JP2021169092A - 同心管の触媒反応器アセンブリを製造する方法 - Google Patents

同心管の触媒反応器アセンブリを製造する方法 Download PDF

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Abstract

【課題】触媒と反応器の管との間により優れた密封（seal）をもたらす、同心管の触媒反応器アセンブリを製造する方法を提供する。【解決手段】外部管に触媒を挿入し、内部管を触媒の中心部を通るように挿入し、内部間の1つの端部を密閉し、加圧流体を使用して、該内部管を該触媒の内側表面に向かって放射状に拡張し、内部管から加圧流体を排出し、内部間を望ましい長さにトリミングし、外部管の端部を密封することを含む、同心管の触媒反応器を製造する方法とする。【選択図】図３

Description

[001]本出願は、参照によりその全体が開示に組み入れられる２０１５年７月２４日付
けで出願された米国仮出願第６２／１９６，７３７号の利益を主張する。
[002]本発明の開示は、触媒反応器アセンブリを製造する方法、より特定には、同心管
の触媒反応器アセンブリ（a concentric-tube catalytic reactor assembly）を製造する方法に向けられる。
[003]触媒反応器は、触媒改質（catalytic reforming）プロセスを介した商業的なガスの生産に使用されるデバイスである。触媒反応器は、供給材料（例えば、炭素質燃料および水蒸気）を受け取り、供給材料を生成物であるガス（例えば、水素、一酸化炭素、二酸化炭素など）に変換する触媒を含有する加熱された通路にそれらを導く。触媒反応器は、時には、他のプロセスを駆動させるのに生成物ガスを消費する他のデバイスと共に使用される。例えば、触媒反応器は、時には、水素を生成し、水素の化学エネルギーを電気に変換する燃料電池へと水素を供給するのに使用される。
[004]一部の触媒反応器は、反応器の外径寸法を低減するため、または具体的な物理的
設計およびプロセスの接続ポイントを簡易化するために、管内管（tube-in-tube）または同心管設計を利用する。同心管型反応器は、第１の管を介して供給材料または反応物を導入するが、第１の管は、反応器の触媒材料を含有する第２の管と同心であり（中心を共有し）、第２の管と流体連結（fluidly connected）されているため、比較的少ないスペー
スしか占有しない。同心管設計のコンパクトさは、反応器内の熱伝達効率を改善して、反応器がより低い温度および圧力で作動できるようにする。より低い温度および圧力では、反応器の設計と構築をより簡単にすることができ、より安価な材料の組み込みが可能になり、それによって反応器の構築と作動にかかる全体コストを低減することができる。また同心管型反応器は、全てのプロセス接続を管の一方の端部で行うことも可能にし、それにより構築を簡易化し、熱サイクルの作動条件下で負荷の低い設計を可能にする。
[005]反応器効率をさらに改善し、稼働コストを低減するために、製造元は、反応器に
供給された全ての反応物を反応器に含有される触媒によって生成物ガスに確実に変換することを望むであろう。しかしながら、反応器アセンブリに組み込まれる多くの触媒は、それらを反応器アセンブリの間で傷つけることなく反応器の管間をより容易にスライドさせることを可能にするために、外径を低減するかおよび／または内径を増加させるように予め製造されている。そのため触媒と反応器の管との嵌合が緩くなり、作動中に、反応物が生成物ガスに変換されることなく触媒と反応器の管との間を通過する可能性があり、それによって反応器の変換効率が低減する。代替の製造方法は、複雑な取り付け部品と組立手順の使用を含んでおり、時間を浪費し費用がかかる可能性がある。
[006]それゆえに、触媒と反応器の管との間により優れた密封（seal）をもたらす同心
管の触媒反応器を製造する改善された方法への必要性がある。
[007]本発明の開示の一形態は、外部管および内部管を有する触媒反応器アセンブリを
製造する方法に向けられる。本方法は、外部管に触媒を挿入すること、および内部管を、触媒を通して挿入することを含んでいてもよい。本方法は、内部管を触媒に対して放射状
に拡張することをさらに含んでいてもよい。
