JP2021191911A - パルプモールド成形体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】耐油性および表面平滑性に優れるパルプモールド成形体およびその製造方法を提供すること。【解決手段】下記要件１および要件２の少なくともいずれかを満たす、パルプモールド成形体。要件１：パルプモールド成形体の外面および内面の少なくともいずれか一面の表面凸の高さＳｐ（ＩＳＯ ２５１７８）が８０μｍ以下である。要件２：パルプモールド成形体の外面および内面の少なくともいずれか一面の表面凹凸差Ｓｐ＋Ｓｖ絶対値（ＩＳＯ ２５１７８）が１００μｍ以下である。【選択図】なし

Description

本発明は、パルプモールド成形体およびその製造方法に関する。

近年、廃棄物等の増加に関わる環境問題の意識の高まりに鑑み、プラスチック容器や金属容器に代わり、各種の包装材料として、パルプを原料として、そのパルプスラリーを湿式吸引成形方式により成形したパルプモールド成形体が注目されている。パルプモールド成形体は、省資源および省エネルギーに貢献し、かつ、廃棄に際してもリサイクル性に優れ、仮に廃棄する場合であっても焼却処理に適するなど、環境保全に貢献する包装材料である。

特許文献１には、パルプモールドを構成するパルプ成分中の５０〜１００％（絶乾）がハンター白色度６５〜８５％の脱墨古紙パルプであり、残余のパルプが晒パルプであることを特徴とするパルプモールド包装用材料が記載されている。

特開平７−１１９１００号公報

パルプモールド成形体は、耐油性に劣るという問題がある。また、パルプモールド成形体は、表面平滑性に劣り、その結果として、手触り感や口触り感に劣る場合があった。
特許文献１に記載されたパルプモールド成形体は、鮮やかな白さや色調を有するパルプモールドを得ることを目的とするものであり、十分な耐油性や表面平滑性を得られていなかった。
本発明の目的は、耐油性および表面平滑性に優れるパルプモールド成形体を提供することである。

本発明者等は、鋭意検討の結果、表面の凹凸が特定の範囲であるパルプモールド成形体とすることにより、上記の課題が解決されることを見出した。
すなわち、本発明は、以下の＜１＞〜＜１３＞に関する。
＜１＞ 下記要件１および要件２の少なくともいずれかを満たす、パルプモールド成形体。
要件１：パルプモールド成形体の外面および内面の少なくともいずれか一面の表面凸の高さＳｐ（ＩＳＯ ２５１７８）が８０μｍ以下である。
要件２：パルプモールド成形体の外面および内面の少なくともいずれか一面の表面凹凸差Ｓｐ＋Ｓｖ絶対値（ＩＳＯ ２５１７８）が１００μｍ以下である。
＜２＞ 上記要件１および要件２を共に満たす、＜１＞に記載のパルプモールド成形体。
＜３＞ パルプモールド成形体のパルプ原料が、バージンパルプを８０質量％以上含有する、＜１＞または＜２＞に記載のパルプモールド成形体。
＜４＞ パルプモールド成形体のパルプ原料が、木材パルプおよび非木材パルプの混合パルプである、＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載のパルプモールド成形体。
＜５＞ パルプモールド成形体を構成するパルプのカナダ標準ろ水度が１００ｍＬ以上６００ｍＬ以下である、＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載のパルプモールド成形体。
＜６＞ パルプモールド成形体の密度が０．４５ｇ／ｃｍ^３以上１．０ｇ／ｃｍ^３以下である、＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載のパルプモールド成形体。
＜７＞ パルプモールド成形体が１層構成である、＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載のパルプモールド成形体。
＜８＞ ＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載のパルプモールド成形体を表面加工した、二次加工パルプモールド成形体。
＜９＞ 前記表面加工が、直刷法、ラミネート法、転写法、および蒸着法の少なくとも１つの表面加工法による表面加工である、＜８＞に記載の二次加工パルプモールド成形体。
＜１０＞ 前記表面加工が、真空ラミネート法およびホットスタンプ転写法の少なくとも１つの表面加工法による表面加工である、＜８＞または＜９＞に記載の二次加工パルプモールド成形体。
＜１１＞ ＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載のパルプモールド成形体の製造方法であり、パルプ懸濁液を準備するパルプ懸濁液準備工程と、パルプ懸濁液から抄型を介してパルプを抄き上げる抄き上げ工程と、前記抄き上げ工程後に得られたモールド中間体を加熱しながら第１のプレス金型と前記第１のプレス金型とは反対方向に位置する第２のプレス金型とによりホットプレスするホットプレス工程とを有する、パルプモールド成形体の製造方法。
＜１２＞ 前記ホットプレス工程における圧力が、０．１ＭＰａ以上３．０ＭＰａ以下である、＜１１＞に記載のパルプモールド成形体の製造方法。
＜１３＞ 前記ホットプレス工程における温度が、１３０℃以上２８０℃以下である、＜１１＞または＜１２＞に記載のパルプモールド成形体の製造方法。

本発明によれば、耐油性および表面平滑性に優れるパルプモールド成形体を提供することができる。

図１は、実施例で作製したパルプモールド蓋の斜視図である。 図２は、実施例で作製した包装用ボックスの斜視図である。

［パルプモールド成形体］
本発明のパルプモールド成形体は、下記要件１および要件２の少なくともいずれかを満たす。
要件１：パルプモールド成形体の外面および内面の少なくともいずれか一面の表面凸の高さＳｐ（ＩＳＯ ２５１７８）が８０μｍ以下である。
要件２：パルプモールド成形体の外面および内面の少なくともいずれか一面の表面凹凸差Ｓｐ＋Ｓｖ絶対値（ＩＳＯ ２５１７８）が１００μｍ以下である。
本発明において、パルプモールド成形体が上記の要件１および要件２のいずれかを満たすことにより、耐油性および表面平滑性に優れたパルプモールド成形体が得られる。
上述の効果が得られる詳細な理由は不明であるが、一部は以下のように考えられる。要件１および要件２の少なくともいずれかを満たすことにより、パルプモールド成形体の表面の平均面からの凸の高さまたは凹凸差が小さくなり、これにより、表面の毛羽立ち等が抑制され、表面平滑性に優れたパルプモールド成形体が得られる。また、上述のような表面特性を有するパルプモールド成形体は、耐油性にも優れるものであった。これは、上記のようなＳｐまたはＳｐ＋Ｓｖ（絶対値）を得るためには、パルプモールド成形体の製造時のプレス圧力を高く設定する必要があり、また、パルプ原料として、特定のパルプ原料を適用することが好ましいことから、結果として、耐油性にも優れるパルプモールド成形体が得られたものと考えられる。
以下、本発明について説明する。

