JP2021184336A

JP2021184336A - Window pane

Info

Publication number: JP2021184336A
Application number: JP2020089015A
Authority: JP
Inventors: 駿介定金; Shunsuke Sadakane; 大輝藤本; Daiki Fujimoto
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2020-05-21
Filing date: 2020-05-21
Publication date: 2021-12-02
Anticipated expiration: 2040-05-21
Also published as: JP7392571B2

Abstract

To provide a technique for suppressing deterioration in appearance and suppressing increase of perspective strain when supporting a heating member and a bus bar with a substrate film.SOLUTION: A window pane comprises a first glass plate, a second glass plate and an intermediate layer. The intermediate layer includes: a heating member; a first bus bar supplying a first potential to the heating member; a second bus bar supplying a second potential which is different from the first potential, to the heating member; a substrate film supporting the heating member, the first bus bar and the second bus bar; and an adhesive layer adhering the first glass plate and the second glass plate. The heating member, the first bus bar and the second bus bar are disposed between the substrate film and the adhesive layer. A peripheral edge of the substrate film is disposed inside of a peripheral edge of the adhesive layer. On a cross section orthogonal with the peripheral edge of the substrate film, a wedge angle of the intermediate layer at the peripheral edge of the substrate film ranges from 0.3 mrad to 1.0 mrad.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本開示は、窓ガラスに関する。 The present disclosure relates to windowpanes.

特許文献１には、自動車のウインドシールドの内部に、バスバー及び加熱線を配置し、加熱線の発熱によって曇り（水滴）又は氷を除去する技術が記載されている。ウインドシールドは、その周縁に沿って、遮蔽層を有する。遮蔽層の一部には透過窓が設けられ、車内に設置されたカメラは透過窓から車外の状況を撮影する。透過窓には加熱線が配置され、透過窓の曇り又は氷は加熱線の発熱によって除去される。 Patent Document 1 describes a technique of arranging a bus bar and a heating wire inside a windshield of an automobile and removing fogging (water droplets) or ice by heat generation of the heating wire. The windshield has a shielding layer along its periphery. A transparent window is provided in a part of the shielding layer, and a camera installed inside the vehicle captures the situation outside the vehicle through the transparent window. A heating line is arranged in the transmission window, and the fogging or ice in the transmission window is removed by the heat generation of the heating line.

特開２０１７−２１２１４８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-212148

窓ガラスは、第１ガラス板と、第１ガラス板に対向配置される第２ガラス板と、第１ガラス板と第２ガラス板との間に配置される中間層と、を有する。中間層は、加熱線等の発熱部材と、バスバーと、第１ガラス板と第２ガラス板とを接着する接着層と、を含む。 The window glass has a first glass plate, a second glass plate arranged to face the first glass plate, and an intermediate layer arranged between the first glass plate and the second glass plate. The intermediate layer includes a heat generating member such as a heating wire, a bus bar, and an adhesive layer for adhering the first glass plate and the second glass plate.

中間層は、更に、発熱部材及びバスバーを支持する基材フィルムを含むことがある。発熱部材とバスバーとは、基材フィルムに支持された状態で、第１ガラス板と第２ガラス板との間に配置される。基材フィルムによって、発熱部材及びバスバーのハンドリング性が向上する。 The intermediate layer may further include a base film that supports the heat generating member and the bus bar. The heat generating member and the bus bar are arranged between the first glass plate and the second glass plate in a state of being supported by the base film. The base film improves the handleability of the heat generating member and the bus bar.

基材フィルムの周縁は、接着層の周縁よりも内側に配置される。接着層は基材フィルムよりも大面積であるので、基材フィルムが接着性を有しない場合であっても、接着層が第１ガラス板と第２ガラス板とを接着できる。 The peripheral edge of the base film is arranged inside the peripheral edge of the adhesive layer. Since the adhesive layer has a larger area than the base film, the adhesive layer can bond the first glass plate and the second glass plate even when the base film does not have adhesiveness.

但し、基材フィルムの周縁が接着層の周縁よりも内側に配置されると、基材フィルムの周縁付近では、その周縁と直交する方向に中間層の厚みが局所的に変化する。中間層の厚みの局所的な変化によって、接着の際に気泡が生じやすく、外観が悪化することがあった。また、中間層の厚みの局所的な変化によって、第１ガラス板及び第２ガラス板に局所的な変形が生じ、透視歪が大きくなることがあった。 However, when the peripheral edge of the base film is arranged inside the peripheral edge of the adhesive layer, the thickness of the intermediate layer locally changes in the vicinity of the peripheral edge of the base film in the direction orthogonal to the peripheral edge. Due to the local change in the thickness of the intermediate layer, bubbles are likely to be generated during adhesion, and the appearance may be deteriorated. In addition, local changes in the thickness of the intermediate layer may cause local deformation of the first glass plate and the second glass plate, resulting in large fluoroscopic distortion.

本開示の一態様は、発熱部材及びバスバーを基材フィルムで支持する場合に、外観の悪化を抑制し、且つ透視歪の増大を抑制する、技術を提供する。 One aspect of the present disclosure provides a technique for suppressing deterioration of appearance and suppressing increase in fluoroscopic distortion when a heat generating member and a bus bar are supported by a base film.

本開示の一態様に係る窓ガラスは、第１ガラス板と、前記第１ガラス板に対向配置される第２ガラス板と、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に配置される中間層と、を有する。前記中間層は、発熱部材と、前記発熱部材に第１電位を供給する第１バスバーと、前記発熱部材に前記第１電位とは異なる第２電位を供給する第２バスバーと、前記発熱部材、前記第１バスバー及び前記第２バスバーを支持する基材フィルムと、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板とを接着する接着層と、を含む。前記発熱部材、前記第１バスバー及び前記第２バスバーは、前記基材フィルムと、前記接着層との間に配置される。前記基材フィルムの周縁は、前記接着層の周縁よりも内側に配置される。前記基材フィルムの前記周縁と直交する断面にて、前記基材フィルムの前記周縁での前記中間層のくさび角度が、０．３ｍｒａｄ〜１．０ｍｒａｄである。 The window glass according to one aspect of the present disclosure is arranged between the first glass plate, the second glass plate facing the first glass plate, and the first glass plate and the second glass plate. Has an intermediate layer. The intermediate layer includes a heat-generating member, a first bus bar that supplies a first potential to the heat-generating member, a second bus bar that supplies a second potential different from the first potential to the heat-generating member, and the heat-generating member. It includes a base film that supports the first bus bar and the second bus bar, and an adhesive layer that adheres the first glass plate and the second glass plate. The heat generating member, the first bus bar, and the second bus bar are arranged between the base film and the adhesive layer. The peripheral edge of the base film is arranged inside the peripheral edge of the adhesive layer. In a cross section orthogonal to the peripheral edge of the base film, the wedge angle of the intermediate layer at the peripheral edge of the base film is 0.3 mrad to 1.0 mrad.

本開示の一態様によれば、発熱部材及びバスバーを基材フィルムで支持する場合に、外観の悪化を抑制でき、且つ透視歪の増大を抑制できる。 According to one aspect of the present disclosure, when the heat generating member and the bus bar are supported by the base film, deterioration of the appearance can be suppressed and an increase in fluoroscopic distortion can be suppressed.

図１は、一実施形態に係る窓ガラスを示す平面図であって、第１ガラス板と接着層とを除去して示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a window glass according to an embodiment, and is a plan view showing the first glass plate and the adhesive layer removed. 図２は、図１のＩＩの領域を拡大した平面図である。FIG. 2 is an enlarged plan view of the region II of FIG. 図３は、図２の電気回路を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the electric circuit of FIG. 図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った窓ガラスの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the window glass along the IV-IV line of FIG. 図５は、基材フィルムの周縁と直交する断面の一例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of a cross section orthogonal to the peripheral edge of the base film. 図６は、基材フィルムの周縁と直交する断面の別の一例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing another example of a cross section orthogonal to the peripheral edge of the base film. 図７は、変形例に係る窓ガラスを示す平面図であって、第１ガラス板と接着層とを除去して示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing the window glass according to the modified example, and is a plan view showing the first glass plate and the adhesive layer removed. 図８は、例１、例２及び例４の中間層の厚みと、基材フィルムの周縁からの距離との関係を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the thickness of the intermediate layers of Examples 1, 2 and 4 and the distance from the peripheral edge of the base film. 図９は、例３及び例５の中間層の厚みと、基材フィルムの周縁からの距離との関係を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing the relationship between the thickness of the intermediate layers of Examples 3 and 5 and the distance from the peripheral edge of the base film. 図１０は、例１〜例５のくさび角度と、基材フィルムの周縁からの距離との関係を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the wedge angle of Examples 1 to 5 and the distance from the peripheral edge of the base film. 図１１は、透視歪の試験装置の一例を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing an example of a fluoroscopic strain test device.

以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面において同一の又は対応する構成には同一の符号を付し、説明を省略することがある。また、各図面において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向は互いに垂直な方向である。明細書中、数値範囲を示す「〜」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。 Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described with reference to the drawings. In each drawing, the same or corresponding configurations may be designated by the same reference numerals and description thereof may be omitted. Further, in each drawing, the X-axis direction, the Y-axis direction, and the Z-axis direction are perpendicular to each other. In the specification, "~" indicating a numerical range means that the numerical values described before and after the numerical range are included as the lower limit value and the upper limit value.

