JP2021173388A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

【課題】安定したシール状態を維持しつつ、密封装置が装着される機器の低コスト化および小型化を図る。【解決手段】密封装置１０は、軸線ＡＸ１に沿う孔ＨＯを有するハウジング２００と孔ＨＯに挿入されるシャフト３００との間に形成される環状の空間Ｓを密封する。密封装置１０は、孔ＨＯの内周面２１０に嵌め合わされ、金属材料で構成される環状の芯金２０と、芯金２０に固定され、弾性材料で構成される環状の弾性部材３０と、を有し、弾性部材３０は、シャフト３００の外周面３１０に摺動するシールリップ３２と、芯金２０の内周縁ＥＩ上に配置されるガイド部３３と、シールリップ３２とガイド部３３とを接続する接続部３４と、を有し、ガイド部３３の内径Ｌ１は、シャフト３００の外径Ｌ０よりも大きく、かつ、接続部３４の内径Ｌ２よりも小さい。【選択図】図２

Description

本発明は、密封装置に関する。

従来、孔を有するハウジングと当該孔に挿入されるシャフトとの間に形成される環状の空間を密封する密封装置が知られている。例えば、特許文献１に記載の密封装置は、シール部材とガータスプリングとバックアッププレートとで構成される。

特許文献１では、シール部材は、ラジアルリップを有するゴム等の弾性体を環状芯金に焼き付けた構成であり、筒体で構成されるハウジングの内周面に嵌め合わされる。ガータスプリングは、シール部材のラジアルリップの外周面に嵌め合わされており、当該ラジアルリップをシャフトの外周面に接触させる。バックアッププレートは、金属材料で構成される環状の円板からなり、シール部材の環状芯金の内周面に圧入により嵌め合わされる。

特開平９−１０５４６８号公報

特許文献１に記載の密封装置では、バックアッププレートとシャフトとの接触により、ハウジングに対するシャフトの偏心を所定範囲内に規制することができる。

しかし、当該バックアッププレートが金属材料で構成されるため、当該接触は、シャフトの外周面における傷または摩耗等の発生の要因となる。シャフトの外周面に発生した傷または摩耗等は、ハウジングに対するシャフトの軸方向の往復移動に伴い、ラジアルリップに転写されてしまう。この結果、密封装置の密封性が損なわれ、ハウジング内のオイル等が外部に漏れてしまうという問題が生じる。

以上の課題を解決するために、本発明の一態様に係る密封装置は、軸線に沿う孔を有するハウジングと前記孔に挿入されるシャフトとの間に形成される環状の空間を密封する密封装置であって、前記孔の内周面に固定され、金属材料で構成される環状の芯金と、前記芯金に固定され、弾性材料で構成される環状の弾性部材と、を有し、前記弾性部材は、前記シャフトの外周面に摺動するシールリップと、前記芯金の内周縁上に配置されるガイド部と、前記シールリップと前記ガイド部とを接続する接続部と、を有し、前記ガイド部の内径は、前記シャフトの外径よりも大きく、かつ、前記接続部の内径よりも小さい。

第１実施形態に係る密封装置を用いた機器の一部を示す断面図である。 図１に示す機器の部分拡大断面図である。 図１に示す密封装置の作用を説明するための図である。 第２実施形態に係る密封装置の部分拡大断面図である。 変形例１に係る密封装置の部分拡大断面図である。 変形例２に係る密封装置の部分拡大断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態を説明する。なお、図面において各部の寸法または縮尺は実際と適宜に異なり、理解を容易にするために模式的に示す部分もある。また、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られない。

１．第１実施形態
１−１．密封装置１０を用いた機器１００の概要
図１は、第１実施形態に係る密封装置１０を用いた機器１００の一部を示す断面図である。機器１００は、例えば、ガスステーまたはショックアブソーバー等の伸縮機構を有する機器である。ここで、密封装置１０は、機器１００内のオイル等の流体の漏れを防止する。

なお、機器１００は、密封すべき環状の空間がハウジングとシャフトとの間に形成される機器であればよく、伸縮機構を有する機器に限定されない。ただし、機器１００が伸縮機構を有する場合、密封装置１０による効果が顕著である。

