JP2021178672A - エアゾール製品 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で、吐出後にノズル内に内容物が残ることを防止でき、ノズル内に内容物が残っても、エアゾール容器内から吐出した内容物と混合される前にノズルから排出可能なエアゾール製品を提供すること。【解決手段】ステムＳ１、Ｓ２を有するバルブ∨１、∨２と、ステムＳ１、Ｓ２に嵌合するノズル１２０とを有するエアゾール製品１００であって、ノズル１２０はステム嵌合部１２１と、ステムＳ１、Ｓ２から吐出される内容物Ｎ１、Ｎ２を吐出する吐出流路１２６と、ステムＳ１、Ｓ２の周囲を囲む嵌合壁１２２ａ、１２２ｂと、ステムＳ１、Ｓ２の上端に当接する嵌合天面壁１２３ａ、１２３ｂとを有し、ステムＳ１、Ｓ２のうち少なくとも１つは、ノズル１２０によって押圧された際、他のステムと異なるタイミングで内容物Ｎ１、Ｎ２の吐出を開始可能に構成されていること。【選択図】図１

Description

本発明はエアゾール容器から突出するステムを有するバルブと、ステムに嵌合するノズルが設けられたアクチュエータとを有するエアゾール製品に関し、特に、複数のステムから吐出される内容物をノズル内で混合して吐出可能なエアゾール製品に関するものである。

一般的に、エアゾール容器から突出するステムを有するバルブと、ステムに嵌合するノズルが設けられたアクチュエータとを有するエアゾール製品は公知であり、複数のステムから吐出される内容物をノズル内で混合して吐出するものも公知である。
例えば、特許文献１には、エアゾール容器（１０１）から突出する２つのステム（１１１）を有するバルブ（１１０）と、２つのステム（１１１）に嵌合するノズル（１２０）とを有するエアゾール製品（１００）が記載されている。

この特許文献１に記載のエアゾール製品（１００）は、２つのステムのうち一方のステム（１１１）が接続しているバルブ（１１０）は内容物（Ｆ）が充填された内容物収容袋（１３２）内に連通しており、他方のステム（１１１）が接続しているバルブ（１１０）は液化ガス（ＬＧ）が収容されたエアゾール容器（１０１）内に連通しているものである。
また、ノズル（１２０）を押下すると、２つのステム（１１１）が同時に押し下げられて、それぞれのステム（１１１）が接続しているバルブ（１１０）が開放され、一方のステム（１１１）からは内容物（Ｆ）が、他方のステム（１１１）からは気化した液化ガス（ＬＧ）が同時にノズル（１２０）内に流入して吐出口（１２１）から吐出されることで、内容物（Ｆ）を霧状に噴射できるものである。
さらに、ノズル（１２０）内で内容物（Ｆ）と気化した液化ガス（ＬＧ）とが混合された状態で吐出口（１２１）から吐出されることで、高粘度原液などの霧状に噴射しにくい内容物（Ｆ）でも微細な霧状に噴射できるものである。

ＷＯ２０１９／０５８９５１号公報

ところが、特許文献１に記載のエアゾール製品には、未だ改善の余地があった。
すなわち、特許文献１に記載のエアゾール製品は内容物が高粘度の液体で構成されていたり粉末などの固形成分を含有している場合、内容物と液化ガスを吐出した後にノズル内に内容物や固形成分が残ってノズル内で劣化や乾燥により固化することで、ノズルを詰まらせてしまう虞があった。
また、ノズルを詰まらせることがなくても、次回吐出時にノズル内で劣化した内容物がエアゾール容器内から吐出した内容物と混合された状態で吐出されてしまう虞があった。

本発明は、上記課題を解決するものであり、簡単な構成で、吐出後にノズル内に内容物が残ることを防止でき、ノズル内に内容物が残っていても、エアゾール容器内から吐出した内容物と混合される前にノズルから排出可能なエアゾール製品を提供することを目的とするものである。

