JP2021502685A - モジュールバスバーを含むバッテリーモジュール - Google Patents

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Abstract

本発明によるバッテリーモジュールは、電極端子が上部及び下部に各々形成された複数の円筒型電池セルと、前記複数の円筒型電池セルを挿入して収容するように複数の中空構造を有する収容部が備えられたモジュールハウジングと、前記複数の円筒型電池セルの上部または下部に位置し、水平方向へ延びた本体部、及び前記本体部の一側から前記複数の円筒型電池セルの電極端子と接触するように水平方向へ延びて形成された複数の接続部が備えられた第１金属プレートと、前記第１金属プレートの本体部に接合され、相対的に前記第１金属プレートよりも電気伝導性の高い金属を含む第２金属プレートと、を備えたモジュールバスバーと、を含む。

Description

本発明は、モジュールバスバーを含むバッテリーモジュールに関し、より詳しくは、電流損失を減らし、製造効率を向上させることができるバッテリーモジュールの製造方法に関する。
本出願は、２０１８年９月２１日出願の韓国特許出願第１０−２０１８−０１１４２９９号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に組み込まれる。
最近、ノートブックＰＣ、ビデオカメラ、スマートフォーンなどのような携帯用電子製品の需要が急増し、電気自動車、エネルギー貯蔵用蓄電池、ロボット、衛星などの開発が本格化するにつれ、反復的な充放電が可能な高性能の二次電池についての研究が盛んでいる。
現在、商用化した二次電池としては、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、ニッケル亜鉛電池、リチウム二次電池などがあり、このうち、リチウム二次電池は、ニッケル系の二次電池に比べてメモリー効果がほとんど起こらず、充放電が自由で、自己放電率が非常に低くてエネルギー密度が高いなどの長所から脚光を浴びている。
このようなリチウム二次電池は、主にリチウム系酸化物及び炭素材をそれぞれ正極活物質及び負極活物質として用いる。リチウム二次電池は、このような正極活物質及び負極活物質がそれぞれ塗布された正極板及び負極板がセパレータを介して配置された電極組立体と、電極組立体を電解液とともに封止収納する外装材と、を備える。
このような二次電池の使用において、二次電池の温度、電流及び電圧などを確認することは、安全事故発生の防止及び二次電池の寿命向上などの面で非常に重要である。
即ち、電子機器の性能がますます向上して行くにつれ、一回に高出力の電力を供給する二次電池の性能も向上している。特に、このような高出力電子機器に使われる二次電池の場合、発熱量が非常に大きいことから、温度上昇に適切に対処できない場合、発火／爆発などの事故を誘発し得る。
このために、電子機器に適用されるバッテリー管理ユニットは、複数の二次電池の温度測定のために使われる温度素子としてＮＴＣ素子（negative temperature coefficient device）、ＰＴＣ素子（positive temperature coefficient device）などを備え得る。
また、従来技術のバッテリーモジュールは、複数の二次電池を電気的に直列接続するか、または並列接続するように電気伝導性のバスバープレートを備えていた。さらに、このようなバスバープレートは、バッテリー管理ユニットと電気的に接続し、複数の二次電池の充放電を制御するか、または外部入出力端子を介して複数の二次電池の電力を外部電子デバイスへ伝達するように構成されるのが一般的であった。
最近、このようなバッテリーモジュールに備えられるバスバープレートは、電極端子との抵抗溶接の溶接性を高めるために電気抵抗が比較的高い素材を使用する場合がある。
しかし、このように電気抵抗の高いバスバープレートは、二次電池で生成された電流を外部のデバイスにまで伝達するのに電流損失を大きくする要素となり得、エネルギー効率を阻害する恐れがある。また、電気抵抗が高い素材であるほど熱伝導度が低下し、このようなバスバープレートを適用したバッテリーモジュールの放熱性能を低下させる原因になり得る。
逆に、電気抵抗が低い素材のバスバープレートを用いる場合、抵抗溶接を用いて電極端子とバスバープレートとを接合するとき、抵抗熱を充分生じさせにくいため、溶接性が劣り、溶接作業時間が長くなるという問題があった。これによって、製造コストが上昇し、バッテリーモジュールの耐久性が劣るなどの問題が発生していた。
さらに、電気抵抗を低めるために厚い金属プレートを用いる場合には、厚い金属プレートを所定の温度以上に溶接温度を上昇させるのに長い時間がかかり、多い熱源を付加しなければならないため、円筒型電池セルと厚い金属プレートとを直接抵抗溶接することが非常に困難であった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、詳しくは、電流損失を減らし、製造効率を向上させることができるバッテリーモジュールを提供することを目的とする。
なお、本発明の他の目的及び長所は、下記する説明によって理解でき、本発明の実施例によってより明らかに分かるであろう。また、本発明の目的及び長所は、特許請求の範囲に示される手段及びその組合せによって実現することができる。
上記の課題を達成するための本発明によるバッテリーモジュールは、
電極端子が上部及び下部に各々形成された複数の円筒型電池セルと、
前記複数の円筒型電池セルを挿入して収容するように複数の中空構造を有する収容部が備えられたモジュールハウジングと、
前記複数の円筒型電池セルの上部または下部に位置し、水平方向へ延びた本体部、及び前記本体部の一側から前記複数の円筒型電池セルの電極端子と接触するように水平方向へ延びて形成された複数の接続部が備えられた第１金属プレートと、前記第１金属プレートの本体部に接合され、相対的に前記第１金属プレートよりも電気伝導性の高い金属を含む第２金属プレートと、を備えたモジュールバスバーと、
を含み得る。
また、前記第２金属プレートは、前記第１金属プレートの本体部にクラッド接合され得る。
さらに、前記第１金属プレートの本体部と対向している前記第２金属プレートの外側面には、前記第１金属プレートの本体部が位置した方向へ突出した結合突起が形成され得る。
そして、前記第１金属プレートの本体部には、前記結合突起が挿入固定されるように凹んだ結合溝が形成され得る。
また、前記第１金属プレートの本体部には、前記第２金属プレートの少なくとも一部が挿入されるように外側方向へ突出した支持壁が備えられた挿入部が形成され得る。