図４に示すように、窓ガラス１は、第１ガラス板２と、第１ガラス板２に対向配置される第２ガラス板３と、第１ガラス板２と第２ガラス板３との間に配置される中間層４と、を有する。窓ガラス１は、例えば自動車等の車両の車体に取付けられる。第１ガラス板２は、第２ガラス板３よりも室外側、つまり車外側に設けられる。第２ガラス板３は、第１ガラス板２よりも室内側、つまり車内側に設けられる。なお、窓ガラス１を構成するガラス板の枚数は３枚以上でもよい。窓ガラス１を構成するガラス板の枚数が３枚以上の場合は、中間層４の数は２枚以上でもよい。 As shown in FIG. 4, the window glass 1 is between the first glass plate 2, the second glass plate 3 arranged to face the first glass plate 2, and the first glass plate 2 and the second glass plate 3. Has an intermediate layer 4 arranged in and out of. The window glass 1 is attached to the vehicle body of a vehicle such as an automobile. The first glass plate 2 is provided on the outdoor side of the second glass plate 3, that is, on the outer side of the vehicle. The second glass plate 3 is provided on the indoor side of the first glass plate 2, that is, on the inside of the vehicle. The number of glass plates constituting the window glass 1 may be 3 or more. When the number of glass plates constituting the window glass 1 is 3 or more, the number of the intermediate layers 4 may be 2 or more.

第１ガラス板２は、無機ガラス及び有機ガラスのいずれでもよい。無機ガラスとしては、例えばソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス等が挙げられる。また、無機ガラスは、未強化ガラス、強化ガラスのいずれでもよい。未強化ガラスは、溶融ガラスを板状に成形し、徐冷したものである。強化ガラスは、未強化ガラスの表面に圧縮応力層を形成したものである。強化ガラスは、物理強化ガラス（例えば風冷強化ガラス）、化学強化ガラスのいずれでもよい。一方、有機ガラスとしては、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の透明樹脂が挙げられる。アクリル樹脂は、例えばポリメチルメタクリレートである。なお、第２ガラス板３も、第１ガラス板２と同様に、無機ガラス及び有機ガラスのいずれでもよい。 The first glass plate 2 may be either inorganic glass or organic glass. Examples of the inorganic glass include soda lime glass and aluminosilicate glass. Further, the inorganic glass may be either unreinforced glass or tempered glass. Untempered glass is made by molding molten glass into a plate shape and slowly cooling it. Tempered glass is formed by forming a compressive stress layer on the surface of untempered glass. The tempered glass may be either physically tempered glass (for example, wind-cooled tempered glass) or chemically tempered glass. On the other hand, examples of the organic glass include transparent resins such as polycarbonate, acrylic resin, polyvinyl chloride, and polystyrene. The acrylic resin is, for example, polymethylmethacrylate. The second glass plate 3 may be either inorganic glass or organic glass, similarly to the first glass plate 2.

第１ガラス板２は、車外側に向けて凸に形成される。第１ガラス板２の曲げ成形としては、重力成形、またはプレス成形等が用いられる。第１ガラス板２が物理強化ガラスである場合は、曲げ成形において均一に加熱したガラス板を軟化点付近の温度から急冷し、ガラス表面とガラス内部との温度差によってガラス表面に圧縮応力を生じさせることで、ガラス表面を強化してもよい。第１ガラス板２が化学強化ガラスである場合は、曲げ成形の後、イオン交換法等によってガラス表面に圧縮応力を生じさせることでガラス表面を強化してもよい。なお、第２ガラス板３も、第１ガラス板２と同様に、車外側に向けて凸に形成される。 The first glass plate 2 is formed so as to be convex toward the outside of the vehicle. As the bending molding of the first glass plate 2, gravity molding, press molding or the like is used. When the first glass plate 2 is physically tempered glass, the glass plate uniformly heated in bending molding is rapidly cooled from a temperature near the softening point, and a compressive stress is generated on the glass surface due to the temperature difference between the glass surface and the inside of the glass. The glass surface may be strengthened by allowing the glass surface to be strengthened. When the first glass plate 2 is chemically tempered glass, the glass surface may be strengthened by generating compressive stress on the glass surface by an ion exchange method or the like after bending molding. The second glass plate 3 is also formed to be convex toward the outside of the vehicle, similarly to the first glass plate 2.

第１ガラス板２は、第２ガラス板３よりも車外側に設けられるので、飛び石による傷の発生を抑制すべく、１．８ｍｍ以上の厚みを有する。第１ガラス板２の厚みは、軽量性及び成形性の観点から、３．０ｍｍ以下である。なお、第１ガラス板２の厚みは、一定であってもよいし、位置に応じて変化してもよい。 Since the first glass plate 2 is provided on the outer side of the vehicle with respect to the second glass plate 3, it has a thickness of 1.8 mm or more in order to suppress the occurrence of scratches due to flying stones. The thickness of the first glass plate 2 is 3.0 mm or less from the viewpoint of lightness and moldability. The thickness of the first glass plate 2 may be constant or may change depending on the position.

第２ガラス板３は、第１ガラス板２よりも車内側に設けられるので、第１ガラス板２よりも薄くてもよい。第２ガラス板３の厚みは、ハンドリング性の観点から、０．３ｍｍ以上である。また、第２ガラス板３の厚みは、軽量性及び成形性の観点から、２．３ｍｍ以下である。なお、第２ガラス板３の厚みは、一定であってもよいし、位置に応じて変化してもよい。 Since the second glass plate 3 is provided inside the vehicle than the first glass plate 2, it may be thinner than the first glass plate 2. The thickness of the second glass plate 3 is 0.3 mm or more from the viewpoint of handleability. The thickness of the second glass plate 3 is 2.3 mm or less from the viewpoint of lightness and moldability. The thickness of the second glass plate 3 may be constant or may change depending on the position.

中間層４は、第１ガラス板２と第２ガラス板３とを接着する接着層４１を含む。接着層４１は、一般的な樹脂、例えばポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、又はシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等の熱可塑性樹脂により形成される。接着層４１は、加熱されると、接着性を発現する。 The intermediate layer 4 includes an adhesive layer 41 for adhering the first glass plate 2 and the second glass plate 3. The adhesive layer 41 is formed of a general resin such as a polyvinyl butyral resin (PVB), an ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), or a thermoplastic resin such as a cycloolefin polymer (COP). When the adhesive layer 41 is heated, it exhibits adhesiveness.

接着層４１は、単層構造、及び複数層構造のいずれでもよい。接着層４１は、接着以外の機能を有してもよい。例えば、接着層４１は、遮音層、有色透明層、紫外線カット層、及び赤外線カット層などから選ばれる１つ以上を有してもよい。 The adhesive layer 41 may have either a single-layer structure or a multi-layer structure. The adhesive layer 41 may have a function other than adhesion. For example, the adhesive layer 41 may have one or more selected from a sound insulation layer, a colored transparent layer, an ultraviolet ray cut layer, an infrared ray cut layer, and the like.

接着層４１の厚みは、接着性の観点から、０．５ｍｍ以上である。また、接着層４１の厚みは、軽量性及び取扱い性の観点から、３ｍｍ以下である。接着層４１の厚みは、一定であってもよいし、位置に応じて変化してもよい。例えば、ヘッドアップディスプレイの画像が窓ガラス１に投影される場合、二重像の発生を抑制すべく、接着層４１の厚みは下側から上側に向うほど厚くなる。接着層４１はくさび形に形成され、そのくさび角度は例えば１.０ｍｒａｄ以下である。 The thickness of the adhesive layer 41 is 0.5 mm or more from the viewpoint of adhesiveness. The thickness of the adhesive layer 41 is 3 mm or less from the viewpoint of lightness and handleability. The thickness of the adhesive layer 41 may be constant or may change depending on the position. For example, when the image of the head-up display is projected on the window glass 1, the thickness of the adhesive layer 41 becomes thicker from the lower side to the upper side in order to suppress the generation of the double image. The adhesive layer 41 is formed in a wedge shape, and the wedge angle thereof is, for example, 1.0 mrad or less.

窓ガラス１の製造方法は、下記（Ａ）〜（Ｃ）の工程を含む。（Ａ）接着層４１を介して第１ガラス板２と第２ガラス板３とを重ね合わせ、積層体を作製する。（Ｂ）積層体をゴム袋の内部に収容し、ゴム袋の内部を減圧しながらゴム袋を加熱し、第１ガラス板２と第２ガラス板３とを接着層４１で接着する。ゴム袋の内部の気圧は、大気圧を基準として、例えば−１００ｋＰａ〜−６５ｋＰａである。ゴム袋の加熱温度は、例えば７０℃〜１１０℃である。（Ｃ）ゴム袋から取り出した積層体を、１００℃〜１５０℃で加熱しながら、０．６ＭＰａ〜１．３ＭＰａの圧力で圧着する。圧着には、例えばオートクレーブが用いられる。なお、窓ガラス１の製造方法は、一般的なものであればよく、上記（Ｃ）の工程を含まなくてもよい。 The method for manufacturing the window glass 1 includes the following steps (A) to (C). (A) The first glass plate 2 and the second glass plate 3 are overlapped with each other via the adhesive layer 41 to prepare a laminated body. (B) The laminated body is housed inside the rubber bag, the rubber bag is heated while reducing the pressure inside the rubber bag, and the first glass plate 2 and the second glass plate 3 are bonded by the adhesive layer 41. The pressure inside the rubber bag is, for example, −100 kPa to −65 kPa with respect to the atmospheric pressure. The heating temperature of the rubber bag is, for example, 70 ° C to 110 ° C. (C) The laminate taken out from the rubber bag is pressure-bonded at a pressure of 0.6 MPa to 1.3 MPa while heating at 100 ° C. to 150 ° C. For crimping, for example, an autoclave is used. The method for manufacturing the window glass 1 may be any general method and may not include the step (C) above.