なお、以下の説明において、表面凸の高さＳｐを単にＳｐともいい、表面凹の深さＳｖを単にＳｖともいう。また、表面凹凸差Ｓｐ＋Ｓｖ（絶対値）を、単にＳｐ＋｜Ｓｖ｜ともいう。
ここで、表面凸の高さＳｐ、表面凹の深さＳｖは、ＩＳＯ ２５１７８に準拠して測定される。
Ｓｐは、表面の平均面からの高さの最大値を意味し、本発明において、測定箇所（１０箇所、１箇所当たりの測定面積＝１０ｍｍ×１０ｍｍ）をランダムに選択して、それぞれの測定箇所で得られたＳｐを、Ｓｐ１、Ｓｐ２、Ｓｐ３・・・・Ｓｐ１０としたとき、以下の式（１）により求められる。
表面凸の高さＳｐ＝（Ｓｐ１＋Ｓｐ２＋Ｓｐ３＋・・・＋Ｓｐ１０）／１０ （１）
また、同様にして測定箇所（１０箇所、１箇所当たりの測定面積＝１０ｍｍ×１０ｍｍ）をランダムに選択して、それぞれの測定箇所で得られたＳｖをＳｖ１、Ｓｖ２、Ｓｖ３、・・・・Ｓｖ１０としたとき、Ｓｖは以下の式（２）により求められる。
表面凹の深さＳｖ＝（Ｓｖ１＋Ｓｖ２＋Ｓｖ３＋・・・＋Ｓｖ１０）／１０ （２）
ここで、Ｓｖは、表面の平均面からの深さの最大値であることから、一般に負の値で表す。
したがって、表面凹凸差Ｓｐ＋Ｓｖ（絶対値）は、Ｓｐ＋｜Ｓｖ｜で表される。
なお、測定対象が１０００ｍｍ^２以下の面積の場合は、測定箇所を減らし、それぞれの測定箇所における測定面積は、１００ｍｍ^２とする。また、幅が１０ｍｍ未満の場合は測定面積が１００ｍｍ^２となるように、長方形で測定を行ってもよい。

＜要件１＞
要件１は、ＩＳＯ ２５１７８に準拠して測定される、パルプモールド成形体の外面および内面の少なくともいずれか一面の表面凸の高さＳｐが８０μｍ以下であるとの要件である。
Ｓｐは、表面平滑性の観点から、好ましくは７５μｍ以下、より好ましくは６５μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下、よりさらに好ましくは３０μｍ以下、よりさらに好ましくは２０μｍ以下、よりさらに好ましくは１０μｍ以下、よりさらに好ましくは５μｍ以下である。下限はとくに限定されないが、製造容易性の観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上である。
Ｓｐは、実施例に記載の方法により、ＩＳＯ ２５１７８に準拠して測定される。

＜要件２＞
要件２は、ＩＳＯ ２５１７８に準拠して測定される、パルプモールド成形体の外面および内面の少なくともいずれか一面の表面凹凸差Ｓｐ＋Ｓｖ（絶対値）が１００μｍ以下であるとの要件である。
Ｓｐ＋Ｓｖ（絶対値）は、表面平滑性の観点から、１００μｍ以下、好ましくは９５μｍ以下、より好ましくは９０μｍ以下、さらに好ましくは８０μｍ以下、よりさらに好ましくは６０μｍ以下、よりさらに好ましくは４０μｍ以下、よりさらに好ましくは３０μｍ以下、よりさらに好ましくは２０μｍ以下、よりさらに好ましくは１０μｍ以下である。下限はとくに限定されないが、製造容易性の観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上である。

本発明においてパルプモールド成形体は、要件１および要件２の少なくともいずれかを満たせばよいが、少なくとも要件２を満たすことが好ましく、要件１および２を共に満たすことがより好ましい。要件１および要件２を共に満たすことにより、より表面平滑性に優れるパルプモールド成形体が得られる。
なお、パルプモールド成形体の外面とは、後述する第１のプレス金型（雌型）に接する面であり、内面とは、後述する第２のプレス金型（雄型）に接触する面である。
本発明において、パルプモールド成形体の外面および内面のいずれか一面において、Ｓｐが８０μｍ以下、およびＳｐ＋Ｓｖ（絶対値）が１００μｍ以下のいずれかを満たせばよい。これらの中でも、本発明のパルプモールド成形体は、手触りや口触り等の触感に優れることから、手や口が触れる面が、上記の要件を満たすことがより好ましい。また、外面および内面が、要件１および要件２を満たすことが好ましい。

＜パルプ原料＞
本発明のパルプモールド成形体のパルプ原料としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙が例示され、木材パルプ、非木材パルプが好ましく、木材パルプおよび非木材パルプの混合パルプであることがより好ましい。ここで、パルプ原料は、パルプモールド成形体を構成するパルプである。
木材パルプとしては、一般に製紙用途で使用されている木材パルプが挙げられ、その調製法の違いにより、クラフトパルプ（ＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）等の化学パルプ；セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグランドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ；砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）、リファイナーグランドウッドパルプ（ＲＧＰ）等の機械パルプ；等に分類される。
木材パルプとしては、原料により、針葉樹パルプおよび広葉樹パルプが例示される。針葉樹パルプとしては、モミ属、マツ属等から得られるパルプが例示される。また、広葉樹パルプとしては、アカシア属、ユーカリ属、ヤマナラシ属（たとえば、ポプラ）等から得られるパルプが例示される。
これらの中でも、木材パルプとしては、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）がより好ましい。

本発明において、広葉樹パルプとしては、得られるパルプモールド成形体の平滑性の観点から、アカシア属およびユーカリ属の木材パルプが好ましい。広葉樹パルプは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明において、針葉樹パルプとしては、マツ属の針葉樹パルプが好ましく、ラジアータパインがより好ましい。パルプ原料として、針葉樹パルプを含有することにより、より強度に優れたパルプモールド成形体が得られる。針葉樹パルプは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

