JP2021183816A

JP2021183816A - 給水装置

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Publication number: JP2021183816A
Application number: JP2020088905A
Authority: JP
Inventors: 哲則坂谷; Tetsunori Sakatani; 章太渡邉; Shota Watanabe
Original assignee: Kawamoto Pump Mfg Co Ltd
Current assignee: Kawamoto Pump Mfg Co Ltd
Priority date: 2020-05-21
Filing date: 2020-05-21
Publication date: 2021-12-02
Anticipated expiration: 2040-05-21
Also published as: JP6977106B2

Abstract

【課題】流量センサの検出精度の低減を抑制できる給水装置を提供すること。【解決手段】給水装置１０は、水を増圧して二次側に吐出するポンプ３１と、ポンプ３１の二次側に設けられて、二次側への流れを許容し、一次側への流れを規制する逆止弁４０と、逆止弁４０の吐出口４５に連結される連結管５０と、連結管５０に設けられて、流量を検出する流量センサ６０と、を備える。流量センサ６０は、水の流れにより回転する羽根車６３と、羽根車６３の回転を検出し、羽根車６３の回転に応じた信号を出力する検出部６４と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、流量センサ及び逆止弁を備える給水装置に関する。

従来、推定末端圧力一定制御により給水を行う給水装置では、ポンプを駆動するモータへ供給する電圧の出力周波数を変数とする関数により、目標圧力を演算する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

また、ポンプの二次側の流量を検出し、流量を変数とする関数により目標圧力を演算する技術も知られている。流量を検出する手段として、羽根車式の流量センサを用いる技術が知られている。この流量センサは、流路に、磁石が装着された羽根車を設け、多極着磁された磁石の磁束を磁気検出部であるホールＩＣで検出する構成を有する。羽根車が水の流れにより回転すると、ホールＩＣが単位時間あたりのパルス信号をカウントする。このように、流量センサは、羽根車を通過する流量に比例したパルス信号を取り出すことで、流量を検出することが可能となる。

特開平１１−８２３６１号公報

上述の、ポンプの二次側に設けられる羽根車式の流量センサには以下の問題があった。すなわち、ポンプの二次側では、ポンプが発生する乱流に起因して、流路内に偏流が生じる。そして、この偏流の流路内の位置は、流量に応じて移動する。

このように流路中の偏流の位置が流量によって移動することで、羽根車を通過する水の流量と回転数との直線性が低下する虞がある。結果、流量センサの検出精度が低下する虞がある。ここで、直線性とは、比例関係にあることである。

この為、本発明は、流量センサの検出精度の低下を抑制できる給水装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る給水装置は、水を増圧して二次側に吐出するポンプと、前記ポンプの二次側に設けられて、二次側への流れを許容し、一次側への流れを規制する逆止弁と、前記逆止弁の吐出口に連結される連結管と、前記連結管に設けられて、流量を検出する流量センサと、を備え、前記流量センサは、水の流れにより回転する羽根車と、前記羽根車の回転を検出し、前記羽根車の回転に応じた信号を出力する検出部と、を備える。

本発明は、流量センサの検出精度の低減を抑制できる給水装置を提供することを目的とする。

本発明の一実施形態に係る給水装置の構成を示す正面図。同給水装置のポンプの二次側の構成を示す断面図。同給水装置の同ポンプの二次側の構成を示す断面図。同給水装置に用いられる逆止弁の構造を示す断面図。同逆止弁の二次側の端面の構造を示す説明図。同給水装置に用いられる流量センサの構成示す断面図。同給水装置の変形例に係る連結管及びその周囲の構成を示す断面図。

本発明の一実施形態に係る給水装置１０を、図１乃至図６を用いて説明する。図１は、給水装置１０の構成を示す正面図である。図２は、給水装置１０に用いられるポンプ装置３０の二次側の構成を示す断面図である。図３は、ポンプ装置３０の二次側の構成を示す断面図である。図４は、給水装置１０に用いられる逆止弁４０の構成を示す断面図である。図５は、逆止弁４０の二次側の端面を示す平面図である。図６は、給水装置１０に用いられる流量センサ６０の構成を示す断面図である。

図１乃至図３に示すように、給水装置１０は、ベース２０と、ベース２０上に固定された複数のポンプ装置３０と、複数のポンプ装置３０のそれぞれの二次側に設けられる逆止弁４０と、逆止弁４０の二次側に設けられる連結管５０と、連結管５０に設けられる流量センサ６０と、連結管５０の二次側に設けられる開閉弁７０と、複数の連結管５０が合流する合流管８０と、合流管８０に設けられる蓄圧装置９０と、合流管８０に設けられる圧力センサ１００と、各ポンプ装置３０の動作を制御する制御盤１１０と、を備える。

