JP2021185890A - Micronized glucomannan dispersible composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、グルコマンナンの分散性組成物に関する。詳細には、粒子化された状態で安定なグルコマンナンの分散性組成物及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a dispersible composition of glucomannan. More specifically, the present invention relates to a dispersible composition of glucomannan that is stable in a particle state and a method for producing the same.
グルコマンナンは、コンニャク芋や針葉樹の細胞壁から得られる中性水溶性多糖類であり、六炭糖のグルコースとマンノースとが約２：３の割合で、β−１，４−グリコシド結合した複合体として存在している。 Glucomannan is a neutral water-soluble polysaccharide obtained from the cell walls of konjac potatoes and coniferous trees, and is a complex in which glucose and mannose, which are hexacarbonate sugars, are bound in a β-1,4-glycosidic bond at a ratio of about 2: 3. It exists as.
飲食品等の分野において、グルコマンナンはゼリー状食品や顆粒剤等の形態にて利用されている。グルコマンナンは、摂取されると水を吸収して数十倍に膨潤するため、ダイエットを目的とした健康素材としても注目されている（特許文献１）。 In the field of foods and drinks, glucomannan is used in the form of jelly-like foods and granules. Glucomannan absorbs water and swells several tens of times when ingested, so it is also attracting attention as a health material for dieting (Patent Document 1).
グルコマンナンを経口摂取する際は、誤嚥や窒息のリスクを抑えること、又は、適度な食感を楽しむこと等の目的から、小さく微粒子化して分散組成物として提供することが求められている。 When glucomannan is orally ingested, it is required to be provided as a dispersed composition in small particles for the purpose of suppressing the risk of aspiration and suffocation, or enjoying an appropriate texture.
特許文献２では、グルコマンナン等を含有する酸性組成物を調製し、酵素加水分解等の工程により、グルコマンナン・ゲルの分散組成物を製造する方法が開示されている。 Patent Document 2 discloses a method for preparing an acidic composition containing glucomannan or the like and producing a dispersion composition of glucomannan gel by a step such as enzymatic hydrolysis.
しかしながら、特許文献２の実施例３で示されるように、酵素無添加系においては、増粘多糖類を用いていたとしても凝集傾向であり、グルコマンナンが小さく粒子化された状態で安定な分散性組成物を得ることは難しい。 However, as shown in Example 3 of Patent Document 2, in the enzyme-free system, even if a thickening polysaccharide is used, it tends to aggregate, and glucomannan is stably dispersed in a small particle state. It is difficult to obtain a sex composition.
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、水、グルコマンナンを含有する原料、及び、増粘多糖類を、アルカリ性条件下で、機械的撹拌処理する工程を採用することにより、簡便に粒子化されたグルコマンナンの分散性組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventors adopt a step of mechanically stirring water, a raw material containing glucomannan, and a thickening polysaccharide under alkaline conditions. As a result, it was found that a dispersible composition of glucomannan easily granulated can be obtained, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明は、下記に掲げる粒子化されたグルコマンナンの分散性組成物を提供する。
［１］
水、グルコマンナンを含有する原料、及び、増粘多糖類を含有する混合物を、アルカリ性条件下で、機械的撹拌処理することを含む方法により得られることを特徴とする、粒子化されたグルコマンナンの分散性組成物。
That is, the present invention provides a dispersible composition of glucomannan in the form of particles listed below.
[1]
Particleed glucomannan, characterized in that it is obtained by a method comprising mechanically stirring a mixture containing water, a raw material containing glucomannan, and a thickening polysaccharide under alkaline conditions. Dispersible composition.
［２］
前記方法が、更に、加熱処理することを含む、［１］に記載の組成物。
[2]
The composition according to [1], wherein the method further comprises heat treatment.
［３］
前記増粘多糖類が、ローカストビーンガム、キサンタンガム、グァーガム、発酵セルロース、結晶セルロース、カラギナン、サイリウムシードガム、タマリンドシードガム、ネイティブジェランガム、及び、タラガムからなる群より選択される少なくとも１種である、［１］又は［２］に記載の組成物。
[3]
The thickening polysaccharide is at least one selected from the group consisting of locust bean gum, xanthan gum, guar gum, fermented cellulose, crystalline cellulose, carrageenan, psyllium seed gum, tamarind seed gum, native gellan gum, and tara gum. The composition according to [1] or [2].
［４］
前記アルカリ性条件が、ｐＨ８〜１２である、［１］〜［３］のいずれか１に記載の組成物。
[4]
The composition according to any one of [1] to [3], wherein the alkaline condition is pH 8 to 12.
［５］
前記機械的撹拌処理条件における回転速度が、５０ｒｐｍ以上である、［１］〜［４］のいずれか１に記載の組成物。
[5]
The composition according to any one of [1] to [4], wherein the rotation speed under the mechanical stirring treatment conditions is 50 rpm or more.
［６］
前記加熱処理における温度条件が、３５℃以上である、［２］〜［５］のいずれか１に記載の組成物。
[6]
The composition according to any one of [2] to [5], wherein the temperature condition in the heat treatment is 35 ° C. or higher.
［７］
前記加熱処理における時間条件が、１分以上である、［２］〜［６］のいずれか１に記載の組成物。
[7]
The composition according to any one of [2] to [6], wherein the time condition in the heat treatment is 1 minute or more.
［８］
前記方法が、更に、機械的撹拌処理又は加熱処理物に対する冷却処理を含む、［１］〜［７］のいずれか１に記載の組成物。
[8]
The composition according to any one of [1] to [7], wherein the method further comprises a mechanical stirring treatment or a cooling treatment for the heat-treated product.
また、本発明は、下記に掲げる粒子化されたグルコマンナンの分散性組成物の製造方法を提供する。
［９］
粒子化されたグルコマンナンの分散性組成物の製造方法であって、
水、グルコマンナンを含有する原料、及び、増粘多糖類を混合する工程、
該混合物を、アルカリ性条件に調整する工程、及び、
該混合物に対して、機械的撹拌処理する工程
を含む、製造方法。
The present invention also provides a method for producing a dispersible composition of glucomannan in the form of particles, which is listed below.
[9]
A method for producing a dispersible composition of glucomannan particles.
Step of mixing water, raw materials containing glucomannan, and thickening polysaccharides,
The step of adjusting the mixture to alkaline conditions, and
A production method comprising a step of mechanically stirring the mixture.
［１０］
前記混合物に対して、更に、加熱処理する工程を含む、［９］に記載の製造方法。
[10]
The production method according to [9], which further comprises a step of heat-treating the mixture.
［１１］
前記増粘多糖類が、ローカストビーンガム、キサンタンガム、グァーガム、発酵セルロース、カラギナン、結晶セルロース、サイリウムシードガム、タマリンドシードガム、ネイティブジェランガム、及び、タラガムからなる群より選択される少なくとも１種である、［９］又は［１０］に記載の製造方法。
[11]
The thickening polysaccharide is at least one selected from the group consisting of locust bean gum, xanthan gum, guar gum, fermented cellulose, carrageenan, crystalline cellulose, psyllium seed gum, tamarind seed gum, native gellan gum, and tara gum. The production method according to [9] or [10].
［１２］
前記アルカリ性条件が、ｐＨ８〜１２である、［９］〜［１１］のいずれか１に記載の製造方法。
[12]
The production method according to any one of [9] to [11], wherein the alkaline condition is pH 8 to 12.
［１３］
前記機械的撹拌処理条件における回転速度が、５０ｒｐｍ以上である、［９］〜［１２］のいずれか１に記載の製造方法。
[13]
The production method according to any one of [9] to [12], wherein the rotation speed under the mechanical stirring treatment conditions is 50 rpm or more.
［１４］
前記加熱処理における温度条件が、３５℃以上である、［１０］〜［１３］のいずれか１に記載の製造方法。
[14]
The production method according to any one of [10] to [13], wherein the temperature condition in the heat treatment is 35 ° C. or higher.
［１５］
前記加熱処理における時間条件が、１分以上である、［１０］〜［１４］のいずれか１に記載の製造方法。
[15]
The production method according to any one of [10] to [14], wherein the time condition in the heat treatment is 1 minute or more.
［１６］
更に、機械的撹拌処理又は加熱処理物に対して冷却処理する工程を含む、［９］〜［１５］のいずれか１に記載の製造方法。
[16]
The production method according to any one of [9] to [15], further comprising a step of mechanically stirring or cooling the heat-treated product.
本発明を利用することにより、工業的に簡便な方法で、小さく粒子化された状態で安定なグルコマンナンの分散性組成物を得ることが可能となる。 By utilizing the present invention, it becomes possible to obtain a stable glucomannan dispersible composition in a small particle state by an industrially simple method.
本発明は、水、グルコマンナンを含有する原料、及び、増粘多糖類を、アルカリ性条件下で、機械的撹拌処理すること（工程）を含む方法により得られることを特徴とする、粒子化されたグルコマンナンの分散性組成物に関する。 The present invention is characterized in that it is obtained by a method including water, a raw material containing glucomannan, and a thickening polysaccharide under mechanical stirring treatment (step) under alkaline conditions. Regarding the dispersible composition of glucomannan.
［粒子化されたグルコマンナンの分散性組成物］
本発明の組成物は、グルコマンナンが小さく粒子化され、分散状態で存在するものをいう。グルコマンナンは親水性のコロイドを形成するが、反応条件により構成する高分子同士が凝集し、不溶性のゲル状となる。例えば、アルカリ性条件においては、脱アセチル化が起こり、グルコマンナン分子間の水素結合により部分的に網状構造を形成し、グルコマンナンゲルを生じるものと考えられる。
[Dispersible composition of particulate glucomannan]
The composition of the present invention refers to a composition in which glucomannan is atomized into small particles and exists in a dispersed state. Glucomannan forms a hydrophilic colloid, but depending on the reaction conditions, the macromolecules that make up the glucomannan aggregate to form an insoluble gel. For example, it is considered that under alkaline conditions, deacetylation occurs and hydrogen bonds between glucomannan molecules partially form a network structure to form a glucomannan gel.
