JP2021190619A - 抵抗器 - Google Patents

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Abstract

【課題】取付時などに生ずる応力を抑制することが可能な抵抗器を提供する。【解決手段】抵抗体２２の両側から電極２４、２６が延出して板状に形成され、互いに厚み方向に重ねて配置される複数の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを備える。近接した抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの電極２４、２６間に設けられ、抵抗器構成体の抵抗体２２間に間隙５０を形成し抵抗器構成体の電極同士を電気的に接続して抵抗器構成体を並列接続する凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを備える。抵抗器構成体の電極２４、２６には、電圧を検出するための検出部６０が電流を流すための通電部よりも抵抗体２２に近い位置に設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、抵抗器に関する。
特許文献１には、抵抗体の両脇に母材が接続された抵抗器が示されている。各母材の端部には、ボルト孔が形成されており、ボルト孔の内側には、測定端子が設けられている。
特開２０１９−１６５０５７号公報
この抵抗器を大電流の測定に用いる場合、抵抗体の電流通過面積を広くするために抵抗体の厚み寸法が大きくなる。これに伴って、抵抗体に接続される母材である端子も厚み寸法が大きくなる。
このような抵抗器を電流ラインに接続する場合、抵抗器、特にはその電極部に大きな応力が生ずる。このため、抵抗器の強度管理に苦労を要する。
そこで本発明は、取付時などに生ずる応力を抑制することが可能な抵抗器を提供することを目的とする。
本発明のある態様によれば、抵抗器は、抵抗体の両側から電極が延出して板状に形成され、互いに厚み方向に重ねて配置される複数の抵抗器構成体と、互いに近接した前記抵抗器構成体同士の前記電極間に設けられ、前記抵抗器構成体同士の前記抵抗体間に間隙を形成した状態で前記抵抗器構成体同士の前記電極同士を電気的に接続して前記抵抗器構成体同士を並列接続する接続部と、を備え、前記抵抗器構成体の前記電極には、電圧を検出するための検出部が電流を流すための通電部よりも前記抵抗体に近い位置に設けられている。
本態様によれば、並列接続された複数の抵抗器構成体によって抵抗器が構成されるため、各抵抗器構成体を薄肉化することができる。
また、近接する抵抗器構成体間には、間隙が形成されており、各抵抗器構成体の撓みが許容される。このため、一例として電極を電流ラインに接続する際に抵抗器に外力が加えられた場合であっても、抵抗器を構成する各抵抗器構成体がそれぞれ撓むことにより、抵抗器の電極部への応力集中、及び抵抗体と電極との接続部分への応力集中の抑制が可能となる。
図１は、第一実施形態に係る抵抗器を示す側面図である。 図２は、第一実施形態に係る抵抗器の抵抗器構成体を示す底面図である。 図３は、図２のIII−III線に沿った断面図である。 図４は、第一実施形態に係る抵抗器を分解した状態を示す平面図である。 図５は、第一実施形態の変形例に係る抵抗器を示す側面図である。 図６は、第二実施形態に係る抵抗器を示す底面図である。 図７は、第三実施形態に係る抵抗器を示す底面図である。 図８は、図７のVII−VII線に沿った断面図である。 図９は、第四実施形態に係る抵抗器を示す底面図である。 図１０は、第一比較例に係る抵抗器を示す斜視図である。 図１１は、第一比較例に係る抵抗器を示す側面図である。 図１２は、第一比較例に係る抵抗器の抵抗体に生ずる応力を示す線図である。 図１３は、第一比較例に係る抵抗器の電極に生ずる応力を示す線図である。 図１４は、第二比較例に係る抵抗器を示す斜視図である。 図１５は、第二比較例に係る抵抗器を示す側面図である。 図１６は、第二比較例に係る抵抗器の抵抗体に生ずる応力を示す線図である。 図１７は、第二比較例に係る抵抗器の電極に生ずる応力を示す線図である。 図１８は、比較対象である抵抗器を示す斜視図である。 図１９は、比較対象である抵抗器を示す側面図である。 図２０は、比較対象である抵抗器の抵抗体に生ずる応力を示す線図である。 図２１は、比較対象である抵抗器の電極に生ずる応力を示す線図である。
近年、環境対応のために各国で排ガス規制が強化されており、自動車のＥＶ（Electric Vehicle）化が急速に進んでいる。電気自動車では、部品の一例であるモータの駆動に大電流が使用される。これに伴い、大電流を測定するための電流検出用抵抗器（シャント抵抗器）の需要が増加している。
このような抵抗器では、大電流の検出に対応するため、抵抗体の抵抗値を極小にするとともに抵抗体と電極とを厚肉形状とし電流容量を大きくする必要がある。
しかし、厚肉形状とすると、切断や曲げなどの加工性が低下する。また、厚肉の抵抗体と電極とを溶接する際には、電子ビーム溶接などを採用する必要がある。さらに、抵抗器が厚肉となるため、電極をボルト止め又は溶接で電流ラインに接続する際に、抵抗体又は電極に大きな応力が生ずる。これに加え、厚肉の抵抗器においては、ヒートサイクル又はパルス状の繰り返し電流入力に対して、耐久性が低下する虞があった。
これらの少なくとも一つを解決するための一例を次に示す。以下、添付図面を参照しながら各実施形態について説明する。
＜第一実施形態＞
第一実施形態に係る抵抗器について、図１から図４を用いて説明する。図１は、第一実施形態に係る抵抗器１０を示す側面図であり、図２は、第一実施形態に係る抵抗器１０の抵抗器構成体を示す底面図である。また、図３は、図２のIII−III線に沿った断面図であり、図４は、第一実施形態に係る抵抗器１０を分解した状態を示す平面図である。
抵抗器１０は、図１に示すように、積層された複数の抵抗器構成体１２と、近接する抵抗器構成体同士を並列接続する接続部を構成する凸部２０とを備えている。抵抗器構成体１２は、抵抗器１０を構成する板体であり、上部から順に配置された第一抵抗器構成体１２Ａ、第二抵抗器構成体１２Ｂ、第三抵抗器構成体１２Ｃ、及び第四抵抗器構成体１２Ｄで構成されている。
なお、本実施形態では、四つの抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄで抵抗器１０を構成する場合について説明するが、これに限定されるものではない。用途に応じて要求される抵抗値に基づいて、抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの数を増減しても良い。
（抵抗器構成体）
各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄは、同形状に形成されており、図２及び図３に示した第四抵抗器構成体１２Ｄを用いて各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの構成を説明する。なお、この第四抵抗器構成体１２Ｄは、後述する検出部６０を有する点で、他の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃと相違する。
第四抵抗器構成体１２Ｄは、板状の抵抗体２２と、抵抗体２２の一端から延出した金属板からなる第一電極２４と、抵抗体２２の他端から延出した金属板からなる第二電極２６とによって長方形の板状に形成されている。両電極２４、２６は、長方形状に形成されており、第二電極２６の一方の角部には、斜めに切り欠かれた切欠部２８が形成されている。この切欠部２８は、第二電極２６を示す目印を構成し、切欠部２８の位置によって第一抵抗器構成体１２Ａを配置した際の向きを知ることができる。
各電極２４、２６の端面は、抵抗体２２の端面に突き合せられており、この突き合せ部分は、レーザ溶接によって接合されている。これにより、各電極２４、２６の端面と抵抗体２２の端面とを電子ビーム溶接で接合する場合と比較して、製造コストが抑えられている。
各電極２４、２６には、厚み方向Ｔに貫通する円形の貫通穴３０が抵抗体２２から離れた位置に形成されている。各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの貫通穴３０は、図１に示したように、貫通部材３２を貫通できるように形成されている。この貫通部材３２は、一例としてボルトで構成されており、ボルトで構成された貫通部材３２は、ねじ部３４と、ねじ部３４の一端に設けられた大径の頭部３５とを有する。
