JP2021176981A5 - - Google Patents
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本発明は、鉱石スラリーの固液分離シックナーにおける流量制御技術に関する。
より詳しくは、固液分離シックナーを用いた低品位Ｎｉ鉱石スラリーの固液分離工程において、シックナー底抜き口から排出するスラリーの流量（以下、シックナーの底抜き流量とも称す）を、シックナー内底部に設置した圧力計によるＢｅｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ［ｋＰａＧ］（ベッド圧とも表記）によって制御することで、スラリー中の固体成分の含有割合（単位質量スラリーにおける「ｓｏｌｉｄ％」（ｗｔ％）、あるいは単位体積スラリーにおける「スラリー濃度」（ｇ／Ｌ）など）の高い濃縮スラリーを形成、回収する方法に関する。
The present invention relates to a flow rate control technology in a solid-liquid separation thickener for ore slurry.
More specifically, in the solid-liquid separation step of the low-grade Ni ore slurry using the solid-liquid separation thickener, the flow rate of the slurry discharged from the thickener bottom extraction port (hereinafter also referred to as the thickener bottom extraction flow rate) is measured at the inner bottom of the thickener. By controlling the bed pressure [kPaG] (also referred to as bed pressure) by the installed pressure gauge, the content ratio of the solid component in the slurry ("solid%" (wt%) in the unit mass slurry, or " The present invention relates to a method for forming and recovering a concentrated slurry having a high "slurry concentration" (g/L, etc.).
ニッケル酸化鉱石を原料とするニッケル湿式製錬の分野においては、近年、高温高圧下で酸浸出する高圧酸浸出（ＨＰＡＬ：Ｈｉｇｈ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ａｃｉｄ Ｌｅａｃｈ）法による、ニッケル低品位鉱石からの有価金属の回収が実用化されている。そして、ＨＰＡＬ法によってニッケル酸化鉱石より浸出されたニッケル、コバルト等の有価金属の回収については、加圧下で有価金属を含む硫酸浴に硫化水素ガス等の硫化剤を添加することにより、硫化物（ニッケル・コバルト混合硫化物）として回収する方法が一般的に行われている（特許文献１）。 In the field of nickel hydrometallurgy using nickel oxide ore as a raw material, in recent years, the recovery of valuable metals from low-grade nickel ore by the high pressure acid leach (HPAL) method, in which acid is leached under high temperature and high pressure, has been used. It has been put to practical use. For the recovery of valuable metals such as nickel and cobalt leached from nickel oxide ores by the HPAL method, sulfides ( A method of recovering nickel-cobalt mixed sulfide) is generally performed (Patent Document 1 ).
上記ニッケル・コバルト混合硫化物を得るためのＨＰＡＬ法は、例えば、ニッケル酸化鉱石を解砕分級後、固液分離シックナーにおいて濃縮スラリーとする前処理工程（１）、得られたスラリーに硫酸を添加し、２２０～２８０℃で撹拌して高温加圧酸浸出し、浸出スラリーを得る浸出工程（２）、前記浸出スラリーに炭酸カルシウムなどの中和剤を添加して、浸出液中の余剰酸を中和し、金属不純物を水酸化物として沈殿させる予備中和工程（３）、予備中和工程後のスラリーを固液分離（４）して、ニッケル及びコバルトを含む浸出液（ニッケル貴液）を得た後、硫化剤を添加してニッケル・コバルト混合硫化物とニッケル貧液を得る硫化工程（６）を行う。なお、固液分離（４）した固体である浸出残渣と前記硫化工程（６）で発生するニッケル貧液はさらに中和する最終中和工程（８）を行って処分する。 The HPAL method for obtaining the nickel-cobalt mixed sulfide includes, for example, a pretreatment step (1) in which a nickel oxide ore is pulverized and classified, then a concentrated slurry is formed in a solid-liquid separation thickener, and sulfuric acid is added to the obtained slurry. Then, the leaching step (2) to obtain a leaching slurry by agitating at 220 to 280° C. with high temperature and pressure acid, adding a neutralizing agent such as calcium carbonate to the leaching slurry to neutralize excess acid in the leaching solution. a preliminary neutralization step (3) in which metal impurities are precipitated as hydroxides, and the slurry after the preliminary neutralization step is subjected to solid-liquid separation (4) to obtain a leachate containing nickel and cobalt (precious nickel solution). After that, a sulfurizing step (6) is performed in which a sulfurizing agent is added to obtain a nickel-cobalt mixed sulfide and a poor nickel solution. The solid-liquid separation (4) solid leaching residue and nickel poor solution generated in the sulfurization step (6) are further neutralized in the final neutralization step (8) for disposal.