しかしながら、コンニャクのように、グルコマンナン同士は合一化しやすい傾向にあり、粒子状に分散させることは従来の技術では難しい状況であった。 However, like konjac, glucomannans tend to be united with each other, and it is difficult to disperse them in the form of particles by the conventional technique.
また、グルコマンナンゲルを粒子状に分散させる場合、構成する高分子同士を適度に凝集させる必要があり、部分的な網状構造や、脱アセチル化の程度を分析することは難しく、製造工程上の特徴付けが必要とされる。このような状況のなか、本発明者は、水、グルコマンナンを含有する原料、及び、増粘多糖類を、アルカリ性条件下で、機械的撹拌処理するという、工業的に簡便な方法で、グルコマンナンが小さく粒子化され、分散状態で存在する組成物が得られることを見出している。 In addition, when glucomannan gel is dispersed in the form of particles, it is necessary to appropriately agglomerate the constituent polymers, and it is difficult to analyze the partial network structure and the degree of deacetylation. Characterization is needed. Under such circumstances, the present inventor uses a simple industrial method of mechanically stirring water, a raw material containing glucomannan, and a thickening polysaccharide under alkaline conditions. It has been found that mannan is atomized into small particles to obtain a composition that exists in a dispersed state.
（水）
本明細書において、水は、食品分野で通常用いることができるものであれば特に限定されず、純水、イオン交換水、水道水等を適宜用いることが可能である。
(water)
In the present specification, the water is not particularly limited as long as it can be usually used in the food field, and pure water, ion-exchanged water, tap water and the like can be appropriately used.
（グルコマンナンを含有する原料）
グルコマンナンを含有する原料は、原料の構成材料にグルコマンナンを含んでいれば特に制限されない。限定はされないが、グルコマンナンを含有する原料は、主成分がグルコマンナンであるものが好ましい。
(Raw material containing glucomannan)
The raw material containing glucomannan is not particularly limited as long as the constituent material of the raw material contains glucomannan. Although not limited, the raw material containing glucomannan is preferably one in which the main component is glucomannan.
グルコマンナンを含有する原料は、例えば、サトイモ科に属する植物の地下球茎であるコンニャク芋をすりおろした後、乾燥させて調製することが可能であり、コンニャク芋の粉末（コンニャク粉）やその粗精製物、精製物等が挙げられる。 The raw material containing glucomannan can be prepared, for example, by grated konjak potato, which is an underground corm of a plant belonging to the Araceae family, and then dried to prepare konjak potato powder (konjak powder) or its coarse. Examples include refined products and refined products.
また、グルコマンナンを含有する原料は、上記の他、グルコマンナンの部分分解物を含有していてもよい。グルコマンナンの部分分解物は、例えばグルコマンナンを含有する原料に、グルコマンナーゼ、又はグルコマンナーゼを産生する菌の培養液や産生物を添加して、グルコマンナンを部分分解させることにより製造することが可能である。 In addition to the above, the raw material containing glucomannan may contain a partial decomposition product of glucomannan. The partial decomposition product of glucomannan is produced, for example, by adding glucomannase or a culture solution or product of a bacterium that produces glucomannase to a raw material containing glucomannan to partially decompose glucomannan. It is possible.
グルコマンナンを含有する原料は、コンニャク芋等から製造してもよく、市販品を購入して用いてもよい。グルコマンナンを含有する原料の市販品としては、例えば、レオックスＲＳ（清水化学株式会社製）、プロポールＡ（清水化学株式会社製）、特選こんにゃく粉（清水化学株式会社製）等が挙げられる。 The raw material containing glucomannan may be produced from konjac potato or the like, or a commercially available product may be purchased and used. Examples of commercially available raw materials containing glucomannan include Leox RS (manufactured by Shimizu Chemical Co., Ltd.), Propole A (manufactured by Shimizu Chemical Co., Ltd.), and special konjac flour (manufactured by Shimizu Chemical Co., Ltd.).
（増粘多糖類）
増粘多糖類は、後述の実施例にて種々の成分にて効果を実証しているように、その種類によらず、公知の増粘多糖類を用いることが可能である。限定はされないが、増粘多糖類は、例えば、ローカストビーンガム、キサンタンガム、グァーガム、発酵セルロース、結晶セルロース、カラギナン、サイリウムシードガム、タマリンドシードガム、ネイティブジェランガム、タラガム、寒天、大豆多糖類、ペクチン、澱粉、プルラン、アラビアガム、及び、ガティガムからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、ローカストビーンガム、キサンタンガム、グァーガム、発酵セルロース、結晶セルロース、カラギナン（κ（カッパ）カラギナン、λ（ラムダ）カラギナン、ι（イオタ）カラギナンのいずれであってもよい）、サイリウムシードガム、タマリンドシードガム、ネイティブジェランガム、タラガム、寒天、大豆多糖類、澱粉及び、ペクチンからなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましく、ローカストビーンガム、キサンタンガム、グァーガム、発酵セルロース、結晶セルロース、カラギナン、サイリウムシードガム、タマリンドシードガム、ネイティブジェランガム、及び、タラガムからなる群より選択される少なくとも１種であることが更に好ましく、ローカストビーンガム、キサンタンガム、グァーガム、発酵セルロース、結晶セルロース、カラギナン、サイリウムシードガム、タマリンドシードガム、ネイティブジェランガム、及び、タラガムからなる群より選択される少なくとも１種であることが特に好ましい。
(Thickening polysaccharide)
As the thickening polysaccharide, known thickening polysaccharides can be used regardless of the type, as demonstrated by various components in the examples described later. Thickening polysaccharides include, but are not limited to, locust bean gum, xanthan gum, guar gum, fermented cellulose, crystalline cellulose, caraginan, psyllium seed gum, tamarind seed gum, native gellan gum, tara gum, agar, soybean polysaccharide, pectin, etc. It is preferably at least one selected from the group consisting of starch, purulan, arabic gum, and gati gum, preferably locust bean gum, xanthan gum, guar gum, fermented cellulose, crystalline cellulose, and caraginan (κ (kappa) caraginan, λ ( Lambda) caraginan, ι (iota) caraginan), psyllium seed gum, tamarind seed gum, native gellan gum, tara gum, agar, soybean polysaccharide, starch, and pectin at least one selected from the group. It is more preferably a seed, at least one selected from the group consisting of locust bean gum, xanthan gum, guar gum, fermented cellulose, crystalline cellulose, caraginan, psyllium seed gum, tamarind seed gum, native gellan gum, and tara gum. More preferably, it is particularly preferably at least one selected from the group consisting of locust bean gum, xanthan gum, guar gum, fermented cellulose, crystalline cellulose, caraginan, psyllium seed gum, tamarind seed gum, native gellan gum, and tara gum. preferable.
増粘多糖類の含有量（添加量）は、本発明の効果を奏する限り制限されず、増粘多糖類の種類や他の含有成分の種類やその含有量等により適宜調整されるが、例えば、グルコマンナンを含有する原料の１質量部に対して、増粘多糖類の総含有量を、０．００１〜２００質量部とすることができ、０．００５〜１５０質量部とすることが好ましく、０．０１〜１００質量部とすることがより好ましく、０．０５〜９０質量部とすることが更に好ましい。 The content (addition amount) of the thickening polysaccharide is not limited as long as the effect of the present invention is exhibited, and is appropriately adjusted depending on the type of the thickening polysaccharide, the type of other contained components, the content thereof, and the like. The total content of the thickening polysaccharide can be 0.001 to 200 parts by mass, preferably 0.005 to 150 parts by mass with respect to 1 part by mass of the raw material containing glucomannan. , 0.01 to 100 parts by mass, more preferably 0.05 to 90 parts by mass.
特定の実施態様において、増粘多糖類としてローカストビーンガムを用いる場合、例えば、グルコマンナンを含有する原料の１質量部に対して、ローカストビーンガムの含有量を、０．００５〜１０質量部とすることができ、０．０１〜５質量部とすることが好ましく、０．０５〜１質量部とすることがより好ましく、０．１〜１質量部とすることが更に好ましい。 In a specific embodiment, when locust bean gum is used as the thickening polysaccharide, for example, the content of locust bean gum is 0.005 to 10 parts by mass with respect to 1 part by mass of a raw material containing glucomannan. It is preferably 0.01 to 5 parts by mass, more preferably 0.05 to 1 part by mass, and further preferably 0.1 to 1 part by mass.
特定の実施態様において、増粘多糖類としてキサンタンガムを用いる場合、例えば、グルコマンナンを含有する原料の１質量部に対して、キサンタンガムの含有量を、０．００５〜１０質量部とすることができ、０．０１〜５質量部とすることが好ましく、０．０５〜１質量部とすることがより好ましく、０．１〜１質量部とすることが更に好ましい。 In a specific embodiment, when xanthan gum is used as the thickening polysaccharide, the content of xanthan gum can be 0.005 to 10 parts by mass with respect to 1 part by mass of the raw material containing glucomannan, for example. , 0.01 to 5 parts by mass, more preferably 0.05 to 1 part by mass, and even more preferably 0.1 to 1 part by mass.