また、前記第２金属プレートには、前記第１金属プレートの本体部の少なくとも一部を囲むように本体の内部方向へ凹んだ収容溝が形成され得る。
さらに、前記第１金属プレートの接続部は、相対的に第２金属プレートよりも厚さが薄いことがある。
そして、前記モジュールバスバーは、前記第２金属プレートの外側面に接合された接合部及び前記接合部の一側から前記複数の円筒型電池セルの電極端子と接触するように水平方向へ延びて形成された複数の接続延長部が形成された第３金属プレートをさらに備え得る。
また、前記第１金属プレートの接続部及び前記第３金属プレートの接続延長部は、所定の距離で離隔して配置され得る。
また、前記第２金属プレートは、前記第１金属プレートの本体部から外部方向へ突出して延びるように構成された突出部を備え、前記突出部には、外部入出力端子が挿入結合する固定孔が形成され得る。
そして、前記モジュールハウジングには、前記モジュールバスバーが外側に据え付けられる据付け部が形成され得る。また、前記据付け部には、前記据付け部の上に据え付けられた前記モジュールバスバーを内側方向へ加圧固定するフック構造が形成され得る。
なお、上記の課題を達成するための本発明によるバッテリーパックは、バッテリーモジュールを少なくとも二つ以上を含む。
また、上記の課題を達成するための本発明によるデバイスは、バッテリーパックを含む。
さらに、上記の課題を達成するための本発明によるモジュールバスバーを製造する方法は、
第１金属プレートの複数の円筒型電池セルが配列された方向へ延びた本体部と前記複数の円筒型電池セルを電気的に接続するように構成された接続部とを圧延ローラーを用いて圧延して形状加工する段階と、
所定の温度で前記第１金属プレートの本体部の上に前記第１金属プレートよりも高い電気伝導性を有する第２金属プレートを圧延してクラッド接合する接合段階と、
前記第１金属プレートの前記本体部から水平方向へ延びた接続部が形成されるようにダイを用いてパンチング成形するパンチング段階と、
を含む。
さらに、前記接合段階では、前記第２金属プレートにおいて前記第１金属プレートが位置した方向へ突出して形成された結合突起が、前記第１金属プレートの本体部に挿入結合し得る。
また、前記製造方法は、前記第２金属プレートの外部入出力端子が形成されるようにダイを用いてパンチング成形する成形段階をさらに含み得る。
本発明の一面によれば、本発明のバッテリーモジュールは、第２金属プレートが、第１金属プレートの金属よりも相対的に電気伝導性の高い金属を含むことで、モジュールバスバーの電流損失を減らすことができ、バッテリーモジュールの電力損失を減少させることができる。さらに、高い伝導性を有する第２金属プレートは、相対的に第１金属プレートよりも熱伝導率が高くて冷却速度が速い。これによって、バッテリーモジュールの熱放出を手伝ってバッテリーモジュールの冷却効率を大幅向上させることができる。
また、本発明の他面によれば、第２金属プレートが第１金属プレートの本体部にクラッド接合されることで、第２金属プレートと第１金属プレートの本体部との電気的接続性が非常に優秀となり、第２金属プレートと第１金属プレートの本体部との接合性（結合性）が優秀となることから、モジュールバスバーの耐久性が弱くなることを防止することができる。
さらに、本発明の他面によれば、第２金属プレートの外側面に結合突起を形成し、第１金属プレートの本体部に結合溝を形成することで、第２金属プレートが第１金属プレートの本体部に強い結合力で接合可能となる。特に、第１金属プレートの本体部の上に第２金属プレートを圧延接合する場合、結合突起は、図３のモジュールバスバーと比較した場合、第２金属プレートとの接触面積を増加させることができ、高い結合力を呈し、接合部位に金属混和が容易になる効果を奏する。
そして、本発明の他面によれば、第１金属プレートの本体部に支持壁が備えられた挿入部を形成することで、第２金属プレートが一次的に支持固定できる。特に、第１金属プレートの本体部の上に第２金属プレートを圧延接合する場合、第２金属プレートが正位置に接合されるように、挿入部の突起によって安定的に支持固定できる利点がある。さらに、挿入部は、図３のモジュールバスバーと比較した場合、第２金属プレートとの接触面積を増加させることができ、高い結合力が得られる共に、接合部位に発生し得る電気抵抗を減少させることができる。
また、本発明の一面によれば、第２金属プレートに本体の内部方向へ凹んだ収容溝を形成することで、第２金属プレートが安定的に結合固定できる。特に、第１金属プレートの本体部の上に第２金属プレートを圧延接合する場合、第２金属プレートが正位置に接合される前に、第２金属プレートを第１金属プレートの本体部の上に一次的に固定することができ、接合工程を容易にするという利点がある。
さらに、本発明の他面によれば、第１金属プレートの接続部の厚さを薄く構成することで、このような接続部と円筒型電池セルの電極端子との溶接を迅速かつ低い工程温度で行うことができる。即ち、抵抗溶接時、厚い場合と比較すれば、接続部が薄いほど低い温度で速く溶融できる利点がある。これによって、製造工程の効率を向上させることができるだけでなく、溶接温度による円筒型電池セルの不良発生を最小化することができる。
そして、本発明の他面によれば、第１金属プレートの接続部及び第３金属プレートの接続延長部を円筒型電池セルの電極端子に抵抗溶接するように所定の距離で離隔して配置する場合、第１金属プレートの接続部同士の電流経路と比較すれば、第１金属プレートの接続部と第３金属プレートの接続延長部との電流経路はさらに長くて電気抵抗が高くなり、第１金属プレートの接続部から円筒型電池セルの電極端子、及び第３金属プレートの接続延長部までの電流経路に電流が集中できる。これによって、モジュールバスバーと電極端子との抵抗溶接が効率的に行われる。そして、製造時間を短縮し、溶接性に優れたバッテリーモジュールを製造することができる。
さらに、本発明の他面によれば、第１金属プレートよりは第２金属プレートに外部入出力端子が結合するように突出部を形成する場合、第１金属プレートが相対的に電気伝導性の高い第２金属プレートを介して外部電子機器に電力を送ることができるので、バッテリーモジュールから供給される電力の損失を最小化することができる。そして、第２金属プレートは、放熱特性が第１金属プレートよりも優秀であるので、外部入出力端子に発生した熱を外部へ放熱することがさらに有利となる。
本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施例を例示するものであり、発明の詳細な説明とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割をするため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。