窓ガラス１は、例えば車両のフロントガラスとして用いられる。この場合、窓ガラス１の周縁部には、窓ガラス１と車体を接着する不図示の接着剤が塗布される。接着剤は、例えばウレタンである。接着剤の紫外線による劣化を抑制すべく、窓ガラス１の周縁には遮光領域が形成される。遮光領域は、遮光層５が形成された領域、または接着層４１の着色された領域である。 The window glass 1 is used, for example, as a windshield of a vehicle. In this case, an adhesive (not shown) for adhering the window glass 1 and the vehicle body is applied to the peripheral edge of the window glass 1. The adhesive is, for example, urethane. A light-shielding region is formed on the peripheral edge of the window glass 1 in order to suppress deterioration of the adhesive due to ultraviolet rays. The light-shielding region is a region where the light-shielding layer 5 is formed or a colored region of the adhesive layer 41.

遮光層５は、図１に示すように、窓ガラス１の周縁全体に形成されてもよい。遮光層５は、例えば、黒色セラミックスのペーストを焼成し、形成される。黒色セラミックスのペーストは、第１ガラス板２又は第２ガラス板３に塗布され、第１ガラス板２又は第２ガラス板３の曲げ成形と同時に、焼成される。なお、遮光層５は、着色有機インクを焼成し、形成されてもよい。 As shown in FIG. 1, the light-shielding layer 5 may be formed on the entire peripheral edge of the window glass 1. The light-shielding layer 5 is formed by firing, for example, a paste of black ceramics. The black ceramic paste is applied to the first glass plate 2 or the second glass plate 3 and fired at the same time as the bending molding of the first glass plate 2 or the second glass plate 3. The light-shielding layer 5 may be formed by firing colored organic ink.

遮光層５は、例えば窓ガラス１の第１面１１、第２面１２、第３面１３、及び第４面１４のうち、第２面１２と第４面１４の両方に形成される。第１面１１は、第１ガラス板２の車外側に向けた主面である。第２面１２は、第１ガラス板２の車内側に向けた主面である。第３面１３は、第２ガラス板３の車外側に向けた主面である。第４面１４は、第２ガラス板３の車内側に向けた主面である。なお、遮光層５は、第２面１２と第４面１４の一方のみに形成されてもよい。 The light-shielding layer 5 is formed on both the second surface 12 and the fourth surface 14 of the first surface 11, the second surface 12, the third surface 13, and the fourth surface 14 of the window glass 1, for example. The first surface 11 is a main surface of the first glass plate 2 facing the outside of the vehicle. The second surface 12 is a main surface of the first glass plate 2 facing the inside of the vehicle. The third surface 13 is a main surface of the second glass plate 3 facing the outside of the vehicle. The fourth surface 14 is the main surface of the second glass plate 3 facing the inside of the vehicle. The light-shielding layer 5 may be formed on only one of the second surface 12 and the fourth surface 14.

窓ガラス１は、第１ガラス板２、第２ガラス板３、中間層４及び遮光層５の他に、例えば、撥水層、紫外線カット層、赤外線カット層、断熱層、及び有色透明層などから選ばれる１つ以上を有してもよい。断熱層は、放射伝熱を抑制する機能を有する。有色透明層は、可視光の透過率を下げる防眩機能を有する。これらの機能層の配置は、窓ガラス１の外部でもよいし、内部でもよい。 The window glass 1 includes, for example, a water-repellent layer, an ultraviolet ray-cutting layer, an infrared ray-cutting layer, a heat insulating layer, a colored transparent layer, and the like, in addition to the first glass plate 2, the second glass plate 3, the intermediate layer 4, and the light-shielding layer 5. You may have one or more selected from. The heat insulating layer has a function of suppressing radiant heat transfer. The colored transparent layer has an antiglare function that lowers the transmittance of visible light. The arrangement of these functional layers may be outside or inside the window glass 1.

なお、窓ガラス１は、本実施形態では、車両のフロントガラスとして用いられるが、リヤガラス又はサイドガラスとして用いられてもよい。 Although the window glass 1 is used as the windshield of the vehicle in the present embodiment, it may be used as the rear glass or the side glass.

第２ガラス板３は、情報取得領域３１を有する。情報取得領域３１は、情報取得装置９によって、室外の情報、つまり車外の情報を取得する領域である。第１ガラス板２も、第２ガラス板３と同様に、情報取得領域２１を有する。第１ガラス板２の情報取得領域２１と、第２ガラス板３の情報取得領域３１とは、ほぼ一致する。そこで、以下、第２ガラス板３の情報取得領域３１について説明し、第１ガラス板２の情報取得領域２１の説明を省略する。 The second glass plate 3 has an information acquisition region 31. The information acquisition area 31 is an area for acquiring outdoor information, that is, information outside the vehicle by the information acquisition device 9. The first glass plate 2 also has an information acquisition region 21 like the second glass plate 3. The information acquisition area 21 of the first glass plate 2 and the information acquisition area 31 of the second glass plate 3 substantially coincide with each other. Therefore, the information acquisition region 31 of the second glass plate 3 will be described below, and the description of the information acquisition region 21 of the first glass plate 2 will be omitted.

情報取得装置９は、例えば、可視光又は赤外光を受光する受光素子を含み、受光素子で車外の画像を取得する。情報取得装置９は、例えば可視光カメラ又は赤外線カメラ等のカメラ、又はＬｉＤＡＲ（ＬｉｇｈｔＩｍａｇｉｎｇＤｅｔｅｃｔｉｏｎａｎｄＲａｎｇｉｎｇ）である。ＬｉＤＡＲは、レーザ光を照射し、対象物からの反射光を受光し、対象物までの距離及び方向を測定する。ＬｉＤＡＲは、情報取得領域３１の全体にて、レーザ光を走査する。 The information acquisition device 9 includes, for example, a light receiving element that receives visible light or infrared light, and the light receiving element acquires an image of the outside of the vehicle. The information acquisition device 9 is, for example, a camera such as a visible light camera or an infrared camera, or a LiDAR (Light Imaging Detection and Ranking). LiDAR irradiates a laser beam, receives reflected light from an object, and measures the distance and direction to the object. LiDAR scans the laser beam over the entire information acquisition region 31.

情報取得領域３１は、図１に示すように、例えば遮光層５の開口部であり、四方（上下左右）を遮光層５で囲まれる。遮光層５は、例えば、枠状部５１と、枠状部５１の上縁から下方に突出する突出部５２と、を含む。突出部５２は、例えば台形である。突出部５２に、情報取得領域３１が設けられる。情報取得領域３１は、本実施形態では四方（上下左右）を遮光層５で囲まれているが、三方（上左右）を囲まれていてもよく、つまり下方に開放されていてもよい。 As shown in FIG. 1, the information acquisition region 31 is, for example, an opening of a light-shielding layer 5, and is surrounded on all sides (up / down / left / right) by the light-shielding layer 5. The light-shielding layer 5 includes, for example, a frame-shaped portion 51 and a protruding portion 52 protruding downward from the upper edge of the frame-shaped portion 51. The protrusion 52 is, for example, trapezoidal. The protruding portion 52 is provided with an information acquisition area 31. In the present embodiment, the information acquisition area 31 is surrounded on all four sides (up / down / left / right) by the light-shielding layer 5, but may be surrounded on three sides (upper / left / right), that is, it may be open downward.

情報取得領域３１は、図３に示すように、台形の形状を有し、水平な上辺３２と水平な下辺３３を有する。なお、本明細書において、台形とは、数学的な意味での台形の他に、一部に曲線を含む形状、上辺３２と下辺３３が完全に平行ではなく１０°以下の角度で傾斜する形状を含む。上辺３２及び下辺３３に対して平行なＸ軸方向が横方向であり、横方向に直交するＺ軸方向が縦方向である。なお、Ｙ軸方向は、厚み方向である。Ｙ軸方向正側が車内側、Ｙ軸方向負側が車外側である。 As shown in FIG. 3, the information acquisition region 31 has a trapezoidal shape and has a horizontal upper side 32 and a horizontal lower side 33. In addition to the trapezoid in the mathematical sense, the trapezoid in the present specification is a shape including a curve in part, and a shape in which the upper side 32 and the lower side 33 are not completely parallel and are inclined at an angle of 10 ° or less. including. The X-axis direction parallel to the upper side 32 and the lower side 33 is the horizontal direction, and the Z-axis direction orthogonal to the horizontal direction is the vertical direction. The Y-axis direction is the thickness direction. The positive side in the Y-axis direction is the inside of the vehicle, and the negative side in the Y-axis direction is the outside of the vehicle.