特定の実施態様において、増粘多糖類としてグァーガムを用いる場合、例えば、グルコマンナンを含有する原料の１質量部に対して、グァーガムの含有量を、０．００５〜１０質量部とすることができ、０．０１〜５質量部とすることが好ましく、０．０５〜１質量部とすることがより好ましく、０．１〜１質量部とすることが更に好ましい。 In a specific embodiment, when guar gum is used as the thickening polysaccharide, the content of guar gum can be 0.005 to 10 parts by mass with respect to 1 part by mass of the raw material containing glucomannan, for example. , 0.01 to 5 parts by mass, more preferably 0.05 to 1 part by mass, and even more preferably 0.1 to 1 part by mass.
特定の実施態様において、増粘多糖類として発酵セルロースを用いる場合、例えば、グルコマンナンを含有する原料の１質量部に対して、発酵セルロースの含有量を、０．００１〜１０質量部とすることができ、０．００５〜８質量部とすることが好ましく、０．０１〜５質量部とすることがより好ましく、０．０５〜２質量部とすることが更に好ましい。 In a specific embodiment, when fermented cellulose is used as the thickening polysaccharide, for example, the content of fermented cellulose is 0.001 to 10 parts by mass with respect to 1 part by mass of a raw material containing glucomannan. It is preferably 0.005 to 8 parts by mass, more preferably 0.01 to 5 parts by mass, and further preferably 0.05 to 2 parts by mass.
特定の実施態様において、増粘多糖類として結晶セルロースを用いる場合、例えば、グルコマンナンを含有する原料の１質量部に対して、結晶セルロースの含有量を、０．００５〜１０質量部とすることができ、０．０１〜８質量部とすることが好ましく、０．０５〜５質量部とすることがより好ましく、０．１〜２質量部とすることが更に好ましい。 In a specific embodiment, when crystalline cellulose is used as the thickening polysaccharide, for example, the content of crystalline cellulose is 0.005 to 10 parts by mass with respect to 1 part by mass of a raw material containing glucomannan. It is preferably 0.01 to 8 parts by mass, more preferably 0.05 to 5 parts by mass, and further preferably 0.1 to 2 parts by mass.
特定の実施態様において、増粘多糖類としてカラギナンを用いる場合、例えば、グルコマンナンを含有する原料の１質量部に対して、カラギナンの含有量を、０．００５〜１０質量部とすることができ、０．０１〜５質量部とすることが好ましく、０．０５〜１質量部とすることがより好ましく、０．１〜１質量部とすることが更に好ましい。 In a specific embodiment, when carrageenan is used as the thickening polysaccharide, the content of carrageenan can be 0.005 to 10 parts by mass with respect to 1 part by mass of the raw material containing glucomannan, for example. , 0.01 to 5 parts by mass, more preferably 0.05 to 1 part by mass, and even more preferably 0.1 to 1 part by mass.
特定の実施態様において、増粘多糖類としてサイリウムシードガムを用いる場合、例えば、グルコマンナンを含有する原料の１質量部に対して、サイリウムシードガムの含有量を、０．００５〜１０質量部とすることができ、０．０１〜８質量部とすることが好ましく、０．０５〜５質量部とすることがより好ましく、０．１〜２質量部とすることが更に好ましい。 In a specific embodiment, when psyllium seed gum is used as the thickening polysaccharide, for example, the content of psyllium seed gum is 0.005 to 10 parts by mass with respect to 1 part by mass of the raw material containing glucomannan. It is preferably 0.01 to 8 parts by mass, more preferably 0.05 to 5 parts by mass, and further preferably 0.1 to 2 parts by mass.
特定の実施態様において、増粘多糖類としてタマリンドシードガムを用いる場合、例えば、グルコマンナンを含有する原料の１質量部に対して、タマリンドシードガムの含有量を、０．０１〜１５質量部とすることができ、０．０５〜１０質量部とすることが好ましく、０．１〜８質量部とすることがより好ましく、０．５〜５質量部とすることが更に好ましい。 In a specific embodiment, when tamarind seed gum is used as the thickening polysaccharide, for example, the content of tamarind seed gum is 0.01 to 15 parts by mass with respect to 1 part by mass of the raw material containing glucomannan. It is preferably 0.05 to 10 parts by mass, more preferably 0.1 to 8 parts by mass, and further preferably 0.5 to 5 parts by mass.
特定の実施態様において、増粘多糖類としてネイティブジェランガムを用いる場合、例えば、グルコマンナンを含有する原料の１質量部に対して、ネイティブジェランガムの含有量を、０．００１〜１０質量部とすることができ、０．００５〜５質量部とすることが好ましく、０．０１〜２質量部とすることがより好ましく、０．０５〜１質量部とすることが更に好ましい。 In a specific embodiment, when native gellan gum is used as the thickening polysaccharide, for example, the content of native gellan gum is 0.001 to 10 parts by mass with respect to 1 part by mass of the raw material containing glucomannan. It is preferably 0.005 to 5 parts by mass, more preferably 0.01 to 2 parts by mass, and further preferably 0.05 to 1 part by mass.
特定の実施態様において、増粘多糖類としてタラガムを用いる場合、例えば、グルコマンナンを含有する原料の１質量部に対して、タラガムの含有量を、０．００５〜１０質量部とすることができ、０．０１〜８質量部とすることが好ましく、０．０５〜５質量部とすることがより好ましく、０．１〜２質量部とすることが更に好ましい。 In a specific embodiment, when tara gum is used as the thickening polysaccharide, the content of tara gum can be 0.005 to 10 parts by mass with respect to 1 part by mass of the raw material containing glucomannan, for example. , 0.01 to 8 parts by mass, more preferably 0.05 to 5 parts by mass, and even more preferably 0.1 to 2 parts by mass.
（アルカリ性条件）
水、グルコマンナンを含有する原料、及び、増粘多糖類を含有する混合物を、アルカリ性条件下で、機械的撹拌処理する工程において、アルカリ性条件は、公知の方法によりもたらされる。グルコマンナンは、水を添加することにより膨潤し、糊状となって強い粘性を示すが、アルカリ性条件とすることで、膨潤を抑制し、抱水した状態で凝固させることが可能となる。
(Alkaline condition)
In the step of mechanically stirring a mixture containing water, a raw material containing glucomannan, and a thickening polysaccharide under alkaline conditions, the alkaline conditions are brought about by a known method. Glucomannan swells when water is added, becomes paste-like and exhibits strong viscosity, but under alkaline conditions, swelling can be suppressed and coagulation can be performed in a water-held state.
アルカリ性条件には、食品分野において利用されるアルカリ性物質（ｐＨ調整剤）であれば、特に制限なく用いることが可能である。アルカリ性物質としては、例えば炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸三カリウム、焼成貝殻カルシウム、焼成卵殻カルシウム、塩基性アミノ酸、及び、これらの混合物からなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、焼成貝殻カルシウム、焼成卵殻カルシウム、及び、これらの混合物からなる群より選択される少なくとも１種がより好ましく、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、及び、これらの混合物からなる群より選択される少なくとも１種が更に好ましい。 As long as it is an alkaline substance (pH adjuster) used in the food field, it can be used under alkaline conditions without particular limitation. Examples of alkaline substances include potassium carbonate, calcium carbonate, sodium carbonate, potassium hydroxide, calcium hydroxide, sodium hydroxide, trisodium phosphate, tripotassium phosphate, calcined shell calcium, calcined eggshell calcium, basic amino acids, and , At least one selected from the group consisting of a mixture thereof, preferably potassium carbonate, calcium carbonate, sodium carbonate, potassium hydroxide, calcium hydroxide, sodium hydroxide, calcined shell calcium, calcined eggshell calcium, and these. At least one selected from the group consisting of a mixture is more preferable, and at least one selected from the group consisting of potassium carbonate, calcium carbonate, sodium carbonate, potassium hydroxide, calcium hydroxide, sodium hydroxide, and a mixture thereof. Seeds are more preferred.
アルカリ性条件におけるｐＨは、本発明の効果を奏する限り、特に制限されないが、例えば、ｐＨ８〜１２であることが好ましく、ｐＨ８．５〜１１．５であることがより好ましく、ｐＨ９〜１１であることがより好ましく、ｐＨ９．１〜１０．９であることがより好ましく、ｐＨ９．２〜１０．８であることがより好ましく、ｐＨ９．３〜１０．７であることがより好ましく、ｐＨ９．３〜１０．６であることが特に好ましい。 The pH under alkaline conditions is not particularly limited as long as the effect of the present invention is exhibited, but is preferably, for example, pH 8 to 12, more preferably pH 8.5 to 11.5, and pH 9 to 11. Is more preferably, pH 9.1 to 10.9 is more preferable, pH 9.2 to 10.8 is more preferable, pH 9.3 to 10.7 is more preferable, and pH 9.3 to 10.7. It is particularly preferably 10.6.
アルカリ性物質の含有量（添加量）は、上記ｐＨに設定できるよう適宜調整され、制限されないが、例えば、グルコマンナンを含有する原料の１質量部に対して、アルカリ性物質の含有量を、０．００１〜５質量部とすることができ、０．００５〜１質量部とすることが好ましく、０．０１〜０．５質量部とすることがより好ましい。 The content (addition amount) of the alkaline substance is appropriately adjusted so as to be set to the above pH and is not limited, but for example, the content of the alkaline substance is 0. It can be 001 to 5 parts by mass, preferably 0.005 to 1 part by mass, and more preferably 0.01 to 0.5 part by mass.
（機械的撹拌処理）
機械的撹拌処理における条件は、水、グルコマンナンを含有する原料、及び、増粘多糖類を含有する混合物の粘性や量、機械的撹拌に用いる容器の容積、求められるグルコマンナンゲルの粒子サイズ等により、その強さを適宜調整することができ、所期のグルコマンナンゲル粒子が得られる条件であれば、特に制限されない。
(Mechanical stirring process)
The conditions for the mechanical stirring treatment include water, the viscosity and amount of the mixture containing water, the raw material containing glucomannan, and the thickening polysaccharide, the volume of the container used for mechanical stirring, the required particle size of the glucomannan gel, and the like. The strength thereof can be appropriately adjusted, and the condition is not particularly limited as long as the desired glucomannan gel particles can be obtained.