パルプ原料が木材パルプと非木材パルプとの混合パルプである場合、パルプ原料中の木材パルプの含有量は、パルプモール成形体の表面平滑性および耐油性をより向上させる観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上、よりさらに好ましくは２０質量％以上、よりさらに好ましくは４５質量％以上であり、そして、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以下、よりさらに好ましくは５５質量％以下である。

非木材パルプは、植物の皮、茎、葉、葉鞘から採取した繊維である。具体的には、コットンリンター、木綿、リネン、大麻、ラミー、わら、エスパルト、マニラ麻、ザイザル麻、黄麻、亜麻、ケナフ、竹、バガス、がんぴ、みつまた、こうぞ、桑から得られるパルプが挙げられる。
非木材パルプは、パルプモールド成形体の耐油性を向上させる観点から、バガスおよび竹から選択される少なくともいずれかを含むことが好ましく、バガスおよび竹から選択される少なくともいずれかであることがより好ましく、バガスであることがさらに好ましい。
パルプ原料が木材パルプと非木材パルプとの混合パルプである場合、パルプ原料中の非木材パルプの含有量は、パルプモールド成形体の表面平滑性および耐油性をより向上させる観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上、よりさらに好ましくは４５質量％以上であり、そして、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８５質量％以下、よりさらに好ましくは８０質量％以下、よりさらに好ましくは５５質量％以下である。

本発明において、パルプ原料はバージンパルプを８０質量％以上含有することが好ましい。バージンパルプの含有量を８０質量％以上とすることにより、より表面平滑性に優れるパルプモールド成形体が得られる。パルプ原料中のバージンパルプの含有量は、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上であり、そして、１００質量％以下であり、よりさらに好ましくは１００質量％である。
バージンパルプとしては、特に限定されないが、たとえば、晒しパルプ、半晒しパルプが好ましい。
なお、未晒しパルプは、リグニンの残留量が多く、白色度が低く、装飾性に劣る傾向にある。したがって、パルプ原料中の未晒しパルプの含有量は、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下、よりさらに好ましくは含有しないこと（０質量％）である。
一方、強度、汚れの目立ちにくさ、自然な風合いなどが求められる用途においては、未晒しパルプを使用することが好ましい。この際、パルプ原料中の未晒しパルプの含有量は、好ましくは２０質量％超、より好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上である（上限１００質量％）。この場合において、晒しパルプおよび半晒しパルプの少なくとも一方を未晒しパルプと併用してもよい。
また、パルプ原料として、マーセルパルプ、架橋パルプを含有すると、パルプモールド成形体の強度が低下したり、密度が低下する傾向がある。したがって、パルプ原料中のマーセルパルプおよび架橋パルプの含有量は、それぞれ、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下、よりさらに好ましくは含有しないこと（０質量％）である。
古紙パルプは、インキの残留量が多く、分散性に劣る傾向がある。また、古紙の繊維は毛羽立ち、変形している傾向にある。また、古紙パルプは白色度が低く、インキがパルプ繊維上に残留したまま細長く黒く見える未脱墨繊維が存在し、黒ひげが発生する傾向にある。また、灰色に見えるビニール等や、黒色斑点スポットが残留しているためにチリが見られる。その結果として、得られるパルプモールド成形体の外観や、表面平滑性が低下する傾向にあることから、パルプ原料中の古紙パルプの含有量は、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下、よりさらに好ましくは含有しないこと（０質量％）である。

本発明において、パルプ原料のカナダ標準ろ水度は、パルプ原料の生産性、およびパルプモールド成形体を製造時の抄紙性の観点から、好ましくは１００ｍＬ以上、より好ましくは１５０ｍＬ以上、さらに好ましくは２００ｍＬ以上であり、そして、表面平滑性の観点から、好ましくは６００ｍＬ以下、より好ましくは５２０ｍＬ以下、さらに好ましくは４５０ｍＬ以下、よりさらに好ましくは４００ｍＬ以下、よりさらに好ましくは３００ｍＬ以下である。
カナダ標準ろ水度が上記範囲内となるように、叩解の程度を調整すればよい。
カナダ標準ろ水度は、ＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に準拠して測定される。

＜その他の成分＞
パルプモールド成形体は、上述したパルプを主原料として形成されている。パルプモールド成形体は、パルプ１００％から形成されていてもよいが、パルプに加えて、各種内添助剤等の他の材料を添加することが可能である。
他の成分としては、タルク、カオリン等の無機物、ガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維、ポリオレフィン等の合成樹脂の粉末または繊維、カルボキシメチルセルロース等の多糖類、サイズ剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、耐油剤、歩留剤、濾水向上剤、嵩高剤、硫酸バンド、ｐＨ調整剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤、顔料等の着色剤等が例示される。他の成分として、サイズ剤を含有することが好ましい。

サイズ剤としては、ロジン系サイズ剤（たとえば、酸性ロジン系サイズ剤、中性ロジン系サイズ剤）、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、スチレン−（メタ）アクリレート共重合体などのスチレン含有ポリマーが挙げられ、アルキルケテンダイマーが好ましい。

湿潤紙力増強剤としては、内添用の湿潤紙力増強剤として、ポリアミドアミン・エピクロロヒドリン樹脂、エポキシ化ポリアミドポリアミン、ジアルデヒドでんぷん、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド、ポリアクリルアミド、メチロール化ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン等が例示される。
また、撥水剤としては、ワックスエマルジョン、金属石けん（ナトリウム、カリウム、亜鉛、リチウム、マグネシウム等のアルカリ塩）、脂肪酸クロム錯塩（ミリスチン錯塩、ステアリン酸クロミッククロライド錯塩等）、ジルコニウム撥水剤、シリコーンエマルジョン等が例示される。
本発明のパルプモールド成形体は、非木材パルプを含有する場合、パルプ原料のみで耐油性を向上させることが可能であることから、湿潤紙力増強剤および撥水剤の添加量を減少しても、または添加しなくても、十分な耐油性を得ることが可能である。なお、より高い耐油性および耐水性を得ることを目的として、湿潤紙力増強剤または撥水剤を添加する態様を排除するものではない。

