymatic hydrolysis step, the dextrinized starch is passed through a rotary vacuum filter (RVF). The dextrinized starch is then contacted with granular charcoal and then filtered again. The dextrinized starch is then passed over the ionic resin for demineralization. Table 1 shows the level of ease of implementation of these steps (flow loss, need to clean filter or resin, etc.).
次いで、デキストリン化デンプンを液状溶液の形態で回収する。 The dextrinized starch is then recovered in the form of a liquid solution.
液状溶液の形態のデキストリン化デンプンの一部分を約４０％の乾物になるようにし、次いで、ＳＭＢ（疑似移動床）クロマトグラフィー工程からなる分画工程に付す。分画後、２０％乾物を有する溶液の形態で回収された耐性デキストリンは、耐性デキストリンの乾燥質量基準の乾燥質量で４．３％に等しい％ＤＰ１−２を含む。耐性デキストリンの性質は、表２に列挙される。 A portion of the dextrinized starch in the form of a liquid solution is made to be about 40% dry and then subjected to a fractionation step consisting of an SMB (pseudo-moving bed) chromatography step. After fractionation, the resistant dextrin recovered in the form of a solution with 20% dry matter contains% DP1-2, which is equal to 4.3% in dry mass relative to the dry mass of the resistant dextrin. The properties of resistant dextrins are listed in Table 2.
耐性デキストリンを７０％乾物まで蒸発させ、次いで、アトマイゼーションにより固形形態にする。 The resistant dextrin is evaporated to 70% dry matter and then atomized to solid form.
実施例２：本発明に係るプロセスによる耐性デキストリンの調製
実施例２は、糖の量をより有意に低減するようにクロマトグラフィーを調整することにより分画工程を行うという点で実施例１と異なり、その結果、％ＤＰ１−２は、耐性デキストリンの乾燥質量基準の乾燥質量で０．５％に等しくなる。耐性デキストリンの性質は、表２に列挙される。
Example 2: Preparation of resistant dextrin by the process according to the present invention Example 2 differs from Example 1 in that the fractionation step is performed by adjusting the chromatography so as to reduce the amount of sugar more significantly. As a result,% DP1-2 is equal to 0.5% on a dry mass basis for resistant dextrins. The properties of resistant dextrins are listed in Table 2.
対比例１：本発明に係らないプロセスによる耐性デキストリンの調製
この例は、実施例２と同一で、エンドウデンプンの代わりにトウモロコシデンプン（ＲＯＱＵＥＴＴＥ（登録商標））を使用することのみ異なる。
Inverse proportion 1: Preparation of resistant dextrin by a process not according to the present invention This example is the same as in Example 2, except that corn starch (ROQUETTE®) is used instead of pea starch.
実施例１の場合と同一の観測を表１に示す。 Table 1 shows the same observations as in Example 1.
対比例２：本発明に係らないプロセスによる耐性デキストリンの調製
この例は、実施例２と同一で、エンドウデンプンの代わりにコムギデンプン（ＲＯＱＵＥＴＴＥ（登録商標））を使用することのみ異なる。
Inverse proportion 2: Preparation of resistant dextrin by a process not according to the present invention This example is the same as in Example 2, except that wheat starch (ROQUETTE®) is used instead of pea starch.
実施例１の場合と同一の観測を表１に示す。さらにまた、クロマトグラフィーの前後で得られた耐性コムギデキストリンの性質を表２に報告する。 Table 1 shows the same observations as in Example 1. Furthermore, the properties of resistant wheat dextrins obtained before and after chromatography are reported in Table 2.
本出願人は、本発明に有用なエンドウデンプンの代わりにトウモロコシデンプン又はコムギデンプンを使用したときよりも、回転真空フィルターによる濾過工程が非常に容易に行われたことに気付くことができた。濾過流量は、他のデキストリン化デンプンと比較して改善され、フィルターの目詰まりは、試験時に観測されなかった。 Applicants could find that the filtration step with a rotary vacuum filter was much easier than when corn starch or wheat starch was used in place of the pea starch useful in the present invention. Filtration flow rates were improved compared to other dextrinized starches and no filter clogging was observed during the test.
脱ミネラル化工程に関しても、脱ミネラル化樹脂の目詰まりを起こすことなく、より容易に行われる。 The demineralization step can also be performed more easily without causing clogging of the demineralized resin.