機械的撹拌処理には、公知の混合方法を用いることができ、特に制限はされないが、例えば、プロペラ翼撹拌機、パドル翼撹拌機、タービン翼撹拌機、アンカー翼撹拌機、ヘリカルリボン翼撹拌機、ホモディスパー、又はホモミキサー等の混合機を使用することができる。限定はされないが、前記混合物の粘性が低粘度の場合は、プロペラ翼撹拌機、パドル翼撹拌機、又はタービン翼撹拌機を用いることが好ましく、高粘度の場合は、アンカー翼撹拌機、又はヘリカルリボン翼撹拌機を用いることが好ましい。また、より小さな粒子のゲルを調製する場合は、ホモディスパー、又はホモミキサーを用いることが好ましい。上記の混合機は、１種を用いてもよく、複数種を併用してもよい。複数種の混合機を併用する場合、限定はされないが、例えば、プロペラ翼撹拌機、パドル翼撹拌機、又はタービン翼撹拌機を用いた後に、ホモディスパー、又はホモミキサーを用いてもよいし、また例えば、アンカー翼撹拌機とホモディスパー及び／又はホモミキサーとが組み合わされた一体型の混合機を用いてもよい。混合機として、プロペラ翼撹拌機、パドル翼撹拌機、タービン翼撹拌機、アンカー翼撹拌機、又はヘリカルリボン翼撹拌機を用いることで、粒子化されたグルコマンナンの分散性組成物が得られるが、例えば、ホモディスパー、又はホモミキサーを併用することにより、ゲル粒子が崩れ、更に細かな粒子を得ることが可能となる。 A known mixing method can be used for the mechanical stirring process, and the mixing method is not particularly limited. For example, a propeller blade agitator, a paddle blade agitator, a turbine blade agitator, an anchor blade agitator, and a helical ribbon blade agitator. , Homo Disper, or a mixer such as a homo mixer can be used. Although not limited, it is preferable to use a propeller blade agitator, a paddle blade agitator, or a turbine blade agitator when the viscosity of the mixture is low, and an anchor blade agitator or a helical when the viscosity is high. It is preferable to use a ribbon blade agitator. Further, when preparing a gel having smaller particles, it is preferable to use a homodisper or a homomixer. As the above-mentioned mixer, one type may be used, or a plurality of types may be used in combination. When a plurality of types of mixers are used in combination, for example, a propeller blade agitator, a paddle blade agitator, or a turbine blade agitator may be used, and then a homodisper or a homomixer may be used. Further, for example, an integrated mixer in which an anchor blade agitator and a homodisper and / or a homomixer are combined may be used. By using a propeller blade agitator, a paddle blade agitator, a turbine blade agitator, an anchor blade agitator, or a helical ribbon blade agitator as the mixer, a dispersible composition of glucomannan granulated can be obtained. For example, by using a homodisper or a homomixer in combination, the gel particles are broken and finer particles can be obtained.
特に限定はされないが、機械的撹拌処理における回転速度は、例えば、５０ｒｐｍ以上とすることができ、６０ｒｐｍ以上、７０ｒｐｍ以上、８０ｒｐｍ以上、９０ｒｐｍ以上、１００ｒｐｍ以上、１５０ｒｐｍ以上、２００ｒｐｍ以上、３００ｒｐｍ以上、４００ｒｐｍ以上、５００ｒｐｍ以上、６００ｒｐｍ以上、７００ｒｐｍ以上、８００ｒｐｍ以上、９００ｒｐｍ以上、１０００ｒｐｍ以上とすることも可能である。 Although not particularly limited, the rotation speed in the mechanical stirring process can be, for example, 50 rpm or more, 60 rpm or more, 70 rpm or more, 80 rpm or more, 90 rpm or more, 100 rpm or more, 150 rpm or more, 200 rpm or more, 300 rpm or more, 400 rpm. As mentioned above, it is also possible to set the speed to 500 rpm or more, 600 rpm or more, 700 rpm or more, 800 rpm or more, 900 rpm or more, and 1000 rpm or more.
機械的撹拌処理は、常圧下、加圧下、減圧下のいずれの圧力条件で行ってもよいが、常圧もしくは加圧の条件下であることが好ましく、常圧であることがより好ましい。 The mechanical stirring treatment may be performed under normal pressure, pressure, or reduced pressure, but it is preferably under normal pressure or pressure, and more preferably at normal pressure.
機械的撹拌処理における時間条件は、本発明の効果を奏する限り、特に限定はされないが、例えば、１分以上とすることができ、２分以上が好ましく、３分以上がより好ましく、４分以上がより好ましく、５分以上がより好ましく、１０分以上が更に好ましく、１１分以上が更に好ましく、１２分以上が更に好ましく、１３分以上が更に好ましく、１４分以上が更に好ましく、１５分以上が特に好ましい。時間条件の上限値は、本発明の効果を奏する限り、特に限定はされないが、例えば、２時間以内とすることができ、９０分以内が好ましく、６０分以内がより好ましい。 The time condition in the mechanical stirring treatment is not particularly limited as long as the effect of the present invention is exhibited, but can be, for example, 1 minute or more, preferably 2 minutes or more, more preferably 3 minutes or more, and 4 minutes or more. More preferably, 5 minutes or more is more preferable, 10 minutes or more is further preferable, 11 minutes or more is further preferable, 12 minutes or more is further preferable, 13 minutes or more is further preferable, 14 minutes or more is further preferable, and 15 minutes or more is more preferable. Especially preferable. The upper limit of the time condition is not particularly limited as long as the effect of the present invention is exhibited, but can be, for example, 2 hours or less, preferably 90 minutes or less, and more preferably 60 minutes or less.
（加熱処理）
粒子化されたグルコマンナンの分散性組成物を製造する方法においては、更に、加熱処理すること（工程）を含んでいてもよい。
(Heat treatment)
The method for producing a dispersible composition of glucomannan particles may further include heat treatment (step).
粒子化されたグルコマンナンの分散性組成物は、水、グルコマンナンを含有する原料、及び、増粘多糖類を含有する混合物を、アルカリ性条件下で、機械的撹拌処理することにより得られるため、室温で実施することが可能である。ゲル化の反応を促進する観点から、加熱処理を含むことが好ましい。本明細書において、室温とは、通常の室内温度を意味し、具体的には、第十七改正日本薬局方に規定される室温１〜３０℃をいう。 Since the dispersible composition of glucomannan granulated is obtained by mechanically stirring a mixture containing water, a raw material containing glucomannan, and a thickening polysaccharide under alkaline conditions. It can be carried out at room temperature. From the viewpoint of accelerating the gelation reaction, it is preferable to include heat treatment. In the present specification, the room temperature means a normal room temperature, and specifically, a room temperature of 1 to 30 ° C. specified in the 17th revised Japanese Pharmacopoeia.
水、グルコマンナンを含有する原料、及び、増粘多糖類を含有する混合物に対して、機械的撹拌処理する前後、又は機械的撹拌処理と共に加熱処理を行うことが可能であるが、機械的撹拌処理する前、又は、機械的撹拌処理と共に加熱処理を行うことが好ましい。 The raw material containing water, glucomannan, and the mixture containing the thickening polysaccharide can be heat-treated before and after the mechanical stirring treatment, or together with the mechanical stirring treatment, but the mechanical stirring can be performed. It is preferable to perform the heat treatment before the treatment or in combination with the mechanical stirring treatment.
加熱処理における温度条件は、本発明の効果を奏する限り、特に限定はされないが、例えば、３５℃以上とすることができ、４０℃以上が好ましく、４５℃以上がより好ましく、５０℃以上がより好ましく、５５℃以上が更に好ましく、６０℃以上が更に好ましく、６５℃以上が更に好ましく、７０℃以上が更に好ましく、７５℃以上が更に好ましく、８０℃以上が更に好ましく、８５℃以上が特に好ましい。温度条件の上限値は、本発明の効果を奏する限り、特に限定はされないが、例えば、１２０℃以下とすることができ、１０５℃以下が好ましく、１００℃以下がより好ましい。 The temperature conditions in the heat treatment are not particularly limited as long as the effects of the present invention are exhibited, but can be, for example, 35 ° C. or higher, preferably 40 ° C. or higher, more preferably 45 ° C. or higher, and more preferably 50 ° C. or higher. Preferably, 55 ° C. or higher is further preferable, 60 ° C. or higher is further preferable, 65 ° C. or higher is further preferable, 70 ° C. or higher is further preferable, 75 ° C. or higher is further preferable, 80 ° C. or higher is further preferable, and 85 ° C. or higher is particularly preferable. .. The upper limit of the temperature condition is not particularly limited as long as the effect of the present invention is exhibited, but can be, for example, 120 ° C. or lower, preferably 105 ° C. or lower, and more preferably 100 ° C. or lower.
加熱処理における時間条件は、本発明の効果を奏する限り、特に限定はされないが、例えば、１分以上とすることができ、２分以上が好ましく、３分以上がより好ましく、４分以上がより好ましく、５分以上がより好ましく、１０分以上が更に好ましく、１１分以上が更に好ましく、１２分以上が更に好ましく、１３分以上が更に好ましく、１４分以上が更に好ましく、１５分以上が特に好ましい。時間条件の上限値は、本発明の効果を奏する限り、特に限定はされないが、例えば、２時間以内とすることができ、９０分以内が好ましく、６０分以内がより好ましい。 The time condition in the heat treatment is not particularly limited as long as the effect of the present invention is exhibited, but can be, for example, 1 minute or more, preferably 2 minutes or more, more preferably 3 minutes or more, and more preferably 4 minutes or more. Preferably, 5 minutes or more is more preferable, 10 minutes or more is further preferable, 11 minutes or more is further preferable, 12 minutes or more is further preferable, 13 minutes or more is further preferable, 14 minutes or more is further preferable, and 15 minutes or more is particularly preferable. .. The upper limit of the time condition is not particularly limited as long as the effect of the present invention is exhibited, but can be, for example, 2 hours or less, preferably 90 minutes or less, and more preferably 60 minutes or less.