貫通部材３２のねじ部３４は、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの貫通穴３０を貫通した状態で、一例として配線用のバスバー３６に設けられた取付穴３８を挿通する。そして、取付穴３８を挿通したねじ部３４の先端には、ナット４０が装着され締め付けられる。
これにより、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄは、厚み方向Ｔに重ねて配置された状態で貫通部材３２によって一体化されるとともに、抵抗器１０の各電極２４、２６が金属製のバスバー３６に電気的に接続される。
なお、本実施形態では、抵抗器１０をバスバー３６に接続する場合について説明するが、これに限定されるものではない。一例として、ケーブルに設けられた端子の穴に貫通部材３２のねじ部３４を挿通してナット４０を締め付けることで、抵抗器１０をケーブルの端子に接続してもよい。
（凸部）
貫通穴３０の外周部には、図２に示したように、前述した凸部２０が形成されている。凸部２０は導電性を有し、凸部２０は電流を流す。第一電極２４の凸部２０は、貫通穴３０を中心として順に反時計回りＣＣＷに配置された第一凸部２０Ａ、第二凸部２０Ｂ、第三凸部２０Ｃ、第四凸部２０Ｄ、及び第五凸部２０Ｅによって構成されている。第二電極２６の凸部２０は、貫通穴３０を中心として順に時計回りＣＷに配置された第一凸部２０Ａ、第二凸部２０Ｂ、第三凸部２０Ｃ、第四凸部２０Ｄ、及び第五凸部２０Ｅによって構成されている。
各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、貫通穴３０を中心として円を描くように配置されており、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、７２度おきに等間隔で配置されている。上下の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを貫通部材３２で固定する際には、締め付けトルクが各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅの接触面に均等に加わる。これにより、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅが均等に上あるいは下の抵抗器構成体１２の電極２４，２６又はバスバー３６に接触し、押し付けられることで連結する。
各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、貫通穴３０よりも小径の円形状である。また、詳しくは後述するが、隣接する凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅの間には、別の抵抗器構成体１２の凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを配置できる空間が形成されている。
ここで本実施形態では、各電極２４、２６が鍛造プレスで絞り加工され、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅが形成された場合を例に挙げて説明する。すなわち、各電極２４、２６は、ダイとパンチとでプレスされ、各電極２４、２６の一部が一面側へ押し出されることによって、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅが形成されている。
これにより、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、図３に示したように、各電極２４、２６の一面４４より厚み方向Ｔに突出した電極２４、２６の一部で構成されている。また、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅの突出方向から第一抵抗器構成体１２Ａの裏表を判断することができる。
そして、各電極２４、２６の一面４４には、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅが突出する。一方、各電極２４、２６の他面４６には、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅに対応する箇所に凹部４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｃ、４８Ｄ、４８Ｅが形成されている。
各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを重ねて配置する際には、図４に示すように、同形状に形成された抵抗器構成体１２を、一層毎に長さ方向中心部を中心として１８０度回転させて重ねる。これにより、上下の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄにおいて、第一電極２４と第二電極２６とが交互に重なる。
すると、上部の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅと下部の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの各凹部４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｃ、４８Ｄ、４８Ｅとの重なりが抑制される。この状態において、上部の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、下部の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの電極２４、２６の一般面２４Ａ，２６Ａに接触する。
図３に示したように、各電極２４、２６の一面４４からの各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅの突出寸法ＰＤは、各電極２４、２６の厚み寸法ＴＤ以下とされている。これにより、プレス絞り加工による極度な薄肉部の形成が回避され、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを通過する電流による過度な発熱が抑制される。
これにより、図１に示したように、積層された各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの各電極２４、２６間の各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの抵抗体２２間に間隙５０を形成する。
この状態において、近接する抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの電極２４、２６同士を各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅによる接触によって電気的に接続する。これにより、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ同士を並列接続する。
具体的に説明すると、第一抵抗器構成体１２Ａの各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、第一抵抗器構成体１２Ａ及び第二抵抗器構成体１２Ｂの各電極２４、２６間に配置される。各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、スペーサーの役割を果たし、両抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂの抵抗体２２間に間隙５０を形成する。
この状態において、第一抵抗器構成体１２Ａの各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、両抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂの各電極２４、２６同士を電気的に接続して両抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ同士を並列接続する接続部を構成する。