ポンプ装置３０は、ポンプ３１と、ポンプを駆動するモータと、を備える。ポンプ装置３０は、例えば３台設けられる。ポンプ３１は、水を増圧して吐出する。

逆止弁４０は、図２乃至図５に示すように、弁箱４１と、弁箱４１内に設けられる弁体案内４２と、弁箱４１内に収納される弁体４３と、を備える。

弁箱４１は、ポンプ３１の二次側に固定される。弁箱４１は、ポンプ３１の吐出口と流体的に接続される。弁箱４１は、ポンプ３１から吐出された水が流れる流路の一部を構成する。

弁箱４１には、流入口４４と、流出口４５と、リブ４６と、が形成される。
流入口４４は、弁箱４１の内部空間に連通する。流入口４４は、ポンプ３１の吐出口に流体的に接続される。流入口４４は、例えば円形に形成される。

流入口４４の弁箱４１の内部空間の縁に、第１の円筒部４７が形成される。第１の円筒部４７の弁箱４１の内部空間に位置する端部４７ａの内径は、所定の一定の内径に設定される。ここで、弁箱４１の内部空間に位置する端部４７ａは、一端及びその近傍の領域を含む。第１の円筒部４７は、弁箱４１の内部空間に位置する端部４７ａまでの範囲が、当該端部４７ａに向かって内径が縮径する形状に構成される。第１の円筒部４７の端面は、弁座４７ｂを構成する。

流出口４５は、弁箱４１の内部空間に連通する。流出口４５は、例えば円形に形成される。流出口４５は、例えば、流入口４４と同軸に形成される。流出口４５は、弁体４３を弁箱４１に設置する際及び弁体４３を弁箱４１から取り出す際に、弁体４３を挿通可能な大きさに形成される。また、流出口４５は、流入口４４より大径に形成される。

リブ４６は、弁箱４１内に弁体案内４２を固定する固定部の一例である。リブ４６は、例えば、弁箱４１の内周面４１ａ、及び弁箱４１の内部空間の流入口４４側の端面４１ｂと一体に形成される。リブ４６は、内周面４１ａから流入口４４の軸線側に突出する、例えば板形状に構成される。

リブ４６は、例えば複数形成される。複数のリブ４６は、例えば流入口４４の軸線回りに等間隔に形成される。複数のリブ４６は、例えば４つである。複数のリブ４６の流出口４５側の端面４６ａは、弁箱４１の二次側の端面４１ｃに対して、端面４６ａ及び端面４１ｃの間に弁体案内４２の後述する腕部４９を配置可能な程度、流入口４４側にずれた位置に形成される。端面４６ａには、固定部材の一例であるボルト５が螺合するねじ穴４６ｂが形成される。

弁体案内４２は、弁箱４１内に設けられて、弁体４３の開位置Ｐ１及び閉位置Ｐ２間の移動を案内可能に構成される。図３は、弁体４３が開位置Ｐ１にある状態を示して売る。図２は、弁体４３が閉位置Ｐ２にある状態を示している。弁体案内４２は、具体的には、複数のリブ４６に固定される。

弁体案内４２は、例えば、第２の円筒部４８と、第２の円筒部４８の外周面に形成される腕部４９と、を備える。第２の円筒部４８は、弁体４３の後述する弁棒４３ｂを移動可能に収容する内径を有する。第２の円筒部４８の内径は、例えば、弁棒４３ｂの外径より、弁棒４３ｂを移動可能とする程度の大きい径に設定される。

腕部４９は、例えば、複数のリブ４６と同数形成される。複数の腕部４９のそれぞれは、第２の円筒部４８の外周面から径方向外側に向かって突出する形状に構成される。複数の腕部４９は、例えば、第２の円筒部４８の外周面の軸方向で中途部に形成される。複数の腕部４９の先端部には、ボルト５が挿通する孔４９ａが形成される。腕部４９の長さは、腕部４９の先端部をリブ４６の端面４６ａに配置してボルト５により固定すると、第２の円筒部４８が流入口４４と同軸となる長さを有している。

