JP2021194832A

JP2021194832A - Laminate film and container

Info

Publication number: JP2021194832A
Application number: JP2020102061A
Authority: JP
Inventors: 貴裕下野; Takahiro Shimono
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2020-06-12
Filing date: 2020-06-12
Publication date: 2021-12-27

Abstract

To provide a laminate film which suppresses excessive rise of an inner pressure of a container or the like when being heated in a state of being used as the container, and can suppress the occurrence of breakage in distribution or the like.SOLUTION: A laminate film 30 includes a first resin layer 31, and a second resin layer 32. The first resin layer 31 is heat-fusible. The second resin layer 32 is formed with a first linear scratched work part 21 and a second linear scratched work part 22, which are obtained by partially removing at least a part of the second resin layer 32. The first linear scratched work part 21 extends along a first virtual line 23. At least a part of the second scratched work part 22 is arranged so as not to overlap the first virtual line 23. A first end 22a of the second scratched work part 22 is positioned on the side of the first linear scratched work part 21 in the second linear scratched work part 22. A distance L12 between a second end 22a and the first virtual line 23 is equal to or larger than a distance L11 between the first end 22a and the first virtual line 23.SELECTED DRAWING: Figure 9

Description

本開示は、積層フィルムおよび容器に関する。 The present disclosure relates to laminated films and containers.

従来、食品などを内部に保持する容器が知られている（たとえば、国際公開第２００１／８１２０１号参照）。国際公開第２００１／８１２０１号では、合成樹脂製延伸フィルムに低融点のヒートシール剤を塗布し、当該ヒートシール剤を塗布した箇所を通過するように合成樹脂製延伸フィルムに直線状の線状傷加工部を形成後、当該合成樹脂製延伸フィルムにヒートシール性を有する合成樹脂製未延伸フィルムを貼り合わせた積層フィルムが開示されている。国際公開第２００１／８１２０１号では、当該積層フィルムを、電子レンジなどにより加熱される包装袋または容器の蓋材の材料として用いることで、ヒートシール部分に特別な加工を施すこと無く、適宜な場所に小穴が開き、かつ包装袋などの内圧を常圧以上に安定的に保持することが可能であるとしている。 Conventionally, a container for holding food or the like inside is known (see, for example, International Publication No. 2001/81201). In International Publication No. 2001/81201, a low melting point heat sealant is applied to the synthetic resin stretched film, and linear scratches are made on the synthetic resin stretched film so as to pass through the place where the heat sealant is applied. A laminated film in which a synthetic resin unstretched film having a heat-sealing property is bonded to the synthetic resin stretched film after forming a processed portion is disclosed. In International Publication No. 2001/81201, the laminated film is used as a material for a packaging bag or a container lid that is heated by a microwave oven or the like, so that the heat-sealed portion is not specially processed and is placed in an appropriate place. It is said that a small hole is opened in the bag and it is possible to stably hold the internal pressure of the packaging bag or the like above the normal pressure.

国際公開第２００１／８１２０１号International Publication No. 2001/81201

上述した従来の積層フィルムを包装袋または容器の蓋材などに用いた場合、当該包装袋または容器を用いた商品の流通時または店舗での陳列時などに、線状傷加工部において穴あきが発生する場合があった。これは、商品の流通時などの衝撃により、周囲より相対的に強度が低い線状傷加工部に応力が加えられることで、線状傷加工部において積層フィルムが局所的に破断するためである。このような流通時などでの積層フィルムの破断は、包装袋または容器の内容物の漏洩といった問題の原因となる。 When the above-mentioned conventional laminated film is used as a lid material for a packaging bag or a container, a hole is formed in the linear scratched portion when a product using the packaging bag or container is distributed or displayed at a store. It could occur. This is because the laminated film is locally broken at the linear scratched portion due to stress applied to the linear scratched portion whose strength is relatively lower than that of the surroundings due to an impact such as when the product is distributed. .. Such breakage of the laminated film during distribution causes problems such as leakage of the contents of the packaging bag or container.

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本開示の目的は、包装袋または容器の蓋材として用いられた状態で加熱された場合に、適宜な場所に貫通孔が形成されることで容器等の内圧が過剰に上昇することを抑制するとともに、流通時などにおける破断の発生を抑制することが可能な積層フィルムおよび当該積層フィルムを用いた容器を提供することである。 The present disclosure has been made to solve the above-mentioned problems, and the purpose of the present disclosure is to penetrate into an appropriate place when heated while being used as a lid material for a packaging bag or a container. Provided are a laminated film capable of suppressing an excessive increase in the internal pressure of a container or the like due to the formation of holes and suppressing the occurrence of breakage during distribution, and a container using the laminated film. Is.

本開示に従った積層フィルムは、第１樹脂層と、第２樹脂層とを備える。第１樹脂層は熱融着可能である。第２樹脂層は、第１樹脂層上に積層される。第２樹脂層には、第２樹脂層の少なくとも一部が部分的に除去された第１線状傷加工部が形成される。第１線状傷加工部は第１仮想線に沿って延在する。第２樹脂層には、第２樹脂層の少なくとも一部が部分的に除去された第２線状傷加工部が形成される。第２線状傷加工部は、第１仮想線に沿った方向において第１線状傷加工部と並ぶように配置される。第２線状傷加工部の少なくとも一部は、第１仮想線と重ならないように配置される。第２線状傷加工部は、第１端と第２端とを含む。第１端は、第２線状傷加工部において第１線状傷加工部側に位置する。第２端は、第２線状傷加工部において第１端と反対側に位置する。第２端と第１仮想線との間の距離は、第１端と第１仮想線との間の距離以上である。 The laminated film according to the present disclosure includes a first resin layer and a second resin layer. The first resin layer can be heat-sealed. The second resin layer is laminated on the first resin layer. In the second resin layer, a first linear scratched portion is formed in which at least a part of the second resin layer is partially removed. The first linear scratch processing portion extends along the first virtual line. In the second resin layer, a second linear scratched portion is formed in which at least a part of the second resin layer is partially removed. The second linear scratch processing portion is arranged so as to be aligned with the first linear scratch processing portion in the direction along the first virtual line. At least a part of the second linear scratch processing portion is arranged so as not to overlap with the first virtual line. The second linear scratched portion includes a first end and a second end. The first end is located on the side of the first linear scratch processing portion in the second linear scratch processing portion. The second end is located on the opposite side of the first end in the second linear scratch processing portion. The distance between the second end and the first virtual line is greater than or equal to the distance between the first end and the first virtual line.

本開示に従った容器は、内容物を内部に保持する内部空間を有する容器であって、内部空間と外部とを区画する隔壁部を備える。隔壁部は上記積層フィルムを含む。 The container according to the present disclosure is a container having an internal space for holding the contents inside, and includes a partition wall portion for partitioning the internal space and the outside. The partition wall portion includes the laminated film.

上記によれば、包装袋または容器の蓋材として用いられた状態で加熱された場合に、適宜な場所に貫通孔が形成されることで容器等の内圧が過剰に上昇することを抑制するとともに、流通時などにおける破断の発生を抑制することが可能な積層フィルムおよび当該積層フィルムを用いた容器が得られる。 According to the above, when heated while being used as a lid material for a packaging bag or a container, a through hole is formed at an appropriate place to prevent an excessive increase in the internal pressure of the container or the like. , A laminated film capable of suppressing the occurrence of breakage during distribution and the like, and a container using the laminated film can be obtained.

実施の形態１に係る容器の平面模式図である。It is a plan view of the container which concerns on Embodiment 1. FIG. 図１の線分ＩＩ−ＩＩにおける断面模式図である。It is sectional drawing of the line segment II-II of FIG. 図１に示した容器の部分拡大模式図である。It is a partially enlarged schematic diagram of the container shown in FIG. 図３の線分ＩＶ−ＩＶにおける断面模式図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along the line segment IV-IV of FIG. 図１〜図４に示した容器の第１変形例を示す断面模式図である。It is sectional drawing which shows the 1st modification of the container shown in FIGS. 1 to 4. FIG. 図１〜図４に示した容器の第２変形例を示す断面模式図である。It is sectional drawing which shows the 2nd modification of the container shown in FIGS. 1 to 4. FIG. 図１〜図４に示した容器の第３変形例を示す断面模式図である。It is sectional drawing which shows the 3rd modification of the container shown in FIGS. 1 to 4. FIG. 図１〜図４に示した容器の第４変形例を示す断面模式図である。It is sectional drawing which shows the 4th modification of the container shown in FIGS. 1 to 4. FIG. 実施の形態２に係る容器の部分拡大模式図である。It is a partially enlarged schematic diagram of the container which concerns on Embodiment 2. FIG. 実施の形態３に係る容器の部分拡大模式図である。It is a partially enlarged schematic diagram of the container which concerns on Embodiment 3. FIG. 実施の形態４に係る容器の部分拡大模式図である。It is a partially enlarged schematic diagram of the container which concerns on Embodiment 4. FIG. 実施の形態５に係る容器の部分拡大模式図である。It is a partially enlarged schematic diagram of the container which concerns on Embodiment 5. 試料とした容器の平面模式図である。It is a plan view of the container as a sample. 図１３の線分ＸＩＶ−ＸＩＶにおける断面模式図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the line segment XIV-XIV of FIG. 試料試験対象とした容器に形成された線状傷加工部の形状を示す部分拡大模式図である。It is a partially enlarged schematic diagram which shows the shape of the linear scratch processing part formed in the container which was the object of a sample test. 試験とした容器に形成された線状傷加工部の形状を示す部分拡大模式図である。It is a partially enlarged schematic diagram which shows the shape of the linear scratch processed part formed in the container which was tested. 試料とした容器に形成された線状傷加工部の形状を示す部分拡大模式図である。It is a partially enlarged schematic diagram which shows the shape of the linear scratch processing part formed in the container as a sample. 試料とした容器に形成された線状傷加工部の形状を示す部分拡大模式図である。It is a partially enlarged schematic diagram which shows the shape of the linear scratch processing part formed in the container as a sample.