本発明の一実施例によるバッテリーモジュールの構成を概略的に示した斜視図である。 本発明の一実施例によるバッテリーモジュールの構成を分解して概略的に示した分解斜視図である。 図１の線Ｃ−Ｃ’によるモジュールバスバーの概略的な断面図である。 本発明の他の実施例によるバッテリーモジュールのモジュールバスバーの概略的な断面図である。 本発明のさらに他の実施例によるバッテリーモジュールのモジュールバスバーの概略的な断面図である。 本発明のさらに他の実施例によるバッテリーモジュールのモジュールバスバーの概略的な断面図である。 本発明のさらに他の実施例によるバッテリーモジュールのモジュールバスバーを概略的に示した斜視図である。 図７の線Ｄ−Ｄ’によるモジュールバスバーの概略的な断面図である。 本発明の他の実施例によるバッテリーモジュールの構成を概略的に示した斜視図である。
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応じた意味及び概念で解釈されねばならない。
したがって、本明細書に基材された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。
図１は、本発明の一実施例によるバッテリーモジュールの構成を概略的に示した斜視図である。そして、図２は、本発明の一実施例によるバッテリーモジュールの構成を分解して概略的に示した分解斜視図である。
図１及び図２を参照すれば、本発明の一実施例によるバッテリーモジュール２００は、複数の円筒型電池セル１００、モジュールハウジング２２０及びモジュールバスバー２１０を含み得る。
ここで、前記円筒型電池セル１００は、円筒状電池缶１２０と、円筒状電池缶１２０の内部に収容された電極組立体（図示せず）と、を含み得る。
また、円筒状電池缶１２０は、電気伝導性の高い材質を含んでおり、例えば、円筒状電池缶１２０は、アルミニウムまたは銅素材を含み得る。
さらに、円筒状電池缶１２０は上下方向へ長く立てられた形態で構成され得る。そして、円筒状電池缶１２０は、上下方向へ延びた円筒状であり得る。さらに、円筒状電池缶１２０の上部及び下部の各々に、電極端子１１１及び電極端子１１２が形成され得る。具体的に、円筒状電池缶１２０の上端の扁平な円形の上面には、正極端子（電極端子）１１１が形成され得、円筒状電池缶１２０の下端の扁平な円形の下面には、負極端子（電極端子）１１２が形成され得る。
また、前記円筒型電池セル１００は、水平方向へ複数の列及び行に配置され得る。ここで、水平方向とは、円筒型電池セル１００を地面に置いたとき、地面に平行な方向を意味し、上下方向に垂直する平面上の少なくとも一方向であるともいえる。また、水平方向とは、図１のＸ及びＹ方向であるといえる。
例えば、図２に示したように、前記バッテリーモジュール２００は、左右方向（Ｘ方向）の５個の列及び前後方向（Ｙ方向）の３行に配置された複数の円筒型電池セル１００を備え得る。
また、電極組立体（図示せず）は、正極と負極との間に分離膜を挟んだ状態でゼリーロール型に巻き取られた構造で形成され得る。さらに、前記正極（図示せず）には、正極タブが付着され、円筒状電池缶１２０の上端の正極端子（電極端子）１１１に接続し得る。前記負極（図示せず）には、負極タブが付着され、円筒状電池缶１２０の下端の負極端子（電極端子）１１２に接続し得る。
一方、前記モジュールハウジング２２０には、前記円筒型電池セル１００を内部に挿入して収容できる収容部２２０ｓ１、２２０ｓ２が備えられ得る。具体的に、前記収容部２２０ｓ１、２２０ｓ２は、前記円筒型電池セル１００の外側面を囲むように形成された中空構造として複数個形成され得る。この際、前記モジュールハウジング２２０は、電気絶縁性の素材を含み得る。例えば、前記電気絶縁性の素材は、高分子プラスチックであり得る。より具体的に、前記電気絶縁性の素材は、ＰＶＣ（Poly Vinyl Chloride）であり得る。
また、図１を参照すれば、前記モジュールハウジング２２０は、内部空間を形成するようになっており、前、後、左、右方向へ形成された外側壁２２０ｄを備え得る。そして、図２を参照すれば、前記上部ケース２２０ａ及び前記下部ケース２２０ｂには、締結ボルト２２８が挿入されるように貫通孔２２０ｈが形成され得る。
例えば、図１に示したように、前記モジュールハウジング２２０を構成する前記上部ケース２２０ａ及び前記下部ケース２２０ｂの各々には、締結ボルト２２８が挿入固定される貫通孔２２０ｈが形成され得る。これによって、前記上部ケース２２０ａと前記下部ケース２２０ｂとは、前記貫通孔２２０ｈに挿入された締結ボルト２２８を介して締結結合できる。
一方、図１〜図３をさらに参照すれば、前記モジュールバスバー２１０は、複数の円筒型電池セル１００を電気的に接続するように構成され得る。例えば、前記モジュールバスバー２１０は、複数の円筒型電池セル１００を電気的に直列接続するように構成され得る。または、前記モジュールバスバー２１０は、複数の円筒型電池セル１００を電気的に並列接続するように構成され得る。このようなモジュールバスバー２１０は、電気伝導性に優れた金属からなり得る。
また、前記モジュールバスバー２１０は、第１金属プレート２１２及び第２金属プレート２１４を備え得る。具体的に、前記第１金属プレート２１２は、前記複数の円筒型電池セル１００の上部または下部に位置し、水平方向へ延びた本体部２１２ａを備え得る。さらに、前記本体部２１２ａは、前記２列に配列された複数の円筒型電池セル１００の間に配置され得る。前記本体部２１２ａは、所定の厚さの四角プレートの形状を有し得る。
そして、前記第１金属プレート２１２は、前記本体部２１２ａの一側から前記複数の円筒型電池セル１００の電極端子１１１と接触するように水平方向へ本体部２１２ａの両側部の各々から延びて形成された複数の接続部２１２ｂを備え得る。即ち、前記接続部２１２ｂは、前記本体部２１２ａの水平方向（図１のＸ方向）の側部から前記複数の円筒型電池セル１００の電極端子１１１の上部面と接触するように延びて形成され得る。
例えば、図３に示したように、前記モジュールバスバー２１０は、一つの第１金属プレート２１２を備え得る。また、前記第１金属プレート２１２は、前記複数の円筒型電池セル１００の上部または下部に位置し、水平方向（図１のＸ方向）へ延びた本体部２１２ａと、前記本体部２１２ａの一側から前記複数の円筒型電池セル１００の電極端子１１１と接触するように水平方向へ延びて形成された複数の接続部２１２ｂと、を備え得る。