このように構成される弁体案内４２は、複数の腕部４９の先端部を複数のリブ４６の端面４６ａに配置してボルト５によってリブ４６に固定される。

弁体４３は、弁体本体４３ａと、弁体本体４３ａに設けられる弁棒４３ｂと、ばね４３ｃと、を備える。弁体本体４３ａは、弁座４７ｂに当接して第２の円筒部４８の開口を閉塞可能な大きさを有する。弁体本体４３ａは、例えば、円板状に構成される。弁体本体４３ａの、弁座４７ｂに対向する部分は、例えばゴムにより形成される。

弁体本体４３ａは、具体的には、基部４３ａ１と、ゴム部４３ａ２と、固定部材４３ａ３と、を備える。
基部４３ａ１は、第１の円筒部４７の開口より大径の円板状に構成される。

ゴム部４３ａ２は、環状に構成される。ゴム部４３ａ２は、固定部材４３ａ３により、基部４３ａ１の、一方の主面に固定される。ゴム部４３ａ２は、弁座４７ｂに当接可能に構成される。具体的には、ゴム部４３ａ２の内径は、第１の円筒部４７の内径よりも小径に構成される。ゴム部４３ａ２の外径は、第１の円筒部４７の内径よりも大径に形成される。ゴム部４３ａ２の外径は、例えば、基部４３ａ１の外径より小径に構成される。

固定部材４３ａ３は、押え板４３ａ４と、ボルト４３ａ５と、を備える。押え板４３ａ４は、ゴム部４３ａ２の内径より大径な円板状に構成される。押え板４３ａ４は、具体的には、基部４３ａ１との間にゴム部４３ａ２の内縁部を挟持可能な程度、ゴム部４３ａ２の内径より大径な円板状に構成される。

ボルト４３ａ５は、押え板４３ａ４を、ゴム部４３ａ２を基部４３ａ１及び押え板４３ａ４により挟持させた状態で、基部４３ａ１に固定する。ボルト４３ａ５は、例えば、基部４３ａ１と同軸に配置される。

このように構成される弁体本体４３ａは、基部４３ａ１、ゴム部４３ａ２、及び押え板４３ａ４、が積層されることで構成される。この為、弁体本体４３ａの流入口４４側の端面は、押え板４３ａ４、ゴム部４３ａ２の外縁部、及び基部４３ａ１の外縁部により構成される。結果、弁体本体４３ａの流入口４４側の端面は、径方向で内方より外方が、基部４３ａ１に対して低い面に構成される。

弁棒４３ｂは、弁体本体４３ａと同軸に設けられる。弁棒４３ｂの一部は、弁体案内４２の第２の円筒部４８内に収容される。

ばね４３ｃは、弁体本体４３ａを弁座４７ｂに当接する位置、すなわち閉位置Ｐ２に向かって付勢可能に構成される。ばね４３ｃは、弁案内４２の複数の腕部４９及び弁体本体４３ａ間に設けられる、例えばコイルばねである。ばね４３ｃの付勢力は、ポンプ３１から吐出された水の流れにより弁体４３を弁座４７ｂから離間する方向に移動する、すなわち閉位置Ｐ２から開位置Ｐ１に移動する程度の付勢力である。

連結管５０は、縮流部５２と、連結管本体５１と、を備える。連結管５０は、縮流部５２側の一端が逆止弁４０に固定される。
縮流部５２は、連結管本体５１の一端に設けられる。縮流部５２は、逆止弁４０の流出口４５に固定される。縮流部５２の流入口５２ａは、逆止弁４０の流出口４５と同径に形成される。流入口５２ａは、逆止弁４０の流出口４５と同軸に配置される。

縮流部５２は、連結管本体５１に向かって、連結管本体５１の内径と同径となるまで漸次縮径する筒状に構成される。縮流部５２は、連結管本体５１と同軸に設けられる。縮流部５２の外径は、例えば、縮流部５２の内周面及び外周面の間の厚みを一定とする径に設定される。

連結管本体５１は、所定の内径を有する管状に構成される。ここで、所定の内径は、開閉弁７０の流入口７０ａと同径である。連結管本体５１の内径は、弁箱４１の流入口４４と同径に設定される。連結管本体５１の軸方向で中途部には、流量センサ６０が設置される設置部５３が設けられる。

設置部５３は、連結管本体５１に形成された孔部５４と、連結管本体５１の内面から突出する突出部５５と、を備える。

孔部５４は、図３に示すように、縮流部５２から流量センサ６０の後述する回転軸６２の軸線までの、連結管本体５１の軸線に沿う距離Ｌが、連結管本体５１の内径より長い距離となる位置に形成される。