以下、本開示の実施の形態を説明する。なお、同一の構成には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。 Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described. The same reference number is assigned to the same configuration, and the description thereof will not be repeated.

（実施の形態１）
＜容器および積層フィルムの構成＞
図１は、実施の形態１に係る容器の平面模式図である。図２は、図１の線分ＩＩ−ＩＩにおける断面模式図である。図３は、図１に示した容器の部分拡大模式図である。図４は、図３の線分ＩＶ−ＩＶにおける断面模式図である。図１〜図４に示す容器１０は、容器本体部２と蓋材１とを備える。容器本体部２の平面形状は任意の形状とすることができるが、たとえば四角形状である。容器本体部２は開口部を有する。容器本体部２の内部空間には食品などの内容物１１が配置される。隔壁部としての蓋材１は、開口部を塞ぐように容器本体部２に接続される。蓋材１の平面形状は開口部を塞ぐことができれば任意の形状とすることができるが、たとえば図１に示すように四角形状である。蓋材１は本実施形態に係る積層フィルム３０からなる。蓋材１には後述するように第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２が形成されている。 (Embodiment 1)
<Construction of container and laminated film>
FIG. 1 is a schematic plan view of the container according to the first embodiment. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the line segment II-II of FIG. FIG. 3 is a partially enlarged schematic view of the container shown in FIG. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the line segment IV-IV of FIG. The container 10 shown in FIGS. 1 to 4 includes a container main body 2 and a lid material 1. The planar shape of the container main body 2 can be any shape, but is, for example, a quadrangular shape. The container body 2 has an opening. Contents 11 such as food are arranged in the internal space of the container main body 2. The lid material 1 as the partition wall portion is connected to the container main body portion 2 so as to close the opening portion. The planar shape of the lid material 1 can be any shape as long as the opening can be closed, and is, for example, a quadrangular shape as shown in FIG. The lid material 1 is made of the laminated film 30 according to the present embodiment. As will be described later, the lid material 1 is formed with a first linear scratch processing portion 21 and a second linear scratch processing portion 22.

積層フィルム３０は、図４に示すように第１樹脂層３１と、第２樹脂層３２と、接着層３３とを備える。第２樹脂層３２は、接着層３３を介して第１樹脂層３１上に積層される。第１樹脂層３１は接着層３３により第２樹脂層３２と接合されている。第１樹脂層３１は熱融着可能な材料により構成されている。第１樹脂層３１の材料としては、シーラント層として機能する任意の樹脂を採用できる。当該樹脂として、熱融着可能な熱可塑性樹脂、例えば公知の各種汎用ポリオレフィンおよび特殊ポリオレフィンを用いることができる。具体的には、当該樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレンメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレンメチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレンアクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレンプロピレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体、及びアイオノマー(ＩＯ)などを用いることができるが、これらに限られない。 As shown in FIG. 4, the laminated film 30 includes a first resin layer 31, a second resin layer 32, and an adhesive layer 33. The second resin layer 32 is laminated on the first resin layer 31 via the adhesive layer 33. The first resin layer 31 is bonded to the second resin layer 32 by an adhesive layer 33. The first resin layer 31 is made of a heat-fusing material. As the material of the first resin layer 31, any resin that functions as a sealant layer can be adopted. As the resin, a heat-bondable thermoplastic resin, for example, various known general-purpose polyolefins and special polyolefins can be used. Specifically, the resin includes linear low-density polyethylene (LLDPE), low-density polyethylene (LDPE), medium-density polyethylene (MDPE), high-density polyethylene (HDPE), ultra-low-density polyethylene (VLDPE), and unstretched. Polypropylene (CPP), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene acrylic acid copolymer (EAA), ethylene methacrylate copolymer (EMAA), ethylene ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene methyl methacrylate copolymer Combined (EMMA), methyl ethylene acrylate copolymer (EMA), ethylene propylene copolymer, ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene vinyl alcohol copolymer, ionomer (IO) and the like can be used. Not limited to.

第２樹脂層３２の材料としては、たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリプロピレン、セロハン、ポリブチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコール共重合体などを用いることができるが、これらに限られない。また、第２樹脂層３２の材料として、上述した樹脂の膜表面に被覆層を形成した積層膜を用いてもよい。被覆層としては、たとえばポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）またはポリビニルアルコール（ＰＶＡ）のコーティング層、あるいはアルミナ、シリカ、アルミニウム、錫などの蒸着層を用いることができるが、これらに限られない。このような被覆層を形成することで、第２樹脂層３２にガスバリア性を付与することができる。 As the material of the second resin layer 32, for example, polyethylene terephthalate (PET), nylon, polypropylene, cellophane, polybutylene terephthalate, ethylene vinyl alcohol copolymer and the like can be used, but the material is not limited thereto. Further, as the material of the second resin layer 32, a laminated film having a coating layer formed on the surface of the resin film described above may be used. As the coating layer, for example, a coating layer of polyvinylidene chloride (PVDC) or polyvinyl alcohol (PVA), or a vapor deposition layer of alumina, silica, aluminum, tin or the like can be used, but the coating layer is not limited thereto. By forming such a coating layer, gas barrier properties can be imparted to the second resin layer 32.

接着層３３の材料としては、たとえば第１樹脂層３１と第２樹脂層３２とを接合できれば任意の材料を用いることができるが、一般的な食品包装向けに用いられる接着剤を用いることができる。具体的には、エーテル系またはエステル系のポリオール種（主剤）と、芳香族系または脂肪族系のポリイソシアネート種（硬化剤）からなる、いわゆる２液反応型ラミネート用ウレタン接着剤を用いることができるが、これに限られない。 As the material of the adhesive layer 33, for example, any material can be used as long as the first resin layer 31 and the second resin layer 32 can be bonded, but an adhesive used for general food packaging can be used. .. Specifically, it is possible to use a so-called two-component reaction type urethane adhesive for laminating, which is composed of an ether-based or ester-based polyol type (main agent) and an aromatic or aliphatic polyisocyanate type (hardener). Yes, but not limited to this.

なお、積層フィルム３０をドライラミネート法で形成する場合に上述のような接着層３３を用いることができる。一方、たとえばサンドイッチラミネート法を用いて積層フィルム３０を形成する場合、第１樹脂層３１と第２樹脂層３２との間に配置されるアンカーコート（ＡＣ）剤と押出樹脂（たとえばポリエチレンまたはポリプロピレンなどの樹脂）とが、上記接着層３３に相当する。 When the laminated film 30 is formed by the dry laminating method, the adhesive layer 33 as described above can be used. On the other hand, when the laminated film 30 is formed by using, for example, a sandwich laminating method, an anchor coating (AC) agent and an extruded resin (for example, polyethylene or polypropylene) arranged between the first resin layer 31 and the second resin layer 32 are formed. The resin) corresponds to the adhesive layer 33.

なお、上述した積層フィルム３０の構造として第１樹脂層３１と第２樹脂層３２とを直接接合した２層構造としてもよい。あるいは、積層フィルム３０の構造として、第１樹脂層３１および第２樹脂層３２に加えて複数の層を積層した４層以上の多層構造としてもよい。 The structure of the laminated film 30 described above may be a two-layer structure in which the first resin layer 31 and the second resin layer 32 are directly bonded. Alternatively, the structure of the laminated film 30 may be a multilayer structure of four or more layers in which a plurality of layers are laminated in addition to the first resin layer 31 and the second resin layer 32.

図３および図４に示すように、第２樹脂層３２には、第２樹脂層３２の少なくとも一部が部分的に除去された第１線状傷加工部２１が形成される。第１線状傷加工部２１は、第２樹脂層３２において他の領域における厚さより相対的に厚さが薄くなっている部分を意味する。また、第１線状傷加工部２１は、平面視において相対的に厚さが薄くなっている部分が線状に連なった部分と言うこともできる。図４に示した構成では、第１線状傷加工部２１は第２樹脂層３２および接着層３３を貫通し、第１樹脂層３１にまで到達している。図３に示す平面視において、第１線状傷加工部２１は第１仮想線２３に沿って延在する。図３に示すように第１線状傷加工部２１が直線状である場合、第１仮想線２３は第１線状傷加工部２１の延長線として規定できる。また、第１線状傷加工部２１が直線状ではなく、たとえば曲線状である場合、第１線状傷加工部２１の両端を結ぶ直線を第１仮想線２３としてもよい。 As shown in FIGS. 3 and 4, the second resin layer 32 is formed with a first linear scratched portion 21 from which at least a part of the second resin layer 32 is partially removed. The first linear scratch processing portion 21 means a portion of the second resin layer 32 whose thickness is relatively thinner than the thickness in other regions. Further, the first linear scratch processing portion 21 can be said to be a portion in which portions having a relatively thin thickness in a plan view are linearly connected. In the configuration shown in FIG. 4, the first linear scratch processing portion 21 penetrates the second resin layer 32 and the adhesive layer 33 and reaches the first resin layer 31. In the plan view shown in FIG. 3, the first linear scratch processing portion 21 extends along the first virtual line 23. When the first linear scratch processing portion 21 is linear as shown in FIG. 3, the first virtual line 23 can be defined as an extension line of the first linear scratch processing portion 21. Further, when the first linear scratch processing portion 21 is not linear but, for example, curved, the straight line connecting both ends of the first linear scratch processing portion 21 may be the first virtual line 23.

