JP2021513393A - 衣類処理装置 - Google Patents

Abstract

衣類処理装置であって、第１衣類処理槽（７００）と第２衣類処理槽（８００）及び風路（１００）を含む。風路（１００）の吸風端は、吸風端の風路切替装置（２１０）を介して、第１衣類処理槽（７００）の第１吸風口（３００）及び第２衣類処理槽（８００）の第２吸風口（４００）とそれぞれ連通する。また、風路（１００）の送風端は、風路切替装置（２２０）を介して、第１衣類処理槽（７００）の第１送風口（５００）及び第２衣類処理槽（８００）の第２送風口（６００）とそれぞれ連通する。風路（１００）の両端にそれぞれ風路切替装置を設けることで、１つの風路から第１衣類処理槽（７００）又は第２衣類処理槽（８００）に対し衣類乾燥用の循環気流をそれぞれ供給可能となる。これにより、２つの衣類乾燥処理機が同一の風路を共有するとの目的が実現される。また、２つの衣類処理機を備える衣類処理装置が同一の衣類乾燥風路を共有するとの効果が達せられる。【選択図】図２４

Description

本発明は家電製品の技術分野に属し、具体的には衣類処理装置に関し、更には、前記衣類処理装置に応用される風路切替装置に関する。

従来技術の洗濯乾燥一体機は、乾燥モードにおいて、一般的に凝縮式の衣類乾燥を採用している。即ち、密封風路を用い、凝縮器により加熱した加熱乾燥空気を衣類が投入された回転槽に送り込む。そして、衣類から水分を奪取した湿潤空気を蒸発器に送って除湿し、除湿した空気を再び凝縮器により加熱して回転槽に送り込む。このように循環させることで、衣類が乾燥するまで衣類の水分を除去する。乾燥終了後は冷却処理を行い、回転槽内の温度を適切な温度まで下げることで、ユーザが火傷しないよう保証する。

従来技術の洗濯乾燥一体機は、冷却モードにおいて、一般的に水冷式又はコンプレッサ式を採用しており、水道水を用いるか、コンプレッサを駆動することで回転槽内の温度を下げている。しかし、水道水による冷却方式は冷却効率が低く、冷却時間が長くかかるほか、水資源を浪費してしまう。一方、コンプレッサ式の冷却方式は効率がよく、短時間ですむが、コストがかかり、非常に高価である。

更に、出願人は、過去に、衣類の乾燥処理を別々に実行可能な２つの衣類処理機を有する衣類処理装置を設計した。しかし、従来技術の乾燥機は、１つの衣類処理機内の衣類についてのみ乾燥処理を実現可能であった。そのため、衣類処理装置に２つの乾燥機を設置していたが、この場合には本体構造の全体サイズが増大し、機器の数が増えることから、製品コストが嵩み、占有スペースが増大するとの課題が生じていた。

以上に鑑みて、本発明を提案する。

本発明が解決しようとする技術的課題は、従来技術の瑕疵を解消し、２つの衣類処理機が１つの乾燥風路を共有するとの目的を実現する衣類処理装置を提供することである。本発明の他の目的は、風路内の気流の方向転換を然るべく制御するとの目的を実現する風路切替装置を提供することである。

上記の技術的課題を解決するために、本発明で採用する技術方案の基本思想は以下の通りである。

衣類処理装置であって、第１衣類処理槽と第２衣類処理槽及び風路を含む。風路の吸風端は、吸風端の風路切替装置を介して、第１衣類処理槽の第１吸風口及び第２衣類処理槽の第２吸風口とそれぞれ連通する。また、風路の送風端の風路切替装置は、第１衣類処理槽の第１送風口及び第２衣類処理槽の第２送風口とそれぞれ連通する。

更に、吸風端の風路切替装置と送風端の風路切替装置はいずれも風路切替装置から構成される。前記風路切替装置は、相対的に回転可能に風路に装着される風路邪魔板を含んでいる。モータの出力軸はリンク機構を介して風路邪魔板に接続されている。これにより、モータの出力軸の回転過程において、風路邪魔板がリンク機構を介して軸周りに回転し、第１位置と第２位置の間で切替移動する。

更に、吸風端の風路切替装置の風路邪魔板は、第１位置において第１吸風口を閉止し、第２吸風口を開放する。また、送風端の風路切替装置の風路邪魔板は、第１位置において第１送風口を閉止し、第２送風口を開放する。また、吸風端の風路切替装置の風路邪魔板は、第２位置において第１吸風口を開放し、第２吸風口を閉止する。また、送風端の風路切替装置の風路邪魔板は、第２位置において第１送風口を開放し、第２送風口を閉止する。

更に、第１衣類処理槽と第２衣類処理槽は上下に設置され、風路は第１衣類処理槽と第２衣類処理槽の間に水平に設置される。第１衣類処理槽と第２衣類処理槽は軸線が平行に設けられており、且つ、双方の衣類投入口が同一端に配置されている。衣類投入口側に配置される風路の一端は送風端であり、衣類投入口側から相対的に離間する風路の一端は吸風端である。

更に、風路の吸風端には、上方に向かって第１衣類処理槽と連通する第１吸風口と、下方に向かって第２衣類処理槽と連通する第２吸風口がそれぞれ設けられている。吸風端の風路切替装置は風路の吸風端の中央部に装着されている。これにより、吸風端の風路切替装置の風路邪魔板が上方へ第１位置まで回動したときには第１吸風口が然るべく閉止され、下方へ第２位置まで回転したときには第２吸風口が然るべく閉止される。風路の送風端には、上方に向かって第１衣類処理槽と連通する第１送風口と、下方に向かって第２衣類処理槽と連通する第２送風口がそれぞれ設けられている。送風端の風路切替装置は風路の送風端の中央部に装着されている。これにより、送風端の風路切替装置の風路邪魔板が上方へ第１位置まで回動したときには第１送風口が然るべく閉止され、下方へ第２位置まで回転したときには第２送風口が然るべく閉止される。

