JP2021088120A - Manufacturing method for waste plastic molded product and manufacturing apparatus for waste plastic molded product - Google Patents

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Abstract

To provide a manufacturing method for a waste plastic molded product capable of increasing a density of the waste plastic molded product.SOLUTION: A manufacturing method for a waste plastic molded product includes: a raw material charging step for charging a waste plastic raw material into a container; a kneading heating step of kneading and heating the waste plastic raw material in the container; a transfer step of transferring the waste plastic raw material heated to 150°C or higher toward a communication part provided at an end of the container and communicating an inside and an outside of the container; and a cooling step of cooling the communication part to 100°C or lower while at least the waste plastic raw material is extruded in the communication part.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、廃プラスチック成形物の製造方法、および廃プラスチック成形物の製造装置に関する。 The present invention relates to a method for producing a waste plastic molded product and an apparatus for producing a waste plastic molded product.

家庭ごみ等に含まれる廃プラスチックをリサイクルするために、コークス炉を使用して廃プラスチックを化学原料化する技術がある。コークス炉内に廃プラスチックを投入するためには、当該廃プラスチックを所定形状の成形物に成形する必要がある。例えば、下記特許文献１には、プラスチック主体の廃棄物を押出し成形機に供給し、塊状の成形製品を製造する技術が記載されている。特に、下記特許文献１には、押出し成形機から押し出された成形物に水を噴出し、固化させることが記載されている。 In order to recycle waste plastic contained in household waste, there is a technology to convert waste plastic into a chemical raw material using a coke oven. In order to put the waste plastic into the coke oven, it is necessary to mold the waste plastic into a molded product having a predetermined shape. For example, Patent Document 1 below describes a technique for supplying a plastic-based waste to an extrusion molding machine to produce a bulk molded product. In particular, Patent Document 1 below describes that water is ejected onto a molded product extruded from an extrusion molding machine to solidify it.

特開２００３−１７０４２９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-170429

しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、押出された後の成形物に向けて水を噴出しており、押出し中の成形物の冷却については考慮されていない。そのため、成形物の固化開始が遅れ、廃プラスチックが押し出された後、膨化し、密度が低下するといった問題があった。 However, in the technique described in Patent Document 1, water is ejected toward the molded product after being extruded, and cooling of the molded product during extrusion is not considered. Therefore, there is a problem that the start of solidification of the molded product is delayed, the waste plastic is extruded, and then the molded product expands and the density decreases.

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、廃プラスチック成形物の高密度化が可能な新規かつ優れた廃プラスチック成形物の製造装置、および廃プラスチック成形物の製造方法を提供することである。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is a novel and excellent manufacturing apparatus for waste plastic molded products capable of increasing the density of waste plastic molded products, and an apparatus for producing waste plastic molded products. The purpose is to provide a method for producing a waste plastic molded product.

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、廃プラスチック原料を容器へ投入する原料投入工程と、上記容器内で上記廃プラスチック原料を混練し、加熱する混練加熱工程と、上記容器の端部に設けられて上記容器内と外部とを連通する連通部へ向かって、１５０℃以上に加熱された上記廃プラスチック原料を移送する移送工程と、少なくとも上記廃プラスチック原料が上記連通部内を押し出される間、上記連通部を１００℃以下に冷却する冷却工程と、を含む、廃プラスチック成形物の製造方法が提供される。 In order to solve the above problems, according to a certain viewpoint of the present invention, a raw material charging step of charging the waste plastic raw material into a container, a kneading heating step of kneading the waste plastic raw material in the container and heating the waste plastic raw material, and the above. A transfer step of transferring the waste plastic raw material heated to 150 ° C. or higher toward a communication portion provided at the end of the container and communicating the inside and the outside of the container, and at least the waste plastic raw material is inside the communication portion. Provided is a method for producing a waste plastic molded product, which comprises a cooling step of cooling the communication portion to 100 ° C. or lower while being extruded.

上記冷却工程における上記連通部の冷却は、上記連通部からの冷却水による抜熱によって行われてもよい。 The cooling of the communication portion in the cooling step may be performed by removing heat from the communication portion with cooling water.

上記容器の上記端部には面板が設けられ、上記連通部は、上記面板の上記容器の外方側の端面から突出されたノズルを有し、上記冷却工程における上記連通部の冷却は、上記ノズルの外周面への冷却水の散布により行われてもよい。 A face plate is provided at the end portion of the container, and the communication portion has a nozzle protruding from the outer end surface of the container of the face plate, and cooling of the communication portion in the cooling step is performed. This may be done by spraying cooling water on the outer peripheral surface of the nozzle.

上記容器の上記端部には面板が設けられ、上記連通部は、上記面板の上記容器の外方側の端面から突出されたノズルを有し、上記移送工程において、上記廃プラスチック原料は、上記ノズルの内周面との摩擦により加熱されてもよい。 A face plate is provided at the end portion of the container, and the communication portion has a nozzle protruding from the outer end surface of the container of the face plate, and in the transfer step, the waste plastic raw material is used as described above. It may be heated by friction with the inner peripheral surface of the nozzle.

上記容器の上記端部には、加熱部が設けられ、上記移送工程において、上記廃プラスチック原料は、上記加熱部により加熱されてもよい。 A heating unit is provided at the end of the container, and the waste plastic raw material may be heated by the heating unit in the transfer step.

上記課題を解決するために、本発明の他の観点によれば、内部に廃プラスチック原料を収容する容器と、上記容器の上記内部において混練され、１５０℃以上に加熱された上記廃プラスチック原料を上記容器の端部へ向かって移送する移送部と、上記容器の上記端部に設けられ、上記容器の上記内部と上記容器の外部とを連通する連通部と、上記連通部を１００℃以下に冷却する冷却部と、を備える、廃プラスチック成形物の製造装置が提供される。 In order to solve the above problems, according to another viewpoint of the present invention, a container for containing a waste plastic raw material and the waste plastic raw material kneaded inside the container and heated to 150 ° C. or higher are used. A transfer portion that transfers toward the end of the container, a communication portion that is provided at the end of the container and communicates between the inside of the container and the outside of the container, and the communication portion at 100 ° C. or lower. An apparatus for producing a waste plastic molded product is provided, which comprises a cooling unit for cooling.

以上、説明したように本発明によれば、廃プラスチックの高密度化が可能な新規かつ優れた廃プラスチック成形物の製造装置、および廃プラスチック成形物の製造方法が提供される。 As described above, the present invention provides a novel and excellent manufacturing apparatus for waste plastic molded products capable of increasing the density of waste plastics, and a method for producing waste plastic molded products.