第二抵抗器構成体１２Ｂの各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、第二抵抗器構成体１２Ｂ及び第三抵抗器構成体１２Ｃの各電極２４、２６間に設けられ、両抵抗器構成体１２Ｂ、１２Ｃの抵抗体２２間に間隙５０を形成する。この状態において、第二抵抗器構成体１２Ｂの各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、両抵抗器構成体１２Ｂ、１２Ｃの各電極２４、２６同士を電気的に接続して両抵抗器構成体１２Ｂ、１２Ｃ同士を並列接続する接続部を構成する。
第三抵抗器構成体１２Ｃの各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、第三抵抗器構成体１２Ｃ及び第四抵抗器構成体１２Ｄの各電極２４、２６間に設けられ、両抵抗器構成体１２Ｃ、１２Ｄの抵抗体２２間に間隙５０を形成する。この状態において、第三抵抗器構成体１２Ｃの各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、両抵抗器構成体１２Ｃ、１２Ｄの各電極２４、２６同士を電気的に接続して両抵抗器構成体１２Ｃ、１２Ｄ同士を並列接続する接続部を構成する。
第四抵抗器構成体１２Ｄの各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、第四抵抗器構成体１２Ｄとバスバー３６との間に設けられ、第四抵抗器構成体１２Ｄの各電極２４、２６をバスバー３６に電気的に接続する。
バスバー３６から抵抗器１０を介して流れる電流の一部は、第四抵抗器構成体１２Ｄの各電極２４、２６に設けられた各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを介して第四抵抗器構成体１２Ｄを流れる。各電極２４、２６の各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、当該凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅが設けられた第四抵抗器構成体１２Ｄに電流を流すための通電部を構成する。
第四抵抗器構成体１２Ｄの各電極２４、２６を流れる電流の一部は、第四抵抗器構成体１２Ｄの各電極２４、２６に接続された第三抵抗器構成体１２Ｃの各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを介して第三抵抗器構成体１２Ｃを流れる。各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、当該凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅが設けられた第三抵抗器構成体１２Ｃに電流を流すための通電部を構成する。
第三抵抗器構成体１２Ｃの各電極２４、２６を流れる電流の一部は、第三抵抗器構成体１２Ｃの各電極２４、２６に接続された第二抵抗器構成体１２Ｂの各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを介して第二抵抗器構成体１２Ｂを流れる。各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、当該凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅが設けられた第二抵抗器構成体１２Ｂに電流を流すための通電部を構成する。
第二抵抗器構成体１２Ｂの各電極２４、２６を流れる電流の一部は、第二抵抗器構成体１２Ｂの各電極２４、２６に接続された第一抵抗器構成体１２Ａの各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを介して第一抵抗器構成体１２Ａを流れる。各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、当該凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅが設けられた第一抵抗器構成体１２Ａに電流を流すための通電部を構成する。
各電極２４、２６の第二凸部２０Ｂは、図２に示したように、貫通穴３０よりも抵抗体２２から離れた位置に配置されており、各電極２４、２６の第三凸部２０Ｃは、貫通穴３０よりも抵抗体２２から離れた位置に存在する部分を有する。
すなわち、抵抗体２２から離れた方向に位置する貫通穴３０の縁部に接するとともに抵抗体２２に平行する外側仮想直線ＳＫを想定した場合、各電極２４、２６の第二凸部２０Ｂは、外側仮想直線ＳＫよりも抵抗体２２から離れた方向に配置されている。また、各電極２４、２６の第三凸部２０Ｃの一部は、外側仮想直線ＳＫよりも抵抗体２２から離れた位置に存在する部分を有する。
一方、各電極２４、２６の第五凸部２０Ｅは、貫通穴３０よりも抵抗体２２に近い位置に配置されており、各電極２４、２６の第四凸部２０Ｄの一部は、貫通穴３０よりも抵抗体２２に近い位置に存在する部分を有する。
各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅの表面の面積は、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを流れる電流に基づいて定められる。すなわち、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを流れる電流と各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅの表面の面積と関係は、電流１００Ａ当たり面積が３０ｍｍ2以上となるようにする。
具体的には、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅの表面の面積が前述した条件を満たすように、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅの直径を設定する。なお、この電流と面積との関係は「日本配電制御システム工業会の銅バスバー許容電流表」に記載された規格によるものである。
（検出部）
そして、第四抵抗器構成体１２Ｄの各電極２４、２６には、電圧を検出するための検出部６０が電流を流すための通電部を構成する各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅよりも抵抗体２２に近い位置に設けられている。
すなわち、抵抗体２２に最も近い位置に配置された第五凸部２０Ｅにおいて、抵抗体２２に近い位置の縁部に接するとともに抵抗体２２に平行する内側仮想直線ＵＫを想定した場合、検出部６０は、内側仮想直線ＵＫよりも抵抗体２２に近い位置に配置されている。
この検出部６０は、図１に示したように、重ねられた各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄのうち最も下部に配置された第四抵抗器構成体１２Ｄのみに設けられており、各検出部６０は、金属製の棒状部材で構成されている。
これにより、この抵抗器１０は、電流を流した状態において、各電極２４、２６に設けられた両検出部６０間の電圧を検出することで、当該抵抗器１０を流れる電流を検出することができる電流検出用抵抗器を構成する。
なお、本実施形態では、検出部６０を、最も下部に配置された第四抵抗器構成体１２Ｄのみに設けた場合について説明するが、これに限定されるものではない。例えば、第四抵抗器構成体１２Ｄ以外の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの電極２４、２６のみに検出部６０を設けてもよい。また、総ての抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの電極２４、２６を貫通するとともに各電極２４、２６に電気的に接続された検出部６０を設けてもよい。
また、本実施形態では、検出部６０が金属製の棒状部材で構成された場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、検出部６０を、各電極２４、２６に形成されたねじ穴で構成してもよい。この場合、例えばハーネスの先端に設けられた端子をねじ穴にねじ込まれるねじによって電極２４、２６に固定する。
さらに、本実施形態では、電流を検出するための電流検出用の抵抗器１０を例に挙げて説明するが、これに限定されるものではない。この抵抗器１０は、一例として電力を放電するための放電抵抗器であってもよい。