ニッケル・コバルト混合硫化物の生産においては、浸出工程（２）で反応を効率よく進めるためにニッケル酸化鉱石の濃縮スラリーを用いるが、濃縮スラリーとしては前処理工程（１）において、以下の３つの要素、第１にＮｉ品位［質量％］、第２にスラリー密度［トン／ｍ３］（以降は「トン」を「ｔ」と表記する場合もある。）、第３に固体含有率［％］（＝ｓｏｌｉｄ％＝１００×固体成分質量［ｔ］／スラリー質量［ｔ］）を高めることが重要である。
なぜならば浸出工程（２）へ供給される１日当りのＮｉ量［トン／ｄａｙ］は、下記（Ａ）式の計算式から求められるため、生産量の確保においては上記第１から第３の要素を、なるべく高く保つことが効果的である。
In the production of nickel-cobalt mixed sulfide, a concentrated slurry of nickel oxide ore is used in order to efficiently proceed with the reaction in the leaching step (2). Elements, firstly Ni quality [% by mass], secondly slurry density [ton/m 3 ] (hereinafter "ton" may be written as "t"), thirdly solid content [% ] (= solid % = 100 x solid component mass [t]/slurry mass [t]).
This is because the amount of Ni per day [tons/day] supplied to the leaching step (2) is obtained from the formula (A) below, so in securing the production volume, the first to third factors should be kept as high as possible.
図１に固液分離シックナーの機構を示す。分級後鉱石（≦１．４～２．０ｍｍ）に水を加えて低濃度（ｓｏｌｉｄ％＝１５～２０質量％）とした鉱石スラリーが、固液分離シックナー内に入ると、比重の大きい鉱石成分が底部に沈降し、最終的には鉱石成分を主体とする沈殿層の澱物固体層（ベッド）１と、水と微粒子を主体とする清澄液（Ｏ／Ｆ）２に分離される。沈殿層の澱物固体層１はスラリーとしてシックナー底抜き口３より排出され、そして回収され、次工程である浸出工程（２）に送られる。 Fig. 1 shows the mechanism of the solid-liquid separation thickener. Water is added to the classified ore (≦1.4 to 2.0 mm) to make the ore slurry low concentration (solid%=15 to 20% by mass). settles to the bottom, and is finally separated into a sediment solid layer (bed) 1 mainly composed of ore components and a clear liquid (O/F) 2 mainly composed of water and fine particles. The sediment solid layer 1 of the sediment layer is discharged as a slurry from the thickener bottom extraction port 3, recovered, and sent to the next step, the leaching step (2).
高いｓｏｌｉｄ％を有する濃縮スラリーを得るには、一般的にベッド高さを一定とし、かつシックナーの底抜き流量を増加させすぎないことが重要であり、これを達成するためにシックナーへ流入および排出される鉱石量を常に等しくする必要がある。特許文献２にあるように、複数のシックナーを並列に繋ぎ濃縮スラリーのｓｏｌｉｄ％向上を目指す発明は存在するものの、供給鉱石量およびベッドレベルは鉱石組成（Ｓｉ％）、供給スラリー濃度（供給鉱石量変動および供給水量変動による）の変動により目まぐるしく変わる為、オペレータの操作のみではシックナーの底抜き流量を適切に調整することが困難である。
ベッド高さを高く保つことにより、スラリーは固体が中心となり濃縮スラリーのｓｏｌｉｄ％は高くすることが可能であるが、清澄液（Ｏ／Ｆ）に鉱石粒子が混入（逸失）する危険も大きくなる。清澄液（Ｏ／Ｆ）に含まれる固体粒子の量は濁度として知ることができ、清澄液（Ｏ／Ｆ）に混入した固体粒子が増えて濁度が高くなった場合は、シックナーの底抜き流量を急激に増やす操作が必要となる。特に鉱石組成が高Ｓｉ品位の場合に安定して高いｓｏｌｉｄ％を目指すことは困難であった。
To obtain a concentrated slurry with a high solid %, it is generally important to keep the bed height constant and not to increase the bottoming flow rate of the thickener too much. The amount of ore consumed should always be equal. As described in Patent Document 2 , although there is an invention that aims to improve the solid% of concentrated slurry by connecting multiple thickeners in parallel, the amount of ore supplied and the bed level are determined by the composition of ore (Si%), the concentration of slurry supplied (amount of ore supplied It is difficult to appropriately adjust the bottoming flow rate of the thickener only by the operation of the operator because it changes rapidly due to fluctuations and fluctuations in the amount of water supplied.
