JP2021189180A - 自動実験室システム用のモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】自動実験システムにおいて搬送システムからのモジュールの脱着を容易にする【解決手段】自動実験室システム１００用のモジュール１０６は、自動実験室システム１００の構成要素１０６、１０８に解放可能に接続するように構成されたモジュールコネクタ１２０と、モジュール１０６の実際の位置を示す位置データを取得するために構成要素１０６、１０８に配置された構成要素マーカを検出するように構成された検出器と、位置データに基づいて構成要素１０６、１０８によって画定された目標位置からのモジュール１０６の位置ズレを計算し、かつ位置ズレに基づいて位置アライメントデータを計算するように構成されたプロセッサと、位置アライメントデータに基づいてモジュール１０６を目標位置に位置合わせするように構成された位置合わせ装置と、を備える。さらに、自動実験室システム１００およびモジュール１０６を位置合わせするための方法が開示される。【選択図】図２

Description

本発明は、自動実験室システム用のモジュール、自動実験室システム、およびモジュールを位置合わせするための方法に関する。

近年、多様な自動化された装置の導入により、医療分野における検査業務の省力化が進められている。例えば、病院での検査のために、入院患者および外来患者の試料は、病院のいくつかの区画から収集され、検査室でまとめて処理される。各試料の検査項目は、オンライン情報処理システムを用いて医師から診察室に送られる。次いで、検査結果は、検査室から医師にオンラインで報告される。血液や尿に関する検査項目の多くは、遠心処理、開栓、分注などの検査のための前処理を行う必要がある。そのような前処理作業には、総検査作業時間に相当の時間を要する。

次に、一般的な自動試料検査システムで行われる処理の流れについて説明する。患者から採取した血液などの体液を保持する試験管などの容器は、容器キャリアに保持される。そのような容器キャリアは、例えば欧州特許第２９０７５７６号明細書、国際公開第２０１６／０１２５１７号パンフレットまたは米国特許第５６５１９４１号明細書において公知であり、記載されている。試験管などの容器を保持する容器キャリアは、一般的な自動試料試験システムに装填される。試料の種類が認識されるように、装填された試料のバーコード情報がシステムで読み取られる。上述したように、検査工程の前処理として、遠心処理、開栓、分注などが行われる。

前処理の内容は、サンプルの種類によって異なり、例えば尿検査や血液試料の場合、必ずしも遠心処理を行う必要はない。遠心分離を行うべき試料種は、遠心分離後に開栓及び分注を行う試料である。しかしながら、システム内での遠心分離を必要とせずに既に遠心分離されている試料も到達する可能性があるが、他の前処理ステップが必要である。通常、アリコートとして知られている分注プロセスは、親試料から子試料が生成されるプロセスである。例えば、分配された子試料は、システムにオンラインで接続された複数の分析装置に同時に搬送されることができる。全ての処理が完了した試料は、貯蔵モジュールに貯蔵される。

自動試料試験システムは、数百から数千の試料が１日またはさらには１時間に処理される比較的大きな施設に導入される。このような大型施設では、生化学検査、免疫検査、凝固検査、血液検査などの複数の検査のために、１人の患者から多くの試料が採取される。そのため、自動試料検査システムに搭載するためには、数百から数千人の患者のための試料キャリアの数が必要であり、したがって、そのような試料検査システムを設置するためのスペースが必要である。

現代の自動化された統合実験室ソリューションは、通常、バックボーンとして試料管用の搬送システムを有する。試料管は、単一の管キャリアまたはラックを使用して搬送されることができる。事前／事後分析または分析機能を有する、以下モジュールとも呼ばれる個々のモジュール式システム構成要素は、搬送バックボーンに取り付けられる。位置は、定義されたグリッドに対応して正確に定義されるが、必要に応じて再配置または再構成可能に柔軟でなければならない。以下ではモジュールとも呼ばれるそのようなモジュール式システム構成要素は、米国特許出願公開第２００６／２２９７６３号明細書などから周知である。

そのようなモジュールの設置は、妥当な時間内に行われるべきである。サービスおよび保守のために、搬送システムからモジュールを一時的に切り離して取り外すことが必要な場合がある。これは、モジュール内または搬送システムの部品が、到達範囲が許容範囲外であるために、前方からも後方からもアクセスできない場合に当てはまる。これは、モジュールの深さまたは搬送システムの幅が許容範囲を超える場合に特に当てはまる。モジュール式システム構成要素を交換するために取り外す必要がある場合にも、切り離しが必要になる可能性がある。モジュールの取り外しは、理想的には、隣接する構成要素を取り外すことなく実現可能であるべきである。

搬送システムに対するモジュールの交換および位置決めは非常に複雑であり、高精度で行われなければならない。現在、これは、非常に時間のかかるプロセスであるか、またはシステムの追加部分を取り外さなければならない場合には実用的ではない。純粋に機械的なソリューションは、再現性の高い事前またはコース位置決めを可能にするが、これらの方法は、手動の位置合わせなしに非常に高い精度を提供することはできず、例えば、経時的な機械的または熱的ドリフトまたは地面の動き（セトリングなどによるフロアレベル内のシフト）に起因するシステムの変化に反応することはできない。

開示されたモジュールおよび自動実験室システムの実施形態は、モジュール式システム構成要素またはモジュールを高い精度および精度で搬送システムまたは別のモジュール式システム構成要素またはモジュールに位置合わせさせるための標準化されたインターフェースを提供することを目的とする。

開示されたモジュール、自動実験室システムおよび方法の実施形態は、独立請求項の特徴を有する。単独で、または任意の組み合わせで実現されることができる有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。

以下において使用されるように、用語「有する」、「備える」もしくは「含む」またはそれらの任意の文法上の変形は、非排他的な方法で使用される。したがって、これらの用語は、これらの用語によって導入される特徴に加えて、この文脈で説明されているエンティティにさらなる特徴が存在しない状況と、１つ以上の追加の特徴が存在する状況との双方を指す場合がある。例として、「ＡはＢを有する」、「ＡはＢを備える」および「ＡはＢを含む」という表現は、双方とも、Ｂ以外に、他の要素がＡに存在しない状況（すなわち、Ａが単独で且つ排他的にＢからなる状況）、および、Ｂ以外に、要素Ｃ、要素ＣおよびＤ、さらにはさらなる要素など、１つ以上のさらなる要素がエンティティＡに存在する状況を指す場合がある。

さらに、特徴または要素が１回以上存在することができることを示す「少なくとも１つ」、「１つ以上」という用語または同様の表現は、通常、それぞれの特徴または要素を導入するときに一度だけ使用されることに留意されたい。以下では、ほとんどの場合、それぞれの特徴または要素を指すとき、それぞれの特徴または要素が１回または１回以上存在することができるという事実にもかかわらず、「少なくとも１つ」または「１つ以上」という表現は繰り返されない。

さらに、以下において使用されるように、用語「好ましくは」、「より好ましくは」、「特に」、「より特に」、「具体的に」、「より具体的に」または同様の用語は、代替の可能性を制限することなく、任意の特徴と併せて使用される。したがって、これらの用語によって導入される特徴は、任意の特徴であり、決して特許請求の範囲を制限することを意図したものではない。本発明は、当業者が認識するように、代替の特徴を使用することによって実施されることができる。同様に、「本発明の実施形態において」または同様の表現によって導入される特徴は、本発明の代替の実施形態に関する制限がなく、本発明の範囲に関する制限がなく、およびそのような方法で導入された特徴を、本発明の他の任意または非任意の特徴と組み合わせる可能性に関する制限がない任意の特徴であることを意図する。

第１の態様によれば、本開示は、自動実験室システム用のモジュールを提供する。モジュールは、自動実験室システムの構成要素に解放可能に接続するように構成されたモジュールコネクタを備える。モジュールは、モジュールの実際の位置を示すモジュールの位置データを取得するために、構成要素に配置された少なくとも１つの構成要素マーカを検出するように少なくとも構成された検出器をさらに備える。モジュールは、位置データに基づいて構成要素によって画定された目標位置からのモジュールの位置ズレを計算し、かつ位置ズレに基づいて位置アライメントデータを計算するように構成されたプロセッサをさらに備える。モジュールは、位置アライメントデータに基づいてモジュールを目標位置に位置合わせするように構成された位置合わせ装置をさらに備える。

したがって、モジュールは、モジュールコネクタによって、自動実験室システムの別のモジュールまたは搬送ラインなどの構成要素に着脱可能に接続されることができる。モジュールコネクタは、部品からのモジュールの意図しない分離を防止する。検出器は、接続されることが意図されている構成要素に対するモジュールの位置を判定することを可能にする。したがって、結合プロセスは、連続的且つ確実に観察されることができる。プロセッサは、モジュールの実際の位置を目標位置と比較し、この比較の結果を位置合わせ装置に出力する。したがって、モジュールの実際の位置および／またはその機能構成要素の動作範囲の補正および／または適合は、位置合わせ装置によって実現されることができる。例えば、モジュールまたは機能ユニットの向きまたは位置は、実際の位置が目標位置と一致するまで調整または変更されることができる。さらなる例として、モジュールは、試料を取り扱うために使用される機能構成要素として、ロボットアーム、２軸または３軸ガントリなどを備えることができる。この場合、ロボットアームの動作範囲は、ロボットアームの適切な操作性を可能にするように、位置合わせ装置によって調整されることができる。

