JP2021186995A - Resin product manufacturing system and resin product manufacturing method - Google Patents

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Abstract

To provide a resin product manufacturing system and a resin product manufacturing method which can improve productivity of a resin product having an environmental load reducing property.SOLUTION: A resin product manufacturing system 1 includes: a solid phase polymerization device 20 for solid phase polymerization of a recycled pellet Pe1 using heated air A; a virgin pellet storage device 11 for storing a virgin pellet Pe2; a first drying device 12 for drying the virgin pellet Pe2; a mixer 13 that mixes the recycled pellet Pe1 and the virgin pellet Pe2; and a molding device for molding a resin product using the mixed recycled pellet Pe1 and the virgin pellet Pe2. A heated air supply line 14 that sends the heated air A in the solid phase polymerization device 20 to the first drying device 12 is interposed between the solid phase polymerization device 20 and the first drying device 12.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本開示は、樹脂製品製造システムおよび樹脂製品の製造方法に関する。 The present disclosure relates to a resin product manufacturing system and a method for manufacturing a resin product.

近年、環境負荷の低減を目的として、種々の方法によりリサイクルした樹脂が容器の製造に使用されている。リサイクルした樹脂を容器の製造に使用する場合、リサイクルした樹脂から異物を除去することが重要である。このような背景の下、容器を作製するための樹脂製品（例えば、プリフォーム）の原料となる樹脂ペレットに、リサイクルした樹脂（再生樹脂）を用いた複層ペレットが知られている（例えば、特許文献１）。 In recent years, resins recycled by various methods have been used in the manufacture of containers for the purpose of reducing the environmental load. When using recycled resin in the manufacture of containers, it is important to remove foreign matter from the recycled resin. Against this background, multi-layer pellets using recycled resin (recycled resin) as the resin pellets used as raw materials for resin products (for example, preforms) for producing containers are known (for example). Patent Document 1).

特開２０１９−１８９６７８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2019-189678

ところで、リサイクルした樹脂と未使用の樹脂とをブレンドし、当該ブレンドされた樹脂を容器の製造に使用する場合もある。しかしながら、従来では、未使用の樹脂から作製された樹脂ペレットは所定の温度まで冷却されて保管されているため、樹脂ペレットを収容する容器を密封することなく樹脂ペレットが長期間保管された場合、樹脂ペレットが水分を吸収する。このため、このような樹脂ペレットを用いて射出成形により樹脂製品を作製する場合には、冷却した樹脂ペレットを乾燥させるために、樹脂ペレットを再度所定の温度まで昇温させた後に、射出成形を行っている。この結果、樹脂製品の生産性が低下するとともに、設備コストが増加するといった問題がある。 By the way, in some cases, a recycled resin and an unused resin are blended, and the blended resin is used for manufacturing a container. However, conventionally, since resin pellets made from unused resin are stored after being cooled to a predetermined temperature, when the resin pellets are stored for a long period of time without sealing the container containing the resin pellets, Resin pellets absorb moisture. Therefore, when a resin product is produced by injection molding using such resin pellets, in order to dry the cooled resin pellets, the resin pellets are heated to a predetermined temperature again, and then injection molding is performed. Is going. As a result, there is a problem that the productivity of the resin product is lowered and the equipment cost is increased.

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、環境負荷低減性を有する樹脂製品の生産性を向上させることが可能な、樹脂製品製造システムおよび樹脂製品の製造方法を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made in consideration of such points, and provides a resin product manufacturing system and a resin product manufacturing method capable of improving the productivity of a resin product having an environmental load reducing property. With the goal.

一実施の形態による樹脂製品製造システムは、リサイクルポリエステルから作製されたリサイクルペレットを、加熱エアを用いて固相重合する固相重合装置と、バージンポリエステルから作製されたバージンペレットを貯留するバージンペレット貯留装置と、前記バージンペレット貯留装置に貯留された前記バージンペレットを乾燥させる乾燥装置と、前記リサイクルペレットと前記バージンペレットとを混合させる混合装置と、混合された前記リサイクルペレットおよび前記バージンペレットを用いて樹脂製品を成形する成形装置とを備え、前記固相重合装置と前記乾燥装置との間に、前記固相重合装置内の前記加熱エアを前記乾燥装置に送る加熱エア供給ラインが介在されている、樹脂製品製造システムである。 The resin product manufacturing system according to one embodiment is a solid-phase polymerization apparatus that solid-phase polymerizes recycled pellets made from recycled polyester using heated air, and virgin pellet storage that stores virgin pellets made from virgin polyester. Using the apparatus, a drying apparatus for drying the virgin pellets stored in the virgin pellet storage apparatus, a mixing apparatus for mixing the recycled pellets with the virgin pellets, and the mixed recycled pellets and the virgin pellets. A molding apparatus for molding a resin product is provided, and a heated air supply line for sending the heated air in the solid phase polymerization apparatus to the drying apparatus is interposed between the solid phase polymerization apparatus and the drying apparatus. , Resin product manufacturing system.

一実施の形態による樹脂製品製造システムは、リサイクルポリエステルから作製されたリサイクルペレットを、加熱エアを用いて固相重合する固相重合装置と、バージンポリエステルから作製されたバージンペレットを貯留するバージンペレット貯留装置と、前記リサイクルペレットと前記バージンペレットとを混合させる混合装置と、混合された前記リサイクルペレットおよび前記バージンペレットを乾燥させる乾燥装置と、混合された前記リサイクルペレットおよび前記バージンペレットを用いて樹脂製品を成形する成形装置とを備え、前記固相重合装置と前記乾燥装置との間に、前記固相重合装置内の前記加熱エアを前記乾燥装置に送る加熱エア供給ラインが介在されている、樹脂製品製造システムである。 The resin product manufacturing system according to one embodiment is a solid-phase polymerization apparatus that solid-phase polymerizes recycled pellets made from recycled polyester using heated air, and virgin pellet storage that stores virgin pellets made from virgin polyester. A resin product using the apparatus, a mixing apparatus for mixing the recycled pellets and the virgin pellets, a drying apparatus for drying the mixed recycled pellets and the virgin pellets, and the recycled pellets and the virgin pellets mixed. A resin having a molding apparatus for molding the resin, and a heated air supply line for sending the heated air in the solid phase polymerization apparatus to the drying apparatus is interposed between the solid phase polymerization apparatus and the drying apparatus. It is a product manufacturing system.

一実施の形態による樹脂製品製造システムにおいて、前記乾燥装置に送られる前記加熱エアは、１８０℃以上２２０℃以下であってもよい。 In the resin product manufacturing system according to one embodiment, the heated air sent to the drying device may be 180 ° C. or higher and 220 ° C. or lower.

一実施の形態による樹脂製品製造システムにおいて、固相重合された前記リサイクルペレットを貯留するリサイクルペレット貯留装置と、前記混合装置と前記リサイクルペレット貯留装置との間で前記リサイクルペレットの搬送方向を切り替える切換装置とを更に備えていてもよい。 In the resin product manufacturing system according to one embodiment, switching between the recycled pellet storage device for storing the solid-phase polymerized recycled pellets and the mixing device and the recycled pellet storage device to switch the transport direction of the recycled pellets. It may be further equipped with a device.

一実施の形態による樹脂製品製造システムにおいて、前記切換装置と前記リサイクルペレット貯留装置との間に、前記リサイクルペレットを冷却する冷却装置が設けられていてもよい。 In the resin product manufacturing system according to one embodiment, a cooling device for cooling the recycled pellets may be provided between the switching device and the recycled pellet storage device.

一実施の形態による樹脂製品製造システムにおいて、前記冷却装置は、前記リサイクルペレットを４０℃以上１２０℃以下の温度に冷却してもよい。 In the resin product manufacturing system according to one embodiment, the cooling device may cool the recycled pellets to a temperature of 40 ° C. or higher and 120 ° C. or lower.

一実施の形態による樹脂製品製造システムにおいて、固相重合された前記リサイクルペレットを１４０℃以上２２０℃以下の温度に維持した状態で前記混合装置に搬送する搬送装置を更に備えていてもよい。 The resin product manufacturing system according to one embodiment may further include a transport device for transporting the solid-phase polymerized recycled pellets to the mixing device while maintaining the temperature at 140 ° C. or higher and 220 ° C. or lower.

一実施の形態による樹脂製品製造システムにおいて、前記成形装置の上流側に設けられ、前記混合装置によって混合された前記リサイクルペレットおよび前記バージンペレットを攪拌する攪拌装置を更に備えていてもよい。 In the resin product manufacturing system according to one embodiment, a stirring device provided on the upstream side of the molding device and stirring the recycled pellets and the virgin pellets mixed by the mixing device may be further provided.

一実施の形態による樹脂製品製造システムにおいて、前記成形装置は、前記リサイクルペレットおよび前記バージンペレットを用いて射出成形する射出成形装置であり、前記樹脂製品製造システムは、前記射出成形装置から射出された樹脂が充填されるキャビティが形成された金型を保持する金型保持装置を更に備えていてもよい。 In the resin product manufacturing system according to one embodiment, the molding apparatus is an injection molding apparatus for injection molding using the recycled pellets and the virgin pellets, and the resin product manufacturing system is injected from the injection molding apparatus. Further, a mold holding device for holding a mold in which a cavity filled with resin is formed may be provided.

一実施の形態による樹脂製品の製造方法は、樹脂製品の製造方法において、リサイクルポリエステルから作製されたリサイクルペレットを固相重合装置で加熱エアを用いて固相重合する工程と、バージンポリエステルから作製されたバージンペレットを乾燥装置で乾燥させる工程と、固相重合された前記リサイクルペレットと、乾燥された前記バージンペレットとを混合装置で混合する工程と、混合された前記リサイクルペレットおよび前記バージンペレットを用いて、成形装置により樹脂製品を成形する工程とを備え、前記バージンペレットを乾燥装置で乾燥させる工程において、前記固相重合装置内の前記加熱エアを前記乾燥装置に送る、樹脂製品の製造方法である。 The method for producing a resin product according to one embodiment is a step of solid-phase polymerization of recycled pellets produced from recycled polyester using heated air in a solid-phase polymerization apparatus in the method for producing a resin product, and a method of producing a resin product from virgin polyester. A step of drying the virgin pellets in a drying apparatus, a step of mixing the solid-phase polymerized recycled pellets with the dried virgin pellets in a mixing apparatus, and the mixed recycled pellets and the virgin pellets are used. A method for manufacturing a resin product, which comprises a step of molding a resin product by a molding apparatus and sends the heated air in the solid phase polymerization apparatus to the drying apparatus in a step of drying the virgin pellets with the drying apparatus. be.

一実施の形態による樹脂製品の製造方法は、樹脂製品の製造方法において、リサイクルポリエステルから作製されたリサイクルペレットを固相重合装置で加熱エアを用いて固相重合する工程と、固相重合された前記リサイクルペレットと、バージンポリエステルから作製されたバージンペレットとを混合装置で混合する工程と、混合された前記リサイクルペレットおよび前記バージンペレットを乾燥装置で乾燥させる工程と、混合された前記リサイクルペレットおよび前記バージンペレットを用いて、成形装置により樹脂製品を成形する工程とを備え、前記バージンペレットを乾燥装置で乾燥させる工程において、前記固相重合装置内の前記加熱エアを前記乾燥装置に送る、樹脂製品の製造方法である。 The method for producing a resin product according to one embodiment includes, in the method for producing a resin product, a step of solid-phase polymerization of recycled pellets made from recycled polyester using heated air in a solid-phase polymerization apparatus, and solid-phase polymerization. A step of mixing the recycled pellets with a virgin pellet made from virgin polyester in a mixing device, a step of drying the mixed recycled pellets and the virgin pellets in a drying device, and the mixed recycled pellets and the above. A resin product comprising a step of molding a resin product by a molding apparatus using virgin pellets, and sending the heated air in the solid phase polymerization apparatus to the drying apparatus in the step of drying the virgin pellets with the drying apparatus. It is a manufacturing method of.

一実施の形態による樹脂製品の製造方法において、前記乾燥装置に送られる前記加熱エアは、１８０℃以上２２０℃以下であってもよい。 In the method for producing a resin product according to one embodiment, the heated air sent to the drying device may be 180 ° C. or higher and 220 ° C. or lower.

一実施の形態による樹脂製品の製造方法において、固相重合された前記リサイクルペレットをリサイクルペレット貯留装置に搬送する工程を更に備え、固相重合された前記リサイクルペレットは、切換装置によって前記混合装置と前記リサイクルペレット貯留装置との間で搬送方向を切り替えて搬送されてもよい。 In the method for producing a resin product according to one embodiment, the step of transporting the solid-phase polymerized recycled pellets to the recycled pellet storage device is further provided, and the solid-phase polymerized recycled pellets are combined with the mixing device by a switching device. The transport may be switched between the recycled pellet storage device and the recycled pellet storage device.

一実施の形態による樹脂製品の製造方法において、前記固相重合された前記リサイクルペレットをリサイクルペレット貯留装置に搬送する工程において、前記リサイクルペレットは、４０℃以上１２０℃以下の温度に冷却されてもよい。 In the method for producing a resin product according to one embodiment, in the step of transporting the solid-phase polymerized recycled pellets to the recycled pellet storage device, even if the recycled pellets are cooled to a temperature of 40 ° C. or higher and 120 ° C. or lower. good.

一実施の形態による樹脂製品の製造方法において、前記固相重合された前記リサイクルペレットは、１４０℃以上２２０℃以下の温度に維持された状態で前記混合装置に搬送さてもよい。 In the method for producing a resin product according to one embodiment, the solid-phase polymerized recycled pellets may be conveyed to the mixing apparatus while being maintained at a temperature of 140 ° C. or higher and 220 ° C. or lower.

一実施の形態による樹脂製品の製造方法において、前記成形装置により樹脂製品を成形する工程の前に、攪拌装置によって、混合された前記リサイクルペレットおよび前記バージンペレットを攪拌する工程を更に備えていてもよい。 Even if the method for manufacturing a resin product according to an embodiment further includes a step of stirring the recycled pellets and the virgin pellets mixed by the stirring device before the step of molding the resin product by the molding device. good.

本開示によれば、環境負荷低減性を有する樹脂製品の生産性を向上させることができる。 According to the present disclosure, it is possible to improve the productivity of a resin product having an environmental load reducing property.

図１は、第１の実施の形態による樹脂製品製造システムによって作製される樹脂製品を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a resin product manufactured by the resin product manufacturing system according to the first embodiment. 図２は、第１の実施の形態による樹脂製品製造システムを示す概略側面図である。FIG. 2 is a schematic side view showing a resin product manufacturing system according to the first embodiment. 図３は、第１の実施の形態による樹脂製品製造システムの射出成形装置を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an injection molding apparatus of a resin product manufacturing system according to the first embodiment. 図４は、第１の実施の形態による樹脂製品の製造方法を示すフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart showing a method for manufacturing a resin product according to the first embodiment. 図５（ａ）−（ｃ）は、第１の実施の形態による樹脂製品の製造方法を示す断面図である。5 (a)-(c) are cross-sectional views showing a method of manufacturing a resin product according to the first embodiment. 図６（ａ）−（ｃ）は、第１の実施の形態による樹脂製品の製造方法を示す断面図である。6 (a)-(c) are cross-sectional views showing a method of manufacturing a resin product according to the first embodiment. 図７は、第２の実施の形態による樹脂製品製造システムを示す概略側面図である。FIG. 7 is a schematic side view showing a resin product manufacturing system according to the second embodiment. 図８は、第２の実施の形態による樹脂製品の製造方法を示すフローチャートである。FIG. 8 is a flowchart showing a method for manufacturing a resin product according to the second embodiment.

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本開示の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図６は第１の実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。 First Embodiment Hereinafter, the first embodiment of the present disclosure will be described with reference to the drawings. 1 to 6 are diagrams showing the first embodiment. Each figure shown below is schematically shown. Therefore, the size and shape of each part are exaggerated as appropriate to facilitate understanding. In addition, it is possible to change and implement as appropriate within the range that does not deviate from the technical idea. In each of the figures shown below, the same parts are designated by the same reference numerals, and some detailed description may be omitted. Further, the numerical values such as the dimensions of each member and the material names described in the present specification are examples of the embodiments, and the present invention is not limited to these, and can be appropriately selected and used. In the present specification, terms that specify a shape or a geometric condition, such as parallel, orthogonal, and vertical, are used to include substantially the same state in addition to the exact meaning.

まず、本開示による樹脂製品製造システムによって製造される樹脂製品について説明する。樹脂製品は、例えば、プラスチックボトルを製造するために用いられるプリフォームであってもよい。なお、樹脂製品がプリフォームである例を説明するが、このようなプリフォームに限られず、樹脂製品としては、射出成形、射出圧縮成形、圧縮成形またはダイレクトブロー成形によって製造される容器等の成形品であればよい。 First, the resin product manufactured by the resin product manufacturing system according to the present disclosure will be described. The resin product may be, for example, a preform used for manufacturing a plastic bottle. An example in which the resin product is a preform will be described, but the present invention is not limited to such a preform, and the resin product includes molding of a container or the like manufactured by injection molding, injection compression molding, compression molding, or direct blow molding. It may be a product.