By keeping the bed height high, it is possible to increase the solids percentage of the concentrated slurry by keeping the slurry centered on solids, but the risk of contamination (loss) of ore particles in the clarified liquid (O/F) also increases. . The amount of solid particles contained in the clarified liquid (O/F) can be known as turbidity. It is necessary to perform an operation to rapidly increase the discharge flow rate. Especially when the ore composition has a high Si grade, it has been difficult to stably aim for a high solid%.
本発明は、このような状況を解決するためになされたものであり、特に高Ｓｉ品位の鉱石組成において、より簡便にスラリー濃度の高い濃縮スラリーを得ることのできるシックナーの管理方法を提供するものである。 The present invention has been made to solve such a situation, and provides a thickener management method that can more easily obtain a concentrated slurry with a high slurry concentration, especially in a high Si grade ore composition. is.
本発明者らは、低品位Ｎｉ酸化鉱の濃縮に用いる固液分離シックナーにおいて、各シックナーの底部に圧力計を設置しておき、圧力計により測定したベッド圧が高いときにシックナーＵ／Ｆ流量を大きく、低いときに小さく制御することで、ベッド圧を一定に保つとともに、ベッド圧に相当するシックナー内の澱物固体層のレベルを一定に保つことを目指した。この制御方法では、ベッド圧が安定するのでベッド圧を高くすることが容易になる。そのような高いベッド圧下では、その自重によって澱物固体層が圧密されることになり、スラリー濃度の高い濃縮スラリーを得ることができることを見出し本発明に至った。 The present inventors installed a pressure gauge at the bottom of each thickener in the solid-liquid separation thickener used to concentrate low-grade Ni oxide ore, and when the bed pressure measured by the pressure gauge was high, the thickener U/F flow rate is controlled to be large and to be small when it is low. This control method stabilizes the bed pressure, making it easy to increase the bed pressure. The inventors have found that under such a high bed pressure, the sediment solid layer is compacted by its own weight, and a concentrated slurry having a high slurry concentration can be obtained, leading to the present invention.
本発明の第１の発明は、底部に固形物を沈降濃縮して形成された底部のスラリーが、シックナー底抜き口を押圧するシックナーにおいて、前記シックナーのシックナー底抜き口から排出するスラリーの流量を調整することによって、シックナー底抜き口での押圧力を表すベッド圧力を所定の制御目標値になるように前記ベッド圧力を制御して前記シックナーのシックナー底抜き口から排出するスラリーのスラリー濃度（Ｓｏｌｉｄ％）を調整して濃縮スラリーを得ることを特徴とするシックナーの管理方法である。 A first aspect of the present invention is a thickener in which a bottom slurry formed by sedimentation and concentration of solid matter presses a thickener bottom extraction port, wherein the flow rate of the slurry discharged from the thickener bottom extraction port of the thickener is controlled. By adjusting the bed pressure, which represents the pressing force at the thickener bottom vent, the bed pressure is controlled so that it becomes a predetermined control target value , and the slurry concentration (Solid %) to obtain a concentrated slurry.
