JP2021171507A - ソール及びシューズ - Google Patents

Abstract

【課題】実際の足の屈曲形状に適合できるような追従性を有するソール及びシューズを提供する。【解決手段】ソール１４は、接地面に複数のスタッド１８が設けられたソール１４であって、ソール１４には、着用者のＭＰ関節に対応する領域に設けられ、ソール１４の幅方向断面の剛性を調整する第１肉抜き部２０、第２肉抜き部２２及び調整領域外縁部２８が形成され、第１肉抜き部２０、第２肉抜き部２２及び調整領域外縁部２８は、着用者のＭＰ関節に対応する領域において最大幅を有する形状である。【選択図】図８

Description

本発明はソール及びシューズに関する。

従来、サッカー、ラグビー等の激しい動きが伴う競技においては、着用者の瞬発力、旋回性能を高めるためにシューズの底に複数のスタッドが設けられたシューズが一般的に用いられている。これらスタッド式シューズに関しては、着用者のパフォーマンスを考慮して様々な技術改良がなされている（例えば特許文献１）。

特許第２０１７−１１３３１４号公報

特許文献１に記載されたような現行のスタッド式シューズでは、走行又は歩行時に実際に足が屈曲する位置に合わせてシューズの曲げ強度が設計できておらず、追従性が適切に調整できていない、という新しい観点からシューズの問題点を見出した。

本発明は、このような新しい観点に基づいてなされたものであり、実際の足の屈曲形状に適合できるような追従性を有するソール及びシューズを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明の一態様は、接地面に複数のスタッドが設けられたソールであって、ソールには、着用者のＭＰ関節に対応する領域に設けられ、ソールの幅方向断面の剛性を調整する剛性調整領域が形成され、剛性調整領域は、着用者のＭＰ関節に対応する領域において最大幅を有する形状である。

本発明によれば、実際の足の屈曲形状に適合したソールを提供できる。

足の骨格を示す上面図を示す。 シューズの側面図を示す。 同シューズの底面図を示す。 同シューズの底面図を示す。 図２のＡ−Ａ断面における断面図を示す。 同シューズの要部拡大図を示す。 スタッドの拡大図である。 同シューズの底面図を示す。

まず、本明細書で用いる用語の定義について説明する。本明細書では、方向を示す用語として、前後方向、幅方向、及び上下方向を用いることがあるが、これら方向を示す用語は、シューズを平らな面に置き、シューズを着用したときの着用者の視点から見た方向を示す。したがって、前方向はつま先側を意味し、後方向はかかと側を意味する。また、方向を示す用語として、内足側、及び外足側を用いることがあるが、内足側とは足の幅方向内側、即ち足の母指（第１指）側を意味し、外足側とは幅方向において内足側とは反対側を意味する。

また、以下の説明では、３次元直交座標を用いて方向を説明することがある。この場合、Ｘ軸は外足側から内足側に向けて延び、Ｙ軸は踵側からつま先側に向けて延び、Ｚ軸は底面側から上側に向けて延びる。

また、実施形態によるシューズの説明を行う前に、実施形態によるシューズと関連するこがある足の骨格について、図１を参照しながら説明を行う。

図１は、足の骨格を示す上面図である。人体の足は、主に、楔状骨Ｂａ、立方骨Ｂｂ、舟状骨Ｂｃ、距骨Ｂｄ、踵骨Ｂｅ、中足骨Ｂｆ、趾骨Ｂｇで構成される。足の関節には、ＭＰ関節Ｊａ、リスフラン関節Ｊｂ、ショパール関節Ｊｃが含まれる。ショパール関節Ｊｃには、立方骨Ｂｂと踵骨Ｂｅがなす踵立方関節Ｊｃ１と、舟状骨Ｂｃと距骨Ｂｄがなす距舟関節Ｊｃ２とが含まれる。本明細書での着用者の「前足部」は、ＭＰ関節Ｊａよりも前側の部分をいい、シューズの長さ比率で置き換えると、つま先側から測定してシューズの全長の０〜約３０％の部分をいう。また、「中足部」は、ＭＰ関節Ｊａからショパール関節Ｊｃまでの部分をいい、同様に、つま先側から測定してシューズの全長の約３０〜８０％の部分をいう。また、「後足部」は、ショパール関節Ｊｃよりも後側の部分をいい、同様に、つま先側から測定してシューズの全長の約８０〜１００％の部分をいう。また、図１において中心線Ｓは、シューズの中心線を示し、足幅方向中央部に沿って延びる。中心線Ｓは、人体の第三中足骨Ｂｆ３と踵骨Ｂｅの踵骨隆起内側突起Ｂｅ１を通る直線上に位置する部位を想定している。図１では踵骨隆起内側突起Ｂｅ１が位置すると想定される範囲を示す。シューズの全長における割合は目安であって、前足部、中足部、後足部の範囲を限定するものではない。

