JP2021183344A - Method for manufacturing titanium metal container by spinning, and titanium metal container obtained by method for manufacturing titanium metal container by spinning - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば、チタンまたはチタン合金から構成される猪口、コップ、お椀、皿、灰皿などのチタン製金属容器（以下、単に「チタン製金属容器」と言う）を製造する方法、ならびに、へら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法で得られたチタン製金属容器に関する。 The present invention relates to, for example, a method for manufacturing a titanium metal container (hereinafter, simply referred to as "titanium metal container") such as an ingot, a cup, a bowl, a dish, and an ashes dish made of titanium or a titanium alloy, and a spatula. The present invention relates to a titanium metal container obtained by a method for manufacturing a titanium metal container by drawing.
より詳細には、チタンまたはチタン合金から構成されるチタン金属平板を、へら絞りすることによって、チタン製金属容器を作製するへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法において、
へら絞り工程の後に行われる、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工（以下、単に「研磨加工」と言う）などの後加工において、チタン製金属容器の変形を防止することが可能な、へら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法、ならびに、へら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法で得られたチタン製金属容器に関する。
More specifically, in a method of manufacturing a titanium metal container by spinning, a titanium metal container is manufactured by spinning a titanium metal flat plate made of titanium or a titanium alloy.
Deformation of titanium metal containers in post-processing such as grinding, sandpaper, blasting, wrapping, polishing and other polishing (hereinafter simply referred to as "polishing") that is performed after the spinning process. The present invention relates to a method for manufacturing a titanium metal container by spinning, and a titanium metal container obtained by a method for manufacturing a titanium metal container by spinning, which can be prevented.
従来より、チタンまたはチタン合金からなるチタン製金属容器は、その表面硬度が低いため、表面が傷つきやすく、また、長時間の使用によって、チタン製金属容器の表面の鏡面が傷で曇ることがあり、美観が劣化することがある。 Conventionally, titanium metal containers made of titanium or titanium alloys have a low surface hardness, so the surface is easily scratched, and the mirror surface of the titanium metal container surface may become cloudy due to scratches after long-term use. , The aesthetics may deteriorate.
このため、従来より、チタンまたはチタン合金の表面硬度の低さを向上するために、例えば、イオン注入、イオン窒化、浸炭などの表面硬化処理が行われている。 Therefore, conventionally, in order to improve the low surface hardness of titanium or a titanium alloy, surface hardening treatments such as ion implantation, ion nitriding, and carburizing have been performed.
しかしながら、このような表面処理方法では、処理時間が長くかかり、コストが高くつくことになる。 However, such a surface treatment method requires a long treatment time and is costly.
また、このような表面処理方法では、処理温度が高いので、表面の結晶粒が粗大化したり、窒素や酸素などの固容化される元素とチタンが、化合物層を形成して表面が粗くなり、チタン製金属容器の表面の鏡面性が低下して美観が低下することになる。 Further, in such a surface treatment method, since the treatment temperature is high, the crystal grains on the surface become coarse, and the solidified elements such as nitrogen and oxygen and titanium form a compound layer and the surface becomes rough. , The mirror surface of the surface of the titanium metal container is deteriorated, and the aesthetic appearance is deteriorated.
さらに、チタン製金属容器の表面から深い領域まで硬化層を形成することが困難であるので、長時間の使用によって、チタン製金属容器の表面に傷が発生して、美観が劣化することがある。 Furthermore, since it is difficult to form a hardened layer from the surface of the titanium metal container to a deep region, long-term use may cause scratches on the surface of the titanium metal container and deteriorate the appearance. ..
このため、特許文献１（特開２００１−８１５４４号公報）には、表面から深い領域に達する硬化層を得ることができ、長時間の使用によっても、表面を美しい鏡面に保つことができ、美観に優れた表面処理方法が提案されている。 Therefore, in Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-81544), a cured layer reaching a deep region from the surface can be obtained, and the surface can be kept on a beautiful mirror surface even after long-term use, which is aesthetically pleasing. An excellent surface treatment method has been proposed.
すなわち、特許文献１の表面処理方法では、チタンまたはチタン合金製の食器を、真空槽内に配置して、加熱して焼鈍処理している。
That is, in the surface treatment method of
その後、微量の酸素成分を含有する窒素主体の混合ガスを、真空槽内に導入して、所定の減圧状態の下で、タンまたはチタン合金製の食器を、真空槽内に配置して、７００〜８００℃の温度で、所定時間加熱している。 Then, a nitrogen-based mixed gas containing a trace amount of oxygen component is introduced into the vacuum chamber, and a tongue or titanium alloy tableware is placed in the vacuum chamber under a predetermined reduced pressure state to 700. It is heated at a temperature of ~ 800 ° C. for a predetermined time.
これにより、チタンまたはチタン合金製の食器の表面から内部へ、窒素および酸素を拡散固溶させている。そして、チタンまたはチタン合金製の食器を、常温まで冷却している。 As a result, nitrogen and oxygen are diffused and solid-solved from the surface to the inside of the tableware made of titanium or a titanium alloy. Then, the tableware made of titanium or a titanium alloy is cooled to room temperature.
その結果、チタンまたはチタン合金製の食器に、窒素および酸素を固溶する第１の硬化層と、酸素を固溶する第２の硬化層とを含む表面硬化層を形成する。 As a result, a surface-hardened layer containing a first hardened layer in which nitrogen and oxygen are solid-solved and a second hardened layer in which oxygen is solid-solved is formed in a tableware made of titanium or a titanium alloy.
これにより、表面から深い領域に達する硬化層を得ることができ、長時間の使用によっても、表面を美しい鏡面に保つことができ、美観に優れたチタンまたはチタン合金製の食器を提供している。 This makes it possible to obtain a hardened layer that reaches deep areas from the surface, and even after long-term use, the surface can be kept in a beautiful mirror surface, providing tableware made of titanium or titanium alloy with excellent aesthetics. ..
ところで、最近では、チタンまたはチタン合金から構成されるチタン金属平板を、例えば、へら絞り、パイプ加工、巻き溶接によって、例えば、円筒形状、円錐形状などの同心円形状に、加工する金属加工が行われている。 By the way, recently, metal processing for processing a titanium metal flat plate made of titanium or a titanium alloy into a concentric circular shape such as a cylindrical shape or a conical shape by spinning, pipe processing, or winding welding has been performed. ing.
このような金属加工を行った後、例えば、コップなどのチタン製金属容器では、意匠性、美観、商品価値などの向上のため、これらのチタン製金属容器の一方の側の表面（例えば、外側の表面）に対して、例えば、グラインダー加工、ブラスト加工などの研磨加工を行う場合がある。 After performing such metal processing, for example, in a titanium metal container such as a cup, in order to improve the design, aesthetics, commercial value, etc., the surface of one side of these titanium metal containers (for example, the outside). The surface of the surface) may be polished, for example, by grinding or blasting.
この場合、このような研磨加工を実施すると、研磨加工で発生する応力によって、チタン製金属容器の全体、または、一部分に塑性変形が生じてしまうことがある。 In this case, when such a polishing process is performed, the stress generated by the polishing process may cause plastic deformation of the entire or a part of the titanium metal container.
その結果、美観が悪くなり、時によっては、商品価値がなくなって、廃棄処分を行わなければならず、コストが高くつくことにもなる。 As a result, the appearance is deteriorated, and in some cases, the commercial value is lost, the disposal must be performed, and the cost is high.
さらに、従来の方法では、前述したような研磨加工を行っても、塑性変形が生じることのない板厚や形状にしなければならず、チタン製金属容器が大型化したり、意匠性の観点から自由度が小さいものである。 Furthermore, in the conventional method, the plate thickness and shape must be such that plastic deformation does not occur even if the polishing process as described above is performed, and the titanium metal container becomes large and is free from the viewpoint of design. The degree is small.