ここで、本実施形態では、複数の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが重ねて配置され並列接続されたものを抵抗器１０として説明したが、これに限定されるものではない。例えば、電極２４、２６に貫通穴３０及び凸部２０を有した各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄのそれぞれを抵抗器としてもよい。
この場合、用途に応じて要求される抵抗値に基づいて、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが構成する抵抗器の数を定め、各抵抗器を重ねて並列接続することが可能となる。また、抵抗値の異なる抵抗器を重ねて並列接続することで、目的とする抵抗値を得ることも可能となる。以下で説明する実施形態の場合も同様とする。
（作用及び効果）
次に、第一実施形態による作用効果について説明する。
本実施形態の抵抗器１０は、抵抗体２２の両側から電極２４、２６が延出して板状に形成され、互いに厚み方向Ｔに重ねて配置される複数の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを備えている。また、抵抗器１０は、互いに近接した抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ同士の電極２４、２６間に、接続部である凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅが設けられている。そして、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ同士の抵抗体２２間に間隙５０を形成した状態で各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ同士の電極２４、２６同士を電気的に接続する。また、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ同士を並列接続する。そして、第一抵抗器構成体１２Ａの電極２４、２６には、電圧を検出するための検出部６０が電流を流すための通電部を構成する各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅよりも抵抗体２２に近い位置に設けられている。
この構成によれば、並列接続された各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄによって構成されるため、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを薄肉化することができる。また、近接する抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ間には、間隙５０が形成されており、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの撓みが許容される。
また、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅの接触により接続されため、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの電極２４、２６同士を接合するために、はんだ付けや溶接を要しない。このため、突入電流入力時において、瞬間的な接合部のずれを許容することができるので、電極部分への応力を緩和することが可能となる。
そして、一例として電極２４、２６を電流ラインに接続する際に抵抗器１０に外力が加えられた場合には、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが撓むことができる。これにより、抵抗体２２への応力集中、及び抵抗体２２と電極２４、２６との接合部への応力集中の抑制が可能となる。
特に、大電流を流せる抵抗値が小さい抵抗体２２の場合、電流の通過面積は広く、電流経路は短くする必要があり、分厚い形状となる。これに伴って抵抗体２２及び抵抗体２２に接合される各電極２４、２６の厚み寸法が大きくなるため、端子接続時において、抵抗体２２及び抵抗体２２と電極との接合部分に大きな応力が生ずる。
そこで、本実施形態では、抵抗器１０を並列接続された複数の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄで構成することで、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの抵抗体２２及び電極２４、２６の薄肉化が可能となる。これにより、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの抵抗体２２に生ずる応力、及び抵抗体２２と電極２４、２６との接合部分に生ずる応力を共に小さくすることができ、耐久性の向上が可能となる。さらに、厚肉の抵抗器１０と比較して、ヒートサイクルに対する耐久性の向上が可能となる。
また、この抵抗器１０には、通電時に大電流が流される。一例として抵抗器１０が電気自動車で用いられる場合、パルス状の電流が繰り返し入力される。この通電時の突入電流によって抵抗器１０に振動が生ずると、その振動に対する応力が抵抗体２２及び抵抗体２２と電極２４、２６との接合部分に悪影響を及ぼす。
しかし、本実施形態では、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅの接触接続よってのみ各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが連結されている。また、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの撓みが許容される。このため、抵抗体２２及び抵抗体２２と電極２４、２６との接続部分への応力集中が抑制され、耐久性の向上が可能となる。
また、抵抗器１０を並列接続された複数の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄで構成することで、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの抵抗体２２及び電極２４、２６を薄肉化することができる。このため、抵抗体２２が厚肉の場合と比較して、切断加工又は曲げ加工などが容易となり、加工性の向上を図ることが可能となる。
さらに、抵抗体２２の薄肉化を図ることによって、抵抗体２２への電極２４、２６の接合をレーザ溶接で行うことができる。このため、抵抗体２２及び電極２４、２６が厚肉のため、レーザ溶接よりもコストが高い電子ビーム溶接で抵抗体２２と電極２４、２６との接合しなければならない場合と比較して、製造コストの抑制が可能となる。
そして、各電極２４、２６において、電圧を検出するための検出部６０は、電流を流すための通電部を構成する各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅよりも抵抗体２２に近い位置に設けられている。このため、電圧を検出するための検出部６０が電流を流すための通電部よりも抵抗体２２に近い位置に設けられた抵抗器１０と比較して、本実施形態にあっては、検出精度を高めることが可能となる。
また、抵抗値が小さい抵抗体２２を製造する場合、抵抗値の精度管理が難しい。しかし、本実施形態では、複数の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを並列接続して抵抗値の小さい抵抗器１０を製造する。
このため、単一の抵抗体２２で抵抗値の小さい抵抗器１０を形成する場合と比較して、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの抵抗体２２の抵抗値を大きくすることができる。これにより、抵抗体２２の精度管理が容易となり、製造コストの抑制が可能となる。
さらに、上下の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄは、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを介して電気的に接続されるため、上下の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄにおける電気的な接続位置が定まる。これにより、上下の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの電極２４、２６の全面を面接触させる場合と比較して、電流の通電経路が安定し、検出精度の向上が可能となる。