中間層４は、情報取得領域３１に配置される発熱部材としての電熱線４２を有する。電熱線４２は、電力の供給によって発熱し、情報取得領域３１に付いた曇り又は氷を除去する。 The intermediate layer 4 has a heating wire 42 as a heat generating member arranged in the information acquisition region 31. The heating wire 42 generates heat due to the supply of electric power, and removes fogging or ice attached to the information acquisition region 31.

電熱線４２は、例えば、情報取得領域３１を横方向に横断しており、縦方向に間隔をおいて複数本設けられる。なお、電熱線４２は、情報取得領域３１を縦方向に縦断してもよく、横方向に間隔をおいて複数本設けられてもよい。また、電熱線４２は、メッシュ状に配置されてもよい。つまり、縦方向に延びる電熱線と、横方向に延びる電熱線とが設けられてもよい。メッシュの網目の形状は、四角形には限定されず、例えば三角形、六角形、又は円形等であってもよい。また、メッシュの網目の形状は、不定形であってもよい。 For example, the heating wires 42 cross the information acquisition region 31 in the horizontal direction, and a plurality of heating wires 42 are provided at intervals in the vertical direction. The heating wires 42 may be vertically traversed in the information acquisition region 31, or may be provided in a plurality of heating wires 42 at intervals in the horizontal direction. Further, the heating wire 42 may be arranged in a mesh shape. That is, a heating wire extending in the vertical direction and a heating wire extending in the horizontal direction may be provided. The shape of the mesh of the mesh is not limited to a quadrangle, and may be, for example, a triangle, a hexagon, a circle, or the like. Further, the shape of the mesh of the mesh may be irregular.

電熱線４２は、直線であってもよいが、光芒の発生を抑制すべく、正弦曲線などの波線であってよい。光芒とは、筋状の光が視認される現象であり、光の回折及び干渉によって生じる現象である。隣り合う複数の電熱線４２の位相がずれていると、光芒の発生をより抑制できる。なお、電熱線４２の周期は、第１バスバー４３から第２バスバー４４に至る途中で変化してもよい。 The heating wire 42 may be a straight line, but may be a wavy line such as a sine and cosine curve in order to suppress the generation of light beams. The light beam is a phenomenon in which streaky light is visually recognized, and is a phenomenon caused by diffraction and interference of light. When the plurality of adjacent heating wires 42 are out of phase, the generation of light beams can be further suppressed. The cycle of the heating wire 42 may change on the way from the first bus bar 43 to the second bus bar 44.

電熱線４２の材料は、導電性材料であれば特に限定されないが、例えば金、銀、銅、アルミニウム、スズ、鉄、ニッケル、クロム、及びタングステンからなる群から選択される純金属、この群から選択される１つ以上の金属を含む合金、カーボン、又はグラフェンである。電熱線４２は、第１バスバー４３及び第２バスバー４４とは、同じ材料で形成されてもよく、はんだ等の導電性接着剤を介さずに一体に形成されてもよい。 The material of the heating wire 42 is not particularly limited as long as it is a conductive material, and is, for example, a pure metal selected from the group consisting of gold, silver, copper, aluminum, tin, iron, nickel, chromium, and tungsten, from this group. An alloy, carbon, or graphene containing one or more metals of choice. The heating wire 42 may be formed of the same material as the first bus bar 43 and the second bus bar 44, or may be integrally formed without using a conductive adhesive such as solder.

なお、中間層４の発熱部材は、本実施形態では電熱線４２であって線状であるが、面状であってもよい。例えば、中間層４は、発熱部材として、透明導電膜を含んでもよい。透明導電膜の具体例として、酸化インジウムスズ膜（ＩＴＯ膜）、銀又は銀合金の薄膜などが挙げられる。 The heat generating member of the intermediate layer 4 is a heating wire 42 in the present embodiment and is linear, but may be planar. For example, the intermediate layer 4 may include a transparent conductive film as a heat generating member. Specific examples of the transparent conductive film include an indium tin oxide film (ITO film), a thin film of silver or a silver alloy, and the like.

中間層４は、電熱線４２の一端部に第１電位を供給する第１バスバー４３と、電熱線４２の他端部に第１電位とは異なる第２電位を供給する第２バスバー４４と、を有する。第１電位と第２電位とは、どちらが高くてもよい。第１バスバー４３と第２バスバー４４とは、電熱線４２に電圧を印可する。その結果、電熱線４２に電流が供給され、ジュール熱が発生する。第１バスバー４３と第２バスバー４４は、電熱線４２よりも低い電気抵抗を有し、電熱線４２とは異なり、ほとんど発熱しない。 The intermediate layer 4 includes a first bus bar 43 that supplies a first potential to one end of the heating wire 42, and a second bus bar 44 that supplies a second potential different from the first potential to the other end of the heating wire 42. Has. Either the first potential or the second potential may be higher. The first bus bar 43 and the second bus bar 44 apply a voltage to the heating wire 42. As a result, a current is supplied to the heating wire 42, and Joule heat is generated. The first bus bar 43 and the second bus bar 44 have lower electric resistance than the heating wire 42, and unlike the heating wire 42, generate almost no heat.

図３に示すように、第１バスバー４３は、台形の情報取得領域３１の側辺３４に沿って形成される傾斜部４３ａと、傾斜部４３ａの上端から情報取得領域３１の上辺３２に沿って形成される平行部４３ｂと、平行部４３ｂの一端から上方に延びる鉛直部４３ｃと、有する。傾斜部４３ａが電熱線４２の右端部に接続され、鉛直部４３ｃが後述の第１電気コネクタ６３の導体６３ａに接続される。 As shown in FIG. 3, the first bus bar 43 has an inclined portion 43a formed along the side side 34 of the trapezoidal information acquisition region 31 and along the upper side 32 of the information acquisition region 31 from the upper end of the inclined portion 43a. It has a parallel portion 43b to be formed and a vertical portion 43c extending upward from one end of the parallel portion 43b. The inclined portion 43a is connected to the right end portion of the heating wire 42, and the vertical portion 43c is connected to the conductor 63a of the first electric connector 63 described later.

同様に、第２バスバー４４は、台形の情報取得領域３１の側辺３５に沿って形成される傾斜部４４ａと、傾斜部４４ａの上端から情報取得領域３１の上辺３２に沿って形成される平行部４４ｂと、平行部４４ｂの一端から上方に延びる鉛直部４４ｃと、有する。傾斜部４４ａが電熱線４２の左端部に接続され、鉛直部４４ｃが後述の第２電気コネクタ６４の導体６４ａに接続される。 Similarly, the second bus bar 44 is parallel to the inclined portion 44a formed along the side side 35 of the trapezoidal information acquisition region 31 and the parallel portion formed along the upper side 32 of the information acquisition region 31 from the upper end of the inclined portion 44a. It has a portion 44b and a vertical portion 44c extending upward from one end of the parallel portion 44b. The inclined portion 44a is connected to the left end portion of the heating wire 42, and the vertical portion 44c is connected to the conductor 64a of the second electric connector 64 described later.

第１バスバー４３は、例えば、銀ペースト等の貴金属ペーストを焼成して形成されるか、又は銅リボン等の金属リボンによって形成される。第１バスバー４３は、平編銅線によって形成されてもよい。第２バスバー４４は、第１バスバー４３と同様に形成される。 The first bus bar 43 is formed by firing a noble metal paste such as silver paste, or is formed by a metal ribbon such as a copper ribbon. The first bus bar 43 may be formed of a flat braided copper wire. The second bus bar 44 is formed in the same manner as the first bus bar 43.

第１バスバー４３の材料は、電熱線４２の材料と同様に、金、銀、銅、アルミニウム、スズ、鉄、ニッケル、クロム、及びタングステンからなる群から選択される純金属、又はこの群から選択される１つ以上の金属を含む合金である。但し、第１バスバー４３の材料は、導電性有機ポリマーであってもよい。第２バスバー４４の材料は、第１バスバー４３の材料と同様である。 The material of the first bus bar 43 is a pure metal selected from the group consisting of gold, silver, copper, aluminum, tin, iron, nickel, chromium, and tungsten, or a pure metal selected from this group, similarly to the material of the heating wire 42. An alloy containing one or more metals to be made. However, the material of the first bus bar 43 may be a conductive organic polymer. The material of the second bus bar 44 is the same as the material of the first bus bar 43.

窓ガラス１は、第１バスバー４３に接続される第１電気コネクタ６３を有する。第１電気コネクタ６３は、中間層４の内部にて第１バスバー４３に接続され、中間層４の外部に取り出され、車両のワイヤハーネスと第１バスバー４３とを接続する。 The window glass 1 has a first electric connector 63 connected to the first bus bar 43. The first electric connector 63 is connected to the first bus bar 43 inside the intermediate layer 4, is taken out of the intermediate layer 4, and connects the wire harness of the vehicle and the first bus bar 43.

第１電気コネクタ６３は、導体６３ａと、導体６３ａを被覆する絶縁体６３ｂと、を含む。導体６３ａは、車両のワイヤハーネスから第１バスバー４３に第１電位を供給する。導体６３ａは、例えばＣｕリボン等の金属リボンで形成される。一方、絶縁体６３ｂは、例えば樹脂で形成される。 The first electric connector 63 includes a conductor 63a and an insulator 63b that covers the conductor 63a. The conductor 63a supplies a first potential to the first bus bar 43 from the wire harness of the vehicle. The conductor 63a is formed of a metal ribbon such as a Cu ribbon. On the other hand, the insulator 63b is formed of, for example, a resin.