しかしながら、特許文献１では、前述したような金属加工を行った後、例えば、グラインダー加工、ブラスト加工などの研磨加工を行う場合を対象とするものではない。
However,
また、特許文献１では、表面処理により、チタンまたはチタン合金製の食器に、窒素および酸素を固溶する第１の硬化層と、酸素を固溶する第２の硬化層とを含む表面硬化層を形成することを目的とするものである。
Further, in
このため、特許文献１のような表面処理を施したチタンまたはチタン合金製の食器を、前述したような、例えば、グラインダー加工、ブラスト加工などの研磨加工を行った場合には、研磨加工で発生する応力によって、チタンまたはチタン合金製の食器の全体、または、一部分に塑性変形が生じてしまうことがある。
Therefore, when a tableware made of titanium or a titanium alloy that has been surface-treated as in
その結果、美観が悪くなり、時によっては、商品価値がなくなって、廃棄処分を行わなければならず、コストが高くつくことにもなる。 As a result, the appearance is deteriorated, and in some cases, the commercial value is lost, the disposal must be performed, and the cost is high.
本発明は、このような現状に鑑み、チタンまたはチタン合金から構成されるチタン金属平板を、へら絞りすることによって、チタン製金属容器を作製するへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法において、
へら絞り工程の後に行われる、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工において、チタン製金属容器の変形を防止することが可能な、へら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法、ならびに、へら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法で得られたチタン製金属容器を提供することを目的とする。
In view of this situation, the present invention relates to a method for manufacturing a titanium metal container by spinning a titanium metal container by spinning a titanium metal flat plate made of titanium or a titanium alloy.
Titanium by spinning, which can prevent deformation of titanium metal containers in post-processing such as grinder processing, sand paper, blasting, wrapping, polishing such as polishing, which is performed after the spinning process. It is an object of the present invention to provide a titanium metal container obtained by a method of manufacturing a metal container and a method of manufacturing a titanium metal container by spinning.
また、本発明は、塑性変形が生じることのない板厚や形状にすることなく、チタン製金属容器が大型化することなく、意匠性の観点から自由度が大きいへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法、ならびに、へら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法で得られたチタン製金属容器を提供することを目的とする。 Further, the present invention provides a titanium metal container with a spinning frame, which has a large degree of freedom from the viewpoint of design, without making the plate thickness and shape that do not cause plastic deformation, and without increasing the size of the titanium metal container. It is an object of the present invention to provide a titanium metal container obtained by a method for manufacturing and a method for manufacturing a titanium metal container by spinning.
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法は、
チタンまたはチタン合金から構成されるチタン金属平板を、へら絞りすることによって、チタン製金属容器を作製するへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法であって、
前記チタン金属平板からへら絞りによって、チタン金属成形容器を成形するへら絞り成形工程と、
前記へら絞り成形工程によって得られたチタン金属成形容器を、空気または酸素雰囲気中で高温酸化処理を施すことによって、チタン製金属容器を作製する高温酸化処理工程と、
を備えることを特徴とする。
The present invention has been invented in order to achieve the above-mentioned problems and objects in the prior art, and the method for manufacturing a titanium metal container by spinning a spatula of the present invention is described.
A titanium metal container is manufactured by spinning a titanium metal flat plate made of titanium or a titanium alloy with a spatula. This is a method of manufacturing a titanium metal container by spinning.
A spinning process for forming a titanium metal molding container by spinning from the titanium metal flat plate, and a spinning process.
A high-temperature oxidation treatment step for producing a titanium metal container by subjecting the titanium metal molding container obtained by the spinning spinning step to a high-temperature oxidation treatment in an air or oxygen atmosphere.
It is characterized by having.
このように構成することによって、高温酸化処理工程において、へら絞り成形工程によって得られたチタン金属成形容器を、空気または酸素雰囲気中で高温酸化処理を施すことによって、チタン製金属容器を作製している。 With this configuration, in the high temperature oxidation treatment step, the titanium metal molding container obtained by the spinning spinning step is subjected to high temperature oxidation treatment in an air or oxygen atmosphere to produce a titanium metal container. There is.
これにより、チタン製金属容器の表面全体に、硬化酸化被膜が形成され、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工において、チタン製金属容器の変形を防止することが可能である。 As a result, a cured oxide film is formed on the entire surface of the titanium metal container, and the titanium metal container is deformed in post-processing such as grinding, sandpaper, blasting, lapping, polishing and other polishing processes. It is possible to prevent it.
また、研磨加工などの後加工において、塑性変形が生じることのない板厚や形状にすることなく、チタン製金属容器が大型化することなく、意匠性の観点から自由度が大きくなる。 In addition, in post-processing such as polishing, the thickness and shape of the plate do not cause plastic deformation, the titanium metal container does not become large, and the degree of freedom is increased from the viewpoint of design.
また、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法は、
チタンまたはチタン合金から構成されるチタン金属平板を、へら絞りすることによって、チタン製金属容器を作製するへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法であって、
前記チタン金属平板からへら絞りによって、チタン金属成形容器を成形するへら絞り成形工程と、
前記へら絞り成形工程によって得られたチタン金属成形容器の表面に対して、研磨加工を行う事前研磨工程と、
前記事前研磨工程によって得られたチタン金属成形容器を、空気または酸素雰囲気中で高温酸化処理を施すことによって、チタン製金属容器を作製する高温酸化処理工程と、
を備えることを特徴とする。
Further, the method for manufacturing a titanium metal container by spinning a spatula of the present invention is
A titanium metal container is manufactured by spinning a titanium metal flat plate made of titanium or a titanium alloy with a spatula. This is a method of manufacturing a titanium metal container by spinning.
A spinning process for forming a titanium metal molding container by spinning from the titanium metal flat plate, and a spinning process.
A pre-polishing step of polishing the surface of the titanium metal molding container obtained by the spinning spinning step and a pre-polishing step.
A high-temperature oxidation treatment step for producing a titanium metal container by subjecting the titanium metal molded container obtained by the pre-polishing step to a high-temperature oxidation treatment in an air or oxygen atmosphere.
It is characterized by having.
このように構成することによって、事前研磨工程において、へら絞り成形工程によって得られたチタン金属成形容器の表面に対して、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工を行っても良い。 With this configuration, in the pre-polishing process, the surface of the titanium metal molding container obtained by the spinning spinning process can be polished, for example, by grinding, sandpaper, blasting, wrapping, polishing, etc. You may go.
その後、高温酸化処理工程において、事前研磨工程によって得られた、チタン金属成形容器の表面に研磨加工が行われたチタン金属成形容器を、空気または酸素雰囲気中で高温酸化処理を施すことによって、チタン製金属容器を作製している。 Then, in the high-temperature oxidation treatment step, the titanium metal molding container obtained by the pre-polishing step and having the surface of the titanium metal molding container polished is subjected to high-temperature oxidation treatment in an air or oxygen atmosphere to obtain titanium. We are making metal containers.
これにより、チタン製金属容器の表面全体に、硬化酸化被膜が形成され、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工において、チタン製金属容器の変形を防止することが可能である。 As a result, a cured oxide film is formed on the entire surface of the titanium metal container, and the titanium metal container is deformed in post-processing such as grinding, sandpaper, blasting, lapping, polishing and other polishing processes. It is possible to prevent it.
また、研磨加工などの後加工において、塑性変形が生じることのない板厚や形状にすることなく、チタン製金属容器が大型化することなく、意匠性の観点から自由度が大きくなる。 In addition, in post-processing such as polishing, the thickness and shape of the plate do not cause plastic deformation, the titanium metal container does not become large, and the degree of freedom is increased from the viewpoint of design.
また、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法は、前記高温酸化処理工程で得られたチタン製金属容器の一方の側の表面に対して、研磨加工を行う第１の研磨工程を備えることを特徴とする。 Further, the method of manufacturing a titanium metal container by spinning a spatula of the present invention is a first polishing step of polishing the surface of one side of the titanium metal container obtained in the high temperature oxidation treatment step. It is characterized by having.