検出器は、モジュールに配置された少なくとも１つのモジュールマーカを検出するようにさらに構成され得る。この構成により、ｉｎ−ｓｉｔｕ較正を実現することができるため、検出器の正確な位置合わせおよび較正なしでモジュールの相対的な位置合わせを行うことが可能である。較正のために、検出器が設置されているモジュール上のモジュールマーカまたは他の構成要素の構成要素マーカのいずれかが使用されることができる。

モジュールマーカの種類、大きさおよび／または数は、構成要素マーカの種類と同一であってもよいし、異なっていてもよい。したがって、意図される用途に応じて、同じまたは異なる種類のマーカ、ならびに同じ種類のマーカであるが異なる数のマーカが適用されることができる。したがって、基本的に、利用可能な空間およびそれぞれの用途に応じて広範囲のマーカが使用されることができる。

構成要素マーカおよびモジュールマーカは、構成要素マーカおよびモジュールマーカが検出器によって同時に検出可能であるように配置されることができる。したがって、双方のマーカは、単一の視野または検出範囲で検出されることができ、検出精度を向上させる。

構成要素マーカおよびモジュールマーカは、それぞれ、所定の寸法および向きを有することができる。したがって、寸法および向きは、意図された用途および利用可能な空間に適合させることができる。

構成要素マーカは、構成要素座標系を提供するように構成され得、モジュールマーカは、モジュール座標系を提供するように構成され得る。プロセッサは、構成要素座標系とモジュール座標系との間の相対距離に基づいて、目標位置からのモジュールの位置ズレを計算するように構成され得る。これにより、座標系の画像などのデジタル検出結果を取得することができ、モジュールおよび構成要素の２つの座標系間の相対距離および位置合わせを計算することができる。これは、位置合わせ装置に入力される位置補正に変換されることができる。

構成要素マーカおよびモジュールマーカは、検出器のｉｎ−ｓｉｔｕ較正を可能にするように構成され得る。したがって、画像の歪みの計算および較正をその場で行うことができるため、位置補正の計算結果は、検出器の位置および位置合わせとは無関係である。例えば、ＡｒＵｃｏマーカと較正パターンとの組み合わせを使用して、ランドマークと表面との間の相対距離を判定することのみ要求される。検出器の複雑な位置合わせは必要なく、ランドマークおよび較正パターンのみが検出器の視野内にある必要がある。

位置データは、モジュールの水平および／または垂直位置に関する情報を含み得る。したがって、モジュールの向きは、三次元空間内で判定されることができる。

検出器は、カメラとすることができる。したがって、かなり費用効率の高い検出装置が使用されることができる。

モジュールは、さらに、構成要素に対する相対的な垂直位置を判定するように構成された距離センサを備えることができる。

距離センサは、所定のモジュール平面からの構成要素における基準点の距離に基づいて相対的な垂直位置を判定するように構成され得る。所定のモジュール平面は、モジュールのハンドリング面とすることができる。この検出器は、モジュールのハンドリング面などの構成要素からモジュールまでの基準点間の相対的な垂直位置を判定する。距離センサは、距離を検出するのに適した任意の種類のセンサ、例えば、光学式、容量抵抗式、電気機械式または機械式の距離センサとすることができる。非網羅的な例は、ダイヤルゲージ、位置センサ、変位センサ、または電気信号として長手方向寸法または角度位置を提供するように構成された任意の他のセンサである。信号は、抵抗などのアナログ、またはインクリメンタルエンコーダなどのデジタルであってもよい。

プロセッサは、アルゴリズムによって位置ズレを計算するように構成され得る。したがって、アルゴリズムを適用して、検出器によって生成された画像を分析し、モジュールと構成要素との間の相対距離および位置合わせを計算することができる。これは、モジュールの精密位置合わせ装置に入力される位置補正に変換される。

モジュールは、さらに、分析機器を備えることができ、位置合わせ装置は、位置アライメントデータに基づいて分析機器を目標位置に位置合わせするように構成され得る。したがって、精密な位置合わせは、分析機器の向きを僅かに適合させることによって実現されることができる。

位置合わせ装置は、三次元空間内で分析機器を移動させるように構成され得る。したがって、分析機器の向きは、互いに垂直な少なくとも３つの方向内で変化させることができる。

目標位置は、構成要素の基準面の基準点または基準面内の基準点によって画定され得る。基準面の基準点または基準面内の基準点は、座標系、そのような座標系内の平面、または基準面内の点などの既知の位置とすることができる。さらに、所与の三次元空間内の基準面の向きが既知である場合、基準面に対する位置の判定が可能である。したがって、相対的な向きは、モジュールの位置合わせを容易にする所与の平面にしたがって定義されることができる。

構成要素は、自動実験室システムの搬送ラインまたは自動実験室システムのさらなるモジュールとすることができる。したがって、モジュールは、異なる構成要素に接続されることができる。

目標位置は、搬送ラインの搬送面の点もしくは搬送面内の点の既知の位置またはさらなるモジュールのハンドリング面の点もしくはハンドリング面内の点の既知の位置によって定義されることができる。したがって、目標位置は、この表面または平面に位置する既知の基準位置によって定義されることができる。さらに、所与の三次元空間内の搬送面またはハンドリング面の向きが既知である場合、搬送面またはハンドリング面に対する位置の判定が可能である。

モジュールコネクタは、構成要素の支持部、特に梁またはトラスに係合するように構成された係合部材を備えることができる。したがって、モジュールは、構成要素に確実且つ安全に接続されることができる。さらに、係合部材は、モジュールの粗い位置合わせを提供する。

係合部材は、構成要素の支持部に引っ掛かるように構成されたフック状突出部を備えることができる。したがって、意図しないモジュールの構成要素からの離脱が確実に防止される。

係合部材は、構成要素に接続された状態におけるモジュールの上下位置が支持部によって画定されるように、モジュールにおける位置に配置されることができる。したがって、モジュールは、構成要素にしたがって垂直に位置決めされることができる。さらに、モジュールの傾斜および／または垂直軸を中心としたモジュールの回動が実現される。

モジュールは、さらに、構成要素の構成要素突出部を受け入れるように構成された送り込み部を備えることができる。これは、構成要素へのモジュールの信頼性が高く安全な結合を可能にし、モジュールの粗い位置合わせを提供する。あるいは、モジュールは、さらに、構成要素の構成要素送り込み部に挿入されるように構成されたモジュール突出部を備えてもよい。

送り込みは、構成要素に接続された状態のモジュールの水平位置が構成要素突出部によって画定されるように、モジュールの位置に配置されることができる。したがって、送り込み部と構成要素突出部との協働は、モジュールの粗い水平方向の位置合わせを提供する。

構成要素突出部は、実質的に楔形に形成されることができる。したがって、構成要素突出部に沿ってモジュールをさらに移動させるときに、構成要素に対するモジュールの傾斜した向きさえも補正されるため、水平方向の位置合わせが容易になる。

代替的にまたは追加的に、モジュールを垂直方向および横方向に案内するように構成されたモジュールまたは構成要素に、丸み、切り詰め、または面取りを有するピンまたはコーンが設けられることができる。

３つの先行する実施形態のいずれかに記載のモジュールにおいて、送り込み部は、構成要素突出部の横方向外面に係合するように構成された案内面を備える。したがって、モジュールは、構成要素突出部の最終位置に安全に案内される。

モジュールは、互いに独立して調整可能であり、モジュールの垂直方向を画定するように構成されたポストをさらに備えることができる。したがって、モジュールの水平レベルが調整されることができる。さらに、モジュールは、床から切り離されるように持ち上げられた位置に固定されることができる。これにより、分析機器への振動の進行が低減、さらには防止される。

モジュールは、キャスタ、特に旋回キャスタをさらに備えることができる。したがって、モジュールは、容易に移動されることができる。

モジュールは、さらに、モジュールを少なくとも部分的に持ち上げるように構成された持ち上げ機構を備えることができる。したがって、モジュールは、結合および分離プロセスのために昇降されることができる。もちろん、モジュールは、昇降台などの外部の昇降装置を用いて持ち上げられてもよい。

モジュールは、さらに、分析機器を支持するように構成されたフレームを備えることができる。したがって、分析機器は、フレームによって支持される。

第２の態様によれば、本開示は、搬送ラインと、上述した詳細にかかる少なくとも１つのモジュールとを備える自動実験室システムを提供する。

第３の態様によれば、本開示は、上述した詳細にかかるモジュールを位置合わせするための方法を提供する。本方法は、以下のステップを備える。
モジュールを自動実験室システムの構成要素に解放可能に接続するステップ、
モジュールの実際の位置を示すモジュールの位置データを取得するために、構成要素に配置された少なくとも１つの構成要素マーカを検出するステップ、
位置データおよび位置ズレに基づく位置アライメントデータに基づいて、構成要素により画定された目標位置からのモジュールの位置ズレを計算するステップ、および
位置アライメントデータに基づいて、モジュールを目標位置に位置合わせするステップ。