本発明の一の実施形態に係る廃プラスチック成形物製造装置の構成例を示す正面図である。It is a front view which shows the structural example of the waste plastic molded article manufacturing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 同実施形態に係る廃プラスチック成形物製造装置の構成例を示す平面図である。It is a top view which shows the structural example of the waste plastic molded article manufacturing apparatus which concerns on this embodiment. 同実施形態に係る廃プラスチック成形物製造装置の構成例を示す側面図である。It is a side view which shows the structural example of the waste plastic molded article manufacturing apparatus which concerns on this embodiment. 同実施形態に係る冷却の様子を模式的に説明する部分断面図である。It is a partial cross-sectional view schematically explaining the state of cooling which concerns on the said embodiment. 図４ＡにおけるＡ−Ａ’端面図である。FIG. 4A is an end view taken along the line AA'in FIG. 4A. 同実施形態に係る廃プラスチック成形物を模式的に説明する外観図である。It is an external view schematically explaining the waste plastic molded article which concerns on this embodiment. 図５ＡにおけるＢ−Ｂ’端面図である。FIG. 5A is an end view of BB'in FIG. 5A. 同実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造方法の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the manufacturing method of the waste plastic molded article which concerns on this embodiment. 同実施形態の一の変形例に係る冷却の様子を模式的に説明する部分断面図である。It is a partial cross-sectional view schematically explaining the state of cooling which concerns on one modification of the same embodiment. 同実施形態の他の変形例に係る冷却の様子を模式的に説明する部分断面図である。It is a partial cross-sectional view schematically explaining the state of cooling which concerns on other modification of the same embodiment. 同実施形態のその他の変形例に係る廃プラスチック成形物の製造装置の側面図である。It is a side view of the waste plastic molded article manufacturing apparatus which concerns on other modification of the same embodiment. 実施例として、廃プラスチック成形物の平均値径の測定結果を示すグラフである。As an example, it is a graph which shows the measurement result of the average value diameter of a waste plastic molded article. 実施例として、廃プラスチック成形物の見掛け密度の測定結果を示すグラフである。As an example, it is a graph which shows the measurement result of the apparent density of the waste plastic molded article.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the present specification and the drawings, components having substantially the same functional configuration are designated by the same reference numerals, so that duplicate description will be omitted.

＜１．廃プラスチック成形物の製造装置の構成＞
図１〜図３を参照しながら、本発明の一の実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の概略構成について説明する。図１は、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の構成例を示す正面図である。図２は、同実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の構成例を示す平面図である。図３は、同実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の構成例を示す側面図である。 <1. Configuration of manufacturing equipment for waste plastic molded products>
The schematic configuration of the waste plastic molded article P manufacturing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 is a front view showing a configuration example of the manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P according to the present embodiment. FIG. 2 is a plan view showing a configuration example of the manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P according to the same embodiment. FIG. 3 is a side view showing a configuration example of the manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P according to the same embodiment.

本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、廃プラスチック原料Ｍに対して、混練および加熱等の処理を行った後、押出成形することで、所定の形状を有する廃プラスチック成形物Ｐを成形するための装置である。廃プラスチック成形物Ｐは、例えば、石炭とともにコークス炉内へ挿入され、化学原料としてリサイクルされる。 The manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P according to the present embodiment is a waste plastic molded product having a predetermined shape by subjecting the waste plastic raw material M to treatments such as kneading and heating and then extrusion molding. It is an apparatus for molding P. The waste plastic molded product P is inserted into a coke oven together with coal, for example, and recycled as a chemical raw material.

ここで、廃プラスチック原料Ｍには、使用済みプラスチック容器をはじめとするプラスチックごみが含まれる。具体的には、廃プラスチック原料Ｍには、ポリエチレン、ポリスチレン、またはポリプロピレン等の樹脂材料を主成分とするプラスチックごみが含まれる。 Here, the waste plastic raw material M includes plastic waste such as a used plastic container. Specifically, the waste plastic raw material M includes plastic waste containing a resin material such as polyethylene, polystyrene, or polypropylene as a main component.

廃プラスチック原料Ｍは、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００に投入される前の段階で、ある程度破砕された状態であってもよい。また、廃プラスチック原料Ｍは、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００に投入される前の段階で、ある程度、混練され、加熱された状態であってもよい。この場合、容器１１０内での廃プラスチック原料Ｍに対する混練、加熱を省略または簡易的に行うようにしてもよい。 The waste plastic raw material M may be in a crushed state to some extent before being put into the manufacturing apparatus 100 of the waste plastic molded product P. Further, the waste plastic raw material M may be in a state of being kneaded and heated to some extent before being put into the manufacturing apparatus 100 of the waste plastic molded product P. In this case, kneading and heating of the waste plastic raw material M in the container 110 may be omitted or simply performed.

廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、図１に示すように、容器１１０と、移送部１２０と、連通部１３０と、冷却部１４０とを有している。 As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P includes a container 110, a transfer unit 120, a communication unit 130, and a cooling unit 140.

(容器）
容器１１０は、廃プラスチック原料Ｍを収容することが可能な筐体部分である。容器１１０は、図１におけるＹ方向の一端部１１１側に、Ｚ方向に向かって開口されたホッパ１１３を有する。かかるホッパ１１３を介して、容器１１０内に廃プラスチック原料Ｍが投入される。廃プラスチック原料Ｍは、容器１１０の内部において、混練されるとともに、１５０℃以上に加熱される。 (container)
The container 110 is a housing portion capable of accommodating the waste plastic raw material M. The container 110 has a hopper 113 opened in the Z direction on one end 111 side in the Y direction in FIG. The waste plastic raw material M is put into the container 110 via the hopper 113. The waste plastic raw material M is kneaded and heated to 150 ° C. or higher inside the container 110.

容器１１０内での加熱温度が、１５０℃未満であると、廃プラスチック原料Ｍの溶融が十分でなく、後述する廃プラスチック成形物Ｐの成形過程において、表面側の固化が十分に行われない。この結果、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現されない。また、容器１１０内において、廃プラスチック原料Ｍが１５０℃以上に加熱されるとは、容器１１０内の全ての領域において、１５０℃以上に加熱されていることを意味するものではなく、連通部１３０の近傍において押出し成形される状態となった廃プラスチック原料Ｍが、１５０℃以上に加熱されていれば足りる。具体的には、後述する面板１１７内に設けられた温度センサ１７０によって、容器１１０内の温度が測定される。さらに、温度センサ１７０は、面板１１７内に設けられたヒータ１５１の加熱温度を検出可能な範囲内に設けられる。 If the heating temperature in the container 110 is less than 150 ° C., the waste plastic raw material M is not sufficiently melted, and the surface side is not sufficiently solidified in the molding process of the waste plastic molded product P described later. As a result, the density of the waste plastic molded product P cannot be increased. Further, the fact that the waste plastic raw material M is heated to 150 ° C. or higher in the container 110 does not mean that the waste plastic raw material M is heated to 150 ° C. or higher in all the regions in the container 110, and the communication portion 130 It suffices if the waste plastic raw material M, which is in a state of being extruded in the vicinity of the above, is heated to 150 ° C. or higher. Specifically, the temperature inside the container 110 is measured by a temperature sensor 170 provided inside the face plate 117, which will be described later. Further, the temperature sensor 170 is provided within a range in which the heating temperature of the heater 151 provided in the face plate 117 can be detected.

さらに、容器１１０内には、移送部１２０の一部が設けられ、かかる移送部１２０によって、容器１１０のＹ方向の他端部１１５へ向かって廃プラスチック原料Ｍが移送される。容器１１０の他端部１１５には、面板１１７が設けられている。面板１１７は、容器１１０の他端部１１５に設けられた板状部材であり、面板１１７には、連通部１３０が設けられている。連通部１３０の詳細については、後述する。面板１１７の板厚、形状等は、押出し成形における押圧力等を考慮して、適宜設定され得る。 Further, a part of the transfer unit 120 is provided in the container 110, and the waste plastic raw material M is transferred by the transfer unit 120 toward the other end 115 in the Y direction of the container 110. A face plate 117 is provided on the other end 115 of the container 110. The face plate 117 is a plate-shaped member provided at the other end 115 of the container 110, and the face plate 117 is provided with a communication portion 130. The details of the communication unit 130 will be described later. The plate thickness, shape, and the like of the face plate 117 can be appropriately set in consideration of the pressing force and the like in extrusion molding.