さらに、本発明の一面によれば、円筒型電池セル１００の電極端子１１１と電気的に接続するモジュールバスバー２１０の接続部２１２ｂは、二つに分かれた分枝構造を有するように形成されることで、接続部２１２ｂと電極端子１１１との溶接工程に際し、分枝構造の間隙を用いて溶接加熱のための熱伝導率を効果的に高めることで、溶接時間を短縮し、溶接信頼性を向上させることができる。
そして、前記第２金属プレート２１４は、前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａに接合され得る。さらに、前記第２金属プレート２１４は、前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａと類似に四角プレートの形状を有し得る。例えば、図３に示したように、前記第２金属プレート２１４は、前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａの上に接合され得る。これによって、前記第２金属プレート２１４は、本体部２１２ａの延長方向に沿って延びた四角プレートの形状を有し得る。
また、前記第２金属プレート２１４は、前記第１金属プレート２１２よりも相対的に電気伝導性が高い金属を含み得る。具体的に、前記第２金属プレート２１４は、前記第１金属プレート２１２よりも相対的に電気伝導性の高い金属からなり得る。さらに、前記第２金属プレート２１４は、相対的に前記第１金属プレート２１２よりも電気伝導性がさらに高く構成され得る。
例えば、前記第１金属プレート２１２はニッケル素材を含み、前記第２金属プレート２１４は銅素材を含み得る。しかし、必ずしもこのような素材のみに限定されるものではなく、前記第２金属プレート２１４を、前記第１金属プレート２１２よりも相対的に高い電気伝導性を有するように構成できれば、前記第１金属プレート２１２及び前記第２金属プレート２１４は、ニッケル、アルミニウム、金、銀などを主材料として構成された金属合金を全て適用可能である。
即ち、前記第１金属プレート２１２は、前記第２金属プレート２１４よりも相対的に高い比抵抗の金属を含むことができる。例えば、前記高い比抵抗の金属は、ニッケルであり得る。
したがって、本発明のこのような構成によれば、前記第２金属プレート２１４は、相対的に第１金属プレート２１２が含む金属よりも電気伝導性の高い金属を含むことで、モジュールバスバー２１０の電流損失を減らすことができ、バッテリーモジュール２００の電力損失を減らすことができる。さらに、前記高い伝導性の第２金属プレート２１４は、第１金属プレート２１２よりも相対的に熱伝導率が高くて冷却速度が速い。これによって、バッテリーモジュール２００の熱放出を手伝ってバッテリーモジュール２００の冷却効率を大幅向上させることができる。
逆に、前記第１金属プレート２１２は、前記第２金属プレート２１４が含む金属よりも比抵抗が高い金属を含むことで、前記第１金属プレート２１２の接続部２１２ｂを前記円筒型電池セル１００の電極端子１１１と抵抗溶接するとき、比抵抗の高い金属によって溶接部位で高い抵抗熱を発生させることができ、溶接工程性を向上させることができる。
また、前記接続部２１２ｂは、二つに分かれた分枝構造を含み得る。即ち、前記接続部２１２ｂは、二つに分かれた分枝構造の間に所定の間隙が形成された形態であり得る。例えば、図１に示したように、前記接続部２１２ｂは、前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａから二つに分かれた分枝構造（分離した構造）の形態で水平方向へ突出して延びて形成され得る。
一方、図３をさらに参照すれば、前記第２金属プレート２１４は、前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａにクラッド接合され得る。ここで、前記第２金属プレート２１４と前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａとがクラッド接合した部位は、前記第２金属プレート２１４の金属と前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａの金属とが相互に金属結合した状態であり得る。
即ち、前記第２金属プレート２１４と前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａとが相互に所定の温度で圧延接合される過程で、前記第２金属プレート２１４の一部金属と前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａの一部金属とが相互に金属結合して混和できる。
したがって、本発明のこのような構成によれば、前記第２金属プレート２１４が前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａにクラッド接合されることで、前記第２金属プレート２１４と前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａとの電気的接続性が非常に優秀となり、前記第２金属プレート２１４と前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａとの接合性（結合性）が優秀となるので、前記モジュールバスバー２１０の耐久性が弱くなることを防止することができる。
図４は、本発明の他の実施例によるバッテリーモジュールのモジュールバスバーの概略的な断面図である。
図４を参照すれば、他の実施例によるモジュールバスバー２１０Ｂは、前記第１金属プレート２１２Ｂの本体部２１２ａと対向している前記第２金属プレート２１４Ｂの外側面に、前記第１金属プレート２１２Ｂの本体部２１２ａが位置した方向へ突出した結合突起２１２ｐが形成され得る。そして、前記結合突起２１２ｐの形状は、凹凸構造であり得る。
しかし、前記結合突起２１２ｐの形状が凹凸構造のみに限定されず、前記結合突起２１２ｐが前記第１金属プレート２１２Ｂの本体部２１２ａに挿入固定され、二つの部材の結合力を高めることができる適切な形状であれば、全て適用可能である。
さらに、前記第１金属プレート２１２Ｂの本体部２１２ａには、前記結合突起２１２ｐが挿入固定されるように凹んだ結合溝２１２ｈが形成され得る。具体的に、前記結合溝２１２ｈは、前記結合突起２１２ｐの外形と対応する構造で凹んだ形態であり得る。
例えば、図４に示したように、前記第１金属プレート２１２Ｂの本体部２１２ａと対向している前記第２金属プレート２１４Ｂの外側面には、下方へ突出して延びた９個の結合突起２１２ｐが形成され得る。そして、前記第１金属プレート２１２Ｂの本体部２１２ａには、９個の結合突起２１２ｐと対応する形状で凹んだ９個の結合溝２１２ｈが形成され得る。