更に、風路内には、気流の方向に沿って、流動気流を凝縮処理する凝縮装置と、流動気流を加熱処理する加熱装置が順に装着されている。

更に、第１衣類処理槽内の衣類を乾燥処理する際には、吸風端の風路切替装置の風路邪魔板と、送風端の風路切替装置の風路邪魔板がいずれも第２位置に配置されることで、風路と第１衣類処理装置が循環経路を形成する。また、第２衣類処理槽内の衣類を乾燥処理する際には、吸風端の風路切替装置の風路邪魔板と、送風端の風路切替装置の風路邪魔板がいずれも第１位置に配置されることで、風路と第２衣類処理装置が循環経路を形成する。

更に、リンク機構は、相対的に回転可能に接続される中継部材と接続横ビームを含む。接続横ビームは、モータの出力軸周りに相対的に回転可能にモータの出力軸に挿接及び接続される。また、中継部材は、相対的に回転不可能に風路邪魔板の邪魔板軸に挿接及び接続される。好ましくは、風路邪魔板の一端には、両側へ水平に延伸する邪魔板軸が設けられている。邪魔板軸は、邪魔板が相対的に回転可能に風路内に装着されるよう、風路の両側壁に然るべく挿接及び固定される。邪魔板軸の一端は、風路を貫通したあと中継部材に固定接続される。

更に、モータの出力軸は偏心軸構造となっており、偏心軸構造は、モータの中心周りに回転する偏心軸部を含んでいる。偏心軸部は、軸周りに相対的に回転可能に接続横ビームに挿接及び固定される。これにより、偏心軸部の回転過程で接続横ビームが移動することで、中継部材を介して風路邪魔板が邪魔板軸周りに回転する。

更に、風路側壁には装着溝が設けられており、外周が非円形の軸受スリーブが装着溝内に固定装着されている。軸受スリーブには、風路邪魔板の邪魔板軸を然るべく挿接するための装着孔が設けられている。

上記の技術方案を用いることで、本発明は従来技術と比較して以下の有益な効果を有する。

風路の両端にそれぞれ風路切替装置を設けることで、１つの風路から第１衣類処理槽又は第２衣類処理槽に対し衣類乾燥用の循環気流をそれぞれ供給可能となる。これにより、２つの衣類乾燥処理機が同一の風路を共有するとの目的が実現される。また、２つの衣類処理機を備える衣類処理装置が同一の衣類乾燥風路を共有するとの効果が達せられる。

上記のように設置することで、リンク構造の動力伝達によって、風路内の風路邪魔板がモータの出力軸の回転に伴って然るべく揺動及び回転し、風路内の異なる開口を然るべく開閉するとの制御が実現される。これにより、風路内で気流の方向を切替制御するとの目的が達せられる。

本発明は構造がシンプルであり、明らかな効果が得られるため、利用普及に適している。

以下に、図面を組み合わせて、本発明の具体的実施形態につき更に詳細に述べる。

図面は、本発明の一部として本発明の更なる理解のために用いられる。また、本発明の概略的実施例及びその説明は本発明の解釈のために用いられるが、本発明を不当に限定するものではない。なお、言うまでもなく、以下で記載する図面は実施例の一部にすぎず、当業者であれば、創造的労働を要することなくこれらの図面から更にその他の図面を得ることも可能である。

図１は、本発明の実施例における風路切替装置が第１位置の場合の装着構造を示す図である。 図２は、本発明の実施例における風路切替装置が第２位置の場合の装着構造を示す図である。 図３は、本発明の実施例における風路切替装置の装着構造を示す図である。 図４は、本発明の実施例における軸受スリーブの装着構造を示す図である。 図５は、本発明の実施例の図４におけるＡ部分の拡大構造を示す図である。 図６は、本発明の実施例における軸受スリーブの構造を示す図である。 図７は、本発明の実施例における風路切替装置の構造を示す図である。 図８は、本発明の実施例における中継部材の構造を示す図である。 図９は、本発明の実施例における中継部材の構造を示す図である。 図１０は、本発明の実施例における中継部材の側面構造を示す図である。 図１１は、本発明の実施例の図１０におけるＢ−Ｂ断面の構造を示す図である。 図１２は、本発明の実施例における風路邪魔板の構造を示す図である。 図１３は、本発明の実施例における邪魔板本体の構造を示す図である。 図１４は、本発明の実施例におけるサイドフレームの構造を示す図である。 図１５は、本発明の実施例における接続横ビームの構造を示す図である。 図１６は、本発明の実施例におけるコネクタの平面図である。 図１７は、本発明の実施例におけるコネクタの左側面図である。 図１８は、本発明の実施例におけるコネクタの側面図である。 図１９は、本発明の実施例における接続横ビームの平面図である。 図２０は、図１９のＣ−Ｃ方向の断面図である。 図２１は、本発明の実施例における基板の構造を示す図である。 図２２は、本発明の実施例における衣類処理装置の第１衣類処理槽で衣類を乾燥する際の構造を示す図である。 図２３は、本発明の実施例における衣類処理装置の第２衣類処理槽で衣類を乾燥する際の構造を示す図である。 図２４は、本発明の実施例における衣類処理装置の構造を示す図である。 図２５は、本発明の実施例における衣類処理装置の第１衣類処理槽で衣類を乾燥する際の断面図である。 図２６は、本発明の実施例における衣類処理装置の第２衣類処理槽で衣類を乾燥する際の断面図である。

説明すべき点として、これらの図面及び文字記載は何らかの方式で本発明の構想の範囲を制限するとの意図ではなく、特定の実施例を参照して当業者に本発明の概念を説明するためのものである。