使用される基材のいかんを問わず、デキストリン化デンプンの分子質量が類似している
ので、このことはなおさら驚くべきことである。
This is all the more surprising because the molecular weights of dextrinized starch are similar regardless of the substrate used.
表２は、本発明の耐性エンドウデキストリンが非常に有利な性質を有し、食品及び医薬品に使用するのにきわめて好適であることを実証する。 Table 2 demonstrates that the resistant pea dextrins of the present invention have very advantageous properties and are highly suitable for use in foods and pharmaceuticals.
クロマトグラフィー前の対比例２のデキストリン中の繊維量が実施例１のものよりも低い繊維含有率を有することに気付くことは興味深い。そのため、エンドウデンプンの特定の構造が、等価なプロセスを用いて、より高い繊維含有率さらにはより低い糖含有率の達成を可能にするものと思われる。いかなる一理論にも拘束されるものではないが、本発明の耐性エンドウデキストリンの構造は、使用した方法では耐性コムギデキストリンと識別できないが、その結合が異なる構造を有するということが、この現象の説明となりうる。 It is interesting to notice that the amount of fiber in the dextrin of inverse proportion 2 before chromatography has a lower fiber content than that of Example 1. Therefore, it is believed that the particular structure of pea starch makes it possible to achieve higher fiber content and even lower sugar content using an equivalent process. Without being bound by any theory, the structure of the resistant pea dextrins of the present invention is indistinguishable from resistant wheat dextrins by the method used, but the fact that their binding has a different structure explains this phenomenon. Can be.
そのため、本発明の耐性デキストリンは、以下に記載の処方で使用可能である。 Therefore, the resistant dextrins of the present invention can be used in the formulations described below.
実施例３：ヨーグルト
成分として実施例２の耐性デキストリンを用いてヨーグルトを作製可能である。
Example 3: Yogurt can be prepared using the resistant dextrin of Example 2 as a yogurt component.
発酵体：
発酵体は、凍結乾燥形態でＣＨＲ ＨＡＮＳＥＮ（登録商標）社により供給される。
− 「従来の」発酵体、慣用的ヨーグルト株のバランスのとれた混合物（ストレプトコッカス・サーモフィルス（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）、ラクトバチルス・デルブルエッキイｓｐ．ブルガリカス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｄｅｌｂｒｕｅｋｉｉ ｓｐ．ｂｕｌｇａｒｉｃｕｓ））、参照ＹＣ−３８０。
− 「現代の」発酵体、現在の消費者期待への適合化後に同一の株で構成されたもの（より低酸性度、脂様感増加）、参照ＹＣ−Ｘ１１。
− ビフィズス原性発酵体、ビフィドバクテリウム・ラクティス（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ ｌａｃｔｉｓ）からなる、参照ＢＢ−１２。
Fermented body:
The fermented product is supplied by CHR HANSEN® in a lyophilized form.
-"Conventional" fermented product, a balanced mixture of conventional yogurt strains (Streptococcus thermophilus, Lactobacillus delbrukeki sp. Bulgaricus, see Lactobacillus delbulukii sp. Bull.
-"Modern" fermented product, composed of the same strain after adaptation to current consumer expectations (lower acidity, increased greasiness), see YC-X11.
-Refer to BB-12, which consists of Bifidobacterium fermented product, Bifidobacterium lactis.
配合物：
発酵体の各々を用いて３つのヨーグルトを作製可能である。
Formulation:
Three yogurts can be made using each of the fermented bodies.
プロトコル：
− 撹拌しながらスキムミルク粉末を水中で１５分間水和させる（８００ｒｐｍ（回転／分））。
− 耐性デキストリンを添加し、５００ｒｐｍで７分間撹拌する。
− 沸騰水浴中に浸漬されたコイル中で溶液をパスツール殺菌する（コイル中の乳の滞留時間：７分間）。
− 乳を４４℃に冷却する。次いで、あらかじめ無菌水中に１０％に希釈された甘味剤を添加し、発酵体をパスツール殺菌乳中に希釈する。
− ４４℃のオーブン中に乳を配置し、４．４の値になるようにｐＨをモニターする。
− 発酵停止：５００ｒｐｍでヨーグルトを１分間撹拌し、そしてそれをガラスポットに注加して４℃で貯蔵する。
protocol:
-Hidden the skim milk powder in water for 15 minutes with stirring (800 rpm (rotation / min)).
-Add resistant dextrin and stir at 500 rpm for 7 minutes.
-Pastur sterilize the solution in a coil immersed in a boiling water bath (milk retention time in the coil: 7 minutes).