このように構成することによって、第１の研磨工程において、例えば、一方の側の表面として、チタン製金属容器の内側表面（例えば、内側の側面、内側の底面）に対して、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工を行っている。 With such a configuration, in the first polishing step, for example, grinding is performed on the inner surface (for example, the inner side surface, the inner bottom surface) of the titanium metal container as the surface on one side. , Sandpaper, blasting, wrapping, polishing such as polishing, etc.
これにより、研磨加工などの後加工を行っても、チタン製金属容器の変形を防止することが可能である。 This makes it possible to prevent the titanium metal container from being deformed even after post-processing such as polishing.
また、このように、研磨加工などの後加工において、塑性変形が生じることのない板厚や形状にすることなく、チタン製金属容器が大型化することなく、意匠性の観点から自由度が大きくなる。 In addition, in this way, in post-processing such as polishing, the plate thickness and shape that do not cause plastic deformation do not occur, the titanium metal container does not become large, and the degree of freedom is large from the viewpoint of design. Become.
また、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法は、前記高温酸化処理工程で得られたチタン製金属容器の他方の側の表面に対して、研磨加工を行う第２の研磨工程を備えることを特徴とする。 Further, the method of manufacturing a titanium metal container by spinning a spatula of the present invention is a second polishing step of polishing the surface of the other side of the titanium metal container obtained in the high temperature oxidation treatment step. It is characterized by having.
このように構成することによって、第２の研磨工程において、例えば、他方の側の表面として、チタン製金属容器の外側表面（例えば、外側の側面、外側の底面）に対して、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工を行っている。 With this configuration, in the second polishing step, for example, grinding is performed on the outer surface (for example, the outer side surface, the outer bottom surface) of the titanium metal container as the surface on the other side. , Sandpaper, blasting, wrapping, polishing such as polishing, etc.
これにより、研磨加工などの後加工を行っても、チタン製金属容器の変形を防止することが可能である。 This makes it possible to prevent the titanium metal container from being deformed even after post-processing such as polishing.
また、このように、研磨加工などの後加工において、塑性変形が生じることのない板厚や形状にすることなく、チタン製金属容器が大型化することなく、意匠性の観点から自由度が大きくなる。 In addition, in this way, in post-processing such as polishing, the plate thickness and shape that do not cause plastic deformation do not occur, the titanium metal container does not become large, and the degree of freedom is large from the viewpoint of design. Become.
また、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法は、前記第１の研磨工程を行うチタン製金属容器の一方の側の表面が、前記チタン製金属容器の内側表面であることを特徴とする。 Further, in the method of manufacturing a titanium metal container by spinning a spatula of the present invention, the surface of one side of the titanium metal container to be subjected to the first polishing step is the inner surface of the titanium metal container. It is a feature.
このように構成することによって、第１の研磨工程において、一方の側の表面として、チタン製金属容器の内側表面（例えば、内側の側面、内側の底面）に対して、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工を行っている。 With this configuration, in the first polishing step, as the surface on one side, for example, grinding, sanding, sanding the inner surface (for example, the inner side surface, the inner bottom surface) of the titanium metal container. Post-processing such as paper, blasting, wrapping, polishing such as polishing is performed.
これにより、研磨加工などの後加工を行っても、チタン製金属容器の変形を防止することが可能である。 This makes it possible to prevent the titanium metal container from being deformed even after post-processing such as polishing.
また、このように、研磨加工などの後加工において、塑性変形が生じることのない板厚や形状にすることなく、チタン製金属容器が大型化することなく、意匠性の観点から自由度が大きくなる。 In addition, in this way, in post-processing such as polishing, the plate thickness and shape that do not cause plastic deformation do not occur, the titanium metal container does not become large, and the degree of freedom is large from the viewpoint of design. Become.
また、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法は、前記第２の研磨工程を行うチタン製金属容器の他方の側の表面が、前記チタン製金属容器の外側表面であることを特徴とする。 Further, in the method of manufacturing a titanium metal container by spinning a spatula of the present invention, the surface of the other side of the titanium metal container to be subjected to the second polishing step is the outer surface of the titanium metal container. It is a feature.
このように構成することによって、第２の研磨工程において、他方の側の表面として、チタン製金属容器の外側表面（例えば、外側の側面、外側の底面）に対して、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工を行っている。 With this configuration, in the second polishing step, the outer surface of the titanium metal container (for example, the outer side surface, the outer bottom surface) is subjected to, for example, grinding, sanding, as the surface on the other side. Post-processing such as paper, blasting, wrapping, polishing such as polishing is performed.
これにより、研磨加工などの後加工を行っても、チタン製金属容器の変形を防止することが可能である。 This makes it possible to prevent the titanium metal container from being deformed even after post-processing such as polishing.
また、このように、研磨加工などの後加工において、塑性変形が生じることのない板厚や形状にすることなく、チタン製金属容器が大型化することなく、意匠性の観点から自由度が大きくなる。 In addition, in this way, in post-processing such as polishing, the plate thickness and shape that do not cause plastic deformation do not occur, the titanium metal container does not become large, and the degree of freedom is large from the viewpoint of design. Become.
また、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法は、前記高温酸化処理工程における処理温度が、８００℃〜１１００℃であることを特徴とする。 Further, the method for manufacturing a titanium metal container by spinning a spatula of the present invention is characterized in that the treatment temperature in the high temperature oxidation treatment step is 800 ° C to 1100 ° C.
このように、高温酸化処理工程における処理温度が、８００℃〜１１００℃の範囲であれば、チタン製金属容器の表面全体に、硬化酸化被膜が形成され、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工において、チタン製金属容器の変形を効果的に防止することが可能である。 As described above, when the treatment temperature in the high-temperature oxidation treatment step is in the range of 800 ° C. to 1100 ° C., a cured oxide film is formed on the entire surface of the titanium metal container, for example, grinding, sandpaper, and blasting. It is possible to effectively prevent deformation of the titanium metal container in post-processing such as polishing such as lapping and polishing.
また、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法は、前記高温酸化処理工程における処理時間が、４分〜１５分であることを特徴とする。 Further, the method for manufacturing a titanium metal container by spinning a spatula of the present invention is characterized in that the treatment time in the high temperature oxidation treatment step is 4 minutes to 15 minutes.
このように、高温酸化処理工程における処理時間が、４分〜１５分の範囲であれば、チタン製金属容器の表面全体に、硬化酸化被膜が形成され、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工において、チタン製金属容器の変形を防止することが可能である。 As described above, if the treatment time in the high-temperature oxidation treatment step is in the range of 4 minutes to 15 minutes, a cured oxide film is formed on the entire surface of the titanium metal container, for example, grinding, sandpaper, and blasting. , It is possible to prevent deformation of the titanium metal container in post-processing such as polishing such as lapping and polishing.
また、本発明のチタン製金属容器は、前述のいずれかに記載のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法で得られたチタン製金属容器である。 Further, the titanium metal container of the present invention is a titanium metal container obtained by the method for manufacturing a titanium metal container by spinning a spatula according to any one of the above.
本発明によれば、高温酸化処理工程において、へら絞り成形工程によって得られたチタン金属成形容器を、空気または酸素雰囲気中で高温酸化処理を施すことによって、チタン製金属容器を作製している。 According to the present invention, in the high temperature oxidation treatment step, the titanium metal molding container obtained by the spinning spinning step is subjected to the high temperature oxidation treatment in an air or oxygen atmosphere to produce a titanium metal container.
また、事前研磨工程において、へら絞り成形工程によって得られたチタン金属成形容器の一方の側の表面に対して、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工を行っても良い。 Further, in the pre-polishing step, the surface on one side of the titanium metal molding container obtained by the spinning spinning step is subjected to polishing such as grinding, sandpaper, blasting, wrapping and polishing. Is also good.