孔部５４は、連結管本体５１の内部と連通する形状に形成される。また、孔部５４は、流量センサ６０の一部を配置可能に形成される。また、孔部５４は、孔部５４の軸線が、連結管本体５１の軸線と直交する方向に対して平行となる孔に形成される。孔部５４の連結管本体５１内の縁には、連結管本体５１内に突出する第３の円筒部５６が形成される。第３の円筒部５６の内周面には、流量センサ６０を固定する為の雌ねじ５６ａが形成される。

突出部５５は、流量センサ６０の後述する羽根車６３と、孔部５４の軸方向で対向する。突出部５５は、流量センサ６０の後述する回転軸の一部を配置する孔部５５ａが形成される。

このように構成される連結管５０は、縮流部５２の一端が弁箱４１に固定されることで、逆止弁４０と流体的に接続される。なお、縮流部５２は、逆止弁４０から水の流れに沿って、内径が連結管本体５１に向かって漸次縮径する構成となる。

図６に示すように、流量センサ６０は、連結管５０に設けられる。すなわち、流量センサ６０は、逆止弁４０の二次側に設けられる。流量センサ６０は、流量に対応した信号を出力する流量計である。流量センサ６０は、信号を制御盤１１０に送信する。

流量センサ６０は、例えば、基部６１と、回転軸６２と、羽根車６３と、羽根車６３の回転を検出する検出部６４と、を備える羽根車式流量計である。

基部６１は、連結管本体５１に設けられた設置部５３に設置される。基部６１は、例えば円筒状に構成される。基部６１の外周面には、設置部５３の第３の円筒部５６に形成された雌ねじ５６ａに螺合する雄ねじ８１ａが形成される。

回転軸６２の一端部は、例えば基部６１に固定される。回転軸６２は、基部６１が設置部５３に螺合された状態で、孔部５４と同軸に設置される。回転軸６２の他端部は、突出部５５の孔部５５ａ内に配置される。

羽根車６３は、回転軸６２に回転可能に支持される。羽根車６３は、連結管５０内を通過する水流を受けることで回転軸４１回りに回転する。

検出部６４は、例えば、回転軸６２に設けられた磁石６４ａと、磁石６４ａの回転を検出する磁気センサ６４ｃと、当該磁気センサ６４ｃと電気的に接続される検出基板６４ｂと、を備える。具体例として、磁気センサ６４ｃは、例えば、磁気検出素子である交番検知タイプのホールＩＣである。検出部６４は、羽根車６３の回転に伴う磁石６４ａの回転をパルス信号に変換する。検出部６４は、信号線等を介して制御盤１１０に電気的に接続される。検出部６４は、パルス信号を制御盤１１０に送信する。

開閉弁７０は、図２及び図３に示すように、連結管５０の二次側に固定される。具体的には、開閉弁７０は、連結管５０の流出口５２ｂに固定される。開閉弁７０の流入口７０ａは、連結管５０の流出口５２ｂと同軸に設けられる。開閉弁７０の流入口７０ａ、及び開閉弁７０の流出口７０ｂは、同径に形成される。開閉弁７０は、連結管５０から合流管８０に連続する流路を開放または閉止可能に構成される。開閉弁７０は、例えば、ボール弁である。

開閉弁７０は、具体的には、弁箱７１と、弁体７２と、操作レバー７３と、を備える。操作レバー７３は、開閉弁７０を開閉する際に作業員により操作可能に構成される。

図１に示すように、合流管８０は、ポンプ３１から開閉弁７０までの流路を連結する。具体的には、複数の開閉弁７０を連結する。また、合流管８０は、給水先に連通する配管が接続される。合流管８０は、各連結管５０を通過した水を合流させ、接続された配管に連通する二次側への流路を形成する。

圧力センサ１００は、合流管８０に設けられる。圧力センサ１００は、合流管８０内の圧力を検出可能に構成される。圧力センサ１００は、信号線等を介して制御盤１１０に電気的に接続される。圧力センサ１００は、検出した圧力を信号に変換し、信号を制御盤１１０に送信する。

制御盤１１０は、流量センサ６０からの信号、及び圧力センサ１００からの信号に基づいて、ポンプ装置３０のモータを制御する。

次に、給水装置１０の動作の一例を説明する。

ポンプ３１から吐出された水は、逆止弁４０の流入口４４に流入する。流入口４４に水が流入することで、弁体４３は、ばね４３ｃの付勢力に抗って閉位置Ｐ２から開位置Ｐ１に向かって移動する。弁体４３が閉位置Ｐ２から移動することで、弁箱４１内に水が流入する。