本発明における実施例の目的、技術方案及び利点をより明確とすべく、以下では、本発明の実施例にかかる図面を組み合わせて実施例の技術方案につき明瞭簡潔に述べる。なお、以下の実施例は本発明を説明するためのものであって、本発明の範囲を制限するものではない。

図１〜図２１に示すように、本発明の実施例では、相対的に回転可能に風路１００に装着される風路邪魔板４を含む風路切替装置２００について説明する。モータ１の出力軸は、リンク機構を介して風路邪魔板４に接続されている。これにより、モータ１の出力軸の回転過程において、風路邪魔板４がリンク機構を介して軸周りに回転し、第１位置と第２位置の間で切替移動する。

上記のように設置することで、リンク構造の動力伝達によって、風路内の風路邪魔板がモータの出力軸の回転に伴って然るべく揺動及び回転し、風路内の異なる開口を然るべく開閉するとの制御が実現される。これにより、風路内で気流の方向を切替制御するとの目的が達せられる。

本発明の実施例において、前記リンク機構は、相対的に回転可能に接続される中継部材３と接続横ビーム２を含む。接続横ビーム２は、モータ１の出力軸周りに相対的に回転可能にモータ１の出力軸に挿接及び接続される。また、中継部材３は、相対的に回転不可能に風路邪魔板４の邪魔板軸４１１に挿接及び接続される。

図１に示すように、風路邪魔板４が第１位置に配置される場合には、モータ１の出力軸が風路１００から離間する位置に配置される。そして、接続横ビーム２が風路１００から離間するまで移動し、中継部材３が最上端まで移動することで、風路邪魔板４が第１位置に配置されるまで軸周りに上方に回転する。これにより、風路１００の上端の開口が封止されるとともに、風路１００が下端の開口と連通する。

図２に示すように、風路邪魔板４が第２位置に配置される場合には、モータ１の出力軸が風路１００に近接する位置に配置される。そして、接続横ビーム２が風路１００に近接するまで移動し、中継部材３が最下端まで移動することで、風路邪魔板４が第２位置に配置されるまで軸周りに下方に回転する。これにより、風路１００の下端の開口が封止されるとともに、風路１００が上端の開口と連通する。

本発明の実施例において、風路邪魔板４の一端には、両側へ水平に延伸する邪魔板軸４１１が設けられている。邪魔板軸４１１は、風路邪魔板４が相対的に回転可能に風路１００内に装着されるよう、風路１００の両側壁に然るべく挿接及び固定される。邪魔板軸４１１の一端は、風路１００を貫通したあと中継部材３に固定接続される。

本発明の実施例において、接続横ビーム２の両端には第１コネクタ２１と第２コネクタ２２がそれぞれ固定装着されている。第１コネクタ２１は、軸周りに相対的に回転可能に中継部材３の中継軸３１に挿接及び固定される。また、第２コネクタ２２は、軸周りに相対的に回転可能にモータ１の偏心軸部１１１に挿接及び固定される。

本発明の実施例において、モータの出力軸は偏心軸構造となっており、偏心軸構造は、モータの中心周りに回転する偏心軸部１１１を含んでいる。偏心軸部１１１は、軸周りに相対的に回転可能に接続横ビーム２の第２コネクタ２２に挿接及び固定される。これにより、偏心軸部１１１の回転過程で接続横ビーム２が移動することで、中継部材３を介して風路邪魔板４が邪魔板軸４１１周りに回転する。このように、制御モータの出力軸の偏心軸部が最上端位置と最下端位置の間で揺動及び回転することで、風路邪魔板を第１位置と第２位置の間で切り替えるよう然るべく制御する。

図１〜図６に示すように、本実施例では、風路切替装置の邪魔板軸を装着するためのブッシュ構造について説明する。風路邪魔板４の一端には、両側へ水平に延伸する邪魔板軸４１１が設けられている。邪魔板軸４１１は、風路邪魔板４が相対的に回転可能に風路１００内に装着されるよう、風路１００の両側壁に然るべく挿接及び固定される。邪魔板軸４１１の一端は、風路１００を貫通したあと中継部材３に固定接続される。風路側壁１０１には装着溝２０３が設けられており、外周が非円形の軸受スリーブ２０４が装着溝２０３内に挿接及び固定されている。軸受スリーブ２０４には、風路邪魔板４の邪魔板軸４１１を然るべく挿接するための装着孔２０５が設けられている。

風路側壁に取り外し可能に装着される軸受スリーブを設置することで、風路切替装置の軸受を取り外して交換することが可能となる。これにより、邪魔板軸の軸受スリーブを取り外し可能に装着し、迅速に組み付け及び交換するとの目的が実現される。

本実施例において、装着溝２０３の延伸方向は風路側壁１０１に対し垂直である。装着溝２０３の中空部には軸受スリーブ２０４が然るべく挿接及び固定される。また、軸受スリーブ２０４の装着孔２０５の軸線方向は、風路側壁１０１に対し垂直に設けられる。

本実施例において、前記装着溝２０３の内壁の横断面は四角形となっており、軸受スリーブ２０４の外周の横断面は、装着溝２０３に然るべく合致して密着する四角形となっている。軸受スリーブを装着溝と合致する方向に設けることで、軸受スリーブを装着溝に然るべく挿入したあとに、軸受スリーブの相対的に回転不可能な装着が実現されるため、軸受スリーブの固定の信頼性が保証される。

本実施例において、軸受スリーブ２０４の外周の横断面は、曲がり角に面取りが施された四角形となっている。前記曲がり角は、円弧状、直線状のいずれかの形状とする。軸受スリーブの外周に曲がり角を設けることで、軸受スリーブの曲がり角と装着溝の間に隙間が形成されるため、ユーザが軸受スリーブを着脱するのに都合がよい。