第２樹脂層３２には、第２樹脂層３２の少なくとも一部が部分的に除去された第２線状傷加工部２２が形成される。第２線状傷加工部２２の断面形状は、基本的には第１線状傷加工部２１の断面形状と同様である。図３に示す平面視において、第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に沿った方向において第１線状傷加工部２１と並ぶように配置される。第２線状傷加工部２２の少なくとも一部は、第１仮想線２３と重ならないように配置される。図３では、第２線状傷加工部２２の全体が第１仮想線２３と重ならず、かつ第１仮想線２３に沿って延びるように形成されている。第２線状傷加工部２２は、実質的に第１仮想線２３と並行に延びるように形成されている。第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２を形成する方法は、刃物を用いた機械加工またはレーザ加工など、従来周知の任意の方法を用いることができる。 The second resin layer 32 is formed with a second linear scratched portion 22 from which at least a part of the second resin layer 32 has been partially removed. The cross-sectional shape of the second linear scratch processing portion 22 is basically the same as the cross-sectional shape of the first linear scratch processing portion 21. In the plan view shown in FIG. 3, the second linear scratch processing portion 22 is arranged so as to be aligned with the first linear scratch processing portion 21 in the direction along the first virtual line 23. At least a part of the second linear scratch processing portion 22 is arranged so as not to overlap with the first virtual line 23. In FIG. 3, the entire second linear scratch processing portion 22 is formed so as not to overlap with the first virtual line 23 and to extend along the first virtual line 23. The second linear scratch processing portion 22 is formed so as to extend substantially in parallel with the first virtual line 23. As a method for forming the first linear scratch processing portion 21 and the second linear scratch processing portion 22, any conventionally known method such as machining using a blade or laser processing can be used.

第２線状傷加工部２２は、第１端２２ａと第２端２２ｂとを含む。第１端２２ａは、第２線状傷加工部２２において第１線状傷加工部２１側に位置する。第２端２２ｂは、第２線状傷加工部２２において第１端２２ａと反対側に位置する。第２端２２ｂと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１２は、第１端２２ａと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１１以上である。図３に示す構成では、上記距離Ｌ１１と距離Ｌ１２とは等しい。 The second linear scratch processing portion 22 includes a first end 22a and a second end 22b. The first end 22a is located on the side of the first linear scratch processing portion 21 in the second linear scratch processing portion 22. The second end 22b is located on the side opposite to the first end 22a in the second linear scratch processing portion 22. The distance L12 between the second end 22b and the first virtual line 23 is equal to or greater than the distance L11 between the first end 22a and the first virtual line 23. In the configuration shown in FIG. 3, the distance L11 and the distance L12 are equal to each other.

第１線状傷加工部２１の長さＬ２と第２線状傷加工部２２の長さＬ３とは等しくてもよいが、互いに異なっていてもよい。また、図３に示すように、第２線状傷加工部２２側に位置する第１線状傷加工部２１の端部と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとは、第１仮想線２３に沿った方向における位置が同じになっている。そのため、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離は上記距離Ｌ１１と一致する。第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離Ｌ１１は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離Ｌ１１は、０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であってもよく、０．９ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍであってもよい。 The length L2 of the first linear scratch processing portion 21 and the length L3 of the second linear scratch processing portion 22 may be equal to each other, but may be different from each other. Further, as shown in FIG. 3, the end portion of the first linear scratch processing portion 21 located on the side of the second linear scratch processing portion 22 and the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 are the first. 1 The position in the direction along the virtual line 23 is the same. Therefore, the distance from the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 to the first linear scratch processing portion 21 is the same as the above distance L11. The distance L11 from the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 to the first linear scratch processing portion 21 may be 0.05 mm or more and 2 mm or less. The distance L11 from the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 to the first linear scratch processing portion 21 may be 0.7 mm or more and 1.5 mm or less, and 0.9 mm or more and 1.2 mm or less. It may be 1 mm or 1 mm.

また、第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２の延在方向に直交する方向での幅は、たとえば５０μｍ以上３００μｍ以下としてもよい。当該幅は、１００μｍ以上２５０μｍ以下としてもよく、１３０μｍ以上１７０μｍ以下としてもよい。第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２の深さは、たとえば上記幅より深くなっている。 Further, the width of the first linear scratch processing portion 21 and the second linear scratch processing portion 22 in the direction orthogonal to the extending direction may be, for example, 50 μm or more and 300 μm or less. The width may be 100 μm or more and 250 μm or less, or 130 μm or more and 170 μm or less. The depth of the first linear scratch processing portion 21 and the second linear scratch processing portion 22 is, for example, deeper than the above width.

＜作用効果＞
本開示に従った積層フィルム３０は、第１樹脂層３１と、第２樹脂層３２とを備える。第１樹脂層３１は熱融着可能である。第２樹脂層３２は、第１樹脂層３１上に積層される。第２樹脂層３２には、第２樹脂層３２の少なくとも一部が部分的に除去された第１線状傷加工部２１が形成される。第１線状傷加工部２１は第１仮想線２３に沿って延在する。第２樹脂層３２には、第２樹脂層３２の少なくとも一部が部分的に除去された第２線状傷加工部２２が形成される。第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に沿った方向において第１線状傷加工部２１と並ぶように配置される。第２線状傷加工部２２の少なくとも一部は、第１仮想線２３と重ならないように配置される。第２線状傷加工部２２は、第１端２２ａと第２端２２ｂとを含む。第１端２２ａは、第２線状傷加工部２２において第１線状傷加工部２１側に位置する。第２端２２ｂは、第２線状傷加工部２２において第１端２２ａと反対側に位置する。第２端２２ｂと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１２は、第１端２２ａと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１１以上である。 <Action effect>
The laminated film 30 according to the present disclosure includes a first resin layer 31 and a second resin layer 32. The first resin layer 31 can be heat-sealed. The second resin layer 32 is laminated on the first resin layer 31. The second resin layer 32 is formed with a first linear scratch processing portion 21 in which at least a part of the second resin layer 32 is partially removed. The first linear scratch processing portion 21 extends along the first virtual line 23. The second resin layer 32 is formed with a second linear scratched portion 22 from which at least a part of the second resin layer 32 has been partially removed. The second linear scratch processing portion 22 is arranged so as to be aligned with the first linear scratch processing portion 21 in the direction along the first virtual line 23. At least a part of the second linear scratch processing portion 22 is arranged so as not to overlap with the first virtual line 23. The second linear scratch processing portion 22 includes a first end 22a and a second end 22b. The first end 22a is located on the side of the first linear scratch processing portion 21 in the second linear scratch processing portion 22. The second end 22b is located on the side opposite to the first end 22a in the second linear scratch processing portion 22. The distance L12 between the second end 22b and the first virtual line 23 is equal to or greater than the distance L11 between the first end 22a and the first virtual line 23.

このようにすれば、従来のように１つの直線に沿った傷加工部のみが形成された積層フィルムを用いて容器を形成した場合と同様に、容器１０が電子レンジなどで加熱された場合に第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２の少なくともいずれかで積層フィルム３０に貫通孔が形成され、容器１０内部から蒸気などが外部に放出されることで容器１０内部の圧力の過剰な上昇を抑制できる。さらに、第１線状傷加工部２１の長さＬ２と第２線状傷加工部２２の長さＬ３の合計と同じ長さを有する直線状の傷加工部が１つだけ形成されている場合と比較して、容器の流通時などにおける衝撃に起因する積層フィルム３０の破断の発生を抑制できる。つまり積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。 By doing so, when the container 10 is heated in a microwave oven or the like, as in the case where the container is formed by using the laminated film in which only the scratched portion along one straight line is formed as in the conventional case. A through hole is formed in the laminated film 30 at at least one of the first linear scratch processing portion 21 and the second linear scratch processing portion 22, and steam or the like is discharged from the inside of the container 10 to the outside, so that the inside of the container 10 is discharged. Excessive increase in pressure can be suppressed. Further, when only one linear scratch processing portion having the same length as the total of the length L2 of the first linear scratch processing portion 21 and the length L3 of the second linear scratch processing portion 22 is formed. In comparison with the above, it is possible to suppress the occurrence of breakage of the laminated film 30 due to an impact during distribution of a container or the like. That is, the durability of the laminated film 30 can be improved.

上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、前記第１仮想線２３と重ならず、かつ第１仮想線２３に沿って延びるように形成されてもよい。このような構成によっても、従来と同様に積層フィルム３０を用いた容器１０内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。 In the laminated film 30, the second linear scratch processing portion 22 may be formed so as not to overlap with the first virtual line 23 and to extend along the first virtual line 23. With such a configuration, it is possible to suppress an excessive increase in the pressure inside the container 10 using the laminated film 30 as in the conventional case, and it is possible to improve the durability of the laminated film 30.

上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離Ｌ１１は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。この場合、積層フィルム３０を用いた容器１０に対し流通時などに衝撃が加えられたときに、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１線状傷加工部２１との間の領域が当該衝撃に起因して破断することを抑制できる。 In the laminated film 30, the distance L11 from the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 to the first linear scratch processing portion 21 may be 0.05 mm or more and 2 mm or less. In this case, when an impact is applied to the container 10 using the laminated film 30 during distribution or the like, between the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 and the first linear scratch processing portion 21. It is possible to prevent the region of No. 1 from breaking due to the impact.