本発明の第２の発明は、第１の発明におけるシックナー底抜き口から排出するスラリーの流量の調整に用いる、前記ベッド圧力の制御目標値を、前記シックナーで処理する鉱石の種類の変更に伴って異なる値へと変更することを特徴とするシックナーの管理方法である。 According to a second aspect of the present invention, the control target value of the bed pressure used for adjusting the flow rate of the slurry discharged from the thickener bottom extraction port in the first aspect of the invention can be changed according to the type of ore processed by the thickener. It is a thickener management method characterized by changing to a different value by
本発明の第３の発明は、第１及び第２の発明における前記ベッド圧力が制御目標値より低い場合に、前記シックナー底抜き口から排出するスラリーの流量を低下させ、前記ベッド圧力が制御目標値より高い場合に前記シックナー底抜き口から排出するスラリーの流量を上昇させることで、前記シックナー内の澱物固体層の体積を一定に保ちスラリー濃度が安定した濃縮スラリーが得られることを特徴とするシックナーの管理方法である。 According to a third aspect of the present invention, when the bed pressure in the first and second aspects is lower than the control target value, the flow rate of the slurry discharged from the thickener bottom extraction port is reduced so that the bed pressure reaches the control target value. The volume of the sediment solid layer in the thickener is kept constant by increasing the flow rate of the slurry discharged from the thickener bottom extraction port when it is higher than the value, thereby obtaining a concentrated slurry with a stable slurry concentration. It is a thickener management method.
本発明の第４の発明は、第１から第３の発明におけるシックナーで処理する鉱石が、６．０質量％超のＳｉ品位のニッケル酸化鉱石で、前記シックナー底抜き口から排出するスラリーの流量を、１５６～１６４ｋＰａＧの範囲の制御目標値に前記ベッド圧がなるように制御することで、スラリー密度が１．４０～１．５１［ｔ／ｍ３］の範囲にある濃縮スラリーが得られることを特徴とするシックナーの管理方法である。 In a fourth invention of the present invention, the ore to be treated with the thickener in the first to third inventions is a Si-grade nickel oxide ore of more than 6.0% by mass, and the flow rate of the slurry discharged from the thickener bottom extraction port. By controlling the bed pressure so that the control target value is in the range of 156 to 164 kPaG, a concentrated slurry having a slurry density in the range of 1.40 to 1.51 [t/m 3 ] can be obtained. It is a thickener management method characterized by
本発明によれば、シックナー内下部に設置した圧力計により計測した「Ｂｅｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ（ｋＰａＧ）」（ベッド圧）を管理指標値に用い、シックナー底抜き口から排出するスラリーの流量を調整することで、その管理指標値を制御して固体成分が高められた、即ちｓｏｌｉｄ％の高い濃縮スラリーを形成、回収でき、得られるＮｉ回収量を増加させる効果を有する。
また、本発明は、Ｎｉ酸化鉱石に含まれるＳｉ品位が高くなるほど効果を享受するもので、産業上顕著な効果を奏するものである。
According to the present invention, "Bed pressure (kPaG)" (bed pressure) measured by a pressure gauge installed in the lower part of the thickener is used as a control index value, and the flow rate of slurry discharged from the bottom vent of the thickener is adjusted. , the management index value is controlled to form and recover a concentrated slurry with an increased solid content, ie, a high solid %, and has the effect of increasing the amount of recovered Ni.
Moreover, the present invention is more effective as the grade of Si contained in the Ni oxide ore is higher, and has a remarkable industrial effect.
以下、本実施の形態に係るシックナー底部から得られるスラリーの濃度を高めるシックナーの管理方法の詳細について説明する。なお、本実施の形態は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない限りにおいて適宜変更が可能である。 Hereinafter, the details of the thickener control method for increasing the concentration of the slurry obtained from the bottom of the thickener according to the present embodiment will be described. It should be noted that the present embodiment is not limited to the following embodiments, and can be modified as appropriate without departing from the gist thereof.
本実施の形態は、シックニング能力の異なるシックナーＳＡおよびシックナーＳＢを図２のように接続し、シックナーＳＡで予備濃縮して得られた中間鉱石スラリーＳＬ１を、より高濃度まで濃縮しえるシックナーＳＢへ送液し、高ｓｏｌｉｄ％のシックナーＵ／Ｆスラリーを得るシックニング工程において、シックナーＳＢ内下部に設置した圧力計ＰＧＢを用いてシックナー底部のスラリーによるシックナー底抜き口での押圧力を表すベッド圧力の計測値を、管理指標値に用い、シックナーＳＢのシックナーの底抜き流量を調整することによって、その管理指標値がベッド圧の制御目標値になるように制御してＳｏｌｉｄ％を調整した濃縮スラリー（シックナーＳＢのシックナーＵ／Ｆスラリー）を得るシックナーの管理方法である。 In this embodiment, thickener S A and thickener S B having different thickening abilities are connected as shown in FIG . In the thickening process to obtain a high solid% thickener U/F slurry by sending the liquid to the thickener SB , the thickener bottom extraction port by the slurry at the bottom of the thickener SB is measured using a pressure gauge PG B installed in the lower part of the thickener SB. By using the measured value of the bed pressure, which represents the pressing force of the thickener SB, as a control index value and adjusting the bottoming flow rate of the thickener SB , the control index value is controlled so that it becomes the control target value of the bed pressure. This is a thickener control method for obtaining a concentrated slurry (thickener U/F slurry of thickener SB ) with an adjusted Solid%.