図６に示すように、本実施例において、前記軸受スリーブ２０４の外周の横断面は正六角形となっており、装着溝２０３の内壁の横断面は正方形となっている。正六角形の対向する両側辺間の距離は、正方形の側辺の長さと等しい。軸受スリーブを外周の横断面が正六角形をなす構造とすることで、軸受スリーブを装着溝に装入したあとに、軸受スリーブが装着溝に対して回転不可能となる。これにより、軸受スリーブ内に挿接される邪魔板軸を支持及び位置決めするとともに、風路に対して軸周りに回転可能にするとの目的が実現される。

本実施例において、風路側壁１０１には、互いに交差して一定の角度をなすよう設けられる第１当止リブ２０１と第２当止リブ２０２が設置されている。前記装着溝２０３は、第１当止リブ２０１と第２当止リブ２０２の交差箇所に設けられている。

図４及び図５に示すように、本実施例において、装着溝２０３に装着される軸受スリーブ２０４の軸線は、第１当止リブ２０１と第２当止リブ２０２の延伸方向の交差点と重なっている。風路内に内側に突出する第１当止リブと第２当止リブを設け、風路邪魔板の位置を規制することで、風路邪魔板が規制位置から離脱して風路内のその他の位置に滑り込むとの事態を防止している。これにより、風路切替装置の切替運転の安定性が保証される。

本実施例において、第１当止リブ２０１と第２当止リブ２０２は、風路側壁１０１から風路１００の内部方向に突出及び延伸している。且つ、風路邪魔板４を第１当止リブ２０１と第２当止リブ２０２の間で邪魔板軸４１１周りに回転させるよう、第１当止リブ２０１は、風路切替装置２００の風路邪魔板４の第１位置に沿って延伸しており、第２当止リブ２０２は、風路切替装置２００の風路邪魔板４の第２位置に沿って延伸している。

本実施例において、軸受スリーブ２０４に設けられる装着孔２０５の横断面は、邪魔板軸４１１が然るべく挿接される丸孔となっている。丸孔の直径は、邪魔板軸４１１の直径と等しい大きさに設けられる。

図１〜図３、図７〜図１１に示すように、本実施例では、風路切替装置用の中継部材３について説明する。中継部材３の両端には、中継軸３１と中継スリーブ３２がそれぞれ設けられている。中継軸３１は、軸周りに回転可能に風路切替装置２００の接続横ビーム２に接続され、中継スリーブ３２は、相対的に回転不可能に風路切替装置２００の風路邪魔板４に固定接続される。

風路切替装置に上記の中継部材を設けることで、中継部材上に２種類の異なる挿接構造を集積している。これにより、中継部材の両端がそれぞれ異なるアセンブリに対し、相対的に回転可能な接続と相対的に回転不可能な接続を形成するよう保証しているため、風路切替装置の風路邪魔板に動力を伝達するとの目的が達せられる。

図８〜図１０に示すように、本実施例において、中継スリーブ３２と中継軸３１は軸線が平行に設けられるとともに、いずれも中継部材３の同一側に設置されている。本実施例において、中継軸３１と中継スリーブ３２の軸線は平行であり、且つ、いずれも中継部材３の延伸方向に対し垂直に設けられている。

本実施例において、中継スリーブ３２は、中継部材から一方の側に突出及び延伸するスリーブ構造をなしている。スリーブ構造の一端は、風路切替装置１００の邪魔板軸４１１を然るべく挿入するために開口しており、他端には、邪魔板軸を貫通させる挿入孔３６が設けられている。

図９〜図１１に示すように、本実施例において、中継部材３にはロックナット３３を装着するための沈頭凹溝３５が設けられている。前記沈頭凹溝３５は中継スリーブ３２と同軸に設けられるとともに、中継部材３の対向する両側に設けられている。沈頭凹溝３５は、挿入孔３６を介して中継スリーブ３２と連通している。前記沈頭凹溝３５、挿入孔３６及び中継スリーブ３２はいずれも同軸に設けられる。好ましくは、ユーザが沈頭凹溝内のロックナットを締めやすいよう、沈頭凹溝３５の開口部には、外側に突出し、中継部材の対応する側面から膨出するよう設けられる突出リブが周設されている。中継軸に沈頭凹溝を設け、ロックナットを沈頭凹溝内に埋設することで、ロックナットの外端面が中継部材から突出しないよう保証して、風路切替装置全体のコンパクト性を向上させている。

図８〜図１０に示すように、本実施例において、中継スリーブ３２の外周には、間隔を置いて配置されるとともに、スリーブ構造の軸線と平行な方向に延伸する複数の補強リブ３４が設けられている。補強リブ３４の下端は中継部材３まで延伸しており、上端はスリーブ構造の端部まで延伸している。

図８に示すように、本実施例において、スリーブ構造の中継スリーブ３２は内周の横断面が非円形となっている。これにより、邪魔板軸４１１を然るべく挿接したあとに、相対的に回転不可能な挿接及び固定が形成される。好ましくは、スリーブ構造の中継スリーブ３２は、内周の横断面が２本の平行な線分で切り取られた部分的な円形となっている。即ち、中継スリーブ３２の内周の横断面は、対向する両側辺が２本の平行な線分となっており、別の対向する２つの側辺が対称な弧状線分で取り囲まれる不規則形状となっている。

本実施例において、中継軸３１は、中継部材から一方の側に突出及び延伸する柱状構造をなしている。柱状構造の中継軸３１の軸線は中継部材３の延伸方向に対し垂直である。柱状構造の中継軸３１の高さは中継スリーブ３２と面一となるよう設けられる。また、柱状構造の中継軸３１の横断面は円形である。