図１に示すように、プリフォーム１００は、口部１０１と、胴部１０２と、底部１０３とを備えている。 As shown in FIG. 1, the preform 100 includes a mouth portion 101, a body portion 102, and a bottom portion 103.

このうち口部１０１の外周には、プリフォーム１００を２軸延伸ブロー成形してプラスチックボトル（図示せず）を作製した後、図示しないキャップを螺合するためのねじ部１０４が設けられている。また、口部１０１の下部には、環状のサポートリング１０５が突設されている。 Of these, a screw portion 104 for screwing a cap (not shown) is provided on the outer periphery of the mouth portion 101 after the preform 100 is biaxially stretch-blow molded to produce a plastic bottle (not shown). .. Further, an annular support ring 105 is projected from the lower portion of the mouth portion 101.

胴部１０２は、円筒形状を有している。なお、胴部１０２は、口部１０１側から底部１０３側に向けて徐々に縮径する筒形状を有していてもよい。また、底部１０３は、略半球形状を有している。 The body portion 102 has a cylindrical shape. The body portion 102 may have a tubular shape whose diameter is gradually reduced from the mouth portion 101 side to the bottom portion 103 side. Further, the bottom portion 103 has a substantially hemispherical shape.

このようなプリフォーム１００は、例えば、合成樹脂材料を射出成形して作製することができる。 Such a preform 100 can be produced, for example, by injection molding a synthetic resin material.

樹脂製品製造システム
次に、図２および図３により、第１の実施の形態による樹脂製品製造システムについて説明する。なお、本開示において、「リサイクルポリエステル」とは、樹脂フレークＦから作製されたポリエステル、すなわち、リサイクル処理が施されたポリエステルを意味する。また、「バージンポリエステル」とは、リサイクル処理が施されていないポリエステル、すなわち、未使用のポリエステルを意味する。 Resin Product Manufacturing System Next, the resin product manufacturing system according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 2 and 3. In the present disclosure, the "recycled polyester" means a polyester made from the resin flakes F, that is, a polyester that has been recycled. Further, "virgin polyester" means a polyester that has not been recycled, that is, an unused polyester.

図２に示すように、樹脂製品製造システム１は、リサイクルポリエステルから作製されたリサイクルペレットＰｅ１を固相重合する固相重合装置２０と、バージンポリエステルから作製されたバージンペレットＰｅ２を貯留するバージンペレット貯留装置１１と、バージンペレット貯留装置１１に貯留されたバージンペレットＰｅ２を乾燥させる第１乾燥装置（乾燥装置）１２と、リサイクルペレットＰｅ１とバージンペレットＰｅ２とを混合させる混合装置１３と、混合されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を用いて樹脂製品を成形する射出成形装置（成形装置）３０とを備えている。なお、リサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２とは、それぞれ最大幅が１ｍｍ以上７ｍｍ以下程度の樹脂塊であり、例えば円柱形状または球形状を有していてもよい。 As shown in FIG. 2, the resin product manufacturing system 1 includes a solid-phase polymerization apparatus 20 for solid-phase polymerization of recycled pellets Pe1 made from recycled polyester, and virgin pellet storage for storing virgin pellets Pe2 made from virgin polyester. The device 11, the first drying device (drying device) 12 for drying the virgin pellet Pe2 stored in the virgin pellet storage device 11, the mixing device 13 for mixing the recycled pellet Pe1 and the virgin pellet Pe2, and the mixed recycling. It is provided with an injection molding apparatus (molding apparatus) 30 for molding a resin product using pellets Pe1 and virgin pellets Pe2. The recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2 are resin lumps having a maximum width of 1 mm or more and 7 mm or less, respectively, and may have a cylindrical shape or a spherical shape, for example.

このうち固相重合装置２０の上流側には、樹脂フレークＦを供給する供給装置２と、供給装置２から供給された樹脂フレークＦを加熱することにより除染された溶融樹脂Ｒ１を作製する除染装置３と、除染装置３によって除染された溶融樹脂Ｒ１からリサイクルペレットＰｅ１を作製するペレット作製装置１０と、リサイクルペレットＰｅ１を結晶化する結晶化装置１５とが設けられている。ここでは、まず、供給装置２、除染装置３、ペレット作製装置１０および結晶化装置１５について説明する。なお、本明細書中、「上流」とは、樹脂フレークＦ、溶融樹脂Ｒ１、リサイクルペレットＰｅ１または樹脂Ｒ２（以下、単に「樹脂フレークＦ等」と記す）の流れ方向に対して、供給装置２に近い側をいい、「下流」とは、樹脂フレークＦ等の流れ方向に対して、後述する金型４０に近い側をいう。 Of these, on the upstream side of the solid phase polymerization apparatus 20, a supply device 2 for supplying the resin flakes F and a molten resin R1 decontaminated by heating the resin flakes F supplied from the supply device 2 are produced. A dyeing device 3, a pellet manufacturing device 10 for producing recycled pellets Pe1 from the molten resin R1 decontaminated by the decontamination device 3, and a crystallization device 15 for crystallizing the recycled pellets Pe1 are provided. Here, first, the supply device 2, the decontamination device 3, the pellet preparation device 10, and the crystallization device 15 will be described. In the present specification, "upstream" refers to the supply device 2 with respect to the flow direction of the resin flake F, the molten resin R1, the recycled pellet Pe1 or the resin R2 (hereinafter, simply referred to as "resin flake F or the like"). The side close to the mold 40 is referred to as a side close to the mold 40 described later with respect to the flow direction of the resin flakes F and the like.

供給装置２は、除染装置３に樹脂フレークＦを供給するためのものである。この供給装置２には、樹脂フレークＦが収容されている。この樹脂フレークＦは、使用済みのプラスチック製品を選別・粉砕・洗浄することによって作製されたものである。使用済みのプラスチック製品としては、例えばポリエステル容器であってもよい。 The supply device 2 is for supplying the resin flakes F to the decontamination device 3. The resin flakes F are housed in the supply device 2. This resin flake F is produced by sorting, crushing, and washing used plastic products. The used plastic product may be, for example, a polyester container.

本開示において、「ポリエステル」とは、ジカルボン酸化合物とジオール化合物との共重合体を意味する。 In the present disclosure, "polyester" means a copolymer of a dicarboxylic acid compound and a diol compound.

ジカルボン酸化合物としては、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコサンジオン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、メチルマロン酸およびエチルマロン酸、アダマンタンジカルボン酸、ノルボルネンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，８−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フェニルエンダンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、フェナントレンジカルボン酸、９，９’−ビス（４−カルボキシフェニル）フルオレン酸およびこれらのエステル誘導体などが挙げられる。 Examples of the dicarboxylic acid compound include malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, dodecandionic acid, eicosandionic acid, pimelliic acid, azelaic acid, methylmalonic acid and ethylmalonic acid, and adamantan. Dicarboxylic acid, norbornenedicarboxylic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, decalindicarboxylic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1, 8-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4'-diphenyldicarboxylic acid, 4,4'-diphenyletherdicarboxylic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, phenylendandicarboxylic acid, anthracendicarboxylic acid, phenanthrangecarboxylic acid, 9,9'-bis Examples thereof include (4-carboxyphenyl) fluorenic acid and ester derivatives thereof.

ジオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジエタノール、デカヒドロナフタレンジメタノール、デカヒドロナフタレンジエタノール、ノルボルナンジメタノール、ノルボルナンジエタノール、トリシクロデカンジメタノール、トリシクロデカンエタノール、テトラシクロドデカンジメタノール、テトラシクロドデカンジエタノール、デカリンジメタノール、デカリンジエタノール、５−メチロール−５−エチル−２−（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−１，３−ジオキサン、シクロヘキサンジオール、ビシクロヘキシル−４，４’−ジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシルプロパン）、２，２−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）シクロヘキシル）プロパン、シクロペンタンジオール、３−メチル−１，２−シクロペンタジオール、４−シクロペンテン−１，３−ジオール、アダマンジオール、パラキシレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ，スチレングリコール、トリメチロールプロパンおよびペンタエリスリトールなどが挙げられる。 Examples of the diol compound include ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, butanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, hexanediol, neopentyl glycol, cyclohexanedimethanol, and cyclohexane. Diethanol, decahydronaphthalenedimethanol, decahydronaphthalenediethanol, norbornan dimethanol, norbornan diethanol, tricyclodecane dimethanol, tricyclodecaneethanol, tetracyclododecane dimethanol, tetracyclododecane diethanol, decalin dimethanol, decalin diethanol, 5 -Methylol-5-ethyl-2- (1,1-dimethyl-2-hydroxyethyl) -1,3-dioxane, cyclohexanediol, bicyclohexyl-4,4'-diol, 2,2-bis (4-hydroxy) Cyclohexylpropane), 2,2-bis (4- (2-hydroxyethoxy) cyclohexyl) propane, cyclopentanediol, 3-methyl-1,2-cyclopentadiol, 4-cyclopentene-1,3-diol, adamandiol , Paraxylene glycol, bisphenol A, bisphenol S, styrene glycol, trimethylolpropane, pentaerythritol and the like.

ポリエステルの中でも、テレフタル酸と、エチレングリコールとの共重合体であるポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴとも記す）、またはこれに共重合モノマーが添加された改質ポリエチレンテレフタレートが好ましい。 Among the polyesters, polyethylene terephthalate (hereinafter, also referred to as PET), which is a copolymer of terephthalic acid and ethylene glycol, or modified polyethylene terephthalate to which a copolymerization monomer is added is preferable.

ポリエステルは、ジカルボン酸化合物およびジオール化合物以外のモノマーを含んでいてもよいが、その含有量は、全構成単位に対し、１０モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましく、３モル％以下であることがさらに好ましい。 The polyester may contain a monomer other than the dicarboxylic acid compound and the diol compound, but the content thereof is preferably 10 mol% or less, more preferably 5 mol% or less, based on the total constituent units. It is preferably 3 mol% or less, and more preferably 3 mol% or less.

このような樹脂フレークＦは、小片状の樹脂体であり、例えば５ｍｍ角以上１５ｍｍ角以下程度の大きさであってもよい。 Such a resin flake F is a small piece-shaped resin body, and may have a size of, for example, 5 mm square or more and 15 mm square or less.

次に、除染装置３について説明する。除染装置３は、主として減圧下で樹脂フレークＦを加熱することにより、樹脂フレークＦから汚染物質を揮発させて除去するとともに、樹脂フレークＦを溶融させる役割を果たす。本実施の形態では、樹脂製品製造システム１は、１つの除染装置３を備えている。 Next, the decontamination device 3 will be described. The decontamination apparatus 3 mainly heats the resin flakes F under reduced pressure to volatilize and remove contaminants from the resin flakes F, and also plays a role of melting the resin flakes F. In the present embodiment, the resin product manufacturing system 1 includes one decontamination device 3.

除染装置３は、樹脂フレークＦの除染を行う除染部３ａと、除染部３ａの下方に設けられた真空押出機５とを有している。このうち除染部３ａには、除染部３ａ内を減圧させるための排気路４が連結されている。この排気路４は、図示しない真空ポンプに接続されている。そして、真空ポンプを駆動することにより、除染部３ａ内が減圧されるようになっている。除染時において、除染部３ａ内の圧力は１０ｍｂａｒ以下であることが好ましい。除染部３ａ内の圧力を１０ｍｂａｒ以下とすることにより、樹脂フレークＦから汚染物質をより効果的に除去することができる。 The decontamination device 3 has a decontamination unit 3a for decontaminating the resin flakes F and a vacuum extruder 5 provided below the decontamination unit 3a. Of these, the decontamination section 3a is connected to an exhaust passage 4 for reducing the pressure inside the decontamination section 3a. The exhaust passage 4 is connected to a vacuum pump (not shown). Then, by driving the vacuum pump, the pressure inside the decontamination unit 3a is reduced. At the time of decontamination, the pressure in the decontamination portion 3a is preferably 10 mbar or less. By setting the pressure in the decontamination portion 3a to 10 mbar or less, contaminants can be removed more effectively from the resin flakes F.

また、除染部３ａ内には、加熱機構（図示せず）が設けられている。そして、加熱機構により、除染部３ａ内に供給された樹脂フレークＦが加熱されて、汚染物質が揮発されるようになっている。また、除染時において、除染部３ａ内の温度は１８０℃以上であることが好ましい。除染部３ａ内の温度を１８０℃以上とすることにより、樹脂フレークＦから汚染物質をより効果的に除去することができる。また、除染時において、除染部３ａ内に窒素が注入されてもよい。除染部３ａ内に窒素を注入することにより、除染部３ａ内における樹脂フレークＦの酸化が低減されるため、樹脂製品の黄変を低減することができる。なお、図示はしないが、除染装置３には、樹脂フレークＦを加熱する前に、樹脂フレークＦから埃等の異物を取り除きながら樹脂フレークＦを乾燥させるための乾燥室が設けられていてもよい。 Further, a heating mechanism (not shown) is provided in the decontamination unit 3a. Then, the resin flakes F supplied into the decontamination unit 3a are heated by the heating mechanism, and the contaminants are volatilized. Further, at the time of decontamination, the temperature inside the decontamination portion 3a is preferably 180 ° C. or higher. By setting the temperature in the decontamination portion 3a to 180 ° C. or higher, contaminants can be more effectively removed from the resin flakes F. Further, at the time of decontamination, nitrogen may be injected into the decontamination portion 3a. By injecting nitrogen into the decontamination section 3a, the oxidation of the resin flakes F in the decontamination section 3a is reduced, so that the yellowing of the resin product can be reduced. Although not shown, the decontamination apparatus 3 may be provided with a drying chamber for drying the resin flakes F while removing foreign substances such as dust from the resin flakes F before heating the resin flakes F. good.

真空押出機５は、除染部３ａとフィルタ６とを連結している。この真空押出機５内には、回転することにより樹脂フレークＦを溶融して溶融樹脂Ｒ１を作製するスクリュ５ａが設けられている。そして、スクリュ５ａを回転させることにより、真空押出機５の下流側に設けられたフィルタ６に溶融樹脂Ｒ１が押し出されるようになっている。なお、上述した除染部３ａ内において樹脂フレークＦが溶融されることにより溶融樹脂Ｒ１が作製され、溶融された状態の樹脂（溶融樹脂Ｒ１）が真空押出機５に供給されるようになっていてもよい。 The vacuum extruder 5 connects the decontamination unit 3a and the filter 6. A screw 5a is provided in the vacuum extruder 5 to melt the resin flakes F by rotating to produce the molten resin R1. Then, by rotating the screw 5a, the molten resin R1 is extruded to the filter 6 provided on the downstream side of the vacuum extruder 5. The molten resin R1 is produced by melting the resin flakes F in the decontamination unit 3a described above, and the molten resin (molten resin R1) is supplied to the vacuum extruder 5. You may.

フィルタ６は、溶融樹脂Ｒ１中の微小な異物を除去するためのものである。このフィルタ６は、例えば、２５μｍ以上４０μｍ以下程度の孔径を有する多数の小孔が形成されたメッシュフィルタ等であってもよい。 The filter 6 is for removing minute foreign substances in the molten resin R1. The filter 6 may be, for example, a mesh filter or the like in which a large number of small holes having a hole diameter of about 25 μm or more and 40 μm or less are formed.

フィルタ６の下流側には、ペレット作製装置１０が設けられている。ペレット作製装置１０は、フィルタ６から押し出された溶融樹脂Ｒ１を粒状にカットすることにより、リサイクルペレットＰｅ１を作製するものである。 A pellet preparation device 10 is provided on the downstream side of the filter 6. The pellet manufacturing apparatus 10 manufactures recycled pellets Pe1 by cutting the molten resin R1 extruded from the filter 6 into granules.

ペレット作製装置１０は、溶融樹脂Ｒ１を冷却することなく溶融させた状態でカットする、いわゆるホットカット方式によってリサイクルペレットＰｅ１を作製してもよく、溶融樹脂Ｒ１を冷却した後の状態でカットする、いわゆるコールドカット方式によってリサイクルペレットＰｅ１を作製してもよい。また、溶融樹脂Ｒ１を冷却する場合、水を溶融樹脂Ｒ１に直接かける水冷方式、水をミストにして溶融樹脂Ｒ１にかけるミスト冷却方式または空気を溶融樹脂Ｒ１に当てる空冷方式等の冷却方式を採用することができる。なお、ペレット作製装置１０は、公知の構成を採用することができるため、本明細書内において、詳細な説明は省略する。 The pellet producing apparatus 10 may produce recycled pellets Pe1 by a so-called hot-cut method in which the molten resin R1 is cut in a molten state without being cooled, and the molten resin R1 is cut in a cooled state. Recycled pellets Pe1 may be produced by a so-called cold cut method. Further, when cooling the molten resin R1, a cooling method such as a water cooling method in which water is directly applied to the molten resin R1, a mist cooling method in which water is used as a mist and applied to the molten resin R1, or an air cooling method in which air is applied to the molten resin R1 is adopted. can do. Since the pellet manufacturing apparatus 10 can adopt a known configuration, detailed description thereof will be omitted in the present specification.