また、窓ガラス１は、第２バスバー４４に接続される第２電気コネクタ６４を有する。第２電気コネクタ６４は、中間層４の内部にて第２バスバー４４に接続され、中間層４の外部に取り出され、車両のワイヤハーネスと第２バスバー４４とを接続する。 Further, the window glass 1 has a second electric connector 64 connected to the second bus bar 44. The second electric connector 64 is connected to the second bus bar 44 inside the intermediate layer 4, is taken out of the intermediate layer 4, and connects the wire harness of the vehicle and the second bus bar 44.

第２電気コネクタ６４は、導体６４ａと、導体６４ａを被覆する絶縁体６４ｂと、を含む。導体６４ａは、車両のワイヤハーネスから第２バスバー４４に第２電位を供給する。導体６４ａは、例えばＣｕリボン等の金属リボンで形成される。一方、絶縁体６４ｂは、例えば樹脂で形成される。 The second electric connector 64 includes a conductor 64a and an insulator 64b that covers the conductor 64a. The conductor 64a supplies a second potential from the wire harness of the vehicle to the second bus bar 44. The conductor 64a is formed of a metal ribbon such as a Cu ribbon. On the other hand, the insulator 64b is formed of, for example, a resin.

図５に示すように、中間層４は、基材フィルム４５を含む。基材フィルム４５は、電熱線４２、第１バスバー４３及び第２バスバー４４を支持する。電熱線４２、第１バスバー４３及び第２バスバー４４は、基材フィルム４５に支持された状態で、第１ガラス板２と第２ガラス板３との間に配置される。 As shown in FIG. 5, the intermediate layer 4 includes the base film 45. The base film 45 supports the heating wire 42, the first bus bar 43, and the second bus bar 44. The heating wire 42, the first bus bar 43, and the second bus bar 44 are arranged between the first glass plate 2 and the second glass plate 3 in a state of being supported by the base film 45.

基材フィルム４５によって、電熱線４２等のハンドリング性が向上する。基材フィルム４５は、上記（Ａ）の工程において、電熱線４２、第１バスバー４３及び第２バスバー４４を第２ガラス板３に向けた状態で、第２ガラス板３と接着層４１との間に配置される。基材フィルム４５は、第２ガラス板３に接する。 The base film 45 improves the handleability of the heating wire 42 and the like. The base film 45 has the second glass plate 3 and the adhesive layer 41 in a state where the heating wire 42, the first bus bar 43, and the second bus bar 44 are directed toward the second glass plate 3 in the step (A). Placed in between. The base film 45 is in contact with the second glass plate 3.

基材フィルム４５は、透明樹脂で形成され、例えば、接着層４１と同様の材料で形成される。但し、基材フィルム４５の材料は、加熱によって接着性を発現するものではなくてもよく、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等であってもよい。 The base film 45 is made of a transparent resin, and is made of, for example, the same material as the adhesive layer 41. However, the material of the base film 45 does not have to exhibit adhesiveness by heating, and may be, for example, polyethylene terephthalate (PET) or the like.

基材フィルム４５の周縁４５ａは、接着層４１の周縁よりも内側に配置される。接着層４１は基材フィルム４５よりも大面積であるので、基材フィルム４５が接着性を有しない場合であっても、接着層４１が第１ガラス板２と第２ガラス板３とを接着できる。第１ガラス板２と第２ガラス板３は、接着層４１と同様に、基材フィルム４５よりも大面積である。 The peripheral edge 45a of the base film 45 is arranged inside the peripheral edge of the adhesive layer 41. Since the adhesive layer 41 has a larger area than the base film 45, the adhesive layer 41 adheres the first glass plate 2 and the second glass plate 3 even when the base film 45 does not have adhesiveness. can. The first glass plate 2 and the second glass plate 3 have a larger area than the base film 45, like the adhesive layer 41.

但し、基材フィルム４５の周縁４５ａが接着層４１の周縁よりも内側に配置されると、基材フィルム４５の周縁４５ａの付近では、その周縁４５ａと直交する方向に中間層４の厚みが局所的に変化する。その変化は、基材フィルム４５の周縁４５ａで最大になる。 However, when the peripheral edge 45a of the base film 45 is arranged inside the peripheral edge of the adhesive layer 41, the thickness of the intermediate layer 4 is local in the vicinity of the peripheral edge 45a of the base film 45 in the direction orthogonal to the peripheral edge 45a. Change. The change is maximized at the peripheral edge 45a of the base film 45.

本実施形態によれば、基材フィルム４５の周縁４５ａと直交する断面にて、中間層４のくさび角度αは、基材フィルム４５の周縁４５ａで、例えば０．３ｍｒａｄ〜１．０ｍｒａｄであり、好ましくは０．４ｍｒａｄ〜０．９ｍｒａｄである。 According to the present embodiment, in the cross section orthogonal to the peripheral edge 45a of the base film 45, the wedge angle α of the intermediate layer 4 is the peripheral edge 45a of the base film 45, for example, 0.3 mrad to 1.0 mrad. It is preferably 0.4 mrad to 0.9 mrad.

基材フィルム４５の周縁４５ａに直交する方向に５ｍｍピッチで６０ｍｍの範囲に亘って測定した１３点の中間層４の厚みのデータを最小二乗法で近似した直線の傾きが、６０ｍｍの範囲の中心でのくさび角度αである。例えば、基材フィルム４５の周縁４５ａでのくさび角度αは、周縁４５ａから±３０ｍｍ以内の範囲に亘って測定した１３点の厚みのデータを最小二乗法で近似した直線の傾きである。 The slope of a straight line obtained by approximating the thickness data of the intermediate layer 4 at 13 points measured over a range of 60 mm at a pitch of 5 mm in the direction orthogonal to the peripheral edge 45a of the base film 45 by the least squares method is the center of the range of 60 mm. The wedge angle α at. For example, the wedge angle α at the peripheral edge 45a of the base film 45 is an inclination of a straight line obtained by approximating the thickness data of 13 points measured over a range within ± 30 mm from the peripheral edge 45a by the method of least squares.

ここで、基材フィルム４５の周縁４５ａからの距離が正であることは、厚みの測定点が基材フィルム４５の上にあることを意味する。一方、基材フィルム４５の周縁４５ａからの距離が負であることは、厚みの測定点が基材フィルム４５の上から外れていることを意味する。 Here, when the distance from the peripheral edge 45a of the base film 45 is positive, it means that the measurement point of the thickness is on the base film 45. On the other hand, when the distance from the peripheral edge 45a of the base film 45 is negative, it means that the measurement point of the thickness is off the top of the base film 45.

基材フィルム４５の周縁４５ａで、中間層４のくさび角度αが１．０ｍｒａｄ以下であれば、中間層４の厚みが緩やかに変化する。それゆえ、接着の際に気泡の発生を制限でき、外観の悪化を抑制できる。また、第１ガラス板２及び第２ガラス板３の変形が緩やかになり、透視歪の増大を抑制できる。 If the wedge angle α of the intermediate layer 4 is 1.0 mad or less on the peripheral edge 45a of the base film 45, the thickness of the intermediate layer 4 gradually changes. Therefore, it is possible to limit the generation of air bubbles during adhesion and suppress the deterioration of the appearance. Further, the deformation of the first glass plate 2 and the second glass plate 3 becomes gentle, and the increase in fluoroscopic distortion can be suppressed.

一方、基材フィルム４５の周縁４５ａで、中間層４のくさび角度αが０．３ｍｒａｄ以上であれば、上記（Ｂ）の工程前、具体的には上記（Ａ）の工程等で、基材フィルム４５の厚みが薄過ぎず、電熱線４２等のハンドリング性が良く、電熱線４２等の断線を抑制できる。なお、電熱線４２の代わりに、透明導電膜が形成される場合も、同様の効果が得られる。 On the other hand, if the wedge angle α of the intermediate layer 4 is 0.3 mrad or more on the peripheral edge 45a of the base film 45, the base material is used before the step (B), specifically, in the step (A). The thickness of the film 45 is not too thin, the handling property of the heating wire 42 and the like is good, and the disconnection of the heating wire 42 and the like can be suppressed. The same effect can be obtained when a transparent conductive film is formed instead of the heating wire 42.

ところで、上記の通り、ヘッドアップディスプレイの画像が窓ガラス１に投影される場合、二重像の発生を抑制すべく、接着層４１の厚みは下側から上側に向うほど厚くなる。また、窓ガラス１がヘッドアップディスプレイ用ではない場合も、窓ガラス１の作成前に接着層４１を接着層４１の上側から下側に向かうほど横方向に強く伸展させることで、接着層４１の厚みは下側から上側に向うほど厚くなる。従って、中間層４のくさび角度αは、縦方向に垂直な断面、例えば基材フィルム４５の左辺又は右辺におおよそ直交する断面にて計測すればよい。中間層４のくさび角度αから、接着層４１の厚みの変化の成分を除去できる。 By the way, as described above, when the image of the head-up display is projected on the window glass 1, the thickness of the adhesive layer 41 increases from the lower side to the upper side in order to suppress the generation of the double image. Further, even when the window glass 1 is not for a head-up display, the adhesive layer 41 is formed by extending the adhesive layer 41 laterally from the upper side to the lower side of the adhesive layer 41 before making the window glass 1. The thickness increases from the lower side to the upper side. Therefore, the wedge angle α of the intermediate layer 4 may be measured in a cross section perpendicular to the vertical direction, for example, a cross section substantially orthogonal to the left side or the right side of the base film 45. From the wedge angle α of the intermediate layer 4, the component of the change in the thickness of the adhesive layer 41 can be removed.