本実施例において、柱状構造の中継軸３１の中央部には、接続横ビーム２のコネクタ上の突起が然るべく挿接されるよう、中継部材の外壁に沿って延伸する凹溝３７が周設されている。凹溝３７の延伸面は、中継軸３１の軸線に対し垂直である。中継軸に凹溝を設けることで、中継軸に対応するコネクタを接続したあとに、凹溝によって位置規制及び固定がなされるため、中継軸が軸方向に移動してコネクタから抜け落ちるとの事態が防止される。これにより、中継軸の軸方向を固定するとの目的が実現される。

風路切替装置に中継部材を加えることで、接続横ビームを小さな角度範囲で揺動させるだけで、中継部材に大きな範囲の回動角度を発生させられる。これにより、風路邪魔板の回動範囲が保証されるため、風路切替装置の移動経路を小さくするとの目的が実現される。

図３、図７及び図１２〜図１４に示すように、本実施例では、邪魔板本体４１とサイドフレーム４２を含む風路切替装置２００の風路邪魔板４について説明する。邪魔板本体４１の一方の側には、両側へ水平に延伸する邪魔板軸４１１が設けられている。また、邪魔板本体のうち邪魔板軸４１１を除く三方がサイドフレームによって囲まれている。邪魔板本体４１と邪魔板軸４１１は一体的に設けられており、モータ１の駆動に伴って回動することで、風路１００の開閉を実現する。

本実施例において、風路切替装置２００は、固定装置を介してハウジングに固定される。風路邪魔板４は、第１位置と第２位置の間で切替移動することで風路１００の開閉を実現する。気体は、風路側壁と風路邪魔板４の相互作用によって所定の経路に沿ってのみ流動するため、気体の漏出が回避される。

本実施例では、風路邪魔板４を装着及び固定するために、風路邪魔板４の邪魔板軸４１１が、固定装置、風路切替装置２００の中継部材３及び風路側壁にそれぞれ接続される。また、風路切替装置２００の駆動によって、中継部材３が邪魔板軸４１１を回動させることで、風路邪魔板４全体が回動する。

図１１及び図１３に示すように、本実施例において、風路邪魔板４に挿通される邪魔板軸４１１の端部は階段状となっており、外側から内側に向かって第１軸部４１１１と第２軸部４１１２が順に設けられている。第２軸部４１１２の直径は第１軸部４１１１の直径よりも大きく、第１軸部４１１１の先端が風路側壁に接続される。第２軸部４１１２は第１軸部４１１１の他端に接続されており、且つ第１軸部４１１１の軸方向に延伸している。第２軸部４１１２の横断面は非円形となっている。第２軸部４１１２の外壁は、中継部材３の中継スリーブ３２の内周面に然るべく密着して挿接される。これにより、第２軸部４１１２は、中継部材３に対し相対的に回転不可能に然るべく挿接及び固定される。第１軸部４１１１は、中継スリーブ３２内の挿入孔３６に挿通される。第１軸部４１１１の外周にはネジが設けられており、第１軸部４１１１とロックナット３３がネジにより噛合及び固定される。第２軸部４１１２の外周径は、挿入孔３６の直径よりも大きい。

本実施例において、風路邪魔板４の邪魔板軸４１１の中央部には、内側に凹陥する複数の側凹溝４１１３が設けられている。側凹溝４１１３は、邪魔板軸４１１のうち邪魔板本体４１から離間する側に軸方向に沿って均一に分布している。側凹溝４１１３が固定装置と係合することで、風路邪魔板４と固定装置が固定装着される。

本実施例において、風路邪魔板４が風路の出入口を完全に密封可能となるよう、風路邪魔板４の邪魔板本体４１の形状及び大きさは、風路の出入口の形状及び大きさとなっている。更に、邪魔板本体４１には複数の横方向補強リブ４１２が設けられている。これにより、邪魔板本体４１の硬度を強化することで、運動過程における風路邪魔板４の断裂等を回避している。また、邪魔板本体４１の辺縁には均一に分布する複数の開口４１３が設けられており、サイドフレーム４２の内周が邪魔板本体４１の開口４１３と係合することで、邪魔板本体４１が装着される。

本実施例において、風路の当接辺であるサイドフレーム４２はゴム材質からなる。また、サイドフレーム４２の上下両端面と、邪魔板軸４１１から離間する側の端面は、内側に凹陥することでＶ型の凹溝４２１を形成している。これらにより、風路邪魔板の制震及び密封に有利となる。

図７、図１５〜図１８に示すように、本実施例では、風路の接続横ビーム２のコネクタ５について説明する。コネクタ５は、それぞれ風路の接続横ビーム２の両端における中空部８内に載置及び固定される。コネクタ５内には係合孔１４が設けられており、モータ１と中継部材３がそれぞれ係合孔１４を介してコネクタ５に挿接される。また、中継部材３が第１コネクタ２１に挿接され、モータ１が第２コネクタ２２に挿接される。

本実施例における接続横ビーム２は基板７と中空部８を含み、中空部８が基板７の左右両端に設けられている。モータ１と中継部材３を接続横ビーム２に接続するために、中空部８内にはコネクタ５及びバネ６が装着されている。

本実施例における中空部８は軸線に沿って階段状に設けられており、大口径部と小口径部を含んでいる。大口径部の口径は小口径部の口径よりも大きく、大口径部はコネクタ５と篏合する。中空部８のうち小口径部から離間する一端には、外側に突出するバネ用突部１５が設けられており、バネ６を装着するために用いられる。

本実施例におけるコネクタ５の前部は円弧状に移行しており、中央部の上下両端には外側に突出する固定ボス１２がそれぞれ設けられている。コネクタ５の前部は軸線方向に分断されている。コネクタ５の前部の開閉を制御するために、固定ボス１２の前部と後部には、いずれも軸方向に対称な２つの爪部が設けられている。また、コネクタ５の外周が内側に凹陥することで凹溝１３が形成されている。凹溝１３が中空部８の小口径部と係合することで、コネクタ５が凹溝１３を介して基板７に挿接される。また、コネクタ５の円弧状の前部によって、コネクタ５と基板７との挿接がより緊密となるため、コネクタの着脱に都合がよい。凹溝１３の両側壁間の距離は、コネクタ５の前部から中央部に向かうにつれて徐々に小さくなっており、両側壁間の傾斜角度は４度である。