ペレット作製装置１０の下流側には、結晶化装置１５が設けられている。結晶化装置１５は、ペレット作製装置１０から供給されたリサイクルペレットＰｅ１を１４０℃程度に加熱することによって結晶化させるものである。また、結晶化時において、結晶化装置１５内に窒素が注入されてもよい。結晶化装置１５内に窒素を注入することにより、結晶化装置１５内におけるリサイクルペレットＰｅ１の酸化が低減されるため、樹脂製品の黄変を低減することができる。 A crystallization device 15 is provided on the downstream side of the pellet preparation device 10. The crystallization apparatus 15 crystallizes the recycled pellet Pe1 supplied from the pellet producing apparatus 10 by heating it to about 140 ° C. Further, at the time of crystallization, nitrogen may be injected into the crystallization device 15. By injecting nitrogen into the crystallization device 15, the oxidation of the recycled pellet Pe1 in the crystallization device 15 is reduced, so that the yellowing of the resin product can be reduced.

次に、固相重合装置２０について説明する。固相重合装置２０は、加熱エアＡを用いてリサイクルペレットＰｅ１を加熱することによりリサイクルペレットＰｅ１を固相重合するものであり、リサイクルペレットＰｅ１を固相重合することによりリサイクルペレットＰｅ１の粘度（ＩＶ値）を増加させる役割を果たす。この固相重合装置２０には、図示しない減圧機構および加熱機構が設けられており、所望の圧力下においてリサイクルペレットＰｅ１が所望の温度に加熱されるように構成されている。上述した樹脂フレークＦが例えばＰＥＴフレークである場合、固相重合装置２０において、リサイクルペレットＰｅ１のＩＶ値は、０．７２ｄＬ／ｇ以上０．９２ｄＬ／ｇ以下程度まで増加されてもよい。なお、ＩＶ値は、ＪＩＳ Ｋ ７３９０：２００３の条件に準拠した測定方法により、測定することができる。 Next, the solid phase polymerization apparatus 20 will be described. The solid phase polymerization apparatus 20 solid-phase polymerizes the recycled pellets Pe1 by heating the recycled pellets Pe1 using the heated air A, and solid-phase polymerizes the recycled pellets Pe1 to obtain the viscosity (IV) of the recycled pellets Pe1. Value) plays a role in increasing. The solid phase polymerization apparatus 20 is provided with a decompression mechanism and a heating mechanism (not shown), and is configured to heat the recycled pellet Pe1 to a desired temperature under a desired pressure. When the resin flakes F described above are, for example, PET flakes, the IV value of the recycled pellet Pe1 may be increased to about 0.72 dL / g or more and 0.92 dL / g or less in the solid phase polymerization apparatus 20. The IV value can be measured by a measuring method based on the conditions of JIS K 7390: 2003.

また、固相重合装置２０は、減圧下でリサイクルペレットＰｅ１を加熱することにより、リサイクルペレットＰｅ１の除染効果を高める役割も果たす。すなわち、リサイクルペレットＰｅ１に汚染物質が残存している場合であっても、固相重合装置２０によってリサイクルペレットＰｅ１が加熱されることにより、リサイクルペレットＰｅ１に残存している汚染物質が揮発して除去される。また、固相重合時において、固相重合装置２０内の圧力は１０ｍｂａｒ以下であることが好ましい。固相重合装置２０内の圧力を１０ｍｂａｒ以下とすることにより、リサイクルペレットＰｅ１から汚染物質をより効果的に除去することができる。 The solid-phase polymerization apparatus 20 also plays a role of enhancing the decontamination effect of the recycled pellets Pe1 by heating the recycled pellets Pe1 under reduced pressure. That is, even when the contaminants remain in the recycled pellets Pe1, the contaminants remaining in the recycled pellets Pe1 are volatilized and removed by heating the recycled pellets Pe1 by the solid phase polymerization apparatus 20. Will be done. Further, at the time of solid phase polymerization, the pressure in the solid phase polymerization apparatus 20 is preferably 10 mbar or less. By setting the pressure in the solid phase polymerization apparatus 20 to 10 mbar or less, contaminants can be removed more effectively from the recycled pellet Pe1.

また、固相重合時において、固相重合装置２０内の温度は１８０℃以上であることが好ましい。固相重合装置２０内の温度を１８０℃以上とすることにより、リサイクルペレットＰｅ１から汚染物質をより効果的に除去することができる。また、固相重合時において、固相重合装置２０内に窒素が注入されてもよい。固相重合装置２０内に窒素を注入することにより、固相重合装置２０内におけるリサイクルペレットＰｅ１の酸化が低減されるため、樹脂製品の黄変を低減することができる。 Further, at the time of solid phase polymerization, the temperature inside the solid phase polymerization apparatus 20 is preferably 180 ° C. or higher. By setting the temperature in the solid phase polymerization apparatus 20 to 180 ° C. or higher, contaminants can be removed more effectively from the recycled pellet Pe1. Further, nitrogen may be injected into the solid phase polymerization apparatus 20 at the time of solid phase polymerization. By injecting nitrogen into the solid-phase polymerization apparatus 20, the oxidation of the recycled pellet Pe1 in the solid-phase polymerization apparatus 20 is reduced, so that the yellowing of the resin product can be reduced.

また、樹脂製品製造システム１は、固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１を高温に維持した状態で混合装置１３に搬送する搬送装置２５を更に備えている。この搬送装置２５は、固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１を１４０℃以上２２０℃以下の温度に維持した状態で搬送するように構成されている。リサイクルペレットＰｅ１を１４０℃以上の温度に維持した状態で搬送することにより、リサイクルペレットＰｅ１とバージンペレットＰｅ２とを混合させた際に、バージンペレットＰｅ２の温度が低下してしまうことを抑制することができる。これにより、バージンペレットＰｅ２が水分を吸収してしまうことを抑制することができる。このため、混合されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２（以下、単にリサイクルペレットＰｅ１等とも記す）を乾燥させる工程を設けることなく、リサイクルペレットＰｅ１等を用いて射出成形装置３０によって射出成形することができる。すなわち、リサイクルペレットＰｅ１等を再度加熱する工程を省略することができる。この結果、樹脂製品の製造時間を短縮させることができ、樹脂製品の生産性を向上させることができる。また、射出成形する際にリサイクルペレットＰｅ１等を再度加熱する工程を省略することができるため、省エネルギー化、樹脂製品の製造工程の低コスト化および樹脂製品の黄変の低減を図ることができる。また、搬送されるリサイクルペレットＰｅ１の温度が２２０℃以下であることにより、リサイクルペレットＰｅ１が熱によって損傷を受けてしまうことを抑制することができる。さらに、搬送されるリサイクルペレットＰｅ１の温度が２２０℃以下であることにより、更なる省エネルギー化、樹脂製品の製造工程の低コスト化および樹脂製品の黄変の低減を図ることができる。 Further, the resin product manufacturing system 1 further includes a transport device 25 for transporting the solid-phase polymerized recycled pellet Pe1 to the mixing device 13 while maintaining the temperature at a high temperature. The transport device 25 is configured to transport the solid-phase polymerized recycled pellet Pe1 in a state of being maintained at a temperature of 140 ° C. or higher and 220 ° C. or lower. By transporting the recycled pellet Pe1 while maintaining the temperature at 140 ° C. or higher, it is possible to prevent the temperature of the virgin pellet Pe2 from dropping when the recycled pellet Pe1 and the virgin pellet Pe2 are mixed. can. This makes it possible to prevent the virgin pellet Pe2 from absorbing water. Therefore, the mixed recycled pellets Pe1 and virgin pellets Pe2 (hereinafter, also simply referred to as recycled pellets Pe1 and the like) can be injection-molded by the injection molding apparatus 30 using the recycled pellets Pe1 and the like without providing a step of drying. can. That is, the step of reheating the recycled pellets Pe1 and the like can be omitted. As a result, the manufacturing time of the resin product can be shortened, and the productivity of the resin product can be improved. Further, since the step of reheating the recycled pellet Pe1 or the like during injection molding can be omitted, energy saving, cost reduction of the resin product manufacturing process, and reduction of yellowing of the resin product can be achieved. Further, when the temperature of the recycled pellet Pe1 to be conveyed is 220 ° C. or lower, it is possible to prevent the recycled pellet Pe1 from being damaged by heat. Further, when the temperature of the recycled pellet Pe1 to be transported is 220 ° C. or lower, further energy saving, cost reduction in the manufacturing process of the resin product, and reduction of yellowing of the resin product can be achieved.

このような搬送装置２５は、リサイクルペレットＰｅ１が通過する搬送部２６と、搬送部２６の外周に設けられた加熱ヒータ２７とを有している。このうち搬送部２６は、金属、例えばステンレス製の配管であってもよい。このような構成により、搬送部２６内を通過するリサイクルペレットＰｅ１が加熱ヒータ２７に加熱されることによって、リサイクルペレットＰｅ１の温度が１４０℃以上２２０℃以下に維持されるようになっている。また、搬送部２６内の表面には、微細な凹凸が形成されていてもよい。搬送部２６内の表面に微細な凹凸が形成されていることにより、高温のリサイクルペレットＰｅ１と搬送部２６内の表面との摩擦が低減し、微粉の発生を抑制することができる。 Such a transport device 25 has a transport unit 26 through which the recycled pellets Pe1 pass, and a heating heater 27 provided on the outer periphery of the transport unit 26. Of these, the transport unit 26 may be a pipe made of metal, for example, stainless steel. With such a configuration, the recycled pellet Pe1 passing through the transport unit 26 is heated by the heating heater 27, so that the temperature of the recycled pellet Pe1 is maintained at 140 ° C. or higher and 220 ° C. or lower. Further, fine irregularities may be formed on the surface inside the transport portion 26. Since the surface inside the transport unit 26 is formed with fine irregularities, the friction between the high-temperature recycled pellet Pe1 and the surface inside the transport unit 26 can be reduced, and the generation of fine powder can be suppressed.

また、樹脂製品製造システム１は、固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１を貯留するリサイクルペレット貯留装置１２０と、混合装置１３とリサイクルペレット貯留装置１２０との間でリサイクルペレットＰｅ１の搬送方向を切り替える切換装置１３０とを更に備えている。 Further, the resin product manufacturing system 1 is a switching device for switching the transport direction of the recycled pellet Pe1 between the recycled pellet storage device 120 for storing the solid-phase polymerized recycled pellet Pe1 and the mixing device 13 and the recycled pellet storage device 120. It is further equipped with 130.

リサイクルペレット貯留装置１２０は、射出成形装置３０が停止したときに、固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１を貯留するためのものである。リサイクルペレット貯留装置１２０は、後述する配管Ｐｉを介して、搬送装置２５の搬送部２６の途中に連結されている。このようなリサイクルペレット貯留装置１２０の容積は、例えば５０ｍ３以上７００ｍ３以下であってもよい。 The recycled pellet storage device 120 is for storing the solid-phase polymerized recycled pellet Pe1 when the injection molding device 30 is stopped. The recycled pellet storage device 120 is connected to the middle of the transport section 26 of the transport device 25 via a pipe Pi, which will be described later. The volume of such a recycled pellet storage device 120 may be, for example, 50 m 3 or more and 700 m 3 or less.

切換装置１３０は、搬送装置２５の搬送部２６と、リサイクルペレット貯留装置１２０との間に設けられている。この切換装置１３０は、図示しない制御装置に接続されており、制御装置からの信号により、混合装置１３とリサイクルペレット貯留装置１２０との間でリサイクルペレットＰｅ１の搬送方向を切り替えるように構成されている。 The switching device 130 is provided between the transport unit 26 of the transport device 25 and the recycled pellet storage device 120. The switching device 130 is connected to a control device (not shown), and is configured to switch the transport direction of the recycled pellet Pe1 between the mixing device 13 and the recycled pellet storage device 120 by a signal from the control device. ..

このような切換装置１３０は、リサイクルペレットＰｅ１を搬送装置２５によって混合装置１３に搬送する際に、リサイクルペレットＰｅ１がリサイクルペレット貯留装置１２０に供給されることを防止するとともに、リサイクルペレットＰｅ１をリサイクルペレット貯留装置１２０に貯留する際に、リサイクルペレットＰｅ１が混合装置１３に供給されることを防止する三方弁であってもよい。三方弁は、リサイクルペレットＰｅ１を搬送装置２５によって混合装置１３に搬送する際には、固相重合装置２０と混合装置１３とが互いに連通するように開かれる。この場合、固相重合装置２０はリサイクルペレット貯留装置１２０とは連通しない。一方、リサイクルペレットＰｅ１をリサイクルペレット貯留装置１２０に貯留する際には、三方弁は、固相重合装置２０とリサイクルペレット貯留装置１２０とが互いに連通するように開かれる。この場合、固相重合装置２０は混合装置１３とは連通しない。 Such a switching device 130 prevents the recycled pellets Pe1 from being supplied to the recycled pellet storage device 120 when the recycled pellets Pe1 are transported to the mixing device 13 by the transporting device 25, and the recycled pellets Pe1 are recycled pellets. It may be a three-way valve that prevents the recycled pellet Pe1 from being supplied to the mixing device 13 when it is stored in the storage device 120. When the recycled pellet Pe1 is transported to the mixing device 13 by the transport device 25, the three-way valve is opened so that the solid phase polymerization device 20 and the mixing device 13 communicate with each other. In this case, the solid phase polymerization apparatus 20 does not communicate with the recycled pellet storage apparatus 120. On the other hand, when the recycled pellet Pe1 is stored in the recycled pellet storage device 120, the three-way valve is opened so that the solid phase polymerization device 20 and the recycled pellet storage device 120 communicate with each other. In this case, the solid phase polymerization apparatus 20 does not communicate with the mixing apparatus 13.

また、切換装置１３０とリサイクルペレット貯留装置１２０との間に、リサイクルペレットＰｅ１を冷却する冷却装置１２２が設けられている。冷却装置１２２は、リサイクルペレット貯留装置１２０に貯留されるリサイクルペレットＰｅ１を冷却するためのものである。冷却装置１２２がリサイクルペレットＰｅ１を冷却することにより、リサイクルペレット貯留装置１２０に貯留されたリサイクルペレットＰｅ１同士が、互いに固着してしまうことを抑制することができるようになっている。 Further, a cooling device 122 for cooling the recycled pellet Pe1 is provided between the switching device 130 and the recycled pellet storage device 120. The cooling device 122 is for cooling the recycled pellet Pe1 stored in the recycled pellet storage device 120. By cooling the recycled pellets Pe1 by the cooling device 122, it is possible to prevent the recycled pellets Pe1 stored in the recycled pellet storage device 120 from sticking to each other.

この冷却装置１２２は、リサイクルペレットＰｅ１を４０℃以上１２０℃以下の温度に冷却することが好ましい。リサイクルペレットＰｅ１の温度が４０℃以上であることにより、リサイクルペレットＰｅ１を冷却させる時間を短縮させることができるとともに、省エネルギー化を図ることができる。また、リサイクルペレットＰｅ１の温度が１２０℃以下であることにより、リサイクルペレット貯留装置１２０に貯留されたリサイクルペレットＰｅ１同士が、互いに固着してしまうことを効果的に抑制することができる。 The cooling device 122 preferably cools the recycled pellet Pe1 to a temperature of 40 ° C. or higher and 120 ° C. or lower. When the temperature of the recycled pellet Pe1 is 40 ° C. or higher, the time for cooling the recycled pellet Pe1 can be shortened and energy saving can be achieved. Further, when the temperature of the recycled pellets Pe1 is 120 ° C. or lower, it is possible to effectively prevent the recycled pellets Pe1 stored in the recycled pellet storage device 120 from sticking to each other.

また、搬送装置２５の搬送部２６とリサイクルペレット貯留装置１２０との間に、リサイクルペレットＰｅ１を乾燥させる第２乾燥装置１２５が設けられている。第２乾燥装置１２５は、リサイクルペレット貯留装置１２０に貯留されたリサイクルペレットＰｅ１を乾燥させるためのものである。これにより、リサイクルペレット貯留装置１２０に貯留されたリサイクルペレットＰｅ１を用いて樹脂製品を成形する際に、リサイクルペレットＰｅ１を第２乾燥装置１２５によって乾燥させることができるようになっている。 Further, a second drying device 125 for drying the recycled pellet Pe1 is provided between the transport unit 26 of the transport device 25 and the recycled pellet storage device 120. The second drying device 125 is for drying the recycled pellet Pe1 stored in the recycled pellet storage device 120. As a result, when the resin product is molded using the recycled pellet Pe1 stored in the recycled pellet storage device 120, the recycled pellet Pe1 can be dried by the second drying device 125.

次に、バージンペレット貯留装置１１、第１乾燥装置１２および混合装置１３について説明する。 Next, the virgin pellet storage device 11, the first drying device 12, and the mixing device 13 will be described.

バージンペレット貯留装置１１は、上述したようにバージンペレットＰｅ２を貯留するためのものである。このバージンペレット貯留装置１１には、常温程度まで冷却されたバージンペレットＰｅ２が貯留されるようになっている。バージンペレット貯留装置１１の容積は、例えば２０ｍ３以上７００ｍ３以下であってもよい。 The virgin pellet storage device 11 is for storing the virgin pellet Pe2 as described above. The virgin pellet storage device 11 stores the virgin pellet Pe2 cooled to about room temperature. The volume of the virgin pellet storage device 11 may be, for example, 20 m 3 or more and 700 m 3 or less.