＜密度＞
本発明のパルプモールド成形体の密度は、表面平滑性および耐油性をより向上させる観点から、密度が好ましくは０．４５ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは０．５０ｇ／ｃｍ^３以上、さらに好ましくは０．６０ｇ／ｃｍ^３以上であり、そして、好ましくは１．０ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは０．９５ｇ／ｃｍ^３以下である。
パルプモールド成形体の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準じて測定することができる。なお、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４は紙や板紙に用いる方法であり、本発明においては、サンプルの大きさが規定通りに取れないことがあり、その際にはサンプルサイズを適宜調整して測定に用いる。坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準じて測定するが、サンプルサイズの調整も前記同様である。測定には成形体の平面部分を用いる。

本発明のパルプモールド成形体は、後述する抄き上げ工程を複数回行ったり、ホットプレス工程において、複数のモールド中間体をホットプレスすることにより、複数層の構成としてもよいが、表面平滑性および耐油性により優れる観点から、１層構成とすることが好ましい。

＜二次加工パルプモールド成形体＞
本発明のパルプモールド成形体を表面加工して、二次加工パルプモールド成形体としてもよい。なお、本発明において、二次加工パルプモールド成形体とは、パルプモールド成形体に、表面加工を施したものである。なお、本発明のパルプモールド成形体は、表面平滑性に優れるため、表面加工を容易に施すことができるという利点をも有する。
二次加工の方法としてはとくに限定されず、パルプモールドの表面加工が可能な方法であればとくに限定されないが、二次加工パルプモールド成形体は、直刷法、ラミネート法、転写法、および蒸着法の少なくとも１つの表面加工法により表面加工されたものであることが好ましく、直刷法、ラミネート法、および転写法の少なくとも１つの表面加工法により表面加工されたものであることがより好ましく、ラミネート法および転写法の少なくとも１つの表面加工法により表面加工されたものであることがさらに好ましい。
なお、これらの方法に限定されず、予め印刷されたシール等を貼付してもよい。

（直刷法）
直刷法は、色、柄、模様等の付与や、防水性、防湿性等の付与を目的として、直接パルプモールド成形体の表面にインクや樹脂を付与するものであり、含浸、印刷等により、パルプモールド成形体を表面加工する方法が挙げられる。
印刷としては、ゴム版や樹脂版による凸版印刷、シルクスクリーン印刷、タンポ印刷、静電印刷、熱転写印刷などのいずれの印刷手段であってもよい。印刷により、得られたパルプモールド成形体の表面に、図柄や文字等を設けることができる。
また、パルプモールド成形体への刷毛、スプレーなどによって直刷してもよい。これらの中でも、均一に樹脂等を付与する観点から、スプレー塗布が好ましい。スプレー塗布はエアスプレー、エアレススプレー、静電スプレー等のいずれにより行ってもよい。
パルプモールド成形体の表面に防水・防湿性を付与する場合には、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、オレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等の樹脂を固形分に含む水系エマルジョン塗料、またはこれらの樹脂の水溶液塗料若しくは有機溶剤系塗料等を塗工すればよい。

（ラミネート法）
ラミネート加工は、樹脂フィルムで被覆することにより行われることが好ましく、使用される樹脂フィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル等のポリビニル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル等の熱可塑性樹脂フィルム、変性ポリエチレンテレフタレート、脂肪族ポリエステル等の生分解性樹脂フィルムが挙げられる。製造コスト、成形性等を考慮すると、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、環境に配慮した廃棄性の点からは、生分解性樹脂フィルムが好ましい。ラミネート加工は、これらの樹脂フィルムの２種以上を積層させて形成してもよい。
樹脂フィルムの厚みはとくに限定されないが、１０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。

上記の樹脂フィルムをラミネート加工することにより、耐水性、耐油性、ガスバリア性等の機能を向上または付与することができる。
また、ラミネート加工する樹脂フィルムに、予め絵柄を印刷してもよく、着色性のある顔料、微細粒子（パール顔料、ホログラム等）、夜光染料・夜光顔料等を添加しておいてもよい。このような樹脂フィルムを使用することにより、パルプモールド成形体の表面に、光沢性や意匠性を付与することができる。

ラミネート加工は、パルプモールド成形体に対して押出ラミネーション、熱ラミネーション、ドライラミネーション、またはウェットラミネーション等の公知の方法で行えばよい。
これらの中でも、熱ラミネーションが好ましく、真空ラミネーション、真空プレスが好ましく、真空ラミネーションがより好ましい。
真空ラミネーションは、基材側（パルプモールド側）からの吸引により、その上部に置かれたシートを変形させてラミネートを行ってもよく、また、予め真空にされた上下チャンバーを樹脂フィルムで２分割しておき、樹脂フィルム加熱装置を備えた上部チャンバーを圧空とすることにより、下部チャンバーに置かれた基材（パルプモールド成形体）にラミネートする方法でもよい。
また、真空プレスは、シリコンラバー等を基材（パルプモールド成形体）側からの真空吸引、場合により上部より圧空力を加えて基材形状に変形させ、シリコンゴム等と基材との間に挟まれた樹脂フィルムがシリコンゴムの圧力により基材にラミネートされる。
また、樹脂フィルムを、パルプモールド成形体の形状に合わせて、金型により予備成形し、パルプモールド成形体とラミネートしてもよい。

ラミネート加工は、従来公知の方法で行えばよく、真空ラミネーション装置としては、ＴＯＭ成形機（布施真空株式会社製）などが例示される。
また、ラミネーションの際の温度、圧力などの条件は、ラミネートする樹脂フィルムの素材および厚み、基材の形状、接着剤の有無等により適宜選択すればよいが、たとえば、ヒーターの加熱温度は８０〜２００℃で、貼合を行う。

ラミネートの際に、樹脂フィルムとパルプモールド成形体との間に、接着剤を付与してもよく、また、付与しなくてもよい。接着剤としては、ポリウレタン系接着剤、ポリアクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、セルロース系接着剤、その他のラミネート用接着剤をしようすることができる。接着剤を付与する場合には、接着剤に着色性を有する顔料、パール顔料、微細粒子（ホログラム等）、夜光顔料、夜光染料等を添加してもよい。