したがって、本発明のこのような構成によれば、前記第２金属プレート２１４Ｂの外側面には結合突起２１２ｐを形成し、前記第１金属プレート２１２Ｂの本体部２１２ａには結合溝２１２ｈを形成することで、前記第２金属プレート２１４Ｂが前記第１金属プレート２１２Ｂの本体部２１２ａに強い結合力で接合できる。特に、前記第１金属プレート２１２Ｂの本体部２１２ａの上に第２金属プレート２１４Ｂを圧延して接合する場合、前記結合突起２１２ｐは、図３のモジュールバスバー２１０と比較した場合、前記第２金属プレート２１４Ｂとの接触面積（結合面積）を増加させることができるため、高い結合力を呈し、接合部位に金属混和が容易になるという効果を奏する。
図５は、本発明のさらに他の実施例によるバッテリーモジュールのモジュールバスバーの概略的な断面図である。
図５を参照すれば、さらに他の実施例によるモジュールバスバー２１０Ｃは、前記第１金属プレート２１２Ｃの本体部２１２ａには、前記第２金属プレート２１４の少なくとも一部が挿入されるように構成された挿入部２１２ｉが形成され得る。具体的に、前記挿入部２１２ｉは、外側方向へ突出した支持壁２１２ｗを備え得る。
例えば、図５に示したように、前記第１金属プレート２１２Ｃの本体部２１２ａには、前記第２金属プレート２１４の一部が挿入されるように挿入空間が形成された挿入部２１２ｉが備えられ得る。また、前記挿入部２１２ｉには、前記第２金属プレート２１４の水平方向の両側部を支持するように上方へ突出して形成された二つの支持壁２１２ｗが備えられ得る。
したがって、本発明のこのような構成によれば、前記第１金属プレート２１２Ｃの本体部２１２ａに支持壁２１２ｗが備えられた挿入部２１２ｉを形成することで、前記第２金属プレート２１４が一次的に結合固定される。特に、前記第１金属プレート２１２Ｃの本体部２１２ａの上に第２金属プレート２１４を圧延接合する場合、前記第２金属プレート２１４が正位置に接合されるように、前記挿入部２１２ｉの突起によって安定的に支持固定できるという利点がある。さらに、前記挿入部２１２ｉは、図３のモジュールバスバー２１０と比較した場合、前記第２金属プレート２１４との接触面積を増加させることができることから、高い結合力が得られ、接合部位に発生し得る電気抵抗を減らすことができる効果を奏する。
図６は、本発明のさらに他の実施例によるバッテリーモジュールのモジュールバスバーの概略的な断面図である。
図６を参照すれば、他の実施例によるモジュールバスバー２１０Ｄが備えた他の形態の第２金属プレート２１４Ｄには、本体の内部方向へ凹んだ収容溝２１４ｈが形成され得る。具体的に、前記収容溝２１４ｈは、前記第１金属プレート２１２Ｄの本体部２１２ａの少なくとも一部を囲み得る大きさの内部空間を有し得る。例えば、図６に示したように、前記第２金属プレート２１４Ｄには、前記第１金属プレート２１２Ｄの本体部２１２ａの水平方向における左右側面の一部及び上端面を囲むように凹んだ収容溝２１４ｈが形成され得る。
したがって、本発明のこのような構成によれば、前記第２金属プレート２１４Ｄに本体の内部方向へ凹んだ収容溝２１４ｈを形成することで、前記第２金属プレート２１４Ｄを安定的に結合固定できる。特に、前記第１金属プレート２１２Ｄの本体部２１２ａの上に第２金属プレート２１４Ｄを圧延接合する場合、前記第２金属プレート２１４Ｄが正位置に接合される前に、前記第２金属プレート２１４Ｄを前記第１金属プレート２１２Ｄの本体部２１２ａの上に一次的に固定することができ、接合工程を容易にする利点がある。
さらに、前記収容溝２１４ｈは、図３のモジュールバスバー２１０と比較した場合、前記本体部２１２ａと前記第２金属プレート２１４Ｄとの接触面積を増加させることができることから、高い結合力が得られ、接合部位に発生し得る電気抵抗を減少させることができる。
一方、図２と共に図３をさらに参照すれば、前記第１金属プレート２１２の接続部２１２ｂは、相対的に第２金属プレート２１４よりも上下方向の厚さＴ１が薄くてもよい。ここで、厚さＴ１は、前記接続部２１２ｂが前記円筒型電池セル１００の電極端子１１１と対向する方向（上下方向）の厚さＴ１を意味する。
具体的に、前記第１金属プレート２１２の接続部２１２ｂは、前記円筒型電池セル１００の電極端子１１１と効率的に接合されるためには、溶接時、速く溶融することが望ましい。一方、前記第２金属プレート２１４は、溶接が行われる部位ではなく、前記円筒型電池セル１００から伝達された電流を外部電子装置へ送る電流経路の役割を果たすことができる。このために、前記第２金属プレート２１４は、電流伝送時における電流損失をより最小化するために電気抵抗を減少させる必要がある。これによって、前記第２金属プレート２１４は、電流が流れる方向の断面積がなるべく大きいことが望ましい。即ち、前記第２金属プレート２１４の厚さＴ２が厚いほど電力損失を減らすことができる。
例えば、図３に示したように、本発明のモジュールバスバー２１０は、前記第１金属プレート２１２の接続部２１２ｂの上下方向の厚さＴ１が、第２金属プレート２１４の厚さＴ２よりも相対的に薄くてもよい。
したがって、本発明のこのような構成によれば、前記第１金属プレート２１２の接続部２１２ｂの厚さＴ１を薄く構成することで、前記接続部２１２ｂと前記円筒型電池セル１００の電極端子１１１との溶接を迅速にかつ低い工程温度で行うことができる。即ち、抵抗溶接時、前記接続部が相対的に厚い場合と比較した場合、前記接続部２１２ｂが薄いほど低い温度で速く溶融できるという利点がある。これによって、製造工程の効率を向上させるだけでなく、溶接温度による円筒型電池セル１００の不良発生を最小化することができる。
図７は、本発明のさらに他の実施例によるバッテリーモジュールのモジュールバスバーを概略的に示した斜視図である。そして、図８は、図７の線Ｄ−Ｄ’によるモジュールバスバーを概略的に示した断面図である。
図２と共に図７及び図８を参照すれば、さらに他の実施例によるモジュールバスバー２１０Ｅは、第３金属プレート２１６をさらに含み得る。具体的に、前記第３金属プレート２１６は、前記第２金属プレート２１４の外側面に接合された接合部２１６ａを含み得る。また、前記接合部２１６ａは、第２金属プレート２１４の上に位置し得る。さらに、前記接合部２１６ａは、前記２列に配列された複数の円筒型電池セル１００の間に配置され得る。
そして、前記第３金属プレート２１６には、前記接合部２１６ａの一側から水平方向ｗへ延びて形成された複数の接続延長部２１６ｂが形成され得る。さらに、複数の接続延長部２１６ｂの各々は、前記複数の円筒型電池セル１００の各々の電極端子１１１と接触し得る。