（移送部）
移送部１２０は、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍを容器１１０の他端部１１５へ向かって移送する。具体的には、移送部１２０は、図２に示すように、いわゆる２軸押出し機構を有している。図１および図２に示すように、移送部１２０は、一例として、容器１１０内において軸方向がＹ方向に沿って設けられた一対のシャフト１２１と、シャフト１２１の軸方向端部と連結された減速機構１２３と、減速機構１２３を介してシャフト１２１に回転力を付与する駆動源１２５とを有している。 (Transfer section)
The transfer unit 120 transfers the waste plastic raw material M in the container 110 toward the other end 115 of the container 110. Specifically, as shown in FIG. 2, the transfer unit 120 has a so-called biaxial extrusion mechanism. As shown in FIGS. 1 and 2, as an example, the transfer unit 120 is connected to a pair of shafts 121 provided in the container 110 along the Y direction and an axial end portion of the shaft 121. It has a speed reduction mechanism 123 and a drive source 125 that applies a rotational force to the shaft 121 via the speed reduction mechanism 123.

一対のシャフト１２１の外周面には、らせん状に設けられた刃状部分を有するスクリュー部１２７が設けられている。かかるスクリュー部１２７によって、シャフト１２１の回転に伴い、廃プラスチック原料Ｍが容器１１０の一端部１１１側から他端部１１５側へ移送される。また、一対のシャフト１２１に設けられたスクリュー部１２７同士の回転によって、廃プラスチック原料Ｍが混練されるとともに、摩擦によって加熱される。一対のシャフト１２１の回転方向は、同じ方向であってもよいし、逆方向であってもよく、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍの混練、加熱状態等に応じて適宜設定される。 On the outer peripheral surfaces of the pair of shafts 121, a screw portion 127 having a spirally provided blade-shaped portion is provided. With the rotation of the shaft 121, the waste plastic raw material M is transferred from the one end 111 side to the other end 115 side of the container 110 by the screw portion 127. Further, the waste plastic raw material M is kneaded by the rotation of the screw portions 127 provided on the pair of shafts 121, and is heated by friction. The rotation directions of the pair of shafts 121 may be the same direction or opposite directions, and are appropriately set according to the kneading, heating state, and the like of the waste plastic raw material M in the container 110.

さらに、一対のシャフト１２１には、ニーディングディスク部１２９が設けられてもよい。ニーディングディスク部１２９は、図２に示すように、シャフト１２１の軸方向中間に設けられている。一対のシャフト１２１に設けられたニーディングディスク部１２９同士の回転によって、廃プラスチック原料Ｍがより混練されるとともに、摩擦によって加熱される。 Further, the pair of shafts 121 may be provided with a kneading disc portion 129. As shown in FIG. 2, the kneading disc portion 129 is provided in the middle of the shaft 121 in the axial direction. The waste plastic raw material M is more kneaded by the rotation of the kneading disc portions 129 provided on the pair of shafts 121, and is heated by friction.

（連通部）
図１に示すように、連通部１３０は、容器１１０の他端部に設けられた、横断面が円形の筒状部分であり、容器１１０内と外部とを連通している。廃プラスチック原料Ｍが、連通部１３０内を押し出されることにより、所定形状に成形され、廃プラスチック成形物Ｐとなる。 (Communication department)
As shown in FIG. 1, the communication portion 130 is a tubular portion having a circular cross section provided at the other end of the container 110, and communicates the inside and the outside of the container 110. The waste plastic raw material M is extruded into the communication portion 130 to be molded into a predetermined shape, and becomes a waste plastic molded product P.

図３に示すように、連通部１３０は、容器１１０の面板１１７に複数設けられる。特に、連通部１３０は、面板１１７におけるスクリュー部１２７の外周側に対応する位置に周状に設けられる。また、連通部１３０は、面板１１７の外方側の端面１１７Ａから突出したノズル１３１を有している。ノズル１３１を有することにより、廃プラスチック原料Ｍが、連通部１３０の内周面１３１Ａと接触する距離が長くなる。これにより、後述するように所定の温度以下とされた連通部１３０との接触に伴う放熱による冷却によって、廃プラスチック原料Ｍの溶融表面を固化することができる。 As shown in FIG. 3, a plurality of communication portions 130 are provided on the face plate 117 of the container 110. In particular, the communication portion 130 is provided in a circumferential shape at a position corresponding to the outer peripheral side of the screw portion 127 on the face plate 117. Further, the communication portion 130 has a nozzle 131 protruding from the outer end surface 117A of the face plate 117. By having the nozzle 131, the distance that the waste plastic raw material M comes into contact with the inner peripheral surface 131A of the communication portion 130 becomes long. As a result, as will be described later, the molten surface of the waste plastic raw material M can be solidified by cooling by heat dissipation accompanying contact with the communication portion 130 whose temperature is set to a predetermined temperature or lower.

また、廃プラスチック原料Ｍが、連通部１３０の内周面１３１Ａと接触する距離が長くなることで、廃プラスチック成形物Ｐの成形性が向上する。すなわち、押し出し成形後、廃プラスチック成形物Ｐが所定の径を有する。例えば、ノズル１３１の距離Ｌは、２０ｍｍ以上に設定される。 Further, the distance between the waste plastic raw material M and the inner peripheral surface 131A of the communication portion 130 becomes longer, so that the moldability of the waste plastic molded product P is improved. That is, after the extrusion molding, the waste plastic molded product P has a predetermined diameter. For example, the distance L of the nozzle 131 is set to 20 mm or more.

（冷却部）
冷却部１４０は、連通部１３０を１００℃以下に冷却する。冷却部１４０による冷却によっても連通部１３０の温度が１００℃より高い温度であると、溶融した廃プラスチック原料Ｍの表面が、十分に固化されない。この結果、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現されない。また、連通部１３０が１００℃以下に冷却されるとは、連通部１３０の全ての領域において、１００℃以下に冷却されていることを意味するものではなく、廃プラスチック原料Ｍを固化するために必要な範囲の連通部１３０が、１００℃以下に冷却されていれば足りる。具体的には、図１に示すように、連通部１３０に設けられた温度センサ１３１Ｃによって、連通部１３０の温度が測定される。さらに、温度センサ１３１Ｃは、後述する水冷ノズル１４１の直下であって、連通部１３０の肉厚の径方向の中間部分の温度を測定可能な位置に設けられる（後述する図４Ａ参照）。温度センサ１３１Ｃの一例としては熱電対が挙げられる。 (Cooling part)
The cooling unit 140 cools the communication unit 130 to 100 ° C. or lower. If the temperature of the communicating portion 130 is higher than 100 ° C. even by cooling by the cooling portion 140, the surface of the molten waste plastic raw material M is not sufficiently solidified. As a result, the density of the waste plastic molded product P cannot be increased. Further, the fact that the communicating portion 130 is cooled to 100 ° C. or lower does not mean that the communicating portion 130 is cooled to 100 ° C. or lower in all the regions of the communicating portion 130, but to solidify the waste plastic raw material M. It suffices if the communication portion 130 in the required range is cooled to 100 ° C. or lower. Specifically, as shown in FIG. 1, the temperature of the communication unit 130 is measured by the temperature sensor 131C provided in the communication unit 130. Further, the temperature sensor 131C is provided at a position directly below the water cooling nozzle 141, which will be described later, at a position where the temperature of the radial intermediate portion of the wall thickness of the communication portion 130 can be measured (see FIG. 4A, which will be described later). An example of the temperature sensor 131C is a thermocouple.

また、連通部１３０の冷却される範囲として、例えば、連通部１３０の全体の長さの内、連通部１３０の先端側（容器１１０の外方側）の少なくとも半分が１００℃以下に冷却されていれば足りる。この場合、温度センサ１３１Ｃは、連通部１３０の長手方向において連通部１３０の先端側に設けられる。 Further, as a cooling range of the communication portion 130, for example, at least half of the entire length of the communication portion 130 on the tip side (outer side of the container 110) of the communication portion 130 is cooled to 100 ° C. or lower. It's enough. In this case, the temperature sensor 131C is provided on the tip end side of the communication portion 130 in the longitudinal direction of the communication portion 130.