したがって、構成要素に対するモジュールの自動化された精密な位置合わせが提供される。

モジュールを自動実験室システムの構成要素に解放可能に接続することは、構成要素に対するモジュールの大まかなまたは粗い位置合わせを提供することができる。したがって、本方法は、少なくとも１つの検出器および所定のマークに基づく自動精密位置合わせを備え、これは、任意選択的に、モジュールを構成要素に結合するときに同時に生じるモジュールの手動粗位置合わせなどの粗い位置合わせと組み合わせることができる。精密位置合わせの方法は、平面（前後左右）および垂直（上下）の位置判定を含む（機械的）位置合わせ手段を使用する。

自動位置合わせ概念の記載された方法は、搬送システムに対するモジュール式システム構成要素の相対的且つ絶対的な位置合わせを可能にする。数分以内のモジュール式システム構成要素の迅速な接続および切り離しによって、保守性およびアクセス性が保証される。

さらに、この方法は、例えば床面内の熱シフトまたは沈降に起因する、例えば押しまたは引っ張りまたは地面の動きに起因するドリフトおよび熱膨張または他の影響を補償する能力を有する位置合わせの連続的な監視を可能にする。

ｉｎ ｓｉｔｕ較正に点較正パターンを使用することにより、画像歪みの計算および較正をその場で行うことができるため、位置補正のための計算結果は、検出器またはカメラの位置および位置合わせとは無関係である。ＡｒＵｃｏマーカと較正パターンとの組み合わせを使用して、ランドマークと表面との間の相対距離を判定することのみ要求される。検出器またはカメラの複雑な位置合わせは必要ではなく、ランドマークおよび較正パターンのみが検出範囲またはカメラの視野内にある必要がある。検出器またはカメラは、モジュール式システム構成要素に取り付けられてもよく、モジュール式システム構成要素に取り付けられている場合には、モジュール式システム構成要素または搬送システムの一部であってもよい。さらにまた、検出器またはカメラは、ポータブルとすることができ、接続プロセス中にのみ設置されることができる。

本明細書で使用される「自動実験室システム」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、異なる分析機器によってランダムフローで様々な試料を処理するためのロボットシステムを指すことができる。そのようなロボットシステムは、マイクロタイタープレート、フィルタープレート、ピペットチップボックス、試料管、キャップなどの実験器具を使用して試料を処理する方法を含む。自動実験室システムは、中央バックボーンと、バックボーンに結合された着脱可能モジュールの配置とからなるモジュール式アーキテクチャを有する。自動実験室システムの構造は、バックボーンの両側へのモジュールの取り付けを容易にすることができ、これは、片側または両側ロボットシステムを構築することができることを意味する。

本明細書で使用される「モジュール」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、自動実験室システムによって処理された試料に対して特定の操作を、好ましくは連続して行うための分析機器を担持するように構成された自動実験室システムの個々のモジュール式システム構成要素を指すことができる。分析機器は、モジュールの天板上、テーブルの下、または天板の上のレベルに取り付けられることができる。好ましくは、モジュールは、分析機器を備えた自己完結型処理ユニットを表し、モジュール式且つ交換可能な方法で自動化実験室システムの中央バックボーンに接続可能である。

本明細書で使用される「分析機器」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、１つ以上の生体試料および／または試薬に対して１つ以上の処理ステップ／ワークフローステップを実行するように動作可能な任意の装置または装置構成要素を指すことができる。これにより、「処理ステップ」という用語は、遠心分離、分注、試料分析などの物理的に実行される処理ステップを指す。「分析機器」という用語は、分析前試料作業セル、分析後試料作業セル、および分析作業セルも包含する。

本明細書で使用される「構成要素」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、モジュールが結合される任意の装置を指すことができる。この用語は、具体的には、自動実験室システムの個々のモジュール式システム構成要素、または自動実験室システムのバックボーンを表す搬送ラインを指すことができる。

本明細書で使用される「実験室診断容器」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、分析の分野、より具体的には医学的分析の分野において試料または試薬を貯蔵するのに適した任意の種類の容器を指すことができる。そのような容器は、通常、管として設計される。

本明細書で使用される「実験室診断容器キャリア」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、１つ以上の実験室診断容器を保持し、搬送または搬送ラインを介して供給されるように構成された任意の装置を指すことができる。したがって、容器キャリアは、単一の実験室診断容器を受け入れるのに適した単一の容器キャリアまたは複数の容器を受け入れるのに適したラックとして構成され得る。いかなる制限もなく、特定の実施形態は、いわゆる試験管ホルダを参照して説明される。そのような試験管ホルダは、試料または試薬を含む１つの単一の試験管を保持し、コンベアまたは搬送ラインを介して自動試料試験システムなどの自動実験室システムの異なるモジュールに試験管を搬送することができる。試験管ホルダは、試験管を固定するためのバネ付きハウジングと、試験管ホルダ本体ハウジングと、底蓋ハウジングとを備える。この試験管固定用のバネ付きハウジングは、その中心部が試験管の挿入を許容するように丸みを帯びて穿設された円柱状の構造を有しており、上方に向けて延在する凸部の内側にバネ部が設けられている。なお、バネ付きハウジングは、通常、円柱状を有するが、ハウジングが等距離または等角度に設けられたバネ部によって試験管を垂直に保持することができる限り任意の形状を有することができ、ハウジングの外形は、多角柱状とすることができることに留意されたい。試験管ホルダ本体ハウジングは、円筒状を有し、内部に空洞部を有することが望ましい。空洞部には、ユニークなＩＤ番号のタグ、試験管を安定して搬送するための重りなどが収容されている。また、試験管ホルダ本体ハウジングおよび底蓋ハウジングの外径は、搬送される試験管よりも大きく、コンベアラインの幅よりも小さい。なお、試験管ホルダ本体ハウジングおよび底蓋ハウジングの形状は、例えば多角形状であってもよいことに留意されたい。その場合でも、断面方向の最大長さは、コンベアや搬送ラインの幅よりも小さいことが望ましい。本発明とともに使用されることができる特定の試験管ホルダは、欧州特許出願公開第２ ９０２ ７９０号明細書に記載されており、容器キャリアの設計または構造に関するその内容は、参照により本出願に組み込まれる。

本明細書で使用される「モジュールコネクタ」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、モジュールを自動実験室システムの別の構成要素に結合することを可能にするように構成された任意の装置を指すことができる。特に、モジュールコネクタは、ツールを使用することによって、またはツールなしで、結合された構成要素を破壊することなく結合を解放することを可能にする。具体的には、コネクタは、解放可能な接続を提供することを可能にするヒッチ、ラッチ、フック、カプラなどとすることができるか、またはそれらを含むことができる。

本明細書で使用される「解放可能に接続する」または「解放可能に接続している」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、可逆的なタイプの接続を指すことができる。したがって、接続は、任意の回数繰り返すことができる接続の結合または接続および解放のプロセスを含むことができる。

本明細書で使用される「検出器」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、その環境内のイベントまたは変化を検出し、他の電子機器、しばしばコンピュータプロセッサに情報を送信するように構成された装置、モジュール、機械、またはサブシステムを指すことができる。検出器は、通常、他の電子機器とともに使用される。特に、検出器は、マーカなどの情報担体の存在によって提供される情報を検出または読み取るように構成される。より具体的には、検出器は、マーカを撮像してデジタル画像を提供するように構成される。

本明細書で使用される「マーカ」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、それが取り付けられる物品に関する情報を含むことができる機械可読光学ラベルを指すことができる。特に、情報は、物品の有無の検出を可能にするように、それが取り付けられている物品の識別情報とすることができる。これは、マーカとして機能する特定のパターンによって実現されることができる。もちろん、情報は、種類、サイズ、製造日などの物品の識別情報に関してさらに詳細であってもよい。特に、ターゲットには、既知のサイズの既知のパターンを形成するマーカが取り付けられる。可視光または赤外光（能動的および受動的）などの光源、ＱＲコード（またはそれらは円形とすることができる）のような可視マーカは、通常、光学追跡のためのマーカとして機能する。カメラまたは複数のカメラは、常にマーカを探し、次に様々なアルゴリズム（例えば、ＰＯＳＩＴアルゴリズム）を使用してマーカからオブジェクトの位置を抽出する。そのようなアルゴリズムはまた、マーカのうちの１つ以上がカメラビューの外側にあるか、または一時的に遮られている場合に、欠落データに対処しなければならない。マーカは、能動的または受動的とすることができる。前者は、典型的には、常時周期的に点滅または発光する赤外線光である。それらがオンである時間をカメラと同期させることによって、追跡領域内の他のＩＲ光を遮断することがより容易になる。後者は、ＩＲ光をほぼ散乱することなく光源に向けて反射するレトロリフレクタである。

本明細書で使用される「プロセッサ」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、いくつかの外部データソース、通常はメモリまたはいくつかの他のデータストリームに対して動作を実行する電子回路を指すことができる。この用語は、システム内の中央処理装置（中央処理ユニット）を指すために頻繁に使用されるが、典型的なコンピュータシステム（特にＳｏＣ）は、いくつかの特殊な「プロセッサ」を組み合わせたものである。

本明細書で使用される「計算」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、１つ以上の入力を１つ以上の結果に変換する意図的なプロセスを指すことができる。この用語は、アルゴリズムを使用することによる明確な算術計算を説明するために使用される。