例えば、上下の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが電極２４、２６の全面で接続される場合、一例として上下の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを一体化するボルトの締め付け方により上下の電極２４、２６同士の接続位置が安定しない。また、電極２４、２６の平滑性の違いによって、上下の電極２４、２６同士の接続位置が安定しない。これらの場合、電流の流れる位置が変化し得るので、検出精度が低下する恐れがある。
これに対して、本実施形態では、電極２４、２６に各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを設けることで、上下の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄにおける電気的な接続位置が定まるため、検出精度の低下を抑制することが可能となる。
また、本実施形態において、検出部６０は、重ねられた複数の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄのうち最も外側に配置された抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｄに設けられている。
この構成により、総ての抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの電極２４、２６を貫通し、それぞれの電極２４、２６に電気的に接続された検出部６０を設けた場合と比較して、電圧の検出精度を高めることが可能となる。
また、重ねられた複数の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄのうち最も外側に配置された抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｄに検出部６０が設けられている。このため、各抵抗器構成体１２Ｂ、１２Ｃ、に検出部６０を設けた場合と比較して、製造容易性が向上するとともに、検出部６０への信号線の接続が容易となる。
さらに、本実施形態において、検出部６０は、重ねられた複数の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄのうち最も下部に配置された第四抵抗器構成体１２Ｄのみに設けられている。
ここで、重ねられた複数の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄのうち最も下部に配置された第四抵抗器構成体１２Ｄは、生ずる応力が最も小さい（図２１参照）。このため、生ずる応力が最も小さい第四抵抗器構成体１２Ｄに検出部６０を配置することができる。
なお、本実施形態では、最も下部に配置された第四抵抗器構成体１２Ｄに検出部６０を設けた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、他の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄに設けても良い。
その一例として、図５に示すように、最も上部に配置された第一抵抗器構成体１２Ａの電極２４、２６に検出部６０を設けてもよい。
また、本実施形態において、接続部を構成する各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅが設けられた抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄに電流を流すための通電部を構成する。
この構成によれば、接続部を構成する凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅと電流を流すための通電部とを個別に設ける場合と比較して、構成の簡素化を図ることが可能となる。
さらに、本実施形態において、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの電極２４、２６は、厚み方向Ｔに貫通する貫通穴３０を有する。また、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの貫通穴３０を各々貫通し、重ねて配置された各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを一体化する貫通部材３２をさらに備えている。
この構成によれば、貫通部材３２によって各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを一体化することができる。
また、本実施形態において、接続部を構成する各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、貫通穴３０よりも抵抗体２２から離れた位置に存在する部分を少なくとも有する。
この構成によれば、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅが貫通穴３０よりも抵抗体２２に近い位置のみに設けられた場合と比較して、抵抗体２２と、電極２４、２６及び抵抗体２２の接続部分との応力集中の抑制効果を高めることが可能となる。
さらに、本実施形態において、接続部を構成する各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、貫通穴３０の外周部に設けられている。
この構成によれば、貫通穴３０を貫通した貫通部材３２から加えられる力を、貫通穴３０の外周部に設けられた接続部を構成する各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅに均等に分散して加えることが可能となる。
さらに、本実施形態において、接続部を構成する各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは、電極２４、２６の一面４４より厚み方向Ｔに突出した電極２４、２６の一部で構成されている。
この構成によれば、接続部を構成する各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを電極２４、２６と別部材で構成する場合と比較して、部材の管理コストを抑制することができる。また、各電極２４、２６への別部材の固定も不要なので、製造コストを抑制することが可能となる。
また、本実施形態において、電極２４、２６の一面４４からの接続部を構成する各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅの突出寸法ＰＤは、電極２４、２６の厚み寸法ＴＤ以下である。
この構成によれば、一面４４からの接続部の突出寸法ＰＤが電極２４、２６の厚み寸法ＴＤよりも大きい場合と比較して、電極２４、２６の局所的な薄肉化を回避し、電流通過時の発熱量を抑制することが可能となる。
なお、本実施形態では、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを電極２４、２６の一部で構成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを電極２４，２６と別部材で構成してもよい。この場合、一例として、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを電極２４、２６の一面４４に溶接すれば、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを、溶接部を介して各電極２４、２６に接合することができる。
次に、電極２４、２６に貫通穴３０及び凸部２０を有した各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄのそれぞれを抵抗器とした場合の作用効果について説明する。
すなわち、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄは、複数重ねて配置される板状の抵抗器を構成し、抵抗体２２と、抵抗体２２の両側から延出するとともに一面４４に導電性を有する凸部２０が設けられた各電極２４、２６とを備える。
