JP2021509938A - 冷却タービン部品のろう付け伝熱機構 - Google Patents

Abstract

タービンエンジンの冷却タービン部品が提供される。 冷却タービン部品は、ろう付けされた伝熱機構を含み、ろう付けされた伝熱機構は、フィルムの表面に組み込まれた伝熱機構を含む薄いフィルムを含む。薄いフィルムは、冷却タービン部品の表面に適合することができ、ろう付け材料によって冷却タービン部品の表面に取り付けられる。 タービンエンジンのタービン部品を冷却する方法も提供される。

Description

本出願は、概してガスタービンに関し、より具体的には、冷却タービン部品のための伝熱機構のろう付けに関する。

ガスタービンエンジンのブレード及びベーンのような高温ガス経路部品は、典型的には、ガスタービンの運転中に高い熱負荷にさらされる。ガスタービンの燃焼部で圧縮空気と燃料の混合気に点火すると高温ガスの流れが発生する。高温ガスは、ブレードとベーンを含むタービンセクションに流れ込む。高温ガスの流れによりブレードとベーンがさらされる温度は、流路内で４５０℃以上、場合によっては１４００℃〜１６００℃に達することもある。

ガスタービンエンジン内の冷却流体と高温ガス流路部品間の熱伝達率と冷却効果は、ガスタービンの全体効率と直接相関する。部品から熱が効率的に除去されるほど、達成できる全体的な効率が高くなる。

従来の種々の方法は、高温ガス経路部品を冷却するために使用される。伝熱機構のキャスト、高温ガス経路面の裏側のインピンジメント冷却、およびマルチサーキット冷却通路は、高温部品の冷却を改善するために使用されている方法の一部である。

部品自体から熱を移送するガスタービン部品の能力は、エンジンの高い動作温度に起因して特に重要である。冷却能力を高める１つの方法は、伝熱機構を組み込むことにより、部品の表面積を増やすことである。高温ガス経路部品内への伝熱機構の組み込みは、通常、利用可能な鋳造技術によって制限される。さらに、部品に鋳造できる機能により、鋳造プロセスにかなりのコストと複雑さが追加される。

したがって、現在の鋳造プロセスよりもより汎用かつ安価な伝熱機構及びガスタービン高温ガス部品に伝熱機構を組み込む方法が望まれる。

簡単に説明すると、本開示の態様は、タービンエンジンにおける冷却タービン部品に関する。

タービンエンジンにおける冷却タービン部品が提供される。タービン部品は、少なくともタービンエンジンの運転中に冷却が必要な部品である。冷却タービン部品には、ろう付けされた伝熱機構が含まれ、伝熱機構は、薄いフィルムの表面に組み込まれた伝熱機構を含む薄いフィルムを備える。薄いフィルムは、冷却タービン部品の表面に適合できる。フィルムは、ろう付け材料によって冷却タービン部品の表面に取り付けられる。

冷却タービンベーンアセンブリが設けられる。冷却タービンベーンアセンブリは、細長い中空翼を備えたタービンエンジン内のタービンベーンを含み、翼には、少なくともタービンエンジンの動作中に冷却が必要な外壁と内壁と、翼の中空ポケットに挿入され、内壁に固定されるベーンインサートとを含む。伝熱機構をフィルムの表面に組み込んだ薄いフィルムは、タービンベーンの表面にろう付け材料を介して取り付けられ、この薄いフィルムは、タービンベーンの表面に適合する。伝熱機構は、タービンベーンからの熱伝達を改善するために、空気の流れをタービンベーンの外側に導く。

タービンエンジン内のタービン部品を冷却するための方法が提供される。この方法には、部品表面を有するタービン部品を提供するステップと、次に、ろう付け材料によって部品表面に伝熱機構を備えた薄いフィルムをろう付けするステップとが含まれる。伝熱機構は、タービン部品が高温ガスの流れに曝される場合にタービン動作中に発生する熱を捕捉し、それによりタービン部品を冷却する。