本明細書で使用される「アルゴリズム」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、典型的には問題のクラスを解決するため、または計算を実行するための、明確に定義されたコンピュータ実行可能な命令の有限シーケンスを指すことができる。アルゴリズムは、常に明確であり、計算、データ処理、自動推論、および他のタスクを実行するための仕様として使用される。有効な方法として、有限の空間および時間内で、関数を計算するための明確に定義された形式言語でアルゴリズムを表現することができる。初期状態および初期入力（おそらく空）から開始して、命令は、実行されると、有限数の明確に定義された連続状態を通って進み、最終的に「出力」を生成し、最終的な終了状態で終了する計算を記述する。ある状態から次の状態への遷移は、必ずしも判定論的ではない。ランダム化アルゴリズムとして知られるいくつかのアルゴリズムは、ランダム入力を組み込んでいる。

本明細書で使用される「位置合わせ」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、三次元空間内の所定の向きにしたがって構造部材または装置を配置するプロセスを指すことができる。所定の向きは、基準として機能する別の装置によって与えられてもよい。したがって、装置は、位置合わせされる装置の目標位置を定義する基準にしたがって配置される。さらに、この用語はまた、モジュールならびに潜在的なロボットアームまたは任意の他のハンドリング装置などのその機能的構成要素の動作範囲の調整を指す。したがって、モジュールの機能構成要素は、障害物なしで動作するように、または障害物のサイズもしくは数を最小限に抑えて動作するように、その動作範囲内で調整されることができる。

本明細書で使用される「位置合わせ装置」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、上述したような位置合わせを提供または実行するように構成された任意の装置を指すことができる。したがって、位置合わせ装置は、機械的および／または電気的位置合わせ装置であってもよい。

本明細書で使用される「座標系」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、ユークリッド空間などの多様体上の点または他の幾何学的要素の位置を一意に判定するために、１つ以上の数または座標を使用する系を指すことができる。座標の順序は重要であり、「ｘ座標」のように、順序付きタプル内の位置によって識別されるときもあり、文字によって識別されるときもある。座標は、基本数学では実数とされるが、複素数であってもよいし、可換環などのより抽象的な系の要素であってもよい。座標系の使用は、幾何学的形状の問題を数に関する問題に変換することを可能にし、その逆も可能である。この用語は、具体的には、同じ長さ単位で測定された２つの固定された垂直配向線からの点までの符号付き距離である数値座標のセットによって平面内の各点を一意に指定する座標系である三次元直交座標系などの直交座標系を指すことができる。各基準線は、システムの座標軸または単に軸（複数の軸）と呼ばれ、それらが交わる点は、順序付けられた対（０，０）におけるその原点である。座標はまた、原点からの符号付き距離として表される、２つの軸上への点の垂直投影の位置として定義されることもできる。

本明細書で使用される「垂直」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、重力方向に平行な向きを指すことができる。

本明細書で使用される「水平」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、重力方向に垂直な向きを指すことができる。

本明細書で使用される「距離センサ」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、基準点からのオブジェクトの距離または長さの変化の測定を容易にするセンサを指すことができる。結果は、機械的位置として出力されることができる。距離センサは、直線移動、回転角度、または三次元空間に関して、絶対位置（位置）または相対位置（変位）を示すことができる。一般的なタイプの距離センサは、容量性変位センサ、渦電流センサ、ホール効果センサ、誘導センサ、レーザドップラ振動計（光学）、線形可変差動変圧器（ＬＶＤＴ）、フォトダイオードアレイ、圧電トランスデューサ（圧電）、アブソリュートエンコーダ、インクリメンタルエンコーダ、リニアエンコーダ、ロータリーエンコーダ、ポテンショメータ、近接センサ（光学）、ストリングポテンショメータ（ストリングポテンショメータ、ストリングエンコーダ、ケーブル位置トランスデューサとしても知られている）、超音波センサ、およびカメラベースの距離センサなどの光学センサを含む。

本明細書で使用される「ハンドリング面」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、試料のハンドリングが行われるモジュールの平面を指すことができる。ハンドリング面は、搬送ラインの搬送面など、モジュールが結合される構成要素の基準面への無段階の移行を提供するように意図されることができる。

本明細書で使用される「係合部材」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、装置の一部を別の装置の一部に、または別の装置の一部に一体的に結合されるように適合させるように構成された任意の構造部材を指すことができる。係合は、ポジティブロックフィットとして実現されることができる。係合は、解放可能な結合として実現されることができる。

本明細書で使用される「送り込み」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、双方の装置が互いに向かって移動され、結合されたときに別の装置の別の部分を受け入れるように構成された装置の任意の部分を指すことができる。特に、他の装置の他の部分は、送り込み部を有する装置に案内された動きを提供するように送り込み部に挿入されることができる。

本明細書で使用される「楔形」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、楔のような形状を指すことができる。「楔」という用語は、テーパ形状を有するオブジェクトを指すことができる。より具体的には、オブジェクトは、１つの尖ったエッジおよび１つの厚いエッジを有するオブジェクトなどの実質的に三角形の形状を有することができる。

本明細書で使用される「調整可能ポスト」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、その長さを変えることができるカラムを指すことができる。特に、ポストは、その最短長の約２倍まで機械的に伸縮することができるように設計されることができる。ポストは、粗調整用の取り外し可能なピンおよび微調整用のジャッキねじを使用することができるが、多くの変形形態が存在する。

本明細書で使用される「キャスタ」という用語は、広義な用語であり、当業者にその通常の慣習的な意味を与えられるべきであり、特別なまたはカスタマイズされた意味に限定されるべきではない。この用語は、具体的には、限定されないが、より大きなオブジェクト「車両」の底部に取り付けられてそのオブジェクトを移動させることができるように設計された、駆動されていない、単一、二重、または複合車輪を指すことができる。それらは、様々なサイズで入手可能であり、一般に、ゴム、プラスチック、ナイロン、アルミニウム、またはステンレス鋼から作製されている。キャスタは、直線経路に沿って転動するように固定されてもよく、または車輪が進行方向に自動的に位置合わせするようにピボットまたはピントルに取り付けられてもよい。基本的な剛性キャスタは、固定フォークに取り付けられた車輪からなる。車両に対して固定されたフォークの向きは、キャスタが車両に取り付けられたときに決定される。剛性キャスタは、車両が直線に沿って走行するように車両運動を制限する傾向がある。より単純な剛性キャスタと同様に、旋回キャスタは、フォークに取り付けられた車輪を組み込んでいるが、フォークの上方の追加の旋回ジョイントは、フォークが約３６０°自由に回転することを可能にし、したがって車輪が任意の方向に転がることを可能にする。これは、車両の向きを変えることなく、車両を任意の方向に容易に移動させることを可能にする。

プログラムがコンピュータまたはコンピュータネットワーク上で実行されるときに、本明細書に含まれる１つ以上の実施形態において、本開示にかかる方法を実行するためのコンピュータ実行可能命令を含むコンピュータプログラムがさらに開示および提案される。具体的には、コンピュータプログラムは、コンピュータ可読データキャリアまたはサーバコンピュータに記憶されることができる。

本明細書で使用される場合、「コンピュータ可読データキャリア」および「コンピュータ可読記憶媒体」という用語は、具体的には、コンピュータ実行可能命令が記憶されたハードウェア記憶媒体などの非一時的データ記憶手段を指すことができる。コンピュータ可読データキャリアまたは記憶媒体は、具体的には、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）および／または読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）などの記憶媒体とすることができるか、またはそれを含むことができる。

したがって、具体的には、上述したような方法ステップａ）からｄ）の１つ、２つ以上、または全ては、コンピュータまたはコンピュータネットワークを使用して、好ましくはコンピュータプログラムを使用して実行されることができる。

プログラムがコンピュータまたはコンピュータネットワーク上で実行されるときに、本明細書に含まれる１つまたは複数の実施形態において、本開示にかかる方法を実行するために、プログラムコードを有するコンピュータプログラム製品が本明細書にさらに開示および提案される。具体的には、プログラムコード手段は、コンピュータ可読データキャリアおよび／またはコンピュータ可読記憶媒体に記憶されることができる。

データ構造が記憶されたデータキャリアが本明細書にさらに開示および提案されており、これは、コンピュータまたはコンピュータネットワークのワーキングメモリまたはメインメモリなどのコンピュータまたはコンピュータネットワークにロードした後、本明細書に開示される１つ以上の実施形態にかかる方法を実行することができる。

プログラムがコンピュータまたはコンピュータネットワーク上で実行されるときに、本明細書に含まれる１つまたは複数の実施形態による方法を実行するために、マシン可読キャリアに格納されたプログラムコードを有するコンピュータプログラム製品が本明細書にさらに開示および提案される。本明細書で使用される場合、コンピュータプログラム製品は、取引可能な製品としてのプログラムを指す。製品は、一般に、紙のフォーマットなどの任意のフォーマットで、またはコンピュータ可読データキャリア上に存在する。具体的には、コンピュータプログラム製品は、データネットワークを介して配布されることができる。

最後に、本明細書に開示される１つ以上の実施形態にかかる方法を実行するための、コンピュータシステムまたはコンピュータネットワークによって読み取り可能な命令を含む変調データ信号が本明細書にさらに開示および提案される。