-Cool the milk to 44 ° C. Then, a sweetener diluted to 10% is added to sterile water in advance, and the fermented product is diluted in Pasteur pasteurized milk.
Place the milk in an oven at −44 ° C. and monitor the pH to a value of 4.4.
-Fermentation stop: Stir yogurt at 500 rpm for 1 minute, then pour it into a glass pot and store at 4 ° C.
実施例４：炭酸ソフトドリンク
以下の処方及びプロトコルに従って、実施例２の耐性デキストリンを含有する炭酸ソフトドリンク（ソーダ）を作製可能である。
Example 4: Carbonated soft drink According to the following formulation and protocol, a carbonated soft drink (soda) containing the resistant dextrin of Example 2 can be prepared.
グラム／リットル飲料単位の量： Amount of gram / liter beverage unit:
０．５リットルの炭酸水を調製する。次いで、甘味剤又は糖代替物を添加する。次いで、成分の残りの部分を組み込んで、１リットルの体積まで水を添加する。 Prepare 0.5 liters of carbonated water. Then a sweetener or sugar substitute is added. The rest of the ingredients are then incorporated and water is added to a volume of 1 liter.
実施例５：スープ
以下のプロトコルに従って、実施例２の耐性デキストリンを用いて濃厚トマトスープを調製可能である。
Example 5: Soup A concentrated tomato soup can be prepared using the resistant dextrin of Example 2 according to the following protocol.
ｇ／１００ｇ単位の処方： Prescription in units of g / 100g:
プロトコル：
ＫＥＮＷＯＯＤ（登録商標）ミキサーのボウル中で、油と、９０℃の水と、ＣＬＥＡＲＧＵＭ（登録商標）ＣＯ０１乳化剤と、ホエーと、を最大スピードで１０分間混合する。
protocol:
In a bowl of a KENWOOD® mixer, mix oil, water at 90 ° C., CLEARGUM® CO01 emulsifier, and whey at maximum speed for 10 minutes.
スクロースと、ＣＬＥＡＲＡＭ（登録商標）ＣＨ２０変性デンプンと、トマト濃縮物と、クエン酸と、水と、を個別に混合し、水浴中で８０℃まで加熱調理する。 Sucrose, CLEARAM® CH20-modified starch, tomato concentrate, citric acid, and water are individually mixed and cooked in a water bath to 80 ° C.
こうして得られたトマトソースを前のエマルジョンと３０秒間混合する。 The tomato sauce thus obtained is mixed with the previous emulsion for 30 seconds.
スープを瓶詰めして１１０℃で５０分間滅菌する。スープのｐＨは４．２である。 Bottling the soup and sterilizing at 110 ° C. for 50 minutes. The pH of the soup is 4.2.
摂食前、スープを水中で５０重量％まで希釈する。 Before eating, dilute the soup in water to 50% by weight.
実施例６：ゼラチンチューイングペースト
本発明の耐性デキストリン（実施例２）を用いてゼラチンチューイングペーストを作製可能である。
Example 6: Gelatin chew paste A gelatin chew paste can be prepared using the resistant dextrin of the present invention (Example 2).
Ａ−処方 A-prescription
Ｂ−作製方法
− 大気圧下１１０℃で混合物（Ａ）を加熱調理し（Ｂｒｉｘ＝８５．２）、
− 混合しながら冷却し、混合物の温度が６０℃に達したとき、混合物Ｂ（あらかじめ６０℃で溶融した）、６０℃に維持されたゼラチン溶液Ｃ、次いでＤを添加し、
− ペーストを冷却し、
− ペーストを伸長し（１分、すなわち、プリングマシンのアームの回転数５０）、
− 造形し、
− カット及びパッケージ化する。
B-Production method-The mixture (A) is cooked at 110 ° C. under atmospheric pressure (Brix = 85.2).
-Cool with mixing, and when the temperature of the mixture reaches 60 ° C, add mixture B (pre-melted at 60 ° C), gelatin solution C maintained at 60 ° C, then D.
− Cool the paste and
-Stretch the paste (1 minute, ie, the pulling machine arm speed 50) and
-Shaping and
-Cut and package.
実施例７：ゼラチンフリーチューイングペースト
本発明の耐性デキストリン（実施例２）を用いてゼラチンフリーチューイングペーストを作製可能である。
Example 7: Gelatin-free chewing paste A gelatin-free chewing paste can be prepared using the resistant dextrin of the present invention (Example 2).