本開示に従った容器１０は、内容物１１を内部に保持する内部空間を有する容器１０であって、内部空間と外部とを区画する隔壁部としての蓋材１を備える。隔壁部としての蓋材１は上記積層フィルム３０を含む。 The container 10 according to the present disclosure is a container 10 having an internal space for holding the contents 11 inside, and includes a lid material 1 as a partition wall portion for partitioning the internal space and the outside. The lid material 1 as the partition wall portion includes the laminated film 30.

本開示に従った容器１０は、容器本体部２と蓋材１とを備える。容器本体部２は開口部を有する。隔壁部としての蓋材１は、開口部を塞ぐように容器本体部２に接続される。蓋材１は上記積層フィルム３０を含む。 The container 10 according to the present disclosure includes a container main body 2 and a lid material 1. The container body 2 has an opening. The lid material 1 as the partition wall portion is connected to the container main body portion 2 so as to close the opening portion. The lid material 1 includes the laminated film 30.

このように本開示に従った積層フィルム３０を容器１０の隔壁部である蓋材１として用いることで、容器１０内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、容器１０の耐久性を向上させることができる。 As described above, by using the laminated film 30 according to the present disclosure as the lid material 1 which is the partition wall portion of the container 10, it is possible to suppress an excessive increase in the pressure inside the container 10 and improve the durability of the container 10. Can be done.

＜変形例＞
図５は、図１〜図４に示した容器の第１変形例を示す断面模式図である。なお、図５は図４に対応する。図５に示した容器は、基本的には図１〜図４に示した容器１０と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１の断面形状が図１〜図４に示した容器と異なっている。具体的には、図５に示した容器では、第１線状傷加工部２１が蓋材１を構成する積層フィルム３０の第２樹脂層３２および接着層３３のみを貫通している。異なる観点から言えば、第１線状傷加工部２１の側壁は第２樹脂層３２および接着層３３によって構成されている。第１線状傷加工部２１の底面は第１樹脂層３１の上部表面（接着層３３と対向する表面）により構成されている。なお、第２線状傷加工部２２の断面形状も上述した第１線状傷加工部２１の断面形状と同様であってもよい。このような構成であっても、図１〜図４に示した容器１０と同様の効果を得ることができる。 <Modification example>
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a first modification of the container shown in FIGS. 1 to 4. Note that FIG. 5 corresponds to FIG. The container shown in FIG. 5 basically has the same configuration as the container 10 shown in FIGS. 1 to 4, but the cross-sectional shape of the first linear scratch processing portion 21 is shown in FIGS. 1 to 4. It is different from the container. Specifically, in the container shown in FIG. 5, the first linear scratch processing portion 21 penetrates only the second resin layer 32 and the adhesive layer 33 of the laminated film 30 constituting the lid material 1. From a different point of view, the side wall of the first linear scratch processing portion 21 is composed of the second resin layer 32 and the adhesive layer 33. The bottom surface of the first linear scratch processing portion 21 is composed of an upper surface (a surface facing the adhesive layer 33) of the first resin layer 31. The cross-sectional shape of the second linear scratch processing portion 22 may be the same as the cross-sectional shape of the first linear scratch processing portion 21 described above. Even with such a configuration, the same effect as that of the container 10 shown in FIGS. 1 to 4 can be obtained.

図６は、図１〜図４に示した容器の第２変形例を示す断面模式図である。なお、図６は図４に対応する。図６に示した容器は、基本的には図１〜図４に示した容器１０と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１の断面形状が図１〜図４に示した容器と異なっている。具体的には、図６に示した容器では、第１線状傷加工部２１が蓋材１を構成する積層フィルム３０の第２樹脂層３２を貫通するとともに接着層３３の一部を除去するように形成されている。異なる観点から言えば、第１線状傷加工部２１の側壁は第２樹脂層３２および接着層３３によって構成されている。第１線状傷加工部２１の底面は接着層３３の表面により構成されている。なお、第２線状傷加工部２２の断面形状も上述した第１線状傷加工部２１の断面形状と同様であってもよい。このような構成であっても、図１〜図４に示した容器１０と同様の効果を得ることができる。 FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a second modification of the container shown in FIGS. 1 to 4. Note that FIG. 6 corresponds to FIG. The container shown in FIG. 6 basically has the same configuration as the container 10 shown in FIGS. 1 to 4, but the cross-sectional shape of the first linear scratch processing portion 21 is shown in FIGS. 1 to 4. It is different from the container. Specifically, in the container shown in FIG. 6, the first linear scratch processing portion 21 penetrates the second resin layer 32 of the laminated film 30 constituting the lid material 1 and partially removes the adhesive layer 33. It is formed like this. From a different point of view, the side wall of the first linear scratch processing portion 21 is composed of the second resin layer 32 and the adhesive layer 33. The bottom surface of the first linear scratch processing portion 21 is composed of the surface of the adhesive layer 33. The cross-sectional shape of the second linear scratch processing portion 22 may be the same as the cross-sectional shape of the first linear scratch processing portion 21 described above. Even with such a configuration, the same effect as that of the container 10 shown in FIGS. 1 to 4 can be obtained.

図７は、図１〜図４に示した容器の第３変形例を示す断面模式図である。なお、図７は図４に対応する。図７に示した容器は、基本的には図１〜図４に示した容器１０と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１の断面形状が図１〜図４に示した容器と異なっている。具体的には、図７に示した容器では、第１線状傷加工部２１が蓋材１を構成する積層フィルム３０の第２樹脂層３２のみを貫通している。異なる観点から言えば、第１線状傷加工部２１の側壁は第２樹脂層３２によって構成されている。第１線状傷加工部２１の底面は接着層３３の上部表面（第２樹脂層３２と対向する表面）により構成されている。なお、第２線状傷加工部２２の断面形状も上述した第１線状傷加工部２１の断面形状と同様であってもよい。このような構成であっても、図１〜図４に示した容器１０と同様の効果を得ることができる。 FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a third modification of the container shown in FIGS. 1 to 4. Note that FIG. 7 corresponds to FIG. The container shown in FIG. 7 basically has the same configuration as the container 10 shown in FIGS. 1 to 4, but the cross-sectional shape of the first linear scratch processing portion 21 is shown in FIGS. 1 to 4. It is different from the container. Specifically, in the container shown in FIG. 7, the first linear scratch processing portion 21 penetrates only the second resin layer 32 of the laminated film 30 constituting the lid material 1. From a different point of view, the side wall of the first linear scratch processing portion 21 is composed of the second resin layer 32. The bottom surface of the first linear scratch processing portion 21 is composed of an upper surface (a surface facing the second resin layer 32) of the adhesive layer 33. The cross-sectional shape of the second linear scratch processing portion 22 may be the same as the cross-sectional shape of the first linear scratch processing portion 21 described above. Even with such a configuration, the same effect as that of the container 10 shown in FIGS. 1 to 4 can be obtained.

図８は、図１〜図４に示した容器の第４変形例を示す断面模式図である。なお、図８は図４に対応する。図８に示した容器は、基本的には図１〜図４に示した容器１０と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１の断面形状が図１〜図４に示した容器と異なっている。具体的には、図８に示した容器では、第１線状傷加工部２１が蓋材１を構成する積層フィルム３０の第２樹脂層３２および第１樹脂層３１のみを貫通している。異なる観点から言えば、第１線状傷加工部２１の側壁は第２樹脂層３２および第１樹脂層３１によって構成されている。第１線状傷加工部２１は、接着層３３を挟むように形成されている。なお、第２線状傷加工部２２の断面形状も上述した第１線状傷加工部２１の断面形状と同様であってもよい。このような構成であっても、図１〜図４に示した容器１０と同様の効果を得ることができる。 FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a fourth modification of the container shown in FIGS. 1 to 4. Note that FIG. 8 corresponds to FIG. The container shown in FIG. 8 basically has the same configuration as the container 10 shown in FIGS. 1 to 4, but the cross-sectional shape of the first linear scratch processing portion 21 is shown in FIGS. 1 to 4. It is different from the container. Specifically, in the container shown in FIG. 8, the first linear scratch processing portion 21 penetrates only the second resin layer 32 and the first resin layer 31 of the laminated film 30 constituting the lid material 1. From a different point of view, the side wall of the first linear scratch processing portion 21 is composed of the second resin layer 32 and the first resin layer 31. The first linear scratch processing portion 21 is formed so as to sandwich the adhesive layer 33. The cross-sectional shape of the second linear scratch processing portion 22 may be the same as the cross-sectional shape of the first linear scratch processing portion 21 described above. Even with such a configuration, the same effect as that of the container 10 shown in FIGS. 1 to 4 can be obtained.

（実施の形態２）
＜容器および積層フィルムの構成＞
図９は、実施の形態２に係る容器の部分拡大模式図である。図９は図３に対応する。図９に示した容器は、基本的には図１〜図４に示した容器１０と同様の構成を備えるが、第２線状傷加工部２２の平面形状が図１〜図４に示した容器１０と異なっている。具体的には、蓋材１を構成する積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、平面視で第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されている。第２線状傷加工部２２の第２端２２ｂと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１２は、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１１より大きくなっている。第１仮想線２３に対する第２線状傷加工部２２の傾斜角度θ１は、たとえば３０°以上１００°以下であってもよい。傾斜角度θ１の上限は９０°でもよく、６０°でもよい。傾斜角度θ１の下限は３５°でもよく、４０°でもよく、４５°でもよい。 (Embodiment 2)
<Construction of container and laminated film>
FIG. 9 is a partially enlarged schematic view of the container according to the second embodiment. FIG. 9 corresponds to FIG. The container shown in FIG. 9 basically has the same configuration as the container 10 shown in FIGS. 1 to 4, but the planar shape of the second linear scratch processing portion 22 is shown in FIGS. 1 to 4. It is different from the container 10. Specifically, in the laminated film 30 constituting the lid material 1, the second linear scratch processing portion 22 is formed so as to be inclined with respect to the first virtual line 23 in a plan view. The distance L12 between the second end 22b of the second linear scratch processing portion 22 and the first virtual line 23 is between the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 and the first virtual line 23. It is larger than the distance L11. The inclination angle θ1 of the second linear scratch processing portion 22 with respect to the first virtual line 23 may be, for example, 30 ° or more and 100 ° or less. The upper limit of the inclination angle θ1 may be 90 ° or 60 °. The lower limit of the inclination angle θ1 may be 35 °, 40 °, or 45 °.