この構成によれば、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを構成する抵抗器を、用途に応じて厚み方向Ｔに重ねて配置し並列接続することができる。これにより、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄで構成された抵抗器の抵抗体２２を厚肉形状とすることなく、大電流を流せる抵抗値が小さい抵抗器を構成することが可能となる。よって、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄで構成された抵抗器の薄肉化が可能となる。
そして、近接する抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが構成する抵抗器の間には、電極２４、２６に形成された凸部２０によって間隙５０が形成され、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを構成する抵抗器の撓みが許容される。
このため、一例として電極２４、２６を電流ラインに接続する際に各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが構成する抵抗器に外力が加えられた場合には、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが構成する抵抗器が撓むことができる。これにより、抵抗体２２への応力集中、及び抵抗体２２と電極２４、２６との接合部への応力集中の抑制が可能となる。
また、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが構成する抵抗器において、電極２４、２６には、厚み方向Ｔに貫通する貫通穴３０が設けられ、凸部２０は、貫通穴３０の外周部に配置されている。
この構成によれば、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが構成する抵抗器の各貫通穴３０に貫通部材３２を貫通し、重ねて配置された各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを構成する抵抗器を一体化することが可能となる。
また、貫通穴３０を貫通した貫通部材３２から加えられる力を、貫通穴３０の外周部に設けられた各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅに均等に分散して加えることが可能となる。
これにより、各電極２４、２６又はバスバー３６への各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅの接触抵抗を抑制するとともに、各電極２４、２６の変形を抑制することが可能となる。
「実施例１」
実施例１では、第一実施形態と同じ構成であって、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの厚み寸法ＴＤを１ｍｍ、幅寸法を１８ｍｍ以上３６ｍｍ以下、長さ寸法を６５ｍｍ以上８５ｍｍ以下とし、抵抗値が０．２ｍΩの抵抗器１０を作製した。
また、厚み寸法が１ｍｍの銅板に、直径５ｍｍの絞り加工を施し、一面４４からの突出寸法ＰＤが０．５ｍｍであって、表面の面積が２０ｍｍ2の各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを有する電極２４、２６を形成した。各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを、貫通穴３０を中心とした円を描くように、７２度おきに等間隔をおいて配置し、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを電極２４、２６の五箇所に配置した。
電極２４、２６に形成された各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅの表面の合計面積は、１００ｍｍ2あり、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを重ねて配置した場合、３３０Ａまでの電流を安定して流すことが可能となる。
各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅは絞り加工によって形成される。このため、単一の抵抗体２２で低抵抗値を実現するために抵抗体２２の厚み寸法に応じて電極２４、２６の厚み寸法が大きくなる場合と比較して、電極２４、２６の厚み寸法が小さいので絞り加工が容易となる。
なお、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅの表面の面積は、これに限定されるものではない。凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅの表面の面積を変更した抵抗器を次に示す。
「実施例２」
実施例２に係る抵抗器１０は、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅの直径を、８ｍｍとし、その他の条件は、実施例１と同様とする。この場合、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅの表面の合計面積は、約２５０ｍｍ2となり、８３０Ａまでの電流を流すことが可能となる。
ここで、銅板に流すことが可能な許容電流値は、１００Ａ／３０ｍｍ2が基本とされており（日本配電制御システム工業会の銅バスバー許容電流表の規格値参照）、この値を超えて電流を流すと発熱が５０℃よりも大きくなり得る。
この許容電流値は、使用される用途や銅板上に施された保護膜（めっき、絶縁樹脂等）によっても大きく違う。このため、凸部の表面の面積を保護膜の有無や材質に基づいて定めるものとする。
このように、抵抗器１０の規格に応じて、各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅの表面の面積を設定することが可能である。
この抵抗器１０において、許容可能な電流値に合わせて抵抗値を選定する必要がある。本実施例のように、８３０Ａの電流を流す抵抗器１０にあっては、抵抗値を約５０μΩとすることが望ましい。
このため、０．２ｍΩの抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを四枚重ねて並列接続することで、抵抗値が５０μΩの抵抗器１０を形成する。
ここで、抵抗値が５０μΩの抵抗体２２を用いて抵抗器１０を形成する場合、抵抗値を５０μΩ±５％以内に調整することは困難である。
しかし、本実施例では、０．２ｍΩの抵抗体２２を用いた各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを四枚使用することで、抵抗値が５０μΩの抵抗器１０を形成する。このため、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄで用いる抵抗体２２の抵抗値は、０．２ｍΩとなり、抵抗値が５０μΩの抵抗体２２と比較して、抵抗値が一桁大きくなる。
これにより、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの抵抗値を、０．２ｍΩ±５％以内に調整することが容易となる。したがって、本実施例の抵抗器１０は、抵抗値が、５０μΩの抵抗体２２を使用する抵抗器１０と比較して、極小さい抵抗値を高精度で実現することが可能になる。
なお、前述した実施形態及各実施例では、貫通穴３０の外周部に円形の各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅを五つ設けた場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、凸部の形状を次の実施形態に示すようにしてもよい。
＜第二実施形態＞
図６は、第二実施形態に係る抵抗器１００を示す底面図であり、第一実施形態と同一又は同等部分に付いては同符号を付して説明を割愛し、異なる部分についてのみ説明する。
（凸部）
各電極２４、２６の貫通穴３０の外周部には、貫通穴３０の縁部に沿って延在する円弧状の第一円弧凸部１０２と、第二円弧凸部１０４とが間隔をおいて形成されており、各円弧凸部１０２、１０４は、接続部を構成する。各円弧凸部１０２、１０４は、各電極２４、２６が鍛造プレスで絞り加工されて形成されており、各電極２４、２６の一面４４には、各円弧凸部１０２、１０４が突出する。一方、各電極２４、２６の他面４６には、各円弧凸部１０２、１０４に対応する図示しない円弧凹部が形成されている。