弁箱４１内に流入した水は、弁体本体４３ａの周囲を通過し、流出口４５を通過して連結管５０に流入する。水が弁体本体４３ａの周囲を通過して流出口４５から連結管５０に流出する間に、流路断面における偏流が解消される。連結管５０に流入した水は、羽根車６３を通過することで、羽根車６３を回転する。

次に、流量センサ６０のメンテナンス作業の一例を説明する。流量センサ６０のメンテナンス作業の際には、まず、メンテナンスを行う流量センサ６０の一次側のポンプ装置３０の駆動を停止する。次に、操作レバー７３を操作することで、開閉弁７０を閉じる。開閉弁７０を閉じることで、合流管８０からの水が規制される。次に、流量センサ６０を、連結管５０の設置部５３から取り外す。そして、メンテナンス後の流量センサ６０を設置部５３に設置した後に、開閉弁７０を開く。

また、逆止弁４０のメンテナンス作業においても、同様の手順で、逆止弁４０を取り外して、弁体４３などの消耗部品を交換できる。

このように構成される給水装置１０では、流量センサ６０は、連結管５０に設けられる。すなわち、流量センサ６０は、逆止弁４０の二次側に設けられる。この為、ポンプ３１から吐出された水が逆止弁４０を通過することで流路断面の偏流が解消され、羽根車６３が設けられる連結管５０内の流路断面に偏流が生じることが抑制される。結果、流量センサ６０の検出の精度が低下することを抑制できる。

特に、本実施形態のように、流量センサ６０が、水の通過により回転する羽根車６３を備える羽根車式の流量センサに対して、有効である。この効果について、具体的に説明する。羽根車６３は、羽根車６３を通過する水により回転し、回転に応じた信号を出力する。この為、流量断面に偏流が生じないことにより、羽根車６３の回転数は、流量に比例するので、流量と羽根車６３の回転数との直線性が保たれる。結果、流量センサ６０の検出精度の低下が抑制される。

さらに、流量センサ６０の二次側に開閉弁７０が設けられることで、流量センサ６０のメンテナンスを行うことが可能となる。

さらに、弁体本体４３ａは、基部４３ａ１、ゴム部４３ａ２、押え板４３ａ４、及びボルト４３ａ５を備える。この為、弁体本体４３ａの流入口４４側の端面は、径方向で内方より外方の方が、基部４３ａ１に対する高さが低くなる面に構成される。

このように、弁体本体４３ａの流入口４４側の端面が複雑な面に構成されることで、水が弁体本体４３ａの端面に当たって弁体本体４３ａの周囲に回り込む際に、偏流が効率よく解消される。

さらに、縮流部５２の流入口５２ａの口径、及び、逆止弁４０の流出口４５を同径に設定し、連結管本体５１の内径を開閉弁７０の流入口７０ａと同径に設定した。この為、ポンプ３１の二次側の流れを円滑にすることが可能となる。

さらに、縮流部５２から流量センサ６０の回転軸６２の軸線までの長さＬを、連結管本体５１の内径以上とすることで、流路断面積が一定となる連結管本体５１内において、縮流部５２から流量センサ６０までの距離を長くできる。この為、流量センサ６０を通過する水の流れをより安定させることが可能となる。この為、流量センサ６０の検出精度をより安定させることが可能となる。

なお、上述の例では、開閉弁７０は、連結管５０とは別体に形成される構成が一例として説明されたが、これに限定されない。他の例では、図７に示すように、開閉弁７０の弁箱７１を、連結管５０と一体に構成しても良い。この構成によれば、部品点数を削減できることから、部品コストを削減でき、さらに、給水装置１０の組み立て作業の工程数を削減できる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１０…給水装置、２０…ベース、３０…ポンプ装置、３１…ポンプ、４０…逆止弁、４１…弁箱、４３…弁体、４３ａ…弁体本体、４３ｂ…弁棒、４４…流入口、４５…流出口、４６…リブ、４６ａ…端面、４７…第１の円筒部、４７ａ…端部、４７ｂ…弁座、４８…第２の円筒部、４９…腕部、４９ａ…孔、５０…連結管、５１…連結管本体、５２…縮流部、５３…設置部、５４…孔部、５５…突出部、５５ａ…孔部、５６…円筒部、６０…流量センサ、６１…基部、６２…回転軸、６３…羽根車、６４…検出部、６４ａ…磁石、６４ｂ…検出基板、６４ｃ…磁気センサ、７０…開閉弁、７１…弁箱、７２…弁体、７３…操作レバー、８０…合流管、９０…蓄圧装置、１００…圧力センサ、１１０…制御盤、Ｐ１…開位置、Ｐ２…閉位置。