本開示のコンピュータ実施態様を参照すると、本明細書に開示される実施形態の１つ以上にかかる方法のうちの１つ以上の方法ステップまたは全ての方法ステップは、コンピュータまたはコンピュータネットワークを使用することによって実行されることができる。したがって、一般に、データの提供および／または操作を含む方法ステップのいずれかは、コンピュータまたはコンピュータネットワークを使用することによって実行されることができる。一般に、これらの方法ステップは、試料の提供および／または実際の測定を実行する特定の態様などの手作業を必要とする方法ステップを通常除いて、任意の方法ステップを含むことができる。

具体的には、本明細書では、さらに以下が開示される。
プロセッサが、この記述で説明される実施形態のうちの１つにかかる方法を実行するように適合された少なくとも１つのプロセッサを備えるコンピュータまたはコンピュータネットワーク。
データ構造がコンピュータ上で実行されている間に、本明細書に記載された実施形態の１つにかかる方法を実行するように適合されたコンピュータロード可能データ構造。
プログラムがコンピュータ上で実行されている間に、この説明に記載された実施形態のうちの１つにかかる検出方法を実行するように適合されたコンピュータプログラム。
コンピュータプログラムがコンピュータ上またはコンピュータネットワーク上で実行されている間に、この説明に記載された実施形態の１つにかかる検出方法を実行するためのプログラム手段を備えるコンピュータプログラム。
プログラム手段がコンピュータが読み取り可能な記憶媒体上に記憶された、先行する実施形態にかかるプログラム手段を備えるコンピュータプログラム。
データ構造が記憶媒体に記憶され、データ構造がコンピュータまたはコンピュータネットワークのメイン記憶部および／またはワーキング記憶部にロードされた後、本明細書に記載された実施形態の１つにかかる方法を実行するように適合された、記憶媒体。
− コンピュータまたはコンピュータネットワーク上でプログラムコード手段が実行された場合に、この説明に記載された実施形態の１つにかかる方法を実行するために、プログラムコード手段が記憶されることができる、または記憶媒体上に記憶されることができる、プログラムコード手段を有するコンピュータプログラム製品。

要約すると、さらに可能な実施形態を除外することなく、以下の実施形態が想定されることができる。

実施形態１：自動実験室システム用のモジュールであって、
自動実験室システムの構成要素に解放可能に接続するように構成されたモジュールコネクタと、
モジュールの実際の位置を示すモジュールの位置データを取得するために、構成要素に配置された少なくとも１つの構成要素マーカを検出するように少なくとも構成された検出器と、
位置データに基づいて、構成要素によって画定される目標位置からのモジュールの位置ズレを計算し、かつ位置ズレに基づいて位置アライメントデータを計算するように構成されたプロセッサと、
位置アライメントデータに基づいて、モジュールまたはその機能ユニットを目標位置に位置合わせするように構成された位置合わせ装置と、を備える、モジュール。

実施形態２：検出器が、モジュールに配置された少なくとも１つのモジュールマーカを検出するようにさらに構成される、先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態３：モジュールマーカの種類、サイズおよび／または数が、構成要素マーカの種類と同一または異なる、先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態４：構成要素マーカおよびモジュールマーカが、構成要素マーカおよびモジュールマーカが検出器によって同時に検出可能であるように配置される、２つの先行する実施形態のいずれかに記載のモジュール。

実施形態５：構成要素マーカおよびモジュールマーカが、それぞれ、所定の寸法および向きを有する、３つの先行する実施形態のいずれかに記載のモジュール。

実施形態６：構成要素マーカが、構成要素座標系を提供するように構成され、モジュールマーカが、モジュール座標系を提供するように構成され、プロセッサが、構成要素座標系とモジュール座標系との間の相対距離に基づいて目標位置からのモジュールの位置ズレを計算するように構成される、４つの先行する実施形態のいずれかに記載のモジュール。

実施形態７：構成要素マーカおよびモジュールマーカが、検出器のｉｎ ｓｉｔｕ較正を可能にするように構成される、５つの先行する実施形態のいずれかに記載のモジュール。

実施形態８：位置データが、モジュールの水平および／または垂直位置に関する情報を含む、任意の先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態９：検出器がカメラである、任意の先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態１０：さらに、構成要素に対する相対的な垂直位置を判定するように構成された距離センサを備える、任意の先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態１１：距離センサが、所定のモジュール平面からの構成要素における基準点の距離に基づいて相対的な垂直位置を判定するように構成される、先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態１２：所定のモジュール平面が、モジュールのハンドリング面である、先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態１３：距離センサが、光学式、容量抵抗式、電気機械式または機械式の距離センサである、３つの先行する実施形態のいずれかに記載のモジュール。

実施形態１４：プロセッサが、アルゴリズムによって位置ズレを計算するように構成される、任意の先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態１５：さらに、分析機器を備え、位置合わせ装置が、位置アライメントデータに基づいて分析機器を目標位置に位置合わせするように構成される、任意の先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態１６：位置合わせ装置が、三次元空間内で分析機器を移動させるように構成される、先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態１７：目標位置が、構成要素の基準面の基準点または基準面内の基準点によって画定される、任意の先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態１８：構成要素が、自動実験室システムの搬送ラインまたは自動実験室システムのさらなるモジュールである、任意の先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態１９：目標位置が、搬送ラインの搬送面の点もしくは搬送面内の点によってまたは別のモジュールのハンドリング面の点もしくはハンドリング面内の点によって画定される、先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態２０：モジュールコネクタが、構成要素の支持部、特に梁またはトラスに係合するように構成された係合部材を備える、任意の先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態２１：係合部材が、構成要素の支持部に引っ掛かるように構成されたフック形状突出部を備える、先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態２２：係合部材が、構成要素に接続された状態のモジュールの垂直位置が支持部によって画定されるようなモジュールの位置に配置される、２つの先行する実施形態のいずれかに記載のモジュール。

実施形態２３：構成要素の構成要素突出部を受け入れるように構成された送り込み部をさらに備えるか、または構成要素の構成要素送り込み部に挿入されるように構成されたモジュール突出部をさらに備える、任意の先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態２４：送り込み部が、構成要素に接続された状態でのモジュールの水平位置が構成要素突出部によって画定されるように、モジュールにおける位置に配置される、先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態２５：構成要素突出部が実質的に楔形に形成されている、２つの先行する実施形態のいずれかに記載のモジュール。

実施形態２６：送り込み部が、構成要素突出部の横方向外面に係合するように構成された案内面を備える、３つの先行する実施形態のいずれかに記載のモジュール。

実施形態２７：さらに、互いに独立して調整可能であり、モジュールの垂直方向を画定するように構成されたポストを備える、任意の先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態２８：さらに、キャスタ、特に旋回キャスタを備える、任意の先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態２９：さらに、モジュールを少なくとも部分的に持ち上げるように構成された持ち上げ機構を備える、任意の先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態３０：さらに、分析機器を支持するように構成されたフレームを備える、任意の先行する実施形態に記載のモジュール。

実施形態３１：搬送ラインと、任意の先行する実施形態にかかる少なくとも１つのモジュールとを備える自動実験室システム。

実施形態３２：実施形態１から３０のいずれかに記載のモジュールを位置合わせするための方法であって、
モジュールを自動実験室システムの構成要素に解放可能に接続することと、
モジュールの実際の位置を示すモジュールの位置データを取得するために、構成要素に配置された少なくとも１つの構成要素マーカを検出することと、
位置データおよび位置ズレに基づく位置アライメントデータに基づいて、構成要素により画定された目標位置からのモジュールの位置ズレを計算することと、
位置アライメントデータに基づいて、モジュールを目標位置に位置合わせすることと、を備える、方法。

実施形態３３：モジュールを自動実験室システムの構成要素に解放可能に接続することが、構成要素に対するモジュールの大まかな位置合わせを提供する、先行する実施形態に記載の方法。

さらなる任意の特徴および実施形態は、好ましくは従属請求項と併せて、実施形態の後続の説明においてより詳細に開示される。その中で、それぞれの任意の特徴は、当業者が理解するように、独立した方法で、ならびに任意の実行可能な組み合わせで実現されることができる。本発明の範囲は、好ましい実施形態によって制限されない。実施形態は、図に概略的に示されている。その中で、これらの図の同一の参照符号は、同一または機能的に匹敵する要素を指す。

自動実験室システムの斜視図を示している。 モジュールの一部の斜視図を示している。 結合状態にあるモジュールの一部の拡大側面図を示している。 結合状態にあるモジュールの一部の拡大背面図を示している。 結合状態にあるモジュールの一部の拡大図を示している。 結合状態にあるモジュールの一部の拡大側面図を示している。 モジュールの一部の斜視図を示している。 モジュールの一部の平面図を示している。 モジュールの一部の断面図を示している。 本開示によって適用可能なマーカの異なる配置を示している。 本開示によって適用可能なマーカの異なる配置を示している。 モジュールを構成要素に結合する動作を示している。 モジュールを構成要素に結合する動作を示している。 モジュールを構成要素に結合する動作を示している。 モジュールを構成要素に結合する動作を示している。 モジュールを構成要素に結合する動作を示している。 モジュールを構成要素に結合する動作を示している。 モジュールを構成要素に結合する動作を示している。 モジュールを構成要素に結合する動作を示している。 モジュールを構成要素から切り離す動作を示している。 モジュールを構成要素から切り離す動作を示している。 モジュールを構成要素から切り離す動作を示している。 モジュールを構成要素から切り離す動作を示している。 モジュールを構成要素から切り離す動作を示している。 モジュールを構成要素から切り離す動作を示している。 モジュールを構成要素から切り離す動作を示している。