図２は、シューズの側面図である。シューズ１０は、着用して動作する際に地面に対するグリップ力を必要とする例えばサッカー、ラグビー等の球技に用いられるものである。シューズ１０は、アッパー１２と、ソール１４とを備える。

アッパー１２は、ソール１４の接足面を覆う形状を有している。アッパー１２は、アッパー本体１２ａと、アッパー１２の緊締手段（緊締構造）１２ｂと、アッパー１２の幅方向中央付近においてアッパー１２の前後方向に延びるスリット１２ｃとを備える。また、アッパー１２にはシュータン１２ｄが取り付けられている。本実施形態では、アッパー１２の締め付け具合を調整するための緊締手段１２ｂとして、ハトメと、シューレースとの組み合わせによる構造を採用しているが、緊締手段１２ｂとしては面ファスナー等を用いてもよい。また、スリットを備えない、モノソックタイプのアッパーとしてもよい。

アッパー本体１２ａは、例えばポリエステル、ポリウレタン等の合成繊維を編んだメッシュ素材、合成皮革、天然皮革によって形成され、足の甲を覆う形状を有している。スリット１２ｃは、シューレースの締め具合によってアッパー本体１２ａの幅を調整するための緩衝部分である。スリット１２ｃの幅方向両側には、複数のハトメが設けられている。スリット１２ｃからはシュータン１２ｄが露出しており、シューレースを付けた際にシューレースが着用者の足の甲に接触しないようになっている。

図３は、シューズの底面図である。シューズ１０の底面には、ソール１４が全面的に露出している。ソール１４は、ソール本体１６と、ソール本体１６の接地面に形成された複数のスタッド１８とを備える。ソール本体１６は、ナイロン等の合成樹脂を所定形状に成形して形成されている。ソール本体１６は、例えば二色成形等によりヤング率が異なる樹脂を一体成形して形成される。ソール本体１６の前足部は主としてヤング率が低い材料により形成され、後足部は主としてヤング率が高い材料により形成される。ソール本体１６の中足部は、前足部と同一の材料によって形成してもよいし、後足部と同一の材料によって形成してもよい。また、ソール本体１６の中足部を、前足部よりもヤング率が高く後足部よりもヤング率が低い材料によって形成してもよい。いずれの場合もソール本体１６は、つま先から踵に向かうにしたがってヤング率が高くなるように形成される。一例として、前足部をヤング率が１８０Ｍｐａ程度のナイロン樹脂により形成し、中足部及び後足部をヤング率が８００Ｍｐａ程度のナイロン樹脂により形成することができる。

ソール本体１６には、複数の肉抜き部２０，２２，２４，２６が形成されている。図示の例では、つま先から踵に向けて、前足部に形成された第１肉抜き部２０と、中足部に形成された第２肉抜き部２２と、中足部踵側から後足部にかけて形成された第３肉抜き部２４と、後足部に形成された第４肉抜き部２６とを備える。肉抜き部２０，２２，２４，２６は、ソール本体１６を厚み方向に貫通する所定形状の孔により形成される。肉抜き部２０，２２，２４，２６は、ソール本体１６（ソール１４）の底面の投影形状の約２０〜９０％を占め、より好ましくは前足部の２０〜５０％を占める。この場合、肉抜き部２０，２２，２４，２６はソール本体１６の縁には到達せず、ソール本体１６によって囲まれていることが好ましい。これによりソール本体１６の剛性が低くなり過ぎないようにする。