基材フィルム４５の周縁４５ａと電熱線４２との最短距離ＳＬは、例えば１０ｍｍ〜５０ｍｍであり、好ましくは３０ｍｍ〜５０ｍｍである。ＳＬは、基材フィルム４５の周縁４５ａ全体での最短距離である。ＳＬは、図５では基材フィルム４５の左辺と電熱線４２の左端との距離であるが、例えば基材フィルム４５の下辺と電熱線４２の下端との距離であってもよい。詳しくは後述するが、図１０に示すように、基材フィルム４５の周縁４５ａからの距離が短いほど、くさび角度αが大きく、中間層４の厚みの変化が急になる。 The shortest distance SL between the peripheral edge 45a of the base film 45 and the heating wire 42 is, for example, 10 mm to 50 mm, preferably 30 mm to 50 mm. SL is the shortest distance of the entire peripheral edge 45a of the base film 45. SL is the distance between the left side of the base film 45 and the left end of the heating wire 42 in FIG. 5, but may be, for example, the distance between the lower side of the base film 45 and the lower end of the heating wire 42. As will be described in detail later, as shown in FIG. 10, the shorter the distance from the peripheral edge 45a of the base film 45, the larger the wedge angle α, and the steeper the change in the thickness of the intermediate layer 4.

ＳＬが１０ｍｍ以上であれば、中間層４の厚みの変化が比較的緩やかな場所に電熱線４２を配置でき、電熱線４２に作用する応力を低減でき、電熱線４２の断線を抑制できる。ＳＬは３０ｍｍ以上であれば、中間層４の厚みの変化がほとんどない場所に電熱線４２を配置でき、電熱線４２の断熱線をより抑制できる。一方、ＳＬが５０ｍｍ以下であれば、基材フィルム４５の面積を無駄に大きくせずに済む。なお、電熱線４２の代わりに、透明導電膜が用いられる場合も、同様の効果が得られる。 When the SL is 10 mm or more, the heating wire 42 can be arranged in a place where the change in the thickness of the intermediate layer 4 is relatively gradual, the stress acting on the heating wire 42 can be reduced, and the disconnection of the heating wire 42 can be suppressed. If the SL is 30 mm or more, the heating wire 42 can be arranged in a place where the thickness of the intermediate layer 4 hardly changes, and the heat insulating wire of the heating wire 42 can be further suppressed. On the other hand, when SL is 50 mm or less, the area of the base film 45 does not need to be unnecessarily increased. The same effect can be obtained when a transparent conductive film is used instead of the heating wire 42.

基材フィルム４５の引張弾性率は、例えば０．５ＭＰａ〜５００ＭＰａであり、好ましくは０．５ＭＰａ〜１００ＭＰａ、さらに好ましくは０．５ＭＰａ〜５０ＭＰａである。基材フィルム４５の引張弾性率は、室温で測定し、ＡＳＴＭＤ６３８に準拠して測定する。 The tensile elastic modulus of the base film 45 is, for example, 0.5 MPa to 500 MPa, preferably 0.5 MPa to 100 MPa, and more preferably 0.5 MPa to 50 MPa. The tensile modulus of the substrate film 45 is measured at room temperature and measured in accordance with ASTM D638.

基材フィルム４５の引張弾性率が５００ＭＰａ以下であれば、上記（Ｂ）又は（Ｃ）の工程において基材フィルム４５の周縁４５ａが先細り状に潰されやすく、基材フィルム４５の厚みの変化が緩やかになり、くさび角度αが小さくなる。 When the tensile elastic modulus of the base film 45 is 500 MPa or less, the peripheral edge 45a of the base film 45 is easily crushed in a tapered shape in the step (B) or (C) above, and the thickness of the base film 45 changes. It becomes gentler and the wedge angle α becomes smaller.

一方、基材フィルム４５の引張弾性率が０．５ＭＰａ以上であれば、上記（Ｂ）の工程前、具体的には上記（Ａ）の工程等で、電熱線４２等のハンドリング性が良く、電熱線４２等の断線を抑制できる。 On the other hand, when the tensile elastic modulus of the base film 45 is 0.5 MPa or more, the handling property of the heating wire 42 or the like is good before the step (B), specifically, in the step (A) or the like. It is possible to suppress disconnection of the heating wire 42 and the like.

ＰＶＢの引張弾性率は、５ＭＰａである。ＥＶＡの引張弾性率は、８０ＭＰａである。ＣＯＰの引張弾性率は、３００ＭＰａである。ＰＥＴの引張弾性率は、４０００ＭＰａである。 The tensile elastic modulus of PVB is 5 MPa. The tensile elastic modulus of EVA is 80 MPa. The tensile elastic modulus of COP is 300 MPa. The tensile elastic modulus of PET is 4000 MPa.

基材フィルム４５の材料は、特に限定されないが、好ましくはＰＶＢである。ＰＶＢは、低い引張弾性率を有し、また、加熱によって接着性を発現する。従って、図５に示すように基材フィルム４５と第２ガラス板３とが接する場合にも、基材フィルム４５と第２ガラス板３との境界での剥離を防止できる。 The material of the base film 45 is not particularly limited, but is preferably PVB. PVB has a low tensile modulus and develops adhesiveness by heating. Therefore, even when the base film 45 and the second glass plate 3 are in contact with each other as shown in FIG. 5, peeling at the boundary between the base film 45 and the second glass plate 3 can be prevented.

なお、図６に示すように、基材フィルム４５と第２ガラス板３との間に、基材フィルム４５よりも大面積の第２接着層４６が配置されてもよい。第２接着層４６は、接着層４１と同様に構成される。第２接着層４６によって、基材フィルム４５と第２ガラス板３との剥離を確実に防止できる。接着層４１と第２接着層４６との間に、基材フィルム４５が配置される。 As shown in FIG. 6, a second adhesive layer 46 having a larger area than the base film 45 may be arranged between the base film 45 and the second glass plate 3. The second adhesive layer 46 is configured in the same manner as the adhesive layer 41. The second adhesive layer 46 can reliably prevent the base film 45 from peeling off from the second glass plate 3. The base film 45 is arranged between the adhesive layer 41 and the second adhesive layer 46.

一方、図５に示すように、基材フィルム４５と第２ガラス板３とが接する場合、上記（Ｂ）又は（Ｃ）の工程において基材フィルム４５の周縁４５ａが先細り状に潰されやすい。基材フィルム４５は、柔らかい第２接着層４６ではなく、硬い第２ガラス板３に接するからである。基材フィルム４５の周縁４５ａが先細り状に潰されやすいので、基材フィルム４５の厚みの変化がより緩やかになり、くさび角度αがより小さくなる。 On the other hand, as shown in FIG. 5, when the base film 45 and the second glass plate 3 are in contact with each other, the peripheral edge 45a of the base film 45 is easily crushed in a tapered shape in the step (B) or (C). This is because the base film 45 is in contact with the hard second glass plate 3 instead of the soft second adhesive layer 46. Since the peripheral edge 45a of the base film 45 is easily crushed in a tapered shape, the change in the thickness of the base film 45 becomes more gradual, and the wedge angle α becomes smaller.

基材フィルム４５の厚みは、例えば５μｍ〜２００μｍであり、好ましくは１０μｍ〜１００μｍである。ここで、厚みは、接着前の厚みである。基材フィルム４５の厚みは、接着層４１の厚みよりも薄い。接着層４１の厚みは、上記の通り、例えば０．５ｍｍ〜３．０ｍｍである。また、基材フィルム４５の厚みは、第２接着層４６の厚みよりも薄くてもよい。第２接着層４６の厚みは、例えば０．２ｍｍ〜０．７ｍｍである。 The thickness of the base film 45 is, for example, 5 μm to 200 μm, preferably 10 μm to 100 μm. Here, the thickness is the thickness before bonding. The thickness of the base film 45 is thinner than the thickness of the adhesive layer 41. As described above, the thickness of the adhesive layer 41 is, for example, 0.5 mm to 3.0 mm. Further, the thickness of the base film 45 may be thinner than the thickness of the second adhesive layer 46. The thickness of the second adhesive layer 46 is, for example, 0.2 mm to 0.7 mm.