Ａ−処方 A-prescription
Ｂ−作製方法
− 大気圧下１０８℃で混合物（Ａ）を加熱調理し（Ｂｒｉｘ＝８３．５）、
− 混合しながら冷却し、混合物の温度が６０℃に達したとき、混合物Ｂ（あらかじめ６０℃で溶融した）、次いでＣを添加し、
− ペーストを冷却し、
− ペーストを伸長し（１分、すなわち、プリングマシンのアームの回転数５０）、
− 造形し、
− カット及びパッケージ化する。
B-Manufacturing method-The mixture (A) is cooked at 108 ° C. under atmospheric pressure (Brix = 83.5).
-Cool with mixing, and when the temperature of the mixture reaches 60 ° C, add mixture B (pre-melted at 60 ° C) and then C.
− Cool the paste and
-Stretch the paste (1 minute, i.e. 50 rpm of the arm of the pulling machine) and
-Shaping and
-Cut and package.
実施例８：カラメル
本発明の耐性デキストリン（実施例２）を用いてカラメルを作製可能である。
Example 8: Caramel Caramel can be prepared using the resistant dextrin of the present invention (Example 2).
Ａ−処方 A-prescription
Ｂ−作製方法
− 大気圧下１０８℃で混合物（Ａ）＋混合物（Ｂ）（あらかじめ６０℃で溶融した）を加熱調理し（Ｂｒｉｘ＝８４．５）、
− 加熱調理時、混合物Ｃを添加し、
− 冷却し、
− 造形し、
− カット及びパッケージ化する。
B-Manufacturing method-The mixture (A) + mixture (B) (pre-melted at 60 ° C.) was cooked at 108 ° C. under atmospheric pressure (Brix = 84.5).
-During cooking, add Mixture C and
− Cool and
-Shaping and
-Cut and package.
実施例９：フィリングゼリー
本発明の耐性デキストリン（実施例２）を用いてフィリングゼリーを作製可能である。
Example 9: Filling jelly A filling jelly can be prepared using the resistant dextrin of the present invention (Example 2).
成分（以下の表を参照されたい）を混合し、次いで、９０のＢｒｉｘを得るのに必要な時間にわたりオープンフレーム上で沸騰状態で混合物を加熱調理する。加熱料理パラメーターは、以下の表に記載されている。 The ingredients (see table below) are mixed and then the mixture is cooked in a boiling state on an open frame for the time required to obtain 90 Brix. Cooked cooking parameters are listed in the table below.
実施例１０：ヨーグルト用の果実調製品
本発明の耐性デキストリン（実施例２）を用いてヨーグルト用の果実調製品を作製可能である。
Example 10: Fruit preparation for yogurt A fruit preparation for yogurt can be prepared using the resistant dextrin of the present invention (Example 2).
手順：
果実と、スクロース又は強力甘味剤の半分、グルコースシロップ、変性デンプン、及びクエン酸と、を混合する。
procedure:
The fruit is mixed with sucrose or half of a strong sweetener, glucose syrup, modified starch, and citric acid.
ペクチン−耐性デキストリン溶液及びいずれの残りのスクロースも８５℃の水中で５分間加熱し、前の混合物に添加する。 The pectin-resistant dextrin solution and any remaining sucrose are heated in water at 85 ° C. for 5 minutes and added to the previous mixture.
これを９５℃で５分間加熱調理し、カリウムソルベートを添加する。 This is cooked at 95 ° C. for 5 minutes and potassium sorbate is added.
実施例１１：スタッカブルロールスナック
実施例２の耐性デキストリンを用いて以下の処方に従って低脂肪スタッカブルロールスナックを調製可能である。
Example 11: Stackable Roll Snacks Low-fat stackable roll snacks can be prepared using the resistant dextrins of Example 2 according to the following formulation.
処方に従って低脂肪高繊維スタッカブルロールスナックを作製する。各種成分を混合し、水を組み込んで４０％の含湿率のペーストを得る。得られた混合物をコールド押出し機に通してドウを得て、次いで、これをロール及びカットしてチップにする。次いで、チップを１９５℃の油中で１５秒間揚げる。 Make low-fat, high-fiber stackable roll snacks according to the formula. Various components are mixed and water is incorporated to obtain a paste having a moisture content of 40%. The resulting mixture is passed through a cold extruder to obtain dough, which is then rolled and cut into chips. The chips are then fried in oil at 195 ° C. for 15 seconds.