また、好ましくは、冷却部１４０は、連通部１３０を７０℃以下に冷却する。連通部１３０が７０℃以下とされることにより、溶融した廃プラスチック原料Ｍの表面が、より十分に固化される。この結果、押し出し成形後の廃プラスチック原料Ｍの膨張がより抑制され、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現される。 Further, preferably, the cooling unit 140 cools the communication unit 130 to 70 ° C. or lower. When the temperature of the communicating portion 130 is 70 ° C. or lower, the surface of the molten waste plastic raw material M is more sufficiently solidified. As a result, the expansion of the waste plastic raw material M after extrusion molding is further suppressed, and the density of the waste plastic molded product P is increased.

特に、連通部１３０は、冷却部１４０により供給された冷却水Ｗによる抜熱によって冷却される。冷却効率の比較的高い冷却水Ｗによる冷却を行うことで、廃プラスチック原料Ｍの溶融した表面の固化が効率的に実現される。 In particular, the communication unit 130 is cooled by removing heat from the cooling water W supplied by the cooling unit 140. By cooling with the cooling water W having a relatively high cooling efficiency, the molten surface of the waste plastic raw material M is efficiently solidified.

図１に示すように、冷却部１４０は、水冷ノズル１４１と、水冷ノズル１４１へ冷却水Ｗを供給するポンプ１４３を有する。水冷ノズル１４１の先端部は、連通部１３０に対向する位置に設けられ、水冷ノズル１４１の先端部から、連通部１３０のノズル１３１の外周面１３１Ｂへ冷却水Ｗが散布される。図３に示すように、冷却部１４０は、複数の水冷ノズル１４１を有し、各水冷ノズル１４１は、連通部１３０の各ノズル１３１に対して、１つ設けられる。なお、冷却水Ｗの散布には、冷却水Ｗの水流を連通部１３０へ向けて流出させる形態、またはミスト状の冷却水Ｗを連通部１３０へ噴射する形態が含まれる。 As shown in FIG. 1, the cooling unit 140 includes a water cooling nozzle 141 and a pump 143 that supplies cooling water W to the water cooling nozzle 141. The tip of the water-cooled nozzle 141 is provided at a position facing the communication portion 130, and the cooling water W is sprayed from the tip of the water-cooled nozzle 141 to the outer peripheral surface 131B of the nozzle 131 of the communication portion 130. As shown in FIG. 3, the cooling unit 140 has a plurality of water-cooled nozzles 141, and one water-cooled nozzle 141 is provided for each nozzle 131 of the communication unit 130. The spraying of the cooling water W includes a form in which the water flow of the cooling water W flows out toward the communication section 130, or a form in which the mist-like cooling water W is sprayed onto the communication section 130.

連通部１３０のノズル１３１の外周面１３１Ｂへ冷却水Ｗが散布されることにより、冷却水Ｗと連通部１３０との接触面積が、ノズル１３１を有さない場合と比較して大きくなる。この結果、冷却部１４０による冷却の効率がより高くなる。また、ノズル１３１の外周面１３１Ｂへ冷却水Ｗが散布されることにより、冷却水Ｗが押出し成形中の廃プラスチック原料Ｍに直接かかることが抑制され、廃プラスチック成形物Ｐに含まれる余計な水分量が低減される。 By spraying the cooling water W on the outer peripheral surface 131B of the nozzle 131 of the communication portion 130, the contact area between the cooling water W and the communication portion 130 becomes larger than that in the case where the nozzle 131 is not provided. As a result, the efficiency of cooling by the cooling unit 140 becomes higher. Further, by spraying the cooling water W on the outer peripheral surface 131B of the nozzle 131, it is suppressed that the cooling water W is directly applied to the waste plastic raw material M during the extrusion molding, and the excess water contained in the waste plastic molded product P is suppressed. The amount is reduced.

（加熱部）
廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、面板１１７周辺の温度を調節可能な加熱部１５０を有している。図１に示すように、加熱部１５０は、一例として、面板１１７内に設けられた抵抗加熱式のヒータ１５１である。ヒータ１５１は、加熱用電源１５３と接続され、面板１１７内部での発熱によって、面板１１７および、その近傍を加熱する。容器１１０の他端部１１５の面板１１７に設けられた加熱部１５０による加熱によって、廃プラスチック原料Ｍの温度低下が抑制される。つまり、連通部１３０内における廃プラスチック原料Ｍの溶融状態が、冷却部１４０による冷却直前まで維持される。 (Heating part)
The manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P has a heating unit 150 capable of adjusting the temperature around the face plate 117. As shown in FIG. 1, the heating unit 150 is, for example, a resistance heating type heater 151 provided in the face plate 117. The heater 151 is connected to the heating power supply 153 and heats the face plate 117 and its vicinity by heat generation inside the face plate 117. The temperature drop of the waste plastic raw material M is suppressed by heating by the heating unit 150 provided on the face plate 117 of the other end portion 115 of the container 110. That is, the molten state of the waste plastic raw material M in the communication unit 130 is maintained until immediately before cooling by the cooling unit 140.

（切断部）
廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、切断部１６０を有している。図１に示すように、切断部１６０は、一例として、回転刃１６１と、駆動源１６３と、切断部シャフト１６５と有する。回転刃１６１は、放射状に延びたアームの先端に刃がついた部位である。回転刃１６１のアームの放射方向の中心には、切断部シャフト１６５の一端が設けられる。切断部シャフト１６５の他端には、駆動源１６３が取り付けられる。駆動源１６３は、切断部シャフト１６５を介して、回転刃１６１に対して回転力を付与する。回転刃１６１の当接によって、連通部１３０から押し出された廃プラスチック原料Ｍが切断され、廃プラスチック成形物Ｐとされる。 (Cut part)
The manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P has a cutting portion 160. As shown in FIG. 1, the cutting portion 160 includes, as an example, a rotary blade 161, a drive source 163, and a cutting portion shaft 165. The rotary blade 161 is a portion where a blade is attached to the tip of a radially extending arm. One end of the cutting portion shaft 165 is provided at the center of the arm of the rotary blade 161 in the radial direction. A drive source 163 is attached to the other end of the cut shaft 165. The drive source 163 applies a rotational force to the rotary blade 161 via the cutting portion shaft 165. The waste plastic raw material M extruded from the communication portion 130 is cut by the contact of the rotary blade 161 to obtain the waste plastic molded product P.

また、切断部１６０は、所定の温度以下とされた連通部１３０において押し出し成形された廃プラスチック原料Ｍを切断する。このため、廃プラスチック原料Ｍの外周面が固化し、廃プラスチック原料Ｍの外形が維持された状態となるので、切断が容易となる。さらに、廃プラスチック原料Ｍが自重で適当な長さで折れる場合、または外周面が固化されず押出し成形後に膨張した廃プラスチック原料Ｍを切断する場合と比較して、切断箇所がよく制御される。この結果、廃プラスチック成形物Ｐの形状、寸法が均一化し、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化に加えて、かさ密度の向上が実現される。 Further, the cutting portion 160 cuts the waste plastic raw material M extruded in the communicating portion 130 whose temperature is set to a predetermined temperature or lower. Therefore, the outer peripheral surface of the waste plastic raw material M is solidified, and the outer shape of the waste plastic raw material M is maintained, so that cutting is easy. Further, the cut portion is better controlled as compared with the case where the waste plastic raw material M is broken by its own weight to an appropriate length, or the case where the outer peripheral surface is not solidified and the waste plastic raw material M expanded after extrusion molding is cut. As a result, the shape and dimensions of the waste plastic molded product P are made uniform, and in addition to increasing the density of the waste plastic molded product P, the bulk density is improved.

廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、図１に示すように、面板１１７周辺の温度を検出可能な温度センサ１７０を有している。温度センサ１７０は、一例として、面板１１７内に挿入された状態で使用される熱電対である。 As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P has a temperature sensor 170 capable of detecting the temperature around the face plate 117. As an example, the temperature sensor 170 is a thermocouple used in a state of being inserted into the face plate 117.

また、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、図１に示すように、制御部１８０を有している。制御部１８０は、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００における廃プラスチック成形物Ｐの成形工程を制御する。制御部１８０は、具体的には、冷却部１４０による冷却の際、温度センサ１３１Ｃからの出力に基づいて、散布される冷却水Ｗの水量、水圧を制御する。また、制御部１８０は、温度センサ１７０からの出力に基づいて、加熱部１５０による面板１１７周辺の加熱を制御する。さらに、制御部１８０は、切断部１６０の駆動源１６３、移送部１２０の駆動源１２５の回転数等を制御する。制御部１８０としての機能は、一例として、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の協働によって実現される。以上、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の概略構成について説明した。 Further, as shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P has a control unit 180. The control unit 180 controls the molding process of the waste plastic molded product P in the manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P. Specifically, the control unit 180 controls the amount and pressure of the cooling water W to be sprayed based on the output from the temperature sensor 131C during cooling by the cooling unit 140. Further, the control unit 180 controls the heating around the face plate 117 by the heating unit 150 based on the output from the temperature sensor 170. Further, the control unit 180 controls the rotation speed of the drive source 163 of the cutting unit 160 and the drive source 125 of the transfer unit 120. The function as the control unit 180 is realized, for example, by the cooperation of a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and the like. The schematic configuration of the manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P according to the present embodiment has been described above.

＜２．廃プラスチック成形物の成形過程＞
次に、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、および図５Ｂを参照しながら、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの成形過程について説明する。図４Ａは、本実施形態に係る冷却の様子を模式的に説明する部分断面図である。また、図４Ｂは、図４ＡにおけるＡ−Ａ’端面図である。図５Ａは、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐを模式的に説明する外観図である。図５Ｂは、図５ＡにおけるＢ−Ｂ’端面図である。 <2. Molding process of waste plastic molded products ＞
Next, the molding process of the waste plastic molded product P according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 4A, 4B, 5A, and 5B. FIG. 4A is a partial cross-sectional view schematically explaining the state of cooling according to the present embodiment. Further, FIG. 4B is an end view of AA'in FIG. 4A. FIG. 5A is an external view schematically illustrating the waste plastic molded product P according to the present embodiment. FIG. 5B is an end view of BB'in FIG. 5A.

まず、容器１１０内で混練され、１５０℃以上に加熱された廃プラスチック原料Ｍは、面板１１７の設けられた他端部１１５へ向かって容器１１０内を移送される。このとき、１５０℃以上に加熱された廃プラスチック原料Ｍは、容器１１０内で少なくとも外表面が溶融状態である。その後、図４Ａに示すように、廃プラスチック原料Ｍは、押し出されながら連通部１３０内を通過する。このとき、廃プラスチック原料Ｍと連通部１３０の内周面１３１Ａとの接触に伴う放熱によって、廃プラスチック原料Ｍの温度が低下する。特に、連通部１３０がノズル１３１を有する場合、摩擦の生じる距離が長くなることで、廃プラスチック原料Ｍの温度がより低下する。 First, the waste plastic raw material M kneaded in the container 110 and heated to 150 ° C. or higher is transferred in the container 110 toward the other end 115 provided with the face plate 117. At this time, at least the outer surface of the waste plastic raw material M heated to 150 ° C. or higher is in a molten state inside the container 110. After that, as shown in FIG. 4A, the waste plastic raw material M passes through the communication portion 130 while being extruded. At this time, the temperature of the waste plastic raw material M drops due to heat radiation caused by the contact between the waste plastic raw material M and the inner peripheral surface 131A of the communication portion 130. In particular, when the communication portion 130 has the nozzle 131, the temperature of the waste plastic raw material M is further lowered by increasing the distance at which friction occurs.

また、連通部１３０は、冷却部１４０によって少なくとも廃プラスチック原料Ｍが押し出される間、冷却されている。ここで、冷却部１４０は、溶融状態の廃プラスチック原料Ｍの固化が開始される温度である１００℃以下に連通部１３０を冷却している。具体的には、冷却部１４０は、連通部１３０の外周面１３１Ｂに冷却水Ｗを散布する。このため、連通部１３０を通過している間に、溶融状態であった廃プラスチック原料Ｍは、連通部１３０と接触する外周側から固化していく。すなわち、図４Ｂに示すように、廃プラスチック原料Ｍは、その外周側に固化した領域Ｍ１を形成しながら、連通部１３０内を押し出され、廃プラスチック成形物Ｐとして成形される。連通部１３０内を通過中に、廃プラスチック成形物Ｐの外周側に固化した領域Ｐ１が形成されることから、連通部１３０から押し出された後も、廃プラスチック成形物Ｐが、径方向外側に膨張することが抑制される。 Further, the communication unit 130 is cooled at least while the waste plastic raw material M is extruded by the cooling unit 140. Here, the cooling unit 140 cools the communication unit 130 to 100 ° C. or lower, which is the temperature at which the solidified waste plastic raw material M in the molten state starts to solidify. Specifically, the cooling unit 140 sprays the cooling water W on the outer peripheral surface 131B of the communication unit 130. Therefore, the waste plastic raw material M, which has been in a molten state while passing through the communication portion 130, solidifies from the outer peripheral side in contact with the communication portion 130. That is, as shown in FIG. 4B, the waste plastic raw material M is extruded into the communication portion 130 while forming a solidified region M1 on the outer peripheral side thereof, and is molded as a waste plastic molded product P. Since the solidified region P1 is formed on the outer peripheral side of the waste plastic molded product P while passing through the communication portion 130, the waste plastic molded product P is radially outward even after being extruded from the communication portion 130. Expansion is suppressed.

図５Ａに示すように、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐは、硬質な外殻を有する短尺な略棒状の成形物である。また、図５Ｂに示すように、廃プラスチック成形物Ｐには、廃プラスチック成形物Ｐの横断面視で外周面側に固化した領域Ｐ１が形成されている。図５Ｂに破線で外形を示した冷却しない場合の廃プラスチック成形物Ｑと比較して、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐは、径方向の膨張が抑制されている。以上、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの成形過程について説明した。 As shown in FIG. 5A, the waste plastic molded product P according to the present embodiment is a short, substantially rod-shaped molded product having a hard outer shell. Further, as shown in FIG. 5B, the waste plastic molded product P is formed with a solidified region P1 on the outer peripheral surface side in a cross-sectional view of the waste plastic molded product P. Compared with the waste plastic molded product Q in the case where the outer shape is shown by a broken line in FIG. 5B and not cooled, the waste plastic molded product P according to the present embodiment is suppressed from expanding in the radial direction. The molding process of the waste plastic molded product P according to the present embodiment has been described above.