第１乾燥装置１２は、バージンペレット貯留装置１１に貯留された常温程度のバージンペレットＰｅ２を加熱することにより乾燥させるためのものである。本実施の形態では、第１乾燥装置１２は、バージンペレット貯留装置１１と混合装置１３との間に設けられている。これにより、混合装置１３には、第１乾燥装置１２によって乾燥されたバージンペレットＰｅ２が供給されるように構成されている。このように、混合装置１３に供給されるバージンペレットＰｅ２を乾燥させることにより、リサイクルペレットＰｅ１とバージンペレットＰｅ２とを混合させた際に、リサイクルペレットＰｅ１がバージンペレットＰｅ２の水分を吸収してしまうことを抑制することができる。このため、リサイクルペレットＰｅ１等を乾燥させる工程を設けることなく、リサイクルペレットＰｅ１等を用いて射出成形装置３０によって射出成形することができる。すなわち、リサイクルペレットＰｅ１等を再度加熱する工程を省略することができる。この結果、樹脂製品の製造時間を短縮させることができ、樹脂製品の生産性を向上させることができる。また、射出成形する際にリサイクルペレットＰｅ１等を再度加熱する工程を省略することができるため、省エネルギー化、樹脂製品の製造工程の低コスト化および樹脂製品の黄変の低減を図ることができる。 The first drying device 12 is for drying the virgin pellet Pe2 stored in the virgin pellet storage device 11 at about room temperature by heating. In the present embodiment, the first drying device 12 is provided between the virgin pellet storage device 11 and the mixing device 13. As a result, the mixing device 13 is configured to be supplied with the virgin pellets Pe2 dried by the first drying device 12. By drying the virgin pellet Pe2 supplied to the mixing device 13 in this way, when the recycled pellet Pe1 and the virgin pellet Pe2 are mixed, the recycled pellet Pe1 absorbs the water content of the virgin pellet Pe2. Can be suppressed. Therefore, injection molding can be performed by the injection molding apparatus 30 using the recycled pellets Pe1 and the like without providing a step of drying the recycled pellets Pe1 and the like. That is, the step of reheating the recycled pellets Pe1 and the like can be omitted. As a result, the manufacturing time of the resin product can be shortened, and the productivity of the resin product can be improved. Further, since the step of reheating the recycled pellet Pe1 or the like during injection molding can be omitted, energy saving, cost reduction of the resin product manufacturing process, and reduction of yellowing of the resin product can be achieved.

ここで、上述した固相重合装置２０と第１乾燥装置１２との間に、固相重合装置２０内の加熱エアＡを第１乾燥装置１２に送る加熱エア供給ライン１４が介在されている。この加熱エア供給ライン１４は、固相重合装置２０内の加熱エアＡを第１乾燥装置１２に供給する役割を果たす。この加熱エア供給ライン１４は、金属、例えばステンレス製の配管であってもよい。このように、固相重合装置２０内の加熱エアＡをバージンペレットＰｅ２の乾燥に用いることにより、省エネルギー化および樹脂製品の製造工程の低コスト化を図ることができる。第１乾燥装置１２に送られる加熱エアＡは、１８０℃以上２２０℃以下であってもよい。第１乾燥装置１２に送られる加熱エアＡが１８０℃以上であることにより、効率良くバージンペレットＰｅ２を乾燥させることができる。また、第１乾燥装置１２に送られる加熱エアＡが２２０℃以下であることにより、バージンペレットＰｅ２が熱によって損傷を受けてしまうことを抑制することができる。さらに、第１乾燥装置１２に送られる加熱エアＡが２２０℃以下であることにより、更なる省エネルギー化、樹脂製品の製造工程の低コスト化および樹脂製品の黄変の低減を図ることができる。 Here, a heated air supply line 14 that sends the heated air A in the solid-phase polymerization apparatus 20 to the first drying apparatus 12 is interposed between the solid-phase polymerization apparatus 20 and the first drying apparatus 12. The heated air supply line 14 serves to supply the heated air A in the solid phase polymerization apparatus 20 to the first drying apparatus 12. The heated air supply line 14 may be a pipe made of metal, for example, stainless steel. As described above, by using the heated air A in the solid-phase polymerization apparatus 20 for drying the virgin pellet Pe2, it is possible to save energy and reduce the cost of the manufacturing process of the resin product. The heating air A sent to the first drying device 12 may be 180 ° C. or higher and 220 ° C. or lower. When the heating air A sent to the first drying device 12 is 180 ° C. or higher, the virgin pellet Pe2 can be efficiently dried. Further, when the heating air A sent to the first drying device 12 is 220 ° C. or lower, it is possible to prevent the virgin pellet Pe2 from being damaged by heat. Further, when the heating air A sent to the first drying device 12 is 220 ° C. or lower, further energy saving, cost reduction in the manufacturing process of the resin product, and reduction of yellowing of the resin product can be achieved.

混合装置１３は、固相重合装置２０によって固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１と、第１乾燥装置１２によって乾燥されたバージンペレットＰｅ２とを混合させるものである。この混合装置１３内において、リサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２は、略均一に分散されるように混合される。これにより、リサイクルペレットＰｅ１等から作製される樹脂製品の品質にバラツキが出てしまうことを抑制することができるようになっている。 The mixing device 13 mixes the recycled pellet Pe1 solid-phase polymerized by the solid-phase polymerization device 20 with the virgin pellet Pe2 dried by the first drying device 12. In the mixing device 13, the recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2 are mixed so as to be substantially uniformly dispersed. This makes it possible to prevent variations in the quality of resin products produced from recycled pellets Pe1 and the like.

また、樹脂製品製造システム１は、射出成形装置３０の上流側に設けられ、混合装置１３によって混合されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を攪拌する攪拌装置Ｍを更に備えている。 Further, the resin product manufacturing system 1 is further provided with a stirring device M provided on the upstream side of the injection molding device 30 and stirring the recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2 mixed by the mixing device 13.

この攪拌装置Ｍは、射出成形装置３０と混合装置１３との間に配置されている。攪拌装置ＭがリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を攪拌することにより、高温状態に維持されたリサイクルペレットＰｅ１等が、射出成形装置３０に搬送される前に、互いに固着してしまうことを抑制することができる。この攪拌装置Ｍに用いられる攪拌翼は、例えばプロペラ翼、タービン翼、パドル翼、アンカー翼等であってもよい。 The stirring device M is arranged between the injection molding device 30 and the mixing device 13. By stirring the recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2 by the stirring device M, it is possible to prevent the recycled pellets Pe1 and the like maintained in a high temperature state from sticking to each other before being conveyed to the injection molding device 30. Can be done. The stirring blade used in this stirring device M may be, for example, a propeller blade, a turbine blade, a paddle blade, an anchor blade, or the like.

また、図示された例においては１つの攪拌装置Ｍが設けられている。しかしながら、これに限られず、複数の攪拌装置Ｍが設けられていてもよい。とりわけ、リサイクルペレットＰｅ１等の流れ方向に沿って、複数の攪拌装置Ｍが設けられていることが好ましい。これにより、リサイクルペレットＰｅ１等を多段階にわたって攪拌することができる。このため、高温状態に維持されたリサイクルペレットＰｅ１等が、射出成形装置３０に搬送される前に、互いに固着してしまうことをより効果的に抑制することができる。 Further, in the illustrated example, one stirring device M is provided. However, the present invention is not limited to this, and a plurality of stirring devices M may be provided. In particular, it is preferable that a plurality of stirring devices M are provided along the flow direction of the recycled pellets Pe1 and the like. This makes it possible to stir the recycled pellets Pe1 and the like in multiple stages. Therefore, it is possible to more effectively prevent the recycled pellets Pe1 and the like maintained in a high temperature state from sticking to each other before being conveyed to the injection molding apparatus 30.

次に、射出成形装置３０について説明する。この射出成形装置３０は、リサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を用いて射出成形するものである。図３に示すように、射出成形装置３０は、リサイクルペレットＰｅ１等が供給されるバレル５０と、バレル５０内に設けられ、リサイクルペレットＰｅ１等を溶融させるとともに、溶融した樹脂Ｒ２を下流側に送る搬送スクリュ６０と、搬送スクリュ６０を駆動する駆動部７０と、バレル５０の下流側に設けられ、搬送スクリュ６０によって送られた樹脂Ｒ２を貯留する貯留部８０と、貯留部８０に貯留された樹脂Ｒ２を射出するノズル９０とを有している。 Next, the injection molding apparatus 30 will be described. This injection molding apparatus 30 is for injection molding using recycled pellets Pe1 and virgin pellets Pe2. As shown in FIG. 3, the injection molding apparatus 30 is provided in a barrel 50 to which the recycled pellets Pe1 and the like are supplied, and the recycled pellets Pe1 and the like are melted and the melted resin R2 is sent to the downstream side. The transport screw 60, the drive unit 70 for driving the transport screw 60, the storage unit 80 provided on the downstream side of the barrel 50 and storing the resin R2 sent by the transport screw 60, and the resin stored in the storage unit 80. It has a nozzle 90 for ejecting R2.

このうち、バレル５０は、後述する配管Ｐｉに連結されている。このバレル５０の外周に、バレル５０を加熱する加熱ヒータ５１が配置されている。これにより、バレル５０内に供給されたリサイクルペレットＰｅ１等が加熱されるようになっている。また、バレル５０には、搬送スクリュ６０によって送られた樹脂Ｒ２を下流側に搬送するための第１流路３１が接続されている。 Of these, the barrel 50 is connected to a pipe Pi, which will be described later. A heating heater 51 for heating the barrel 50 is arranged on the outer periphery of the barrel 50. As a result, the recycled pellets Pe1 and the like supplied in the barrel 50 are heated. Further, a first flow path 31 for transporting the resin R2 sent by the transport screw 60 to the downstream side is connected to the barrel 50.

搬送スクリュ６０は、回転することにより、リサイクルペレットＰｅ１等を可塑化して、溶融された樹脂Ｒ２を作製する役割を果たす。この搬送スクリュ６０には、螺旋状に周回したフライト６１が設けられている。このフライト６１によってリサイクルペレットＰｅ１等および樹脂Ｒ２に対して摩擦力が加えられ、当該摩擦力によって、リサイクルペレットＰｅ１等および樹脂Ｒ２が可塑化される。また、搬送スクリュ６０は、上述した駆動部７０によって、バレル５０の長手方向に沿って、バレル５０内を前進および後退するように構成されている。この搬送スクリュ６０は、バレル５０内の樹脂Ｒ２を貯留部８０に送る際には、バレル５０に対して前進するようになっている。搬送スクリュ６０を駆動する駆動部７０は、例えばモータ等であってもよい。 The transport screw 60 plays a role of plasticizing the recycled pellets Pe1 and the like by rotating to produce the molten resin R2. The transport screw 60 is provided with a flight 61 that goes around in a spiral shape. A frictional force is applied to the recycled pellets Pe1 and the like and the resin R2 by this flight 61, and the recycled pellets Pe1 and the like and the resin R2 are plasticized by the frictional force. Further, the transport screw 60 is configured to move forward and backward in the barrel 50 along the longitudinal direction of the barrel 50 by the drive unit 70 described above. The transport screw 60 is adapted to advance with respect to the barrel 50 when the resin R2 in the barrel 50 is sent to the storage unit 80. The drive unit 70 that drives the transport screw 60 may be, for example, a motor or the like.

貯留部８０は、搬送スクリュ６０によって送られた樹脂Ｒ２を貯留するシリンダ８１と、シリンダ８１内に貯留された樹脂Ｒ２を押し出すプランジャ８２とを含んでいる。プランジャ８２は、駆動機構８３によって、シリンダ８１内を摺動しながら前進するとともに、樹脂Ｒ２の圧力によって、シリンダ８１内を摺動しながら後退するように構成されている。プランジャ８２がシリンダ８１に対して後退した場合、シリンダ８１内において、樹脂Ｒ２が貯留されるとともに計量されるようになっている。一方、プランジャ８２がシリンダ８１に対して前進した場合、ノズル９０から射出成形金型（金型４０）内に樹脂Ｒ２が射出されるようになっている。 The storage unit 80 includes a cylinder 81 for storing the resin R2 sent by the transport screw 60 and a plunger 82 for pushing out the resin R2 stored in the cylinder 81. The plunger 82 is configured to move forward while sliding in the cylinder 81 by the drive mechanism 83, and to move backward while sliding in the cylinder 81 due to the pressure of the resin R2. When the plunger 82 retracts with respect to the cylinder 81, the resin R2 is stored and weighed in the cylinder 81. On the other hand, when the plunger 82 advances with respect to the cylinder 81, the resin R2 is ejected from the nozzle 90 into the injection molding die (mold 40).

また、貯留部８０には、第１流路３１によって搬送された樹脂Ｒ２を貯留部８０に搬送するとともに、貯留部８０に貯留された樹脂Ｒ２をノズル９０へ供給するための第２流路３２が接続されている。この第２流路３２の途中には、上述した第１流路３１が接続されている。また、第１流路３１と第２流路３２との間に、貯留部８０に貯留された樹脂Ｒ２の逆流を防止するとともに、樹脂Ｒ２を貯留部８０に貯留する際に、樹脂Ｒ２がノズル９０に供給されることを防止する三方弁３３が設けられている。後述するように、この三方弁３３は、バレル５０内に供給された樹脂Ｒ２を貯留部８０に送る際には、第１流路３１と第２流路３２とが互いに連通するように開かれる。この場合、第１流路３１はノズル９０とは連通しない。一方、貯留部８０に貯留された樹脂Ｒ２を金型４０のキャビティ４１に射出する際には、三方弁３３は、第２流路３２とノズル９０とが互いに連通するように開かれる。この場合、第２流路３２は第１流路３１とは連通しない。このようにして、貯留部８０に樹脂Ｒ２を送る際に、樹脂Ｒ２がノズル９０に供給されることを防止するとともに、ノズル９０から樹脂Ｒ２を射出する際に、樹脂Ｒ２がバレル５０内に逆流することを抑制することができるようになっている。 Further, in the storage unit 80, the resin R2 conveyed by the first flow path 31 is conveyed to the storage unit 80, and the second flow path 32 for supplying the resin R2 stored in the storage unit 80 to the nozzle 90. Is connected. The above-mentioned first flow path 31 is connected in the middle of the second flow path 32. Further, while preventing the backflow of the resin R2 stored in the storage unit 80 between the first flow path 31 and the second flow path 32, the resin R2 nozzles when the resin R2 is stored in the storage unit 80. A three-way valve 33 is provided to prevent the 90 from being supplied. As will be described later, when the resin R2 supplied in the barrel 50 is sent to the storage unit 80, the three-way valve 33 is opened so that the first flow path 31 and the second flow path 32 communicate with each other. .. In this case, the first flow path 31 does not communicate with the nozzle 90. On the other hand, when the resin R2 stored in the storage unit 80 is injected into the cavity 41 of the mold 40, the three-way valve 33 is opened so that the second flow path 32 and the nozzle 90 communicate with each other. In this case, the second flow path 32 does not communicate with the first flow path 31. In this way, when the resin R2 is sent to the storage unit 80, the resin R2 is prevented from being supplied to the nozzle 90, and when the resin R2 is ejected from the nozzle 90, the resin R2 flows back into the barrel 50. It is possible to suppress the doing.

さらに、樹脂製品製造システム１は、射出成形装置３０から射出された樹脂Ｒ２（図３参照）が充填されるキャビティ４１（図３参照）が形成された金型４０を保持する型締装置（金型保持装置）４４を更に備えている。型締装置４４に保持される金型４０は、キャビティ側金型４２とコア４３とを含んでいる。このうちキャビティ側金型４２は、型締装置（金型保持装置）４４の固定プラテン４４ａに取り付けられている。なお、型締装置４４のうち固定プラテン４４ａ以外の構成要素については、図示を省略している。この金型４０は、型締装置４４を用いて、キャビティ側金型４２とコア４３とを型締めすることにより、作製する樹脂製品の形状に対応するキャビティ４１が形成されるようになっている。上述した型締装置４４は、例えば、直圧式であってもよく、トグル式であってもよい。 Further, the resin product manufacturing system 1 is a mold clamping device (gold) that holds the mold 40 in which the cavity 41 (see FIG. 3) filled with the resin R2 (see FIG. 3) injected from the injection molding device 30 is formed. A mold holding device) 44 is further provided. The mold 40 held by the mold clamping device 44 includes a cavity-side mold 42 and a core 43. Of these, the cavity-side mold 42 is attached to the fixed platen 44a of the mold clamping device (mold holding device) 44. The components of the mold clamping device 44 other than the fixed platen 44a are not shown. In this mold 40, the cavity 41 corresponding to the shape of the resin product to be manufactured is formed by molding the cavity-side mold 42 and the core 43 using the mold clamping device 44. .. The mold clamping device 44 described above may be, for example, a direct pressure type or a toggle type.

なお、上述した各装置間には、各装置を互いに連結させる配管Ｐｉが設けられている。この配管は、金属、例えばステンレス製であってもよい。また、各配管内の表面には、微細な凹凸が形成されていてもよい。各配管内の表面に微細な凹凸が形成されていることにより、リサイクルペレットＰｅ１またはバージンペレットＰｅ２と各配管内の表面との摩擦が低減し、微粉の発生を抑制することができる。 A pipe Pi for connecting the devices to each other is provided between the devices described above. This pipe may be made of metal, for example stainless steel. Further, fine irregularities may be formed on the surface of each pipe. Since the surface of each pipe has fine irregularities, the friction between the recycled pellet Pe1 or the virgin pellet Pe2 and the surface of each pipe can be reduced, and the generation of fine powder can be suppressed.