ここで、図２において、ＳＡはシックナーＡ、ＳＢはシックナーＢで、ＴＡ、ＰＡはそれぞれシックナーＡにスラリーを供給するタンクＡ、ポンプＡで、ＴＢ、ＰＢはそれぞれシックナーＢにスラリーを供給するタンクＢ、ポンプＢで、ＳＬ１は中間鉱石スラリー、ＰＧＢはシックナーＢのシックナーＵ／Ｆスラリーの圧力値を計測する圧力計、ＦＭＢはシックナーＢのシックナーＵ／Ｆスラリーの流量を計測する流量計である。 Here, in FIG. 2, S A is a thickener A, S B is a thickener B, T A and P A are a tank A and a pump A for supplying slurry to the thickener A, and T B and P B are the thickener B, respectively. SL 1 is intermediate ore slurry, PG B is a pressure gauge for measuring the pressure value of thickener U/F slurry of thickener B, FM B is thickener U/F slurry of thickener B It is a flow meter that measures the flow rate of
ここで、本実施の形態に係るシックナーとしては、特に限定されたものではないが、例えば、ニッケル酸化鉱石から有価金属を回収する湿式製錬法において、浸出工程へ送液する鉱石を濃縮したスラリーを得るためのシックナーが挙げられる。
設定する圧力値については、高ければ高いほどしっかりと濃縮できる点で良いが、高すぎることで沈殿層の量（通常、厚みと固体含有率のどちらも）が大きくなり、清澄液の濁度が上昇するリスクと、濃縮スラリーのｓｏｌｉｄ％が高くなりすぎて底抜き部が閉塞するリスクがある為、使用する鉱石に応じ適切な圧力を設定する必要がある。
Here, the thickener according to the present embodiment is not particularly limited. thickener for obtaining
Regarding the pressure value to be set, the higher the value, the better the concentration. Since there is a risk of an increase and a risk that the solid% of the concentrated slurry becomes too high and the bottom vent is clogged, it is necessary to set an appropriate pressure according to the ore used.
このような、ｓｏｌｉｄ％を調整した濃縮スラリーを、後工程の浸出スラリーを得る浸出工程（２）へ送液することにより、ニッケル・コバルト混合硫化物の生産効率を増大させられることに加え、浸出工程（２）で使用する各種資材（硫酸、蒸気、石灰石）の使用量を削減することも可能となる。 By sending such a concentrated slurry with adjusted solid% to the leaching step (2) for obtaining the leached slurry in the subsequent step, the production efficiency of the nickel-cobalt mixed sulfide can be increased, and the leaching It is also possible to reduce the amount of various materials (sulfuric acid, steam, limestone) used in step (2).
このような本発明に係るシックナーの管理方法を用いることにより、このベッド圧とシックナーＵ／Ｆスラリーの密度の関係が、処理したニッケル酸化鉱石（品種）に注目して層別したところ、図３に示されるように鉱石に含まれるＳｉ品位に大きく依存することが見出された。 By using the thickener control method according to the present invention, the relationship between the bed pressure and the density of the thickener U/F slurry was stratified by focusing on the treated nickel oxide ore (variety). It was found that it depends greatly on the Si grade contained in the ore as shown in .