伝熱機構を含む薄いフィルムの実施形態を示す。 ベーンインサートを含むベーンアセンブリの斜視図を示す。 伝熱機構を含む薄いフィルムの実施形態を含むベーンの断面を示す。

実施例、原理、および本発明の特徴の理解を容易にするために、例示的な実施形態における実施を参照して以下に説明する。しかし、本開示の実施形態は、記載されたシステムまたは方法での使用に限定されない。

様々な実施形態を構成するものとして以下に説明される部品および材料は、例示であって制限的なものではないものとする。ここに記載された材料と同じまたは類似の機能を実行する多くの適切な部品および材料は、本開示の実施形態の範囲内に含まれることが意図されている。

ろう付けは、溶加材の存在下の温度に加熱することにより２つ以上の材料の凝集を生じさせるプロセスとして定義することができ、溶加材は、接合される材料よりも低い融点を有する。したがって、溶加材は、接合される材料よりも低い温度で流動化し、永久的な結合を形成するために、これらの材料の合わせ面を適切に覆うものである。ろう付けは、溶接とは異なり、母材を溶かすことなく他の材料の表面と接合できる。高温部品にろう付けする能力は近年大幅に改善され、冷却タービン部品に伝熱機構を組み込むためのろう付けがより理想的な方法になった。例えば、ろう付けできる材料は、溶加材を使用した改良された粉末組成など、増加している。ろう付けは、溶加材の融点が高温部品の融点よりもはるかに低い可能性があるため、高温部品に対して良好に機能する。超合金材料などの高温部品の場合、部品を溶かさないという利点があり、高温部品の母材の完全性が維持される。

本明細書の主題の実施形態を例示することのみを目的とし、それを限定するものではない図面を参照すると、図１は、複数の伝熱機構２０が組み込まれた薄いフィルム１０又はシートの一実施形態を示す。伝熱機構２０を含む薄いフィルム１０は、部品の冷却に利用することができる。部品は、例えば、タービン運転中に高温ガスの流れに曝されるガスタービン部品であってもよい。一実施形態では、フィルム１０は、部品の表面に適合することができる。薄いフィルム１０の部品の表面への取り付けは、ろう付けプロセスによって行うことができる。

薄いフィルムとしてフィルムを区別する膜の厚さ（ｔ）は、薄いフィルムが貼り付けられる面に十分に適合するような柔軟性を持たせた厚みである。フィルムの厚さ（ｔ）は、部品の表面材料の剛性、接着に必要な最小のろう付けの厚さ、およびフィルムが接着される表面の形状によって異なる。伝熱機構のベースから部品の表面までを測ったフィルムの厚さ（ｔ）は、０．１ｍｍ〜５ｍｍの範囲とすることができる。これらの厚さは例示のみを目的としており、制限することを意図したものではない。

図示の実施形態では、複数の伝熱機構２０は複数のピン形状を有しており、フィルム１０の表面上にアレイ状に形成される。しかし、伝熱機構２０は、フィルム１０を取り付けることができる部品の冷却要件に応じて様々な形状にすることができる。たとえば、伝熱機構の形状には、ピン、ウェーブ、シェブロン、スパイク、リブ、フィンが含まれる。挙げられたこれらの形状は、例示のみを目的としたものであり、限定することを意味するものではない。

伝熱機構２０を含むフィルム１０は、別個の部品であり、鋳造とは対照的に部品に取り付けられるので、伝熱機構２０は、部品の冷却要件に応じて取り付けられる特定の部品のためにカスタマイズすることができる。さらに、ろう付けされた伝熱機構を有するフィルムを交換することは、比較的簡単である。例えば、タービン部品から薄いフィルム１０を単に取り外すだけである。この機能を備えた伝熱機構２０は、タービン部品の設計と、タービン部品がさらされる動作環境に合わせて最適化できる。