第１肉抜き部２０、及び第２肉抜き部２２は、調整領域外縁部２８により囲まれている。調整領域外縁部２８は、ソール本体１６よりもヤング率が低い材料により形成される。調整領域外縁部２８は、例えばヤング率が５０Ｍｐａ程度のウレタン材料により形成される。調整領域外縁部２８のヤング率は、ソール本体１６のヤング率と、第１肉抜き部２０又は第２肉抜き部２２のヤング率（Ｅ＝０）との間の範囲に設定されるのがよい。調整領域外縁部２８は、ソール本体１６から第１肉抜き部２０又は第２肉抜き部２２にかけて急激にヤング率を変化させないための緩衝領域として作用する。

図４は、シューズの底面図である。具体的には図４は、ソール本体１６と調整領域外縁部２８を分解した状態を示す。図５は、図３のＡ−Ａ断面に沿った断面図である。図５においては、ソール本体１６と調整領域外縁部２８は組み合わせて一体にされている。ソール本体１６は、前足部から中足部にかけて前後方向に延びる開口３０を有する。開口３０は、第１肉抜き部２０と第２肉抜き部２２を形成するために用いられる。開口３０内には、第１肉抜き部２０及び第２肉抜き部２２が形成された調整領域外縁部２８が嵌め込まれる。開口３０には、内縁に沿って第１段部３２が形成されている。第１段部３２は、側面視したときに上面が切り欠いた形状を有する。調整領域外縁部２８は、開口３０とほぼ同一の形状を有し、外縁に沿って第２段部３４が形成されている。第２段部３４は、側面視したときに下面が切り欠かれた形状を有する。第１段部３２と第２段部３４は相補的な形状を有しており、上面側から調整領域外縁部２８を開口３０内に配置して第１段部３２と第２段部３４を係合すると、調整領域外縁部２８が開口３０内にぴったり嵌まる。なお、第１段部３２と第２段部３４の係合方向を逆にしてもよい。

図３に戻り、調整領域外縁部２８は、前後方向において隣接するスタッド１８の間に向けて突出する複数の凸部３６を有する異形形状を有する。凸部３６は、ソール１４の中心から外向きに突出するということもできる。第１肉抜き部２０及び第２肉抜き部２２は、異形形状を有する調整領域外縁部２８と類似する形状を有する。より具体的には、第１肉抜き部２０及び第２肉抜き部２２は、外足側及び内足側の縁が調整領域外縁部２８の縁に追従する形状を有する。したがって、第１肉抜き部２０及び第２肉抜き部２２も、調整領域外縁部２８と同様に凸部を有するとも言える。

複数の凸部３６のうち、前足部、つまりＭＰ関節Ｊａに対応する位置に沿って延びる仮想線Ｌ１よりもつま先側に形成されている凸部３６は、全てスタッド１８の間まで延びる。

図６は、シューズの要部拡大図である。より具体的には図６は、ソールのスタッド周辺を拡大した底面図である。凸部３６がスタッド１８の間まで延びるとは、凸部３６の先端が少なくとも部分的に隣接するスタッド１８の内側の接線Ｌ２を越えて外側に配置されていることをいう。調整領域外縁部２８の凸部３６に限らず、第１肉抜き部２０の凸部が接線Ｌ２を越えて外側に延びてもよい。なお、スタッド１８がソール本体１６に向けて径が大きくなる錐形状を有する場合、接線Ｌ２はスタッド１８の最も径が大きい位置で定めることができる。

図３に戻り、複数の凸部３６のうち、中足部に形成されている複数の凸部３６のうちの一部は、前後方向において隣接するスタッド１８の間まで延びている。中足部に形成されている複数の凸部３６を全てスタッド１８の間まで延ばしてもよい。

第３肉抜き部２４及び第４肉抜き部２６は、ソール本体１６を貫通し、略Ｙ軸に沿って延びる短冊状の孔により形成される。第３肉抜き部２４及び第４肉抜き部２６は、ソール本体１６の軽量化を図るために設けられている。したがって、第３肉抜き部２４及び第４肉抜き部２６の形状及び孔の寸法は、スタッド１８と干渉しないように適宜変更可能である。なお、第３肉抜き部２４及び第４肉抜き部２６を設けなくてもよい。