樹脂製品の製造方法
次に、図４乃至図６により、このような構成からなる本実施の形態の作用、すなわち樹脂製品の製造方法について説明する。 Method for Manufacturing Resin Product Next, the operation of the present embodiment having such a configuration, that is, the method for manufacturing a resin product will be described with reference to FIGS. 4 to 6.

まず、供給装置２から樹脂フレークＦを除染装置３に供給する（樹脂フレーク供給工程、図４の符号Ｓ１）。なお、除染装置３の除染部３ａ内は、図示しないポンプによって、排気路４を介して減圧されている。 First, the resin flakes F are supplied from the supply device 2 to the decontamination device 3 (resin flake supply step, reference numeral S1 in FIG. 4). The inside of the decontamination unit 3a of the decontamination device 3 is depressurized via the exhaust passage 4 by a pump (not shown).

次に、除染装置３に供給された樹脂フレークＦを減圧下で加熱することにより除染された溶融樹脂Ｒ１を作製する（除染工程、図４の符号Ｓ２）。この際、まず、除染部３ａ内において、加熱機構（図示せず）により、除染部３ａ内に供給された樹脂フレークＦが加熱される。また、樹脂フレークＦが加熱されることにより、樹脂フレークＦに付着した汚染物質が揮発する。これにより、汚染物質が樹脂フレークＦから除去される。次に、汚染物質が除去された樹脂フレークＦは、真空押出機５に供給される。そして、真空押出機５内に設けられたスクリュ５ａを回転させることにより、樹脂フレークＦが溶融して溶融樹脂Ｒ１が作製される。 Next, the decontaminated molten resin R1 is produced by heating the resin flakes F supplied to the decontamination apparatus 3 under reduced pressure (decontamination step, reference numeral S2 in FIG. 4). At this time, first, in the decontamination section 3a, the resin flakes F supplied into the decontamination section 3a are heated by a heating mechanism (not shown). Further, when the resin flakes F are heated, the contaminants adhering to the resin flakes F are volatilized. This removes contaminants from the resin flakes F. Next, the resin flakes F from which the contaminants have been removed are supplied to the vacuum extruder 5. Then, by rotating the screw 5a provided in the vacuum extruder 5, the resin flakes F are melted to produce the molten resin R1.

次いで、溶融樹脂Ｒ１からリサイクルペレットＰｅ１を作製する（リサイクルペレット作製工程、図４の符号Ｓ３）。この際、真空押出機５内に設けられたスクリュ５ａを回転させることにより、溶融樹脂Ｒ１がフィルタ６に供給される。フィルタ６に供給された溶融樹脂Ｒ１は、フィルタ６を通過することによって、微小な異物が除去される。そして、フィルタ６から押し出された溶融樹脂Ｒ１を、ペレット作製装置１０によって粒状にカットすることにより、リサイクルペレットＰｅ１が作製される。なお、この際、ペレット作製装置１０は、溶融樹脂Ｒ１を冷却することなく溶融させた状態でカットする、いわゆるホットカット方式によってリサイクルペレットＰｅ１を作製してもよい。 Next, the recycled pellet Pe1 is produced from the molten resin R1 (recycled pellet production step, reference numeral S3 in FIG. 4). At this time, the molten resin R1 is supplied to the filter 6 by rotating the screw 5a provided in the vacuum extruder 5. The molten resin R1 supplied to the filter 6 passes through the filter 6 to remove minute foreign substances. Then, the molten resin R1 extruded from the filter 6 is cut into granules by the pellet producing apparatus 10, so that the recycled pellet Pe1 is produced. At this time, the pellet producing apparatus 10 may produce the recycled pellet Pe1 by a so-called hot-cut method in which the molten resin R1 is cut in a molten state without being cooled.

次に、リサイクルペレットＰｅ１を結晶化する（結晶化工程、図４の符号Ｓ４）。この際、まず、リサイクルペレットＰｅ１が結晶化装置１５に送られる。次に、リサイクルペレットＰｅ１は、結晶化装置１５によって１４０℃程度まで加熱される。これにより、リサイクルペレットＰｅ１が結晶化される。 Next, the recycled pellet Pe1 is crystallized (crystallization step, reference numeral S4 in FIG. 4). At this time, first, the recycled pellet Pe1 is sent to the crystallization apparatus 15. Next, the recycled pellet Pe1 is heated to about 140 ° C. by the crystallization device 15. As a result, the recycled pellet Pe1 is crystallized.

次いで、結晶化されたリサイクルペレットＰｅ１を固相重合装置２０で加熱エアＡを用いて固相重合する（固相重合工程、図４の符号Ｓ５）。リサイクルペレットＰｅ１を固相重合する際、リサイクルペレットＰｅ１は、まず、固相重合装置２０に送られる。次に、固相重合装置２０に送られたリサイクルペレットＰｅ１は、減圧下で加熱される。これにより、リサイクルペレットＰｅ１の粘度（ＩＶ値）が、後述する射出工程において好ましい粘度まで増加する。この際、例えば樹脂フレークＦがＰＥＴフレークである場合、固相重合装置２０において、溶融樹脂Ｒ１のＩＶ値は、０．７２ｄＬ／ｇ以上０．９２ｄＬ／ｇ以下程度まで増加されてもよい。また、リサイクルペレットＰｅ１が加熱されることにより、リサイクルペレットＰｅ１に汚染物質が残存している場合であっても、リサイクルペレットＰｅ１に残存している汚染物質が揮発して除去される。 Next, the crystallized recycled pellets Pe1 are subjected to solid phase polymerization using heated air A in the solid phase polymerization apparatus 20 (solid phase polymerization step, reference numeral S5 in FIG. 4). When solid-phase polymerization of the recycled pellet Pe1 is performed, the recycled pellet Pe1 is first sent to the solid-phase polymerization apparatus 20. Next, the recycled pellet Pe1 sent to the solid phase polymerization apparatus 20 is heated under reduced pressure. As a result, the viscosity (IV value) of the recycled pellet Pe1 is increased to a preferable viscosity in the injection step described later. At this time, for example, when the resin flake F is a PET flake, the IV value of the molten resin R1 may be increased to about 0.72 dL / g or more and 0.92 dL / g or less in the solid phase polymerization apparatus 20. Further, by heating the recycled pellet Pe1, even if the contaminants remain in the recycled pellets Pe1, the contaminants remaining in the recycled pellets Pe1 are volatilized and removed.

固相重合装置２０において、リサイクルペレットＰｅ１は、１８０℃以上２２０℃以下の温度に加熱されてもよい。リサイクルペレットＰｅ１が１８０℃以上の温度に加熱されることにより、リサイクルペレットＰｅ１の粘度（ＩＶ値）を所望の粘度まで増加させることができる。また、リサイクルペレットＰｅ１が１８０℃以上の温度に加熱されることにより、リサイクルペレットＰｅ１に汚染物質が残存している場合であっても、リサイクルペレットＰｅ１に残存している汚染物質を揮発させることにより、効果的に除去することができる。また、加熱されたリサイクルペレットＰｅ１の温度が２２０℃以下であることにより、リサイクルペレットＰｅ１が熱によって損傷を受けてしまうことを抑制することができる。さらに、加熱されたリサイクルペレットＰｅ１の温度が２２０℃以下であることにより、省エネルギー化および樹脂製品の製造工程の低コスト化を図ることができる。 In the solid phase polymerization apparatus 20, the recycled pellet Pe1 may be heated to a temperature of 180 ° C. or higher and 220 ° C. or lower. By heating the recycled pellet Pe1 to a temperature of 180 ° C. or higher, the viscosity (IV value) of the recycled pellet Pe1 can be increased to a desired viscosity. Further, by heating the recycled pellet Pe1 to a temperature of 180 ° C. or higher, even if a contaminant remains in the recycled pellet Pe1, the contaminant remaining in the recycled pellet Pe1 is volatilized. , Can be effectively removed. Further, when the temperature of the heated recycled pellet Pe1 is 220 ° C. or lower, it is possible to prevent the recycled pellet Pe1 from being damaged by heat. Further, when the temperature of the heated recycled pellet Pe1 is 220 ° C. or lower, energy saving and cost reduction in the manufacturing process of the resin product can be achieved.

次に、固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１を、切換装置１３０によって混合装置１３とリサイクルペレット貯留装置１２０との間で搬送方向を切り替えて搬送する（後述する第１搬送工程、図４の符号Ｓ７または第２搬送工程、図４の符号Ｓ８）。 Next, the solid-phase-polymerized recycled pellet Pe1 is transported by switching the transport direction between the mixing device 13 and the recycled pellet storage device 120 by the switching device 130 (first transport step described later, reference numeral S7 in FIG. 4). Alternatively, the second transfer step, reference numeral S8 in FIG. 4).

ここで、樹脂製品には様々な形状の製品があり、製造する製品を切り替える場合には、金型４０を交換する必要がある。そして、金型４０を交換している間、射出成形装置３０を稼働させることはできず、射出成形装置３０を停止させる必要がある。また、射出成形装置３０にトラブルが発生した場合においても、射出成形装置３０を停止させなければならない場合がある。 Here, there are various shapes of resin products, and it is necessary to replace the mold 40 when switching the products to be manufactured. Then, while the mold 40 is being replaced, the injection molding apparatus 30 cannot be operated, and the injection molding apparatus 30 needs to be stopped. Further, even if a trouble occurs in the injection molding apparatus 30, it may be necessary to stop the injection molding apparatus 30.

一方、射出成形装置３０を停止させた場合、固相重合装置２０で処理されたリサイクルペレットＰｅ１および当該リサイクルペレットＰｅ１と混合されたバージンペレットＰｅ２を混合装置１３よりも下流側に搬送することができなくなる。このため、射出成形装置３０が停止した状態で固相重合装置２０等を稼働し続けた場合、例えば固相重合装置２０内にリサイクルペレットＰｅ１を留めておく時間が長くなり、固相重合装置２０内でリサイクルペレットＰｅ１が処理される時間が長くなる。これにより、射出成形装置３０を停止させた状態で作製したリサイクルペレットＰｅ１と、射出成形装置３０を稼働させた状態で作製したリサイクルペレットＰｅ１との間で、品質にバラツキが出てしまう場合がある。この場合、樹脂製品の品質を保つためにリサイクルペレットＰｅ１を廃棄しなければならないため、材料ロスが増えてしまうといった問題がある。また、射出成形装置３０と共に固相重合装置２０等を停止した場合、固相重合装置２０等の処理能力が制限されてしまうといった問題もある。 On the other hand, when the injection molding apparatus 30 is stopped, the recycled pellets Pe1 processed by the solid phase polymerization apparatus 20 and the virgin pellets Pe2 mixed with the recycled pellets Pe1 can be conveyed downstream of the mixing apparatus 13. It disappears. Therefore, when the solid phase polymerization apparatus 20 or the like is continuously operated with the injection molding apparatus 30 stopped, for example, the time for keeping the recycled pellet Pe1 in the solid phase polymerization apparatus 20 becomes long, and the solid phase polymerization apparatus 20 The time it takes for the recycled pellets Pe1 to be processed is increased. As a result, the quality may vary between the recycled pellet Pe1 produced with the injection molding apparatus 30 stopped and the recycled pellet Pe1 produced with the injection molding apparatus 30 operating. .. In this case, since the recycled pellet Pe1 must be discarded in order to maintain the quality of the resin product, there is a problem that material loss increases. Further, when the solid-phase polymerization apparatus 20 or the like is stopped together with the injection molding apparatus 30, there is a problem that the processing capacity of the solid-phase polymerization apparatus 20 or the like is limited.

これに対して本実施の形態では、固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１は、切換装置１３０によって混合装置１３とリサイクルペレット貯留装置１２０との間で搬送方向を切り替えて搬送される。これにより、射出成形装置３０が停止している場合であっても、固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１をリサイクルペレット貯留装置１２０に貯留することができる。すなわち、射出成形装置３０を停止させた状態で固相重合装置２０等を稼働し続けた場合であっても、固相重合装置２０で処理されたリサイクルペレットＰｅ１をリサイクルペレット貯留装置１２０に搬送することができる。これにより、例えば固相重合装置２０内にリサイクルペレットＰｅ１を留めておく時間が長くなることを抑制することができ、固相重合装置２０内でリサイクルペレットＰｅ１が処理される時間が長くなることを抑制することができる。このため、固相重合装置２０内でリサイクルペレットＰｅ１が処理される時間にバラツキが出てしまうことを抑制することができる。この結果、射出成形装置３０を停止させた状態で作製したリサイクルペレットＰｅ１と、射出成形装置３０を稼働させた状態で作製したリサイクルペレットＰｅ１との間で、品質にバラツキが出てしまうことを抑制することができる。このため、射出成形装置３０が停止した場合の材料ロスを低減することができる。また、リサイクルペレットＰｅ１をリサイクルペレット貯留装置１２０に貯留することができるため、射出成形装置３０が停止している場合であっても、固相重合装置２０等を稼働し続けることができる。このため、固相重合装置２０等の処理能力が制限されてしまうこともない。 On the other hand, in the present embodiment, the solid-phase polymerized recycled pellet Pe1 is transported by switching the transport direction between the mixing device 13 and the recycled pellet storage device 120 by the switching device 130. As a result, even when the injection molding apparatus 30 is stopped, the solid-phase polymerized recycled pellet Pe1 can be stored in the recycled pellet storage apparatus 120. That is, even when the solid-phase polymerization device 20 or the like is continuously operated with the injection molding device 30 stopped, the recycled pellet Pe1 processed by the solid-phase polymerization device 20 is transported to the recycled pellet storage device 120. be able to. As a result, for example, it is possible to suppress the time required for retaining the recycled pellet Pe1 in the solid-phase polymerization apparatus 20 to be long, and it is possible to prevent the time required for the recycled pellet Pe1 to be processed in the solid-phase polymerization apparatus 20 to be long. It can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress the variation in the processing time of the recycled pellet Pe1 in the solid phase polymerization apparatus 20. As a result, it is possible to prevent the quality from varying between the recycled pellet Pe1 produced with the injection molding apparatus 30 stopped and the recycled pellet Pe1 produced with the injection molding apparatus 30 in operation. can do. Therefore, it is possible to reduce the material loss when the injection molding apparatus 30 is stopped. Further, since the recycled pellet Pe1 can be stored in the recycled pellet storage device 120, the solid phase polymerization device 20 and the like can be continuously operated even when the injection molding device 30 is stopped. Therefore, the processing capacity of the solid-phase polymerization apparatus 20 and the like is not limited.

固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１を、切換装置１３０によって混合装置１３とリサイクルペレット貯留装置１２０との間で搬送方向を切り替えて搬送する際、まず、樹脂製品の製造中に、図示しない制御装置によって、射出成形装置３０が稼働しているか否かが判断される（図４の符号Ｓ６）。制御装置によって射出成形装置３０が稼働していると判断された場合（図４の符号Ｓ６のＹＥＳ）、固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１を混合装置１３に搬送する（第１搬送工程、図４の符号Ｓ７）。この際、まず、固相重合装置２０と混合装置１３とが互いに連通するように、切換装置（三方弁）１３０が開かれる。この場合、固相重合装置２０はリサイクルペレット貯留装置１２０とは連通しない。これにより、搬送装置２５によって、固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１が混合装置１３に搬送される。 When the solid-phase-polymerized recycled pellet Pe1 is transported by switching the transport direction between the mixing device 13 and the recycled pellet storage device 120 by the switching device 130, first, during the production of the resin product, a control device (not shown) is used. , It is determined whether or not the injection molding apparatus 30 is operating (reference numeral S6 in FIG. 4). When the control device determines that the injection molding device 30 is operating (YES of reference numeral S6 in FIG. 4), the solid-phase polymerized recycled pellet Pe1 is transferred to the mixing device 13 (first transfer step, FIG. 4). Reference numeral S7). At this time, first, the switching device (three-way valve) 130 is opened so that the solid-phase polymerization device 20 and the mixing device 13 communicate with each other. In this case, the solid phase polymerization apparatus 20 does not communicate with the recycled pellet storage apparatus 120. As a result, the solid-phase polymerized recycled pellet Pe1 is transported to the mixing device 13 by the transport device 25.