（転写法）
転写法としては、ホットスタンプ転写法、インモールド転写法、水圧転写法などの種々の転写法が例示され、乾式転写法、湿式転写法のいずれでもよい。またインモールド転写法において、予備成形工程を加えてもよい。
転写法の中では、ホットスタンプ転写法（以下、単に「ホットスタンプ法」ともいう）が好ましい。ホットスタンプ法は、「箔」と呼ばれる金属を蒸着したり、顔料を塗布したフィルムを使用し、箔表面に設けた熱接着層を介して基材に熱転写する方法である。ホットスタンプ法に使用される箔は、離型性を有するベースフィルム（たとえば、二軸延伸ポリエステルフィルム）、剥離層（保護層）、絵柄層・蒸着層、熱接着層の順に積層されており、必要に応じて、ベースフィルムと保護層との間に離形層が設けられる。ホットスタンプ法としては、（ｉ）アップダウン方式、（ii）ロール転写方式が挙げられ、熱圧の存在する部分の絵柄層・蒸着層が、基材（パルプモールド成形体）に転移するという原理は同じである。アップダウン方式では、ヒーターが内蔵された型板を、ベースフィルム側から基材に押し付け、熱接着層を介して、絵柄層・蒸着層を基材に転写する。同様に、ロール転写方式では、加熱したローラをベースフィルム側から押し付けることで、絵柄層・蒸着層を基材に転写する。また、ベースフィルム側に研削加工、艶差処理、凹凸加工等を施すことにより、転写時に、絵柄層、蒸着層に賦形（凹凸を付す）を行うことも可能である。

（蒸着）
蒸着は、従来公知の蒸着法を採用すればよく、物理蒸着でも化学蒸着でもよく、とくに限定されないが、パルプモールド成形体に金属光沢を付与する目的で蒸着することが好ましく、物理蒸着である真空蒸着がより好ましい。
蒸着材料は、アルミニウム、クロム、亜鉛、金、銀、プラチナ、ニッケルなどの金属類、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＭｇＦ_２などの酸化物やフッ化物を使用することが好ましい。
蒸着層の厚みは、とくに限定されないが、０．１μｍ以上であることが好ましい。

［パルプモールド成形体の製造方法］
パルプモールド成形体の製造方法はとくに限定されないが、以下の工程１〜工程３をこの順で有する製造方法により製造することが好ましい。
工程１：パルプ懸濁液を準備するパルプ懸濁液準備工程
工程２：パルプ懸濁液から抄型を介してパルプを抄き上げる抄き上げ工程
工程３：前記抄き上げ工程後に得られたモールド中間体を加熱しながら第１のプレス金型と前記第１のプレス金型とは反対方向に位置する第２のプレス金型とによりホットプレスするホットプレス工程
工程１では、パルプ原料、サイズ剤等のその他の添加剤を加えて、パルプ懸濁液（パルプスラリー）を調製する。該懸濁液の濃度（スラリー濃度）は、表面平滑性、寸法安定性、および生産性の観点から、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、さらに好ましくは０．５質量％以上であり、そして、好ましくは７質量％以下、より好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下である。

工程２は、パルプ懸濁液から抄型を介してパルプを抄き上げる抄き上げ工程である。
パルプ懸濁液中に真空引き通水性構造の金網張り金型などの成形金型を浸漬し、パルプ懸濁液を成形金型に吸引して水を排出させると同時にパルプ繊維を型に積層吸着させて型に対称な立体的な湿紙を形成し、次いで、成形金型をパルプ懸濁液から引き上げ、含水した立体的な湿紙の吸引脱水または加圧脱水を行う。
この際、成形金型面にパルプを積層吸着した成形金型は、真空吸引を続けながら、パルプ吸着面と対向させて、真空吸引をきかせた取り型（離型装置）を接近させ、パルプモールド中間体を圧縮真空吸引して脱水した後、成形金型の真空圧をゼロにして、取り型にパルプモールド中間体を吸着させた状態で取り方を引き戻して離型する。

工程３は、前記抄き上げ工程後に得られたモールド中間体を加熱しながら第１のプレス金型と前記第１のプレス金型とは反対方向に位置する第２のプレス金型とによりホットプレスするホットプレス工程である。
工程３は、工程２で得られた脱水後のパルプモールド中間体を、たとえば、多孔質金型からなるホットプレス用の第１のプレス金型に移し変える。前記第１のプレス金型に移し変えられたパルプモールド中間体は、第１のプレス金型と、第１のプレス金型とは反対方向に位置し、第１のプレス金型に係合するホットプレス用の第２のプレス金型とによって加熱、加圧されて、所定のパルプモールド成形体が得られる。
なお、ホットプレス用の第１のプレス金型および第２のプレス金型の少なくとも１つに内部に電熱ヒーターを内蔵させ、それにより前記第１のプレス金型および第２のプレス金型の少なくとも１つを加熱することが好ましい。また、第１のプレス金型および第２のプレス金型を含む金型全体を熱風を導入した炉内に収容することによって、型の内部にも熱風が通過するようにしてもよい。

工程３（ホットプレス工程）において、第１のプレス金型および第２のプレス金型によるプレス時の圧力は、表面平滑性に優れるパルプモールド成形体を得る観点から、好ましくは０．１ＭＰａ・ｓ以上、より好ましくは０．３ＭＰａ以上、さらに好ましくは０．４ＭＰａ・ｓ以上、よりさらに好ましくは０．６ＭＰａ以上であり、そして、消費電力および装置負荷の観点から、好ましくは３．０ＭＰａ・ｓ以下、より好ましくは２．０ＭＰａ以下、さらに好ましくは１．５ＭＰａ・ｓ以下である。

工程３（ホットプレス工程）において、ホットプレス時の温度は、表面平滑性に優れるパルプモールド成形体を得る観点から、好ましくは１３０℃以上、より好ましくは１５０℃以上、さらに好ましくは１７０℃以上であり、そして、消費電力、装置負荷、および変色抑制の観点から、好ましくは２８０℃以下、より好ましくは２５０℃以下、さらに好ましくは２３０℃以下である。

上記のようにして得られたパルプモールド成形体は、さらに、不要部分の断裁、必要に応じて穴あけ等の加工を施されてもよい。
本実施形態のパルプモールド成形体は、ファインモールドと呼ばれる平滑性に優れる成形体であり、優れた耐油性および表面平滑性を生かして、食品、医療品、電子部品等の包装用材料として好適に用いることができる。また、表面平滑性に優れ、表面に印刷、塗工、ラミネート等の加工を施しやすいことから、上記の用途に限定されず、小物入れ、コップの蓋、置物等にも広く応用可能である。