第２肉抜き部２２と第３肉抜き部２４との間には、ソール本体１６の捻れ剛性を高めるための第１リブ３８が設けられている。第１リブ３８は、前端部が外足側にあり、後端部が内足側にあり、Ｘ軸及びＹ軸に対して傾斜して延びる。第１リブ３８を設けることにより後足部が外側に捻れる（又は前足部が内側に捻れる）のを防止できる。

第１肉抜き部２０、第２肉抜き部２２、第３肉抜き部２４、及び第４肉抜き部２６の上部には、シューズ１０のインナーソール（図示せず）が配置される。インナーソールが露出するのを防止するために、第１肉抜き部２０、第２肉抜き部２２、第３肉抜き部２４、及び第４肉抜き部２６を下側からメッシュシートを含む基布等、剛性に影響を及ぼし難い材料によって覆ってもよい。これにより、第１肉抜き部２０等を介してソール１４とインナーソールの間に小石等の異物が入るのを防止できる。なお、第１肉抜き部２０、第２肉抜き部２２、第３肉抜き部２４、及び第４肉抜き部２６の少なくともいずれか１つ又は全てを覆わず、インナーソールを露出させてもよい。

複数のスタッド１８は、ソール１４の底面から下側に突出する形状を有する。複数のスタッド１８は、ソール本体１６の外縁に沿って配置される。スタッド１８は、例えば耐摩耗性が高いウレタン材料により形成される。また、複数のスタッド１８のうちの１つは、第１肉抜き部２０と第２肉抜き部２２との間、即ち調整領域外縁部２８に形成される。以下、調整領域外縁部２８に形成されたスタッドをスタッド４０と称し、その他のスタッドをスタッド１８と称する。

複数のスタッド１８はソール本体１６と一体に形成されたものでもよいし、ソール本体１６に対して着脱自在に形成されたものであってもよい。複数のスタッド１８は、調整領域外縁部２８、第３肉抜き部２４、及び第４肉抜き部２６と重複しないよう、これらの領域以外の領域に形成される。また、複数のスタッド１８は、ＭＰ関節Ｊａに対応して延びる仮想線Ｌ１上以外の位置に配置される。複数のスタッド１８の間には、第２リブ４２が形成される。第２リブ４２は、例えばソール本体１６を隆起させて形成される。第２リブ４２を設けることにより、ソール１４の曲げ剛性がスタッド１８の位置で急激に増加するのを抑制できる。第２リブ４２は、前足部以外の位置、つまり中足部及び後足部のみに設けられていることが好ましい。これにより、前足部の剛性を適度に低下させ、屈曲性を向上させられる。

スタッド４０は、調整領域外縁部２８と一体に形成されたものでもよいし、調整領域外縁部２８に対して着脱自在に形成されたものであってもよい。スタッド４０は、ＭＰ関節Ｊａに対応して延びる仮想線Ｌ１上以外の位置に配置される。

なお、本明細書において、スタッド１８，４０がソール本体１６に形成されているとは、ソールとスタッドが一体にされている場合、及びスタッドがソールに対して着脱自在に形成されている場合の両方を含むものとする。

スタッド１８の形状は、配置される部位によって異なる。より具体的には、つま先側に配置されるスタッド１８の前後方向の厚みは薄くされ、踵側に配置されるスタッド１８の前後方向の厚みは厚くされる。図示の例では、最もつま先側に配置されるスタッド１８の厚みが最も薄く、つま先側から二列目に配置される２つのスタッド１８の厚みが次に薄く、つま先側から三列目以降に配置されるスタッド１８の厚みが最も厚い。

図７は、スタッドの拡大図である。より具体的には、図７は、最もつま先側に配置されるスタッド１８０、つま先側から二列目に配置される２つのスタッド１８２、及びつま先側から三列目以降に配置されるスタッド１８４を示す。

スタッド１８０は、屈曲したブレード形状を有する。スタッド１８０の前端は、つま先側を向いた２つの面１８６，１８８により形成される。スタッド１８０の後端は、踵側を向いた２つの面１９０，１９２により形成される。スタッド１８０は、前後方向において薄い形状を有している。したがってスタッド１８０は、前後方向においては抵抗が高いが、幅方向において抵抗が低い。