本発明のエアゾール製品は、エアゾール容器から突出するステムを有するバルブと、前記ステムに嵌合するノズルが設けられたアクチュエータとを有するエアゾール製品であって、前記ノズルは複数の前記ステムに嵌合可能なステム嵌合部と、複数の前記ステムから吐出される前記エアゾール容器内の内容物を合流する合流流路と、内容物をエアゾール製品外へ吐出する吐出流路とを有し、前記ステム嵌合部は、複数の前記ステムのそれぞれの周囲を囲む複数の嵌合壁と、複数の前記ステムのそれぞれの上端に当接する複数の嵌合天面壁とを有し、複数の前記ステムのうち少なくとも１つは、前記ノズルによって押圧された際、他の前記ステムと異なるタイミングで内容物の吐出を開始可能に構成されていることにより、前記課題を解決するものである。

請求項１に係るエアゾール製品によれば、複数のステムのうち少なくとも１つは、ノズルによって押圧された際、他のステムと異なるタイミングで内容物の吐出を開始可能に構成されているため、低粘度の内容物や液化ガスの気相や液相を吐出するステムが他のステムよりも早いタイミングで吐出を開始する場合、ノズル内に高粘度の内容物や粉末等の残液が残っていても、ノズルを押圧することのみで先に低粘度の内容物や液化ガスの気相や液相がノズル内を通過する際に残液をノズル外へ排出できる。
また、ステムは所定のストローク量押し下げられることによりバルブを開放して内容物を吐出可能にする構成のため、他のステムよりも早いタイミングで吐出を開始するステムは、他のステムよりも遅いタイミングで吐出を終了するため、吐出を終了する際にノズル内に付着した残液を、ノズルの押圧を解除することのみで低粘度の内容物や液化ガスの気相や液相によってノズル外へ排出でき、ノズルの詰まりを確実に防止できる。

請求項２に記載の構成によれば、複数の嵌合天面壁の少なくとも１つは、他の嵌合天面壁と異なる高さに形成されているため、例えば、低粘度の内容物や液化ガスの気相や液相を吐出するステムが嵌合するステム嵌合部の嵌合天面壁を他の嵌合天面壁よりも低くすることで、ノズルを押下した際、嵌合天面壁が低い箇所のステムが他のステムよりも先に押し込まれる。
これによって、他のステムよりも早いタイミングで低粘度の内容物や液化ガスの気相や液相の吐出を開始し、また、他のステムよりも遅いタイミングで低粘度の内容物や液化ガスの気相や液相の吐出を終了することができ、前回吐出時のノズル内の残液や吐出直後の残液があっても、それらの残液をノズル外へ排出でき、ノズルの詰まりを確実に防止できる。
請求項３に記載の構成によれば、アクチュエータは、ノズルをステムの押圧方向に押圧可能な押圧レバーを有しているため、ノズルを直接押圧する場合に比べて、押圧レバーによる所定の方向へ押圧した場合の方がノズルを複数のステムに対して均等に押圧しやすく、それぞれのステムに接続されたバルブの開放タイミングを安定させることができる。

請求項４に記載の構成によれば、ノズルの上面には、押圧レバーに直接押圧される被押圧部を有し、押圧レバーの下面には、前記被押圧部を直接押圧する押圧部を有するため、被押圧部と押圧部との位置関係を調整することで、複数のステムに対してノズルをより確実に均等に押圧することができ、それぞれのステムに接続されたバルブの開放タイミングを安定させることができる。
請求項５に記載の構成によれば、被押圧部は、複数の嵌合天面壁のそれぞれの直上に形成されているため、押圧部によって被押圧部を押圧することで、それぞれのステムの直上を確実にとらえてノズルを押圧できるため、それぞれのステムに接続されたバルブの開放タイミングをより一層安定させることができる。