図１は、自動実験室システム１００の斜視図を示している。自動実験室システム１００は、異なるプロセスまたは分析機器１０４によってランダムフローで複数のまたは様々な試料１０２を処理するように構成される。自動実験室システム１００は、マイクロタイタープレート、フィルタープレート、ピペットチップボックスなどの実験器具（図示せず）を使用して試料１０２を処理する方法を含む。自動実験室システム１００は、いくつかの構成要素１０６、１０８からなるモジュール式アーキテクチャを有する。特に、自動実験室システム１００は、中央バックボーン１０８と、バックボーン１０８に結合された着脱可能モジュール１０６の配置とを有する。中央バックボーン１０８は、試料１０２をモジュール１０６に、およびモジュールから離れるように搬送するための搬送ラインとすることができる。搬送ラインは、コンベア型、機械的に駆動されるキャリア、磁気搬送、自走式キャリア、個々の単一の試料搬送、ラック搬送、または任意の他の種類の試料搬送とすることができる。

モジュール１０６は、試料１０２に対して特定の操作を実行するための分析機器１０４を順次に担持する。分析機器１０４は、以下にさらに説明するように、モジュール１０６の天板１１０上、天板１１０の下、または天板１１０の上のレベルに取り付けられることができる。自動実験室システム１００の構造は、バックボーン１０８の両側にモジュール１０６を取り付けることを容易にし、これは、片側または両側自動実験室システム１００を構築することができることを意味する。好ましくは、モジュール１０６は、分析機器１０４を有する自己完結型処理ユニットを表し、モジュール式且つ交換可能な方法で中央バックボーン１０８に接続可能である。分析機器１０４は、天板１１０を少なくとも部分的に囲むモジュール１０６のハウジング１１２によって収容されることができる。

図２は、モジュール１０６の一部の斜視図を示している。モジュール１０６は、天板１１０を支持するフレーム１１４を備える。フレーム１１４は、垂直フレーム部材１１６および水平フレーム部材１１８を備える。例えば、４つの垂直フレーム部材１１６および６つの水平フレーム部材１１８は、フレーム１１４に略長方形または直方体の形状を提供するように配置される。もちろん、垂直および水平フレーム部材１１６、１１８の数は、各用途に応じて異なっていてもよい。垂直および水平フレーム部材１１６、１１８は、長方形または正方形の断面を有する梁とすることができる。フレーム１１４は、ハウジング１１２を支持するように構成されている。例えば、ハウジングは、フレーム１１４に取り外し可能に取り付けられることができる。もちろん、フレーム１１４は、モジュール１０６のそれぞれの用途に応じてなど、任意の他の方法で設計されることができる。

図３は、結合状態にあるモジュール１０６の一部の拡大側面図を示している。図４は、結合状態にあるモジュール１０６の一部の拡大背面図を示している。モジュール１０６は、さらに、自動実験室システム１１０の構成要素１０６、１０８に解放可能に接続するように構成されたモジュールコネクタ１２０を備える。モジュールコネクタ１２０は、バックボーン１０８などの構成要素１０６、１０８の梁またはトラスなどの支持部１２４と係合するように構成された係合部材１２２を備える。係合部材１２２は、構成要素１０６、１０８の支持部１２４に引っ掛かるように構成されたフック状突出部１２６を備える。係合部材１２２は、構成要素１０６、１０８に接続された状態におけるモジュール１０６の垂直位置が支持部１２４によって画定されるように、モジュール１０６の位置に配置されている。本実施形態では、モジュールコネクタ１２０および係合部材１２２は、それぞれ、モジュール１０６の後側１３０においてフレーム１１４の下端１２８に隣接して配置される。モジュールコネクタ１２０は、フレーム１１４から突出している。支持部１２４は、モジュール１０６の垂直方向の位置合わせおよび傾斜のために搬送ライン１０８の搬送面を基準とする。任意選択的に、支持部１２４は、振動結合を防止するために搬送ライン１０８から機械的に切り離されることができる。

図５は、結合状態にあるモジュール１０６の一部の拡大図を示している。モジュール１０６は、さらに、構成要素１０６、１０８の構成要素突出部１３４を受け入れるように構成された送り込み部１３２を備える。送り込み部１３２は、構成要素１０６、１０８に接続された状態のモジュール１０６の水平位置が構成要素突出部１３４によって画定されるように、モジュール１０６の位置に配置される。本実施形態では、送り込み部１３２は、フレーム１１４の中央水平部に水平に配置されている。さらに、送り込み部１３２は、係合部材１２２とフレーム１１４の下端１２８との間に垂直に配置される。図５に示すように、構成要素突出部１３４は、構成要素突出部１３４上への送り込み部１３２の摺動運動を容易にする実質的に楔形に形成される。この目的のために、送り込み部１３２は、構成要素突出部１３４の側方外面１３８と係合するように構成された案内面１３６を備える。楔形突出部１３４は、送り込み部１３２に対して所定の遊びを有して形成され、支持部１２４に配置され、左右方向に関して搬送ライン１０８におけるモジュール１０６の目標位置を基準とする。モジュール１０６は、支持部孔に係合し、互いにロックされた水平方向または垂直方向のテーパ付きピンを任意選択的にさらに備えることができる。

図６は、結合状態にあるモジュール１０６の一部の拡大側面図を示している。モジュール１０６は、さらに、互いに独立して調整可能であり、モジュール１０６の垂直方向を画定するように構成されたポスト１４０を備える。調整可能ポスト１４０はまた、バックボーン１０８に接続されたときにモジュールの傾斜を可能にする。このため、モジュール１０６は、少なくとも２つの調整可能ポスト１４０を備える。例えば、４つの調整可能ポスト１４０が存在する。調整可能ポスト１４０は、垂直フレーム部材１１６内に摺動可能に受け入れられる。モジュール１０６は、さらに、キャスタ１４２を備える。例えば、４つのキャスタ１４２が存在する。キャスタ１４２の少なくとも一部は、旋回キャスタとすることができる。例えば、フレーム１１４の前面１４４にある２つのキャスタ１４２は、旋回キャスタである。

図７は、モジュール１０６の一部の斜視図を示している。図８は、モジュール１０６の一部の平面図を示している。モジュール１０６は、さらに、検出器１４６を備える。検出器１４６は、モジュール１０６の実際の位置を示すモジュール１０６の位置データを取得するために、構成要素１０６、１０８に配置された少なくとも１つの構成要素マーカ１４８を検出するように少なくとも構成される。位置データは、モジュール１０６の水平および／または垂直位置に関する情報を含む。検出器１４６は、カメラとすることができる。カメラは、必要に応じて可視または不可視照明を備えることができ、モジュール１０６に取り付けられ、搬送ライン１０８に向けられる。検出器１４６は、モジュール１０６に配置された少なくとも１つのモジュールマーカ１５０を検出するようにさらに構成される。構成要素マーカ１４８およびモジュールマーカ１５０は、構成要素マーカ１４８およびモジュールマーカ１５０が検出器１４６によって同時に検出可能であるように配置される。換言すれば、構成要素マーカ１４８およびモジュールマーカ１５０は、双方とも、検出器１４６の検出範囲または視野内にあるように配置される。構成要素マーカ１４８およびモジュールマーカ１５０は、それぞれ、所定の寸法および向きを有する。構成要素マーカ１４８およびモジュールマーカ１５０の所定の寸法および向きは同一であってもよいが、同一である必要はない。構成要素マーカ１４８は、構成要素座標系１５２を提供するように構成され、モジュールマーカ１５０は、モジュール座標系１５４を提供するように構成される。本実施形態では、モジュールマーカ１５０は、モジュール１０６の後側１３０の下部垂直フレーム部材１１６および水平フレーム部材１１８の移行部に配置される。構成要素マーカ１４８は、点またはドットパターンなどの較正パターンを提供することができる。較正パターンは、ドットパターンに限定されず、クロスパターン、市松模様、または画像処理によって分析されることができる任意の種類の点パターンとして実現されることもできる。

使用されるマーカ１４８、１５０のサイズおよび種類は、それらが配置されるオブジェクト上の利用可能な空間ならびに補償の必要な品質および能力に依存する。マーカ１４８は、ＡｒＵｃｏタイプまたは他の種類のパターン、例えば既知の寸法および向きを有する点または市松模様のパターンとすることができる。これらのタイプのマーカは、カメラによる２ｄ較正および位置判定、ならびに照合検査を提供することができる。例えば、ドットパターンの場合、十分に配置されたドットの最小数が与えられる必要がある。さらに、ＡｒＵｃｏマーカは、識別を提供する。ＡｒＵｃｏマーカは、カメラ姿勢推定に使用されることができるバイナリ正方形基準マーカである。それらの主な利点は、それらの検出が堅牢で高速で簡単であるということである。