伝熱機構２０の最適化は、種々の手段を用いて達成することができ、ここで議論されるのはわずかである。一実施形態では、最適化は、伝熱機構２０の形状および／またはサイズを変化させる形を取ることができる。例えば、単一の伝熱機構２０または複数の伝熱機構２０を薄いフィルム１０上に組み込むことができる。伝熱機構２０の形状は、様々な形状から選択することができる。上記の形状に加えて、当業者は、伝熱機構の最適化のために他の多数の形状およびサイズが利用可能であり得ることを理解するであろう。別の実施形態では、複数の間の間隔を変えることができる。さらなる実施形態では、薄いフィルム１０の材料は、薄いフィルム１０が取り付けられることになる部品の設計要件に従って変更されてもよい。別の実施形態では、薄いフィルム１０上の伝熱機構の位置を変えて、タービン部品の伝熱を最適化することができる。

実施形態では、冷却タービン部品は、ブレード、ベーン、又はベーンインサートなどのタービン部品とすることができる。ただし、冷却タービン部品は、リングセグメント、燃焼バスケット、燃焼移行部などの他のタービン部品でもよい。ベーンの冷却を容易にするために、ベーンインサートを中空ベーン翼の内面に固定することができる。

図２を参照すると、ガスタービンエンジン用のタービン部品が、固定タービンベーン３０の形で示されている。ベーン３０は、外壁３４および内壁３３（図３）を備えた本体３５を有する細長い翼を含む。ベーン３０はまた、ベーン３０の第１の端部に外側シュラウド３９と、ベーン３０の第２の端部にプラットフォームとしても知られる内側シュラウド３８とを含むことができる。ベーン３０は、ガスタービンエンジンで使用するように構成することができる。ベーンの本体３５は、１つまたは複数の中空ポケット３７を画定して、ベーン３０の冷却のために冷却流体がそこを流れることを可能にすることができる。図示のベーン３０は、一実施形態によるベーンインサート４０を含む。説明を簡単にするために、単数形の「インサート」が使用されているが、「インサート」という用語は、１つまたは複数のインサートを指す場合があることを理解されたい。インサート４０は、図示のように、ベーン３０の内部の中空ポケット３７に挿入することができる。図２に示す実施形態では、薄いフィルム１０は、ベーン３０の内壁３３に取り付けられる。別の実施形態では、薄いシート１０は、ろう付けを介して、ベーン３４の内壁３３の向こう側にあるベーンインサート４０の外面に取り付けられてもよい。

図３は、図２に示すベーンの翼３５の断面図を示す。示されるように、翼３５の本体は、外壁３４および内壁３３を含む。２つの中空ポケット３７が、ベーンの内部に示され、リブ４１によって分離されている。ベーンインサート４０は、図示のように、これらの中空ポケット３７に挿入される。図３は、ベーン３０とインサート４０との間のベーン３０の内壁３３の表面に取り付けられた薄いフィルム１０も示している。薄いフィルム１０は、ろう材によって内壁３３に取り付けられてもよい。図示の実施形態では、薄いフィルム１０は、ベーンの湾曲した内壁３３の表面に適合されている。薄いフィルム１０に組み込まれた伝熱機構２０は、中空ポケット３７の内部に延びる薄いフィルム１０の表面からの様々な高さのスパイクとして示されている。タービン運転中、中空ポケット３７を通って流れる空気は、ベーン３０の伝熱を改善するために、伝熱機構２０によってベーン３０の外側部分に向けられる。

実施形態では、薄いフィルム１０は、シートに形成することができる任意の材料であってもよい。別の実施形態では、薄いフィルム１０は、タービンブレードまたはベーンなどの冷却タービン部品と同じ材料または同様の材料である材料であってよい。冷却タービン部品は、ＣＭ２４７、ＩＮ９３９、ＩＮ６１７、ＩＮ７３５、ＩＮ７１８、ＩＮ６２５、Ｈａｙｎｅｓ２８２、Ｈａｙｎｅｓ２３０、Ｈａｓｔ−Ｘ、Ｈａｓｔ−Ｗなどの超合金またはニッケル基合金から形成できる。より一般的には、ろう付け可能なあらゆる材料を冷却タービン部品に使用できる。したがって、伝熱機構２０を冷却すべきタービン部品３０、４０上にろう付けすることにより、伝熱機構２０に使用される材料のタイプは、伝熱機構２０の熱伝導率に応じて変化し得る。