スタッド１８２は、１２０度間隔に配置された３つの凸部からなる形状を有する。スタッド１８２の前端には１つの凸部が形成され、２つの凸部が後側に向けて延びる。スタッド１８２の後端は、踵側を向いた２つの面１９４，１９６を備える。スタッド１８２は、前後方向及び幅方向において、一定以上の抵抗を有する。

スタッド１８４は、略円形形状を有する。スタッド１８４の周囲には、１２０度間隔で切り欠きが形成されている。スタッド１８４の後端には、切り欠きの１つが形成されており、踵側を向いた２つの面１９８，２００を備える。

スタッド１８０，１８２，１８４の踵側（後方）を向いた立面（踵側の面）の面積を比較すると、Ｙ軸に沿って見たときにスタッド１８０の２つの面１９０，１９２の合計面積が最も大きく、スタッド１８４の２つの面１９８，２００の合計面積が最も小さい。スタッド１８２の２つの面１９４，１９６の合計面積は、スタッド１８０の２つの面１９０，１９２の合計面積よりも小さく、スタッド１８４の２つの面１９８，２００の合計面積よりも大きい。

スタッド１８０，１８２，１８４の形状を部位によって異ならせることで加速力、旋回性能、及び耐摩耗性を高められる。加速時には、つま先のスタッド１８０に最も地面に対するグリップ力が要求される。したがって、スタッド１８０の面１９０，１９２の合計面積を最も大きくすることにより、加速力を向上させられる。また、スタッド１８０は旋回時には使用されないため、スタッド１８０を前後方向において薄くすることで、スタッド１８０が旋回時の抵抗となるのを防止できる。

スタッド１８４は、切り欠きを有する円形形状とすることで旋回時及び加速時の両方の場合にグリップ力を発生させられる。スタッド１８２は、いわばスタッド１８０とスタッド１８４の中間形状を有する。したがって、スタッド１８４よりも高い加速力を得られるよう、１２０度間隔に配置された３つの凸部からなる形状を有する。

次に、シューズ１０及びソール１４の作用について説明する。

ソール１４は、剛性調整領域として、第１肉抜き部２０、第２肉抜き部２２、及び調整領域外縁部２８を有している。第１肉抜き部２０、第２肉抜き部２２、及び調整領域外縁部２８は、ソール本体１６の幅方向の鉛直断面形状を変化させる。具体的には、第１肉抜き部２０、及び第２肉抜き部２２は、ソール１４の幅方向断面の剛性を低下させる低剛性領域として機能する。また、調整領域外縁部２８は、ソール１４において最もヤング率の高いソール本体１６と、低剛性領域である第１肉抜き部２０、及び第２肉抜き部２２との間の位置において、ソール１４の幅方向断面の剛性を増加させる高剛性領域として機能する。

ソール１４の剛性は、ソール本体１６を形成する材料のヤング率Ｅと、幅方向の断面形状の断面二次モーメントＩの積である。つまりソール本体１６を形成する材料、及び断面形状の少なくともいずれか一方を調整することで、ソール本体１６の剛性を、前後方向の任意の位置で変化させられる。実施形態では、剛性調整領域としての第１肉抜き部２０、第２肉抜き部２２、及び調整領域外縁部２８の形状を調整することで、ソール１４の断面形状を前後方向の任意の位置で変化させる。これにより、ソール１４の前後方向の任意の位置でソール１４の剛性を変化させる。ソール１４の剛性を低めたい断面においては、当該断面における第１肉抜き部２０又は第２肉抜き部２２の量を増やして断面二次モーメントを少なくする。反対にソールの１４の剛性を高めたい断面においては、当該断面における第１肉抜き部２０又は第２肉抜き部２２の量を減らしてソール本体１６の断面積を増やし断面二次モーメントを少なくする。