モジュール１０６は、位置データに基づいて構成要素１０６、１０８によって画定された目標位置からのモジュール１０６の位置ズレを計算し、かつ位置ズレに基づいて位置アライメントデータを計算するように構成されたプロセッサ１５６をさらに備える。特に、プロセッサ１５６は、構成要素座標系１５２とモジュール座標系１５４との間の相対距離に基づいて、目標位置からのモジュールの位置ズレを計算するように構成される。プロセッサ１５６は、アルゴリズムによって位置ズレを計算するように構成される。目標位置は、構成要素１０６、１０８の基準面１５８の基準点または基準面内の基準点によって画定される。構成要素１０６、１０８は、自動実験室システム１００の搬送ライン１０８または自動実験室システム１００のさらなるモジュール１０６とすることができるため、目標位置は、搬送ライン１０８の搬送面１６０の点もしくは搬送面１６０内の点またはさらなるモジュール１０６のハンドリング面１６２の点もしくはハンドリング面１６２内の点によって画定され得る。したがって、基準面１５８は、そのようなモジュール１０６のハンドリング面１６２として使用される搬送面１６０または天板１１０であってもよい。

モジュール１０６は、位置アライメントデータに基づいてモジュール１０６を目標位置に位置合わせするように構成された位置合わせ装置１６４をさらに備える。より具体的には、位置合わせ装置１６４は、位置アライメントデータに基づいて分析機器１０４を目標位置に位置合わせするように構成される。特に、位置合わせ装置１６４は、三次元空間内で分析機器１０４を移動させるように構成される。位置合わせ装置１６４は、例えば、いわゆるｘｙｚステージなどの機械式の位置合わせ装置である。位置合わせ装置１６４は、その動作範囲を増加または最大化するように、目標位置にしたがってそれ自体またはモジュール１０６の任意の他の機能的構成要素を位置合わせすることができることが明示的に述べられる。

図９は、モジュール１０６の一部の断面図を示している。モジュール１０６は、構成要素１０６、１０８に対する相対的な垂直位置を判定するように構成された任意選択の距離センサ１６６をさらに備える。距離センサ１６６は、光学式または容量式の距離センサとすることができる。特に、距離センサ１６６は、所定のモジュール平面１６８からの構成要素１０６、１０８における基準点１６８の距離に基づいて相対的な垂直位置を判定するように構成される。所定のモジュール平面１６８は、モジュール１０６のハンドリング面１６２とすることができる。基本的に、垂直位置を判定するために、適切なマーカ１４８、１５０を有する検出器１４６のカメラ設定も同様に使用されることができる。図９はまた、所定のモジュール平面１６８上の検出器１４６の検出範囲または視野１７０の一例を示している。

図１０Ａおよび図１０Ｂは、本開示に適用可能なマーカの異なる配置を示している。さらに詳細に説明するように、モジュールマーカ１５０の種類、サイズおよび／または数は、構成要素マーカ１４８の種類と同一であっても異なっていてもよい。図１０Ａおよび図１０Ｂには、検出器１４６の検出範囲または視野１７０が示されている。さらに、図１０Ａおよび図１０Ｂは、モジュールマーカ１５０および構成要素マーカ１４８が取り付けられるモジュール１０６および搬送ライン１０８の部分を示している。図１０Ａは、搬送ライン１０８に取り付けられた１つの大きな構成要素マーカ１４８と、モジュール１０６に取り付けられた２つのモジュールマーカ１５０とを示している。図１０Ｂは、正方形のパターンで配置された４つのドットによって形成され、搬送ライン１０８に取り付けられた１つの構成要素マーカ１４８と、モジュール１０６に取り付けられた１つのモジュールマーカ１５０とを示している。

マーカ１４８、１５０を配置するための複数の選択肢がある。工場較正を備えたカメラが使用される場合、搬送ライン１０８などの構成要素上の構成要素マーカ１４８のみで十分である。これは、モジュールマーカ１５０またはカメラが設置されている任意の他の構成要素が必要とされないことを意味する。例えば、モジュール１０６には、モジュールマーカ１４８が設けられていないが、他の構成要素１０６、１０８、例えば搬送ライン上に構成要素マーカ１５０がある。結果として、カメラは、頑丈に取り付けられなければならず、カメラが設置される構成要素に正確に位置合わせされ、較正されなければならない、例えば工場較正されなければならない。この構成により、カメラの正確な位置および較正の知識を用いて他の構成要素１０６、１０８上の構成要素マーカ１５０を撮像および分析することによって、相対的および絶対的な位置合わせが可能である。しかしながら、他の構成要素１０６、１０８に対するカメラの位置合わせの小さな変化は、較正更新手順をもたらすことができる。

このため、双方の構成要素にマーカを設けることが有利であり得る。例えば、上述したように、モジュール１０６上に少なくとも１つのモジュールマーカ１５０が配置され、搬送ライン１０８上に少なくとも１つの構成要素マーカ１４８が配置される。基本的に、マーカの種類は、同じ種類または異なる種類とすることができるが、少なくとも３つの点から構成されなければならない。マーカ内の点の数は、較正および位置合わせの品質および能力を判定する。この配置およびマーカの適切なセットにより、ｉｎ ｓｉｔｕ較正が実現されることができるため、カメラの正確な位置合わせおよび較正なしにモジュール１０６に対する相対的な位置合わせを行うことが可能である。較正のために、カメラが設置された構成要素上のマーカ１５０または他の構成要素の構成要素マーカ１４８のいずれかが使用されることができる。

図１１Ａから図１１Ｈは、モジュール１０６を構成要素１０６、１０８に結合する動作を示している。特に、搬送ライン１０８への結合を参照して動作を説明する。図１１Ａに示すように、結合プロセスは、モジュール１０６がキャスタ１４２上で搬送ライン１０８に近い接続位置に移動されることから始まる。例えば、モジュール１０６は、手動で移動される。続いて、平面図を示す図１１Ｂに示すように、モジュール１０６は、構成要素突出部１３４が送り込み部１３２に挿入されるように構成要素突出部１３４上に押し込まれる。これにより、モジュールは、左右に大まかに位置合わせされる。続いて、図１１Ｃに示すように、モジュール１０６は、支持部１２４と平行になり、係合部材１２２が支持部１２４と接触するように、支持部１２４に押し込まれる。続いて、図１１Ｄに示すように、持ち上げ機構（詳細には図示せず）を使用して、後側１３０においてモジュール１０６を持ち上げ、矢印１７２によって示すように支持部１２４を閉じる。これにより、後側１３０のキャスタ１４２が床から解放される。続いて、図１１Ｅに示すように、モジュール１０６は、矢印１７４によって示すように支持部１２４上に押し込まれ、それにより、支持部１２４と依然として平行になり、係合部材１２２は支持部１２４と接触する。続いて、図１１Ｆに示すように、モジュール１０６は、係合部材１２２によって支持部１２４上に緩やかに下降される。これにより、係合部材１２２は、後側１３０のキャスタ１４２が依然として床から空間的に分離されている間に支持部１２４に係合する。続いて、図１１Ｇに示すように、持ち上げ機構を使用して、モジュール１０６矢印１７６によって示すように水平に配向されるまでモジュールを前側１４４において持ち上げる。天板１１０のエッジが同じ垂直位置にあることを意味する水平方向は、泡レベルなどによって確認されることができる。続いて、図１１Ｈに示すように、モジュール１０６は、前側１４４の調整可能ポスト１４０によってこの垂直位置に固定される。さらに、持ち上げ機構が取り外される。任意選択的に、モジュール１０６は、コネクタ（詳細には図示せず）に差し込まれてもよい。

図１１Ａから図１１Ｈを参照して説明した結合プロセスは、モジュール１０６の大まかなまたは粗い位置合わせを表す。以下、粗い位置合わせに続いてまたは並行して行われることができるモジュール１０６または分析機器１０４の精細な位置合わせのプロセスについて説明する。

上述したように、検出器１４６は、構成要素マーカ１４８およびモジュールマーカ１５０の全てが検出範囲または視野内にあるようにモジュール１０６に取り付けられる。図８は、検出器１４６の検出範囲または視野を示している。それは、搬送ライン１０８のインターフェース領域の表面と、搬送ライン１０８のインターフェース領域に近いモジュール１０６の両側に取り付けられた２つのモジュールマーカ１５０とを覆う。ＡｒＵｃｏタイプのモジュールマーカ１５０は、モジュール座標系１５４によって示されるモジュール１０６の相対位置を判定するために使用される。モジュールマーカ１５０はまた、モジュール１０６を識別するために使用されることもできる。搬送ライン１０８のインターフェース部の表面上に印刷されるか、またはその中に組み込まれる点またはドット較正パターンとして形成された構成要素マーカ１４８は、構成要素座標系１５２によって示される搬送ライン１０８の相対位置を判定するために使用される。さらに、点間の距離が十分に定義されているため、画像の歪みを計算することを可能にし、検出器１４６のｉｎ ｓｉｔｕ較正を可能にする。

プロセッサ１５６は、検出器１４６によって作成された画像によって取得された位置データに基づいて、搬送ライン１０８によって画定された目標位置からのモジュール１０６の位置ズレを計算し、位置ズレに基づいて位置アライメントデータを計算する。特に、検出器１４６によって生成された画像を分析し、搬送ライン１０８の構成要素座標系１５２とモジュール１０６のモジュール座標系１５４との間の相対距離および位置合わせを計算するために、プロセッサ１５６によってアルゴリズムが適用される。これは、搬送ライン１０８に対するモジュール１０６および分析機器１０４のそれぞれの精密な位置合わせを提供するように、モジュール１０６の位置合わせ装置１６４に入力される位置補正に変換される。