実施形態では、接合される母材と溶加材の両方を含むろう付け混合物は、高融点母材と低融点成分との比を含む。使用できるいくつかの低融点成分は、Ａｍｄｒｙ^TM７７５、Ｃｏ２２、Ｃｏ３３、Ｂｆ４Ｂ、およびＢＲＢである。高融点対低融点の値は、１０／９０（重量％）混合物から最大９０／１０（重量％）混合物を含むものまで変化することができる。高融点対低融点の値は、１０／９０（重量％）混合物から最大９０／１０（重量％）混合物を含むものまで変化することができる。

実施形態では、薄いフィルム１０は、材料シートの上への伝熱機構２０の溶接、付加製造、圧延、スタンピング、機械加工、ウォータージェット、レーザー加工、従来の機械加工、従来にない機械加工（ＥＤＭ、ＥＣＭ）および組み込まれた機能を有する薄いフィルム１０の鋳造など様々な方法によって形成することができる。

図１〜図３を参照すると、タービン部品３０、４０を冷却するための方法が提供される。この方法は、上記の部品表面を有するタービン部品３０、４０を提供するステップを含む。伝熱機構２０を含む薄いフィルム１０は、ろう付けプロセスによってタービン部品の表面にろう付けされる。伝熱機構２０は、タービン部品３０、４０が高温ガスの流れに曝される場合に、ガスタービンの運転中に発生する熱を取り込み、タービン部品３０、４０を冷却する。

上記のように伝熱機構２０を含む薄いフィルム１０を最適化するために提案された手段に加えて、伝熱機構２０は、高温ガス流の速度およびタービン部品３０、４０周りの高温ガス流の温度に応じて最適化することができる。

実施形態では、提案された方法は、既存の設置されたタービン部品３０、４０を改造するために利用することができる。たとえば、ガスタービンにすでに取り付けられているタービン部品３０、４０に伝熱機構２０を追加するには、部品３０、４０を取り外すだけでよく、タービン部品で方法を実行して、特定のタービン部品およびタービン運転中にタービン部品がさらされる特定の運転条件に最適化された伝熱機構を追加することにより、タービン部品を強化することができる。

さらなる実施形態では、提案された方法は、タービン部品３０、４０に現在ろう付けされている薄いシート１０を現在のものとは異なる伝熱機構２０を有する別の薄いシートに交換するために用いられる。交換は、現在ろう付けされている薄いシート１０を最初に取り除くことによって達成される。現在ろう付けされている薄いシート１０を除去することは、ろう付けは溶融するが薄いシート材料は溶融しないような、ろう付けされた薄いシート１０を熱処理することを必要とする。選択される熱処理は、使用される特定の溶加材と部品材料に基づく。熱処理温度は、本来のろう付け温度以上になる。そして薄いシート１０がタービン部品３０、４０から取り外される。次に、提案された方法に従って、異なる伝熱特徴２０を有する別の薄いシート１０がタービン部品３０、４０上にろう付けされる。

提案された部品および方法は、特定のタービン部品の冷却要件に対して伝熱機構を最適化する能力によって、部品の伝熱能力が向上するという利点を提供する。伝熱機構は部品に恒久的に鋳造されるわけではないため、たとえば、冷却要件の変化に応じて伝熱機構を変更することができる。さらに、既存の部品は、修理中にろう付けフィルムを後付けすることができる。さらに、鋳造ではなく伝熱機構をタービン部品にろう付けすることは、伝熱機構をタービン部品に組み込むためのより安価な選択肢である。

本開示の実施形態は例示的な形態で開示されてきたが、本発明の精神および範囲およびその等価物から逸脱することなく、多くの修正、追加、および削除を行うことができることは当業者には明らかであろう。