本実施例におけるコネクタ５の後部には、バネ装着コネクタ１１が設けられている。バネ装着コネクタ１１は中空部８のバネ用突部１５に対応している。バネの一端はコネクタ５のバネ装着コネクタ１１に接続され、他端は中空部８のバネ用突部１５に接続される。バネの力を利用してコネクタ５と基板７の挿接が強化されるため、コネクタ５の想定外の抜け落ちが防止される。

本実施例におけるコネクタ５の中央部には係合孔１４が設けられている。係合孔１４は円柱型構造をなしている。係合孔１４は垂直に設置され、コネクタ５の中央部全体を縦向きに貫通している。係合孔１４のうちコネクタ５の前端寄りには、前端に向かって凹陥する凹口１０が設けられている。凹口１０及び係合孔１４は、いずれもコネクタ５と同軸に設けられる。

本実施例における係合孔１４の内壁の中央位置には、周方向に設けられ、且つ外側に突出する複数の突起１０が備わっている。複数の突起１０は均一に分布しており、且つ同一の高さに位置している。突起１０を設置することで、モータ１及び中継部材３とコネクタ５との装着及びロックが容易となる。

図７、図１５及び図１９〜図２１に示すように、本実施例では、基板７、コネクタ５、バネ６を含む風路切替装置２００の接続横ビーム２について説明する。基板７の両端には中空部８がそれぞれ設けられており、コネクタ５及びバネ６を配置するために用いられる。コネクタ５の外周には凹溝１３が設けられている。また、コネクタ５には凹溝１３と垂直な係合孔１４が設けられている。バネの両端は、コネクタ５を位置規制するよう、コネクタ５と基板７にそれぞれ覆設される。

本実施例において、コネクタ５とバネ６は基板７の両端に配置及び固定される。また、２つのコネクタ５にはモータ１及び中継部材３がそれぞれ接続される。第１コネクタ２１は、軸周りに相対的に回転可能に中継部材３の中継軸３１に挿接及び固定され、第２コネクタ２２は、軸周りに相対的に回転可能にモータ１の出力軸に挿接及び固定される。そして、中継部材３が風路邪魔板４に接続されることで、モータ１と風路邪魔板４が接続横ビーム２に接続される。これにより、モータ１が接続横ビーム２を回動させるよう駆動することで、中継部材３と風路邪魔板４が回動して風路の開閉を実現する。

本実施例における基板７は矩形状をなしており、基板７の左右両端はそれぞれ円弧状に移行している。また、基板７の左右両端には中空部８が設けられている。モータ１と風路邪魔板４を接続横ビーム２に接続するために、コネクタ５とバネ６が中空部８内に配置されて基板７に固定接続されている。

本実施例における中空部８は軸線に沿って階段状に設けられており、小口径部１８、大口径部１９及び接続部２０を順に含んでいる。小口径部１８の口径は大口径部１９の口径よりも小さく、大口径部１９の形状はコネクタ５と一致している。コネクタ５の側壁には凹溝１３が設けられており、小口径側の形状はコネクタ５の凹溝１３と一致している。接続部２０には、小口径部１８に向かう方向へ突出するバネ用突部１５が設けられており、バネ６を装着するために用いられる。

本実施例における基板７の中央位置には、外側に突出する補強突起１６が設けられている。補強突起１６は階段形状をなしている。また、基板７の全周が下方に折り曲げられてフランジ１７を形成している。これにより、基板７の強度が強化されるため、モータ１が接続横ビーム２を回動させるよう駆動する際に基板７が変形することがない。

本実施例におけるコネクタ５の前部は円弧状に移行している。また、コネクタ５の厚さを基板７の厚さよりも大きくするために、中央部の上下両端には外側に突出する固定ボス１２がそれぞれ設けられている。また、コネクタ５の側壁の中央位置が内側に凹陥することで凹溝１３が形成されている。凹溝１３が中空部８の小口径部１８と係合することで、コネクタ５が凹溝１３を介して基板７に挿接される。また、コネクタ５の円弧状の前部によって、コネクタ５と基板７との挿接がより緊密となるため、コネクタ５の着脱に都合がよい。

本実施例におけるコネクタ５の後端には、軸線に沿って外側に突出するバネ装着コネクタ１１が設けられており、接続部２０のバネ用突部１５がバネ６の装着コネクタに対応している。バネ６の一端はコネクタ５のバネ装着コネクタ１１に覆設されてコネクタ５の後端に当接し、他端は中空部８のバネ用突部１５に覆設されて基板７に当接する。これにより、バネの作用力でコネクタ５と基板７との挿接がより緊密となり、コネクタ５の抜け落ちが防止される。

図１９〜図２１に示すように、コネクタ５と接続横ビーム２の装着方式には、次の手順が含まれる。

まず、コネクタ５を接続横ビーム２の中空部８における大口径部１９に嵌入し、コネクタ５の前端を中空部８の小口径部１８に対向させて、大口径部１９とコネクタ５を篏合する。

次に、コネクタ５の凹溝１３を中空部８の小口径部１８に対し位置決めし、それ以上前進できなくなるまで前進させることで、コネクタ５を基板７に完全に挿接する。

最後に、圧縮したバネ６の一端をコネクタ５のバネ装着コネクタ１１に装着し、他端を接続部２０から突出するバネ用突部１５に装着することで、圧縮バネ６の張力によってコネクタ５を位置規制する。