以下に実施例と比較例とを挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

実施例１
広葉樹パルプであるユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）をパルプスラリーにし、該パルプスラリー１００質量％に対して、固形分換算でサイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー、星光ＰＭＣ株式会社製）を、０．８質量％を添加し、撹拌後にスラリー濃度を０．７質量％に調整した。凝集物を除去するために、該スラリーをろ過し、ろ過後の該スラリー中に、表面に金属メッシュを貼った抄紙金型を沈め、金型内部から真空吸引し、メッシュ上にパルプスラリーを吸い付け、立体的な湿紙を形成した。湿紙を脱水用金型へ移送し、０．７ＭＰａの圧力で加圧脱水し、続いて１８０℃に加熱された金型へ湿紙を移送し、さらに１．２ＭＰａの圧力で加圧乾燥し、余分の部分を断裁した後、パンチングにより図１に示すパルプモールド蓋を得た。
パルプモールド蓋のサイズ（直径）は、約７５ｍｍ、厚みは約０．７ｍｍ、密度は約０．６５ｇ／ｃｍ^３であった。また、実施例２〜１６、および比較例１〜３についても同様であった。

実施例２
広葉樹パルプであるユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）５０質量部と、非木材パルプであるバガス晒しバージンパルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：３８０ｍＬ）５０質量部とを混合し、パルプスラリーを得た。このパルプスラリー１００質量％に対して、固形分換算でサイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー、星光ＰＭＣ株式会社製）を、０．８質量％を添加し、撹拌後にスラリー濃度を０．７質量％に調整した。該スラリーを用いて、実施例１と同様に、図１に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例３
ユーカリ晒しバージンパルプをアカシア晒しバージンパルプに変更した以外は実施例１と同様に図１に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例４
ユーカリ晒しバージンパルプをアカシア晒しバージンパルプに変更した以外は実施例２と同様に図１に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例５
ユーカリ晒しバージンパルプのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）を３５０ｍＬに変更した以外は実施例１と同様に図１に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例６
ユーカリ晒しバージンパルプのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）を２５０ｍＬに変更した以外は実施例１と同様に図１に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例７
ユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）をバガスバージンパルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：２５０ｍＬ）に変更した以外は実施例１と同様の方法で図１に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例８
ユーカリ晒しバージンパルプのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）を２５０ｍＬに、バガス晒しバージンパルプのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）を２５０ｍＬに変更した以外は実施例２と同様に図１に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例９
広葉樹パルプであるユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）４５質量部と、古紙パルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）５質量部と、バガス晒しバージンパルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：３８０ｍＬ）５０質量部とを混合し、パルプスラリーを得た。このパルプスラリー１００質量％に対して、固形分換算でサイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー、星光ＰＭＣ株式会社製）を、０．８質量％を添加し、撹拌後にスラリー濃度を０．７質量％に調整した。該スラリーを用いて、実施例１と同様に、図１に示す形状のパルプモールド蓋を得た。外見上、古紙由来と思われる黒点がわずかに確認できた。

実施例１０
ユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）をラジアータパイン晒しバージンパルプ（ＮＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：３８０ｍＬ）に変更した以外は実施例１と同様に図１に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例１１
針葉樹パルプであるラジアータパイン晒しバージンパルプ（ＮＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：３８０ｍＬ）５０質量部と、バガス晒しバージンパルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：２５０ｍＬ）５０質量部とを混合し、パルプスラリーを得た。このパルプスラリー１００質量％に対して、固形分換算でサイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー、星光ＰＭＣ株式会社製）を、０．８質量％を添加し、撹拌後にスラリー濃度を０．７質量％に調整した。該スラリーを用いて、実施例１と同様に、図１に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例１２
広葉樹パルプであるユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）をパルプスラリーにし、このパルプスラリー１００質量％に対して、固形分換算でサイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー、星光ＰＭＣ株式会社製）を、０．８質量％を添加し、撹拌後にスラリー濃度を５．０質量％に調整した。該スラリーを用いて、実施例１と同様に、図１に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例１３
広葉樹パルプであるユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）をパルプスラリーにし、このパルプスラリー１００質量％に対して、固形分換算でサイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー、星光ＰＭＣ株式会社製）を、０．８質量％を添加し、撹拌後にスラリー濃度を２．５質量％に調整した。該スラリーを用いて、実施例１と同様に、図１に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例１４
広葉樹パルプであるユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）をパルプスラリーにし、このパルプスラリー１００質量％に対して、固形分換算でサイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー、星光ＰＭＣ株式会社製）を、０．８質量％を添加し、撹拌後にスラリー濃度を０．５質量％に調整した。該スラリーを用いて、実施例１と同様に、図１に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例１５
広葉樹パルプであるユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）をパルプスラリーにし、このパルプスラリー１００質量％に対して、固形分換算でサイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー、星光ＰＭＣ株式会社製）を、０．８質量％を添加し、撹拌後にスラリー濃度を０．３質量％に調整した。該スラリーを用いて、実施例１と同様に、図１に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例１６
ユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）を竹晒しバージンパルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）に変更した以外は実施例１と同様に図１に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例１７
金型を変えて、実施例１と同様の方法で図２に示す包装用ボックスを作製した。
なお、包装用ボックスの箱の内側は、１２．７ｃｍ×１２．７ｃｍであり、箱の外側は１６．０ｃｍ×１６．０ｃｍであり、箱の外側の高さは５．０ｃｍ、箱の内側の深さは４．３ｃｍであった。密度は約０．６５ｇ／ｃｍ^３であった。

実施例１８
原料パルプをユーカリ晒しバージンパルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）を２５０ｍＬ）に変更した以外は、実施例１７と同様の方法で図２に示す包装用ボックスを作製した。

実施例１９
原料パルプを竹晒しバージンパルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）に変更した以外は、実施例１７と同様の方法で図２に示す包装用ボックスを作製した。