（冷却処理）
粒子化されたグルコマンナンの分散性組成物を製造する方法においては、特に加熱処理を行った場合、更に、冷却処理すること（工程）を含んでいてもよい。
(Cooling process)
The method for producing a dispersible composition of glucomannan particles may further include a cooling treatment (step), particularly when a heat treatment is performed.
水、グルコマンナンを含有する原料、及び、増粘多糖類を含有する混合物を、アルカリ性条件下で、機械的撹拌処理することにより、粒子化されたグルコマンナンの分散性組成物が得られるため、加熱処理を行った場合であっても自然放熱により常温等にまで温度を下げて、利用することが可能であるが、保存性、品質保持等の観点から、冷却処理を行うことが好ましい。 By mechanically stirring a mixture containing water, a raw material containing glucomannan, and a thickening polysaccharide under alkaline conditions, a dispersible composition of glucomannan in the form of particles can be obtained. Even when heat treatment is performed, it is possible to lower the temperature to room temperature or the like by natural heat dissipation and use it, but it is preferable to perform cooling treatment from the viewpoint of storage stability, quality maintenance and the like.
冷却処理の条件は、公知の冷却手段を用いる限り、特に制限されない。冷却処理における温度条件は特に限定はされないが、保存性、品質保持等の観点から、例えば、１０℃以下とすることができ、６℃以下が好ましく、４℃以下がより好ましい。 The conditions of the cooling treatment are not particularly limited as long as known cooling means are used. The temperature conditions in the cooling treatment are not particularly limited, but can be, for example, 10 ° C. or lower, preferably 6 ° C. or lower, and more preferably 4 ° C. or lower, from the viewpoint of storage stability, quality maintenance, and the like.
（殺菌処理）
粒子化されたグルコマンナンの分散性組成物を製造する方法においては、更に、保存性、品質保持等の観点から、殺菌処理すること（工程）を含んでいてもよい。
(Sterilization)
The method for producing a dispersible composition of glucomannan particles may further include a sterilization treatment (step) from the viewpoint of storage stability, quality maintenance and the like.
殺菌処理の条件は、公知の殺菌手段を用いる限り、特に制限されない。加熱殺菌の具体的な方法としては、ボイル殺菌、バッチ殺菌、ＵＨＴ殺菌、レトルト殺菌、マイクロウェーブ殺菌等を使用することができる。加熱殺菌の温度条件及び時間条件はその方法によって異なり、例えば、Ｆ値が０．００００２以上の条件の殺菌であることが好ましく、０．０００以上の条件の殺菌であることがより好ましい。また、例えば、Ｆ値が１００以下の条件の殺菌であることが好ましく、９０以下の条件の殺菌であることがより好ましく、８０以下の条件の殺菌であることが更に好ましい。 The conditions of the sterilization treatment are not particularly limited as long as known sterilization means are used. As a specific method of heat sterilization, boil sterilization, batch sterilization, UHT sterilization, retort sterilization, microwave sterilization and the like can be used. The temperature condition and time condition of heat sterilization differ depending on the method, and for example, sterilization under the condition of F value of 0.00002 or more is preferable, and sterilization under the condition of 0.000 or more is more preferable. Further, for example, sterilization under the condition that the F value is 100 or less is preferable, sterilization under the condition of 90 or less is more preferable, and sterilization under the condition of 80 or less is further preferable.
本明細書において、Ｆ値とは、レトルト食品分野で用いられる指標であり、食品をある温度である時間加熱したときの微生物の死滅効果を、１２１℃で加熱した場合の時間に換算した値（単位は分）である。なお、Ｆ値については、「レトルト食品の基礎と応用（１９９５年６月１０日）、ｐｐ．７３−７８、（株）幸書房発行」に詳細に記載されている。 In the present specification, the F value is an index used in the field of retort foods, and is a value obtained by converting the killing effect of microorganisms when the food is heated at a certain temperature for a certain period of time into the time when the food is heated at 121 ° C. The unit is minutes). The F value is described in detail in "Basics and Applications of Retort Foods (June 10, 1995), pp. 73-78, published by Koshobo Co., Ltd.".
また、加熱殺菌の温度条件と時間条件の好ましい例としては、以下の通りである。
温度６０〜１００℃で５分以上、６０分以下
温度１００〜１３０℃で１秒以上、４０分以下
温度１３０〜１４５℃で１秒以上、５分以下
Further, preferable examples of the temperature condition and the time condition of heat sterilization are as follows.
Temperature 60-100 ° C for 5 minutes or more, 60 minutes or less Temperature 100-130 ° C for 1 second or more, 40 minutes or less Temperature 130-145 ° C for 1 second or more, 5 minutes or less
（ゲル粒子径）
本発明において、分散性組成物中のグルコマンナンのゲル粒子は、目視又は粒度分布計（レーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ-２２００／株式会社島津製作所製）により測定することが可能である。ゲル粒子の粒子径は、用途や剤形等により適宜変更され、特に制限されないが、例えば、０．１ｍｍ〜２０ｍｍとすることができ、０．１ｍｍ〜１９ｍｍが好ましく、０．２ｍｍ〜１８ｍｍがより好ましく、０．２ｍｍ〜１７ｍｍがより好ましく、０．３ｍｍ〜１６ｍｍが更に好ましく、０．３ｍｍ〜１５ｍｍが特に好ましい。
(Gel particle size)
In the present invention, the gel particles of glucomannan in the dispersible composition can be measured visually or by a particle size distribution meter (laser diffraction type particle size distribution measuring device SALD-2200 / manufactured by Shimadzu Corporation). The particle size of the gel particles is appropriately changed depending on the intended use, dosage form, etc., and is not particularly limited, but can be, for example, 0.1 mm to 20 mm, preferably 0.1 mm to 19 mm, more preferably 0.2 mm to 18 mm. Preferably, 0.2 mm to 17 mm is more preferable, 0.3 mm to 16 mm is further preferable, and 0.3 mm to 15 mm is particularly preferable.
ゲル粒子は、後述の実施例で示されるように、グルコマンナンを含有する原料に対する増粘多糖類の含有量（添加率）を調節することで、上記範囲においてその粒子径を調整することが可能である。機序の詳細は不明であるが、増粘多糖類がグルコマンナン分子の間に入り、水素結合によるゲル化を阻害しているものと推測される。 As shown in Examples described later, the particle size of the gel particles can be adjusted within the above range by adjusting the content (addition rate) of the thickening polysaccharide with respect to the raw material containing glucomannan. Is. The details of the mechanism are unknown, but it is presumed that the thickening polysaccharide enters between the glucomannan molecules and inhibits gelation due to hydrogen bonds.
（容器）
粒子化されたグルコマンナンの分散性組成物を製造する方法においては、更に、保存性、品質保持等の観点から、容器へ充すること（工程）を含んでいてもよい。
(container)
The method for producing a dispersible composition of glucomannan particles may further include filling a container (step) from the viewpoint of storage stability, quality maintenance and the like.
容器の材質には特に制限がないが、例えば、ガラス製、金属製、合成樹脂製の容器を使用することができ、不透明、透明、半透明の合成樹脂製の容器を使用することが好ましい。このような合成樹脂として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ等が挙げられる。金属製の容器としては、アルミニウム製容器、スチール製容器等が挙げられる。また、合成樹脂とアルミニウムを組み合わせた、アルミラミネートフィルムやアルミ蒸着フィルム等からなる袋状の容器等も挙げられる。 The material of the container is not particularly limited, but for example, a container made of glass, metal, or synthetic resin can be used, and it is preferable to use a container made of opaque, transparent, or translucent synthetic resin. Examples of such synthetic resins include polyethylene, polypropylene, PET and the like. Examples of the metal container include an aluminum container, a steel container and the like. Further, a bag-shaped container made of an aluminum laminated film, an aluminum vapor-deposited film, or the like, which is a combination of a synthetic resin and aluminum, can be mentioned.
上記の充填工程の後、さらに、容器の開口部を包装フィルム等により封じる密閉工程を含むことが好ましい。包装フィルム等の材質は、特に制限されず、例えば、アルミラミネートや、ＳＵＳラミネートを用いることができる。限定はされないが、容器の開口部が包装フィルムによりヒートシールされることが好ましい。 After the above filling step, it is preferable to further include a sealing step of sealing the opening of the container with a packaging film or the like. The material of the packaging film or the like is not particularly limited, and for example, aluminum laminate or SUS laminate can be used. Without limitation, it is preferable that the opening of the container is heat-sealed by the packaging film.
（用途）
本発明は、グルコマンナンの粒子が利用される分野であれば特に制限なく利用することができ、例えば、経口摂取される組成物（経口用組成物）、皮膚等に塗布される組成物（外用組成物）、口腔内利用される組成物（口腔用組成物）等として用いることが可能である。限定はされないが、本発明の組成物は、飲食品（飲食品組成物）、化粧品（化粧料組成物）、医薬品、医薬部外品（医薬組成物）等として調製することができる。飲食品としては、動物へ与える飼料であってもよい。
(Use)
The present invention can be used without particular limitation in fields where glucomannan particles are used, and for example, a composition to be orally ingested (oral composition), a composition to be applied to the skin, etc. (external use). It can be used as a composition), a composition used in the oral cavity (oral composition), and the like. Although not limited, the composition of the present invention can be prepared as a food or drink (food or drink composition), a cosmetic product (cosmetic composition), a pharmaceutical product, a quasi-drug (pharmaceutical composition) or the like. The food and drink may be feed given to animals.