請求項６に記載の構成によれば、押圧部の少なくとも１つは、他の押圧部と異なる高さに形成されているため、例えば、低粘度の内容物や液化ガスの気相や液相を吐出するステムが嵌合するステム嵌合部の嵌合天面壁の直上の被押圧部を押圧する押圧部を、他の押圧部よりも上下方向に長く形成することで、押圧レバーを押下した際、他の押圧部よりも長い押圧部が先に被押圧部を押圧し、低粘度の内容物や液化ガスの気相や液相を吐出するステムが他のステムよりも先に押し込まれる。
これによって、他のステムよりも早いタイミングで低粘度の内容物や液化ガスの気相や液相の吐出を開始し、また、他のステムよりも遅いタイミングで低粘度の内容物や液化ガスの気相や液相の吐出を終了することができ、前回吐出時や吐出直後のノズル内の残液があっても、それらの残液をノズル外へ排出でき、ノズルの詰まりを確実に防止できる。
請求項７に記載の構成によれば、被押圧部の少なくとも１つは、他の被押圧部と異なる高さに形成されているため、例えば、低粘度の内容物や液化ガスの気相や液相を吐出するステムが嵌合するステム嵌合天面壁の直上の被押圧部を、他の被押圧部よりも上下方向に長く形成することで、押圧レバーを押下した際、他の被押圧部よりも長い被押圧部が先に押圧部に押圧され、低粘度の内容物や液化ガスの気相や液相を吐出するステムが他のステムよりも先に押し込まれる。
これによって、他のステムよりも早いタイミングで低粘度の内容物や液化ガスの気相や液相の吐出を開始し、また、他のステムよりも遅いタイミングで低粘度の内容物や液化ガスの気相や液相の吐出を終了することができ、前回吐出時や吐出直後のノズル内の残液があっても、それらの残液をノズル外へ排出でき、ノズルの詰まりを確実に防止できる。

請求項８に記載の構成によれば、複数のステムの少なくとも１つは、他のステムと異なる高さに形成されているため、例えば、低粘度の内容物や液化ガスの気相や液相を吐出するステムを、他のステムよりも上下方向に長く形成することで、ノズルを押下した際、低粘度の内容物や液化ガスの気相や液相を吐出するステムが他のステムよりも先に押し込まれる。
これによって、他のステムよりも早いタイミングで低粘度の内容物や液化ガスの気相や液相の吐出を開始し、また、他のステムよりも遅いタイミングで低粘度の内容物や液化ガスの気相や液相の吐出を終了することができ、前回吐出時や吐出直後のノズル内の残液があっても、それらの残液をノズル外へ排出でき、ノズルの詰まりを確実に防止できる。
請求項９に記載の構成によれば、ノズルは、ノズルの側面から突出形成された突出片を有し、アクチュエータには、突出片が摺動可能な摺動スリットが設けられているため、ノズルを押圧した際、突出片が摺動スリット内を摺動することで確実にノズルをステムに向かって所定の方向へ押下することができ、それぞれのステムに接続されたバルブの開放タイミングを安定させることができる。

本発明の一実施形態に係るエアゾール製品１００の側面断面図。 本発明の一実施形態に係るエアゾール製品１００の断面図。 本発明の一実施形態に係るエアゾール製品１００の拡大断面図。 本発明の一実施形態に係るエアゾール製品１００の、１剤側バルブが開放された状態を示す拡大断面図。 本発明の一実施形態に係るエアゾール製品１００の、１剤側バルブが開放された状態を示す側面拡大断面図。 本発明の一実施形態に係るエアゾール製品１００の、１剤側バルブおよび２剤側バルブが開放された状態を示す拡大断面図。 本発明の一実施形態に係るエアゾール製品１００の、１剤側バルブおよび２剤側バルブが開放された状態を示す側面拡大断面図。 本発明の一実施形態に係るエアゾール製品１０１の拡大断面図。 本発明の一実施形態に係るエアゾール製品１０２の拡大断面。 本発明の一実施形態に係るエアゾール製品１０３の拡大断面図。

以下に本発明の一実施形態に係るエアゾール製品１００について、図面に基づいて説明する。
なお、図２乃至図４、図６での１剤側ステムＳ１と２剤側ステムＳ２の長さの差、図８での第１押圧部１１４と第２押圧部１１５の長さの差、図９での第１被押圧部１２８と第２被押圧部１２９の長さの差、図１０での第１嵌合天面壁１２３ａと第２嵌合天面壁１２３ｂの長さの差は、説明のため長さを誇張して示している。
また、本実施形態での上下方向とは、エアゾール製品を正立状態を基準とした上下方向とする。

エアゾール製品１００は、図１乃至図３に示すように、外容器であるエアゾール容器Ｃから突出するステム（１剤側ステムＳ１、２剤側ステムＳ２）を有するバルブ（１剤側バルブ∨１、２剤側バルブ∨２）と、バルブ∨１、∨２をエアゾール容器Ｃの口部に固定するマウンティングカップＭと、ステムＳ１、Ｓ２を押圧するアクチュエータ１１０で構成されている。
アクチュエータ１１０は、ステムＳ１、Ｓ２に嵌合するノズル１２０と、マウンティングカップＭの周囲を囲むように嵌合する固定部材１１１と、固定部材１１１に接続するカバー１１２とを有している。