なお、上記実施形態の電熱線４２は、情報取得領域３１に配置されるが、図７に示すように、遮光層５の枠状部５１で囲まれる可視領域の全体に配置されてもよい。電熱線４２は、例えば可視領域を横方向に横断しており、縦方向に間隔をおいて複数本設けられる。但し、電熱線４２は、可視領域を縦方向に縦断してもよく、横方向に間隔をおいて複数本設けられてもよい。また、電熱線４２は、メッシュ状に配置されてもよい。つまり、縦方向に延びる電熱線と、横方向に延びる電熱線とが設けられてもよい。メッシュの網目の形状は、四角形には限定されず、不定形であってもよい。更に、電熱線４２の代わりに、透明導電膜が設けられてもよい。 Although the heating wire 42 of the above embodiment is arranged in the information acquisition region 31, as shown in FIG. 7, it may be arranged in the entire visible region surrounded by the frame-shaped portion 51 of the light-shielding layer 5. For example, the heating wires 42 cross the visible region in the horizontal direction, and a plurality of heating wires 42 are provided at intervals in the vertical direction. However, the heating wires 42 may be vertically traversed in the visible region, or may be provided in a plurality of heating wires 42 at intervals in the horizontal direction. Further, the heating wire 42 may be arranged in a mesh shape. That is, a heating wire extending in the vertical direction and a heating wire extending in the horizontal direction may be provided. The shape of the mesh of the mesh is not limited to a quadrangle and may be irregular. Further, a transparent conductive film may be provided instead of the heating wire 42.

以下、表１及び図８〜図１０を参照して、実験データについて説明する。例３〜例６及び例８が実施例であり、例１〜例２及び例７が比較例である。 Hereinafter, the experimental data will be described with reference to Table 1 and FIGS. 8 to 10. Examples 3 to 6 and Example 8 are examples, and Examples 1 to 2 and Example 7 are comparative examples.

例１〜例８では、表１に示す条件以外、同一の条件で、窓ガラス１を製造した。第１ガラス板２の厚みは２ｍｍ、第２ガラス板３の厚みは２ｍｍ、接着層４１であるＰＶＢシートの厚みは０．８３ｍｍ、第２接着層４６であるＰＶＢシートの厚みは０．３８ｍｍであった。また、平面視にて、第１ガラス板２、第２ガラス板３、接着層４１、及び第２接着層４６は、それぞれ、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍの矩形であった。一方、平面視にて、基材フィルム４５は、縦３００ｍｍ、横１５０ｍｍの矩形であって、窓ガラス１の横半分に配置した。発熱部材である電熱線４２と、第１バスバー４３と、第２バスバー４４とは、銀ペーストを焼成して形成した。第１バスバー４３と第２バスバー４４は縦方向に延ばし、電熱線４２は横方向に延ばした。電熱線４２は、縦方向に間隔をおいて複数本設けた。なお、遮光層５は、設けなかった。 In Examples 1 to 8, the window glass 1 was manufactured under the same conditions except for the conditions shown in Table 1. The thickness of the first glass plate 2 is 2 mm, the thickness of the second glass plate 3 is 2 mm, the thickness of the PVB sheet which is the adhesive layer 41 is 0.83 mm, and the thickness of the PVB sheet which is the second adhesive layer 46 is 0.38 mm. there were. Further, in a plan view, the first glass plate 2, the second glass plate 3, the adhesive layer 41, and the second adhesive layer 46 were rectangular shapes having a length of 300 mm and a width of 300 mm, respectively. On the other hand, in a plan view, the base film 45 is a rectangle having a length of 300 mm and a width of 150 mm, and is arranged in the horizontal half of the window glass 1. The heating wire 42, the first bus bar 43, and the second bus bar 44, which are heat-generating members, were formed by firing silver paste. The first bus bar 43 and the second bus bar 44 were extended in the vertical direction, and the heating wire 42 was extended in the horizontal direction. A plurality of heating wires 42 are provided at intervals in the vertical direction. The light-shielding layer 5 was not provided.

例１〜例８では、窓ガラス１の製造後、基材フィルム４５の周縁４５ａのうち、窓ガラス１を横方向に二等分する縦線付近で、縦線と直交する横方向における中間層４の厚みの分布と、中間層４のくさび角度αと、気泡の有無と、透視歪の有無と、断線の発生率を調べた。評価の結果を、表１及び図８〜図１０に示す。 In Examples 1 to 8, after the window glass 1 is manufactured, an intermediate layer in the horizontal direction orthogonal to the vertical line near the vertical line that bisects the window glass 1 in the horizontal direction in the peripheral edge 45a of the base film 45. The distribution of the thickness of No. 4, the wedge angle α of the intermediate layer 4, the presence or absence of air bubbles, the presence or absence of fluoroscopic distortion, and the occurrence rate of disconnection were investigated. The evaluation results are shown in Table 1 and FIGS. 8 to 10.

表１及び図８〜図１０において、基材フィルム４５の周縁とは、基材フィルム４５の窓ガラス１を横方向に二等分する縦線のことである。基材フィルム４５は、窓ガラス１の右半分に配した。基材フィルム４５の縦線からの距離が正であることは、厚みの測定点が縦線よりも右側にあることを意味する。一方、基材フィルム４５の縦線からの距離が負であることは、厚みの測定点が縦線よりも左側にあることを意味する。 In Table 1 and FIGS. 8 to 10, the peripheral edge of the base film 45 is a vertical line that bisects the window glass 1 of the base film 45 in the horizontal direction. The base film 45 was arranged on the right half of the window glass 1. A positive distance from the vertical line of the base film 45 means that the measurement point of the thickness is on the right side of the vertical line. On the other hand, when the distance from the vertical line of the base film 45 is negative, it means that the measurement point of the thickness is on the left side of the vertical line.

基材フィルム４５の縦線の位置は、図１１に示す試験装置１００を用いて確認した。その際、透視歪の確認に用いる水玉パターンは、投影機１０１から外した。基材フィルム４５の縦線は、スクリーン１０３に線状の影として映った。 The positions of the vertical lines of the base film 45 were confirmed using the test apparatus 100 shown in FIG. At that time, the polka dot pattern used for confirming the fluoroscopic distortion was removed from the projector 101. The vertical lines of the base film 45 were reflected on the screen 103 as linear shadows.

基材フィルム４５の縦線と直交する横方向における中間層４の厚みの分布は、５ｍｍピッチで測定した。中間層４の厚みは、窓ガラス１に対してレーザ光を照射し、第１ガラス板２と中間層４の境界で反射された反射光と、第２ガラス板３と中間層４の境界で反射された反射光との位相差から求めた。例１、例２及び例４の中間層４の厚みの分布を図８に示す。また、例３及び例５の中間層４の厚みの分布を図９に示す。 The distribution of the thickness of the intermediate layer 4 in the horizontal direction orthogonal to the vertical line of the base film 45 was measured at a pitch of 5 mm. The thickness of the intermediate layer 4 is such that the window glass 1 is irradiated with laser light and the reflected light is reflected at the boundary between the first glass plate 2 and the intermediate layer 4 and the boundary between the second glass plate 3 and the intermediate layer 4. It was obtained from the phase difference with the reflected reflected light. The distribution of the thickness of the intermediate layer 4 of Examples 1, 2 and 4 is shown in FIG. Further, FIG. 9 shows the distribution of the thickness of the intermediate layer 4 of Examples 3 and 5.

中間層４のくさび角度αは、基材フィルム４５の縦線と直交する横方向における中間層４の厚みの分布から求めた。具体的には、中間層の基材フィルム４５の縦線に直交する横方向に５ｍｍピッチで６０ｍｍの範囲に亘って測定した１３点の厚みのデータを最小二乗法で近似した直線の傾きを、その測定範囲の中心でのくさび角度αとした。例えば、基材フィルム４５の縦線でのくさび角度αは、縦線から横方向に±３０ｍｍ以内の範囲に亘って測定した１３点の厚みのデータを最小二乗法で近似した直線の傾きである。くさび角度αは、その測定範囲を横方向にずらし、繰り返し求めた。例１〜例５のくさび角度αの分布を図１０に示す。 The wedge angle α of the intermediate layer 4 was obtained from the distribution of the thickness of the intermediate layer 4 in the horizontal direction orthogonal to the vertical line of the base film 45. Specifically, the slope of a straight line obtained by approximating the thickness data of 13 points measured over a range of 60 mm at a pitch of 5 mm in the horizontal direction orthogonal to the vertical line of the base film 45 of the intermediate layer by the least squares method is obtained. The wedge angle α at the center of the measurement range was used. For example, the wedge angle α in the vertical line of the base film 45 is the slope of a straight line obtained by approximating the thickness data of 13 points measured over a range of ± 30 mm in the horizontal direction from the vertical line by the method of least squares. .. The wedge angle α was repeatedly obtained by shifting the measurement range in the lateral direction. The distribution of the wedge angle α of Examples 1 to 5 is shown in FIG.

気泡の有無は、目視で確認した。表１において、「〇」は気泡が無かったことを意味し、「×」は気泡が有ったことを意味する。 The presence or absence of air bubbles was visually confirmed. In Table 1, "○" means that there were no bubbles, and "x" means that there were bubbles.

透視歪の有無は、日本工業規格ＪＩＳＲ３２１２：２０１５の透視歪み試験（５．１２）に準拠し、図１１に示す試験装置１００を用いて、目視で確認した。試験装置１００は、投影機１０１と、支持台１０２と、スクリーン１０３とを有する。投影機１０１は、傾斜した状態の窓ガラス１を透して、複数の真円が千鳥配置された水玉パターンの像をスクリーン１０３に投影する。支持台１０２は、窓ガラス１を傾斜した状態で支持する。窓ガラス１とスクリーン１０３の距離は４ｍであった。また、窓ガラス１の傾斜角θは、２５°であった。表１において、「〇」はスクリーンに投影された真円の像に歪みが無かったことを意味し、「×」はスクリーンに投影された真円の像に歪みが有ったことを意味する。 The presence or absence of fluoroscopic distortion was visually confirmed using the test apparatus 100 shown in FIG. 11 in accordance with the fluoroscopic distortion test (5.12) of Japanese Industrial Standards JIS R3212: 2015. The test device 100 includes a projector 101, a support base 102, and a screen 103. The projector 101 projects an image of a polka dot pattern in which a plurality of perfect circles are staggered through a window glass 1 in an inclined state on a screen 103. The support base 102 supports the window glass 1 in an inclined state. The distance between the window glass 1 and the screen 103 was 4 m. The inclination angle θ of the window glass 1 was 25 °. In Table 1, "○" means that the image of the perfect circle projected on the screen was not distorted, and "x" means that the image of the perfect circle projected on the screen was distorted. ..