飲食品組成物としては、例えば、果物類（グレープフルーツ、オレンジ、レモン、リンゴ、ブドウ、モモ、イチゴ、パイナップルなど）の果実及び／又は野菜（トマト、ピーマン、セロリ、ウリ、ニガウリ、ニンジン、ジャガイモ、アルパラガス、ワラビ、ゼンマイなど）を原料とする果汁・果実及び／又は野菜系飲料；スポーツ飲料；ダイエット用飲料：美容用飲料：乳含有飲料；清涼飲料水；コーヒー含有飲料；茶系飲料；炭酸飲料；ホットチョコレート、しるこ飲料、甘酒等の飲料；アルコール含有飲料などの飲料組成物一般；これら飲料組成物一般を調製するための濃縮飲料；ヨーグルト、ゼリー（ダイエット用ゼリー、美容用ゼリー、水分補給用ゼリー、栄養補給用ゼリー、塩分調整用ゼリー等を含む）、スムージー、プリン、ムース、ババロア等のデザート類；ケーキ、パイや饅頭等といった洋菓子及び団子類、白玉、ういろう等といった和菓子等の菓子類；アイスクリームやシャーベット等の冷菓並びに氷菓；ゼリービーンズ等を含む糖菓一般；ポタージュスープ、味噌汁、中華スープ、ミネストローネ、シチュー等のスープ類；果実フレーバーソース、チョコレートソース、ホワイトソース等のソース類；粥類；バタークリーム、フラワーペーストやホイップクリーム等のクリーム類；イチゴジャムやマーマレード等のジャム；焼き肉、焼き鳥、鰻蒲焼き等に用いられるタレ、トマトケチャップ、ソース、麺つゆ等の調味料；蒲鉾等の練り製品、ソーセージ等の食肉加工品、レトルト食品、佃煮、珍味、惣菜並びに冷凍食品等を含む農畜水産加工品を広く例示することができる。 Food and beverage compositions include, for example, fruits and / or vegetables (tomatoes, peppers, celery, uri, niggauri, carrots, potatoes, etc.) of fruits (grapefruit, orange, lemon, apple, grape, peach, strawberry, pineapple, etc.). Fruit juice / fruit and / or vegetable beverages made from (alparagas, warabi, zenmai, etc.); sports beverages; diet beverages: beauty beverages: milk-containing beverages; soft drinks; coffee-containing beverages; tea-based beverages; carbonated beverages Beverages such as hot chocolate, siruko beverages, sweet sake; general beverage compositions such as alcohol-containing beverages; concentrated beverages for preparing these general beverage compositions; yogurt, jelly (diet jelly, beauty jelly, hydration) Desserts such as jelly, nutritional jelly, salt adjustment jelly), smoothies, puddings, mousses, bavarois, etc .; Western confectionery such as cakes, pies and buns, and Japanese confectionery such as dumplings, shiratama, uiro, etc. Cold confectionery such as ice cream and sherbet and ice confectionery; General sugar confectionery including jelly beans; Soups such as potage soup, miso soup, Chinese soup, minestrone, stew; Sauces such as fruit flavor sauce, chocolate sauce, white sauce; Kind; Creams such as butter cream, flower paste and whipped cream; Jam such as strawberry jam and marmalade; Widely exemplified agricultural, livestock and fishery processed products including paste products, processed meat products such as sausages, retort foods, boiled beverages, delicacies, prepared foods and frozen foods.
化粧料組成物においては、例えば、顔用パック、保湿用ゲル、オールインワン（多機能）タイプのゲル状化粧品、メイク落とし用ゲル、美容液用ゲル、美白用ゲル等が挙げられる。 Examples of the cosmetic composition include facial packs, moisturizing gels, all-in-one (multifunctional) type gel-like cosmetics, makeup remover gels, beauty essence gels, whitening gels and the like.
医薬品組成物においては、例えば、ゲル状製剤、嚥下補助剤（とろみ剤）、栄養剤、経腸栄養剤等が挙げられる。 Examples of the pharmaceutical composition include gel-like preparations, swallowing aids (thickening agents), nutritional supplements, enteral nutritional supplements, and the like.
［粒子化されたグルコマンナンの分散性組成物の製造方法］
本発明の粒子化されたグルコマンナンの分散性組成物の製造方法は、
水、グルコマンナンを含有する原料、及び、増粘多糖類を混合する工程、
該混合物を、アルカリ性条件に調整する工程、及び、
該混合物に対して、機械的撹拌処理する工程
を含む。
[Method for Producing Dispersible Composition of Particleized Glucomannan]
The method for producing a dispersible composition of granulated glucomannan according to the present invention is as follows.
Step of mixing water, raw materials containing glucomannan, and thickening polysaccharides,
The step of adjusting the mixture to alkaline conditions, and
The step of mechanically stirring the mixture is included.
上記製造方法において用いられる水、グルコマンナンを含有する原料、増粘多糖類、その他の成分の種類や含有量については、上記の［粒子化されたグルコマンナンの分散性組成物］の記載に準じる。 The types and contents of water, glucomannan-containing raw materials, thickening polysaccharides, and other components used in the above production method are the same as those described in the above [dispersible composition of glucomannan particles]. ..
以下に、実施例を用いて本発明を更に詳しく説明する。ただし、これらの例は本発明を制限するものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, these examples do not limit the present invention.
［試験例１．増粘多糖類（ローカストビーンガム）を用いたグルコマンナンゲル分散物の調製］
表１の処方に基づき、各試験サンプルのグルコマンナンゲルを調製した。具体的な調製方法は、以下のとおりである。なお、調製方法における成分番号は、表中の成分番号に対応する（以下の試験例でも同様）。
（１）水に１を加え、２及び３の粉体混合物を添加し、常温で３０分間撹拌した。
（２）８５℃まで昇温後１０分間保持し、重量補正後、粘度を測定した。
（３）４を添加し、さらに１５分間加熱撹拌した（撹拌４５０ｒｐｍ）。
（４）上記(３)で得た溶液を７５％量分取し、９２℃まで加熱後、５、６及び７を添加して重量補正した。
（５）容器に充填し、８５℃３０分間殺菌後、冷却した。
粘度、ｐＨ調整剤（炭酸カリウム）添加直後のｐＨ、ゲル及び連続相の性状の評価結果を図１に示す。
[Test Example 1. Preparation of Glucomannan Gel Dispersion Using Thickening Polysaccharide (Locust Bean Gum)]
Glucomannan gels for each test sample were prepared based on the formulations shown in Table 1. The specific preparation method is as follows. The component numbers in the preparation method correspond to the component numbers in the table (the same applies to the following test examples).
(1) 1 was added to water, a powder mixture of 2 and 3 was added, and the mixture was stirred at room temperature for 30 minutes.
(2) The temperature was raised to 85 ° C. and then held for 10 minutes, and after weight correction, the viscosity was measured.
(3) 4 was added, and the mixture was further heated and stirred for 15 minutes (stirring 450 rpm).
(4) A 75% amount of the solution obtained in (3) above was taken, heated to 92 ° C., and then 5, 6 and 7 were added to correct the weight.
(5) The container was filled, sterilized at 85 ° C. for 30 minutes, and then cooled.
FIG. 1 shows the evaluation results of the viscosity, the pH immediately after the addition of the pH adjuster (potassium carbonate), and the properties of the gel and the continuous phase.
（粘度測定）
粘度は、Ｂ型粘度計（ＴＶＢ１０型、東機産業株式会社製）を用いて、Ｎｏ．１、２、又は３のローターで６０ｒｐｍで回転させながら８５℃における粘度を測定した。粘度の測定方法は、以下の試験例でも同様である。結果を図１に示す。
(Viscosity measurement)
The viscosity was determined by using a B-type viscometer (TVB10 type, manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.). Viscosity at 85 ° C. was measured while rotating at 60 rpm with
（ゲル及び連続相の性状確認）
室温の状態における各試験サンプル（ゲル及び連続相）の性状を目視で確認した。各試験サンプルの製造後、最終品として写真に記録した。性状確認の方法は、以下の試験例でも同様である。結果を図１に併せて示す。
(Confirmation of gel and continuous phase properties)
The properties of each test sample (gel and continuous phase) at room temperature were visually confirmed. After each test sample was manufactured, it was photographed as a final product. The method for confirming the properties is the same for the following test examples. The results are also shown in FIG.
図１に示す通り、ローカストビーンガムの添加を行わない場合、細かいゲルが大きな塊に合一してしまい、グルコマンナンのゲル粒子が得られなかった（比較例１−１）。一方、ローカストビーンガムの添加によりグルコマンナンゲルは合一せず、細かい粒状になることが確認された（各実施例）。更にローカストビーンガムの添加率が増すほど、粒子が小さくなることが確認された。 As shown in FIG. 1, when the locust bean gum was not added, the fine gels coalesced into large lumps, and gel particles of glucomannan could not be obtained (Comparative Example 1-1). On the other hand, it was confirmed that the glucomannan gel did not coalesce with the addition of locust bean gum and became fine granules (each example). Furthermore, it was confirmed that the particles became smaller as the addition rate of locust bean gum increased.