これにより、チタン製金属容器の表面全体に、硬化酸化被膜が形成され、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工において、チタン製金属容器の変形を防止することが可能である。 As a result, a cured oxide film is formed on the entire surface of the titanium metal container, and the titanium metal container is deformed in post-processing such as grinding, sandpaper, blasting, lapping, polishing and other polishing processes. It is possible to prevent it.
また、研磨加工などの後加工において、塑性変形が生じることのない板厚や形状にすることなく、チタン製金属容器が大型化することなく、意匠性の観点から自由度が大きくなる。 In addition, in post-processing such as polishing, the thickness and shape of the plate do not cause plastic deformation, the titanium metal container does not become large, and the degree of freedom is increased from the viewpoint of design.
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
（実施例１）
Hereinafter, embodiments (examples) of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
(Example 1)
図１は、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法によって得られたチタン製金属容器の一例として、コップを示す斜視図、図２は、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法の概略を説明するフローチャート、図３は、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法の別の実施例の概略を説明するフローチャート、図４は、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法の別の実施例の概略を説明するフローチャート、図５は、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法の別の実施例の概略を説明するフローチャート、図６は、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法の別の実施例の概略を説明するフローチャートである。 FIG. 1 is a perspective view showing a cup as an example of a titanium metal container obtained by the method of manufacturing a titanium metal container by a spinning frame of the present invention, and FIG. 2 is a titanium metal container using a spinning spinning of the present invention. 3 is a flowchart illustrating the outline of another embodiment of the method for manufacturing a titanium metal container by the spinning frame of the present invention, FIG. 4 is a spinning frame of the present invention. A flowchart illustrating another embodiment of the method for manufacturing a titanium metal container according to the above, FIG. 5 is a flowchart illustrating another embodiment of the method for manufacturing a titanium metal container by spinning spinning according to the present invention. FIG. 6 is a flowchart illustrating another embodiment of the method for manufacturing a titanium metal container by spinning a spinning frame of the present invention.
図１において、符号１０は、全体で本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法によって得られたチタン製金属容器１０の一例として、コップを示している。
In FIG. 1,
なお、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法によって得られたチタン製金属容器１０としては、このようなコップに限定されるものではなく、例えば、チタンまたはチタン合金から構成される猪口、お椀、皿、灰皿、その他の形状のチタン製金属容器１０を対象とするものである。
The
図１に示したように、この実施例のチタン製金属容器１０は、一方の側の表面として、チタン製金属容器１０の内側表面（例えば、内側の側面１２、内側の底面１４）を備えている。
As shown in FIG. 1, the
また、他方の側の表面として、チタン製金属容器１０の外側表面（例えば、外側の側面１６、外側の底面１８）を備えている。
Further, as the surface on the other side, an outer surface of the titanium metal container 10 (for example, an
このような構成のチタン製金属容器１０は、チタンまたはチタン合金から構成されるチタン金属平板を、へら絞りすることによって、チタン製金属容器１０が作製される。
In the
図２に示したように、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法は、以下の工程によって実施される。 As shown in FIG. 2, the method for manufacturing a titanium metal container by spinning a spatula of the present invention is carried out by the following steps.
すなわち、先ず、図２のステップＳ１において、チタン金属平板からへら絞りによって、チタン金属成形容器１０を成形するへら絞り成形工程が行われる。
That is, first, in step S1 of FIG. 2, a spinning frame forming step of forming the titanium
次に、図２のステップＳ２において、へら絞り成形工程によって得られたチタン金属成形容器１０を、空気または酸素雰囲気中で高温酸化処理を施すことによって、チタン製金属容器１０を作製する高温酸化処理工程が行われる。
Next, in step S2 of FIG. 2, the titanium
このように構成することによって、高温酸化処理工程において、へら絞り成形工程によって得られたチタン金属成形容器１０を、空気または酸素雰囲気中で高温酸化処理を施すことによって、チタン製金属容器１０を作製している。
With this configuration, in the high temperature oxidation treatment step, the titanium
これにより、チタン製金属容器１０の表面全体に、硬化酸化被膜が形成され、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工において、チタン製金属容器１０の変形を防止することが可能である。
As a result, a cured oxide film is formed on the entire surface of the
また、研磨加工などの後加工において、塑性変形が生じることのない板厚や形状にすることなく、チタン製金属容器１０が大型化することなく、意匠性の観点から自由度が大きくなる。
Further, in post-processing such as polishing, the
この場合、高温酸化処理工程における処理温度としては、８００℃〜１１００℃であるのがより望ましい。 In this case, the treatment temperature in the high temperature oxidation treatment step is more preferably 800 ° C to 1100 ° C.
このように、高温酸化処理工程における処理温度が、８００℃〜１１００℃の範囲であれば、チタン製金属容器１０の表面全体に、硬化酸化被膜が形成され、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工において、チタン製金属容器１０の変形を効果的に防止することが可能である。
As described above, when the treatment temperature in the high temperature oxidation treatment step is in the range of 800 ° C. to 1100 ° C., a cured oxide film is formed on the entire surface of the
さらに、高温酸化処理工程における処理時間としては、４分〜１５分であるのが望ましい。 Further, the treatment time in the high temperature oxidation treatment step is preferably 4 minutes to 15 minutes.
このように、高温酸化処理工程における処理時間が、４分〜１５分の範囲であれば、チタン製金属容器１０の表面全体に、硬化酸化被膜が形成され、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工において、チタン製金属容器１０の変形を防止することが可能である。
As described above, if the treatment time in the high-temperature oxidation treatment step is in the range of 4 minutes to 15 minutes, a cured oxide film is formed on the entire surface of the
このように、へら絞り成形工程→高温酸化処理工程の順に行っても良い。 In this way, the spinning spinning step → the high temperature oxidation treatment step may be performed in this order.
また、図３に示したように、図３のステップＳ３において、高温酸化処理工程で得られたチタン製金属容器１０の一方の側の表面に対して、研磨加工を行う第１の研磨工程を行っても良い。
Further, as shown in FIG. 3, in step S3 of FIG. 3, a first polishing step of polishing the surface of one side of the
すなわち、第１の研磨工程において、例えば、一方の側の表面として、チタン製金属容器１０の内側表面（例えば、内側の側面１２、内側の底面１４）に対して、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工を行っている。
That is, in the first polishing step, for example, as the surface on one side, the inner surface of the titanium metal container 10 (for example, the
これにより、研磨加工などの後加工を行っても、チタン製金属容器１０の変形を防止することが可能である。
This makes it possible to prevent the
また、このように、研磨加工などの後加工において、塑性変形が生じることのない板厚や形状にすることなく、チタン製金属容器１０が大型化することなく、意匠性の観点から自由度が大きくなる。
Further, in this way, in post-processing such as polishing, the thickness and shape of the
このように、へら絞り成形工程→高温酸化処理工程→第１の研磨工程の順に行っても良い。 As described above, the spinning step may be performed in the order of the spinning process, the high temperature oxidation treatment step, and the first polishing step.
また、図４に示したように、図４のステップＳ４において、高温酸化処理工程で得られたチタン製金属容器１０の他方の側の表面に対して、研磨加工を行う第２の研磨工程を行っても良い。
Further, as shown in FIG. 4, in step S4 of FIG. 4, a second polishing step of polishing the surface of the other side of the
すなわち、第２の研磨工程において、例えば、他方の側の表面として、チタン製金属容器１０の外側表面（例えば、外側の側面１６、外側の底面１８）に対して、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工を行っている。
That is, in the second polishing step, for example, as the surface on the other side, the outer surface of the titanium metal container 10 (for example, the
これにより、研磨加工などの後加工を行っても、チタン製金属容器１０の変形を防止することが可能である。
This makes it possible to prevent the
また、このように、研磨加工などの後加工において、塑性変形が生じることのない板厚や形状にすることなく、チタン製金属容器１０が大型化することなく、意匠性の観点から自由度が大きくなる。
Further, in this way, in post-processing such as polishing, the thickness and shape of the
このように、へら絞り成形工程→高温酸化処理工程→第２の研磨工程の順に行っても良い。 In this way, the spinning step may be performed in the order of the spinning process, the high temperature oxidation treatment step, and the second polishing step.