また、前記第３金属プレート２１６は、相対的に前記第２金属プレート２１４よりも電気伝導性の低い金属を含み得る。例えば、前記第３金属プレート２１６は、ニッケル素材を含み得る。さらに、前記第３金属プレート２１６は、ニッケル、アルミニウム、金、銀などを主材料として構成された金属合金であれば、全て適用可能である。
例えば、図８に示したように、本発明のモジュールバスバー２１０Ｅは、第１金属プレート２１２、第２金属プレート２１４及び第３金属プレート２１６を備え得る。この際、前記第１金属プレート２１２及び前記第３金属プレート２１６は、ニッケルを主に含み得る。また、前記第２金属プレート２１４は、主に銅を含み得る。即ち、前記第２金属プレート２１４は、前記第１金属プレート２１２及び前記第３金属プレート２１６よりも相対的に高い電気伝導性を有し得る。さらに、前記第３金属プレート２１６は、前記第２金属プレート２１４の外側面に接合された接合部２１６ａと、前記接合部２１６ａの一側から水平方向へ延びて形成された複数の接続延長部２１６ｂと、を備え得る。
これによって、本発明のこのような構成によれば、他の実施例によるモジュールバスバー２１０Ｅは、第３金属プレート２１６をさらに備えることで、前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａ、前記第２金属プレート２１４及び前記第３金属プレート２１６の接合部２１６ａを圧延接合できる。これによって、モジュールバスバー２１０Ｅの金属プレート同士の接合力をさらに向上させ、前記円筒型電池セル１００と電気的に接続する第１金属プレート２１２及び第３金属プレート２１６と第２金属プレート２１４との接合面積が増大することで、接合による電気抵抗を最小化することができ、モジュールバスバー２１０Ｅの電流損失を減少させることができる。
図７及び図８をさらに参照すれば、さらに他の実施例によるモジュールバスバー２１０Ｅは、図３のモジュールバスバー２１０の接続部２１２ｂと異なる形態の前記第１金属プレート２１２の接続部２１２ｂ１を有し得る。即ち、前記モジュールバスバー２１０Ｅは、前記第３金属プレート２１６の接続延長部２１６ｂが、前記接続部２１２ｂ１と所定の距離で離隔して配置され得る。即ち、前記第１金属プレート２１２の接続部２１２ｂ１と、前記第３金属プレート２１６の接続延長部２１６ｂとは、所定の距離で離隔して水平方向へ相互に平行に配置され得る。
さらに、前記第１金属プレート２１２の接続部２１２ｂ１と、前記第３金属プレート２１６の接続延長部２１６ｂとは、所定の距離で離隔して配置され得る。そして、前記第１金属プレート２１２の接続部２１２ｂ１と、前記第３金属プレート２１６の接続延長部２１６ｂとの離隔距離は、前記円筒型電池セル１００の電極端子１１１への抵抗溶接時、適切な抵抗熱を発生させることができる距離で離隔することが望ましい。
また、前記第１金属プレート２１２の接続部２１２ｂ１と、前記第３金属プレート２１６の接続延長部２１６ｂとは、相互に同じ素材から構成され得る。例えば、前記第１金属プレート２１２の接続部２１２ｂ１及び前記第３金属プレート２１６の接続延長部２１６ｂは、ニッケル素材を主に含み得る。
したがって、本発明のこのような構成によれば、前記第１金属プレート２１２の接続部２１２ｂ１と、前記第３金属プレート２１６の接続延長部２１６ｂとを前記円筒型電池セル１００の電極端子１１１に抵抗溶接するように所定の距離で離隔して配置する場合、前記第１金属プレート２１２の二つの接続部２１２ｂ１同士の電流経路と比較すれば、前記第１金属プレート２１２の接続部２１２ｂ１と前記第３金属プレート２１６の接続延長部２１６ｂとの間の電流経路がさらに長くて電気抵抗が高いため、前記第１金属プレート２１２の接続部２１２ｂ１から前記円筒型電池セル１００の電極端子１１１、及び前記第３金属プレート２１６の接続延長部２１６ｂまでの電流経路に電流の流れが集中できる。これによって、モジュールバスバー２１０Ｅと電極端子との抵抗溶接を効率的に行うことができる。そして、製造時間が短縮し、溶接性に優れたバッテリーモジュール２００を製造することができる。
図１及び図３をさらに参照すれば、本発明の他の形態のモジュールバスバー２１０Ａの前記第２金属プレート２１４は、前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａよりも外部方向へ突出して延びるように構成された突出部２１４ａを備え得る。具体的に、前記突出部２１４ａには、外部入出力端子が結合するように結合構造が形成され得る。例えば、前記突出部２１４ａには、外部入出力端子（図示せず）が挿入結合するように穿孔された固定孔２１４ｂが形成され得る。そして、前記外部入出力端子は、前記固定孔２１４ｂに挿入締結されるボルト形態を有し得る。
例えば、図１に示したように、６個のモジュールバスバー２１０Ａのうち、二つのモジュールバスバー２１０Ａに突出部２１４ａが形成され得る。また、前記各々の突出部２１４ａには、外部入出力端子（図示せず）が結合する固定孔２１４ｂが形成され得る。
したがって、本発明のこのような構成によれば、第１金属プレート２１２よりは第２金属プレート２１４に外部入出力端子が結合するように突出部２１４ａを形成する場合、第１金属プレート２１２よりも電気伝導性の高い第２金属プレート２１４を介して外部電子機器に電力を送ることができるので、バッテリーモジュール２００から供給される電力の損失を最小化することができる。
そして、前記第２金属プレート２１４は、第１金属プレート２１２よりも放熱特性に優れているため、外部入出力端子に発生した熱を外部へ放熱するのにさらに有利である。
図９は、本発明の他の実施例によるバッテリーモジュールの構成を概略的に示した斜視図である。
図９を参照すれば、本発明の他の実施例によるバッテリーモジュール２００Ｆは、前記モジュールハウジング２２０に、前記モジュールバスバー２１０が外側に据え付けられる据付け部２２２が形成され得る。具体的に、前記モジュールハウジング２２０の上面または下面には、前記モジュールバスバー２１０が据え付けられる据付け部２２２が形成され得る。即ち、前記モジュールハウジング２２０に収納された複数の円筒型電池セル１００の間に、前記モジュールバスバー２１０、２１０Ａの各々が据え付けられる据付け部２２２が形成され得る。言い換えれば、前記モジュールハウジング２２０の複数の円筒型電池セル１００が収容される二つの収容部の間に、前記モジュールバスバー２１０、２１０Ａの各々が据え付けられる据付け部２２２が形成され得る。