［試験例２．増粘多糖類（キサンタンガム）を用いたグルコマンナンゲル分散物の調製］
表２の処方に基づき、各試験サンプルのグルコマンナンゲルを調製した。具体的な調製方法は、以下のとおりである。
（１）水に１を加え、２及び３の粉体混合物を添加し、常温で３０分間撹拌した。
（２）８５℃まで昇温後１０分間保持し、重量補正後、粘度を測定した。
（３）４を添加し、さらに１５分間加熱撹拌した（撹拌４５０ｒｐｍ）。
（４）上記(３)で得た溶液を７５％量分取し、９２℃まで加熱し、５、及び６を添加して重量補正した。
（５）容器に充填し、８５℃３０分間殺菌後、冷却した。
粘度、ｐＨ調整剤（炭酸カリウム）添加直後のｐＨ、ゲル及び連続相の性状の評価結果を図２に示す。
[Test Example 2. Preparation of Glucomannan Gel Dispersion Using Thickening Polysaccharide (Xanthan Gum)]
Glucomannan gels for each test sample were prepared based on the formulations shown in Table 2. The specific preparation method is as follows.
(1) 1 was added to water, a powder mixture of 2 and 3 was added, and the mixture was stirred at room temperature for 30 minutes.
(2) The temperature was raised to 85 ° C. and then held for 10 minutes, and after weight correction, the viscosity was measured.
(3) 4 was added, and the mixture was further heated and stirred for 15 minutes (stirring 450 rpm).
(4) A 75% amount of the solution obtained in (3) above was taken, heated to 92 ° C., and 5 and 6 were added to correct the weight.
(5) The container was filled, sterilized at 85 ° C. for 30 minutes, and then cooled.
FIG. 2 shows the evaluation results of the viscosity, the pH immediately after the addition of the pH adjuster (potassium carbonate), and the properties of the gel and the continuous phase.
図２に示す通り、キサンタンガムの添加によりグルコマンナンゲルは合一せず、細かい粒状になることが確認された（各実施例）。キサンタンガムの添加率が増すほど、粒子が小さくなることが確認された。 As shown in FIG. 2, it was confirmed that the glucomannan gel did not coalesce with the addition of xanthan gum and became fine granules (each example). It was confirmed that the particles became smaller as the addition rate of xanthan gum increased.
［試験例３．増粘多糖類（グァーガム）を用いたグルコマンナンゲル分散物の調製］
表３の処方に基づき、各試験サンプルのグルコマンナンゲルを調製した。具体的な調製方法は、以下のとおりである。
（１）水に１を加え、２及び３の粉体混合物を添加し、常温で３０分間撹拌した。
（２）８５℃まで昇温後１０分間保持し、重量補正後、粘度を測定した。
（３）４を添加し、さらに１５分間加熱撹拌した（撹拌４５０ｒｐｍ）。
（４）上記(３)で得た溶液を７５％量分取し、９２℃まで加熱し、５、６及び７を添加して重量補正した。
（５）容器に充填し、８５℃３０分間殺菌後、冷却した。
粘度、ｐＨ調整剤（炭酸カリウム）添加直後のｐＨ、ゲル及び連続相の性状の評価結果を図３に示す。
[Test Example 3. Preparation of Glucomannan Gel Dispersion Using Thickening Polysaccharide (Guar Gum)]
Glucomannan gels for each test sample were prepared based on the formulations shown in Table 3. The specific preparation method is as follows.
(1) 1 was added to water, a powder mixture of 2 and 3 was added, and the mixture was stirred at room temperature for 30 minutes.
(2) The temperature was raised to 85 ° C. and then held for 10 minutes, and after weight correction, the viscosity was measured.
(3) 4 was added, and the mixture was further heated and stirred for 15 minutes (stirring 450 rpm).
(4) A 75% amount of the solution obtained in (3) above was taken, heated to 92 ° C., and weight-corrected by adding 5, 6 and 7.
(5) The container was filled, sterilized at 85 ° C. for 30 minutes, and then cooled.
FIG. 3 shows the evaluation results of the viscosity, the pH immediately after the addition of the pH adjuster (potassium carbonate), and the properties of the gel and the continuous phase.
図３に示す通り、グァーガムの添加によりグルコマンナンゲルは合一せず、細かい粒状になることが確認された（各実施例）。グァーガムの添加率が増すほど、粒子が小さくなることが確認された。 As shown in FIG. 3, it was confirmed that the glucomannan gel did not coalesce with the addition of guar gum and became fine granules (each example). It was confirmed that the particles became smaller as the addition rate of guar gum increased.
［試験例４．増粘多糖類（発酵セルロース）を用いたグルコマンナンゲル分散物の調製］
表４の処方に基づき、各試験サンプルのグルコマンナンゲルを調製した。表４において、「サンアーティスト［登録商標］ＰＧ」は、発酵セルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びグァーガムの発酵セルロース複合体を含有する製剤である。
具体的な調製方法は、以下のとおりである。
（１）水に１を加え、２及び３を添加し、常温で３０分間撹拌した。
（２）８５℃まで昇温後１０分間保持し、重量補正後、粘度を測定した。
（３）４を添加し、さらに１５分間加熱撹拌した（撹拌４５０ｒｐｍ）。
（４）上記(３)で得た溶液を７５％量分取し、９２℃まで加熱し、５、６及び７を添加して重量補正した。
（５）容器に充填し、８５℃３０分間殺菌後、冷却した。
粘度、ｐＨ調整剤（炭酸カリウム）添加直後のｐＨ、ゲル及び連続相の性状、ゲルの粒径（目視測定）の評価結果を図４に示す。
[Test Example 4. Preparation of Glucomannan Gel Dispersion Using Thickening Polysaccharide (Fermented Cellulose)]
Glucomannan gels for each test sample were prepared based on the formulations shown in Table 4. In Table 4, "Sun Artist [registered trademark] PG" is a preparation containing a fermented cellulose complex of fermented cellulose, sodium carboxymethyl cellulose and guar gum.
The specific preparation method is as follows.
(1) 1 was added to water, 2 and 3 were added, and the mixture was stirred at room temperature for 30 minutes.
(2) The temperature was raised to 85 ° C. and then held for 10 minutes, and after weight correction, the viscosity was measured.
(3) 4 was added, and the mixture was further heated and stirred for 15 minutes (stirring 450 rpm).
(4) A 75% amount of the solution obtained in (3) above was taken, heated to 92 ° C., and weight-corrected by adding 5, 6 and 7.
(5) The container was filled, sterilized at 85 ° C. for 30 minutes, and then cooled.
FIG. 4 shows the evaluation results of the viscosity, the pH immediately after the addition of the pH adjuster (potassium carbonate), the properties of the gel and the continuous phase, and the particle size of the gel (visual measurement).
図４に示す通り、発酵セルロースの添加によりグルコマンナンゲルは合一せず、細かい粒状になることが確認された（各実施例）。発酵セルロースの添加率が増すほど、粒子が小さくなることが確認された。他の試験例と比較して、グルコマンナンゲルの見た目の量が多い傾向があった。 As shown in FIG. 4, it was confirmed that the glucomannan gel did not coalesce with the addition of fermented cellulose and became fine granules (each example). It was confirmed that the particles became smaller as the addition rate of fermented cellulose increased. Compared with other test examples, the apparent amount of glucomannan gel tended to be large.
実施例４−１及び４−５にて調製したグルコマンナンゲル分散組成物を、ホモミキサー（ＴＫホモミキサー Ｍａｒｋ２／特殊機化工業株式会社製）を用いて、４０００ｒｐｍにて３０秒間処理した。処理後のグルコマンナンゲルの粒子径（目視測定）は、実施例４−１において０．５ｍｍ〜３ｍｍ、実施例４−５において０．３ｍｍ〜２ｍｍであった。また、当該試料を粒度分布計（レーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ-２２００）にて測定したところ、最小粒子径は、実施例４−１において０．５０ｍｍ、実施例４−５において０．１３ｍｍであった。 The glucomannan gel dispersion composition prepared in Examples 4-1 and 4-5 was treated with a homomixer (TK homomixer Mark2 / manufactured by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.) at 4000 rpm for 30 seconds. The particle size (visual measurement) of the glucomannan gel after the treatment was 0.5 mm to 3 mm in Example 4-1 and 0.3 mm to 2 mm in Example 4-5. Further, when the sample was measured with a particle size distribution meter (laser diffraction type particle size distribution measuring device SALD-2200), the minimum particle size was 0.50 mm in Example 4-1 and 0.13 mm in Example 4-5. Met.
［試験例５．増粘多糖類（発酵セルロース）を用いたグルコマンナンゲル分散物の調製］
表５の処方に基づき、各試験サンプルのグルコマンナンゲルを調製した。表５において、「サンアーティスト［登録商標］ＰＮ」は、発酵セルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びキサンタンガムの発酵セルロース複合体を含有する製剤である（以下の試験例でも同様）。
具体的な調製方法は、以下のとおりである。
（１）水５０部に１を加え、２及び３を添加し、常温で３０分間撹拌した。
（２）８０℃まで昇温後、１０分間加熱撹拌した（撹拌４５０ｒｐｍ）。
（３）４及び５を添加し、加熱撹拌しながら９２℃まで昇温した。
（４）６、７及び８を添加して重量補正した。
（５）容器に充填し、８５℃３０分間殺菌後、冷却した。
ゲル及び連続相の性状の評価に用いた各試験サンプルの写真を図５に示す。
[Test Example 5. Preparation of Glucomannan Gel Dispersion Using Thickening Polysaccharide (Fermented Cellulose)]
Glucomannan gels for each test sample were prepared based on the formulations shown in Table 5. In Table 5, "Sun Artist [registered trademark] PN" is a preparation containing a fermented cellulose complex of fermented cellulose, sodium carboxymethyl cellulose and xanthan gum (the same applies to the following test examples).
The specific preparation method is as follows.
(1) 1 was added to 50 parts of water, 2 and 3 were added, and the mixture was stirred at room temperature for 30 minutes.
(2) After raising the temperature to 80 ° C., the mixture was heated and stirred for 10 minutes (stirring 450 rpm).