１０ 薄いフィルム
２０ 伝熱機構
３０ ベーン
３３ 内壁
３４ 外壁
３５ 翼
３７ 中空ポケット
４０ ベーンインサート
４１ リブ

図３は、図２に示すベーンの翼３５の断面図を示す。示されるように、翼３５の本体は、外壁３４および内壁３３を含む。２つの中空ポケット３７が、ベーンの内部に示され、リブ４１によって分離されている。ベーンインサート４０は、図示のように、これらの中空ポケット３７に挿入される。図３は、ベーン３０とインサート４０との間のベーン３０の内壁３３の表面に取り付けられた薄いフィルム１０も示している。薄いフィルム１０は、ろう材によって内壁３３に取り付けられてもよい。図示の実施形態では、薄いフィルム１０は、ベーンの湾曲した内壁３３の表面に適合されている。薄いフィルム１０に組み込まれた伝熱機構２０は、中空ポケット３７の内部に延びる薄いフィルム１０の表面からの様々な高さのスパイクとして示されている。タービン運転中、中空ポケット３７を通って流れる空気は、ベーン３０の伝熱を改善するために、伝熱機構２０によってベーン３０の外側部分に向けられる。実施形態では、ベーンインサート４０は、複数の孔４２を含み、複数の孔４２が、薄いフィルム１０の伝熱機構２０を横切る空気の流れを導く。

実施形態では、薄いフィルム１０は、材料シートの上への伝熱機構２０の溶接、付加製造、圧延、スタンピング、機械加工、ウォータージェット、レーザー加工、従来の機械加工、従来にない機械加工（ＥＤＭ（放電加工）、ＥＣＭ（電気化学加工））および組み込まれた機能を有する薄いフィルム１０の鋳造など様々な方法によって形成することができる。

Claims (20)