＜３．廃プラスチック成形物の製造方法＞
次に、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法について、図６を参照しながら説明する。図６は、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法の一例を示すフローチャートである。図６に示すように、まず、廃プラスチック原料Ｍが容器１１０へ投入される（Ｓ１０１）。続いて、容器１１０内で廃プラスチック原料Ｍが混練され、加熱される（Ｓ１０３）。このとき、容器１１０内の温度を調整するために、容器１１０内に水を散布してもよい。 <3. Manufacturing method of waste plastic molded products>
Next, a method for producing the waste plastic molded product P according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing the waste plastic molded product P according to the present embodiment. As shown in FIG. 6, first, the waste plastic raw material M is put into the container 110 (S101). Subsequently, the waste plastic raw material M is kneaded and heated in the container 110 (S103). At this time, water may be sprayed into the container 110 in order to adjust the temperature inside the container 110.

さらに、容器１１０の端部に設けられて容器１１０内と外部とを連通する連通部１３０へ向かって、１５０℃以上に加熱された廃プラスチック原料Ｍが移送される（Ｓ１０５）。ステップＳ１０５において、廃プラスチック原料Ｍが容器１１０の端部へ移送され、廃プラスチック原料Ｍは、連通部１３０内を押し出される。このとき、少なくとも廃プラスチック原料Ｍが連通部１３０内を押出される間、連通部１３０は１００℃以下に冷却される（Ｓ１０７）。最終的に、廃プラスチック原料Ｍは連通部１３０から押出され、切断部１６０により切断されて、廃プラスチック成形物Ｐが成形される。 Further, the waste plastic raw material M heated to 150 ° C. or higher is transferred to the communication portion 130 provided at the end of the container 110 and communicating the inside and the outside of the container 110 (S105). In step S105, the waste plastic raw material M is transferred to the end of the container 110, and the waste plastic raw material M is pushed out into the communication portion 130. At this time, at least while the waste plastic raw material M is extruded in the communication portion 130, the communication portion 130 is cooled to 100 ° C. or lower (S107). Finally, the waste plastic raw material M is extruded from the communication portion 130 and cut by the cutting portion 160 to form the waste plastic molded product P.

なお、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法において、ステップＳ１０３とステップＳ１０５とは、別の工程として説明したが、これらの工程は同時に行われてもよい。つまり、容器１１０内で廃プラスチック原料Ｍが混練、加熱されながら、容器１１０の他端部１１５へ移送されてもよい。以上、本発明の一の実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法について説明した。 In the method for producing the waste plastic molded product P according to the present embodiment, steps S103 and S105 have been described as separate steps, but these steps may be performed at the same time. That is, the waste plastic raw material M may be transferred to the other end 115 of the container 110 while being kneaded and heated in the container 110. The method for producing the waste plastic molded product P according to the embodiment of the present invention has been described above.

（作用効果）
本実施形態によれば、所定温度以上に加熱された廃プラスチック原料Ｍに対して押出し成形を行い、廃プラスチック成形物Ｐを製造する際、押出成形中の連通部１３０を所定温度以下に冷却することにより、廃プラスチック原料Ｍの溶融した表面を固化することができる。この結果、押出し中または連通部１３０から押出された後の廃プラスチック成形物Ｐの膨張が抑制され、高密度化が実現される。さらに、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現されることで、廃プラスチック成形物Ｐの運搬効率が向上する等、後工程での取り扱いが容易になる。 (Action effect)
According to the present embodiment, when the waste plastic raw material M heated to a predetermined temperature or higher is extruded and the waste plastic molded product P is manufactured, the communication portion 130 during the extrusion molding is cooled to a predetermined temperature or lower. Thereby, the molten surface of the waste plastic raw material M can be solidified. As a result, expansion of the waste plastic molded product P during extrusion or after extrusion from the communication portion 130 is suppressed, and high density is realized. Further, by realizing a high density of the waste plastic molded product P, the transportation efficiency of the waste plastic molded product P is improved, and the handling in the subsequent process becomes easy.

特に、廃プラスチック成形物Ｐがコークス炉での化学原料リサイクルに用いられる場合、コークス炉内への効率的な投入の観点から、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が要求されることがある。本実施形態によれば、廃プラスチック成形物Ｐを製造する際、押出し中の連通部１３０を所定温度以下に冷却することにより、廃プラスチック原料Ｍの溶融した表面を固化することで、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現される。 In particular, when the waste plastic molded product P is used for recycling chemical raw materials in a coke oven, it may be required to increase the density of the waste plastic molded product P from the viewpoint of efficient charging into the coke oven. According to the present embodiment, when the waste plastic molded product P is manufactured, the communicating portion 130 during extrusion is cooled to a predetermined temperature or lower to solidify the molten surface of the waste plastic raw material M, thereby forming the waste plastic. Higher density of object P is realized.

また、本実施形態によれば、廃プラスチック成形物Ｐの成形において一般的な工程である廃プラスチック原料Ｍを成形し、切断した後に冷却する場合と比較して、押出し成形中に連通部１３０を介して廃プラスチック原料Ｍの外表面側を冷却するので、工程が簡略化される。さらに、連通部１３０を１００℃以下とすることで、押出し成形中の温度を規定しない場合と比較して、連通部１３０から押し出され直後の廃プラスチック原料Ｍの膨張が効果的に抑制される。 Further, according to the present embodiment, the communication portion 130 is formed during the extrusion molding as compared with the case where the waste plastic raw material M, which is a general process in molding the waste plastic molded product P, is molded, cut and then cooled. Since the outer surface side of the waste plastic raw material M is cooled through the process, the process is simplified. Further, by setting the communication portion 130 to 100 ° C. or lower, the expansion of the waste plastic raw material M immediately after being extruded from the communication portion 130 is effectively suppressed as compared with the case where the temperature during extrusion molding is not specified.

また、本実施形態によれば、押出成形中の連通部１３０が所定の温度以下とされることにより、冷却水Ｗが押出し成形中または成形後の廃プラスチック原料Ｍに直接散布される場合と比較し、冷却水が廃プラスチック原料Ｍに直接かかることが抑制され、廃プラスチック成形物Ｐに含まれる余計な水分量が低減される。 Further, according to the present embodiment, the cooling water W is directly sprayed on the waste plastic raw material M during or after extrusion molding by setting the temperature of the communicating portion 130 during extrusion molding to a predetermined temperature or lower. However, it is suppressed that the cooling water is directly applied to the waste plastic raw material M, and the excess water content contained in the waste plastic molded product P is reduced.

＜変形例１＞
続いて、本発明の実施形態のいくつかの変形例について、図７〜９を参照しながら説明する。なお、以下で説明するいくつかの変形例において、上記実施形態と共通する構成については説明を省略する場合がある。図７は、本発明の実施形態の一の変形例に係る冷却の様子を模式的に説明する部分断面図である。本変形例では、上記実施形態と比較して、冷却部１４０による冷却方法が相違する。図７に示すように、本変形例では、冷却部１４０は、連通部１３０内に設けられた水冷機構である。 <Modification example 1>
Subsequently, some modifications of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 to 9. In some modifications described below, the description of the configuration common to the above-described embodiment may be omitted. FIG. 7 is a partial cross-sectional view schematically illustrating a state of cooling according to a modified example of the embodiment of the present invention. In this modification, the cooling method by the cooling unit 140 is different from that of the above embodiment. As shown in FIG. 7, in this modification, the cooling unit 140 is a water cooling mechanism provided in the communication unit 130.