発明者等はこのような原理を活用して、ソール１４の形状を適切にすることで、運動時の足の挙動に応じて、運動を阻害せず、かつ着用者のパフォーマンスを向上させられることを見出した。発明者等がサッカー等の特定の競技における着用者の足の挙動を解析した結果、競技中は、着用者の中足部の踵側及び後足部において足の湾曲が少なく、中足部のつま先側及び前足部において足の湾曲が多いことが判明した。さらなる解析の結果、着用者のＭＰ関節Ｊａ付近においてソール１４の剛性を低め、かつそれ以外の部分（特に中足部の踵側及び後足部）においてソール１４の剛性を高めることで、着用者の運動を阻害せず、着用者のパフォーマンスを向上させ、かつ障害を予防できるという結論を得た。

このような知見のもと、ソール１４の剛性調整領域は、着用者のＭＰ関節Ｊａに対応する領域において最大幅を有する形状とされている。

図８は、シューズの底面図を示す。ＭＰ関節Ｊａに対応する領域とは、ＭＰ関節Ｊａに対応する仮想線Ｌ１を基準として、前後方向に例えば０．５〜１センチの範囲の領域Ｂをいう。領域Ｂは、スタッド１８と重複せず、仮想線Ｌ１に沿ってスタッド１８の間に延びる領域でもある。仮想線Ｌ１は、ＭＰ関節Ｊａに対応する湾曲形状を有しており、第１肉抜き部２０及び調整領域外縁部２８を横切るように延びる。仮想線Ｌ３、Ｌ４は、仮想線Ｌ１と同一形状を有し、仮想線Ｌ１を前後に移動させた線である。仮想線Ｌ１のうち第１肉抜き部２０と重なる部分の長さは、仮想線Ｌ３のうち第１肉抜き部２０と重なる部分の長さ、及び仮想線Ｌ４のうち第１肉抜き部２０と重なる部分の長さよりも長い。つまり第１肉抜き部２０は、仮想線Ｌ１に沿った位置での幅が、仮想線Ｌ３又はＬ４に沿った位置の幅よりも大きい形状を有する。幅とは、Ｘ軸に沿った長さではなく、仮想線Ｌ１に沿った長さである。第１肉抜き部２０は、このような「幅」の定義に基づいて、ＭＰ関節Ｊａに対応する領域において最大幅を有する。つまり、仮想線Ｌ１を基準として、前後方向に例えば０．５〜１センチの範囲内に、第１肉抜き部２０の最大幅を有する部分が存在している。

第１肉抜き部２０が最大幅を有する断面は、ソール本体１６の断面積が小さく、断面全体において空洞が占める割合が大きくなるため、断面二次モーメントが小さくなる。これを実現するために、例えばＭＰ関節Ｊａに対応する領域の幅方向両側に、凸部３６を配置することができる。ＭＰ関節Ｊａに対応する位置において断面二次モーメントを小さくすることで、当該断面における剛性を低くできる。これにより、ＭＰ関節Ｊａに対応する位置においてソール１４が曲がり易くなる。

第１肉抜き部２０の形状は、上面視したときに、例えば踵側に向けてＹ軸に沿った幅が漸減するよう先細り形状を採用できる。これにより、踵側に向けてソール１４の剛性を漸増させ、剛性が急激に変化するのを防止できる。

また、ソール本体１６に第１肉抜き部２０及び第２肉抜き部２２を設けることにより、剛性の調整に加えてソール本体１６を軽量化できるという副次的な効果が得られる。

また、中足部踵側及び後足部においては、ヤング率が高い材料を用いることで、運動時に湾曲が少ない位置の剛性を高められる。これにより、踵部を安定させ、例えば第５中足骨骨折等を予防できる。さらに第３肉抜き部２４及び第４肉抜き部２６を設けることで、中足部及び後足部においてもソール本体１６の軽量化を図れる。

以上のように実施形態によれば、運動時の足の挙動に適合した剛性を有するソールを提供できる。

本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、実施形態の各構成は本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

実施形態においては以下のような変形例が想定される。

実施形態では、断面二次モーメントを調整してソール本体１６の剛性を調整することとした。しかしながら、ソール本体１６のヤング率を調整してＭＰ関節Ｊａに対応する仮想線Ｌ１に沿った位置の剛性を低くしてもよい。この場合、仮想線Ｌ１に沿って又は領域Ｂ内においてソール本体１６のヤング率を最も低くし、前足部及び中足部のヤング率を高くしてもよい。また、調整領域外縁部２８のヤング率を調整することで、ソール本体１６の剛性を調整してもよい。この場合、調整領域外縁部２８のヤング率をソール本体１６のヤング率よりも高くしてもよい。