さらに、図５に示したように、ステップＳ３において、高温酸化処理工程で得られたチタン製金属容器１０の一方の側の表面に対して、第１の研磨工程において、研磨加工を行う。
Further, as shown in FIG. 5, in step S3, the surface on one side of the
すなわち、第１の研磨工程において、例えば、一方の側の表面として、チタン製金属容器の内側表面（例えば、内側の側面１２、内側の底面１４）に対して、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工を行う。
That is, in the first polishing step, for example, as the surface on one side, the inner surface of the titanium metal container (for example, the
そして、このように、第１の研磨工程を行った後、図５に示したように、図５のステップＳ４において、第２の研磨工程において、第１の研磨工程で得られたチタン製金属容器１０の他方の側の表面に対して、研磨加工を行う。
Then, after performing the first polishing step in this way, as shown in FIG. 5, in step S4 of FIG. 5, in the second polishing step, the titanium metal obtained in the first polishing step. The surface on the other side of the
すなわち、第２の研磨工程において、例えば、他方の側の表面として、チタン製金属容器１０の外側表面（例えば、外側の側面１６、外側の底面１８）に対して、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工を行う。
That is, in the second polishing step, for example, as the surface on the other side, the outer surface of the titanium metal container 10 (for example, the
このように、へら絞り成形工程→高温酸化処理工程→第１の研磨工程→第２の研磨工程の順に行っても良い。 As described above, the spinning step may be performed in the order of the spinning process, the high temperature oxidation treatment step, the first polishing step, and the second polishing step.
さらに、図６に示したように、図６のステップＳ４において、高温酸化処理工程で得られたチタン製金属容器１０の他方の側の表面に対して、研磨加工を行う。
Further, as shown in FIG. 6, in step S4 of FIG. 6, the surface on the other side of the
すなわち、第２の研磨工程において、例えば、他方の側の表面として、チタン製金属容器１０の外側表面（例えば、外側の側面１６、外側の底面１８）に対して、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工を行う。
That is, in the second polishing step, for example, as the surface on the other side, the outer surface of the titanium metal container 10 (for example, the
そして、このように、第２研磨工程を行った後、図６示したように、図６のステップＳ３において、第１の研磨工程において、第２の研磨工程で得られたチタン製金属容器１０の一方の側の表面に対して、研磨加工を行う。
Then, after performing the second polishing step as described above, as shown in FIG. 6, in step S3 of FIG. 6, in the first polishing step, the
すなわち、第１の研磨工程において、例えば、一方の側の表面として、チタン製金属容器の内側表面（例えば、内側の側面１２、内側の底面１４）に対して、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工を行う。
That is, in the first polishing step, for example, as the surface on one side, the inner surface of the titanium metal container (for example, the
このように、へら絞り成形工程→高温酸化処理工程→第２の研磨工程→第１の研磨工程の順に行っても良い。
（実施例２）
As described above, the spinning step may be performed in the order of the spinning process, the high temperature oxidation treatment step, the second polishing step, and the first polishing step.
(Example 2)
図７は、本発明の別の実施例の本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法の別の実施例の概略を説明するフローチャート、図８は、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法の別の実施例の概略を説明するフローチャート、図９は、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法の別の実施例の概略を説明するフローチャート、図１０は、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法の別の実施例の概略を説明するフローチャート、図１１は、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法の別の実施例の概略を説明するフローチャートである。 FIG. 7 is a flowchart illustrating another embodiment of the method for manufacturing a titanium metal container by spinning the present invention according to another embodiment of the present invention, and FIG. 8 is made of titanium by spinning the present invention. FIG. 9 is a flowchart illustrating another embodiment of the method for manufacturing a metal container, FIG. 9 is a flowchart illustrating another embodiment of the method for manufacturing a titanium metal container by spinning spinning according to the present invention. 3 is a flowchart illustrating another embodiment of the method of manufacturing a titanium metal container by spinning the present invention, FIG. 11 is another embodiment of the method of manufacturing a titanium metal container by spinning the present invention. It is a flowchart explaining the outline of an example.
この実施例のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法は、図１〜図６に示した本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法と基本的には同様な構成で同一の構成には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。 The method for manufacturing a titanium metal container by spinning in this embodiment is basically the same as the method for manufacturing a titanium metal container by spinning in the present invention shown in FIGS. 1 to 6. The same reference number is assigned to the configuration, and a detailed description thereof will be omitted.
この実施例のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法は、図７に示したように、以下の工程によって実施される。 As shown in FIG. 7, the method for manufacturing a titanium metal container by spinning a spatula in this embodiment is carried out by the following steps.
すなわち、先ず、図７のステップＳ１０１において、チタン金属平板からへら絞りによって、チタン金属成形容器を成形するへら絞り成形工程が行われる。 That is, first, in step S101 of FIG. 7, a spinning frame forming step of forming a titanium metal forming container by spinning from a titanium metal flat plate is performed.
次に、図７のステップ１０２において、へら絞り成形工程によって得られたチタン金属成形容器１０の表面に対して、研磨加工を行う事前研磨工程が行われる。
Next, in step 102 of FIG. 7, a pre-polishing step of polishing the surface of the titanium
すなわち、事前研磨工程において、
・一方の側の表面として、チタン金属成形容器１０の内側表面（例えば、内側の側面１２、内側の底面１４）、または、
・一方の側の表面として、チタン金属成形容器１０の外側表面（例えば、外側の側面１６、外側の底面１８）、または、
・一方の側の表面として、チタン金属成形容器１０の内側表面（例えば、内側の側面１２、内側の底面１４）、および、チタン金属成形容器１０の外側表面（例えば、外側の側面１６、外側の底面１８）の両方、
に対して、研磨加工を行う事前研磨工程が行われる。
That is, in the pre-polishing process,
-As the surface on one side, the inner surface of the titanium metal molded container 10 (for example, the
As the surface on one side, the outer surface of the titanium metal molded container 10 (for example, the
As the surface on one side, the inner surface of the titanium metal molding container 10 (for example, the
On the other hand, a pre-polishing process for polishing is performed.
次に、図７のステップＳ１０３において、事前研磨工程によって得られたチタン金属成形容器１０を、空気または酸素雰囲気中で高温酸化処理を施すことによって、チタン製金属容器１０を作製する高温酸化処理工程が行われる。
Next, in step S103 of FIG. 7, a high-temperature oxidation treatment step of producing a
このように構成することによって、事前研磨工程において、へら絞り成形工程によって得られたチタン金属成形容器１０の表面に対して、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工を行っても良い。
With this configuration, in the pre-polishing process, the surface of the titanium
その後、高温酸化処理工程において、事前研磨工程によって得られた、チタン金属成形容器１０の表面に研磨加工が行われたチタン金属成形容器１０を、空気または酸素雰囲気中で高温酸化処理を施すことによって、チタン製金属容器１０を作製している。
Then, in the high-temperature oxidation treatment step, the titanium
これにより、チタン製金属容器１０の表面全体に、硬化酸化被膜が形成され、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工において、チタン製金属容器１０の変形を防止することが可能である。
As a result, a cured oxide film is formed on the entire surface of the
また、研磨加工などの後加工において、塑性変形が生じることのない板厚や形状にすることなく、チタン製金属容器１０が大型化することなく、意匠性の観点から自由度が大きくなる。
Further, in post-processing such as polishing, the
この場合、高温酸化処理工程における処理温度としては、６００℃〜１１００℃であるのが望ましい。 In this case, the treatment temperature in the high temperature oxidation treatment step is preferably 600 ° C to 1100 ° C.