積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａは第１仮想線２３と重ならない位置に配置されている。第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１仮想線２３までの距離Ｌ１１は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１仮想線２３までの距離Ｌ１１は、０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であってもよく、０．９ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍであってもよい。図９に示すように、第２線状傷加工部２２側に位置する第１線状傷加工部２１の端部と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとは、第１仮想線２３に沿った方向における位置が同じになっている。そのため、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離は上記距離Ｌ１１と一致する。 In the laminated film 30, the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 is arranged at a position that does not overlap with the first virtual line 23. The distance L11 from the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 to the first virtual line 23 may be 0.05 mm or more and 2 mm or less. The distance L11 from the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 to the first virtual line 23 may be 0.7 mm or more and 1.5 mm or less, and 0.9 mm or more and 1.2 mm or less. It may be 1 mm. As shown in FIG. 9, the end portion of the first linear scratch processing portion 21 located on the side of the second linear scratch processing portion 22 and the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 are the first virtual. The positions in the direction along the line 23 are the same. Therefore, the distance from the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 to the first linear scratch processing portion 21 is the same as the above distance L11.

なお、第２線状傷加工部２２側に位置する第１線状傷加工部２１の端部と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとは、第１仮想線２３に沿った方向における位置が異なっていてもよい。 The end of the first linear scratch processing portion 21 located on the side of the second linear scratch processing portion 22 and the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 are along the first virtual line 23. The position in the direction may be different.

＜作用効果＞
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されてもよい。この場合、積層フィルム３０が用いられた容器に衝撃が加えられた場合に、当該第１線状傷加工部２１の延在方向と当該衝撃に起因する応力の方向との角度と、第２線状傷加工部２２の延在方向と当該応力の方向との角度とを異ならせることができる。このため、結果的に第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２のそれぞれを開く方向に作用する応力の成分を、第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２が１本の直線上の傷加工部となっている場合より小さくできる。このような構成によっても、図１〜図４に示した積層フィルム３０と同様に、積層フィルム３０を用いた容器内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。 <Action effect>
In the laminated film 30, the second linear scratch processing portion 22 may be formed so as to be inclined with respect to the first virtual line 23. In this case, when an impact is applied to the container in which the laminated film 30 is used, the angle between the extending direction of the first linear scratch processing portion 21 and the direction of stress caused by the impact, and the second line. The angle between the extending direction of the scratched portion 22 and the direction of the stress can be made different. Therefore, as a result, the stress component acting in the opening direction of each of the first linear scratch processing portion 21 and the second linear scratch processing portion 22 is combined with the first linear scratch processing portion 21 and the second linear scratch processing portion 21. It can be made smaller than the case where the machined portion 22 is a scratched portion on one straight line. Even with such a configuration, as in the case of the laminated film 30 shown in FIGS. 1 to 4, an excessive increase in pressure inside the container using the laminated film 30 can be suppressed, and the durability of the laminated film 30 is improved. be able to.

上記積層フィルム３０において、第１仮想線２３に対する第２線状傷加工部２２の傾斜角度θ１は３０°以上１００°以下であってもよい。この場合、傾斜角度θ１を変更することで容器を加熱した場合の傷加工部における貫通孔の形成されやすさと、積層フィルム３０の耐久性とのバランスを変更できる。 In the laminated film 30, the inclination angle θ1 of the second linear scratch processing portion 22 with respect to the first virtual line 23 may be 30 ° or more and 100 ° or less. In this case, by changing the inclination angle θ1, the balance between the ease of forming through holes in the scratched portion when the container is heated and the durability of the laminated film 30 can be changed.

上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａは第１仮想線２３と重ならない位置に配置されてもよい。この場合、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。 In the laminated film 30, the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 may be arranged at a position that does not overlap with the first virtual line 23. In this case, the durability of the laminated film 30 can be improved.

上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離Ｌ１は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。この場合、積層フィルム３０を用いた容器１０に対し流通時などに衝撃が加えられたときに、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１線状傷加工部２１との間の領域が当該衝撃に起因して破断することを抑制できる。 In the laminated film 30, the distance L1 from the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 to the first linear scratch processing portion 21 may be 0.05 mm or more and 2 mm or less. In this case, when an impact is applied to the container 10 using the laminated film 30 during distribution or the like, between the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 and the first linear scratch processing portion 21. It is possible to prevent the region of No. 1 from breaking due to the impact.

（実施の形態３）
＜容器および積層フィルムの構成＞
図１０は、実施の形態３に係る容器の部分拡大模式図である。図１０は図３に対応する。図１０に示した容器は、基本的には図９に示した容器と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１に対する第２線状傷加工部２２の相対的な位置が図９に示した容器と異なっている。具体的には、蓋材１を構成する積層フィルム３０において、第１仮想線２３に対して傾斜するように延在する第２線状傷加工部２２では、第１端２２ａが第１仮想線２３と重なる位置に配置されている。このため、図１０に示した構成では、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１１（図９参照）はゼロである。 (Embodiment 3)
<Construction of container and laminated film>
FIG. 10 is a partially enlarged schematic view of the container according to the third embodiment. FIG. 10 corresponds to FIG. The container shown in FIG. 10 basically has the same configuration as the container shown in FIG. 9, but the relative position of the second linear scratch processing portion 22 with respect to the first linear scratch processing portion 21 is shown in the figure. It is different from the container shown in 9. Specifically, in the laminated film 30 constituting the lid material 1, in the second linear scratch processing portion 22 extending so as to be inclined with respect to the first virtual line 23, the first end 22a is the first virtual line. It is arranged at a position overlapping with 23. Therefore, in the configuration shown in FIG. 10, the distance L11 (see FIG. 9) between the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 and the first virtual line 23 is zero.

第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１線状傷加工部２１の端部との間は距離Ｌ４だけ離れている。第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離Ｌ４は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。当該距離Ｌ４は、０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であってもよく、０．９ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍであってもよい。 The first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 and the end portion of the first linear scratch processing portion 21 are separated by a distance L4. The distance L4 from the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 to the first linear scratch processing portion 21 may be 0.05 mm or more and 2 mm or less. The distance L4 may be 0.7 mm or more and 1.5 mm or less, 0.9 mm or more and 1.2 mm or less, or 1 mm.

＜作用効果＞
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されてもよい。このような構成によっても、図９に示した積層フィルム３０と同様に、積層フィルム３０を用いた容器内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。 <Action effect>
In the laminated film 30, the second linear scratch processing portion 22 may be formed so as to be inclined with respect to the first virtual line 23. With such a configuration, as with the laminated film 30 shown in FIG. 9, an excessive increase in pressure inside the container using the laminated film 30 can be suppressed, and the durability of the laminated film 30 can be improved. ..

上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａは第１仮想線２３と重なる位置に配置されてもよい。この場合でも、第２線状傷加工部２２が第１仮想線２３に対して傾斜しているので、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａ以外の領域は第１仮想線２３と重ならない領域に配置されている。そのため、積層フィルム３０が用いられた容器に衝撃が加えられた場合に、第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２を開く方向に作用する応力の成分を、第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２が１本の直線上の傷加工部となっている場合より小さくできる。この結果、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。 In the laminated film 30, the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 may be arranged at a position overlapping with the first virtual line 23. Even in this case, since the second linear scratch processing portion 22 is inclined with respect to the first virtual line 23, the region other than the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 is the first virtual line 23. It is located in a non-overlapping area. Therefore, when an impact is applied to the container in which the laminated film 30 is used, the component of stress acting in the direction of opening the first linear scratch processing portion 21 and the second linear scratch processing portion 22 is the first line. It can be made smaller than the case where the scratch processing portion 21 and the second linear scratch processing portion 22 are scratch processing portions on one straight line. As a result, the durability of the laminated film 30 can be improved.

上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離Ｌ４は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。この場合、積層フィルム３０を用いた容器に対し流通時などに衝撃が加えられたときに、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１線状傷加工部２１との間の領域が当該衝撃に起因して破断することを抑制できる。 In the laminated film 30, the distance L4 from the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 to the first linear scratch processing portion 21 may be 0.05 mm or more and 2 mm or less. In this case, when an impact is applied to the container using the laminated film 30 during distribution or the like, between the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 and the first linear scratch processing portion 21. It is possible to prevent the region from breaking due to the impact.

（実施の形態４）
＜容器および積層フィルムの構成＞
図１１は、実施の形態４に係る容器の部分拡大模式図である。図１１は図３に対応する。図１１に示した容器は、基本的には図１０に示した容器と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１に対する第２線状傷加工部２２の相対的な位置が図１０に示した容器と異なっている。具体的には、蓋材１を構成する積層フィルム３０において、第１仮想線２３に対して傾斜している第２線状傷加工部２２の第１端２２ａは、第１線状傷加工部２１の端部と接続されている。 (Embodiment 4)
<Construction of container and laminated film>
FIG. 11 is a partially enlarged schematic view of the container according to the fourth embodiment. FIG. 11 corresponds to FIG. The container shown in FIG. 11 basically has the same configuration as the container shown in FIG. 10, but the relative position of the second linear scratch processing portion 22 with respect to the first linear scratch processing portion 21 is shown in the figure. It is different from the container shown in 10. Specifically, in the laminated film 30 constituting the lid material 1, the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 inclined with respect to the first virtual line 23 is the first linear scratch processing portion. It is connected to the end of 21.