以下では、軸線ＡＸ１に沿う一方向を「Ｘ１方向」といい、Ｘ１方向とは反対の方向を「Ｘ２方向」という。また、軸線ＡＸ１まわりの一方向を「Ｃ１方向」といい、Ｃ１方向とは反対の方向を「Ｃ２方向」という。さらに、軸線ＡＸ１に垂直な方向のうち、軸線ＡＸ１に近づく方向（内周側に向かう方向）を「Ｒ１方向」といい、軸線ＡＸ１から遠ざかる方向（外周側に向かう方向）を「Ｒ２方向」という。

ただし、Ｘ１方向およびＸ２方向を総称して「軸方向」という場合がある。また、Ｃ１方向およびＣ２方向を総称して「周方向」という場合がある。さらに、Ｒ１方向およびＲ２方向を総称して「径方向」という場合がある。

図１に示すように、機器１００は、ハウジング２００とシャフト３００と密封装置１０とを有する。

ハウジング２００は、軸線ＡＸ１に沿う孔ＨＯを有する構造体である。ハウジング２００は、例えば、鉄、ステンレス鋼またはアルミニウム合金等の金属材料で構成される。孔ＨＯは、軸線ＡＸ１まわりに沿う内周面２１０で囲まれる空間である。

図１に示す例では、ハウジング２００は、孔ＨＯを内部空間として有する筒体である。ハウジング２００のＸ１方向での端には、孔ＨＯに連通する開口２３０を有する壁２２０が設けられる。以上のハウジング２００における孔ＨＯまたはそれに連通する内部空間には、例えば、オイル等の流体が充填される。

なお、ハウジング２００の形状は、内周面２１０を有する形状であればよく、図１に示す例に限定されず、任意である。

シャフト３００は、軸線ＡＸ２まわりに沿う外周面３１０を有する構造体である。シャフト３００は、例えば、鉄、ステンレス鋼またはアルミニウム合金等の金属材料で構成される。軸線ＡＸ２は、軸線ＡＸ１に同軸的に配置される。図１では、軸線ＡＸ２が軸線ＡＸ１に一致する場合が例示される。外周面３１０は、前述のハウジング２００の内周面２１０よりも小径である。このため、外周面３１０と内周面２１０との間には、環状の空間Ｓが形成される。

図１に示す例では、シャフト３００の外径が軸線ＡＸ２に沿って一定である。以上のシャフト３００は、ハウジング２００に対して、軸線ＡＸ１に沿って相対的にＸ１方向とＸ２方向とに往復移動する。

なお、シャフト３００の形状は、図１に示す例に限定されず、例えば、外径の異なる複数の部分を有してもよい。また、シャフト３００は、ハウジング２００に対して、軸線ＡＸ１または軸線ＡＸ２まわりに相対的にＣ１方向およびＣ２方向のうちの少なくとも一方向に揺動または回転してもよい。

密封装置１０は、ハウジング２００に対するシャフト３００の軸方向での相対的な移動を許容しつつ、前述の環状の空間Ｓを密封する構造体である。この密封により、例えば、ハウジング２００の内部空間に充填されるオイル等の流体の漏れが防止または低減される。

密封装置１０は、芯金２０と弾性部材３０とを有する。各部材を概略的に説明すると、芯金２０は、孔ＨＯの内周面２１０に固定され、ステンレス鋼等の金属材料で構成される環状の部材である。弾性部材３０は、芯金２０に固定され、ゴム材料等の弾性材料で構成される部材である。

ここで、弾性部材３０は、内周面２１０に密着するとともに、外周面３１０に摺動することにより、空間Ｓを密封する。また、弾性部材３０は、芯金２０により補強されており、芯金２０の内周縁ＥＩ上に配置される部分を有する。当該部分がシャフト３００の外周面３１０に接触することにより、ハウジング２００に対するシャフト３００の偏心（軸線ＡＸ１に対する軸線ＡＸ２のずれ）が所定範囲内に規制される。なお、内周面ＥＩは、軸方向からみて芯金２０の内周縁を構成する部分である。

１−２．密封装置１０の詳細
図２は、図１に示す機器１００の部分拡大断面図である。図２では、機器１００の一部を軸線ＡＸ１を含む平面で切断した断面が示される。また、図２では、シャフト３００が二点鎖線で示される。前述のように、密封装置１０は、芯金２０と弾性部材３０とを有する。

芯金２０は、軸線ＡＸ１まわりに沿って弾性部材３０を補強する環状の部材である。芯金２０は、例えば、ステンレス鋼またはＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）等の金属材料で構成される。芯金２０が金属材料で構成される場合、例えば、プレス加工または鍛造等により芯金２０が製造される。