比較例１
古紙パルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）をパルプスラリーにし、このパルプスラリー１００質量％に対して、固形分換算でサイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー、星光ＰＭＣ株式会社製）を、０．８質量％を添加し、撹拌後にスラリー濃度を５．０質量％に調整した。該スラリーを表面に金属メッシュを貼った抄紙金型を沈め、金型内部から真空吸引し、メッシュ上にパルプスラリーを吸い付け、立体的な湿紙を形成した。湿紙を脱水用金型へ移送し、０．７ＭＰａの圧力で加圧脱水し、続いて１８０℃に加熱された金型へ湿紙を移送し、さらに１．２ＭＰａの圧力で加圧乾燥し、余分の部分を断裁した後、図１に示す形状のパルプモールド蓋を得た。外見上、古紙由来と思われる黒点が非常に多い。

比較例２
古紙パルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）をパルプスラリーにし、このパルプスラリー１００質量％に対して、固形分換算でサイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー、星光ＰＭＣ株式会社製）を、０．８質量％を添加し、撹拌後にスラリー濃度を０．７質量％に調整した。該スラリーを用いて、比較例１と同様に、図１に示す形状のパルプモールド蓋を得た。外見上、古紙由来と思われる黒点が非常に多い。

比較例３
古紙パルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）５０質量部と、非木材パルプであるバガス晒しバージンパルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：４５０ｍＬ）５０質量部とを混合し、パルプスラリーを得た。このパルプスラリー１００質量％に対して、固形分換算でサイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー、星光ＰＭＣ株式会社製）を、０．８質量％を添加し、撹拌後にスラリー濃度を０．７質量％に調整した。該スラリーを用いて、比較例１と同様に、図１に示す形状のパルプモールド蓋を得た。外見上、古紙由来と思われる黒点が多い。

得られたパルプモールド成形体について、以下の評価を行った。
（表面凸の高さＳｐ、表面凹凸の差Ｓｐ＋Ｓｖ絶対値）
３Ｄ形状測定機 ＶＲ−３０００（ＫＥＹＥＮＣＥ）、対応ヘッドＶＲ−３２００を用いて、ＩＳＯ ２５１７８に準じて測定した。
各実施例、比較例で作製したパルプモールド蓋を用意し、ＩＳＯ １８７：１９９０に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）に、２４時間静置し、調温および調湿を行った。各蓋の測定箇所（１０ｍｍ×１０ｍｍ：１０箇所）をランダムに選び、上記環境で倍率４０×で測定を行った。なお、蓋は、図１で見えている面が外面であり、測定は外面について行った。
観察と解析は下記ソフトを用いて行った。
観察アプリケーション（ＶＲ−Ｈ２Ｖ）（ＫＥＹＥＮＣＥ）
解析アプリケーション（ＶＲ−Ｈ２Ａ）（ＫＥＹＥＮＣＥ）
各測定箇所において、得られた外面の表面凸の高さＳｐ１、Ｓｐ２、Ｓｐ３・・・Ｓｐ１０、と外面の凹部の高さＳｖ１、Ｓｖ２、Ｓｖ３・・・Ｓｖ１０を用いて、下記の式にて計算した。
表面凸の高さＳｐ＝（Ｓｐ１＋Ｓｐ２＋Ｓｐ３＋・・・＋Ｓｐ１０）／１０ （１）
表面凹部の高さＳｖ＝（Ｓｖ１＋Ｓｖ２＋Ｓｖ３＋・・・＋Ｓｖ１０）／１０ （２）

（平滑感）
各実施例、比較例で作製したパルプモールド蓋および包装用ボックスを１０個ずつ用意し、ＩＳＯ １８７：１９９０に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）に、２４時間静置し、調温および調湿を行った。
上記環境でパルプモールド蓋および包装用ボックスの表と裏を手で触り、下記のように評価した。
５：非常に平滑で、つるつるしている。
４：表面にわずかに繊維が感じられるが、平滑である。
３：平滑感はあるが、表面に繊維が多く感じられるレベル。
２：平滑感はあるが、表面に繊維が非常に多く感じられるレベル。
１：平滑感がなく、ざらざらしている。
０：１のレベル以下。
表中の数字は１０個の平均値（小数点は四捨五入）である。

（耐油性）
ヒマシ油／トルエン／ヘプタン＝５０／２５／２５の比率で試験液２００ｍＬ（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４１：２０００のキットナンバー６の配合相当）を作製し、実験に用いた。
各実施例、比較例で作製したパルプモールド蓋を５個ずつ用意し、ＩＳＯ １８７：１９９０に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）に、２４時間静置し、調温および調湿を行った。上記環境でパルプモールド蓋の裏（内面）に、上記試験液を２５ｍｍの高さから試薬瓶のスポイド（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４１：２０００と同様の試薬瓶）を用いて、蓋の水平部分に１滴を落とし、１５秒後に、パルプモールド蓋の表（外面）から観察した。
４：蓋の表に液の浸透が全く見られなかった
３：蓋の表に液の浸透がわずかに確認されたが、その面積は、裏の液の広がりの１５％以下であった
２：蓋の表に液の浸透が見られ、その面積は、裏の液の広がりの１５％を超え、５０％以下であった
１：蓋の表に液の浸透が見られ、その面積は、裏の液の広がりの５０％を超えるものであった
表中の数字は５個の平均値（小数点は四捨五入）である。

（口触り）
各実施例、比較例で作製したパルプモールド蓋を５個ずつ用意し、ＩＳＯ １８７：１９９０に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）に、２４時間静置し、調温および調湿を行った。蓋を紙コップにかぶせ、上記環境で開孔部から水を飲むような形で口にあて、口に当たった際の感触を評価した。
５：繊維が口に当たる感触がなく、全く違和感がない。
４：わずかではあるが、繊維が口に当たる感じがあるが、違和感はない。
３：繊維が口に当たるが、違和感を感じるほどではない。
２：繊維が口に当たり、少し違和感がある。
１：繊維が口に当たり、違和感がある。
表中の数字は５個の平均値（小数点は四捨五入）である。