本発明の開示の他の形態は、外部管および内部管を有する触媒反応器アセンブリを製造する方法に向けられる。本方法は、外部管に触媒を挿入すること、ならびに触媒および外部管と同心の内部管を、触媒を通して挿入することを含んでいてもよい。本方法は、内部管の少なくとも第１の端部を、加圧流体の供給源に接続すること、前記供給源から内部管の少なくとも第１の端部に加圧流体を方向付けること、および供給源からの加圧流体を使用して、内部管を触媒の内部表面に対して放射状に拡張することをさらに含んでいてもよい。
[008]本発明の開示の他の形態は、外部管および内部管を有する触媒反応器アセンブリ
を製造する方法に向けられる。本方法は、外部管に触媒を挿入すること、ならびに触媒および外部管と同心の内部管を、触媒を通して挿入することを含んでいてもよい。本方法は、前記内部管の第１の端部を、加圧流体の供給源に接続すること、前記内部管の第２の端部を密封すること、前記供給源から前記内部管の第１の端部に加圧流体を方向付けること、および供給源からの加圧流体を使用して、内部管を触媒の内部表面に対して放射状に拡張することをさらに含んでいてもよい。本方法は、前記内部管から加圧流体を排出することをさらに含んでいてもよい。本方法は、前記外部管の端部上にふたを取り付け、前記外部管の端部を密封することをさらに含んでいてもよい。
[009]前述の一般的な説明と以下の詳細な説明はいずれも単に典型的で説明的なものに
すぎず、特許請求された開示を限定しないことが理解されるべきである。
[010]添付の図面は、本明細書に取り入れられ本明細書の一部を構成しており、本発明
の開示の実施態様を例示し、その記載と共に本開示の原理を説明する役割を果たす。
[011]図１は、例示的な開示された触媒反応器アセンブリの長手方向断面の図解である。 [012]図２は、図１の触媒反応器アセンブリの横方向（latitude）断面の図解である。 [013]図３は、例示的な開示された図１の触媒反応器を製造する方法を描写するフローチャートである。
[014]以下、本発明の開示の例示的な実施態様について詳細に述べ、その実施例は、添
付の図面に例示される。可能な限り、同じまたは類似の部品を指すために図面全体にわたり同じ参照番号が使用される。本開示は、触媒反応器アセンブリに関して記載されているが、本発明の開示の方法は、これらに限定されないが、触媒反応器、排気浄化触媒、微粒子フィルター、マフラーおよび消音デバイス、ならびに熱交換器などの様々な種類のデバイスに採用できることが理解される。
[015]図１は、例示的な実施態様に係る触媒反応器アセンブリ（「アセンブリ」）１０
０の断面の図解を示す。アセンブリ１００は、外部管１１０、内部管１２０、および外部管１１０と内部管１２０との間に配置された触媒１３０を含んでいてもよい。触媒１３０は、例えば、トロイド状または「ドーナツ型」の触媒、円柱形の触媒、または環状の触媒であり得る。触媒は、個々のペレットの形態であってもよいし、または金属箔構造上にコーティングされていてもよい。触媒は、単一の大きい要素であってもよいし（図１に示した通り）、またはより短い個々のトロイド型の要素が共に並べられた形態であってもよい。短い個々のトロイド型の要素は、互いに隙間なく（tightly）並べられていてもよいし
、または間隔を置いて並べられていてもよい。図１の実施態様において、外部管１１０、
内部管１２０、および触媒１３０は、共通の軸１４０について同心である。例えば、アセンブリ１００は、同心管型反応器または管内管型反応器であり得る。他の実施態様において、外部管１１０、内部管１２０、および触媒１３０は、互いに少しずれていてもよい（offset from one another）。
[016]反応物は、アセンブリ１００の外部管１１０および内部管１２０のうちの一方の
第１の端部１５０に流れ込み、触媒１３０を通り、アセンブリ１００の外部管１１０および内部管１２０のうちの他方の閉鎖した第２の端部１６０にに流れ込んでもよい。第２の端部１６０は、ふた１７０（例えば、外部管１１０に溶接されている）、コンプレッションフィッティング（compressing fitting）、または他の密封メカニズムによって密封さ
れていてもよい。図１に示されるように、反応物は、外部管１１０の第１の端部１５０に流れ込み、触媒１３０を通り、第２の端部１６０で内部管１２０に流れてもよい。触媒１３０を通過した後、反応物は生成物（例えば、生成物ガス）に変換され、第１の端部１５０における内部管１２０を介してアセンブリ１００を出ることができる。別の実施態様において、反応物は、内部管１２０の第１の端部１５０を介してアセンブリ１００に流れ込み、触媒１３０を通って、第２の端部１６０において外部管１１０に流れ込んでもよい。触媒１３０を通過した後、反応物は生成物に変換され、外部管１１０を介して第１の端部１５０においてアセンブリ１００を出ることができる。外部管１１０、内部管１２０、および触媒１３０の他の立体配置も可能である。