図２に示す例では、芯金２０は、第１部分２１と第２部分２２とを有する。第1部分２１は、ハウジング２００の内周面２１０に沿う筒状をなす。第２部分２２は、第１部分２１からシャフト３００の外周面３１０に向けて突出する。

本実施形態の第２部分２２は、軸線ＡＸ１を含む平面で切断した断面でみたとき、２箇所で屈曲した形状をなす。具体的には、第２部分２２は、第１部分２１のＸ１方向での端からＲ１方向に延びる部分２２ａと、部分２２ａのＲ１方向での端からＸ１方向に延びる部分２２ｂと、部分２２ｂのＸ１方向での端からＲ１方向に延びる部分２２ｃと、を有する。

以上の芯金２０では、部分２２ｃのＲ１方向での端が芯金２０の内周縁ＥＩである。なお、芯金２０の形状は、図２に示す形状に限定されず、例えば、軸線ＡＸ１を含む平面で切断した断面でみたとき、湾曲した部分を有してもよいし、軸線ＡＸ１に対して傾斜する方向に延びる部分を有してもよい。

弾性部材３０は、前述の芯金２０に固定され、軸線ＡＸ１まわりに沿う環状をなす部材である。弾性部材３０は、ハウジング２００の内周面２１０に対して芯金２０とともに圧入により固定される。このため、芯金２０が内周面２１０に固定される。

弾性部材３０は、弾性材料で構成される。当該弾性材料としては、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）またはフッ素ゴム（ＦＫＭ）等のゴム材料が挙げられる。また、当該弾性材料として、ＰＴＦＥ（Poly Tetra Fluoro Ethylene：四フッ化エチレン樹脂）等のフッ素系樹脂等の樹脂材料を用いてもよい。ここで、弾性部材３０がフッ素系樹脂で構成される場合、後述するガイド部３３とシャフト３００との接触時の摩擦を低減することができる。また、フッ素系樹脂は、耐摩耗性および耐荷重性等の特性に優れることから、ガイド部３３の構成材料として好適である。

弾性部材３０がゴム材料または樹脂材料で構成される場合、例えば、成形型を用いた成形により弾性部材３０が製造される。ここで、弾性部材３０がゴム材料で構成される場合、当該成形型内に前述の芯金２０を配置した状態で当該成形を行うことで、芯金２０に加硫接着により固定された状態の弾性部材３０が得られる。

図２に示す例では、弾性部材３０は、外周部３１とシールリップ３２とガイド部３３と接続部３４とを有する。なお、図２では、シールリップ３２の自然状態における形状が示される。

外周部３１は、弾性部材３０とハウジング２００の内周面２１０との間からの流体の漏れを防止する機能を担う部分である。具体的には、外周部３１は、前述の芯金２０の第１部分２１の外周面上に配置され、第１部分２１に接合される。また、外周部３１は、内周面２１０と第１部分２１との間で挟まれることにより、弾性変形した状態で内周面２１０に密着する。なお、外周部３１は、必要に応じて設ければよく、省略してもよい。この場合、例えば、芯金２０が内周面２１０に圧入により固定され、必要に応じて、芯金２０と内周面２１０との間がシール剤等により封止される。

シールリップ３２は、弾性部材３０とシャフト３００の外周面３１０との間からの流体の漏れを防止する機能を主に担う部分である。具体的には、シールリップ３２は、前述の芯金２０の第２部分２２から外周面３１０に向けて軸線ＡＸ１に対して傾斜する方向に突出し、外周面３１０に摺動する。図２に示す例では、シールリップ３２は、前述の第２部分２２における部分２２ａと部分２２ｂとの接続部付近から突出する。なお、シールリップ３２の形状は、弾性部材３０とシャフト３００の外周面３１０との間からの流体の漏れを防止することができればよく、図２に示す形状に限定されず、任意である。

ガイド部３３は、ハウジング２００に対するシャフト３００の偏心を所定範囲内に規制する機能を主に担う部分である。本実施形態では、ガイド部３３は、シールリップ３２よりもハウジング２００の外部空間に近い位置に配置される。具体的には、ガイド部３３は、前述の芯金２０の内周縁ＥＩ上に配置される。図２に示す例では、ガイド部３３は、前述の第２部分２２における部分２２ｃの内周面上に配置される。