図１〜図２６に示すように、本実施例では、第１衣類処理槽７００と第２衣類処理槽８００を含む衣類処理装置について説明する。第１衣類処理槽７００と第２衣類処理槽８００にはそれぞれ衣類投入口が設けられており、処理対象の衣類を第１衣類処理槽７００と第２衣類処理槽８００の然るべき側にそれぞれ投入する。前記第１衣類処理槽７００及び／又は第２衣類処理槽８００は、乾燥機能のみを備えていてもよいし、乾燥機能と洗浄機能を兼ね備えていてもよい。また、言うまでもなく、乾燥機能と洗浄機能を備えることを前提に、例えば、スチーム洗浄機能や紫外線殺菌機能といったその他の衣類処理機能を更に集積してもよい。

風路の両端にそれぞれ風路切替装置を設けることで、１つの風路から第１衣類処理槽又は第２衣類処理槽に対し衣類乾燥用の循環気流をそれぞれ供給可能となる。これにより、２つの衣類乾燥処理機が同一の風路を共有するとの目的が実現される。また、２つの衣類処理機を備える衣類処理装置が同一の衣類乾燥風路を共有するとの効果が達せられる。

図２２〜図２６に示すように、本実施例では、前記衣類処理装置に風路１００が更に設けられている。風路１００の吸風端は、吸風端の風路切替装置２１０を介して、第１衣類処理槽７００の第１吸風口３００及び第２衣類処理槽８００の第２吸風口４００とそれぞれ連通する。また、風路１００の送風端は、風路切替装置２２０を介して、第１衣類処理槽７００の第１送風口５００及び第２衣類処理槽８００の第２送風口６００とそれぞれ連通する。

本実施例において、吸風端の風路切替装置２１０と送風端の風路切替装置２２０は、いずれも上記の実施例１〜５のいずれかで記載した風路切替装置２００から構成される。前記風路切替装置２００は、相対的に回転可能に風路に装着される風路邪魔板４を含んでいる。また、モータ１の出力軸がリンク機構を介して風路邪魔板４に接続されている。これにより、モータ１の出力軸の回転過程において、風路邪魔板４がリンク機構を介して軸周りに回転し、第１位置と第２位置の間で切替移動する。

本実施例において、吸風端の風路切替装置２１０の風路邪魔板４は、第１位置において第１吸風口３００を閉止し、第２吸風口４００を開放する。また、送風端の風路切替装置２２０の風路邪魔板４は、第１位置において第１送風口５００を閉止し、第２送風口６００を開放する。また、吸風端の風路切替装置２１０の風路邪魔板４は、第２位置において第１吸風口３００を開放し、第２吸風口４００を閉止する。また、送風端の風路切替装置２２０の風路邪魔板４は、第２位置において第１送風口５００を開放し、第２送風口６００を閉止する。

図２２及び図２３に示すように、本実施例において、第１衣類処理槽７００と第２衣類処理槽８００は上下に設置され、風路１００は第１衣類処理槽７００と第２衣類処理槽８００の間に水平に設置される。第１衣類処理槽７００と第２衣類処理槽８００は軸線が平行に設けられており、且つ、双方の衣類投入口が同一端に配置されている。衣類投入口側に配置される風路１００の一端は送風端であり、衣類投入口側から相対的に離間する風路１００の一端は吸風端である。

本実施例において、風路１００の吸風端には、上方に向かって第１衣類処理槽７００と連通する第１吸風口３００と、下方に向かって第２衣類処理槽８００と連通する第２吸風口４００がそれぞれ設けられている。吸風端の風路切替装置２１０は風路１００の吸風端の中央部に装着されている。これにより、吸風端の風路切替装置２１０の風路邪魔板４が上方へ第１位置まで回動したときには第１吸風口３００が然るべく閉止され、下方へ第２位置まで回転したときには第２吸風口４００が然るべく閉止される。

本実施例において、風路１００の送風端には、上方に向かって第１衣類処理槽７００と連通する第１送風口５００と、下方に向かって第２衣類処理槽８００と連通する第２送風口６００がそれぞれ設けられている。送風端の風路切替装置２２０は風路１００の送風端の中央部に装着されている。これにより、送風端の風路切替装置２２０の風路邪魔板４が上方へ第１位置まで回動したときには第１送風口５００が然るべく閉止され、下方へ第２位置まで回転したときには第２送風口６００が然るべく閉止される。

本実施例において、風路１００内には、気流の方向に沿って、流動気流を凝縮処理する凝縮装置と、流動気流を加熱処理する加熱装置が順に装着されている。上記のように設置することで、第１衣類処理槽７００又は第２衣類処理槽８００から風路１００に流れ込んだ循環気流は、まず凝縮装置で処理されて、循環気流に含まれる水蒸気が凝縮により分離されたあと、凝縮処理された循環気流が加熱装置により加熱処理される。そして、昇温した循環気流が第１衣類処理槽７００又は第２衣類処理槽８００に戻り、内部に投入されている衣類を乾燥処理する。

本実施例では、図２２及び図２５に示すように、第１衣類処理槽７００内の衣類を乾燥処理する際には、吸風端の風路切替装置２１０の風路邪魔板４と、送風端の風路切替装置２２０の風路邪魔板４がいずれも第２位置に配置されることで、風路１００と第１衣類処理装置７００が循環経路を形成する。また、図２３及び図２６に示すように、第２衣類処理槽８００内の衣類を乾燥処理する際には、吸風端の風路切替装置２１０の風路邪魔板４と、送風端の風路切替装置２２０の風路邪魔板４がいずれも第１位置に配置されることで、風路１００と第２衣類処理装置８００が循環経路を形成する。

以上は本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明を何らかの形式に限定するものではない。本発明については好ましい実施例によって上記のように開示したが、本発明を限定するとの主旨ではない。本発明の技術方案を逸脱しない範囲において、当業者が上記で提示した技術内容を用いて実施可能なわずかな変形或いは補足は、同等に変形された等価の実施例とみなされ、いずれも本発明の技術方案の内容を逸脱するものではない。また、本発明の技術的本質に基づいて上記の実施例に加えられる簡単な修正、同等の変形及び補足は、いずれも本発明の方案の範囲内とされる。