実施例１２：ハードキャンディー
以下のシロップから実施例２の耐性デキストリンを含むハードキャンディーを調製可能である：
− 試験１
乾量基準で９０％イソマルト＋１０％耐性デキストリン／加熱調理温度＝１８０℃
− 試験２
乾量基準で８０％イソマルト＋２０％耐性デキストリン／加熱調理温度＝１８０℃
− 試験３
乾量基準で７０％イソマルト＋３０％耐性デキストリン／加熱調理温度＝１８０℃
− 試験４
乾量基準で６０％イソマルト＋４０％耐性デキストリン／加熱調理温度＝１８０℃
すべての混合物を７５％ＤＭで作製し、３％未満の含水率が得られるように調理道具により指定温度で加熱調理する。加熱調理塊をコールドテーブル上に配置し、造形する。
Example 12: Hard Candy A hard candy containing the resistant dextrin of Example 2 can be prepared from the following syrups:
-Test 1
90% isomalt + 10% resistant dextrin on a dry basis / cooking temperature = 180 ° C
-Test 2
80% isomalt + 20% resistant dextrin on a dry basis / cooking temperature = 180 ° C
-Test 3
70% isomalt + 30% resistant dextrin on a dry basis / cooking temperature = 180 ° C
-Test 4
60% isomalt + 40% resistant dextrin on a dry basis / cooking temperature = 180 ° C
All mixtures are prepared at 75% DM and cooked at a specified temperature with a cooking utensil to obtain a moisture content of less than 3%. Place the cooked lump on the cold table and shape it.
実施例１３：ブリオッシュ
実施例２の耐性デキストリンを用いてブリオッシュを作製可能である。
Example 13: Brioche A brioche can be prepared using the resistant dextrin of Example 2.
５００ｇブリオッシュ及び６０ｇミニブリオッシュの秤量及びラウンディング。
ミニブリオッシュは手作業で造形する。
１９０℃のロータリーオーブン中でベーキング、ブリオッシュは２３分、ミニブリオッシュは１５分。
卵及び水グレーズ。
Weighing and rounding of 500g brioche and 60g mini brioche.
The mini brioche is made by hand.
Baking in a rotary oven at 190 ° C for 23 minutes for brioche and 15 minutes for mini brioche.
Eggs and water glaze.
実施例１４：高繊維サンドイッチローフ
実施例２の耐性デキストリンを用いてローフを作製可能である。
Example 14: High Fiber Sandwich Loaf Loafs can be made using the resistant dextrins of Example 2.
使用したドウ処方は、以下の表に詳細に記載されている（パーセントは完成品中の割合
を表す）。
The dough formulas used are detailed in the table below (percentages represent percentages in the finished product).
２００℃のロータリーオーブン中で２５分間ベーキング。 Baking in a rotary oven at 200 ° C for 25 minutes.
実施例１５：パン
パン製造用コムギ粉（含湿率１５．４％、タンパク質１０．９％、アルベオグラムＷ２８０、及びＰ／Ｌ０．７５）を用いて、フランスパン処方に従って、実施例１及び２の耐性デキストリンを用いてパンを作製可能である。
Example 15: Using wheat flour for making bread bread (moisture content 15.4%, protein 10.9%, alveogram W280, and P / L 0.75), according to the French bread formulation, of Examples 1 and 2. Bread can be made using resistant dextrin.
ＶＭＩスパイラルニーダーによりスピード１でドウを２分間混練し、続いて、スピード２で９分間混練する。 The dough is kneaded at speed 1 for 2 minutes with a VMI spiral kneader, followed by kneading at speed 2 for 9 minutes.
ドウを２０℃で１０分間放置してから、５００ｇピースにカットして造形した。 The dough was left at 20 ° C. for 10 minutes and then cut into 500 g pieces for modeling.
２４℃及び相対湿度７５％でドウピースの発酵を約２時間３０分行い、次いで、２４０℃のピールオーブン内で２４分間ベーキングした。 Fermentation of dough pieces at 24 ° C. and 75% relative humidity was carried out for about 2 hours and 30 minutes, followed by baking in a peel oven at 240 ° C. for 24 minutes.
以下の表にドウの組成物の詳細な処方をまとめる。 The table below summarizes the detailed formulation of the dough composition.