ガイド部３３の内径Ｌ１（直径）は、シャフト３００の外径Ｌ０（直径）よりも大きい。このため、ハウジング２００に対するシャフト３００の偏心が所定範囲よりも小さい場合、ガイド部３３とシャフト３００の外周面３１０との接触が防止される。

具体的な内径Ｌ１は、シャフト３００の外径Ｌ０または寸法精度等に応じて決められ、特に限定されないが、ハウジング２００に対するシャフト３００の偏心を小さくしたり、異物の侵入を防止する効果を高めたりする観点から、可能な限り外径Ｌ０に近いことが好ましい。このように、内径Ｌ１を可能な限り外径Ｌ０に近くすることにより、ガイド部３３がシャフト３００を支持するすべり軸受の軸受部のごとく機能する。なお、内径Ｌ１と外径Ｌ０との差は、軸線ＡＸ２が軸線ＡＸ１からずれても、シールリップ３２がシャフト３００の外周面３１０の全周にわたり接触する状態を維持可能な程度である。

接続部３４は、ガイド部３３とシャフト３００の外周面３１０との接触の影響がシールリップ３２と外周面３１０との接触状態に及ぶのを低減する機能を主に担う部分である。具体的には、接続部３４は、シールリップ３２とガイド部３３とを接続する。図２に示す例では、接続部３４は、前述の第２部分２２における部分２２ｂの内周面上に配置される。

接続部３４の内径Ｌ２（直径）は、ガイド部３３の内径Ｌ１（直径）よりも大きい。このため、ガイド部３３とシャフト３００の外周面３１０とが接触しても、接続部３４と外周面３１０との接触が防止される。この結果、ガイド部３３とシャフト３００の外周面３１０との接触の影響がシールリップ３２と外周面３１０との接触状態に及ぶのを低減することができる。

内径Ｌ２は、ガイド部３３の内径Ｌ１よりも大きければよいが、内径Ｌ１との差が所定の範囲内であることが好ましい。この場合、接続部３４と外周面３１０との間に形成される隙間に異物が侵入しても、当該異物を当該隙間に留まらせることにより、当該異物がシールリップ３２と外周面３１０との間に侵入することを防止または低減することができる。また、この場合、内径Ｌ２が大きすぎる場合に比べて、シールリップ３２の形状設計が容易である。

図３は、図１に示す密封装置１０の作用を説明するための図である。図３では、シャフト３００が二点鎖線で示されており、軸線ＡＸ２が軸線ＡＸ１に対してずれた状態が図示される。図３に示すように、ガイド部３３とシャフト３００の外周面３１０とが接触したとき、軸線ＡＸ１と軸線ＡＸ２との間の距離がΔＬである。このため、ハウジング２００に対するシャフト３００の偏心がガイド部３３により距離ΔＬ以下に規制される。

以上のように、図１から図３に示す密封装置１０は、軸線ＡＸ１に沿う孔ＨＯを有するハウジング２００と孔ＨＯに挿入されるシャフト３００との間に形成される環状の空間Ｓを密封する。すなわち、前述のように、密封装置１０は、環状の芯金２０と環状の弾性部材３０とを有する。ここで、芯金２０は、孔ＨＯの内周面２１０に固定され、金属材料で構成される。弾性部材３０は、芯金２０に固定され、弾性材料で構成される。

特に、弾性部材３０は、前述のように、シールリップ３２とガイド部３３と接続部３４とを有する。ここで、シールリップ３２は、シャフト３００の外周面３１０に摺動する。ガイド部３３は、芯金２０の内周縁ＥＩ上に配置される。接続部３４は、シールリップ３２とガイド部３３とを接続する。

そのうえで、ガイド部３３の内径Ｌ１は、シャフト３００の外径Ｌ０よりも大きく、かつ、接続部３４の内径Ｌ２よりも小さい。

以上の密封装置１０では、ガイド部３３の内径Ｌ１が接続部３４の内径Ｌ２よりも小さいので、シャフト３００の外周面３１０に対して接続部３４を接触させずにガイド部３３を接触させることにより、ハウジング２００に対するシャフト３００の偏心を所定範囲内に規制することができる。