また、前記据付け部２２２には、前記据付け部２２２の上に据え付けられた前記モジュールバスバー２１０を内側方向へ加圧固定するフック構造２２２ｋが形成され得る。具体的に、前記フック構造２２２ｋは、前記モジュールバスバー２１０の上面または下面から外側方向へ延びて突出した本体部２２２ｋ１と、前記本体部２２２ｋ１の延長方向の端部から前記モジュールバスバー２１０の外側面を加圧するように水平方向へ延びた加圧部２２２ｋ２と、を備え得る。
したがって、本発明のこのような構成によれば、前記フック構造によって加圧されたモジュールバスバー２１０が安定的に固定され、前記複数の円筒型電池セル１００の電極端子１１１、１１２と接合された構造を維持できるだけでなく、前記フック構造の内部方向への加圧力によって複数の金属プレート同士の接合状態を緊密に維持させることができるので、モジュールバスバー２１０の耐久性も向上させることができる。
また、本発明によるバッテリーパック（図示せず）は、前記バッテリーモジュール２００を少なくとも二つ以上含み得る。具体的に、前記少なくとも二つ以上のバッテリーモジュール２００は、一方向へ整列配置された構造であり得る。場合によって、前記バッテリーパックは、放熱の目的でヒートシンク（図示せず）をさらに備え得る。
そして、本発明による電子デバイス（図示せず）は、前記バッテリーパックを含み得る。例えば、前記バッテリーパックは、前記電子デバイスの外装ケースの内部に収容され得る。また、前記電子デバイスは、電気自転車のような移動手段、または電動工具などであり得る。
一方、図１〜図３をさらに参照すれば、本発明によるモジュールバスバー２１０を製造する方法は、形状加工段階、接合段階及びパンチング段階を含み得る。具体的に、前記形状加工段階は、第１金属プレート２１２の複数の円筒型電池セル１００が配列された方向へ延びた本体部２１２ａと前記複数の円筒型電池セル１００を電気的に接続するように構成された接続部２１２ｂとを圧延ローラー（図示せず）を用いて圧延して形状加工する段階であり得る。
また、前記接合段階は、所定の温度で前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａの上に、前記第１金属プレート２１２よりも高い電気伝導性を有する第２金属プレート２１４を圧延してクラッド接合する段階であり得る。この際に用いられる圧延は、通常の熱処理方法で行うことができる。例えば、熱処理温度は、常温からニッケル及び銅の融点よりも低い温度範囲であり得る。より具体的に、前記所定の温度は、１００℃〜５００℃であり得る。そして、前記パンチング段階は、前記第１金属プレート２１２の前記本体部２１２ａから水平方向へ延びた接続部２１２ｂが形成されるようにダイ（図示せず）を用いてパンチング成形する段階であり得る。この際、ダイは、前記接続部２１２ｂが所定の間隙を有する分枝構造を有するように形成され得る。
したがって、本発明のこのような構成によれば、モジュールバスバー２１０を第１金属プレート２１２と第２金属プレート２１４とが相互にクラッド接合されるように構成することで、単一の金属プレートからなるバスバーと比べて、二つの長所を有し得る。即ち、前記複数の円筒型電池セル１００と接合されるように構成された第１金属プレート２１２は、前記第２金属プレート２１４よりも相対的に低い電気伝導性を有する金属を含み、放熱特性が低くて溶接が容易となる長所を有する。そして、前記第２金属プレート２１４は、前記第１金属プレート２１２よりも相対的に高い電気伝導性を有する金属を含むことで、前記複数の円筒型電池セル１００から供給された電流を、電力損失を最小化して送ることができる長所を有する。
また、前記モジュールバスバー２１０は、前記第１金属プレート２１２と前記第２金属プレート２１４とが相互にクラッド接合（金属混和）するように構成されるため、二つの部材の接合部位で発生する電気抵抗を最小化することができる。
一方、図４をさらに参照すれば、前記圧延段階において、前記第２金属プレート２１４において前記第１金属プレート２１２が位置した方向へ突出して形成された結合突起２１２ｐが、前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａに挿入結合できる。
この際、前記結合突起２１２ｐの形状は、凹凸構造であり得る。しかし、前記結合突起２１２ｐの形状は凹凸構造のみに限定されず、前記結合突起２１２ｐが前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａに挿入固定されて二つの部材の結合力を高めることができる適切な形状であれば、全て適用可能である。
さらに、前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａには、前記結合突起２１２ｐが挿入固定されるように凹んだ結合溝２１２ｈが形成され得る。具体的に、前記結合溝２１２ｈは、前記結合突起２１２ｐの外形に対応する構造で凹んだ形態であり得る。
したがって、本発明のこのような構成によれば、前記第２金属プレート２１４の外側面には結合突起２１２ｐを形成し、前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａには結合溝２１２ｈを形成することで、前記第２金属プレート２１４が前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａに強い結合力で接合可能となる。さらに、前記第２金属プレート２１４と前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａとの接合部位に、金属混和が容易になる効果を奏する。
一方、図１及び図３をさらに参照すれば、前記製造方法は、前記第２金属プレート２１４の固定孔２１４ｂが形成されるように構成されたダイ（図示せず）を用いてパンチング成形する成形段階をさらに含み得る。
具体的に、前記第２金属プレート２１４には、前記第１金属プレート２１２の本体部２１２ａから外部方向へ突出するように長く延びた突出部２１４ａを形成し得る。また、前記突出部２１４ａには、外部入出力端子が挿入されるように穿孔された固定孔２１４ｂが形成されるように形状加工し得る。
したがって、本発明のこのような構成によれば、第１金属プレート２１２よりも第２金属プレート２１４に外部入出力端子が結合するように突出部２１４ａが形成される場合、第１金属プレート２１２よりも電気伝導性の高い第２金属プレート２１４を介して外部電子機器に電力を送ることができるので、バッテリーモジュール２００から供給される電力の損失を最小化することができる。そして、前記第２金属プレート２１４は、第１金属プレート２１２よりも放熱特性が優秀であるため、外部入出力端子に発生した熱を外部へ放熱するのにさらに有利である。