要約すると、精密位置合わせのための位置補正および位置補正を判定するための詳細なプロセスは、以下の詳細を含む。カメラなどの検出器１４６は、ＡｒＵｃｏランドマークなどのモジュールマーカ１５０および搬送ライン１０８のインターフェース領域の点較正パターンなどの構成要素マーカ１４８の画像を取得する。モジュール１０６の横座標系を計算するためにモジュールマーカ１５０を分析するために画像処理にアルゴリズムが使用される。このアルゴリズムは、構成要素マーカ１４８を分析するための画像処理に使用される。構成要素マーカ１４８を分析することは、カメラ較正のための較正パラメータが抽出され、画像歪みが計算されて減算され、搬送ライン１０８の横方向座標系が計算されることを提供することができる。さらに、目標位置からのモジュール１０６の垂直距離のズレは、距離センサ１６６によって判定される。このアルゴリズムは、モジュール１０６と搬送ライン１０８との間の相対距離および位置合わせを計算し、モジュール１０６の分析機器１０４の位置補正に変換するために使用される。このようにして計算された位置補正の結果は、位置合わせ装置１６４に転送され、モジュール１０６と搬送ライン１０８との間の位置ズレを補正する。精密位置合わせは、上述したように機械的な粗な位置合わせによって支持されることができるが、必ずしもそうである必要はない。

図１２Ａから図１２Ｇは、モジュール１０６を構成要素１０６、１０８から切り離す動作を示している。特に、この動作は、搬送ライン１０８からの切り離しを参照して説明される。図１２Ａに示すように、切り離しプロセスは、モジュール１０６が搬送ライン１０８に結合されることから始まる。オプションのコネクタは、開栓されている。続いて、図１２Ｂに示すように、持ち上げ機構を使用して、前側１４４においてモジュール１０６を持ち上げる。さらに、調整可能ポスト１４０は、矢印１７８によって示されるように、垂直フレーム部材１１６内に回転されて持ち上げられる。その後、図１２Ｃに示すように、モジュール１０６は、前側１４４においてキャスタ１４２上に緩やかに下降される。続いて、図１２Ｄに示すように、持ち上げ機構を使用して、矢印１８０によって示すように、支持部１２４に近い後側１３０においてモジュール１０６を持ち上げる。続いて、図１２Ｅに示すように、モジュール１０６は、矢印１８２によって示すように、支持部１２４の上および支持部１２４の前に僅かに引っ張られる。続いて、図１２Ｆに示すように、モジュール１０６は、後側１３０においてキャスタ１４２上に緩やかに下降される。さらに、モジュール１０６は、構成要素突出部１３４から引き出され、接続位置から引き出される。続いて、図１２Ｇに示すように、モジュール１０６は、キャスタ１４２上で所望の位置に移動される。

１００ 自動実験室システム
１０２ 試料
１０４ 分析機器
１０６ モジュール
１０８ 搬送ライン
１１０ 天板
１１２ ハウジング
１１４ フレーム
１１６ 垂直フレーム部材
１１８ 水平フレーム部材
１２０ モジュールコネクタ
１２２ 係合部材
１２４ 支持部
１２６ フック状突出部
１２８ 下端部
１３０ 後側
１３２ 送り込み部
１３４ 構成要素突出部
１３６ 案内面
１３８ 外側側面
１４０ 調整可能ポスト
１４２ キャスタ
１４４ 前側
１４６ 検出器
１４８ 構成要素マーカ
１５０ モジュールマーカ
１５２ 構成要素座標系
１５４ モジュール座標系
１５６ プロセッサ
１５８ 基準面
１６０ 搬送面
１６２ ハンドリング面
１６４ 位置合わせ装置
１６６ 距離センサ
１６８ 所定のモジュール平面
１７０ 検出範囲または視野
１７２ 矢印
１７４ 矢印
１７６ 矢印
１７８ 矢印
１８０ 矢印
１８２ 矢印

Claims (15)

1. 自動実験室システム（１００）用のモジュール（１０６）であって、
   前記自動実験室システム（１００）の構成要素（１０６、１０８）に解放可能に接続するように構成されたモジュールコネクタ（１２０）と、
   前記モジュール（１０６）の実際の位置を示す前記モジュール（１０６）の位置データを取得するために、前記構成要素（１０６、１０８）に配置された少なくとも１つの構成要素マーカ（１４８）を検出するように少なくとも構成された検出器（１４６）、特にカメラであって、前記位置データが、前記モジュール（１０６）の水平および／または垂直位置に関する情報を特に含み得る、検出器（１４６）と、
   前記位置データに基づいて、前記構成要素（１０６、１０８）によって画定される目標位置からの前記モジュール（１０６）の位置ズレを計算し、かつ前記位置ズレに基づいて位置アライメントデータを計算するように構成されたプロセッサ（１５６）と、
   前記位置アライメントデータに基づいて前記モジュール（１０６）を前記目標位置に位置合わせするように構成された位置合わせ装置（１６４）と、
   を備える、モジュール（１０６）。
2. 前記検出器（１４６）が、前記モジュール（１０６）に配置された少なくとも１つのモジュールマーカ（１５０）を検出するようにさらに構成される、請求項１に記載のモジュール（１０６）。
3. 前記構成要素マーカ（１４８）および前記モジュールマーカ（１５０）が、前記構成要素マーカ（１４８）および前記モジュールマーカ（１５０）が前記検出器（１４６）によって同時に検出可能であるように配置される、請求項２に記載のモジュール（１０６）。
4. 前記構成要素マーカ（１４８）および前記モジュールマーカ（１５０）が、それぞれ、所定の寸法および向きを有する、請求項２または３に記載のモジュール（１０６）。
5. 前記構成要素マーカ（１４８）が、構成要素座標系（１５２）を提供するように構成され、前記モジュールマーカ（１５０）が、モジュール座標系（１５４）を提供するように構成され、前記プロセッサ（１５６）が、前記構成要素座標系（１５２）と前記モジュール座標系（１５４）との間の相対距離に基づいて、前記目標位置からの前記モジュール（１０６）の前記位置ズレを計算するように構成される、請求項２〜４のいずれか一項に記載のモジュール（１０６）。
6. 前記構成要素マーカ（１４８）および前記モジュールマーカ（１５０）が、前記検出器（１４６）のｉｎ−ｓｉｔｕ較正を可能にするように構成される、請求項２〜５のいずれか一項に記載のモジュール（１０６）。
7. 前記構成要素に対する相対的な垂直位置を判定するように構成された距離センサ（１６６）をさらに備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載のモジュール（１０６）。
8. 前記距離センサ（１６６）が、所定のモジュール平面からの前記構成要素における基準点の距離に基づいて前記相対的な垂直位置を判定するように構成される、請求項７に記載のモジュール（１０６）。
9. 前記プロセッサ（１５６）が、アルゴリズムによって前記位置ズレを計算するように構成される、請求項１〜８のいずれか一項に記載のモジュール（１０６）。
10. 分析機器（１０４）をさらに備え、前記位置合わせ装置（１６４）が、前記位置アライメントデータに基づいて前記分析機器（１０４）を前記目標位置に位置合わせするように構成され、前記位置合わせ装置（１６４）が、特に、前記分析機器（１０４）を三次元空間内で移動させるように構成され得る、請求項１〜９のいずれか一項に記載のモジュール（１０６）。
11. 前記目標位置が、前記構成要素の基準面の基準点または基準面内の基準点によって画定される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のモジュール（１０６）。
12. 前記構成要素が、前記自動実験室システム（１００）の搬送ライン（１０８）であるか、または前記自動実験室システム（１００）のさらなるモジュール（１０６）であり、前記目標位置が、特に、前記搬送ライン（１０８）の搬送面（１６０）の点もしくは搬送面（１６０）内の点または前記さらなるモジュール（１０６）のハンドリング面（１６０）の点もしくはハンドリング面（１６０）内の点によって画定され得る、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のモジュール（１０６）。
13. 前記モジュールコネクタ（１２０）が、前記構成要素の支持部（１２４）、特に梁またはトラス、と係合するように構成された係合部材（１２２）を備える、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のモジュール（１０６）。
14. 前記構成要素（１０６、１０８）の構成要素突出部（１３４）を受け入れるように構成された送り込み部（１３２）をさらに備えるか、または前記構成要素（１０６、１０８）の構成要素送り込み部に挿入されるように構成されたモジュール突出部をさらに備える、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のモジュール（１０６）。
15. 請求項１〜２９のいずれか一項に記載のモジュール（１０６）を位置合わせするための方法であって、
    前記自動実験室システム（１００）の構成要素に、前記モジュール（１０６）を解放可能に接続することであって、特に、前記構成要素に対する前記モジュール（１０６）の大まかな位置合わせを提供し得る、接続することと、
    前記モジュール（１０６）の実際の位置を示す前記モジュール（１０６）の位置データを取得するために、前記構成要素に配置された少なくとも１つの構成要素マーカ（１４８）を検出することと、
    前記位置データに基づいて、前記構成要素によって画定された目標位置からの前記モジュール（１０６）の位置ズレを計算し、かつ前記位置ズレに基づいて位置アライメントデータを計算することと、
    前記位置アライメントデータに基づいて前記モジュール（１０６）を前記目標位置に位置合わせすることと、
    を含む、方法。

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