ここで、芯金２０が孔ＨＯの内周面２１０に嵌め合わされることによりハウジング２００に対して固定される。そのうえで、ガイド部３３が芯金２０上に配置されるので、ガイド部３３とシャフト３００の外周面３１０とが接触しても、ハウジング２００に対するガイド部３３の変位が芯金２０により防止または低減される。このため、ハウジング２００に対するシャフト３００の偏心がガイド部３３とシャフト３００の外周面３１０との接触により効果的に規制される。

また、ガイド部３３が芯金２０の内周縁ＥＩ上に配置されるので、シャフト３００の外周面３１０に対して芯金２０を接触させずにガイド部３３を接触させることができる。ここで、芯金２０が金属材料で構成されるのに対し、ガイド部３３が弾性材料で構成される。このため、ガイド部３３とシャフト３００の外周面３１０とが接触しても、シャフト３００の外周面３１０における傷または摩耗等の発生も防止または低減することができる。この結果、シャフト３００の外周面３１０における傷または摩耗等に起因する密封装置１０の密封性の低下を防止または低減することもできる。

さらに、ガイド部３３とシャフト３００の外周面３１０とが接触しても、シールリップ３２に隣り合う接続部３４がシャフト３００の外周面３１０に接触しないので、シールリップ３２とシャフト３００の外周面３１０との接触状態が変化し難い。このため、密封装置１０による密封性の安定化が図られる。

しかも、ガイド部３３とシャフト３００の外周面３１０とが接触したとき、接続部３４とシャフト３００の外周面３１０との間に隙間を形成することができる。このため、接続部３４とシャフト３００の外周面３１０との間に異物が存在していても、ガイド部３３とシャフト３００の外周面３１０とが接触したとき、当該異物を当該隙間に留まらせることができる。この結果、当該異物がシールリップ３２とシャフト３００の外周面３１０との間に侵入することが防止または低減され、この点でも、密封装置１０による密封性の安定化が図られる。

また、ガイド部３３の内径Ｌ１がシャフト３００の外径Ｌ０よりも大きいことにより、ガイド部３３とシャフト３００の外周面３１０とが必要以上に接触することが防止される。このため、ハウジング２００に対してシャフト３００の軸線方向での移動させる際の抵抗を低減することができる。

さらに、ハウジング２００に対するシャフト３００の偏心を規制するためのガイド部３３が弾性部材３０の一部であるため、特許文献１に記載される構成のように当該規制のための部材とシールのための部材とが別体である構成に比べて、部品点数が少なくて済むという利点もある。

本実施形態では、ガイド部３３およびシールリップ３２は、互いに同一の材料で構成される。この場合、ガイド部３３およびシールリップ３２を互いに異なる材料で構成する場合に比べて、弾性部材３０の製造が容易となる。また、弾性部材３０を単一材料で構成することができるので、弾性部材３０の耐久性を高めやすいという利点もある。

ここで、ガイド部３３の表面がフッ素系樹脂で構成される場合、ガイド部３３が他の材料で構成される場合に比べて、ガイド部３３の低摩擦化を図ることができる。

また、前述のように、芯金２０は、第１部分２１と第２部分２２とを有する。ここで、第1部分２１は、ハウジング２００の内周面２１０に沿う筒状をなす。このため、第１部分２１をハウジング２００の内周面２１０に嵌め合わせることにより、芯金２０をハウジング２００に安定的に固定することができる。また、第２部分２２は、第１部分２１からシャフト３００の外周面３１０に向けて突出する。そして、第２部分２２の内周縁上には、ガイド部３３が配置される。このため、第２部分２２を設けずに第１部分２１上にガイド部３３を配置する構成に比べて、ガイド部３３の肉厚を薄くすることができる。このため、シャフト３００の外周面３１０との接触時におけるガイド部３３の変形を小さくすることができる。この結果、ガイド部３３によるハウジング２００に対するシャフト３００の偏心を規制する効果が好適に発揮される。

また、前述のように、第２部分２２は、軸線ＡＸ１を含む平面で切断した断面でみたとき、屈曲または湾曲した部分を有する。第２部分２２がこのような形状をなすことにより、接続部３４の軸線方向での必要な長さを確保することが容易となる。

さらに、前述のように、弾性部材３０は、第１部分２１とハウジング２００の内周面２１０との間に介在する部分である外周部３１を有する。このため、弾性部材３０をハウジング２００の内周面２１０に密着させることができる。この結果、弾性部材３０と内周面２１０との間からの流体の漏れを防止または低減することができる。