具体的には、連通部１３０に長手方向（図７におけるＹ方向）に沿って設けられた円筒形状の空間１４５内に、図示しないポンプおよび配管を介して、冷却水Ｗが供給される。かかる空間１４５は、連通部１３０を冷却可能であればよく、形状、配置などは特に限定されない。例えば、空間１４５は、連通部１３０の長手方向に中心軸が沿った、らせん状の配管でもよい。本変形例によれば、冷却水Ｗが廃プラスチック成形物Ｐに直接かかることが防止され、廃プラスチック成形物Ｐに含まれる余計な水分が低減される。また、冷却に用いられた後の冷却水Ｗの排水設備等を設ける必要がなくなる。 Specifically, the cooling water W is supplied into the cylindrical space 145 provided in the communication portion 130 along the longitudinal direction (Y direction in FIG. 7) via a pump and a pipe (not shown). The space 145 may be limited in shape and arrangement as long as the communication portion 130 can be cooled. For example, the space 145 may be a spiral pipe along the central axis in the longitudinal direction of the communication portion 130. According to this modification, it is prevented that the cooling water W is directly applied to the waste plastic molded product P, and the excess water contained in the waste plastic molded product P is reduced. Further, it is not necessary to provide a drainage facility for the cooling water W after it has been used for cooling.

＜変形例２＞
本発明の実施形態の他の変形例について、図８を参照しながら説明する。図８は、本変形例に係る冷却の様子を模式的に説明する部分断面図である。本変形例では、上記実施形態と比較して、連通部１３０がノズル１３１を有さない点で相違する。図８に示すように、連通部１３０は、ノズル１３１を有さず、容器１１０の面板１１７に設けられた貫通孔である。冷却部１４０は、面板１１７の外方側の端面１１７Ａから冷却水Ｗを散布することで、連通部１３０を冷却する。本変形例によれば、面板１１７の端面１１７Ａから突出したノズル１３１を有さないことで、ノズル１３１が切断部１６０等の他の部材と干渉することが抑制できる。 <Modification 2>
Other modifications of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a partial cross-sectional view schematically explaining the state of cooling according to the present modification. This modification is different from the above embodiment in that the communication portion 130 does not have the nozzle 131. As shown in FIG. 8, the communication portion 130 does not have the nozzle 131 and is a through hole provided in the face plate 117 of the container 110. The cooling unit 140 cools the communication unit 130 by spraying the cooling water W from the end surface 117A on the outer side of the face plate 117. According to this modification, by not having the nozzle 131 protruding from the end surface 117A of the face plate 117, it is possible to suppress the nozzle 131 from interfering with other members such as the cutting portion 160.

＜変形例３＞
本発明の実施形態のその他の変形例について、図９を参照しながら説明する。図９は、本変形例に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の側面図である。本変形例では、上記実施形態と比較して、連通部１３０が複数列の円環状に設けられている点で相違する。図８に示すように、連通部１３０は、８の字状に設けられるとともに、径方向に複数列設けられている。すなわち、３重の円環状に配置され、当該円環が２つ隣接するように配置されている。本変形例によれば、連通部１３０が、径方向に複数列設けられていることにより、廃プラスチック成形物Ｐの生産性が向上する。さらに、連通部１３０の数が増えることにより、廃プラスチック成形物Ｐの密度を、より広い範囲で調整することが可能となる。 <Modification example 3>
Other modifications of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a side view of the manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P according to the present modification. This modification is different from the above embodiment in that the communication portions 130 are provided in a plurality of rows in an annular shape. As shown in FIG. 8, the communication portions 130 are provided in a figure eight shape, and a plurality of rows are provided in the radial direction. That is, they are arranged in a triple ring shape, and the two rings are arranged so as to be adjacent to each other. According to this modification, the productivity of the waste plastic molded product P is improved by providing a plurality of rows of communication portions 130 in the radial direction. Further, by increasing the number of the communication portions 130, the density of the waste plastic molded product P can be adjusted in a wider range.

本変形例において、全ての連通部１３０が使用されなくてもよく、必要に応じて閉塞されて（図９中の黒い丸参照）、使用されなくてもよい。さらに冷却部１４０は、１つの連通部１３０に対応して１つ設けられなくともよく、１つの冷却部１４０で複数の連通部１３０を冷却してもよい。この場合、冷却部１４０による冷却が、複数の連通部１３０に対して行われるので、冷却効率が向上する。以上、本発明の実施形態に係るいくつかの変形例について説明した。 In this modification, all the communication portions 130 may not be used, and may be closed as necessary (see the black circle in FIG. 9) and may not be used. Further, one cooling unit 140 may not be provided corresponding to one communication unit 130, and one cooling unit 140 may cool a plurality of communication units 130. In this case, the cooling by the cooling unit 140 is performed on the plurality of communicating units 130, so that the cooling efficiency is improved. In the above, some modifications according to the embodiment of the present invention have been described.

本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法および製造装置１００の効果を確認するため、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００を用いて製造した廃プラスチック成形物Ｐの特性を評価した。 Characteristics of the waste plastic molded product P manufactured by using the manufacturing apparatus 100 of the waste plastic molded product P according to the present embodiment in order to confirm the manufacturing method of the waste plastic molded product P according to the present embodiment and the effect of the manufacturing apparatus 100. Was evaluated.

具体的には、比較例１および比較例２として、本実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造装置１００において、冷却部１４０による連通部１３０の冷却を行なわずに、プラスチック成形物を製造した。また、比較例１は、成形時のヒータ温度を１５０℃程度とした。一方、比較例２では、２５０℃程度とした。 Specifically, as Comparative Example 1 and Comparative Example 2, in the waste plastic molded product manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment, the plastic molded product was manufactured without cooling the communicating portion 130 by the cooling unit 140. Further, in Comparative Example 1, the heater temperature at the time of molding was set to about 150 ° C. On the other hand, in Comparative Example 2, the temperature was set to about 250 ° C.

実施例として、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００を用いて、冷却部１４０による連通部１３０の冷却を行いながら、廃プラスチック成形物Ｐを製造した。具体的には、連通部１３０に設けた温度センサ１３１Ｃで測定される温度が１００℃以下（例えば、６０〜７０℃）となるように冷却時の冷却水Ｗの流量を調節した。また、実施例では、成形時のヒータ温度を２５０℃程度とした。 As an example, the waste plastic molded product P was manufactured by using the waste plastic molded product P manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment while cooling the communication portion 130 by the cooling unit 140. Specifically, the flow rate of the cooling water W during cooling was adjusted so that the temperature measured by the temperature sensor 131C provided in the communication unit 130 was 100 ° C. or lower (for example, 60 to 70 ° C.). Further, in the example, the heater temperature at the time of molding was set to about 250 ° C.

また、廃プラスチック成形物の特性を評価する項目として、廃プラスチック成形物の平均値径と見掛密度の測定を行った。以下に、図１０および図１１を参照しながら測定結果について説明する。 In addition, as items for evaluating the characteristics of the waste plastic molded product, the average value diameter and the apparent density of the waste plastic molded product were measured. The measurement results will be described below with reference to FIGS. 10 and 11.

図１０は、廃プラスチック成形物の平均値径の測定結果を示すグラフである。図１０に示すように、比較例１および比較例２のいずれも、連通部１３０としてのノズル１３１の径と比較して、廃プラスチック成形物の平均値径が大きくなった。つまり、押し出された後、廃プラスチック成形物が径方向外側へ膨張した。また、比較例１および比較例２において、面板１１７に設けられた加熱部１５０であるヒータの温度を変化させたものの、平均値径には大きな変化は見られなかった。 FIG. 10 is a graph showing the measurement results of the average value diameter of the waste plastic molded product. As shown in FIG. 10, in both Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the average diameter of the waste plastic molded product was larger than the diameter of the nozzle 131 as the communication portion 130. That is, after being extruded, the waste plastic molded product expanded radially outward. Further, in Comparative Example 1 and Comparative Example 2, although the temperature of the heater, which is the heating unit 150 provided on the face plate 117, was changed, no significant change was observed in the average value diameter.