[017]外部管１１０および内部管１２０は、アセンブリ１００内での反応が実行される
温度および圧力に耐えるように設計された金属または他の材料で形成されていてもよい。例えば、外部管１１０および内部管１２０は、ステンレス鋼および／もしくは他の鋼、またはニッケルベースの合金、例えば鉄、クロム、ニッケル、ニオブ、および／もしくは他の材料の１つまたはそれより多くを含有する合金などで形成されていてもよい。外部管１１０および内部管１２０はそれぞれ、アセンブリ１００の望ましい作動パラメーターおよび条件に基づいて望ましい直径および厚さを有していてもよい。例えば、外部管１１０および内部管１２０の直径は、より高い処理量（すなわち、より多くの生産量および／またはより高い生産速度）に適応するように増加させることができ、管１１０、１２０の厚さは、より高い作動圧力および／または温度に適応するように増加させることができる。
[018]触媒１３０は、外部管１１０内に嵌まるように設計された、予め製造された（pre-fabricated）触媒であり得る。触媒１３０は、微粒子、ペレット、および支持構造上に
配置されたコーティングの１つまたはそれより多くを含んでいてもよい。例えば、触媒１３０は、構造化された支持体（例えば、ハニカム、壁面流（wall flow）、フロースルー
、繊維、メッシュ、スクリーン、波形のホイル、型押しされたホイル、金属またはセラミックフォーム、穿孔されたホイルなど）の上に配置された触媒コーティングを含んでいてもよい。構造化された支持体は、アセンブリ１００の望ましい作動パラメーターに耐えるように設計された１つまたはそれより多くの材料（例えば、シリカ、アルミナ、コーディエライト、ゼオライト、セラミック、金属、金属合金、ワイヤーメッシュなど）で形成されていてもよい。微粒子およびペレットを触媒性材料で形成するかまたは触媒性材料でコーティングして、触媒床を形成してもよい。
[019]触媒１３０は、例えば、ニッケル、コバルト、ルテニウム、ロジウム、パラジウ
ム、白金、および／または他の貴金属ならびにそれらの混合物などの１つまたはそれより多くの触媒性材料を組み込んでいてもよい。触媒１３０はさらに、またはその代替として、例えば金、銀、スズ、銅、コバルト、モリブデン、鉄、ガドリニウム、ホウ素などを含む触媒性材料の混合物を含んでいてもよい。例えば金属酸化物（例えば、酸化アルミニウムおよび酸化マグネシウム）および混合金属酸化物などの他の材料も、追加で使用してもよいし、または代替として使用してもよい。
[020]図２に示されるように、触媒１３０は、外部管１１０と内部管１２０との間の環
状のスペース中に配置されていてもよい。環状のスペースは、外部管１１０の内径Ｄ１および内部管１２０の外径Ｄ２によって定義することができる。触媒１３０は、望ましい外径Ｄ３および望ましい内径Ｄ４を有するように予め製造されていてもよい。例えば、触媒１３０の外径Ｄ３は、触媒が外部管１１０内に特定の嵌合を達成できるように設計されていてもよい。すなわち、Ｄ３は、触媒１３０が、外部管１１０内に、例えばぴったりと、緩く、または非常にきつく嵌合するように選択されてもよい。触媒１３０の内径Ｄ４はまた、内部管１２０の周囲で望ましい嵌合（例えば、ぴったりとした嵌合、緩い嵌合、または非常にきつい嵌合など）が生じるように選択されてもよい。
[021]図３は、例示的な開示されたアセンブリ１００を製造する方法３００を描写する
フローチャートを示す。アセンブリ１００の製造は、外部管１１０に触媒１３０を挿入することから始めることができる（工程３１０）。触媒１３０は、第１の端部および第２の端部１５０、１６０が開口した外部管１１０に挿入することができる。触媒１３０は、外部管１１０に挿入されたときに望ましい嵌合が生じるように予じめ製造することができる。例えば、一部の実施態様において、触媒１３０は、挿入時に、外部管１１０内にぴったりと、または非常にきつく嵌合するように、予じめ製造することができる。他の実施態様において、触媒１３０は、内部管１２０を取り付けるときに外部管１１０の内部に対して触媒１３０を放射状に拡張することを可能にするために、外部管１１０への挿入時にあまりぴったりと嵌合しないように予じめ製造することができる。