また、弾性部材３０が芯金２０に加硫接着により固定されることにより、弾性部材３０を芯金２０に対して強固に固定することができる。また、加硫接着により弾性部材３０の成形と芯金２０に対する固定とを一括して行えるので、別々に製造した弾性部材３０および芯金２０を互いに接合する場合に比べて、密封装置１０の製造が簡単である。

さらに、前述のように、ガイド部３３は、シールリップ３２よりもハウジング２００の外部空間に近い位置に配置される。このため、ハウジング２００の外部空間からの異物がシールリップ３２に至るのをガイド部３３により阻止することができる。

２．第２実施形態
以下、本発明の第２実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用または機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

図４は、第２実施形態に係る密封装置１０Ａの部分拡大断面図である。密封装置１０Ａは、弾性部材３０に代えて弾性部材３０Ａを有する以外は、前述の第１実施形態の密封装置１０と同様である。弾性部材３０Ａは、ガイド部３３に代えてガイド部３３Ａを有する以外は、弾性部材３０と同様である。

ガイド部３３Ａの内周面は、弾性部材３０Ａの他の部分と異なる材料で構成される。具体的には、ガイド部３３Ａの内周面は、弾性部材３０Ａの他の部分の構成材料よりも低摩擦な材料、例えば、ＰＴＦＥ（Poly Tetra Fluoro Ethylene：四フッ化エチレン樹脂）等のフッ素系樹脂で構成される。このため、ガイド部３３Ａとシャフト３００との接触時の摩擦を低減することができる。このようなガイド部３３Ａの内周面は、公知の成膜法を用いてフッ素系樹脂等を成膜することにより形成される。

ここで、弾性部材３０Ａの他の部分の構成材料は、シールリップ３２に適した材料、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）またはフッ素ゴム（ＦＫＭ）等のゴム材料が好ましい。

以上の第２実施形態によっても、前述の第１実施形態と同様の効果が得られる。また、本実施形態では、前述のように、ガイド部３３Ａおよびシールリップ３２は、互いに異なる材料で構成される。このため、前述の第１実施形態のようにガイド部３３およびシールリップ３２を互いに同一の材料で構成する場合に比べて、ガイド部３３Ａおよびシールリップ３２のそれぞれに適した材料を選定することができる。このため、ガイド部３３Ａの低摩擦化とシールリップ３２の高シール性との両立を図りやすいという利点がある。

３．変形例
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。前述の各形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。

３−１．変形例１
前述の形態では、第２部分２２は、軸線ＡＸ１を含む平面で切断した断面でみたとき、２箇所で屈曲した形状をなすが、第２部分２２の形状は、これに限定されない。例えば、第２部分２２は、軸線ＡＸ１を含む平面で切断した断面でみたとき、１箇所または３箇所以上で屈曲または湾曲した形状をなしてもよいし、屈曲または湾曲する部分を有しなくてもよい。

図５は、変形例１に係る密封装置１０Ｂの部分拡大断面図である。密封装置１０Ｂは、芯金２０Ｂおよび弾性部材３０Ｂを有する。芯金２０Ｂは、第１部分２１および第２部分２２Ｂで構成される。第２部分２２Ｂは、部分２２ｃを省略した以外は、前述の第２部分２２と同様である。以上の芯金２０Ｂでは、部分２２ｂの内周面が芯金２０Ｂの内周縁ＥＩである。

弾性部材３０Ｂは、ガイド部３３に代えてガイド部３３Ｂを有する以外は、弾性部材３０と同様である。ガイド部３３Ｂは、芯金２０Ｂの内周縁ＥＩ、すなわち部分２２ｂの内周面上に配置される。ガイド部３３Ｂの内周面は、前述の第２実施形態のガイド部３３Ａと同様の材料で構成される。ここで、当該材料で構成される部分の厚さを調整することにより、前述のような内径Ｌ１およびＬ２の関係を満たすことができる。以上の変形例１によっても、前述の第１実施形態または第２実施形態と同様の効果が得られる。

３−２．変形例２
図６は、変形例２に係る密封装置１０Ｃの部分拡大断面図である。密封装置１０Ｃは、芯金２０Ｃおよび弾性部材３０Ｃを有する。芯金２０Ｃは、第１部分２１および第２部分２２Ｃで構成される。第２部分２２Ｃは、部分２２ｂおよび部分２２ｃを省略するとともに部分２２ａを延長した構成である以外は、前述の第２部分２２と同様である。以上の芯金２０Ｃでは、第２部分２２Ｃの内周面が芯金２０Ｃの内周縁ＥＩである。