図３からは、特にＳｉ品位が高い（６．１質量％のプロット。Ｓｉ品位が６．０質量％超、６．１質量％以上であれば高いと言える）ニッケル酸化鉱石におけるベッド圧を、１５６～１６４ｋＰａＧの範囲からさまざまな値を選んで制御目標値となるように制御することで、他の鉱石よりも敏感にスラリー密度が変化することが読み取れる。スラリー密度から液密度（≒１）を差し引いた残りが固形分の量に相当することからすると、高いベッド圧では高いスラリー密度すなわち高い固体含有率が得られると言える。
したがって、高い固体含有率を得るには、制御目標値として高いベッド圧（シックナーの大きさや希望する固体含有率に応じて選択すればよいが、たとえば１５６～１６４ｋＰａＧの範囲における任意の点）を選択すればよい。
From FIG. 3, the bed pressure in a nickel oxide ore with a particularly high Si grade (plot of 6.1% by mass. It can be said that it is high if the Si grade is more than 6.0% by mass and 6.1% by mass or more) is By selecting various values from the range of 156 to 164 kPaG and controlling to achieve the control target value, it can be seen that the slurry density changes more sensitively than other ores. Considering that the amount of solids is the remainder obtained by subtracting the liquid density (≈1) from the slurry density, it can be said that a high bed pressure results in a high slurry density, that is, a high solids content.
Therefore, in order to obtain a high solids content, a high bed pressure (which may be selected according to the size of the thickener and the desired solids content, for example, any point in the range of 156 to 164 kPaG) is selected as the control target value. do it.
以下、実施例を用いて本発明を説明する。 The present invention will be described below using examples.
能力の異なるシックナーＳＡ、およびシックナーＳＢを、図２のように接続したシックニングプロセスにおいて得られる濃縮スラリーのｓｏｌｉｄ％および供給鉱石Ｓｉ品位の関係を、ベッド圧に基づく流量制御を実施した場合と、しない場合で比較した結果を散布図にして図４に示す。
図４より、ベッド圧に基づく流量制御を実施した場合、特にＳｉ品位の高い（６．０質量％＞）領域において、従来よりも高いｓｏｌｉｄ％を達成することが可能となった。
The relationship between the solid % of the concentrated slurry obtained in the thickening process in which the thickener S A and the thickener S B having different capabilities are connected as shown in FIG. FIG. 4 shows a scatter diagram of the results of comparison between and without.
From FIG. 4, when the flow rate control based on the bed pressure was performed, it became possible to achieve a higher solid% than conventionally, especially in the region of high Si quality (>6.0% by mass).
供給鉱石Ｓｉ品位を６．０質量％とした場合に、本実施例に係るシックナーの管理方法を用いて、供給鉱石に含まれるＮｉ成分の回収を図った。その結果を表１に示す。 When the Si grade of the supplied ore was set to 6.0% by mass, the Ni component contained in the supplied ore was recovered using the thickener control method according to the present embodiment. Table 1 shows the results.
供給鉱石Ｓｉ品位を８．０質量％とした場合に、本実施例に係るシックナーの管理方法を用いて、供給鉱石に含まれるＮｉ成分の回収を図った。その結果を表１に示す。 When the Si grade of the supplied ore was set to 8.0% by mass, the Ni component contained in the supplied ore was recovered using the thickener control method according to the present embodiment. Table 1 shows the results.
（従来例１）
供給鉱石Ｓｉ品位を６．０質量％とし、本実施例に係るシックナーの管理方法を用いずに、供給鉱石に含まれるＮｉ成分の回収を図ったところ、表１に示されるような結果が得られた。
（従来例２）
(Conventional example 1)
When the Si grade of the supplied ore was set to 6.0% by mass and the recovery of the Ni component contained in the supplied ore was attempted without using the thickener control method according to this example, the results shown in Table 1 were obtained. was taken.
(Conventional example 2)
供給鉱石Ｓｉ品位を８．０質量％とし、本実施例に係るシックナーの管理方法を用いずに、供給鉱石に含まれるＮｉ成分の回収を図ったところ、表１に示されるような結果が得られた。 When the Si grade of the supplied ore was set to 8.0% by mass and the recovery of the Ni component contained in the supplied ore was attempted without using the thickener control method according to this example, the results shown in Table 1 were obtained. was taken.