なお、本明細書において、上、下、左、右、前、後のような方向を示す用語が使用されたが、このような用語は相対的な位置を示し、説明の便宜のためのものであるだけで、対象となる事物の位置や観測者の位置などによって変わり得ることは、当業者にとって自明である。
以上のように、本発明を限定された実施例と図面によって説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の属する技術分野で通常の知識を持つ者によって本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。
本発明は、モジュールバスバーを含むバッテリーモジュールに関する。また、本発明の前記バッテリーモジュールを含むバッテリーパック及びデバイス関連産業に利用可能である。
１００ 円筒型電池セル
１１１ 電極端子（正極端子）
１１２ 電極端子（負極端子）
２００ バッテリーモジュール
２１０ モジュールバスバー
２１２ 第１金属プレート
２１２ａ 本体部
２１２ｂ 接続部
２１２ｈ 結合溝
２１２ｉ 挿入部
２１２ｐ 結合突起
２１２ｗ 支持壁
２１４ 第２金属プレート
２１４ａ 突出部
２１４ｂ 固定孔
２１４ｈ 収容溝
２１６ 第３金属プレート
２１６ａ 接合部
２１６ｂ 接続延長部
２２０ モジュールハウジング
２２０ｓ１ 収容部
２２０ｓ２ 収容部
２２０ａ 上部ケース
２２０ｂ 下部ケース
２２２ 据付け部
２２２ｋ フック構造

Claims (15)

  1. 電極端子が上部及び下部に各々形成された複数の円筒型電池セルと、
    前記複数の円筒型電池セルを挿入して収容するように複数の中空構造を有する収容部が備えられたモジュールハウジングと、
    前記複数の円筒型電池セルの上部または下部に位置し、水平方向へ延びた本体部、及び前記本体部の一側から前記複数の円筒型電池セルの電極端子と接触するように水平方向へ延びて形成された複数の接続部が備えられた第１金属プレートと、前記第１金属プレートの本体部に接合され、相対的に前記第１金属プレートよりも電気伝導性の高い金属を含む第２金属プレートと、を備えたモジュールバスバーと、
    を含むことを特徴とするバッテリーモジュール。
  2. 前記第２金属プレートが、前記第１金属プレートの本体部にクラッド接合されたことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーモジュール。
  3. 前記第１金属プレートの本体部と対向している前記第２金属プレートの外側面には、前記第１金属プレートの本体部が位置した方向へ突出した結合突起が形成され、
    前記第１金属プレートの本体部には、前記結合突起が挿入固定されるように凹んだ結合溝が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーモジュール。
  4. 前記第１金属プレートの本体部には、前記第２金属プレートの少なくとも一部が挿入されるように外側方向へ突出した支持壁が備えられた挿入部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーモジュール。
  5. 前記第２金属プレートには、前記第１金属プレートの本体部の少なくとも一部を囲むように本体の内部方向へ凹んだ収容溝が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーモジュール。
  6. 前記第１金属プレートの接続部は、相対的に第２金属プレートよりも厚さが薄いことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーモジュール。
  7. 前記モジュールバスバーは、前記第２金属プレートの外側面に接合された接合部及び前記接合部の一側から前記複数の円筒型電池セルの電極端子と接触するように水平方向へ延びて形成された複数の接続延長部が形成された第３金属プレートをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のバッテリーモジュール。
  8. 前記第１金属プレートの接続部及び前記第３金属プレートの接続延長部は、所定の距離で離隔して配置されたことを特徴とする請求項７に記載のバッテリーモジュール。
  9. 前記第２金属プレートは、前記第１金属プレートの本体部から外部方向へ突出して延びるように構成された突出部を備え、前記突出部には、外部入出力端子が挿入結合する固定孔が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーモジュール。
  10. 前記モジュールハウジングには、前記モジュールバスバーが外側に据え付けられる据付け部が形成され、
    前記据付け部には、前記据付け部の上に据え付けられた前記モジュールバスバーを内側方向へ加圧固定するフック構造が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーモジュール。
  11. 請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のバッテリーモジュールを少なくとも二つ以上を含む、バッテリーパック。
  12. 請求項１１に記載のバッテリーパックを含む、デバイス。
  13. モジュールバスバーの製造方法であって、
    第１金属プレートの複数の円筒型電池セルが配列された方向へ延びた本体部と前記複数の円筒型電池セルを電気的に接続するように構成された接続部とを圧延ローラーを用いて圧延して形状加工する段階と、
    所定の温度で前記第１金属プレートの本体部の上に前記第１金属プレートよりも高い電気伝導性を有する第２金属プレートを圧延してクラッド接合する接合段階と、
    前記第１金属プレートの前記本体部から水平方向へ延びた接続部が形成されるようにダイを用いてパンチング成形するパンチング段階と、
    を含むことを特徴とする製造方法。
  14. 前記接合段階では、前記第２金属プレートにおいて前記第１金属プレートが位置した方向へ突出して形成された結合突起が、前記第１金属プレートの本体部に挿入結合することを特徴とする請求項１３に記載の製造方法。
  15. 前記製造方法は、
    前記第２金属プレートの外部入出力端子が形成されるようにダイを用いてパンチング成形する成形段階をさらに含むことを特徴とする請求項１３または１４に記載の製造方法。
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