Claims (10)

1. 第１衣類処理槽と第２衣類処理槽及び風路を含む衣類処理装置であって、
   前記風路の吸風端は、前記吸風端の風路切替装置を介して、前記第１衣類処理槽の第１吸風口及び前記第２衣類処理槽の第２吸風口とそれぞれ連通し、前記風路の送風端の前記風路切替装置は、前記第１衣類処理槽の第１送風口及び前記第２衣類処理槽の第２送風口とそれぞれ連通することを特徴とする衣類処理装置。
2. 前記吸風端の前記風路切替装置と前記送風端の前記風路切替装置はいずれも前記風路切替装置から構成され、前記風路切替装置は、相対的に回転可能に前記風路に装着される風路邪魔板を含んでおり、モータの出力軸はリンク機構を介して前記風路邪魔板に接続されており、前記モータの前記出力軸の回転過程において、前記風路邪魔板が前記リンク機構を介して軸周りに回転し、第１位置と第２位置の間で切替移動することを特徴とする請求項１に記載の衣類処理装置。
3. 前記吸風端の前記風路切替装置の前記風路邪魔板は、前記第１位置において前記第１吸風口を閉止するとともに前記第２吸風口を開放し、前記送風端の前記風路切替装置の前記風路邪魔板は、前記第１位置において前記第１送風口を閉止するとともに前記第２送風口を開放し、前記吸風端の前記風路切替装置の前記風路邪魔板は、前記第２位置において前記第１吸風口を開放するとともに前記第２吸風口を閉止し、前記送風端の前記風路切替装置の前記風路邪魔板は、前記第２位置において前記第１送風口を開放するとともに前記第２送風口を閉止することを特徴とする請求項２に記載の衣類処理装置。
4. 前記第１衣類処理槽と前記第２衣類処理槽は上下に設置され、前記風路は前記第１衣類処理槽と前記第２衣類処理槽の間に水平に設置され、前記第１衣類処理槽と前記第２衣類処理槽は軸線が平行に設けられており、且つ、双方の衣類投入口が同一端に配置されており、前記衣類投入口側に配置される前記風路の一端は前記送風端であり、前記衣類投入口側から相対的に離間する前記風路の一端は前記吸風端であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の衣類処理装置。
5. 前記風路の前記吸風端には、上方に向かって前記第１衣類処理槽と連通する第１吸風口と、下方に向かって前記第２衣類処理槽と連通する第２吸風口がそれぞれ設けられており、前記吸風端の前記風路切替装置は風路の前記吸風端の中央部に装着されており、前記吸風端の前記風路切替装置の風路邪魔板が上方へ第１位置まで回動したときには前記第１吸風口が然るべく閉止され、下方へ第２位置まで回転したときには前記第２吸風口が然るべく閉止され、
   前記風路の前記送風端には、上方に向かって前記第１衣類処理槽と連通する第１送風口と、下方に向かって前記第２衣類処理槽と連通する第２送風口がそれぞれ設けられており、前記送風端の前記風路切替装置は風路の前記送風端の中央部に装着されており、前記送風端の前記風路切替装置の前記風路邪魔板が上方へ前記第１位置まで回動したときには前記第１送風口が然るべく閉止され、下方へ前記第２位置まで回転したときには前記第２送風口が然るべく閉止されることを特徴とする請求項４に記載の衣類処理装置。
6. 前記風路内には、気流の方向に沿って、流動気流を凝縮処理する凝縮装置と、前記流動気流を加熱処理する加熱装置が順に装着されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の衣類処理装置。
7. 前記第１衣類処理槽内の衣類を乾燥処理する際には、前記吸風端の前記風路切替装置の風路邪魔板と、前記送風端の前記風路切替装置の前記風路邪魔板がいずれも第２位置に配置されることで、前記風路と第１衣類処理装置が循環経路を形成し、
   前記第２衣類処理槽内の衣類を乾燥処理する際には、前記吸風端の前記風路切替装置の前記風路邪魔板と、前記送風端の前記風路切替装置の前記風路邪魔板がいずれも第１位置に配置されることで、風路と第２衣類処理装置が循環経路を形成することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の衣類処理装置。
8. 前記リンク機構は、相対的に回転可能に接続される中継部材と接続横ビームを含み、前記接続横ビームは、前記モータの前記出力軸周りに相対的に回転可能に前記モータの前記出力軸に挿接及び接続され、前記中継部材は、相対的に回転不可能に前記風路邪魔板の邪魔板軸に挿接及び接続され、
   好ましくは、前記風路邪魔板の一端には、両側へ水平に延伸する邪魔板軸が設けられており、前記邪魔板軸は、邪魔板が相対的に回転可能に前記風路内に装着されるよう、前記風路の両側壁に然るべく挿接及び固定され、前記邪魔板軸の一端は、前記風路を貫通したあと前記中継部材に固定接続されることを特徴とする請求項２に記載の衣類処理装置。
9. 前記モータの前記出力軸は偏心軸構造となっており、前記偏心軸構造は、前記モータの中心周りに回転する偏心軸部を含んでおり、前記偏心軸部は、軸周りに相対的に回転可能に前記接続横ビームに挿接及び固定され、前記偏心軸部の回転過程で前記接続横ビームが移動することで、前記中継部材を介して前記風路邪魔板が前記邪魔板軸周りに回転することを特徴とする請求項８に記載の衣類処理装置。
10. 前記風路の側壁には装着溝が設けられており、外周が非円形の軸受スリーブが前記装着溝内に固定装着されており、前記軸受スリーブには、前記風路邪魔板の邪魔板軸を然るべく挿接するための装着孔が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の衣類処理装置。

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