1. タービンエンジン内の冷却タービン部品であって、前記冷却タービン部品は、
   少なくとも前記タービンエンジンの運転中に冷却を必要とするタービン部品（３０，４０）と、
   ろう付け伝熱機構（２０）であって
   薄いフィルム（１０）の表面に組み込まれた伝熱機構（２０）を含む薄いフィルム（１０）であって、前記フィルム（１０）は、前記冷却タービン部品の表面に適合可能である、薄いフィルム（１０）を備えるろう付け伝熱機構（２０）と、
   を備え、
   前記フィルム（１０）は、ろう付け材料によって前記冷却タービン部品の表面に取り付けられる、冷却タービン部品。
2. 前記伝熱機構（２０）が前記冷却タービン部品の設計および前記冷却タービン部品の特定の冷却要件に最適化される、請求項１に記載の冷却タービン部品。
3. 複数の伝熱機構（２０）をさらに備える、請求項２に記載の冷却タービン部品。
4. 前記伝熱機構は、
   前記伝熱機構（２０）の形の変更、
   前記伝熱機構（２０）の大きさの変更、
   前記複数の伝熱機構（２０）の間の間隔の変更
   前記前記伝熱機構（２０）に使用される材料タイプの変更
   前記冷却タービン部品の表面における前記伝熱機構（２０）の位置の変更、および
   これらの組み合わせ、
   からなるグループから選択された方法によって最適化される、請求項３に記載の冷却タービン部品。
5. 前記伝熱機構の形は、ピン、ウェーブ、シェブロン、スパイク、リブ、およびフィンからなるグループから選択される、請求項４に記載の冷却タービン部品。
6. 前記冷却タービン部品は、タービンブレード、タービンベーン（３０）、およびベーンインサート（４０）からなるグループから選択される、請求項１に記載の冷却タービン部品。
7. 前記冷却タービン部品は、ベーンインサート（４０）であり、および前記フィルム（１０）は、ろう付け材料によって前記ベーンインサート（４０）の外面に取り付けられる、請求項６に記載の冷却タービン部品。
8. 前記伝熱機構（２０）を含む前記薄いフィルム（１０）は、付加製造、溶接、鋳造、圧延、スタンピング、機械加工、ウォータージェット、および従来の機械加工、従来にない機械加工、およびレーザー加工からなるグループから選択されたプロセスによって形成される、請求項１に記載の冷却タービン部品。
9. 前記薄いフィルム（１０）の厚さが１ｍｍ〜５ｍｍの範囲である、請求項１に記載の冷却タービン部品。
10. 前記複数の伝熱機構（２０）が前記フィルム（１０）の前記表面にアレイ状に形成される、請求項３に記載の冷却タービン部品。
11. 冷却タービンベーンアセンブリであって、前記冷却タービンベーンアセンブリは、
    細長い中空の翼（３５）を備える、タービンエンジン内のタービンベーン（３０）であって、前記翼（３５）は、少なくとも前記タービンエンジンの運転中に冷却が必要な外壁（３４）および内壁（３３）を含む、タービンベーン（３０）と、
    前記翼の中空ポケットに挿入され、かつ前記内壁に固定されるベーンインサートと、
    薄いフィルム（１０）の表面に組み込まれた伝熱機構（２０）を含む薄いフィルム（１０）であって、前記フィルム（１０）は、前記タービンベーン（３０）の表面に適合する、薄いフィルム（１０）と、
    を備え、
    前記フィルム（１０）は、ろう付け材料によって前記冷却タービンベーンの表面に取り付けられ、および
    前記タービンベーン（３０）からの熱伝導を向上するために、前記伝熱機構（２０）は、空気の流れを前記タービンベーン（３０）の外部へ導く、冷却タービンベーンアセンブリ。
12. 前記伝熱機構（２０）が前記タービンベーン（３０）の設計および前記タービンベーン（３０）の特定の冷却要件に最適化される、請求項１１に記載の冷却タービンベーンアセンブリ。
13. 前記翼（３５）の中空ポケット（３７）に挿入され、および前記タービンベーン（３０）のプラットフォームに取り付けられるベーンインサート（４０）をさらに備え、前記フィルム（１０）は、ろう付け材料によって前記タービンベーン（３０）および前記ベーンインサート（４０）の間の内壁の表面に取り付けられる、請求項１１に記載の冷却タービンベーンアセンブリ。
14. 前記ベーンインサートが複数の孔を含み、前記複数の孔は、前記薄いフィルムの前記伝熱機構を横切る空気の流れを導く、請求項１３に記載の冷却タービンベーンアセンブリ。
15. タービンエンジン内のタービン部品（３０，４０）を冷却するための方法であって、前記方法は、
    部品表面を有するタービン部品（３０，４０）を設けるステップと、
    伝熱機構（２０）を備える薄いフィルム（１０）を前記部品表面にろう付け材料によってろう付けするステップと、
    を備え、
    前記伝熱機構（２０）は、前記タービン部品（３０，４０）が高温ガス流にさらされる場合にタービン運転中に生成された熱をとらえ、それにより前記タービン部品（３０，４０）を冷却する、方法。
16. 前記タービン部品（３０，４０）の設計、および前記タービン部品（３０，４０）の特定の設計要件に前記伝熱機構（２０）を最適化するステップをさらに備える、請求項１５に記載の方法。
17. 前記タービン部品（３０，４０）の周りの前記高温ガス流の速度および前記高温ガス流の温度により前記伝熱機構（２０）が最適化される、請求項１６に記載の方法。
18. 前記薄いフィルム（１０）を設置されたタービン部品（３０，４０）に追加導入するために前記方法が実行される、請求項１５に記載の方法。
19. 既存のろう付けされたフィルム（１０）の熱処理によって、ろう付けされたフィルム（１０）を前記タービン部品（３０，４０）から除去するステップと、ろう付けによって、除去されたろう付けされたフィルム（１０）を別の薄いフィルムに交換するステップを、をさらに備える、請求項１５に記載の方法。
20. 冷却されるタービン部品がタービンブレード、タービンベーン（３０）、およびベーンインサート（４０）からなるグループから選択される、請求項１５に記載の方法。

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