断線の発生率は、窓ガラス１の総製造数に対する、基材フィルム周縁からの距離が１００ｍｍ以内の領域において１本以上の電熱線４２で断線が生じた窓ガラス１の数の割合（単位：％）で評価した。「◎」は断線の発生率が０．５％以下であったことを意味し、「〇」は断線の発生率が０．５％よりも大きく１．０％以下であったことを意味し、「×」は断線の発生率が１％よりも大きかったことを意味する。 The rate of occurrence of disconnection is the ratio of the number of windowpanes 1 in which one or more heating wires 42 are disconnected in the region where the distance from the peripheral edge of the base film is within 100 mm to the total number of windowpanes 1 manufactured (unit:: %). "◎" means that the occurrence rate of disconnection was 0.5% or less, and "○" means that the occurrence rate of disconnection was greater than 0.5% and 1.0% or less. , "X" means that the occurrence rate of disconnection was larger than 1%.

表１から明らかなように、例３〜例６及び例８では、基材フィルム４５の周縁４５ａでのくさび角度αが０．３ｍｒａｄ〜１．０ｍｒａｄの範囲内であったので、気泡が無く、透視歪も無かった。一方、例１〜例２では、基材フィルム４５の周縁４５ａでのくさび角度αが１．０ｍｒａｄよりも大きかったので、気泡が生じてしまい、透視歪も生じてしまった。また、例７では、基材フィルム４５の周縁４５ａでのくさび角度αが０．３ｍｒａｄよりも小さかったので、断線の発生率が高く、歩留まりが悪かった。例７では、基材フィルム４５の接着前の厚みが薄過ぎ、電熱線４２等のハンドリング性が悪く、上記（Ｂ）の工程前、具体的には上記（Ａ）の工程等で電熱線４２の断線が生じやすかった。

As is clear from Table 1, in Examples 3 to 6 and Example 8, the wedge angle α at the peripheral edge 45a of the base film 45 was in the range of 0.3 mrad to 1.0 mrad, so that there were no bubbles. There was no fluoroscopic distortion. On the other hand, in Examples 1 and 2, since the wedge angle α at the peripheral edge 45a of the base film 45 was larger than 1.0 mrad, bubbles were generated and fluoroscopic distortion also occurred. Further, in Example 7, since the wedge angle α at the peripheral edge 45a of the base film 45 was smaller than 0.3 mrad, the occurrence rate of disconnection was high and the yield was poor. In Example 7, the thickness of the base film 45 before adhesion is too thin, and the handling property of the heating wire 42 and the like is poor. Therefore, the heating wire 42 before the step (B), specifically, in the step (A) and the like. Was prone to disconnection.

例１と例２を比較すれば明らかなように、基材フィルム４５の周縁４５ａと電熱線４２との最短距離が１０ｍｍ以上であれば、断線の発生率が低く、歩留まりが良かった。更に、例５と例６とを比較すれば明らかなように、上記最短距離が３０ｍｍ以上であれば、断線の発生率が更に低く、歩留まりが更に良かった。 As is clear from comparing Examples 1 and 2, when the shortest distance between the peripheral edge 45a of the base film 45 and the heating wire 42 is 10 mm or more, the occurrence rate of disconnection is low and the yield is good. Further, as is clear from a comparison between Example 5 and Example 6, when the shortest distance is 30 mm or more, the occurrence rate of disconnection is further low and the yield is further good.

図１０から明らかなように、基材フィルム４５の周縁４５ａからの距離が小さいほど、くさび角度αが大きく、中間層４の厚みの変化が急になる。上記最短距離が１０ｍｍ以上であれば、中間層４の厚みの変化が比較的緩やかな場所に電熱線４２を配置でき、断線の発生率が低い。また、上記最短距離が３０ｍｍ以上であれば、断線の発生率が更に低い。 As is clear from FIG. 10, the smaller the distance from the peripheral edge 45a of the base film 45, the larger the wedge angle α, and the steeper the change in the thickness of the intermediate layer 4. When the shortest distance is 10 mm or more, the heating wire 42 can be arranged at a place where the change in the thickness of the intermediate layer 4 is relatively gradual, and the occurrence rate of disconnection is low. Further, when the shortest distance is 30 mm or more, the occurrence rate of disconnection is further low.

ちなみに、図１０から明らかなように、例５において、基材フィルム４５の周縁４５ａからの距離が１０ｍｍの地点でのくさび角度αは、０．７２ｍｒａｄであった。一方、例６において、基材フィルム４５の周縁４５ａからの距離が３０ｍｍの地点でのくさび角度αは、０．３０ｍｒａｄであった。 Incidentally, as is clear from FIG. 10, in Example 5, the wedge angle α at the point where the distance from the peripheral edge 45a of the base film 45 is 10 mm was 0.72 mrad. On the other hand, in Example 6, the wedge angle α at the point where the distance from the peripheral edge 45a of the base film 45 was 30 mm was 0.30 mrad.

なお、例７では、上記最短距離が１０ｍｍであったにも関わらず、断線の発生率が高く、歩留まりが悪かった。これは、上記の通り、基材フィルム４５の接着前の厚みが薄過ぎ、電熱線４２等のハンドリング性が悪く、上記（Ｂ）の工程前、具体的には上記（Ａ）の工程等で電熱線４２の断線が生じやすかったからである。 In Example 7, although the shortest distance was 10 mm, the occurrence rate of disconnection was high and the yield was poor. As described above, the thickness of the base film 45 before adhesion is too thin, and the handling property of the heating wire 42 and the like is poor. This is because the heating wire 42 was likely to be disconnected.

また、例２と例３とを比較すると明らかなように、第２接着層４６が無ければ、第２接着層４６が有る場合に比べて、基材フィルム４５の縦線でのくさび角度αが小さかった。この傾向は、例４と例５とを比較しても分かる。 Further, as is clear when comparing Example 2 and Example 3, if there is no second adhesive layer 46, the wedge angle α at the vertical line of the base film 45 is larger than that in the case where the second adhesive layer 46 is present. It was small. This tendency can also be seen by comparing Example 4 and Example 5.

以上、本開示に係る窓ガラスについて説明したが、本開示は上記実施形態等に限定されない。特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更、修正、置換、付加、削除、及び組み合わせが可能である。それらについても当然に本開示の技術的範囲に属する。 Although the window glass according to the present disclosure has been described above, the present disclosure is not limited to the above-described embodiment and the like. Various changes, modifications, replacements, additions, deletions, and combinations are possible within the scope of the claims. Of course, they also belong to the technical scope of the present disclosure.

例えば、窓ガラスは、上記実施形態では車両に取付けられるが、建物に取付けられてもよい。 For example, the window glass is attached to the vehicle in the above embodiment, but may be attached to the building.

１窓ガラス
２第１ガラス板
３第２ガラス板
４中間層
４２電熱線（発熱部材）
４３第１バスバー
４４第２バスバー 1 Window glass 2 1st glass plate 3 2nd glass plate 4 Intermediate layer 42 Heating wire (heating member)
43 1st bus bar 44 2nd bus bar

Claims

A window glass having a first glass plate, a second glass plate arranged to face the first glass plate, and an intermediate layer arranged between the first glass plate and the second glass plate. hand,
The intermediate layer includes a heat-generating member, a first bus bar that supplies a first potential to the heat-generating member, a second bus bar that supplies a second potential different from the first potential to the heat-generating member, and the heat-generating member. The base film supporting the first bus bar and the second bus bar, and an adhesive layer for adhering the first glass plate and the second glass plate are included.
The heat generating member, the first bus bar, and the second bus bar are arranged between the base film and the adhesive layer.
The peripheral edge of the base film is arranged inside the peripheral edge of the adhesive layer.
A window glass having a wedge angle of the intermediate layer at the peripheral edge of the substrate film of 0.3 mrad to 1.0 mrad in a cross section orthogonal to the peripheral edge of the substrate film.

The window glass according to claim 1, wherein the shortest distance between the peripheral edge of the base film and the heat generating member is 10 mm to 50 mm.

The window glass according to claim 2, wherein the shortest distance between the peripheral edge of the base film and the heat generating member is 30 mm to 50 mm.

The window glass according to any one of claims 1 to 3, wherein the base film has a tensile elastic modulus of 0.5 MPa to 500 MPa.

The window glass according to any one of claims 1 to 4, wherein the base film and the second glass plate are in contact with each other.

The window glass according to any one of claims 1 to 4, which has a second adhesive layer having a larger area than the base film between the base film and the second glass plate.

The window glass according to any one of claims 1 to 6, wherein the material of the base film is polyvinyl butyral resin.