弾性部材３０Ｃは、ガイド部３３および接続部３４に代えてガイド部３３Ｃおよび接続部３４Ｃを有する以外は、弾性部材３０と同様である。ガイド部３３Ｃは、芯金２０Ｃの内周縁ＥＩ、すなわち第２部分２２Ｃの内周面上に配置される。接続部３４Ｃは、シールリップ３２とガイド部３３Ｃとを接続する。

ここで、ガイド部３３Ｃの内径Ｌ１は、シャフト３００の外径Ｌ０よりも大きく、かつ、接続部３４Ｃの内径Ｌ２よりも小さい。変形例２では、接続部３４Ｃの軸方向での長さが前述の第１実施形態の接続部３４に比べて短いので、前述の隙間を好適に形成する観点から、内径Ｌ１と内径Ｌ２との差を第１実施形態に比べて大きくすることが好ましい。以上の変形例２によっても、前述の第１実施形態と同様の効果が得られる。

３−３．変形例３
前述の実施形態では、芯金の表面が全域にわたり弾性部材で覆われる構成が例示されるが、当該構成に限定されず、芯金の表面の一部が露出するように弾性部材を設けてもよい。

１０…密封装置、１０Ａ…密封装置、１０Ｂ…密封装置、１０Ｃ…密封装置、２０…芯金、２０Ｂ…芯金、２０Ｃ…芯金、２１…第１部分、２２…第２部分、２２Ｂ…第２部分、２２Ｃ…第２部分、２２ａ…部分、２２ｂ…部分、２２ｃ…部分、３０…弾性部材、３０Ａ…弾性部材、３０Ｂ…弾性部材、３０Ｃ…弾性部材、３１…外周部、３２…シールリップ、３３…ガイド部、３３Ａ…ガイド部、３３Ｂ…ガイド部、３３Ｃ…ガイド部、３４…接続部、３４Ｃ…接続部、１００…機器、２００…ハウジング、２１０…内周面、２２０…壁、２３０…開口、３００…シャフト、３１０…外周面、ＡＸ１…軸線、ＡＸ２…軸線、ＥＩ…内周縁、ＨＯ…孔、Ｌ０…外径、Ｌ１…内径、Ｌ２…内径、Ｓ…空間、ΔＬ…距離。

Claims (9)

1. 軸線に沿う孔を有するハウジングと前記孔に挿入されるシャフトとの間に形成される環状の空間を密封する密封装置であって、
   前記孔の内周面に固定され、金属材料で構成される環状の芯金と、
   前記芯金に固定され、弾性材料で構成される環状の弾性部材と、を有し、
   前記弾性部材は、
   前記シャフトの外周面に摺動するシールリップと、
   前記芯金の内周縁上に配置されるガイド部と、
   前記シールリップと前記ガイド部とを接続する接続部と、を有し、
   前記ガイド部の内径は、前記シャフトの外径よりも大きく、かつ、前記接続部の内径よりも小さい、
   密封装置。
2. 前記ガイド部および前記シールリップは、互いに同一の材料で構成される、
   請求項１に記載の密封装置。
3. 前記ガイド部および前記シールリップは、互いに異なる材料で構成される、
   請求項１に記載の密封装置。
4. 前記ガイド部の表面は、フッ素系樹脂で構成される、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の密封装置。
5. 前記芯金は、
   前記ハウジングの内周面に沿う筒状の第１部分と、
   前記第１部分から前記シャフトの外周面に向けて突出する第２部分と、を有し、
   前記ガイド部は、前記第２部分の内周縁上に配置される、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の密封装置。
6. 前記第２部分は、前記軸線を含む平面で切断した断面でみたとき、屈曲または湾曲した部分を有する、
   請求項５に記載の密封装置。
7. 前記弾性部材は、前記第１部分と前記ハウジングの内周面との間に介在する部分を有する、
   請求項５または６に記載の密封装置。
8. 前記弾性部材は、前記芯金に加硫接着により固定される、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の密封装置。
9. 前記ガイド部は、前記シールリップよりも前記ハウジングの外部空間に近い位置に配置される、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の密封装置。

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