バルブ∨１、∨２は、内容物である１剤Ｎ１が充填された内容器である可撓性を有したパウチで構成された１剤側内袋Ｂ１と、内容物である２剤Ｎ２が充填された内容器である可撓性を有したパウチで構成された２剤側内袋Ｂ２とにそれぞれ接続しており、ステムＳ１、Ｓ２を押下することでバルブ∨１、∨２はそれぞれ開放し、エアゾール容器Ｃ内に充填された噴射剤Ｇの圧力によって１剤Ｎ１、２剤Ｎ２が内袋Ｂ１、Ｂ２からステムＳ１、Ｓ２を通過して吐出される。
なお、１剤側ステムＳ１は２剤側ステムＳ２よりも上下方向に長く形成されている。

ノズル１２０は、ステムＳ１、Ｓ２に嵌合可能なステム嵌合部１２１と、吐出口１２５と、ステムＳ１、Ｓ２から吐出される１剤Ｎ１、２剤Ｎ２を合流する合流流路１２７と、吐出口１２５からエアゾール製品１００外へ吐出する吐出流路１２６とを有している。
ステム嵌合部１２１は、ステムＳ１、Ｓ２の周囲を囲む第１嵌合壁１２２ａ、第２嵌合壁１２２ｂと、ステムＳ１、Ｓ２のそれぞれの上端に当接する第１嵌合天面壁１２３ａ、第２嵌合天面壁１２３ｂとを有している。

また、ノズル１２０は、第１嵌合天面壁１２３ａ、第２嵌合天面壁１２３ｂをそれぞれ貫通してステムＳ１、Ｓ２と合流流路１２７とを連通する第１流路１２４ａ、第２流路１２４ｂとを有している。
さらに、ノズル１２０の上面には上方に延びる第１被押圧部１２８、第２被押圧部１２９とを有し、ノズル１２０の側面には後述するカバー１１２に設けられた摺動スリット１１６内を摺動可能な突出片１３０が形成されている。
なお、第１被押圧部１２８は、第１嵌合天面壁１２３ａの直上に、第２被押圧部１２９は第２嵌合天面壁１２３ｂの直上に最上部が位置するようにそれぞれ形成されている。

カバー１１２は、ヒンジ１１７を回転中心としてノズル１２０を押圧可能な押圧レバー１１３が設けられており、押圧レバー１１３の下面には、第１被押圧部１２８、第２被押圧部１２９にそれぞれ当接し押圧可能な第１押圧部１１４、第２押圧部１１５が下方に突出するように形成されている。
また、カバー１１２の押圧レバー１１３の側面近傍には、下方に開放した上下方向に細長い摺動スリット１１６が形成されている。

次に、本発明の一実施形態に係るエアゾール製品１００の動作について、図３乃至図７に基づいて説明する。
まず、図３に示す状態から押圧レバー１１３を下方に押圧すると、第１押圧部１１４は第１被押圧部１２８に、第２押圧部１１５は第２被押圧部１２９に当接し、さらに押圧レバー１１３を下方に押圧することで、図４に示すように、１剤側ステムＳ１のみを押下する。
これによって、バルブ∨１は開放され、エアゾール容器Ｃ内の圧力によって内袋Ｂ１が押圧されて１剤Ｎ１が１剤側ステムＳ１から吐出され、第１流路１２４ａから合流流路１２７へ流入する。

さらに、図５に示すように、１剤Ｎ１は合流流路１２７から吐出流路１２６を通り、吐出口１２５から吐出される。
このとき、合流流路１２７や吐出流路１２６に前回吐出時の残液等が残っている場合、１剤Ｎ１が合流流路１２７や吐出流路１２６内を通過する際に残液も共に吐出口１２５から排出することができる。
すなわち、本実施形態のエアゾール製品１００を使用する前に、１剤側バルブ∨１のみが開放する程度に１剤側ステムＳ１のみを押圧することで、簡単に合流流路１２７や吐出流路１２６内の残液を予め除去でき、これによって、塗布対象に合流流路１２７や吐出流路１２６内の残液を吐出してしまうことを防止できる。