＜作用効果＞
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されてもよい。第２線状傷加工部２２の第１端２２ａは第１線状傷加工部２１と接続されてもよい。このような構成によっても、図１０に示した積層フィルム３０と同様に、積層フィルム３０を用いた容器内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。 <Action effect>
In the laminated film 30, the second linear scratch processing portion 22 may be formed so as to be inclined with respect to the first virtual line 23. The first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 may be connected to the first linear scratch processing portion 21. Similar to the laminated film 30 shown in FIG. 10, such a configuration can also suppress an excessive increase in the pressure inside the container using the laminated film 30, and can improve the durability of the laminated film 30. ..

（実施の形態５）
＜容器および積層フィルムの構成＞
図１２は、実施の形態５に係る容器の部分拡大模式図である。図１２は図３に対応する。図１２に示した容器は、基本的には図９に示した容器と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１の平面形状が図９に示した容器と異なっている。具体的には、蓋材１を構成する積層フィルム３０において、第１線状傷加工部２１の平面形状が直線状ではなく曲線状となっている。曲線状である第１線状傷加工部２１の第１仮想線２３は、たとえば第１線状傷加工部２１の両端を結ぶ仮想直線として規定することができる。 (Embodiment 5)
<Construction of container and laminated film>
FIG. 12 is a partially enlarged schematic view of the container according to the fifth embodiment. FIG. 12 corresponds to FIG. The container shown in FIG. 12 basically has the same configuration as the container shown in FIG. 9, but the planar shape of the first linear scratch processing portion 21 is different from that of the container shown in FIG. Specifically, in the laminated film 30 constituting the lid material 1, the planar shape of the first linear scratch processing portion 21 is not a linear shape but a curved shape. The first virtual line 23 of the curved first linear scratch processing portion 21 can be defined as, for example, a virtual straight line connecting both ends of the first linear scratch processing portion 21.

なお、第２線状傷加工部２２の平面形状を曲線状としてもよい。この場合、第２線状傷加工部２２の第１仮想線２３に対する傾斜角度θ１は、第２線状傷加工部２２の第２仮想線と第１仮想線２３とのなす角度として規定できる。第２線状傷加工部２２の第２仮想線は、上述した第１仮想線２３と同様に規定することができる。すなわち、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第２端２２ｂとを結ぶ仮想直線を第２仮想線とすることができる。 The planar shape of the second linear scratch processing portion 22 may be curved. In this case, the inclination angle θ1 of the second linear scratch processing portion 22 with respect to the first virtual line 23 can be defined as the angle formed by the second virtual line and the first virtual line 23 of the second linear scratch processing portion 22. The second virtual line of the second linear scratch processing portion 22 can be defined in the same manner as the first virtual line 23 described above. That is, the virtual straight line connecting the first end 22a and the second end 22b of the second linear scratch processing portion 22 can be set as the second virtual line.

なお、図１２に示した構成において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａを図１０に示すように第１仮想線２３上に配置してもよい。あるいは、第１端２２ａを第１線状傷加工部２１の端部と重なるように配置してもよい。 In the configuration shown in FIG. 12, the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 may be arranged on the first virtual line 23 as shown in FIG. Alternatively, the first end 22a may be arranged so as to overlap the end portion of the first linear scratch processing portion 21.

＜作用効果＞
上記積層フィルム３０において、第１線状傷加工部２１の平面形状は曲線状であってもよい。第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されてもよい。このような構成によっても、図９に示した積層フィルム３０と同様に、積層フィルム３０を用いた容器内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。 <Action effect>
In the laminated film 30, the planar shape of the first linear scratch processing portion 21 may be curved. The second linear scratch processing portion 22 may be formed so as to be inclined with respect to the first virtual line 23. With such a configuration, as with the laminated film 30 shown in FIG. 9, an excessive increase in pressure inside the container using the laminated film 30 can be suppressed, and the durability of the laminated film 30 can be improved. ..

なお、上述した実施の形態では、容器１０として容器本体部２と蓋材１とからなる構成を例として説明したが、容器としては積層フィルム３０を袋状に成形した構成など、内容物を内部に保持できるような任意の構成を採用できる。 In the above-described embodiment, the configuration of the container 10 including the container main body 2 and the lid material 1 has been described as an example, but the container has an internal content such as a structure in which the laminated film 30 is molded into a bag shape. Any configuration can be adopted so that it can be held in.

（実験例）
本開示に係るようきの効果を確認するため、以下のような実験を行った。 (Experimental example)
The following experiments were conducted to confirm the effect of this disclosure.

＜試料の構成＞
以下の実験では、２０種類の試料（ＩＤ１〜ＩＤ２０）を準備した。２種類の実験を行うため、１つの種類の試料につき、試料数を２０とした。つまり、合計試料数は４００である。 <Sample composition>
In the following experiment, 20 kinds of samples (ID1 to ID20) were prepared. In order to carry out two types of experiments, the number of samples was set to 20 for each type of sample. That is, the total number of samples is 400.

（試料の形状）
図１３は、試料とした容器の平面模式図である。図１４は、図１３の線分ＸＩＶ−ＸＩＶにおける断面模式図である。試料としては、底面の形状が四角形状であって、側壁の高さＴ１が４０ｍｍである箱型の容器本体部２と、蓋材１とを備える容器１０を準備した。蓋材１の平面形状は図１３に示すように四角形状である。蓋材１の幅Ｗ１は１６０ｍｍ、高さＷ２も１６０ｍｍとした。容器本体部２において蓋材１が接続される開口部を囲む縁部の外形は、蓋材１の外形と同様である。蓋材１の中央部には線状傷加工部が形成された。当該線状傷加工部の詳細については後述する。蓋材１は容器本体部２の開口部を塞ぐように、容器本体部２に接続された。容器１０の内部には内容物として無菌米飯が３００ｇ封入された。 (Sample shape)
FIG. 13 is a schematic plan view of the container used as a sample. FIG. 14 is a schematic cross-sectional view of the line segment XIV-XIV of FIG. As a sample, a container 10 having a box-shaped container body 2 having a square bottom surface and a side wall height T1 of 40 mm and a lid material 1 was prepared. The planar shape of the lid material 1 is a quadrangular shape as shown in FIG. The width W1 of the lid material 1 was 160 mm, and the height W2 was also 160 mm. The outer shape of the edge portion surrounding the opening to which the lid material 1 is connected in the container main body 2 is the same as the outer shape of the lid material 1. A linear scratched portion was formed in the central portion of the lid material 1. The details of the linear scratch processing portion will be described later. The lid material 1 was connected to the container main body 2 so as to close the opening of the container main body 2. 300 g of sterile cooked rice was enclosed in the container 10 as a content.

（試料の材質）
試料ＩＤ１〜ＩＤ１０について、蓋材１を構成する積層フィルム（以下、積層フィルムＡとも呼ぶ）は、外側からＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）層／ドライラミネート用接着剤／イージーピールシーラントＡ層、という３層構造とした。なお、上記積層フィルムＡはＰＥＴ層とイージーピールシーラントＡ層とをドライラミネーションにより接合して得られる。 (Sample material)
Regarding the samples ID1 to ID10, the laminated film (hereinafter, also referred to as laminated film A) constituting the lid material 1 has a three-layer structure of a PET (Polyethylene terephthalate) layer / a dry laminating adhesive / an easy peel sealant A layer from the outside. And said. The laminated film A is obtained by bonding the PET layer and the easy peel sealant A layer by dry lamination.

上記ＰＥＴ層としては、東洋紡製Ｅ５１０２（厚み１２μｍ）を用いた。ドライラミネート用接着剤としては三井化学製Ａ６２６／Ａ５０（塗布量３．５ｇ／ｍ²）を用いた。イージーピールシーラントＡ層としては東レフィルム加工株式会社製ＣＦ９５０１ＫＦ（厚み３０μｍ）を用いた。 As the PET layer, Toyobo E5102 (thickness 12 μm) was used. As the adhesive for dry laminating, Mitsui Chemicals A626 / A50 (coating amount 3.5 g / m ² ) was used. As the Easy Peel Sealant A layer, CF9501KF (thickness 30 μm) manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd. was used.

試料ＩＤ１１〜ＩＤ２０について、蓋材１を構成する積層フィルム（以下、積層フィルムＢとも呼ぶ）は、外側からＰＥＴ層／押出ラミネート用ＡＣ剤／ＬＤＰＥ（Low Density Polyethylene）層／イージーピールシーラントＢ層、という４層構造とした。なお、上記積層フィルムＢは押出ラミネート成形によって得られる。 Regarding the samples ID 11 to ID 20, the laminated film (hereinafter, also referred to as laminated film B) constituting the lid material 1 is a PET layer / an AC agent for extrusion lamination / an LDPE (Low Density Polyethylene) layer / an easy peel sealant B layer from the outside. It has a four-layer structure. The laminated film B is obtained by extrusion laminating molding.