各円弧凸部１０２、１０４の間には、同形状の円弧凸部１０２、１０４を配置可能なスペースが形成されている。このため、同形状に形成された抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを、一層毎に長さ方向中心部を中心として１８０度回転しながら重ねると、第一電極２４の各円弧凸部１０２、１０４が第二電極２６の各円弧凹部の間に配置される。これにより、上部の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの各円弧凸部１０２、１０４が下部の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの電極２４、２６の一般面２４Ａ、２６Ａに電気的に接続される。
抵抗体２２から離れた方向に位置する貫通穴３０の縁部に接するとともに抵抗体２２に平行する外側仮想直線ＳＫを想定した場合、各電極２４、２６の第一円弧凸部１０２は、外側仮想直線ＳＫよりも抵抗体２２から離れた位置に存在する部分を有する。また、各電極２４、２６の第二円弧凸部１０４は、貫通穴３０よりも抵抗体２２に近づく位置に存在する部分を有する。
（検出部）
第四抵抗器構成体１２Ｄの各電極２４、２６の一面４４には、電圧を検出するための検出部６０が電流を流すための通電部を構成する各円弧凸部１０２，１０４よりも抵抗体２２に近い位置に設けられている。
すなわち、抵抗体２２に最も近い位置に配置された第二円弧凸部１０４において、抵抗体２２に近い方向に位置する縁部に接し、抵抗体２２に平行する内側仮想直線ＵＫを想定する。この場合、検出部６０は、内側仮想直線ＵＫよりも抵抗体２２に近い位置に配置されている。
（作用及び効果）
このような第二実施形態の構成であっても、第一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
＜第三実施形態＞
図７は、第三実施形態に係る抵抗器２００を示す底面図であり、図８は、図７のVII−VII線に沿った断面図である。本実施形態に係る抵抗器２００について、第一実施形態と同一又は同等部分に付いては同符号を付して説明を割愛し、異なる部分についてのみ説明する。
（凸部）
各電極２４、２６の貫通穴３０の外周部には、円形リング状の円形凸部２０２が形成されており、各円形凸部２０２は、接続部を構成する。
この円形凸部２０２は、円形リング状の金属板で構成されており、円形凸部２０２は、図８に示すように、各電極２４、２６と別部材で構成されている。各円形凸部２０２は、溶接によって対応する電極２４、２６に接合されており、各円形凸部２０２は、対応する電極２４、２６の一面４４に溶接部２０４を介して接合されている。
これにより、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを重ねて配置すると、上部の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの円形凸部２０２が下部の抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの電極２４、２６の他面４６に電気的に接続される。
図７に示したように、抵抗体２２から離れた方向に位置する貫通穴３０の縁部に接するとともに抵抗体２２に平行する外側仮想直線ＳＫを想定する。この場合、各電極２４、２６の円形凸部２０２は、外側仮想直線ＳＫよりも抵抗体２２から離れる位置に存在する部分を有する。また、各電極２４、２６の円形凸部２０２は、貫通穴３０よりも抵抗体２２に近づく位置に存在する部分を有する。
（検出部）
第四抵抗器構成体１２Ｄの各電極２４、２６の一面４４には、電圧を検出するための検出部６０が電流を流すための通電部を構成する各円形凸部２０２よりも抵抗体２２に近い位置に設けられている。
すなわち、円形凸部２０２において、抵抗体２２に近い方向に位置する縁部に接するとともに抵抗体２２に平行する内側仮想直線ＵＫを想定した場合、検出部６０は、内側仮想直線ＵＫよりも抵抗体２２に近い位置に配置されている。
（作用及び効果）
このような第三実施形態の構成であっても、第一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
また、本実施形態において、接続部を構成する各円形凸部２０２は、各電極２４、２６と別部材で構成されている。
この構成によれば、各電極２４、２６を加工して凸部を形成する場合と比較して、各電極２４、２６の構成を簡素化するとともに、各電極２４、２６の加工コストを抑制することが可能となる。
さらに、本実施形態において、接続部を構成する各円形凸部２０２は、接続する電極２４、２６の一方に溶接部２０４によって接合されている。
この構成によれば、各電極２４、２６と別部材で構成された各円形凸部２０２を対応する電極２４、２６に固定することができる。これにより、円形凸部２０２の予期せぬ位置ずれを抑制することが可能となる。
そして、本実施形態では、貫通穴３０を包囲するように円形凸部２０２が形成されている。このため、貫通穴３０の外周部に複数分割された凸部を設ける場合と比較して、下部に配置された抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの電極２４、２６との接触面積を広げることが可能となる。
なお、本実施形態では、円形リング状に形成された円形凸部２０２を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、次に示すようにしてもよい。
＜第四実施形態＞
図９は、第四実施形態に係る抵抗器３００を示す底面図であり、第三実施形態と比較して、接続部を構成する凸部が、矩形リング状の矩形凸部３０２で構成されている点が異なる。
本実施形態においても、第一実施形態及び第三実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
なお、各実施形態では、各電極２４、２６に各凸部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０２、３０２を一体形成又は一体的に設けたが、これに限定されるものではない。例えば、貫通部材３２に装着されるナットによって別部材からなる凸部を構成してもよい。
＜応力試験＞
図１０から図２１は、応力試験を示す図であり、応力試験では、第一比較例に係る抵抗器に生ずる応力と、第二比較例に係る抵抗器に生ずる応力と、第三実施形態に係る抵抗器に生ずる応力とを測定する。なお、各比較例において、第一実施形態又は第三実施形態と同一又は同等部分に関しては、同符号を付して説明を割愛する。
（第一比較例）
図１０は、第一比較例に係る抵抗器を示す斜視図であり、図１１は、第一比較例に係る抵抗器を示す側面図である。また、図１２は、第一比較例に係る抵抗器の抵抗体に生ずる応力を示す線図であり、図１３は、第一比較例に係る抵抗器各電極に生ずる応力を示す線図である。
第一比較例に係る抵抗器は、図１０及び図１１に示すように、第一比較抵抗器４００で構成され、第一比較抵抗器４００は、板状の抵抗体２２と、抵抗体２２の一端から延出した第一電極２４と、抵抗体２２の他端から延出した第二電極２６とを備える。第一比較抵抗器４００は、長方形の板状に形成されており、厚み寸法は、１ｍｍである。
この第一比較抵抗器４００の各電極２４、２６に設けられた貫通穴３０とバスバー３６に設けられた取付穴３８とに貫通部材３２を貫通するとともに貫通部材３２にナット４０を締め付けて、第一比較抵抗器４００をバスバー３６に固定する（図示省略）。
そして、第一比較抵抗器４００に、１００Ｈｚ以上２０００Ｈｚ以下の各周波数で振動を加え、各周波数において抵抗体２２に生じた応力と、各電極２４、２６に生じた応力とを測定する。各周波数において抵抗体２２に生じた応力の測定結果を図１２に示し、各周波数において電極に生じた応力（各電極２４、２６に生じた応力の平均値）の測定結果を図１３に示す。
この第一比較例では、電極に生ずる応力は各周波数において約７０ＭＰａ以下であり、抵抗体２２に生ずる応力は、２００Ｈｚにおいて約７０ＭＰａであった。
（第二比較例）
図１４は、第二比較例に係る抵抗器を示す斜視図であり、図１５は、第二比較例に係る抵抗器を示す側面図である。また、図１６は、第二比較例に係る抵抗器の抵抗体に生ずる応力を示す線図であり、図１７は、第二比較例に係る抵抗器の電極に生ずる応力を示す線図である。
第二比較例に係る抵抗器は、図１４及び図１５に示すように、第二比較抵抗器５００で構成され、第二比較抵抗器５００は、板状の抵抗体２２と、抵抗体２２の一端から延出した第一電極２４と、抵抗体２２の他端から延出した第二電極２６とを備える。第二比較抵抗器５００は、長方形の板状に形成されており、厚み寸法ＴＤは、４ｍｍである。