次に、押圧レバー１１３をさらに下方に押し込むと、図６に示すように、２剤側ステムＳ２も押圧され、バルブ∨２も開放状態となり、エアゾール容器Ｃ内の圧力によって内袋Ｂ２から２剤Ｎ２が押し出され、２剤側ステムＳ２を通り、第２流路１２４ｂから合流流路１２７へ流入する。
このとき、バルブ∨１も開放状態となっているため、図７に示すように、１剤Ｎ１と２剤Ｎ２とは合流流路１２７および吐出流路１２６で混合され、混合物Ｎ３として吐出口１２５から吐出される。

また、第１被押圧部１２８は第１嵌合天面壁１２３ａの直上に、第２被押圧部１２９は第２嵌合天面壁１２３ｂの直上に最上部が位置するようにそれぞれ形成されているため、それぞれステムＳ１、Ｓ２への押圧力を効率よく伝達できるとともに、ステムＳ１、Ｓ２が傾くような方向へ負荷がかかることを抑制できる。
さらに、ノズル１２０に設けられた突出片１３０がカバー１１２の摺動スリット１１６内を摺動するため、ノズル１２０の吐出方向の傾きを抑制でき、より一層ステムＳ１、Ｓ２への押圧力を効率よく伝達できるとともに、ステムＳ１、Ｓ２がノズル１２０の吐出方向へ傾くように働く負荷を軽減できる。

また、押圧レバー１１３はヒンジ１１７を回転中心とした回転移動でノズル１２０を押圧するため、ヒンジ１１７の捻じれ方向への変形を抑制することで、押圧レバー１１３の押圧方向への移動を安定させることができ、ステムＳ１、Ｓ２を所望のタイミングで確実に押圧できる。

混合物Ｎ３を吐出した後、押圧レバー１１３の押圧を徐々に解除していくと、ノズル１２０はステムＳ１、Ｓ２の反発力によって上方へ移動を始め、２剤側ステムＳ２が復帰を完了することで、２剤Ｎ２の吐出が止まる。
このとき、１剤側ステムＳ１は復帰を完了していないため、１剤Ｎ１は吐出を続ける。

これによって、合流流路１２７および吐出流路１２６の内部に残留している混合物Ｎ３を１剤Ｎ１で押し流してノズル１２０外へ排出することができる。
このことから、例えば、２剤Ｎ２が高粘度の液体や粉末等を含有した液体であった場合や、１剤Ｎ１と２剤Ｎ２とを混ぜて混合物Ｎ３とすると徐々に固化してしまう場合等、ノズル１２０内に残留したまま放置すると流路内で残液が劣化や固着して合流流路１２７や吐出流路１２６内を塞ぐ虞があっても、吐出完了前に１剤Ｎ１で２剤Ｎ２をノズル１２０外へ排出し、確実に吐出後のノズル１２０内に残液が残留することを防止できる。

さらに押圧レバー１１３の押圧を解除すると、ノズル１２０は１剤側ステムＳ１が復帰を完了する位置まで戻り、１剤Ｎ１の吐出も止まる。
このとき、ノズル１２０内に１剤Ｎ１が残ることがあるが、例えば、１剤Ｎ１が揮発性の液体または液化ガスの気相や液相であれば、ノズル１２０内に１剤Ｎ１が長時間残留することはなく、次回使用時にノズル１２０内で残液が劣化するようなことや、残液が固化して合流流路１２７や吐出流路１２６を塞ぐようなことがない。
また、１剤Ｎ１が低粘度の液体や変質しにくい液体の場合は、ノズル１２０内に１剤Ｎ１が残っていても、次回吐出時に内袋Ｂ１から吐出する１剤Ｎ１のみの吐出時に簡単にノズル１２０外へ噴射することができる。

なお、噴射剤Ｇとして使用されるガスの種類としては、一般的にエアゾール製品に使用されている既知の液化ガスおよび圧縮ガスを使用することができる。
噴射剤Ｇとして使用される液化ガスの種類としては、例えば、一般的なエアゾール製品の噴射剤として使用されるＬＰＧ、ジメチルエーテル、代替フロン等のいかなるものでもよく、燃えにくく、環境への負荷が少ないハイドロフルオロオレフィンが好ましく、ＨＦＯ−１２３４ｚｅがさらに好ましく、これらの液化ガスを１剤として使用してもよい。
また、噴射剤Ｇとして使用される圧縮ガスの種類としては、例えば、窒素、炭酸ガス、圧縮空気、酸素、ヘリウム、亜酸化窒素などがある。
また、これらの液化ガスや圧縮ガスの複数種を混合して噴射剤Ｇとして用いてもよい。