[022]アセンブリ１００の製造は、内部管１２０を、触媒１３０の中心部を通るように
挿入することによって続けることができる（工程３２０）。取り付け前、内部管１２０の外径Ｄ２は、最初のうちは触媒１３０の内径より小さくてもよい。この方式で、内部管１２０は、触媒１３０を傷付けることなく触媒１３０を通して挿入することができる。触媒１３０を外部管１１０中に取り付けた後、内部管１２０を、触媒１３０を通して挿入することによって、外部管１１０を長手方向または横方向の部品に分解することなくアセンブリ１００の部品を取り付けることができる。取り付け前、後の製造工程において、内部管１２０の両方の端部にアクセスできるように、内部管１２０は、最初のうちは外部管１１０より長くてもよい。
[023]他の実施態様において、アセンブリ１００の製造は、内部管１２０の上またはそ
の周囲に触媒１３０を滑らすことから始めることができる。触媒１３０が内部管１２０上を滑る（slip）とき、内部管１２０の両方の端部は開口していてもよいし、または一方の端部が閉鎖していてもよい。触媒１３０は、取り付け時に内部管１２０の周囲で望ましい嵌合が生じるように予じめ製造することができる。例えば、一部の実施態様において、触媒１３０は、一旦取り付けられたら内部管１２０の周囲にぴったりと、または非常にきつく嵌合するように予じめ製造することができる。他の実施態様において、触媒１３０は、内部管１２０が触媒１３０の内部に対して放射状に拡張することを可能にするために、内部管１２０の周囲にあまりぴったりと嵌合しないように予じめ製造されていてもよい。
[024]触媒１３０が最初に内部管１２０上を滑る実施態様において、アセンブリ１００
の製造は、アセンブリとしてまたは部分組み立て品（sub-assembly）として、内部管１２０を触媒１３０と共に外部管１１０に挿入することによって続けることができる。取り付け前、触媒１３０の外径Ｄ３は、最初のうちは外部管１１０の内径Ｄ１より小さくてもよく、そうすることにより、触媒１３０を（単独で、または内部管１２０とのアセンブリとして）傷付けることなく外部管１１０に挿入することができる。この方式でも、アセンブリ１００は、外部管１１０を長手方向または横方向の部品に分解したり、触媒１３０および／または内部管１２０の取り付け後にそれらを再度組み立てたりすることなく製造する
ことができる。
[025]内部管１２０および触媒１３０を取り付けた後、内部管１２０の１つの端部を任
意に密封してもよい（工程３３０）。例えば、内部管１２０の１つの端部は、後の製造工程中に内部管１２０内の流体の圧力を増加させることができるように、溶接により閉じられてもよいし、コンプレッションフィッティングで端部を閉じてもよいし（capped off）、または別の方法によって密封されてもよい。内部管１２０の１つの端部を密封することは、プロセス３００の前に実行してもよいし、またはプロセス３００中の別の時点で実行してもよいことが理解される。
[026]次いで内部管１２０を、例えばハイドロフォーミングプロセスを使用して加圧し
、触媒１３０に対して放射状に拡張してもよい（工程３４０）。すなわち、加圧流体を内部管１２０に方向付けて、内部管１２０の材料を触媒１３０に向かうように外側に（すなわち、放射状に）拡張させ、それによって内部管の外径Ｄ２を増加させることができる。例えば、内部管の１つの端部が密封されている実施態様において（すなわち、工程３３０が実行される場合）、内部管１２０の開放端は、例えば圧縮機またはポンプなどの加圧流体の供給源に流体連結されていてもよい。内部管１２０の両方の端部が開口したままの実施態様において（すなわち、工程３３０が実行されない場合）、内部管１２０の両方の端部は、加圧流体の供給源に接続されていてもよい。内部管１２０内の圧力は、内部管１２０が望ましいサイズ（例えば、望ましい外径Ｄ２）に拡張するまで増加させてもよい。この方式において、アセンブリ１００の作動中に内部管１２０と触媒１３０との間での反応物の流出を防ぐために、内部管１２０の外径Ｄ２を、触媒１３０との密封（seal）が形成されるように増加させてもよい。
[027]一部の実施態様において、加圧流体を内部管１２０に方向付けて、内部管１２０
を直接拡張させることができる。例えば、比較的圧縮されにくい流体（例えば、液圧作動液（hydraulic fluid)、水など）の圧力は、内部管１２０が望ましいサイズに拡張するまで、内部管１２０内で徐々に増加させることができる。内部管１２０内の圧力を制御することによって、内部管１２０と触媒１３０との間の密封のきつさ（tightness）を制御す