上記ＰＥＴ層としては、東洋紡製Ｅ５１０２（厚み１２μｍ）を用いた。押出ラミネート用ＡＣ（アンカーカート）剤としては、日本曹達株式会社製Ｔ１２５／Ｔ１６０（塗布量１．０ｇ／ｍ²）を用いた。ＬＤＰＥ層としては、住友化学株式会社製Ｌ７０５（厚み２０μｍ）を用いた。イージーピールシーラントＢ層としては東レフィルム加工株式会社製ＣＦ７６０１Ａ（厚み３０μｍ）を用いた。 As the PET layer, Toyobo E5102 (thickness 12 μm) was used. As the AC (anchor cart) agent for extrusion lamination, T125 / T160 (coating amount 1.0 g / m ² ) manufactured by Nippon Soda Corporation was used. As the LDPE layer, L705 (thickness 20 μm) manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. was used. As the Easy Peel Sealant B layer, CF7601A (thickness 30 μm) manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd. was used.

試料ＩＤ１〜ＩＤ２０について、容器本体部を構成する材料としてはフィラー入りのＰＰ（ポリプロピレン）樹脂を用いた。 For samples ID1 to ID20, PP (polypropylene) resin containing a filler was used as a material constituting the container body.

（線状傷加工部の形状）
図１５〜図１８は、試料とした容器に形成された線状傷加工部の形状を示す部分拡大模式図である。以下、図面を参照しながら各試料の線状傷加工部の形状を説明する。なお、以下説明する線状傷加工部はいずれも積層フィルムＡおよび積層フィルムＢのＰＥＴ層側から炭酸ガスレーザを照射することで形成されている。 (Shape of linear scratch processed part)
15 to 18 are partially enlarged schematic views showing the shape of the linear scratched portion formed on the container used as the sample. Hereinafter, the shape of the linear scratched portion of each sample will be described with reference to the drawings. In addition, all of the linear scratch processing portions described below are formed by irradiating a carbon dioxide laser from the PET layer side of the laminated film A and the laminated film B.

試料ＩＤ１およびＩＤ１１：
試料ＩＤ１およびＩＤ１１においては、図１５に示すように直線上の線状傷加工部２０が１本だけ形成された。線状傷加工部２０の長さＬ５は５０ｍｍとした。 Samples ID1 and ID11:
In the samples ID1 and ID11, as shown in FIG. 15, only one linear scratch processing portion 20 on a straight line was formed. The length L5 of the linear scratch processing portion 20 was set to 50 mm.

試料ＩＤ２およびＩＤ１２：
試料ＩＤ２およびＩＤ１２においては、図１６に示すように、第１仮想線２３上に第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２とが並ぶように形成された。第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２との間の距離Ｌ４は１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。 Samples ID2 and ID12:
In the samples ID 2 and ID 12, as shown in FIG. 16, the first linear scratch processing portion 21 and the second linear scratch processing portion 22 are formed so as to be lined up on the first virtual line 23. The distance L4 between the first linear scratch processing portion 21 and the second linear scratch processing portion 22 was set to 1 mm. The length L2 of the first linear scratch processing portion 21 was set to 25 mm. The length L3 of the second linear scratch processing portion 22 was also set to 25 mm.

試料ＩＤ３およびＩＤ１３：
試料ＩＤ３およびＩＤ１３においては、図３に示すように、第１仮想線２３に対して第２線状傷加工部２２がずれた位置に配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３と並行に並ぶように配置された。第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２との間の距離Ｌ１１は１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。 Samples ID3 and ID13:
In the samples ID 3 and ID 13, as shown in FIG. 3, the second linear scratch processing portion 22 is arranged at a position shifted from the first virtual line 23. The second linear scratch processing portion 22 was arranged so as to line up in parallel with the first virtual line 23. The distance L11 between the first linear scratch processing portion 21 and the second linear scratch processing portion 22 was set to 1 mm. The length L2 of the first linear scratch processing portion 21 was set to 25 mm. The length L3 of the second linear scratch processing portion 22 was also set to 25 mm.

試料ＩＤ４およびＩＤ１４：
試料ＩＤ４およびＩＤ１４においては、図１７に示すように、第１仮想線２３に対して第２線状傷加工部２２がずれた位置に配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３と並行に並ぶように配置された。第１仮想線２３に沿った方向における第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２との間の距離Ｌ４は１ｍｍとした。第１仮想線２３と第２線状傷加工部２２との間の距離Ｌ１も１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。 Samples ID4 and ID14:
In the samples ID 4 and ID 14, as shown in FIG. 17, the second linear scratch processing portion 22 was arranged at a position shifted from the first virtual line 23. The second linear scratch processing portion 22 was arranged so as to line up in parallel with the first virtual line 23. The distance L4 between the first linear scratch processing portion 21 and the second linear scratch processing portion 22 in the direction along the first virtual line 23 was set to 1 mm. The distance L1 between the first virtual line 23 and the second linear scratch processing portion 22 was also set to 1 mm. The length L2 of the first linear scratch processing portion 21 was set to 25 mm. The length L3 of the second linear scratch processing portion 22 was also set to 25 mm.

試料ＩＤ５およびＩＤ１５：
試料ＩＤ５およびＩＤ１５においては、図９に示すように、第１仮想線２３に対して第２線状傷加工部２２がずれた位置に配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して傾斜角θ１だけ傾斜するように配置された。第１仮想線２３と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとの間の距離Ｌ１１（あるいは距離Ｌ１）は１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。 Samples ID5 and ID15:
In the samples ID 5 and ID 15, as shown in FIG. 9, the second linear scratch processing portion 22 is arranged at a position shifted from the first virtual line 23. The second linear scratch processing portion 22 is arranged so as to be inclined by an inclination angle θ1 with respect to the first virtual line 23. The distance L11 (or distance L1) between the first virtual line 23 and the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 was set to 1 mm. The length L2 of the first linear scratch processing portion 21 was set to 25 mm. The length L3 of the second linear scratch processing portion 22 was also set to 25 mm.

試料ＩＤ６およびＩＤ１６：
試料ＩＤ６およびＩＤ１６においては、試料ＩＤ５およびＩＤ１５と同様の線状傷加工部が形成されている。ただし、試料ＩＤ６およびＩＤ１６においては、第２線状傷加工部２２の第１仮想線２３に対する傾斜角θ１が６０°となっている。試料ＩＤ６およびＩＤ１６において、当該傾斜角θ１以外の構成は、試料ＩＤ５およびＩＤ１５における線状傷加工部の構成と同様である。 Samples ID6 and ID16:
In the samples ID 6 and ID 16, a linear scratch processing portion similar to the samples ID 5 and ID 15 is formed. However, in the samples ID 6 and ID 16, the inclination angle θ1 of the second linear scratch processing portion 22 with respect to the first virtual line 23 is 60 °. In the samples ID 6 and ID 16, the configurations other than the inclination angle θ1 are the same as the configurations of the linear scratched portions in the samples ID 5 and ID 15.

試料ＩＤ７およびＩＤ１７：
試料ＩＤ７およびＩＤ１７においては、試料ＩＤ５およびＩＤ１５と同様の線状傷加工部が形成されている。ただし、試料ＩＤ７およびＩＤ１７においては、第２線状傷加工部２２の第１仮想線２３に対する傾斜角θ１が９０°となっている。つまり、第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して垂直に配置されている。試料ＩＤ７およびＩＤ１７において、当該傾斜角θ１以外の構成は、試料ＩＤ５およびＩＤ１５における線状傷加工部の構成と同様である。 Samples ID7 and ID17:
In the samples ID7 and ID17, the same linear scratch processing portions as those of the samples ID5 and ID15 are formed. However, in the samples ID 7 and ID 17, the inclination angle θ1 of the second linear scratch processing portion 22 with respect to the first virtual line 23 is 90 °. That is, the second linear scratch processing portion 22 is arranged perpendicular to the first virtual line 23. In the samples ID7 and ID17, the configurations other than the inclination angle θ1 are the same as the configurations of the linear scratched portions in the samples ID5 and ID15.

試料ＩＤ８およびＩＤ１８：
試料ＩＤ８およびＩＤ１８においては、試料ＩＤ５およびＩＤ１５と同様の線状傷加工部が形成されている。ただし、試料ＩＤ８およびＩＤ１８においては、第２線状傷加工部２２の第１仮想線２３に対する傾斜角θ１が１００°となっている。つまり、第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して直交する方向より第１線状傷加工部２１側に傾くように配置されている。試料ＩＤ８およびＩＤ１８において、当該傾斜角θ１以外の構成は、試料ＩＤ５およびＩＤ１５における線状傷加工部の構成と同様である。 Samples ID8 and ID18:
In the samples ID8 and ID18, the same linear scratch processing portions as those of the samples ID5 and ID15 are formed. However, in the samples ID 8 and ID 18, the inclination angle θ1 of the second linear scratch processing portion 22 with respect to the first virtual line 23 is 100 °. That is, the second linear scratch processing portion 22 is arranged so as to be inclined toward the first linear scratch processing portion 21 from the direction orthogonal to the first virtual line 23. In the samples ID8 and ID18, the configurations other than the inclination angle θ1 are the same as the configurations of the linear scratched portions in the samples ID5 and ID15.

試料ＩＤ９およびＩＤ１９：
試料ＩＤ９およびＩＤ１９においては、図１０に示すように、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａが第１仮想線２３と重なるように配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して傾斜角θ１だけ傾斜するように配置された。第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとの間の距離Ｌ４は１ｍｍとした。第１仮想線２３に対する第２線状傷加工部２２の傾斜角θ１は６０°とした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。 Samples ID9 and ID19:
In the samples ID 9 and ID 19, as shown in FIG. 10, the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 is arranged so as to overlap the first virtual line 23. The second linear scratch processing portion 22 is arranged so as to be inclined by an inclination angle θ1 with respect to the first virtual line 23. The distance L4 between the first linear scratch processing portion 21 and the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 was set to 1 mm. The inclination angle θ1 of the second linear scratch processing portion 22 with respect to the first virtual line 23 was set to 60 °. The length L2 of the first linear scratch processing portion 21 was set to 25 mm. The length L3 of the second linear scratch processing portion 22 was also set to 25 mm.