一方、図示しない制御装置によって、射出成形装置３０が稼働していないと判断された場合（図４の符号Ｓ６のＮＯ）、固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１をリサイクルペレット貯留装置１２０に搬送する（第２搬送工程、図４の符号Ｓ８）。この際、まず、固相重合装置２０とリサイクルペレット貯留装置１２０とが互いに連通するように、切換装置（三方弁）１３０が開かれる。この場合、固相重合装置２０は混合装置１３とは連通しない。これにより、固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１がリサイクルペレット貯留装置１２０に搬送される。この際、リサイクルペレットＰｅ１は、冷却装置１２２によって４０℃以上１２０℃以下の温度に冷却されてもよい。冷却装置１２２がリサイクルペレットＰｅ１を冷却することにより、リサイクルペレット貯留装置１２０に貯留されたリサイクルペレットＰｅ１同士が、互いに固着してしまうことを抑制することができる。 On the other hand, when it is determined by the control device (not shown) that the injection molding device 30 is not operating (NO in reference numeral S6 in FIG. 4), the solid-phase polymerized recycled pellet Pe1 is transported to the recycled pellet storage device 120 (NO). Second transfer step, reference numeral S8 in FIG. At this time, first, the switching device (three-way valve) 130 is opened so that the solid-phase polymerization device 20 and the recycled pellet storage device 120 communicate with each other. In this case, the solid phase polymerization apparatus 20 does not communicate with the mixing apparatus 13. As a result, the solid-phase polymerized recycled pellet Pe1 is transported to the recycled pellet storage device 120. At this time, the recycled pellet Pe1 may be cooled to a temperature of 40 ° C. or higher and 120 ° C. or lower by the cooling device 122. By cooling the recycled pellets Pe1 by the cooling device 122, it is possible to prevent the recycled pellets Pe1 stored in the recycled pellet storage device 120 from sticking to each other.

また、この間、図示しない制御装置によって、射出成形装置３０が稼働しているか否かが判断され続ける（図４の符号Ｓ９）。そして、制御装置によって射出成形装置３０が稼働していないと判断されている場合（図４の符号Ｓ９のＮＯ）、固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１をリサイクルペレット貯留装置１２０に搬送し続ける（第２搬送工程、図４の符号Ｓ８）。一方、制御装置によって射出成形装置３０が稼働していると判断された場合（図４の符号Ｓ９のＹＥＳ）、固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１を混合装置１３に搬送する（第１搬送工程、図４の符号Ｓ７）。 Further, during this period, a control device (not shown) continues to determine whether or not the injection molding device 30 is operating (reference numeral S9 in FIG. 4). Then, when it is determined by the control device that the injection molding apparatus 30 is not operating (NO in reference numeral S9 in FIG. 4), the solid-phase polymerized recycled pellet Pe1 is continuously transported to the recycled pellet storage apparatus 120 (No. 1). 2 Conveyance step, reference numeral S8 in FIG. On the other hand, when the control device determines that the injection molding device 30 is operating (YES in reference numeral S9 in FIG. 4), the solid-phase polymerized recycled pellet Pe1 is transported to the mixing device 13 (first transport step, Reference numeral S7 in FIG. 4).

このようにして、固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１は、切換装置１３０によって混合装置１３とリサイクルペレット貯留装置１２０との間で搬送方向を切り替えて搬送される。 In this way, the solid-phase polymerized recycled pellet Pe1 is transported by switching the transport direction between the mixing device 13 and the recycled pellet storage device 120 by the switching device 130.

ここで、リサイクルペレットＰｅ１が混合装置１３に搬送される際（第１搬送工程、図４の符号Ｓ７）、リサイクルペレットＰｅ１は、１４０℃以上２２０℃以下の温度に維持された状態で混合装置１３に搬送されてもよい。この際、リサイクルペレットＰｅ１は、搬送装置２５の搬送部２６内を通過する。搬送部２６内を通過するリサイクルペレットＰｅ１は、搬送部２６の外周に設けられた加熱ヒータ２７によって加熱されながら、搬送部２６内を通過する。このようにして、搬送部２６内を通過するリサイクルペレットＰｅ１が、１４０℃以上２２０℃以下の温度に維持されながら、混合装置１３に搬送されてもよい。 Here, when the recycled pellet Pe1 is transported to the mixing device 13 (first transport step, reference numeral S7 in FIG. 4), the recycled pellet Pe1 is maintained at a temperature of 140 ° C. or higher and 220 ° C. or lower. May be transported to. At this time, the recycled pellet Pe1 passes through the transport section 26 of the transport device 25. The recycled pellet Pe1 passing through the transport section 26 passes through the transport section 26 while being heated by the heating heater 27 provided on the outer periphery of the transport section 26. In this way, the recycled pellet Pe1 passing through the transport unit 26 may be transported to the mixing device 13 while being maintained at a temperature of 140 ° C. or higher and 220 ° C. or lower.

また、樹脂フレーク供給工程〜第１搬送工程（図４の符号Ｓ１〜符号Ｓ７）と並行して、バージンペレットＰｅ２を第１乾燥装置１２で乾燥させる（乾燥工程、図４の符号Ｓ１０）。この際、バージンペレット貯留装置１１に貯留されたバージンペレットＰｅ２が、第１乾燥装置１２に搬送される。次に、固相重合装置２０内の加熱エアＡが、加熱エア供給ライン１４を介して第１乾燥装置１２に送られる。第１乾燥装置１２に送られる加熱エアＡは、１８０℃以上２２０℃以下であってもよい。 Further, in parallel with the resin flake supply step to the first transfer step (reference numerals S1 to S7 in FIG. 4), the virgin pellet Pe2 is dried by the first drying device 12 (drying step, reference numeral S10 in FIG. 4). At this time, the virgin pellet Pe2 stored in the virgin pellet storage device 11 is conveyed to the first drying device 12. Next, the heated air A in the solid-phase polymerization apparatus 20 is sent to the first drying apparatus 12 via the heated air supply line 14. The heating air A sent to the first drying device 12 may be 180 ° C. or higher and 220 ° C. or lower.

次に、固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１と、乾燥されたバージンペレットＰｅ２とを混合装置１３で混合する（混合工程、図４の符号Ｓ１１）。混合装置１３内において、リサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２は、略均一に分散されるように混合される。 Next, the solid-phase polymerized recycled pellet Pe1 and the dried virgin pellet Pe2 are mixed by the mixing device 13 (mixing step, reference numeral S11 in FIG. 4). In the mixing device 13, the recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2 are mixed so as to be dispersed substantially uniformly.

次いで、攪拌装置Ｍによって、混合されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を攪拌する（攪拌工程、図４の符号Ｓ１２）。これにより、高温状態に維持されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２が、射出成形装置３０に搬送される前に、互いに固着してしまうことを抑制することができる。その後、図５（ａ）に示すように、混合されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２が、射出成形装置３０に搬送される。 Next, the mixed recycled pellets Pe1 and virgin pellets Pe2 are stirred by the stirring device M (stirring step, reference numeral S12 in FIG. 4). As a result, it is possible to prevent the recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2, which have been maintained in a high temperature state, from sticking to each other before being conveyed to the injection molding apparatus 30. Then, as shown in FIG. 5A, the mixed recycled pellets Pe1 and virgin pellets Pe2 are transferred to the injection molding apparatus 30.

次に、混合されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を用いて樹脂製品を成形する。本実施の形態では、射出成形装置３０に搬送されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を用いて射出成形する（射出工程、図４の符号Ｓ１３）。この際、まず、図５（ｂ）に示すように、混合されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２をバレル５０に供給する（ペレット供給工程、図４の符号Ｓ１３１）。この場合、リサイクルペレットＰｅ１等を冷却することなく、１４０℃以上２２０℃以下の温度に維持された状態のリサイクルペレットＰｅ１等がバレル５０に供給される。 Next, a resin product is molded using the mixed recycled pellets Pe1 and virgin pellets Pe2. In the present embodiment, injection molding is performed using the recycled pellets Pe1 and virgin pellets Pe2 conveyed to the injection molding apparatus 30 (injection step, reference numeral S13 in FIG. 4). At this time, first, as shown in FIG. 5B, the mixed recycled pellets Pe1 and virgin pellets Pe2 are supplied to the barrel 50 (pellet supply step, reference numeral S131 in FIG. 4). In this case, the recycled pellets Pe1 and the like maintained at a temperature of 140 ° C. or higher and 220 ° C. or lower are supplied to the barrel 50 without cooling the recycled pellets Pe1 and the like.

次いで、バレル５０内に供給されたリサイクルペレットＰｅ１等は、搬送スクリュ６０の周囲で加熱ヒータ５１によって加熱される。また、この際、駆動部７０（図３参照）によって搬送スクリュ６０を回転させる。これにより、バレル５０内に供給されたリサイクルペレットＰｅ１等は、搬送スクリュ６０のフライト６１によって摩擦力が加えられ、当該摩擦力によって、可塑化される。このようにして、図５（ｃ）に示すように、溶融された樹脂Ｒ２が作製される。 Next, the recycled pellets Pe1 and the like supplied into the barrel 50 are heated by the heating heater 51 around the transport screw 60. At this time, the transport screw 60 is rotated by the drive unit 70 (see FIG. 3). As a result, the recycled pellets Pe1 and the like supplied into the barrel 50 are subjected to frictional force by the flight 61 of the transport screw 60, and are plasticized by the frictional force. In this way, as shown in FIG. 5C, the molten resin R2 is produced.

また、搬送スクリュ６０は、樹脂Ｒ２の圧力によって、バレル５０に対して徐々に後退する。なお、この際、三方弁３３は閉じられており、樹脂Ｒ２は、貯留部８０には供給されないようになっている。このようにして、バレル５０内および第１流路３１内に、所定の量の樹脂Ｒ２が貯められる。なお、搬送スクリュ６０は、駆動部７０によってバレル５０に対して後退させられてもよい。 Further, the transport screw 60 gradually recedes with respect to the barrel 50 due to the pressure of the resin R2. At this time, the three-way valve 33 is closed so that the resin R2 is not supplied to the storage unit 80. In this way, a predetermined amount of the resin R2 is stored in the barrel 50 and in the first flow path 31. The transport screw 60 may be retracted with respect to the barrel 50 by the drive unit 70.

次いで、図６（ａ）に示すように、バレル５０内の樹脂Ｒ２を貯留部８０に送り込む（送り込み工程、図４の符号Ｓ１３２）。この際、まず、第１流路３１と第２流路３２とが互いに連通するように、三方弁３３を開く。この場合、第１流路３１はノズル９０とは連通しない。次に、駆動部７０によって搬送スクリュ６０の回転を停止させる。そして、駆動部７０によって搬送スクリュ６０をバレル５０に対して前進させる。これにより、樹脂Ｒ２は、第１流路３１および第２流路３２を通って貯留部８０のシリンダ８１内に送られる。なお、樹脂Ｒ２を貯留部８０のシリンダ８１内に送る際に、駆動部７０によって搬送スクリュ６０を回転させながら、搬送スクリュ６０をバレル５０に対して前進させてもよい。 Next, as shown in FIG. 6A, the resin R2 in the barrel 50 is fed into the storage unit 80 (feeding step, reference numeral S132 in FIG. 4). At this time, first, the three-way valve 33 is opened so that the first flow path 31 and the second flow path 32 communicate with each other. In this case, the first flow path 31 does not communicate with the nozzle 90. Next, the drive unit 70 stops the rotation of the transport screw 60. Then, the transport screw 60 is advanced with respect to the barrel 50 by the drive unit 70. As a result, the resin R2 is sent into the cylinder 81 of the storage unit 80 through the first flow path 31 and the second flow path 32. When the resin R2 is sent into the cylinder 81 of the storage unit 80, the transport screw 60 may be advanced with respect to the barrel 50 while the transport screw 60 is rotated by the drive unit 70.

ここで、貯留部８０のプランジャ８２は、樹脂Ｒ２がシリンダ８１内に送られる前にはシリンダ８１に対して前進しており（図５（ｂ）−（ｃ）参照）、シリンダ８１内に送られた樹脂Ｒ２の圧力により、シリンダ８１に対して徐々に後退する。そして、シリンダ８１内のプランジャ８２が所定の位置に後退するまで、樹脂Ｒ２が貯留部８０のシリンダ８１内に送られる。このようにして、貯留部８０に貯留される樹脂Ｒ２の計量が行われる。 Here, the plunger 82 of the storage unit 80 is advanced with respect to the cylinder 81 before the resin R2 is sent into the cylinder 81 (see FIGS. 5 (b)-(c)), and is sent into the cylinder 81. The pressure of the resin R2 gradually retreats with respect to the cylinder 81. Then, the resin R2 is sent into the cylinder 81 of the storage unit 80 until the plunger 82 in the cylinder 81 retracts to a predetermined position. In this way, the resin R2 stored in the storage unit 80 is weighed.

次に、図６（ｂ）に示すように、貯留部８０に貯留された樹脂Ｒ２をノズル９０側に送り出す（送り出し工程、図４の符号Ｓ１３３）。この際、まず、第２流路３２とノズル９０とが互いに連通するように、三方弁３３を開く。この場合、第２流路３２は第１流路３１とは連通しない。次に、貯留部８０の駆動機構８３（図３参照）によって、プランジャ８２をシリンダ８１に対して前進させる。これにより、シリンダ８１内に貯留された樹脂Ｒ２は、第２流路３２およびノズル９０を通って金型４０のキャビティ４１内に押し出される。 Next, as shown in FIG. 6B, the resin R2 stored in the storage unit 80 is sent out to the nozzle 90 side (delivery step, reference numeral S133 in FIG. 4). At this time, first, the three-way valve 33 is opened so that the second flow path 32 and the nozzle 90 communicate with each other. In this case, the second flow path 32 does not communicate with the first flow path 31. Next, the plunger 82 is advanced with respect to the cylinder 81 by the drive mechanism 83 (see FIG. 3) of the storage unit 80. As a result, the resin R2 stored in the cylinder 81 is pushed out into the cavity 41 of the mold 40 through the second flow path 32 and the nozzle 90.

そして、キャビティ４１内に押し出された樹脂Ｒ２は、キャビティ４１内で冷却されて固化される。このようにして、キャビティ４１内において、樹脂製品が得られる。 Then, the resin R2 extruded into the cavity 41 is cooled and solidified in the cavity 41. In this way, the resin product is obtained in the cavity 41.

なお、樹脂製品の製造工程において、射出成形装置３０が稼働し続けている場合、上述した除染工程（図４の符号Ｓ２）、リサイクルペレット作製工程（図４の符号Ｓ３）、結晶化工程（図４の符号Ｓ４）、固相重合工程（図４の符号Ｓ５）、第１搬送工程（図４の符号Ｓ７）、乾燥工程（図４の符号Ｓ１０）、混合工程（図４の符号Ｓ１１）、攪拌工程（図４の符号Ｓ１２）および射出工程のうちペレット供給工程（図４の符号Ｓ１３１）の各工程は、それぞれ連続して行われてもよい。 When the injection molding apparatus 30 continues to operate in the resin product manufacturing step, the above-mentioned decontamination step (reference numeral S2 in FIG. 4), the recycled pellet manufacturing step (reference numeral S3 in FIG. 4), and the crystallization step (reference numeral S3 in FIG. 4) Reference numeral S4 in FIG. 4, solid phase polymerization step (reference numeral S5 in FIG. 4), first transfer step (reference numeral S7 in FIG. 4), drying step (reference numeral S10 in FIG. 4), mixing step (reference numeral S11 in FIG. 4). , Each step of the stirring step (reference numeral S12 in FIG. 4) and the pellet supply step (reference numeral S131 in FIG. 4) among the injection steps may be continuously performed.

その後、図６（ｃ）に示すように、上述した送り込み工程（図４の符号Ｓ１３２）が行われ、バレル５０内の樹脂Ｒ２が貯留部８０に送られる。そして、上述した送り出し工程（図４の符号Ｓ１３３、図６（ｂ））が行われる。このようにして、上述した送り込み工程（図４の符号Ｓ１３２）および送り出し工程（図４の符号Ｓ１３３）を繰り返す。これにより、連続的に樹脂製品を製造する。 After that, as shown in FIG. 6 (c), the above-mentioned feeding step (reference numeral S132 in FIG. 4) is performed, and the resin R2 in the barrel 50 is fed to the storage unit 80. Then, the above-mentioned delivery step (reference numeral S133 in FIG. 4, FIG. 6 (b)) is performed. In this way, the above-mentioned feeding step (reference numeral S132 in FIG. 4) and feeding step (reference numeral S133 in FIG. 4) are repeated. As a result, resin products are continuously manufactured.

なお、固相重合装置２０の処理が停止した後に、リサイクルペレット貯留装置１２０に搬送されたリサイクルペレットＰｅ１と、バージンペレットＰｅ２とを混合させて、これらのリサイクルペレットＰｅ１等を用いて樹脂製品を成形してもよい。この場合、例えば第２乾燥装置１２５により、リサイクルペレット貯留装置１２０に搬送されたリサイクルペレットＰｅ１を乾燥させた後に、当該リサイクルペレットＰｅ１とバージンペレットＰｅ２とを混合させてもよい。 After the processing of the solid-phase polymerization apparatus 20 is stopped, the recycled pellets Pe1 transported to the recycled pellet storage apparatus 120 and the virgin pellets Pe2 are mixed, and a resin product is formed using these recycled pellets Pe1 and the like. You may. In this case, for example, the recycled pellet Pe1 transported to the recycled pellet storage device 120 may be dried by the second drying device 125, and then the recycled pellet Pe1 and the virgin pellet Pe2 may be mixed.