表１を参照するに、本発明のＵ／Ｆ流量制御を、Ｕ／Ｆの圧力値を管理指標値として用いるシーケンス制御によって、特にＳｉ品位が高い（＞６．０質量％）スラリーのｓｏｌｉｄ％がシーケンス導入前に比べて上昇する。同じＳｉ品位で比較した場合Ｓｉ品位＝６．０質量％で１．１％増大（４６．０５→４６．５６）、Ｓｉ品位＝８．０質量％で４．２％増大（４３．４７→４５．３１）した。この値に基づきスラリー流量２２５ｍ３／ｈ、鉱石Ｎｉ品位１．０８質量％に享受できる経済効果を試算した結果を表１の右側に示すが、単位時間あたりのＮｉ回収量（すなわち生産性）は従来比でＳｉ品位が６．０質量％の場合に約０．７［ｔ／ｄａｙ］増加、Ｓｉ品位が８．０質量％の場合に約２．４［ｔ／ｄａｙ］増加し、高Ｓｉ品位の鉱石ほど、その効果を享受できることがわかる。 Referring to Table 1, the U / F flow rate control of the present invention is performed by sequence control using the U / F pressure value as a management index value. increases compared to before sequence introduction. When compared with the same Si grade, Si grade = 6.0 mass% increased by 1.1% (46.05 → 46.56), Si grade = 8.0 mass% increased by 4.2% (43.47 → 45.31) did. Based on this value, the economic effect that can be enjoyed by a slurry flow rate of 225 m 3 /h and an ore Ni grade of 1.08% by mass is calculated. The results are shown on the right side of Table 1. When the Si quality is 6.0% by mass, the increase is about 0.7 [t/day], and when the Si quality is 8.0% by mass, the increase is about 2.4 [t/day]. It can be seen that the higher the grade of the ore, the more the effect can be enjoyed.
１ 沈殿層（澱物固体層）
２ 清澄液（Ｏ／Ｆ）
３ シックナー底抜き口
Ｓ シックナー
ＳＡ シックナーＡ
ＳＢ シックナーＢ
ＴＡ タンクＡ（シックナーＡにスラリーを供給）
ＰＡ ポンプＡ
ＴＢ タンクＢ（シックナーＢにスラリーを供給）
ＰＢ ポンプＢ
ＳＬ１ 中間鉱石スラリー
ＰＧＢ シックナーＢのシックナー底抜き口から排出するスラリー（シックナーＵ／Ｆ）の圧力値を計測する圧力計
ＦＭＢ シックナーＢのシックナー底抜き口から排出するスラリー（シックナーＵ／Ｆ）の流量を制御する流量計
シックナーＵ／Ｆ 濃縮スラリー
1 sediment layer (sediment solid layer)
2 Clear liquid (O/F)
3 Thickener bottom opening S Thickener S A Thickener A
S B Thickener B
TA tank A (supplies slurry to thickener A)
PA pump A
TB tank B (supplies slurry to thickener B)
PB pump B
SL 1 Intermediate ore slurry PG Pressure gauge for measuring the pressure value of the slurry (Thickener U/F) discharged from the thickener bottom vent of B Thickener B FM B Slurry discharged from the thickener bottom vent of Thickener B (Thickener U/F ) flow meter Thickener U/F to control the flow rate of concentrated slurry
Claims (4)
前記シックナーのシックナー底抜き口から排出するスラリーの流量を調整することによって、シックナー底抜き口での押圧力を表すベッド圧力を所定の制御目標値になるように前記ベッド圧力を制御して、前記シックナーのシックナー底抜き口から排出するスラリーのスラリー濃度（Ｓｏｌｉｄ％）を調整して濃縮スラリーを得ることを特徴とするシックナーの管理方法。 In the thickener in which the bottom slurry formed by sedimentation and concentration of solids at the bottom presses the thickener bottom extraction port,
By adjusting the flow rate of the slurry discharged from the thickener bottom vent of the thickener, the bed pressure, which represents the pressing force at the thickener bottom vent, is controlled to a predetermined control target value. A thickener control method comprising adjusting the slurry concentration (Solid%) of slurry discharged from a thickener bottom vent of the thickener to obtain a concentrated slurry.
前記シックナー底抜き口から排出するスラリーの流量を、１５６～１６４ｋＰａＧの範囲の制御目標値に前記ベッド圧がなるように制御することで、スラリー密度が１．４０～１．５１［ｔ／ｍ３］の範囲にある濃縮スラリーが得られることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のシックナーの管理方法。 The ore to be treated with the thickener is a Si-grade nickel oxide ore containing more than 6.0% by mass,
By controlling the flow rate of the slurry discharged from the thickener bottom extraction port so that the bed pressure becomes the control target value in the range of 156 to 164 kPaG, the slurry density is 1.40 to 1.51 [t / m 3 The thickener control method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a concentrated slurry in the range of ] is obtained.
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2020
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