本発明の一態様に係る給水装置は、水を増圧して二次側に吐出するポンプと、前記ポンプの二次側に設けられて、二次側への流れを許容し、一次側への流れを規制する逆止弁と、前記逆止弁の吐出口に連結される連結管と、前記連結管に設けられて、流量を検出する流量センサと、を備え、前記流量センサは、水の流れにより回転する羽根車と、前記羽根車の回転を検出し、前記羽根車の回転に応じた信号を出力する検出部と、を備える。前記逆止弁は、弁箱、並びに、前記弁箱内に収納され、前記弁箱の弁座に当接する閉位置及び前記弁座から離れる開位置の間で移動可能な弁体を備える。前記弁体は、弁体本体、及び前記弁体本体を前記閉位置に付勢するばねを備える。前記弁体本体は、基部、前記弁座に当接するゴム部、押え板、及びボルトを備える。前記基部は、円板状に形成される。前記ゴム部は、外径が前記基部の外径より小径の環状に形成される。前記押え板は、外径が前記ゴム部の内径より大径であって前記ゴム部の外径より小径な円板状に形成される。前記押え板、前記ゴム部、前記基部が順次前記弁座側から並んで配され、前記押え板が、前記押え板及び前記基部の間に前記ゴム部を挟持させた状態で前記ボルトにより前記基部に固定され、前記ボルトが前記基部と同軸に配置されてヘッドが前記押え板側に配置される。前記基部、前記ゴム部、前記押え板、及び前記ボルトにより構成される前記弁体本体の前記弁座側の端面は、径方向で内方より外方が前記基部に対して低い面に構成される。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明と同等の記載を付記する。
［１］
水を増圧して二次側に吐出するポンプと、
前記ポンプの二次側に設けられて、二次側への流れを許容し、一次側への流れを規制する逆止弁と、
前記逆止弁の吐出口に連結される連結管と、
前記連結管に設けられて、流量を検出する流量センサと、
を備え、
前記流量センサは、
水の流れにより回転する羽根車と、
前記羽根車の回転を検出し、前記羽根車の回転に応じた信号を出力する検出部と、
を備える給水装置。
［２］
前記ポンプが複数設けられ、
複数の前記ポンプのそれぞれの二次側に設けられる前記連結管が合流する合流管と、
前記流量センサの二次側であって前記合流管の一次側に設けられる開閉弁と、
を備える、［１］に記載の給水装置。
［３］
前記連結管の流入口、及び、前記逆止弁の流出口は、同径に形成され、
前記連結管は、前記流入口から漸次縮径する縮径部、及び、前記縮径部の二次側に形成
され、内径が一定の連結管本体と、を具備し、
前記縮径部から前記羽根車の軸線までの距離は、前記連結管本体の前記内径以上の長さ
に設定される、
［１］に記載の給水装置。
［４］
前記開閉弁は、前記連結管に設けられる、［２］に記載の給水装置。

Claims

水を増圧して二次側に吐出するポンプと、
前記ポンプの二次側に設けられて、二次側への流れを許容し、一次側への流れを規制する逆止弁と、
前記逆止弁の吐出口に連結される連結管と、
前記連結管に設けられて、流量を検出する流量センサと、
を備え、
前記流量センサは、
水の流れにより回転する羽根車と、
前記羽根車の回転を検出し、前記羽根車の回転に応じた信号を出力する検出部と、
を備える給水装置。
前記ポンプが複数設けられ、
複数の前記ポンプのそれぞれの二次側に設けられる前記連結管が合流する合流管と、
前記流量センサの二次側であって前記合流管の一次側に設けられる開閉弁と、
を備える、請求項１に記載の給水装置。
前記連結管の流入口、及び、前記逆止弁の流出口は、同径に形成され、
前記連結管は、前記流入口から漸次縮径する縮径部、及び、前記縮径部の二次側に形成され、内径が一定の連結管本体と、を具備し、
前記縮径部から前記羽根車の軸線までの距離は、前記連結管本体の前記内径以上の長さに設定される、
請求項１に記載の給水装置。
前記開閉弁は、前記連結管に設けられる、請求項２に記載の給水装置。