以上のように本実施の形態によれば、樹脂製品製造システム１が、加熱エアＡを用いてリサイクルペレットＰｅ１を固相重合する固相重合装置２０と、バージンペレットＰｅ２を貯留するバージンペレット貯留装置１１と、バージンペレット貯留装置１１に貯留されたバージンペレットＰｅ２を乾燥させる第１乾燥装置１２と、リサイクルペレットＰｅ１とバージンペレットＰｅ２とを混合させる混合装置１３と、混合されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を用いて樹脂製品を成形する射出成形装置３０とを備えている。また、固相重合装置２０と第１乾燥装置１２との間に、固相重合装置２０内の加熱エアＡを第１乾燥装置１２に送る加熱エア供給ライン１４が介在されている。これにより、リサイクルペレットＰｅ１とバージンペレットＰｅ２とを混合させる前に、バージンペレットＰｅ２を加熱エアＡによって加熱することにより乾燥させることができる。このため、リサイクルペレットＰｅ１とバージンペレットＰｅ２とを混合させた際に、リサイクルペレットＰｅ１がバージンペレットＰｅ２の水分を吸収してしまうことを抑制することができる。このため、リサイクルペレットＰｅ１等を乾燥させる工程を設けることなく、リサイクルペレットＰｅ１等を用いて射出成形装置３０によって射出成形することができる。すなわち、リサイクルペレットＰｅ１等を再度加熱する工程を省略することができる。このため、使用済みのプラスチック製品を選別・粉砕・洗浄することによって作製された樹脂フレークＦから、環境負荷低減性を有する樹脂製品を製造する際に、樹脂製品の製造時間を短縮させることができ、樹脂製品の生産性を向上させることができる。 As described above, according to the present embodiment, the resin product manufacturing system 1 has a solid-phase polymerization apparatus 20 for solid-phase polymerization of recycled pellets Pe1 using heated air A and a virgin pellet storage apparatus for storing virgin pellets Pe2. 11, a first drying device 12 for drying the virgin pellet Pe2 stored in the virgin pellet storage device 11, a mixing device 13 for mixing the recycled pellet Pe1 and the virgin pellet Pe2, and the mixed recycled pellet Pe1 and virgin pellet. It is provided with an injection molding apparatus 30 for molding a resin product using Pe2. Further, a heated air supply line 14 for sending the heated air A in the solid phase polymerization apparatus 20 to the first drying apparatus 12 is interposed between the solid phase polymerization apparatus 20 and the first drying apparatus 12. Thereby, before mixing the recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2, the virgin pellets Pe2 can be dried by heating with the heating air A. Therefore, when the recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2 are mixed, it is possible to prevent the recycled pellets Pe1 from absorbing the water content of the virgin pellets Pe2. Therefore, injection molding can be performed by the injection molding apparatus 30 using the recycled pellets Pe1 and the like without providing a step of drying the recycled pellets Pe1 and the like. That is, the step of reheating the recycled pellets Pe1 and the like can be omitted. Therefore, when manufacturing a resin product having an environmental load reducing property from the resin flakes F produced by sorting, crushing, and washing used plastic products, it is possible to shorten the manufacturing time of the resin product. , The productivity of resin products can be improved.

また、射出成形する際にリサイクルペレットＰｅ１等を再度加熱する工程を省略することができるため、省エネルギー化および樹脂製品の製造工程の低コスト化を図ることができる。また、射出成形する際にリサイクルペレットＰｅ１等を再度加熱する工程を省略することができるため、射出成形する際にリサイクルペレットＰｅ１等を再度加熱する場合と比較して、リサイクルペレットＰｅ１等が受ける熱履歴を少なくすることができる。このためリサイクルペレットＰｅ１等から作製される樹脂製品に変色（黄変）等の不具合が生じてしまうことを抑制することができる。 Further, since the step of reheating the recycled pellets Pe1 and the like during injection molding can be omitted, energy saving and cost reduction of the resin product manufacturing process can be achieved. Further, since the step of reheating the recycled pellets Pe1 and the like during injection molding can be omitted, the heat received by the recycled pellets Pe1 and the like is compared with the case where the recycled pellets Pe1 and the like are reheated during the injection molding. The history can be reduced. Therefore, it is possible to prevent defects such as discoloration (yellowing) from occurring in the resin product produced from the recycled pellets Pe1 and the like.

さらに、バージンペレットＰｅ２を乾燥させる際に、固相重合装置２０内の加熱エアＡを用いることにより、樹脂製品製造システム１に新たな加熱装置を設けることなく、バージンペレットＰｅ２を乾燥させることができる。これにより、省エネルギー化および樹脂製品の製造工程の低コスト化をより効果的に図ることができる。 Further, by using the heating air A in the solid-phase polymerization apparatus 20 when drying the virgin pellet Pe2, the virgin pellet Pe2 can be dried without providing a new heating apparatus in the resin product manufacturing system 1. .. As a result, energy saving and cost reduction in the manufacturing process of the resin product can be more effectively achieved.

また、本実施の形態によれば、樹脂製品製造システム１が、固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１を貯留するリサイクルペレット貯留装置１２０と、混合装置１３とリサイクルペレット貯留装置１２０との間でリサイクルペレットＰｅ１の搬送方向を切り替える切換装置１３０とを更に備えている。これにより、射出成形装置３０が停止している場合であっても、固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１をリサイクルペレット貯留装置１２０に貯留することができる。このため、射出成形装置３０が停止した場合の材料ロスを低減することができる。 Further, according to the present embodiment, the resin product manufacturing system 1 uses the recycled pellet storage device 120 for storing the solid-phase polymerized recycled pellet Pe1 and the recycled pellets between the mixing device 13 and the recycled pellet storage device 120. Further, it is provided with a switching device 130 for switching the transport direction of Pe1. As a result, even when the injection molding apparatus 30 is stopped, the solid-phase polymerized recycled pellet Pe1 can be stored in the recycled pellet storage apparatus 120. Therefore, it is possible to reduce the material loss when the injection molding apparatus 30 is stopped.

また、本実施の形態によれば、切換装置１３０とリサイクルペレット貯留装置１２０との間に、リサイクルペレットＰｅ１を冷却する冷却装置１２２が設けられている。これにより、リサイクルペレット貯留装置１２０に貯留されたリサイクルペレットＰｅ１同士が、互いに固着してしまうことを抑制することができる。 Further, according to the present embodiment, a cooling device 122 for cooling the recycled pellet Pe1 is provided between the switching device 130 and the recycled pellet storage device 120. As a result, it is possible to prevent the recycled pellets Pe1 stored in the recycled pellet storage device 120 from sticking to each other.

また、本実施の形態によれば、樹脂製品製造システム１が、射出成形装置３０の上流側に設けられ、混合装置１３によって混合されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を攪拌する攪拌装置Ｍを更に備えている。これにより、リサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２が、射出成形装置３０に搬送される前に、互いに固着してしまうことを抑制することができる。 Further, according to the present embodiment, the resin product manufacturing system 1 is provided on the upstream side of the injection molding device 30, and a stirring device M for stirring the recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2 mixed by the mixing device 13 is further provided. I have. This makes it possible to prevent the recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2 from sticking to each other before being conveyed to the injection molding apparatus 30.

なお、上述した本実施の形態において、樹脂製品製造システム１が、１つの除染装置３を備えている例を示したが、これに限られない。図示はしないが、例えば、樹脂製品製造システム１が複数の除染装置３を備えていてもよい。樹脂製品製造システム１が複数の除染装置３を備えていることにより、溶融樹脂Ｒ１の除染効果を高めることができる。 In the above-described embodiment, the resin product manufacturing system 1 is provided with one decontamination device 3, but the present invention is not limited to this. Although not shown, for example, the resin product manufacturing system 1 may include a plurality of decontamination devices 3. Since the resin product manufacturing system 1 includes a plurality of decontamination devices 3, the decontamination effect of the molten resin R1 can be enhanced.

また、上述した本実施の形態において、樹脂製品を成形する成形装置が射出成形装置３０である例について説明したが、これに限られない。図示はしないが、例えば、成形装置が、射出圧縮成形、圧縮成形またはダイレクトブロー成形を行う成形装置であってもよく、リサイクルペレットＰｅ１を用いて樹脂製品を成形する際に、射出圧縮成形、圧縮成形またはダイレクトブロー成形によって樹脂製品が成形されてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the example in which the molding apparatus for molding the resin product is the injection molding apparatus 30 has been described, but the present invention is not limited to this. Although not shown, for example, the molding apparatus may be a molding apparatus that performs injection compression molding, compression molding, or direct blow molding, and when molding a resin product using recycled pellet Pe1, injection compression molding or compression molding may be performed. The resin product may be molded by molding or direct blow molding.

また、上述した本実施の形態において、図示しない制御装置によって、射出成形装置３０が稼働していないと判断された場合に、固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１をリサイクルペレット貯留装置１２０に搬送する例について説明したが、これに限られない。例えば、固相重合装置２０の処理能力と、射出成形装置３０の処理能力とに基づいて、リサイクルペレットＰｅ１の搬送方向が混合装置１３とリサイクルペレット貯留装置１２０との間で自動的に切り替えられてもよい。この場合、例えば、固相重合装置２０によって処理されるリサイクルペレットＰｅ１の量と、射出成形装置３０によって使用されるリサイクルペレットＰｅ１等の量との差に基づいて、切換装置１３０が、自動的に、リサイクルペレットＰｅ１の搬送方向を混合装置１３とリサイクルペレット貯留装置１２０との間で定期的に切り替えるように構成されていてもよい。 Further, in the above-described embodiment, when it is determined by the control device (not shown) that the injection molding device 30 is not operating, the solid-phase polymerized recycled pellet Pe1 is transported to the recycled pellet storage device 120. However, it is not limited to this. For example, the transport direction of the recycled pellet Pe1 is automatically switched between the mixing device 13 and the recycled pellet storage device 120 based on the processing capacity of the solid phase polymerization apparatus 20 and the processing capacity of the injection molding apparatus 30. May be good. In this case, for example, the switching device 130 automatically adjusts based on the difference between the amount of recycled pellets Pe1 processed by the solid phase polymerization apparatus 20 and the amount of recycled pellets Pe1 or the like used by the injection molding apparatus 30. , The transport direction of the recycled pellet Pe1 may be configured to be periodically switched between the mixing device 13 and the recycled pellet storage device 120.

さらに、上述した本実施の形態において、リサイクルペレット貯留装置１２０が、配管Ｐｉを介して、搬送装置２５の搬送部２６の途中に連結されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、リサイクルペレット貯留装置１２０に連結された配管Ｐｉが、固相重合装置２０に直接連結されていてもよい。この場合、リサイクルペレット貯留装置１２０に連結された配管Ｐｉおよび搬送装置２５の搬送部２６の各々に、バルブ（切換装置）を設けることにより、混合装置１３とリサイクルペレット貯留装置１２０との間でリサイクルペレットＰｅ１の搬送方向を切り替えることができる。 Further, in the above-described embodiment, the example in which the recycled pellet storage device 120 is connected to the middle of the transport section 26 of the transport device 25 via the pipe Pi has been described, but the present invention is not limited to this. For example, although not shown, the pipe Pi connected to the recycled pellet storage device 120 may be directly connected to the solid phase polymerization device 20. In this case, by providing a valve (switching device) in each of the pipe Pi connected to the recycled pellet storage device 120 and the transport unit 26 of the transport device 25, recycling is performed between the mixing device 13 and the recycled pellet storage device 120. The transport direction of the pellet Pe1 can be switched.

第２の実施の形態
次に、図７および図８を参照して第２の実施の形態について説明する。図７および図８に示す第２の実施の形態は、主として、第１乾燥装置が、混合されたリサイクルペレットおよびバージンペレットを乾燥させる点が第１の実施の形態と異なるものである。図７および図８において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 Second Embodiment Next, the second embodiment will be described with reference to FIGS. 7 and 8. The second embodiment shown in FIGS. 7 and 8 differs from the first embodiment mainly in that the first drying apparatus dries the mixed recycled pellets and virgin pellets. In FIGS. 7 and 8, the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

樹脂製品製造システム
まず、図７により、第２の実施の形態による樹脂製品製造システムについて説明する。図７に示すように、樹脂製品製造システム１Ａは、リサイクルポリエステルから作製されたリサイクルペレットＰｅ１を固相重合する固相重合装置２０と、バージンポリエステルから作製されたバージンペレットＰｅ２を貯留するバージンペレット貯留装置１１と、リサイクルペレットＰｅ１とバージンペレットＰｅ２とを混合させる混合装置１３Ａと、混合されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を乾燥させる第１乾燥装置（乾燥装置）１２Ａと、混合されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を用いて樹脂製品を成形する射出成形装置（成形装置）３０とを備えている。 Resin Product Manufacturing System First, the resin product manufacturing system according to the second embodiment will be described with reference to FIG. 7. As shown in FIG. 7, the resin product manufacturing system 1A includes a solid-phase polymerization apparatus 20 for solid-phase polymerization of recycled pellets Pe1 made from recycled polyester, and virgin pellet storage for storing virgin pellets Pe2 made from virgin polyester. The apparatus 11 and the mixing apparatus 13A for mixing the recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2, the first drying apparatus (drying apparatus) 12A for drying the mixed recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2, and the mixed recycled pellets Pe1. And an injection molding apparatus (molding apparatus) 30 for molding a resin product using the virgin pellet Pe2.

混合装置１３Ａは、固相重合装置２０によって固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１と、バージンペレット貯留装置１１に貯留されたバージンペレットＰｅ２とを混合させるものである。本実施の形態では、混合装置１３Ａで混合されるバージンペレットＰｅ２は、第１乾燥装置１２によって乾燥されていない。なお、混合装置１３Ａのその他の構成は、上述した第１の実施の形態による混合装置１３の構成と同一であるため、ここでは、詳細な説明を省略する。 The mixing device 13A mixes the recycled pellet Pe1 solid-phase polymerized by the solid-phase polymerization device 20 with the virgin pellet Pe2 stored in the virgin pellet storage device 11. In the present embodiment, the virgin pellet Pe2 mixed in the mixing device 13A is not dried by the first drying device 12. Since the other configurations of the mixing apparatus 13A are the same as the configurations of the mixing apparatus 13 according to the first embodiment described above, detailed description thereof will be omitted here.

第１乾燥装置１２Ａは、混合装置１３Ａによって混合されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を加熱することにより乾燥させるためのものである。この第１乾燥装置１２Ａは、混合装置１３Ａの下流側に設けられている。本実施の形態では、第１乾燥装置１２Ａは、混合されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を加熱することによって乾燥させている。これにより、リサイクルペレットＰｅ１とバージンペレットＰｅ２とを混合させた際に、リサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２の温度が低下した場合であっても、所望の温度まで加熱されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を射出成形装置３０に搬送することができる。このため、樹脂製品の生産性を向上させることができる。なお、第１乾燥装置１２Ａのその他の構成は、上述した第１の実施の形態による第１乾燥装置１２の構成と同一であるため、ここでは、詳細な説明を省略する。 The first drying device 12A is for drying the recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2 mixed by the mixing device 13A by heating. The first drying device 12A is provided on the downstream side of the mixing device 13A. In the present embodiment, the first drying device 12A dries the mixed recycled pellets Pe1 and virgin pellets Pe2 by heating them. As a result, even when the temperatures of the recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2 are lowered when the recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2 are mixed, the recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2 are heated to a desired temperature. Can be transported to the injection molding apparatus 30. Therefore, the productivity of the resin product can be improved. Since the other configurations of the first drying apparatus 12A are the same as the configurations of the first drying apparatus 12 according to the first embodiment described above, detailed description thereof will be omitted here.

なお、図示された例においては、搬送装置２５の搬送部２６とリサイクルペレット貯留装置１２０との間に、リサイクルペレットＰｅ１を乾燥させる第２乾燥装置１２５が設けられているが、これに限られない。上述したように、本実施の形態では、混合装置１３Ａの下流側に第１乾燥装置１２Ａが設けられており、混合されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２は、第１乾燥装置１２Ａによって乾燥される。このように、第１乾燥装置１２ＡによってリサイクルペレットＰｅ１等を乾燥させることができるため、混合装置１３ＡでリサイクルペレットＰｅ１とバージンペレットＰｅ２とを混合する前に、第２乾燥装置１２５により、リサイクルペレットＰｅ１を乾燥させなくてもよい。このため、搬送部２６とリサイクルペレット貯留装置１２０との間に、第２乾燥装置１２５が設けられていなくてもよい。 In the illustrated example, a second drying device 125 for drying the recycled pellet Pe1 is provided between the transport unit 26 of the transport device 25 and the recycled pellet storage device 120, but the present invention is not limited to this. .. As described above, in the present embodiment, the first drying device 12A is provided on the downstream side of the mixing device 13A, and the mixed recycled pellets Pe1 and virgin pellets Pe2 are dried by the first drying device 12A. .. In this way, since the recycled pellet Pe1 and the like can be dried by the first drying device 12A, the recycled pellet Pe1 is dried by the second drying device 125 before the recycled pellet Pe1 and the virgin pellet Pe2 are mixed by the mixing device 13A. Does not have to be dried. Therefore, the second drying device 125 may not be provided between the transport unit 26 and the recycled pellet storage device 120.

樹脂製品の製造方法
次に、図８により、このような構成からなる本実施の形態の作用、すなわち樹脂製品の製造方法について説明する。 Method for Manufacturing Resin Product Next, the operation of the present embodiment having such a configuration, that is, the method for manufacturing a resin product will be described with reference to FIG.