また、１剤Ｎ１および２剤Ｎ２を充填する内容器は、それぞれ可撓性を有したパウチで構成された１剤側内袋Ｂ１および２剤側内袋Ｂ２以外にも、肉厚の樹脂容器や金属製の容器などの非可撓性の内容器を使用することもできる。
なお、非可撓性の内容器を使用する場合は、１剤Ｎ１および２剤Ｎ２の仕様によっては、液相を吸い上げるためのディップチューブをバルブ∨１、∨２に取り付けたり、内容器内の噴射圧力を発生させるための噴射剤Ｇを内容器内に充填するなどの対応が必要となる。

また、エアゾール製品１００の吐出形態は、例えば、霧状噴射、ジェット状噴射、泡状噴射やジェル状噴射など、特に限定されるものではなく、充填される１剤Ｎ１および２剤Ｎ２、噴射剤Ｇの仕様によって様々な吐出形態を使用できる。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。

なお、上述した実施形態では、１剤側ステムを２剤側ステムよりも長く形成することで、１剤を２剤よりも先に吐出開始するとともに、１剤を２剤よりも後に吐出終了するものとして説明したが、１剤を２剤よりも先に吐出開始するとともに、１剤を２剤よりも後に吐出終了する構成はこれに限定されず、例えば、１剤側ステムと２剤側ステムとを同じ長さに形成するとともに、図８に示すエアゾール製品１０１のように、第１押圧部１１４を第２押圧部１１５よりも長く形成してもよく、図９に示すエアゾール製品１０２のように、第１被押圧部１２８を第２被押圧部１２９よりも長く形成してもよく、図１０に示すエアゾール製品１０３のように、第１嵌合天面壁１２３ａを第２嵌合天面壁１２３ｂよりも低く形成してもよい。
また、上述した実施形態では、アクチュエータは、１つのエアゾール容器に設けられた２つのステムにノズルを嵌合するものとして説明したが、アクチュエータの構成はこれに限定されず、例えば、１つのステムが設けられたエアゾール容器を２つ用いて、それぞれのステムにノズルを嵌合するものとして構成してもよく、３つ以上のステムにノズルを嵌合するものとして構成してもよい。

また、上述した実施形態では、押圧レバーには、第１押圧部と第２押圧部とを有し、ノズルには、第１被押圧部と第２被押圧部を有し、押圧レバーとノズルとは、第１押圧部で第１被押圧部を押圧し、第２押圧部で第２被押圧部を押圧するものとして説明したが、押圧レバーおよびノズルの構成はこれに限定されず、例えば、第１押圧部および第２押圧部を設けずに、押圧レバーの下面で第１被押圧部および第２被押圧部を直接押圧してもよく、第１被押圧部および第２被押圧部を設けずにノズルの上面を第１押圧部および第２押圧部に直接押圧してもよく、第１被押圧部および第２被押圧部を溝状に形成して、突起状に形成した第１押圧部および第２押圧部を第１被押圧部および第２被押圧部内に進入させて押圧するように構成してもよい。
また、上述した実施形態では、１剤は１剤側内袋に充填され、２剤は２剤側内袋に充填され、エアゾール容器内は加圧されているものとして説明したが、エアゾール容器内の構成はこれに限定されず、例えば、１剤側内袋を設けずに、１剤はエアゾール容器内に直接充填され、１剤を吸い上げ可能なディップチューブを１剤側バルブに接続してもよく、１剤側内袋および２剤側内袋を設けずに、１剤側バルブはエアゾール容器内に充填した液化ガスの気相を吐出し、２剤側バルブはディップチューブでエアゾール容器内に充填した液化ガスの液相と内容物とを混合したものを吸い上げ可能に構成してもよく、１剤側バルブのみに１剤を充填した１剤側内袋を設けて、１剤側バルブは１剤側内袋内の１剤を吐出し、２剤側バルブはエアゾール容器内に充填した液化ガスの気相部分を吐出するように構成してもよい。