このように、高温酸化処理工程における処理温度が、６００℃〜１１００℃の範囲であれば、チタン製金属容器１０の表面全体に、硬化酸化被膜が形成され、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工において、チタン製金属容器１０の変形を防止することが可能である。
As described above, when the treatment temperature in the high temperature oxidation treatment step is in the range of 600 ° C. to 1100 ° C., a cured oxide film is formed on the entire surface of the
また、高温酸化処理工程における処理温度としては、８００℃〜１１００℃であるのがより望ましい。 Further, the treatment temperature in the high temperature oxidation treatment step is more preferably 800 ° C. to 1100 ° C.
このように、高温酸化処理工程における処理温度が、８００℃〜１１００℃の範囲であれば、チタン製金属容器１０の表面全体に、硬化酸化被膜が形成され、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工において、チタン製金属容器１０の変形をより効果的に防止することが可能である。
As described above, when the treatment temperature in the high temperature oxidation treatment step is in the range of 800 ° C. to 1100 ° C., a cured oxide film is formed on the entire surface of the
さらに、高温酸化処理工程における処理時間としては、４分〜１５分であるのが望ましい。 Further, the treatment time in the high temperature oxidation treatment step is preferably 4 minutes to 15 minutes.
このように、高温酸化処理工程における処理時間が、４分〜１５分の範囲であれば、チタン製金属容器１０の表面全体に、硬化酸化被膜が形成され、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工において、チタン製金属容器１０の変形を防止することが可能である。
As described above, if the treatment time in the high-temperature oxidation treatment step is in the range of 4 minutes to 15 minutes, a cured oxide film is formed on the entire surface of the
このように、へら絞り成形工程→事前研磨工程→高温酸化処理工程の順に行っても良い。 In this way, the spinning process, the pre-polishing process, and the high-temperature oxidation process may be performed in this order.
また、図８に示したように、図８のステップＳ１０４において、高温酸化処理工程で得られたチタン製金属容器１０の一方の側の表面に対して、研磨加工を行う第１の研磨工程を行っても良い。
Further, as shown in FIG. 8, in step S104 of FIG. 8, a first polishing step of polishing the surface of one side of the
すなわち、第１の研磨工程において、例えば、一方の側の表面として、チタン製金属容器１０の内側表面（例えば、内側の側面１２、内側の底面１４）に対して、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工を行っている。
That is, in the first polishing step, for example, as the surface on one side, the inner surface of the titanium metal container 10 (for example, the
これにより、研磨加工などの後加工を行っても、チタン製金属容器１０の変形を防止することが可能である。
This makes it possible to prevent the
また、このように、研磨加工などの後加工において、塑性変形が生じることのない板厚や形状にすることなく、チタン製金属容器１０が大型化することなく、意匠性の観点から自由度が大きくなる。
Further, in this way, in post-processing such as polishing, the thickness and shape of the
このように、へら絞り成形工程→事前研磨工程→高温酸化処理工程→第１の研磨工程の順に行っても良い。 As described above, the spinning step may be performed in the order of the spinning process, the pre-polishing step, the high temperature oxidation treatment step, and the first polishing step.
また、図９に示したように、図９のステップＳ１０５において、高温酸化処理工程で得られたチタン製金属容器１０の他方の側の表面に対して、研磨加工を行う第２の研磨工程を行っても良い。
Further, as shown in FIG. 9, in step S105 of FIG. 9, a second polishing step of polishing the surface of the other side of the
すなわち、第２の研磨工程において、例えば、他方の側の表面として、チタン製金属容器１０の外側表面（例えば、外側の側面１６、外側の底面１８）に対して、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工を行っている。
That is, in the second polishing step, for example, as the surface on the other side, the outer surface of the titanium metal container 10 (for example, the
これにより、研磨加工などの後加工を行っても、チタン製金属容器１０の変形を防止することが可能である。
This makes it possible to prevent the
また、このように、研磨加工などの後加工において、塑性変形が生じることのない板厚や形状にすることなく、チタン製金属容器１０が大型化することなく、意匠性の観点から自由度が大きくなる。
Further, in this way, in post-processing such as polishing, the thickness and shape of the
このように、へら絞り成形工程→事前研磨工程→高温酸化処理工程→第２の研磨工程の順に行っても良い。 As described above, the spinning step may be performed in the order of the spinning process, the pre-polishing step, the high temperature oxidation treatment step, and the second polishing step.
さらに、図１０に示したように、ステップＳ１０４において、高温酸化処理工程で得られたチタン製金属容器１０の一方の側の表面に対して、第１の研磨工程において、研磨加工を行う。
Further, as shown in FIG. 10, in step S104, the surface on one side of the
すなわち、第１の研磨工程において、例えば、一方の側の表面として、チタン製金属容器の内側表面（例えば、内側の側面１２、内側の底面１４）に対して、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工を行う。
That is, in the first polishing step, for example, as the surface on one side, the inner surface of the titanium metal container (for example, the
そして、このように、第１の研磨工程を行った後、図１０に示したように、図５のステップＳ１０５において、第２の研磨工程において、第１の研磨工程で得られたチタン製金属容器１０の他方の側の表面に対して、研磨加工を行う。
Then, after performing the first polishing step in this way, as shown in FIG. 10, in step S105 of FIG. 5, in the second polishing step, the titanium metal obtained in the first polishing step. The surface on the other side of the
すなわち、第２の研磨工程において、例えば、他方の側の表面として、チタン製金属容器１０の外側表面（例えば、外側の側面１６、外側の底面１８）に対して、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工を行う。
That is, in the second polishing step, for example, as the surface on the other side, the outer surface of the titanium metal container 10 (for example, the
このように、へら絞り成形工程→事前研磨工程→高温酸化処理工程→第１の研磨工程→第２の研磨工程の順に行っても良い。 As described above, the spinning step may be performed in the order of the spinning process, the pre-polishing step, the high temperature oxidation treatment step, the first polishing step, and the second polishing step.
さらに、図１１に示したように、図１１のステップＳ１０５において、高温酸化処理工程で得られたチタン製金属容器１０の他方の側の表面に対して、研磨加工を行う。
Further, as shown in FIG. 11, in step S105 of FIG. 11, the surface on the other side of the
すなわち、第２の研磨工程において、例えば、他方の側の表面として、チタン製金属容器１０の外側表面（例えば、外側の側面１６、外側の底面１８）に対して、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工を行う。
That is, in the second polishing step, for example, as the surface on the other side, the outer surface of the titanium metal container 10 (for example, the
そして、このように、第２研磨工程を行った後、図１１に示したように、図１１のステップＳ１０４において、第１の研磨工程において、第２の研磨工程で得られたチタン製金属容器１０の一方の側の表面に対して、研磨加工を行う。 Then, after performing the second polishing step in this way, as shown in FIG. 11, in step S104 of FIG. 11, in the first polishing step, the titanium metal container obtained in the second polishing step. The surface on one side of 10 is polished.
すなわち、第１の研磨工程において、例えば、一方の側の表面として、チタン製金属容器の内側表面（例えば、内側の側面１２、内側の底面１４）に対して、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工を行う。
That is, in the first polishing step, for example, as the surface on one side, the inner surface of the titanium metal container (for example, the
このように、へら絞り成形工程→事前研磨工程→高温酸化処理工程→第２の研磨工程→第１の研磨工程の順に行っても良い。 As described above, the spinning step may be performed in the order of the spinning process, the pre-polishing step, the high temperature oxidation treatment step, the second polishing step, and the first polishing step.
（実施例３）
１．高温酸化による歪発生抑制試験（処理温度による影響）
(Example 3)
1. 1. Strain generation suppression test due to high temperature oxidation (effect of processing temperature)
円板形状の純チタン材（厚さ０．８ｍｍ）を用いて、ヘラシボリ加工を実施して、図１示したように、外径φ７０ｍｍ、高さ１４０ｍｍ、底面φ５０ｍｍのコップ形状のチタン金属成形容器１０を作製した。 A cup-shaped titanium metal molding container with an outer diameter of φ70 mm, a height of 140 mm, and a bottom surface of φ50 mm is processed by using a disk-shaped pure titanium material (thickness 0.8 mm). 10 was made.