試料ＩＤ１０およびＩＤ２０：
試料ＩＤ１０およびＩＤ２０においては、図１８に示すように、第２線状傷加工部２２の第２端２２ｂが第１仮想線２３と重なるように配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して傾斜角θ１だけ傾斜するように配置された。傾斜角θ１は８０°とした。第２線状傷加工部２２は、第２端２２ｂよりも第１端２２ａの方が第１仮想線２３から離れた位置となるように配置された。第１仮想線２３に沿った方向における第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとの間の距離Ｌ４は１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。 Samples ID10 and ID20:
In the samples ID 10 and ID 20, as shown in FIG. 18, the second end 22b of the second linear scratch processing portion 22 is arranged so as to overlap the first virtual line 23. The second linear scratch processing portion 22 is arranged so as to be inclined by an inclination angle θ1 with respect to the first virtual line 23. The inclination angle θ1 was set to 80 °. The second linear scratch processing portion 22 is arranged so that the first end 22a is farther from the first virtual line 23 than the second end 22b. The distance L4 between the first linear scratch processing portion 21 and the first end 22a of the second linear scratch processing portion 22 in the direction along the first virtual line 23 was set to 1 mm. The length L2 of the first linear scratch processing portion 21 was set to 25 mm. The length L3 of the second linear scratch processing portion 22 was also set to 25 mm.

＜実験方法＞
上述の線状傷加工部が形成された積層フィルムからなる蓋材を、内容物としての無菌米飯３００ｇが内部に保持されている容器本体に熱融着する。この時の条件は、加熱温度が１７０℃、加圧圧力が０．２ＭＰａ、加圧時間が１秒であった。その後、各試料を雰囲気温度５℃の環境で２４時間保管した後、下記の実験を行った。 <Experimental method>
The lid material made of the laminated film on which the above-mentioned linear scratched portion is formed is heat-sealed to the container body in which 300 g of sterile cooked rice as the content is held inside. The conditions at this time were a heating temperature of 170 ° C., a pressurizing pressure of 0.2 MPa, and a pressurizing time of 1 second. Then, after storing each sample in an environment of an atmospheric temperature of 5 ° C. for 24 hours, the following experiment was carried out.

（落下試験）
試料ＩＤ１〜ＩＤ２０のそれぞれについて、１０個の試料を用いて落下試験を行った。具体的には、床面から高さ１２０ｃｍの位置から、試料の容器本体部を床面に面した状態で、試料を床面に落下させた。また、試料の蓋剤側を床面に面した状態で、試料を床面に落下させた。このような２回の落下試験を１セットとし、１つの試料に対して３セットの落下試験を実施した。このような落下試験において、線状傷加工部での蓋剤の破損の有無を確認した。各試料ＩＤ１〜ＩＤ２０のそれぞれについて、１０個の試料のうち破損が発生しなかった試料の個数の割合を落下生存率（％）として算出した。つまり、１０個の試料すべてが破損した場合は、落下生存率が０％であり、すべての試料において破損が発生しなかった場合は落下生存率が１００％であるとした。 (Drop test)
A drop test was performed using 10 samples for each of the samples ID1 to ID20. Specifically, the sample was dropped onto the floor surface from a height of 120 cm from the floor surface with the container body of the sample facing the floor surface. In addition, the sample was dropped onto the floor surface with the lid side of the sample facing the floor surface. These two drop tests were set as one set, and three sets of drop tests were performed on one sample. In such a drop test, it was confirmed whether or not the lid was damaged at the linear scratched portion. For each of the sample IDs 1 to ID20, the ratio of the number of samples in which no damage occurred out of the 10 samples was calculated as the drop survival rate (%). That is, when all 10 samples were damaged, the fall survival rate was 0%, and when no damage occurred in all the samples, the fall survival rate was 100%.

（加熱試験）
試料ＩＤ１〜ＩＤ２０のそれぞれについて、１０個の試料を用いて加熱試験を行った。具体的には、出力１０００Ｗで１分間、電子レンジにより加熱した。このときに、線状傷加工部に貫通孔が形成され、当該貫通孔から外部に蒸気が噴出した場合を正常とした。一方、蓋材と容器本体部との接続部である蓋材の外周部（フランジ部）が破損し当該破損部から蒸気が外部に噴出した場合を異常とした。各試料ＩＤ１〜ＩＤ２０のそれぞれについて、１０個の試料のうち正常と判断された試料の個数の割合をレンジ通蒸率（％）として算出した。つまり、１０個の試料すべてにおいて蓋材の外周部に破損が発生した場合は、レンジ通蒸率が０％であり、すべての試料において、蓋材の外周部ではなく線状傷加工部に貫通孔が形成された場合はレンジ通蒸率が１００％であるとした。 (Heating test)
A heating test was performed using 10 samples for each of the samples ID1 to ID20. Specifically, it was heated by a microwave oven at an output of 1000 W for 1 minute. At this time, a case where a through hole was formed in the linear scratched portion and steam was ejected from the through hole to the outside was regarded as normal. On the other hand, the case where the outer peripheral portion (flange portion) of the lid material, which is the connection portion between the lid material and the container main body portion, is damaged and steam is ejected from the damaged portion to the outside is regarded as abnormal. For each of the sample IDs 1 to ID20, the ratio of the number of samples judged to be normal out of the 10 samples was calculated as the range steaming rate (%). That is, when the outer peripheral portion of the lid material is damaged in all 10 samples, the range steaming rate is 0%, and in all the samples, it penetrates the linear scratched portion instead of the outer peripheral portion of the lid material. When the pores were formed, the range steaming rate was 100%.

＜結果＞
上述した落下試験および加熱試験の結果を以下に示す。 <Result>
The results of the above-mentioned drop test and heating test are shown below.

上記の表１から分かるように、落下生存率が５０％以上、レンジ通蒸率が１００％である場合を合格基準と考えると、試料ＩＤ３、ＩＤ４、ＩＤ５，ＩＤ６、ＩＤ７、ＩＤ９、ＩＤ１３、ＩＤ１４，ＩＤ１５、ＩＤ１６、ＩＤ１７、ＩＤ１９が、落下生存率とレンジ通蒸率との両方が合格基準を満たし、これらの２つの特性のバランスがよいことが分かる。 As can be seen from Table 1 above, considering the case where the drop survival rate is 50% or more and the range steaming rate is 100% as the acceptance criteria, the samples ID3, ID4, ID5, ID6, ID7, ID9, ID13, ID14 , ID15, ID16, ID17, ID19 both meet the acceptance criteria for the drop survival rate and the range steaming rate, and it can be seen that these two characteristics are well-balanced.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。矛盾のない限り、今回開示された実施の形態の少なくとも２つを組み合わせてもよい。本開示の基本的な範囲は、上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。 It should be considered that the embodiments disclosed this time are exemplary in all respects and not restrictive. As long as there is no contradiction, at least two of the embodiments disclosed here may be combined. The basic scope of the present disclosure is shown by the scope of claims rather than the above description, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.

１蓋材、２容器本体部、１０容器、１１内容物、２０線状傷加工部、２１第１線状傷加工部、２２第２線状傷加工部、２２ａ第１端、２２ｂ第２端、２３第１仮想線、３０積層フィルム、３１第１樹脂層、３２第２樹脂層、３３接着層。 1 lid material, 2 container body, 10 container, 11 contents, 20 linear scratch processing part, 21 1st linear scratch processing part, 22 2nd linear scratch processing part, 22a 1st end, 22b 2nd end , 23 1st virtual line, 30 laminated film, 31 1st resin layer, 32 2nd resin layer, 33 adhesive layer.

Claims

The first resin layer that can be heat-sealed and
A second resin layer laminated on the first resin layer is provided.
In the second resin layer, a first linear scratched portion is formed in which at least a part of the second resin layer is partially removed.
The first linear scratch processing portion extends along the first virtual line and extends.
In the second resin layer, a second linear scratched portion is formed in which at least a part of the second resin layer is partially removed.
The second linear scratch processing portion is arranged so as to be aligned with the first linear scratch processing portion in a direction along the first virtual line.
At least a part of the second linear scratch processing portion is arranged so as not to overlap with the first virtual line.
The second linear scratch processing portion includes a first end located on the side of the first linear scratch processing portion and a second end located on the side opposite to the first end.
A laminated film in which the distance between the second end and the first virtual line is equal to or greater than the distance between the first end and the first virtual line.

The laminated film according to claim 1, wherein the second linear scratch processing portion is formed so as not to overlap with the first virtual line and to extend along the first virtual line.

The laminated film according to claim 1, wherein the second linear scratch processing portion is formed so as to be inclined with respect to the first virtual line.

The laminated film according to claim 3, wherein the inclination angle of the second linear scratched portion with respect to the first virtual line is 30 ° or more and 100 ° or less.

The laminated film according to claim 3 or 4, wherein the first end of the second linear scratch processing portion is arranged at a position not overlapping with the first virtual line.

The laminated film according to claim 3 or 4, wherein the first end of the second linear scratch processing portion is arranged at a position overlapping with the first virtual line.

The laminated film according to claim 6, wherein the first end of the second linear scratch processing portion is connected to the first linear scratch processing portion.

The method according to any one of claims 2 to 6, wherein the distance from the first end of the second linear scratch processing portion to the first linear scratch processing portion is 0.05 mm or more and 2 mm or less. Laminated film.

A container with an internal space that holds the contents inside.
A partition wall portion that separates the internal space from the outside is provided.
A container in which the partition wall portion contains the laminated film according to claim 1.