実施例１６：クッキー
実施例２の耐性デキストリンを用いて糖フリークッキーを作製可能であり、そのドウの組成は、以下の表に提示される。
Example 16: Cookies Sugar-free cookies can be made using the resistant dextrins of Example 2, and the dough composition is presented in the table below.
水及びベーキングパウダーを秤量し、次いで、スピード１でＨｏｂａｒｔニーダーにより５分間混合する。 Weigh the water and baking powder and then mix at speed 1 with a Hobart kneader for 5 minutes.
脂肪及びダイズレシチンを添加し、混合物をスピード１で１分間、次いでスピード２で４分間撹拌する。次いで、所要により、卵を添加してからホモジナイズする。 Fat and soy lecithin are added and the mixture is stirred at speed 1 for 1 minute and then at speed 2 for 4 minutes. Then, if required, eggs are added and then homogenized.
粉末の残りの部分：コムギ粉、塩、風味剤、所要により脂肪低減ココア粉末、マルチトール、エンドウ繊維、耐性デキストリン、所要により耐性デンプン及びエンドウタンパク質を添加し、次いで、ニーダーで混合する。以上の表に提示された組成に従って組成物及び生成物を与える。すべてスピード１で１０分間撹拌を継続するが、ニーダー及び撹拌ブレードのエッジをスクレープするために中断する。 The rest of the powder: add wheat flour, salt, flavoring, optionally fat-reducing cocoa powder, maltitol, pea fiber, resistant dextrin, optionally resistant starch and pea protein, and then mix with a kneader. The compositions and products are given according to the compositions presented in the table above. All continue stirring at speed 1 for 10 minutes, but interrupt to scrape the edges of the kneader and stirring blade.
回転成形機を用いてクッキーを形成し、ベーキングシート上に配置する。 Cookies are formed using a rotary molding machine and placed on a baking sheet.
ドウのマウンドを２００℃のロータリーオーブン内に１０分間配置し、そして２５℃に放冷する。 Place the dough mound in a rotary oven at 200 ° C. for 10 minutes and allow to cool to 25 ° C.
Claims (20)
ｂ）工程ａ）で提供された前記デンプン組成物を熱処理してデキストリン化デンプンを形成する工程と、
ｃ）このデキストリン化デンプンを処理して耐性デキストリンを形成する１つ以上の工程と、
ｄ）この耐性デキストリンを回収する工程と、
を含む、耐性デキストリンの製造プロセス。 a) A step of dehydrating and acidifying pea starch to provide a dehydrated and acidified pea starch composition.
b) A step of heat-treating the starch composition provided in step a) to form dextrinized starch, and
c) One or more steps of treating this dextrinized starch to form resistant dextrins,
d) The process of recovering this resistant dextrin and
The process of manufacturing resistant dextrins, including.
・ １→２、１→３、１→４、及び１→６グリコシド結合の全数を基準にして１５％〜４５％、好ましくは２０〜４２％、たとえば２８〜４０％の１→６グリコシド結合と、
・ 前記耐性デキストリンの乾燥質量基準の質量でグルコース当量として３０％未満、たとえば３〜２５％の範囲内、特定的には４〜１９％、より特定的には４〜１２％の範囲内の還元糖含有率と、
を有することを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の製造プロセス。 The recovered resistant dextrin
1 → 2, 1 → 3, 1 → 4, and 1 → 6 glycoside bonds of 15% to 45%, preferably 20 to 42%, for example 28 to 40%, based on the total number of 1 → 6 glycoside bonds. ,
-Reduction of glucose equivalents less than 30%, eg, 3-25%, specifically 4-19%, more specifically 4-12%, based on the dry mass of the resistant dextrin. Sugar content and
The manufacturing process according to any one of claims 1 to 14, characterized in that.
・ ５未満、一般的には１．５〜４の範囲内の多分散性指数と、
・ ４５００ｇ／ｍｏｌ未満、一般的には５００〜３５００ｇ／ｍｏｌの範囲内、たとえば８００〜３０００ｇ／ｍｏｌ、特定的には９００〜１５００ｇ／ｍｏｌの範囲内の数平均分子質量Ｍｎと、
を有することを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の製造プロセス。 The recovered resistant dextrin
• With a multivariability index of less than 5, generally in the range of 1.5-4,
With a number average molecular mass Mn of less than 4500 g / mol, generally in the range of 500 to 3500 g / mol, for example 800 to 3000 g / mol, specifically in the range of 900 to 1500 g / mol.
The manufacturing process according to any one of claims 1 to 15, wherein the manufacturing process comprises.
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