その後、このように作製したチタン金属成形容器１０を、旋盤機に取り付け４６４ｒｐｍ回転で回転させる。
Then, the titanium
この状態で、ハンディグラインダー（粒度３６Ｐ番）の研磨ディスクを１２３００ｒｐｍ回転させて、チタン金属成形容器１０の表面（外側の側周面１６）を、グラインダー加工して、５０〜５２グラム、チタン金属成形容器１０の側周面の厚さを、０．５ｍｍとして、実験用のチタン製金属容器１０を作製した。
In this state, the polishing disk of the handy grinder (grain size 36P) is rotated at 12300 rpm, and the surface (outer side peripheral surface 16) of the titanium
この場合、作製した実験用のチタン金属成形容器１０の真円度は、０．２５（真円度＝（ｍａｘ−ｍｉｎ）／２）である。
In this case, the roundness of the manufactured experimental titanium metal molded
このように作製した実験用のチタン金属成形容器１０を用いて、以下のように、サンプル１〜サンプル７について、それぞれ高温酸化による歪発生抑制試験（処理温度による影響）を行った。
Using the titanium metal molded
この場合、歪発生抑制試験を行うために、サンド（砂）からなる微粒子を、直圧式エアーブラスト機を用い、０．５ＭＰａの投射圧で、ノズルと本体とチタン製金属容器１０の内側の底面１４との距離１５０ｍｍをテーパー面１００ｍｍに設定して投射を行い、チタン製金属容器１０の内側の底面１４にブラスト加工を実施した。
In this case, in order to perform a strain generation suppression test, fine particles made of sand are subjected to a direct pressure type air blasting machine at a projection pressure of 0.5 MPa, and the nozzle, the main body, and the inner bottom surface of the
そして、以下のサンプル１〜サンプル７について、それぞれ真円度を測定した。その結果を、図１２〜図１３の表１（表１−１、表１−２）に示した。
Then, the roundness was measured for each of the following
サンプル１…高温酸化を行わず、ブラスト加工のみを行った。
サンプル２…６００℃、８分の時間で高温酸化処理を行った後、ブラスト加工を行った。 Sample 2: High-temperature oxidation treatment was performed at 600 ° C. for 8 minutes, and then blasting was performed.
サンプル３…８００℃、８分の時間で高温酸化処理を行った後、ブラスト加工を行った。 Sample 3: High-temperature oxidation treatment was performed at 800 ° C. for 8 minutes, and then blasting was performed.
サンプル４…１０００℃、８分の時間で高温酸化処理を行った後、ブラスト加工を行った。
サンプル５…１１００℃、８分の時間で高温酸化処理を行った後、ブラスト加工を行った。 Sample 5: High-temperature oxidation treatment was performed at 1100 ° C. for 8 minutes, and then blasting was performed.
サンプル６…１２００℃、８分の時間で高温酸化処理を行った後、ブラスト加工を行った。 Sample 6 ... After high-temperature oxidation treatment at 1200 ° C. for 8 minutes, blasting was performed.
サンプル７…１３００℃、８分の時間で高温酸化処理を行った後、ブラスト加工を行った。 Sample 7: High-temperature oxidation treatment was performed at 1300 ° C. for 8 minutes, and then blasting was performed.
表１の結果から明らかなように、高温酸化を行わず、ブラスト加工のみを行ったサンプル１では、真円度が２．９５であり、最も歪が大きいことがわかる。
As is clear from the results in Table 1, in
また、表１の結果から明らかなように、高温酸化処理工程における処理温度が、８００℃〜１１００℃の範囲（サンプル３〜サンプル５）であれば、チタン製金属容器１０の表面全体に、硬化酸化被膜が形成され、ブラスト加工による研磨加工の後加工において、チタン製金属容器１０の変形を防止することが可能である。
Further, as is clear from the results in Table 1, if the treatment temperature in the high temperature oxidation treatment step is in the range of 800 ° C. to 1100 ° C. (
（実施例４）
２．高温酸化による歪発生抑制試験（処理時間による影響）
(Example 4)
2. 2. Strain generation suppression test due to high temperature oxidation (effect of processing time)
実施例３と同様に、円板形状の純チタン材（厚さ０．８ｍｍ）を用いて、ヘラシボリ加工を実施して、図１示したように、外径φ７０ｍｍ、高さ１４０ｍｍ、底面φ５０ｍｍのコップ形状のチタン金属成形容器１０を作製した。
Similar to Example 3, a disk-shaped pure titanium material (thickness 0.8 mm) was used to perform spatula processing, and as shown in FIG. 1, the outer diameter was φ70 mm, the height was 140 mm, and the bottom surface was φ50 mm. A cup-shaped titanium metal molded
その後、このように作製したチタン金属成形容器１０を、旋盤機に取り付け４６４ｒｐｍ回転で回転させる。
Then, the titanium
この状態で、ハンディグラインダー（粒度３６Ｐ）の研磨ディスクを１２３００ｒｐｍ回転させて、チタン金属成形容器１０の表面（外側の側周面１６）を、グラインダー加工して、５０〜５２グラム、チタン金属成形容器１０の側周面の厚さを、０．５ｍｍとして、実験用のチタン金属成形容器１０を作製した。
In this state, the polishing disk of the handy grinder (grain size 36P) is rotated at 12300 rpm, and the surface (outer side peripheral surface 16) of the titanium
この場合、作製した実験用のチタン金属成形容器１０の真円度は、０．２５（真円度＝（ｍａｘ−ｍｉｎ）／２）である。
In this case, the roundness of the manufactured experimental titanium metal molded
このように作製した実験用のチタン金属成形容器１０を用いて、以下のように、サンプル８〜サンプル１２について、それぞれ高温酸化による歪発生抑制試験（処理時間による影響）を行った。
Using the titanium metal molded
この場合、歪発生抑制試験を行うために、サンド（砂）からなる微粒子を、直圧式エアーブラスト機を用い、０．５ＭＰａの投射圧で、ノズルと本体とチタン製金属容器１０の内側の底面１４との距離１５０ｍｍをテーパー面１００ｍｍに設定して投射を行い、チタン製金属容器１０の内側の底面１４にブラスト加工を実施した。
In this case, in order to perform a strain generation suppression test, fine particles made of sand are subjected to a direct pressure type air blasting machine at a projection pressure of 0.5 MPa, and the nozzle, the main body, and the inner bottom surface of the
そして、以下のサンプル８〜サンプル１２について、それぞれ真円度を測定した。その結果を、図１４〜図１５の表２（表２−１、表２−２）に示した。
Then, the roundness was measured for each of the following
サンプル８…１１００℃、４分の時間で高温酸化処理を行った後、ブラスト加工を行った。 Sample 8: High-temperature oxidation treatment was performed at 1100 ° C. for 4 minutes, and then blasting was performed.
サンプル９…１１００℃、６分の時間で高温酸化処理を行った後、ブラスト加工を行った。 Sample 9: High-temperature oxidation treatment was performed at 1100 ° C. for 6 minutes, and then blasting was performed.
サンプル１０…１１００℃、１２分の時間で高温酸化処理を行った後、ブラスト加工を行った。 Sample 10: High-temperature oxidation treatment was performed at 1100 ° C. for 12 minutes, and then blasting was performed.
サンプル１１…１１００℃、１５分の時間で高温酸化処理を行った後、ブラスト加工を行った。 Sample 11: High-temperature oxidation treatment was performed at 1100 ° C. for 15 minutes, and then blasting was performed.