また、上述した実施形態では、アクチュエータは、カバーと、固定部材と、ノズルとで構成されているものとして説明したが、アクチュエータの構成はこれに限定されず、例えば、カバーがなくてもよく、固定部材がなくてもよく、カバーと固定部材とノズルとが一体に形成されていてもよい。
また、上述した実施形態では、ノズルの側面にはカバーに設けられた摺動スリット内を摺動可能な突出片が設けられているものとして説明したが、ノズルやカバーの構成はこれに限定されず、例えば、突出片や摺動スリットがなくてもよく、ノズルの側面に摺動スリットを設けて、カバーに突出片を設けてもよい。

１００、１０１、１０２、１０３ ・・・ エアゾール製品
１１０ ・・・ アクチュエータ
１１１ ・・・ 固定部材
１１２ ・・・ カバー
１１３ ・・・ 押圧レバー
１１４ ・・・ 第１押圧部
１１５ ・・・ 第２押圧部
１１６ ・・・ 摺動スリット
１１７ ・・・ ヒンジ
１２０ ・・・ ノズル
１２１ ・・・ ステム嵌合部
１２２ａ・・・ 第１嵌合壁
１２２ｂ・・・ 第２嵌合壁
１２３ａ・・・ 第１嵌合天面壁
１２３ｂ・・・ 第２嵌合天面壁
１２４ａ・・・ 第１流路
１２４ｂ・・・ 第２流路
１２５ ・・・ 吐出口
１２６ ・・・ 吐出流路
１２７ ・・・ 合流流路
１２８ ・・・ 第１被押圧部
１２９ ・・・ 第２被押圧部
１３０ ・・・ 突出片
Ｂ１ ・・・ １剤側内袋（内容器）
Ｂ２ ・・・ ２剤側内袋（内容器）
Ｃ ・・・ エアゾール容器（外容器）
Ｇ ・・・ 噴射剤
Ｍ ・・・ マウンティングカップ
Ｎ１ ・・・ １剤
Ｎ２ ・・・ ２剤
Ｎ３ ・・・ 混合物
Ｓ１ ・・・ １剤側ステム
Ｓ２ ・・・ ２剤側ステム
∨１ ・・・ １剤側バルブ
∨２ ・・・ ２剤側バルブ

Claims (9)

1. エアゾール容器から突出するステムを有するバルブと、前記ステムに嵌合するノズルが設けられたアクチュエータとを有するエアゾール製品であって、
   前記ノズルは複数の前記ステムに嵌合可能なステム嵌合部と、複数の前記ステムから吐出される前記エアゾール容器内の内容物を合流する合流流路と、内容物をエアゾール製品外へ吐出する吐出流路とを有し、
   前記ステム嵌合部は、複数の前記ステムのそれぞれの周囲を囲む複数の嵌合壁と、複数の前記ステムのそれぞれの上端に当接する複数の嵌合天面壁とを有し、
   複数の前記ステムのうち少なくとも１つは、前記ノズルによって押圧された際、他の前記ステムと異なるタイミングで内容物の吐出を開始可能に構成されていることを特徴とするエアゾール製品。
2. 複数の前記嵌合天面壁の少なくとも１つは、他の前記嵌合天面壁と異なる高さに形成されていることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール製品。
3. 前記アクチュエータは、前記ノズルを前記ステムの押圧方向に押圧可能な押圧レバーを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のエアゾール製品。
4. 前記ノズルの上面には、前記押圧レバーに直接押圧される被押圧部を有し、
   前記押圧レバーの下面には、前記被押圧部を直接押圧する押圧部を有することを特徴とする請求項３に記載のエアゾール製品。
5. 前記被押圧部は、複数の前記嵌合天面壁のそれぞれの直上に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のエアゾール製品。
6. 複数の前記押圧部の少なくとも１つは、他の前記押圧部と異なる高さに形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のエアゾール製品。
7. 複数の前記被押圧部の少なくとも１つは、他の前記被押圧部と異なる高さに形成されていることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれかに記載のエアゾール製品。
8. 複数の前記ステムの少なくとも１つは、他の前記ステムと異なる高さに形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のエアゾール製品。
9. 前記ノズルは、前記ノズルの側面から突出形成された突出片を有し、
   前記アクチュエータには、前記突出片が摺動可能な摺動スリットが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項８に記載のエアゾール製品。

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