（厚みおよび密度）
ＪＩＳ Ｐ ８１１８ ：２０１４に準じて測定を行った。

実施例および比較例の結果から、パルプモールド成形体のＳｐが８０μｍ以下またはＳｐ＋｜Ｓｖ｜が１００μｍ以下のいずれかを満たす実施例では、耐油性および表面平滑性に優れるパルプモールド成形体が得られた。
一方、Ｓｐが８０μｍを超え、かつＳｐ＋｜Ｓｖ｜が１００μｍを超える比較例１〜３では、十分な表面平滑性が得られず、口触りも違和感があった。また、耐油性にも劣るものであった。

実施例２−１
実施例１７で得られた包装用ボックスに対して、真空ラミネーション法を用いて、ＰＥＴフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム、東レ株式会社製、フィルム膜厚＝７０μｍ）をラミネートし、二次加工パルプモールド成形体を得た。
その結果、表面に艶が出て、意匠性が良好であると共に、耐水性、強度が向上した。

実施例２−２
実施例１７で得られた包装用ボックスの平坦部に対して、アップダウン式のホットスタンプ法を用いて、アルミ蒸着層を転写し、二次加工モールド成形体を得た。アルミ蒸着層の膜厚は５μｍであった。
その結果、意匠性が向上した。

実施例２−３
実施例１７で得られた包装用ボックスに対して、真空ラミネーション法を用いて、樹脂フィルムの内側に印刷を施したＰＰフィルム（ポリプロピレン、東レ株式会社製、フィルム膜厚＝１００μｍ）をラミネートし、二次加工パルプモールド成形体を得た。
その結果、印刷柄が鮮明で、光沢を持ち、装飾性が向上した。また印刷を樹脂フィルムの内側に施したことで、耐傷性や耐汚染性の表面性能が向上した。

実施例２−４
実施例１７で得られた包装用ボックスに対して、真空ラミネーション法を用いて、樹脂の外側に印刷を施したＰＰフィルム（ポリプロピレン、東レ株式会社製、フィルム膜厚＝１００μｍ）をラミネートし、二次加工パルプモールド成形体を得た。
その結果、意匠性が向上した。

実施例２−５
実施例１８で得られた包装用ボックスに対して、真空ラミネーション法を用いて、樹脂の内側に印刷を施したＰＰフィルム（ポリプロピレン、東レ株式会社製、フィルム膜厚＝１００μｍ）をラミネートし、二次加工パルプモールド成形体を得た。
その結果、印刷柄が鮮明で、光沢を持ち、装飾性が向上した。また印刷を樹脂フィルムの内側に施したことで、耐傷性や耐汚染性の表面性能が向上した。

実施例２−６
実施例１９で得られた包装用ボックスに対して、真空ラミネーション法を用いて、樹脂の内側に印刷を施したＰＰフィルム（ポリプロピレン、東レ株式会社製、フィルム膜厚＝１００μｍ）をラミネートし、二次加工パルプモールド成形体を得た。
その結果、印刷柄が鮮明で、光沢を持ち、装飾性が向上した。また印刷を樹脂フィルムの内側に施したことで、耐傷性や耐汚染性の表面性能が向上し、かつ実施例２−４よりも画像の光沢が優れていた。ただし、パルプモールド成形体と樹脂フィルムとの接着性は、実施例２−３および２−５よりは劣り、印刷された画像に歪みが生じた。これは、パルプモールドの表面平滑性がやや劣るため、パルプモールド成形体と樹脂フィルムとの密着性が低下し、印刷部分と成形体の間にわずかな空間が生まれたためと推察される。また、これにより、ラミネート後のフィルム表面の平滑性も低下した。

本発明のパルプモールド成形体は、表面平滑性、口触りや手触りなどの触感、および耐油性に優れ、食品等の包装材料を含めた、種々の用途への応用が期待される。

Claims (13)

1. 下記要件１および要件２の少なくともいずれかを満たす、パルプモールド成形体。
   要件１：パルプモールド成形体の外面および内面の少なくともいずれか一面の表面凸の高さＳｐ（ＩＳＯ ２５１７８）が８０μｍ以下である。
   要件２：パルプモールド成形体の外面および内面の少なくともいずれか一面の表面凹凸差Ｓｐ＋Ｓｖ絶対値（ＩＳＯ ２５１７８）が１００μｍ以下である。
2. 上記要件１および要件２を共に満たす、請求項１に記載のパルプモールド成形体。
3. パルプモールド成形体のパルプ原料が、バージンパルプを８０質量％以上含有する、請求項１または２に記載のパルプモールド成形体。
4. パルプモールド成形体のパルプ原料が、木材パルプおよび非木材パルプの混合パルプである、請求項１〜３のいずれかに記載のパルプモールド成形体。
5. パルプモールド成形体を構成するパルプのカナダ標準ろ水度が１００ｍＬ以上６００ｍＬ以下である、請求項１〜４のいずれかに記載のパルプモールド成形体。
6. パルプモールド成形体の密度が０．４５ｇ／ｃｍ^３以上１．０ｇ／ｃｍ^３以下である、請求項１〜５のいずれかに記載のパルプモールド成形体。
7. パルプモールド成形体が１層構成である、請求項１〜６のいずれかに記載のパルプモールド成形体。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載のパルプモールド成形体を表面加工した、二次加工パルプモールド成形体。
9. 前記表面加工が、直刷法、ラミネート法、転写法、および蒸着法の少なくとも１つの表面加工法による表面加工である、請求項８に記載の二次加工パルプモールド成形体。
10. 前記表面加工が、真空ラミネート法およびホットスタンプ転写法の少なくとも１つの表面加工法による表面加工である、請求項８または９に記載の二次加工パルプモールド成形体。
11. 請求項１〜７のいずれかに記載のパルプモールド成形体の製造方法であり、
    パルプ懸濁液を準備するパルプ懸濁液準備工程と、
    パルプ懸濁液から抄型を介してパルプを抄き上げる抄き上げ工程と、
    前記抄き上げ工程後に得られたモールド中間体を加熱しながら第１のプレス金型と前記第１のプレス金型とは反対方向に位置する第２のプレス金型とによりホットプレスするホットプレス工程とを有する、パルプモールド成形体の製造方法。
12. 前記ホットプレス工程における圧力が、０．１ＭＰａ以上３．０ＭＰａ以下である、請求項１１に記載のパルプモールド成形体の製造方法。
13. 前記ホットプレス工程における温度が、１３０℃以上２８０℃以下である、請求項１１または１２に記載のパルプモールド成形体の製造方法。

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