第二比較抵抗器５００は、第一比較抵抗器４００と比較して、厚み寸法ＴＤが異なり、他の部位は、第一比較抵抗器４００と同寸法に設定されている。
この第二比較抵抗器５００の各電極２４、２６に設けられた貫通穴３０とバスバー３６に設けられた取付穴３８とに貫通部材３２を貫通するとともに貫通部材３２にナット４０を締め付けて、第二比較抵抗器５００をバスバー３６に固定する（図示省略）。
そして、第二比較抵抗器５００に、１００Ｈｚ以上２０００Ｈｚ以下の各周波数で振動を加え、各周波数において抵抗体２２に生じた応力と、電極に生じた応力（各電極２４、２６に生じた応力の平均値）とを測定する。各周波数において抵抗体２２に生じた応力の測定結果を図１６に示し、各周波数において電極に生じた応力の測定結果を図１７に示す。
この第二比較例では、抵抗体２２に生ずる応力は、３００Ｈｚにおいて最大値である約７０ＭＰａであり、電極に生ずる応力は、３００Ｈｚにおいて最大値である約４００ＭＰａであった。
（比較対象）
図１４は、比較対象である抵抗器を示す斜視図であり、図１５は、比較対象である抵抗器を示す側面図である。図１６は、比較対象である抵抗器の抵抗体に生ずる応力を示す線図であり、図１７は、比較対象である抵抗器の電極に生ずる応力を示す線図である。
図１８及び図１９には、比較対象である抵抗器２００が示されており、この抵抗器２００は、第三実施形態の抵抗器２００と同じ構成のため、第三実施形態と同一の符号を付して説明を割愛する。
この抵抗器２００を構成する各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄは、長方形の板状に形成されている。各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの厚み寸法ＴＤは、１ｍｍであり、近接した抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの間隔５０は、０．５ｍｍである。各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄは、第二比較抵抗器５００と比較して、厚み寸法ＴＤが異なり、他の部位は、第二比較抵抗器５００と同寸法に設定されている。
この抵抗器２００の各電極２４、２６に設けられた貫通穴３０とバスバー３６に設けられた取付穴３８とに貫通部材３２を貫通するとともに貫通部材３２にナット４０を締め付けて、抵抗器２００をバスバー３６に固定する（図示省略）。
そして、抵抗器２００に対し、１００Ｈｚ以上２０００Ｈｚ以下の各周波数で振動を加える。この状態で、各周波数において各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの抵抗体２２に生じた応力と、各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの電極に生じた応力（各電極２４、２６に生じた応力の平均値）とを測定する。各周波数において各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの抵抗体２２に生じた応力の測定結果を図２０に示し、各周波数において各抵抗器構成体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの電極に生じた応力の測定結果を図２１に示す。
この抵抗器２００では、抵抗体２２に生ずる応力が、最上部に配置された第一抵抗器構成体１２Ａにおいて、３００Ｈｚで最大値である約５０ＭＰａであり、最下部に配置された第四抵抗器構成体１２Ｄにおいては、３００Ｈｚでわずか数ＭＰａである。これにより、この抵抗器２００では、各比較抵抗器４００、５００の抵抗体２２に生ずる応力よりも小さいことを確認することができた。
また、電極に生ずる応力は、最上部に配置された第一抵抗器構成体１２Ａにおいて、３００Ｈｚで最大値である約３７０ＭＰａであり、最下部に配置された第四抵抗器構成体１２Ｄにおいて、３００Ｈｚで約６０ＭＰａである。これにより、この抵抗器２００では、第二比較抵抗器５００の電極に生ずる応力よりも小さいことを確認することができた。
なお、応力試験で得られた応力値は計測状況、環境や条件、設計構造によって変動するものであるため、これに限るものではないが、一定の条件のもとで計測した一例であることはいうまでもない。
１０ 抵抗器
１２ 抵抗器構成体
１２Ａ 第一抵抗器構成体
１２Ｂ 第二抵抗器構成体
１２Ｃ 第三抵抗器構成体
１２Ｄ 第四抵抗器構成体
２０ 凸部
２０Ａ 第一凸部
２０Ｂ 第二凸部
２０Ｃ 第三凸部
２０Ｄ 第四凸部
２０Ｅ 第五凸部
２２ 抵抗体
２４ 第一電極
２６ 第二電極
３０ 貫通穴
３２ 貫通部材
４４ 一面
４６ 他面
５０ 間隙
６０ 検出部
１００ 抵抗器
１０２ 第一円弧凸部
１０４ 第二円弧凸部
２００ 抵抗器
２０２ 円形凸部
２０４ 溶接部
３００ 抵抗器
３０２ 矩形凸部
ＰＤ 突出寸法
ＳＫ 外側仮想直線
Ｔ 厚み方向
ＴＤ 厚み寸法
ＵＫ 内側仮想直線

Claims (13)

  1. 抵抗体の両側から電極が延出して板状に形成され、互いに厚み方向に重ねて配置される複数の抵抗器構成体と、
    互いに近接した前記抵抗器構成体同士の前記電極間に設けられ、前記抵抗器構成体同士の前記抵抗体間に間隙を形成した状態で前記抵抗器構成体同士の前記電極同士を電気的に接続して前記抵抗器構成体同士を並列接続する接続部と、を備え、
    前記抵抗器構成体の前記電極には、電圧を検出するための検出部が電流を流すための通電部よりも前記抵抗体に近い位置に設けられている、
    抵抗器。
  2. 請求項１に記載の抵抗器であって、
    前記検出部は、重ねられた複数の前記抵抗器構成体のうち最も外側に配置された前記抵抗器構成体に設けられている、
    抵抗器。
  3. 請求項２に記載の抵抗器であって、
    前記検出部は、重ねられた複数の前記抵抗器構成体のうち最も下側に配置された前記抵抗器構成体のみに設けられている、
    抵抗器。
  4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の抵抗器であって、
    前記接続部は、当該接続部が設けられた前記抵抗器構成体に電流を流すための前記通電部を構成する、
    抵抗器。
  5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の抵抗器であって、
    各抵抗器構成体の前記電極は、厚み方向に貫通する貫通穴を有し、
    各抵抗器構成体の前記貫通穴を各々貫通し重ねて配置された各抵抗器構成体を一体化する貫通部材をさらに備える抵抗器。
  6. 請求項５に記載の抵抗器であって、
    前記接続部は、前記貫通穴よりも前記抵抗体から離れた位置に存在する部分を少なくとも有する、
    抵抗器。
  7. 請求項５又は請求項６に記載の抵抗器であって、
    前記接続部は、前記貫通穴の外周部に設けられている、
    抵抗器。
  8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の抵抗器であって、
    前記接続部は、前記電極の一面より厚み方向に突出した前記電極の一部で構成されている、
    抵抗器。
  9. 請求項８に記載の抵抗器であって、
    前記一面からの前記接続部の突出寸法は、前記電極の厚み寸法以下である、
    抵抗器。
  10. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の抵抗器であって、
    前記接続部は、前記電極と別部材で構成されている、
    抵抗器。
  11. 請求項１０に記載の抵抗器であって、
    前記接続部は、接続する前記電極の一方に溶接部によって接合されている、
    抵抗器。
  12. 複数重ねて配置される板状の抵抗器であって、
    抵抗体と、
    前記抵抗体の両側から延出するとともに一面に導電性を有する凸部が設けられた電極と、
    を備える抵抗器。
  13. 請求項１２に記載の抵抗器であって、
    前記電極には、厚み方向に貫通する貫通穴が設けられ、前記凸部は、前記貫通穴の外周部に配置されている、
    抵抗器。
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