ることができる。すなわち、内部管１２０内の圧力を増加させることにより、内部管１２０はより拡張して、触媒１３０とのよりきつい密封を作り出すことができる。一部の実施態様において、内部管１２０の拡張は、触媒１３０の内径Ｄ４および／または外径Ｄ３を拡張させることができ、それによって触媒１３０と外部管１１０の内側および／または内部管１２０の外側との間によりきつい密封を作り出すことができる。
[028]他の実施態様において、例えば金属球体またはロッドなどの拡張物質（expansion
object）を内部管１２０中に押し入れて、それを望ましいサイズに拡張させることがで
きる。例えば、加圧流体の力のもとで、または機械的なデバイスによって、内部管１２０が十分に拡張するまで、拡張物質を内部管１２０を通して推し進めたり、または引き出したりすることができる。要求に応じて、および／または用途に応じて、様々な形状、材料、および／またはサイズを有する様々な拡張物質（例えば、ボール、バレット（bullet）など）を使用することができる。
[029]拡張技術としてはさらに、または代替として、内部管１２０を拡張するのに適し
た、内部スエージング加工技術（internal swaging techniques）および／または他の管
拡張技術を挙げることができる。例えば、エラストマー製のスエージング加工器具は、ドローボルト（drawbolt）に取り付けられたエキスパンダーを内部管１２０に押し通すことにより内部管を触媒１３０に対して拡張させるのに適合するであろう。他のスエージング加工技術および／またはスエージング加工ツール（例えば、パンチ、プレス、回転式のスエージなど）も、内部管１２０の拡張に適合する可能性がある。
[030]内部管１２０が触媒１３０に対して十分に拡張した後、内部管１２０を減圧して
もよい（工程３５０）。すなわち、内部管１２０から加圧流体および／または拡張物質を排出して、内部管を空にしてもよい。また内部管１２０は、加圧流体の供給源との連結を断ってもよい。内部管の１つの端部を密封した実施態様において、内部管の密封した端部はまた、それをどのように密封したかに基づいて再度開くこともできる。例えば、内部管１２０を溶接プロセスで密封した場合にそれを再度開くために、切断技術を使用することができる。内部管１２０を密封するのにコンプレッションフィッティングが使用された場合、コンプレッションフィッティングを取り除いてもよい。
[031]次いで内部管１２０の少なくとも１つの端部を、望ましい長さに切断することが
できる（工程３６０）。例えば、内部管１２０の１つの端部（例えば、第２の端部１６０の近く）を適切な長さに切断して、内部管１２０を外部管１１０内に入れることができる。次いで外部管１１０を１つの端部で密封して（工程３７０）、外部管１１０内に内部管１２０を封入することができる。例えば、ふた１７０を第２の端部１６０で外部管１１０上に取り付けて、外部管１１０を密封して、アセンブリ１００の作動中に流体を内部管１２０内に入れることができる。ふた１７０は、溶接プロセス、コンプレッションフィッティング、または別の密封方法を使用して取り付けることができる。
[032]数々の利点が、開示された方法に付随する可能性がある。例えば、内部管１２０
は、触媒１３０を通して挿入された後に拡張することができるため、内部管１２０を触媒１３０に対して十分に密封して、アセンブリ１００の作動中に反応物が触媒１３０を迂回することを防ぐことができる。また、内部管１２０は、触媒１３０を通して挿入された後に拡張することができるため、アセンブリ１００は、簡単な設計にすることができ、強健であり、費用効率が高く、高い生産速度で製造可能である。さらに、触媒１３０が外部管１１０内に取り付けられた後に、内部管１２０を触媒１３０内で拡張させることができることから、外部管１１０を複数の部分に分解してしてそれらを再度接合させることなく、触媒反応器アセンブリ１００の部品を形成し、組み立てることができる。
[033]本発明の開示の他の実施態様は、明細書の考察と本明細書に記載の本発明の開示
の実施から当業者には明らかであると予想される。明細書および実施例は単なる例示とみなされ、本発明の開示の真の範囲および本質は以下の特許請求の範囲により示されることが意図される。
１００ 触媒反応器アセンブリ
１１０ 外部管
１２０ 内部管
１３０ 触媒
１４０ 共通の軸
１５０ 第１の端部
１６０ 第２の端部