(3) 4 and 5 were added, and the temperature was raised to 92 ° C. with heating and stirring.
(4) Weight correction was performed by adding 6, 7 and 8.
(5) The container was filled, sterilized at 85 ° C. for 30 minutes, and then cooled.
A photograph of each test sample used to evaluate the properties of the gel and the continuous phase is shown in FIG.
図５に示す通り、発酵セルロースの添加によりグルコマンナンゲルは合一せず、細かい粒状になることが確認された（各実施例）。発酵セルロースの添加率が増すほど、粒子が小さくなることが確認された。 As shown in FIG. 5, it was confirmed that the glucomannan gel did not coalesce with the addition of fermented cellulose and became fine granules (each example). It was confirmed that the particles became smaller as the addition rate of fermented cellulose increased.
［試験例６．グルコマンナン市販品の種類によるゲルの評価試験］
市販品のグルコマンナンの種類によって、グルコマンナンゲルの性状に影響があるかどうかを評価した。
表６の処方に基づき、各試験サンプルのグルコマンナンゲルを調製した。
具体的な調製方法は、以下のとおりである。
（１）水５０部に１を加え、２及び３を添加し、常温で３０分間撹拌後、１日冷蔵保管した。
（２）８０℃まで昇温後、１０分間加熱撹拌した（撹拌４５０ｒｐｍ）。
（３）４及び５を添加し、加熱撹拌しながら９２℃まで昇温した。
（４）６、７及び８を添加して重量補正した。
（５）容器に充填し、８５℃３０分間殺菌後、冷却した。
ゲル及び連続相の性状の評価に用いた各試験サンプルの写真を図６に示す。
[Test Example 6. Glucomannan gel evaluation test by type of commercial product]
It was evaluated whether or not the properties of glucomannan gel were affected by the type of commercially available glucomannan.
Glucomannan gels for each test sample were prepared based on the formulations shown in Table 6.
The specific preparation method is as follows.
(1) 1 was added to 50 parts of water, 2 and 3 were added, the mixture was stirred at room temperature for 30 minutes, and then refrigerated for 1 day.
(2) After raising the temperature to 80 ° C., the mixture was heated and stirred for 10 minutes (stirring 450 rpm).
(3) 4 and 5 were added, and the temperature was raised to 92 ° C. with heating and stirring.
(4) Weight correction was performed by adding 6, 7 and 8.
(5) The container was filled, sterilized at 85 ° C. for 30 minutes, and then cooled.
A photograph of each test sample used to evaluate the properties of the gel and continuous phase is shown in FIG.
図６に示す通り、市販品のグルコマンナンの種類を変更しても、グルコマンナンゲルの性状に大きな差は無いことが確認された（各実施例）。 As shown in FIG. 6, it was confirmed that there was no significant difference in the properties of the glucomannan gel even if the type of commercially available glucomannan was changed (each example).
［試験例７．ｐＨ調整剤の種類、及び、ｐＨの違いによるゲルの評価試験］
ｐＨ調整剤の種類（炭酸カリウム又は水酸化カルシウム）及び、ｐＨの違いによって、グルコマンナンゲルの性状に影響があるかどうかを評価した。
表７の処方に基づき、各試験サンプルのグルコマンナンゲルを調製した。
具体的な調製方法は、以下のとおりである。
（１）水に１及び２を添加し、常温で３０分間撹拌した。
（２）８５℃まで昇温後１０分間保持し、３、４を添加して、重量補正後、さらに１５分間８５℃で撹拌した（撹拌３００ｒｐｍ）。
（３）上記(２)で得た溶液を７５％量分取し、９２℃まで加熱し、５、６および７を添加して重量補正した。
（４）容器に充填し、８５℃３０分間殺菌後、冷却した。
ゲル及び連続相の性状の評価に用いた各試験サンプルの写真を図７に示す。
[Test Example 7. Gel evaluation test based on the type of pH adjuster and the difference in pH]
It was evaluated whether the properties of the glucomannan gel were affected by the type of pH adjuster (potassium carbonate or calcium hydroxide) and the difference in pH.
Glucomannan gels for each test sample were prepared based on the formulations shown in Table 7.
The specific preparation method is as follows.
(1) 1 and 2 were added to water, and the mixture was stirred at room temperature for 30 minutes.
(2) The temperature was raised to 85 ° C., held for 10 minutes, 3 and 4 were added, and after weight correction, the mixture was further stirred at 85 ° C. for 15 minutes (stirring 300 rpm).
(3) A 75% amount of the solution obtained in (2) above was taken, heated to 92 ° C., and weight-corrected by adding 5, 6 and 7.
(4) The container was filled, sterilized at 85 ° C. for 30 minutes, and then cooled.
A photograph of each test sample used to evaluate the properties of the gel and the continuous phase is shown in FIG.
図７に示す通り、ｐＨ調整剤の種類（炭酸カリウム又は水酸化カルシウム）を変更しても、グルコマンナンゲルの性状に大きな差は無いことが確認された（各実施例）。 As shown in FIG. 7, it was confirmed that there was no significant difference in the properties of the glucomannan gel even if the type of the pH adjuster (potassium carbonate or calcium hydroxide) was changed (each example).
［試験例８．加熱温度と時間の違いによるゲルの評価試験］
加熱温度と時間の違いによって、グルコマンナンゲルの生成に影響があるかどうかを評価した。
表８−１の処方に基づき、各試験サンプルを調製した。
具体的な調製方法は、以下のとおりである。
（１）水５０部に１を加え、２と３を添加し、常温で３０分間撹拌した。
（２）表８−２に記載の加熱温度まで昇温後１０分間保持、４と５を添加し、表８−２に記載の時間撹拌を続けた（撹拌３００ｒｐｍ）。
（３）９２℃まで加熱し、６、７、８を添加し、全量補正した。
（４）容器に充填し、８５℃３０分間殺菌後、冷却した。
ゲルの性状の評価結果を表８−２に示す。粒状のゲルが生じない場合を「×」、少量生じる場合を「△」、多数生じる場合を「○」とした。
[Test Example 8. Gel evaluation test based on differences in heating temperature and time]
It was evaluated whether the difference in heating temperature and time affected the production of glucomannan gel.
Each test sample was prepared according to the formulation shown in Table 8-1.
The specific preparation method is as follows.
(1) 1 was added to 50 parts of water, 2 and 3 were added, and the mixture was stirred at room temperature for 30 minutes.
(2) The temperature was raised to the heating temperature shown in Table 8-2 and held for 10 minutes, 4 and 5 were added, and stirring was continued for the time shown in Table 8-2 (stirring 300 rpm).
(3) The mixture was heated to 92 ° C., 6, 7, and 8 were added, and the total amount was corrected.
(4) The container was filled, sterilized at 85 ° C. for 30 minutes, and then cooled.
The evaluation results of the gel properties are shown in Table 8-2. "X" was used when no granular gel was formed, "Δ" was used when a small amount of gel was generated, and "○" was used when a large number of gels were generated.
表８−２に示す通り、加熱時間と温度を変えた場合であっても、粒状のグルコマンナンゲルが生成された。 As shown in Table 8-2, granular glucomannan gels were produced even when the heating time and temperature were changed.
［試験例９．増粘多糖類の違いによるゲルの評価試験］
増粘多糖類の種類によって、グルコマンナンゲルの性状に影響があるかどうかを評価した。
表９の処方に基づき、各試験サンプルのグルコマンナンゲルを調製した。
具体的な調製方法は、以下のとおりである。
（１）水に１を加え、２及び３を添加し、常温で３０分間撹拌した。
（２）８５℃まで昇温後１０分間加熱し、４を添加し、重量補正後、さらに１５分間加熱撹拌した（撹拌４５０ｒｐｍ）。
（３）上記(２)で得た溶液を７５％量分取し、９２℃まで加熱し、５、６及び７を添加し、重量補正した。
（４）容器に充填し、８５℃３０分間殺菌後、冷却した。
ゲル及び連続相の性状、ゲルの粒径（目視測定）の評価結果を図８に示す。
[Test Example 9. Evaluation test of gel by difference of thickening polysaccharide]
It was evaluated whether the type of thickening polysaccharide had an effect on the properties of glucomannan gel.
Glucomannan gels for each test sample were prepared based on the formulations shown in Table 9.
The specific preparation method is as follows.
(1) 1 was added to water, 2 and 3 were added, and the mixture was stirred at room temperature for 30 minutes.
(2) After raising the temperature to 85 ° C., the mixture was heated for 10 minutes, 4 was added, and after weight correction, the mixture was further heated and stirred for 15 minutes (stirring 450 rpm).
(3) A 75% amount of the solution obtained in (2) above was taken, heated to 92 ° C., 5, 6 and 7 were added, and the weight was corrected.
(4) The container was filled, sterilized at 85 ° C. for 30 minutes, and then cooled.
FIG. 8 shows the evaluation results of the properties of the gel and the continuous phase and the particle size (visual measurement) of the gel.
図８に示す通り、増粘多糖類の種類を変更しても、グルコマンナンゲルは合一せず、細かい粒状になることが確認された（各実施例）。 As shown in FIG. 8, it was confirmed that even if the type of the thickening polysaccharide was changed, the glucomannan gel did not coalesce and became fine granules (each example).
Claims (9)
水、グルコマンナンを含有する原料、及び、増粘多糖類を混合する工程、
該混合物を、アルカリ性条件に調整する工程、及び、
該混合物に対して、機械的撹拌処理する工程
を含む、製造方法。 A method for producing a dispersible composition of glucomannan particles.
Step of mixing water, raw materials containing glucomannan, and thickening polysaccharides,
The step of adjusting the mixture to alkaline conditions, and
A production method comprising a step of mechanically stirring the mixture.
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