一方、図１０に示すように、実施例では、廃プラスチック成形物Ｐの平均値径は、連通部１３０としてのノズル１３１の径とほぼ同じとなった。すなわち、連通部１３０への冷却によって廃プラスチック成形物Ｐの外周面に固化された領域Ｐ１が形成されたことにより、廃プラスチック成形物Ｐにおける径方向外側への膨張が抑制されたことが示された。 On the other hand, as shown in FIG. 10, in the example, the average value diameter of the waste plastic molded product P was substantially the same as the diameter of the nozzle 131 as the communication portion 130. That is, it was shown that the solidified region P1 was formed on the outer peripheral surface of the waste plastic molded product P by cooling to the communication portion 130, so that the expansion of the waste plastic molded product P in the radial direction was suppressed. It was.

図１１は、廃プラスチック成形物Ｐの見掛密度の測定結果を示すグラフである。図１１に示すように、比較例１および比較例２では、廃プラスチック成形物が膨張したために、見掛密度が小さくなった。一方、実施例では、連通部１３０への冷却によって廃プラスチック成形物Ｐの膨張が抑制された。この結果、廃プラスチック成形物Ｐの見掛密度が比較例１および比較例２に対して大きく上昇した。以上のように、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法および製造装置１００によって、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現されることが示された。 FIG. 11 is a graph showing the measurement results of the apparent density of the waste plastic molded product P. As shown in FIG. 11, in Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the apparent density was reduced due to the expansion of the waste plastic molded product. On the other hand, in the embodiment, the expansion of the waste plastic molded product P was suppressed by cooling to the communication portion 130. As a result, the apparent density of the waste plastic molded product P was significantly increased as compared with Comparative Example 1 and Comparative Example 2. As described above, it has been shown that the high density of the waste plastic molded product P can be realized by the manufacturing method and the manufacturing apparatus 100 of the waste plastic molded product P according to the present embodiment.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は応用例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to these examples. It is clear that a person having ordinary knowledge in the field of technology to which the present invention belongs can come up with various modifications or applications within the scope of the technical idea described in the claims. , These are also naturally understood to belong to the technical scope of the present invention.

例えば、上記実施形態において、一対のシャフトを有する２軸押出し成形の例を示したが、本発明は、かかる例に限定されない。例えば、１本のシャフトによる１軸押出し成形でもよい。 For example, in the above embodiment, an example of biaxial extrusion molding having a pair of shafts has been shown, but the present invention is not limited to such an example. For example, uniaxial extrusion molding with one shaft may be used.

また、上記実施形態において、冷媒が水である例を示したが、本発明は、かかる例に限定されない。例えば、空気などを冷媒とする空冷によって冷却されてもよく、連通部１３０を冷却することが可能な液体を冷媒とした冷却（油冷、ポリマー水溶液による冷却等）が行われてもよい。 Further, in the above embodiment, an example in which the refrigerant is water has been shown, but the present invention is not limited to such an example. For example, it may be cooled by air cooling using air or the like as a refrigerant, or cooling using a liquid capable of cooling the communication portion 130 as a refrigerant (oil cooling, cooling with a polymer aqueous solution, etc.) may be performed.

１００ 廃プラスチック成形物の製造装置
１１０ 容器
１１７ 面板
１１７Ａ 端面
１２０ 移送部
１３０ 連通部
１３１ ノズル
１３１Ａ ノズル内周面
１３１Ｂ ノズル外周面
１４０ 冷却部
１５０ 加熱部
Ｍ 廃プラスチック原料
Ｐ 廃プラスチック成形物
Ｗ 冷却水 100 Waste plastic molded product manufacturing equipment 110 Container 117 Face plate 117A End surface 120 Transfer unit 130 Communication unit 131 Nozzle 131A Nozzle inner peripheral surface 131B Nozzle outer peripheral surface 140 Cooling unit 150 Heating unit M Waste plastic raw material P Waste plastic molded product W Cooling water

Claims (6)

廃プラスチック原料を容器へ投入する原料投入工程と、
前記容器内で前記廃プラスチック原料を混練し、加熱する混練加熱工程と、
前記容器の端部に設けられて前記容器内と外部とを連通する連通部へ向かって、１５０℃以上に加熱された前記廃プラスチック原料を移送する移送工程と、
少なくとも前記廃プラスチック原料が前記連通部内を押し出される間、前記連通部を１００℃以下に冷却する冷却工程と、
を含む、廃プラスチック成形物の製造方法。 The raw material charging process for charging waste plastic raw materials into containers,
A kneading heating step of kneading and heating the waste plastic raw material in the container,
A transfer step of transferring the waste plastic raw material heated to 150 ° C. or higher toward a communication portion provided at the end of the container and communicating the inside and the outside of the container.
A cooling step of cooling the communication portion to 100 ° C. or lower while at least the waste plastic raw material is extruded into the communication portion.
A method for manufacturing a waste plastic molded product, including. 前記冷却工程における前記連通部の冷却は、前記連通部からの冷却水による抜熱によって行われる、
請求項１に記載の廃プラスチック成形物の製造方法。 The cooling of the communication portion in the cooling step is performed by removing heat from the communication portion by cooling water.
The method for producing a waste plastic molded product according to claim 1. 前記容器の前記端部には面板が設けられ、
前記連通部は、前記面板の前記容器の外方側の端面から突出されたノズルを有し、
前記冷却工程における前記連通部の冷却は、前記ノズルの外周面への冷却水の散布により行われる、
請求項１または２に記載の廃プラスチック成形物の製造方法。 A face plate is provided at the end of the container.
The communication portion has a nozzle protruding from the outer end surface of the container of the face plate.
Cooling of the communication portion in the cooling step is performed by spraying cooling water on the outer peripheral surface of the nozzle.
The method for producing a waste plastic molded product according to claim 1 or 2. 前記容器の前記端部には面板が設けられ、
前記連通部は、前記面板の前記容器の外方側の端面から突出されたノズルを有し、
前記移送工程において、前記廃プラスチック原料は、前記ノズルの内周面との摩擦により加熱される、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の廃プラスチック成形物の製造方法。 A face plate is provided at the end of the container.
The communication portion has a nozzle protruding from the outer end surface of the container of the face plate.
In the transfer step, the waste plastic raw material is heated by friction with the inner peripheral surface of the nozzle.
The method for producing a waste plastic molded product according to any one of claims 1 to 3. 前記容器の前記端部には、加熱部が設けられ、
前記移送工程において、前記廃プラスチック原料は、前記加熱部により加熱される、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の廃プラスチック成形物の製造方法。 A heating portion is provided at the end of the container.
In the transfer step, the waste plastic raw material is heated by the heating unit.
The method for producing a waste plastic molded product according to any one of claims 1 to 4. 内部に廃プラスチック原料を収容する容器と、
前記容器の前記内部において混練され、１５０℃以上に加熱された前記廃プラスチック原料を前記容器の端部へ向かって移送する移送部と、
前記容器の前記端部に設けられ、前記容器の前記内部と前記容器の外部とを連通する連通部と、
前記連通部を１００℃以下に冷却する冷却部と、
を備える、廃プラスチック成形物の製造装置。 A container for storing waste plastic raw materials inside,
A transfer unit that transfers the waste plastic raw material that has been kneaded inside the container and heated to 150 ° C. or higher toward the end of the container.
A communication portion provided at the end of the container and communicating the inside of the container with the outside of the container.
A cooling unit that cools the communication unit to 100 ° C. or lower, and a cooling unit.
A device for manufacturing waste plastic molded products.
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