１７０ ふた

Claims (20)

  1. 外部管および内部管を有する触媒反応器アセンブリを製造する方法であって、
    該外部管に触媒を挿入すること；
    該内部管を、該触媒を通して挿入すること；および
    該内部管を該触媒に向かって放射状に拡張すること
    を含む、上記方法。
  2. 前記内部管の第１の端部を密封することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
  3. 前記内部管の第１の端部を密封することが、コンプレッションフィッティングの取り付けおよび溶接のうちの少なくとも１つを含む、請求項２に記載の方法。
  4. 前記内部管の第２の端部に加圧流体を方向付けることによって、前記内部管が放射状に拡張される、請求項２に記載の方法。
  5. 前記加圧流体が、液圧作動液である、請求項４に記載の方法。
  6. 拡張物質を前記内部管中に押し通すことによって、前記内部管が放射状に拡張される、請求項１に記載の方法。
  7. 前記触媒が、環状の触媒、円柱形の触媒、およびトロイド状の触媒のうちの１つである、請求項１に記載の方法。
  8. 前記触媒が、微粒子、ペレット、および支持体構造物上に配置されたコーティングのうちの１つまたは複数を含む、請求項７に記載の方法。
  9. 前記外部管、前記触媒、および前記内部管が、同心である、請求項１に記載の方法。
  10. 前記外部管の第１の端部を密封することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
  11. 外部管および内部管を有する触媒反応器アセンブリを製造する方法であって、
    該外部管に触媒を挿入すること；
    該触媒および該外部管と同心の該内部管を、該触媒を通して挿入すること；
    該内部管の少なくとも第１の端部を、加圧流体の供給源に接続すること；
    該供給源から該内部管の少なくとも第１の端部に加圧流体を方向付けること；および
    該供給源からの加圧流体を使用して、該内部管を該触媒の内側表面に向かって放射状に拡張すること
    を含む、上記方法。
  12. 前記触媒が、予じめ製造された触媒である、請求項１１に記載の方法。
  13. 前記予じめ製造された触媒が、前記外部管の内側表面と接触するように設計されている、請求項１２に記載の方法。
  14. 前記予じめ製造された触媒が、円柱形の触媒、トロイド状の触媒、および環状の触媒の１つである、請求項１３に記載の方法。
  15. 前記予じめ製造された触媒が、ペレット、微粒子、および支持体構造物上に配置されたコーティングのうちの１つまたは複数を含む、請求項１４に記載の方法。
  16. 前記内部管の第２の端部を密封することをさらに含み、前記内部管の第２の端部を密封することは、コンプレッションフィッティングの取り付けおよび溶接のうちの１つを含む、請求項１１に記載の方法。
  17. 前記供給源から前記内部管の第２の端部に加圧流体を方向付けることをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
  18. 前記内部管から加圧流体を排出すること；および
    前記内部管の長さを望ましい長さに切断すること
    をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
  19. 前記外部管の端部上にふたを取り付け、前記外部管の端部を密封することをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
  20. 外部管および内部管を有する触媒反応器アセンブリを製造する方法であって、
    該外部管に触媒を挿入すること；
    該触媒および該外部管と同心の該内部管を、該触媒を通して挿入すること；
    該内部管の第１の端部を、加圧流体の供給源に接続すること；
    該内部管の第２の端部を密封すること；
    該供給源から該内部管の第１の端部に加圧流体を方向付けること；
    該供給源からの加圧流体を使用して、該内部管を該触媒の内側表面に向かって放射状に拡張すること；
    該内部管から加圧流体を排出すること；および
    該外部管の端部上にふたを取り付け、該外部管の端部を密封すること
    を含む、上記方法。
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