サンプル１２…１１００℃、２０分の時間で高温酸化処理を行った後、ブラスト加工を行った。
表２の結果から明らかなように、高温酸化処理工程における処理時間が、４分〜１５分の範囲（サンプル８〜サンプル１１）であれば、チタン製金属容器１０の表面全体に、硬化酸化被膜が形成され、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工などの後加工において、チタン製金属容器１０の変形を防止することが可能である。
As is clear from the results in Table 2, if the treatment time in the high-temperature oxidation treatment step is in the range of 4 minutes to 15 minutes (
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the object of the present invention.
本発明は、例えば、チタンまたはチタン合金から構成される猪口、コップ、お椀、皿、灰皿などのチタン製金属容器（以下、単に「チタン製金属容器」と言う）を製造する方法、ならびに、へら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法で得られたチタン製金属容器に適用することができる。 The present invention relates to, for example, a method for manufacturing a titanium metal container (hereinafter, simply referred to as "titanium metal container") such as an ingot, a cup, a bowl, a dish, and an ashes dish made of titanium or a titanium alloy, and a spatula. It can be applied to a titanium metal container obtained by a method of manufacturing a titanium metal container by drawing.
より詳細には、チタンまたはチタン合金から構成されるチタン金属平板を、へら絞りすることによって、チタン製金属容器を作製するへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法において、
へら絞り工程の後に行われる、例えば、グラインダー加工、サンドペーパー、ブラスト加工、ラッピング、ポリシングなどの研磨加工（以下、単に「研磨加工」と言う）などの後加工において、チタン製金属容器の変形を防止することが可能な、へら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法、ならびに、へら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法で得られたチタン製金属容器に適用することができる。
More specifically, in a method of manufacturing a titanium metal container by spinning, a titanium metal container is manufactured by spinning a titanium metal flat plate made of titanium or a titanium alloy.
Deformation of titanium metal containers in post-processing such as grinder processing, sandpaper, blasting, wrapping, polishing and other polishing (hereinafter simply referred to as "polishing") performed after the spinning process. It can be applied to a titanium metal container obtained by a method of manufacturing a titanium metal container by spinning and a method of manufacturing a titanium metal container by spinning, which can be prevented.
１０…チタン製金属容器（チタン金属成形容器）
１２…内側の側面
１４…内側の底面
１６…外側の側面
１８…外側の底面
10 ... Titanium metal container (titanium metal molded container)
12 ...
その後、微量の酸素成分を含有する窒素主体の混合ガスを、真空槽内に導入して、所定の減圧状態の下で、チタンまたはチタン合金製の食器を、真空槽内に配置して、７００〜８００℃の温度で、所定時間加熱している。
Then, a nitrogen-based mixed gas containing a trace amount of oxygen component is introduced into the vacuum chamber, and a titanium or titanium alloy tableware is placed in the vacuum chamber under a predetermined reduced pressure state to 700. It is heated at a temperature of ~ 800 ° C. for a predetermined time.
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法は、
チタンまたはチタン合金から構成されるチタン金属平板を、へら絞りすることによって、チタン製金属容器を作製するへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法であって、
前記チタン金属平板からへら絞りによって、チタン金属成形容器を成形するへら絞り成形工程と、
前記へら絞り成形工程によって得られたチタン金属成形容器を、空気または酸素雰囲気中で高温酸化処理を施すことによって、チタン製金属容器を作製する高温酸化処理工程と、
前記高温酸化処理工程によって、表面全体に硬化酸化被膜が形成されたチタン金属成形容器に対して、後加工である研磨加工を行う研磨加工工程と、
を備えることを特徴とする。
The present invention has been invented in order to achieve the above-mentioned problems and objects in the prior art, and the method for manufacturing a titanium metal container by spinning a spatula of the present invention is described.
A titanium metal container is manufactured by spinning a titanium metal flat plate made of titanium or a titanium alloy with a spatula. This is a method of manufacturing a titanium metal container by spinning.
A spinning process for forming a titanium metal molding container by spinning from the titanium metal flat plate, and a spinning process.
A high-temperature oxidation treatment step for producing a titanium metal container by subjecting the titanium metal molding container obtained by the spinning spinning step to a high-temperature oxidation treatment in an air or oxygen atmosphere.
A polishing process for performing a post-processing polishing process on a titanium metal molding container having a cured oxide film formed on the entire surface by the high temperature oxidation process step.
It is characterized by having.
また、本発明のへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法は、
チタンまたはチタン合金から構成されるチタン金属平板を、へら絞りすることによって、チタン製金属容器を作製するへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法であって、
前記チタン金属平板からへら絞りによって、チタン金属成形容器を成形するへら絞り成形工程と、
前記へら絞り成形工程によって得られたチタン金属成形容器の表面に対して、研磨加工を行う事前研磨工程と、
前記事前研磨工程によって得られたチタン金属成形容器を、空気または酸素雰囲気中で高温酸化処理を施すことによって、チタン製金属容器を作製する高温酸化処理工程と、
前記高温酸化処理工程によって、表面全体に硬化酸化被膜が形成されたチタン金属成形容器に対して、後加工である研磨加工を行う研磨加工工程と、
を備えることを特徴とする。
Further, the method for manufacturing a titanium metal container by spinning a spatula of the present invention is
A titanium metal container is manufactured by spinning a titanium metal flat plate made of titanium or a titanium alloy with a spatula. This is a method of manufacturing a titanium metal container by spinning.
A spinning process for forming a titanium metal molding container by spinning from the titanium metal flat plate, and a spinning process.
A pre-polishing step of polishing the surface of the titanium metal molding container obtained by the spinning spinning step and a pre-polishing step.
A high-temperature oxidation treatment step for producing a titanium metal container by subjecting the titanium metal molded container obtained by the pre-polishing step to a high-temperature oxidation treatment in an air or oxygen atmosphere.
A polishing process for performing a post-processing polishing process on a titanium metal molding container having a cured oxide film formed on the entire surface by the high temperature oxidation process step.
It is characterized by having.
Claims (9)
前記チタン金属平板からへら絞りによって、チタン金属成形容器を成形するへら絞り成形工程と、
前記へら絞り成形工程によって得られたチタン金属成形容器を、空気または酸素雰囲気中で高温酸化処理を施すことによって、チタン製金属容器を作製する高温酸化処理工程と、
を備えることを特徴とするへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法。 A titanium metal container is manufactured by spinning a titanium metal flat plate made of titanium or a titanium alloy with a spatula. This is a method of manufacturing a titanium metal container by spinning.
A spinning process for forming a titanium metal molding container by spinning from the titanium metal flat plate, and a spinning process.
A high-temperature oxidation treatment step for producing a titanium metal container by subjecting the titanium metal molding container obtained by the spinning spinning step to a high-temperature oxidation treatment in an air or oxygen atmosphere.
A method of manufacturing a titanium metal container by spinning.
前記チタン金属平板からへら絞りによって、チタン金属成形容器を成形するへら絞り成形工程と、
前記へら絞り成形工程によって得られたチタン金属成形容器の表面に対して、研磨加工を行う事前研磨工程と、
前記事前研磨工程によって得られたチタン金属成形容器を、空気または酸素雰囲気中で高温酸化処理を施すことによって、チタン製金属容器を作製する高温酸化処理工程と、
を備えることを特徴とするへら絞りによるチタン製金属容器を製造する方法。 A titanium metal container is manufactured by spinning a titanium metal flat plate made of titanium or a titanium alloy with a spatula. This is a method of manufacturing a titanium metal container by spinning.
A spinning process for forming a titanium metal molding container by spinning from the titanium metal flat plate, and a spinning process.
A pre-polishing step of polishing the surface of the titanium metal molding container obtained by the spinning spinning step and a pre-polishing step.
A high-temperature oxidation treatment step for producing a titanium metal container by subjecting the titanium metal molded container obtained by the pre-polishing step to a high-temperature oxidation treatment in an air or oxygen atmosphere.
A method of manufacturing a titanium metal container by spinning.
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