まず、図４の符号Ｓ１〜符号Ｓ９と同様に、樹脂フレーク供給工程（図８の符号Ｓ１）、除染工程（図８の符号Ｓ２）、リサイクルペレット作製工程（図８の符号Ｓ３）、結晶化工程（図８の符号Ｓ４）、固相重合工程（図８の符号Ｓ５）、第１搬送工程（図８の符号Ｓ７）および第２搬送工程（図８の符号Ｓ８）を順に行う。 First, similarly to the reference numerals S1 to S9 in FIG. 4, the resin flake supply step (reference numeral S1 in FIG. 8), the decontamination step (reference numeral S2 in FIG. 8), the recycled pellet preparation step (reference numeral S3 in FIG. 8), and the crystal. The recycling step (reference numeral S4 in FIG. 8), the solid phase polymerization step (reference numeral S5 in FIG. 8), the first transfer step (reference numeral S7 in FIG. 8), and the second transfer step (reference numeral S8 in FIG. 8) are performed in this order.

次に、固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１と、バージンペレット貯留装置１１に貯留されたバージンペレットＰｅ２とを混合装置１３で混合する（混合工程、図８の符号Ｓ２０）。この際、バージンペレット貯留装置１１に貯留されたバージンペレットＰｅ２が、混合装置１３に搬送され、固相重合されたリサイクルペレットＰｅ１と混合される。 Next, the solid-phase polymerized recycled pellet Pe1 and the virgin pellet Pe2 stored in the virgin pellet storage device 11 are mixed by the mixing device 13 (mixing step, reference numeral S20 in FIG. 8). At this time, the virgin pellet Pe2 stored in the virgin pellet storage device 11 is conveyed to the mixing device 13 and mixed with the solid-phase polymerized recycled pellet Pe1.

次いで、混合されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を第１乾燥装置１２Ａで乾燥させる（乾燥工程、図８の符号Ｓ２１）。この際、固相重合装置２０内の加熱エアＡが、加熱エア供給ライン１４を介して第１乾燥装置１２Ａに送られる。 Then, the mixed recycled pellets Pe1 and virgin pellets Pe2 are dried in the first drying device 12A (drying step, reference numeral S21 in FIG. 8). At this time, the heated air A in the solid phase polymerization apparatus 20 is sent to the first drying apparatus 12A via the heated air supply line 14.

その後、図４の符号Ｓ１２と同様に、攪拌工程（図８の符号Ｓ２２）を行う。そして、混合されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を用いて樹脂製品を成形する。この場合、例えば、図４の符号Ｓ１３と同様に、ペレット供給工程（図８の符号Ｓ２３１）、送り込み工程（図８の符号Ｓ２３２）および送り出し工程（図８の符号Ｓ２３３）を順に行うことにより、射出成形装置３０に搬送されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を用いて射出成形する（射出工程、図８の符号Ｓ２３）。このようにして、樹脂製品が得られる。 After that, a stirring step (reference numeral S22 in FIG. 8) is performed in the same manner as in reference numeral S12 in FIG. Then, a resin product is molded using the mixed recycled pellets Pe1 and virgin pellets Pe2. In this case, for example, similarly to the reference numeral S13 in FIG. 4, the pellet supply step (reference numeral S231 in FIG. 8), the delivery step (reference numeral S232 in FIG. 8), and the delivery step (reference numeral S233 in FIG. 8) are performed in this order. Injection molding is performed using the recycled pellets Pe1 and virgin pellets Pe2 conveyed to the injection molding apparatus 30 (injection step, reference numeral S23 in FIG. 8). In this way, a resin product is obtained.

以上のように本実施の形態によれば、樹脂製品製造システム１Ａが、加熱エアＡを用いてリサイクルペレットＰｅ１を固相重合する固相重合装置２０と、バージンペレットＰｅ２を貯留するバージンペレット貯留装置１１と、リサイクルペレットＰｅ１とバージンペレットＰｅ２とを混合させる混合装置１３Ａと、混合されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を乾燥させる第１乾燥装置（乾燥装置）１２Ａと、混合されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を用いて樹脂製品を成形する射出成形装置（成形装置）３０とを備えている。これにより、リサイクルペレットＰｅ１とバージンペレットＰｅ２とを混合させた際に、リサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２の温度が低下して場合であっても、所望の温度まで加熱されたリサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を射出成形装置３０に搬送することができる。このため、樹脂製品の生産性を向上させることができる。 As described above, according to the present embodiment, the resin product manufacturing system 1A has a solid-phase polymerization apparatus 20 for solid-phase polymerization of recycled pellets Pe1 using heated air A and a virgin pellet storage apparatus for storing virgin pellets Pe2. 11, a mixing device 13A for mixing the recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2, a first drying device (drying device) 12A for drying the mixed recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2, and the mixed recycled pellets Pe1 and It is provided with an injection molding apparatus (molding apparatus) 30 for molding a resin product using virgin pellets Pe2. As a result, even when the temperatures of the recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2 are lowered when the recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2 are mixed, the recycled pellets Pe1 and the virgin pellets are heated to a desired temperature. Pe2 can be conveyed to the injection molding apparatus 30. Therefore, the productivity of the resin product can be improved.

また、本実施の形態においても、リサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を乾燥させる際に、固相重合装置２０内の加熱エアＡを用いることにより、樹脂製品製造システム１Ａに新たな加熱装置を設けることなく、リサイクルペレットＰｅ１およびバージンペレットＰｅ２を乾燥させることができる。これにより、省エネルギー化および樹脂製品の製造工程の低コスト化をより効果的に図ることができる。 Further, also in the present embodiment, when the recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2 are dried, the heating air A in the solid phase polymerization apparatus 20 is used to provide a new heating apparatus in the resin product manufacturing system 1A. Instead, the recycled pellets Pe1 and the virgin pellets Pe2 can be dried. As a result, energy saving and cost reduction in the manufacturing process of the resin product can be more effectively achieved.

上記実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。 It is also possible to appropriately combine a plurality of components disclosed in the above-described embodiment and each modification as necessary. Alternatively, some components may be deleted from all the components shown in the above embodiment and each modification.

１ 樹脂製品製造システム
１Ａ 樹脂製品製造システム
１１ バージンペレット貯留装置
１２ 第１乾燥装置
１２Ａ 第１乾燥装置
１３ 混合装置
１３Ａ 混合装置
１４ 加熱エア供給ライン
２０ 固相重合装置
２５ 搬送装置
３０ 射出成形装置
４０ 金型
４１ キャビティ
４４ 型締装置
１２０ リサイクルペレット貯留装置
１２２ 冷却装置
１３０ 切換装置
Ａ 加熱エア
Ｍ 攪拌装置
Ｐｅ１ リサイクルペレット
Ｐｅ２ バージンペレット
Ｒ１ 溶融樹脂
Ｒ２ 樹脂 1 Resin product manufacturing system 1A Resin product manufacturing system 11 Virgin pellet storage device 12 1st drying device 12A 1st drying device 13 Mixing device 13A Mixing device 14 Heating air supply line 20 Solid phase polymerization device 25 Conveyor device 30 Injection molding device 40 gold Mold 41 Cavity 44 Mold clamping device 120 Recycled pellet storage device 122 Cooling device 130 Switching device A Heating air M Stirring device Pe1 Recycled pellet Pe2 Virgin pellet R1 Molten resin R2 Resin

Claims (16)

リサイクルポリエステルから作製されたリサイクルペレットを、加熱エアを用いて固相重合する固相重合装置と、
バージンポリエステルから作製されたバージンペレットを貯留するバージンペレット貯留装置と、
前記バージンペレット貯留装置に貯留された前記バージンペレットを乾燥させる乾燥装置と、
前記リサイクルペレットと前記バージンペレットとを混合させる混合装置と、
混合された前記リサイクルペレットおよび前記バージンペレットを用いて樹脂製品を成形する成形装置とを備え、
前記固相重合装置と前記乾燥装置との間に、前記固相重合装置内の前記加熱エアを前記乾燥装置に送る加熱エア供給ラインが介在されている、樹脂製品製造システム。 A solid-phase polymerization device that solid-phase polymerizes recycled pellets made from recycled polyester using heated air,
A virgin pellet storage device that stores virgin pellets made from virgin polyester,
A drying device for drying the virgin pellets stored in the virgin pellet storage device, and a drying device.
A mixing device for mixing the recycled pellets and the virgin pellets,
A molding device for molding a resin product using the mixed recycled pellets and the virgin pellets is provided.
A resin product manufacturing system in which a heated air supply line for sending the heated air in the solid phase polymerization apparatus to the drying apparatus is interposed between the solid phase polymerization apparatus and the drying apparatus. リサイクルポリエステルから作製されたリサイクルペレットを、加熱エアを用いて固相重合する固相重合装置と、
バージンポリエステルから作製されたバージンペレットを貯留するバージンペレット貯留装置と、
前記リサイクルペレットと前記バージンペレットとを混合させる混合装置と、
混合された前記リサイクルペレットおよび前記バージンペレットを乾燥させる乾燥装置と、
混合された前記リサイクルペレットおよび前記バージンペレットを用いて樹脂製品を成形する成形装置とを備え、
前記固相重合装置と前記乾燥装置との間に、前記固相重合装置内の前記加熱エアを前記乾燥装置に送る加熱エア供給ラインが介在されている、樹脂製品製造システム。 A solid-phase polymerization device that solid-phase polymerizes recycled pellets made from recycled polyester using heated air,
A virgin pellet storage device that stores virgin pellets made from virgin polyester,
A mixing device for mixing the recycled pellets and the virgin pellets,
A drying device for drying the mixed recycled pellets and the virgin pellets,
A molding device for molding a resin product using the mixed recycled pellets and the virgin pellets is provided.
A resin product manufacturing system in which a heated air supply line for sending the heated air in the solid phase polymerization apparatus to the drying apparatus is interposed between the solid phase polymerization apparatus and the drying apparatus. 前記乾燥装置に送られる前記加熱エアは、１８０℃以上２２０℃以下である、請求項１または２に記載の樹脂製品製造システム。 The resin product manufacturing system according to claim 1 or 2, wherein the heating air sent to the drying device is 180 ° C. or higher and 220 ° C. or lower. 固相重合された前記リサイクルペレットを貯留するリサイクルペレット貯留装置と、前記混合装置と前記リサイクルペレット貯留装置との間で前記リサイクルペレットの搬送方向を切り替える切換装置とを更に備える、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の樹脂製品製造システム。 Claims 1 to 3 further include a recycled pellet storage device for storing the solid-phase polymerized recycled pellets and a switching device for switching the transport direction of the recycled pellets between the mixing device and the recycled pellet storage device. The resin product manufacturing system according to any one of the above. 前記切換装置と前記リサイクルペレット貯留装置との間に、前記リサイクルペレットを冷却する冷却装置が設けられている、請求項４に記載の樹脂製品製造システム。 The resin product manufacturing system according to claim 4, wherein a cooling device for cooling the recycled pellets is provided between the switching device and the recycled pellet storage device. 前記冷却装置は、前記リサイクルペレットを４０℃以上１２０℃以下の温度に冷却する、請求項５に記載の樹脂製品製造システム。 The resin product manufacturing system according to claim 5, wherein the cooling device cools the recycled pellets to a temperature of 40 ° C. or higher and 120 ° C. or lower. 固相重合された前記リサイクルペレットを１４０℃以上２２０℃以下の温度に維持した状態で前記混合装置に搬送する搬送装置を更に備える、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の樹脂製品製造システム。 The resin product production according to any one of claims 1 to 6, further comprising a transport device for transporting the solid-phase polymerized recycled pellets to the mixing device in a state of maintaining the temperature at 140 ° C. or higher and 220 ° C. or lower. system. 前記成形装置の上流側に設けられ、前記混合装置によって混合された前記リサイクルペレットおよび前記バージンペレットを攪拌する攪拌装置を更に備える、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の樹脂製品製造システム。 The resin product manufacturing system according to any one of claims 1 to 7, further comprising a stirring device provided on the upstream side of the molding device and stirring the recycled pellets and the virgin pellets mixed by the mixing device. .. 前記成形装置は、前記リサイクルペレットおよび前記バージンペレットを用いて射出成形する射出成形装置であり、前記樹脂製品製造システムは、前記射出成形装置から射出された樹脂が充填されるキャビティが形成された金型を保持する金型保持装置を更に備える、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の樹脂製品製造システム。 The molding apparatus is an injection molding apparatus that is injection molded using the recycled pellets and the virgin pellets, and the resin product manufacturing system is a gold having a cavity filled with the resin ejected from the injection molding apparatus. The resin product manufacturing system according to any one of claims 1 to 8, further comprising a mold holding device for holding a mold. 樹脂製品の製造方法において、
リサイクルポリエステルから作製されたリサイクルペレットを固相重合装置で加熱エアを用いて固相重合する工程と、
バージンポリエステルから作製されたバージンペレットを乾燥装置で乾燥させる工程と、
固相重合された前記リサイクルペレットと、乾燥された前記バージンペレットとを混合装置で混合する工程と、
混合された前記リサイクルペレットおよび前記バージンペレットを用いて、成形装置により樹脂製品を成形する工程とを備え、
前記バージンペレットを乾燥装置で乾燥させる工程において、前記固相重合装置内の前記加熱エアを前記乾燥装置に送る、樹脂製品の製造方法。 In the manufacturing method of resin products
A process of solid-phase polymerization of recycled pellets made from recycled polyester using heated air in a solid-phase polymerization device.
The process of drying virgin pellets made from virgin polyester with a drying device,
A step of mixing the solid-phase polymerized recycled pellet and the dried virgin pellet in a mixing device,
A step of molding a resin product by a molding apparatus using the mixed recycled pellets and the virgin pellets is provided.
A method for producing a resin product, in which the heated air in the solid phase polymerization apparatus is sent to the drying apparatus in a step of drying the virgin pellets in the drying apparatus. 樹脂製品の製造方法において、
リサイクルポリエステルから作製されたリサイクルペレットを固相重合装置で加熱エアを用いて固相重合する工程と、
固相重合された前記リサイクルペレットと、バージンポリエステルから作製されたバージンペレットとを混合装置で混合する工程と、
混合された前記リサイクルペレットおよび前記バージンペレットを乾燥装置で乾燥させる工程と、
混合された前記リサイクルペレットおよび前記バージンペレットを用いて、成形装置により樹脂製品を成形する工程とを備え、
前記バージンペレットを乾燥装置で乾燥させる工程において、前記固相重合装置内の前記加熱エアを前記乾燥装置に送る、樹脂製品の製造方法。 In the manufacturing method of resin products
A process of solid-phase polymerization of recycled pellets made from recycled polyester using heated air in a solid-phase polymerization device.
A step of mixing the solid-phase polymerized recycled pellets with virgin pellets made from virgin polyester in a mixing device, and
The step of drying the mixed recycled pellets and the virgin pellets in a drying device, and
A step of molding a resin product by a molding apparatus using the mixed recycled pellets and the virgin pellets is provided.
A method for producing a resin product, in which the heated air in the solid phase polymerization apparatus is sent to the drying apparatus in a step of drying the virgin pellets in the drying apparatus. 前記乾燥装置に送られる前記加熱エアは、１８０℃以上２２０℃以下である、請求項１０または１１に記載の樹脂製品の製造方法。 The method for producing a resin product according to claim 10 or 11, wherein the heating air sent to the drying device is 180 ° C. or higher and 220 ° C. or lower. 固相重合された前記リサイクルペレットをリサイクルペレット貯留装置に搬送する工程を更に備え、固相重合された前記リサイクルペレットは、切換装置によって前記混合装置と前記リサイクルペレット貯留装置との間で搬送方向を切り替えて搬送される、請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の樹脂製品の製造方法。 The step of transporting the solid-phase polymerized recycled pellets to the recycled pellet storage device is further provided, and the solid-phase polymerized recycled pellets are transported in a transport direction between the mixing device and the recycled pellet storage device by a switching device. The method for manufacturing a resin product according to any one of claims 10 to 12, which is switched and transported. 前記固相重合された前記リサイクルペレットをリサイクルペレット貯留装置に搬送する工程において、前記リサイクルペレットは、４０℃以上１２０℃以下の温度に冷却される、請求項１３に記載の樹脂製品の製造方法。 The method for producing a resin product according to claim 13, wherein in the step of transporting the solid-phase polymerized recycled pellets to a recycled pellet storage device, the recycled pellets are cooled to a temperature of 40 ° C. or higher and 120 ° C. or lower. 前記固相重合された前記リサイクルペレットは、１４０℃以上２２０℃以下の温度に維持された状態で前記混合装置に搬送される、請求項１０乃至１４のいずれか一項に記載の樹脂製品の製造方法。 The production of the resin product according to any one of claims 10 to 14, wherein the solid-phase polymerized recycled pellets are conveyed to the mixing apparatus in a state of being maintained at a temperature of 140 ° C. or higher and 220 ° C. or lower. Method. 前記成形装置により樹脂製品を成形する工程の前に、攪拌装置によって、混合された前記リサイクルペレットおよび前記バージンペレットを攪拌する工程を更に備える、請求項１０乃至１５のいずれか一項に記載の樹脂製品の製造方法。 The resin according to any one of claims 10 to 15, further comprising a step of stirring the recycled pellets and the virgin pellets mixed by the stirring device before the step of molding the resin product by the molding device. How to manufacture the product.
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