肉抜き部２０，２２，２４，２６はソール本体１６を貫通せず、ソール本体１６の厚みを他の部分よりも薄くした薄肉部としてもよい。このような薄肉部によっても断面形状の合成を調整できる。

剛性調整領域の幅は、仮想線Ｌ１と同一形状の曲線に沿った長さではなくＸ軸に沿った幅によって定めてもよい。また、第１肉抜き部２０及び第２肉抜き部２２は、必ずしも調整領域外縁部２８の形状を追従しなくてもよい。

後足部は、ヤング率が高い材料を用いることとしたが、ソール本体１６を同一のヤング率の材料で形成し、第３肉抜き部２４、及び第４肉抜き部２６の形状を小さくして後足部の剛性を上げてもよい。

また上述の実施形態を一般化すると、以下のようなソールの製造方法を導き出せる。

内縁に沿って第１段部が形成された開口を有するソール本体を準備し、
前記ソール本体よりもヤング率が高い材料で形成され、外縁に沿って前記第１段部と相補的な第２段部が形成され、少なくとも１つの肉抜き部を有するインナー部分（調整領域外縁部２８に相当）を準備し、
前記第１段部と前記第２部分とを係合させる、ソールの製造方法。

１０ ：シューズ
１２ ：アッパー
１４ ：ソール
１８ ：スタッド
２０ ：第１肉抜き部
２２ ：第２肉抜き部
２８ ：調整領域外縁部
３６ ：凸部

Claims (12)

1. 接地面に複数のスタッドが設けられたソールであって、
   前記ソールには、着用者のＭＰ関節に対応する領域に設けられ、前記ソールの幅方向断面の剛性を調整する剛性調整領域が形成され、
   前記剛性調整領域は、着用者のＭＰ関節に対応する領域において最大幅を有する形状である、ソール。
2. 前記剛性調整領域は、幅方向に突出する少なくとも１つの凸部を有し、前記凸部の先端は前記複数のスタッドの間に配置される、請求項１に記載のソール。
3. 前記剛性調整領域は、前記ソールの厚み方向に貫通する肉抜き部を含む、請求項１又は２に記載のソール。
4. 前記肉抜き部は、前記ソールを底面視したときに前記ソールの２０〜９０％を占める、請求項３に記載のソール。
5. 前記肉抜き部を覆うシートを備える、請求項３又は４に記載のソール。
6. 前記剛性調整領域は、低剛性領域と、前記低剛性領域よりも剛性が高く前記低剛性領域を囲む高剛性領域を備える、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のソール。
7. 前記複数のスタッドは、つま先側から踵側に向かって配列され、前記つま先側から前記踵側に向かうにつれて、前後方向の厚みが増加する、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のソール。
8. 前記複数のスタッドは、前記ＭＰ関節に対応する領域以外の領域に配置される、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のソール。
9. 前記複数のスタッドの踵側の面は、１つ又はそれ以上の平面の組み合わせを含み、
   前記複数のスタッドの各々を踵側の面は、つま先側のスタッドが最大面積を有する、請求項７又は８に記載のソール。
10. 前記複数のスタッドの各々の踵側の面は、踵側のスタッドが最小面積を有する、請求項７乃至９のいずれか１項に記載のソール。
11. 接地面に複数のスタッドが設けられたソールと、
    前記ソールの前記接地面とは反対側の接足面を覆うアッパーとを備え、
    前記ソールには、着用者のＭＰ関節に対応する領域に設けられ、前記ソールの幅方向断面の剛性を低下させる剛性調整領域が形成され、
    前記剛性調整領域は、着用者のＭＰ関節に対応する領域において最大幅を有する形状である、シューズ。
12. 前足部に剛性調整領域を有し、
    前記剛性調整領域は、外方に向けて突出する複数の凸部を備え、
    前記複数の凸部の全ての凸部が少なくとも部分的に前後方向から隣り合う２つのスタッドで前後方向において挟まれる、ソール。

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