JP2021164158A - 外部媒質に音響を伝達する音響伝達装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘルメットのような外部媒質に音響を伝達する音響伝達装置を提供する。
【解決手段】音響伝達装置は、第１ケース１１０及び第２ケース１２０で形成され、音響伝達装置の外形の少なくとも一部を形成する本体部１００、本体部に備えられた挿入部に挿入される音響生成モジュール３００、第１面が外部へ露出されており、第１面に対向する第２面が音響生成モジュールを向くように備えられるシリコン部材２００、カバー部４００、高さ調節部材５００及び電源供給部８００を含む。
【選択図】図３

Description

本開示は、音響伝達装置に関し、具体的には外部媒質に音響を伝達する音響伝達装置に関するものである。

デジタル音響機器に関する技術の著しい発展に伴い、いつでもどこでも好きな音楽が聴ける環境が整ってきている。そして、この場合、デジタル音響機器の出力方式については、大抵空気伝導方式を採用したイヤホン等が使われている。

しかし、空気伝導型イヤホンは使うとき耳を塞ぐため、周囲の音が遮断されることから、安全事故を懸念する声が常に聴かれている。このような事情を踏まえ、一部の先進国では、耳を塞ぐタイプの空気伝導型イヤホンを付けた状態で路上で音楽を聴取することができないよう法律で規制している場合もある。

特に、オートバイまたはキックボードのような乗り物に乗るとき、利用者はヘルメットを着用しなければならない。こととき、一部の利用者は、ヘルメットを着用することによって周囲を音が遮断された状態で、さらに空気伝導方式を採用したイヤホン等を着用し、周囲の音がさらに遮断される危険な状態になることもある。

一方、オートバイによっては、スピーカーが組み込まれている場合がある。しかし、オートバイに組み込まれたスピーカーから音響を出力する場合、利用者がヘルメットを着用しているため音響が利用者に有効に伝達されないだけでなく、スピーカーの音が周囲の人にも聞こえ騒音による被害を及ぼすこともある。

従って、ヘルメット等を着用している状態でも安全に音響を聴くことができるようにする装置に対する需要が存在するといえる。

大韓民国公開特許第２０１０−０１２１１７６号

本開示は、前述の背景技術に対応して案出されており、ヘルメットのような外部媒質に音響を伝達する音響伝達装置を提供するためのものである。

本開示の技術的課題は上述の技術的課題に限られず、上述の内容に含まれていない技術的課題については、以下の記載から当業者とって明確に理解できるものである。

本開示は、前述の背景技術に対応して案出されており、外部媒質に音響を伝達する音響伝達装置を提供するためのものである。上記音響伝達装置は外部媒質に音響を伝達する音響伝達装置において、上記音響伝達装置は上記音響伝達装置の外形の少なくとも一部を形成する本体部；上記本体部に備えられた挿入部に挿入される音響生成モジュール；及び第１面が外部へ露出されており、上記第１面に対向する第２面が上記音響生成モジュールを向くように備えられるシリコン部材；を含むことができる。

さらに、上記シリコン部材は、上記第１面において内側へ陥没している陥没部を備えることができる。

さらに、上記陥没部は、上記第１面の全体領域において形成されることができる。

さらに、上記陥没部は、上記第１面の一領域において形成されることができる。

さらに、上記シリコン部材の上記第１面は、上記本体部において上記挿入部が配置される一面を基準にして外の方へ突出していることがあり得る。

さらに、上記挿入部は、上部は開口され下部は閉口された円筒状になり得る。

さらに、上記シリコン部材は、上記音響生成モジュールの少なくとも一部が挿入される収容空間を備えることができる。

さらに、上記シリコン部材は、上記シリコン部材の外周面に沿って上記シリコン部材の一領域を包む形で備えられる結合部；をさらに含むことができる。

さらに、上記音響生成モジュールは、上記音響生成モジュールの少なくとも一部が上記シリコン部材の上記収容空間に挿入された状態で上記シリコン部材の上記結合部が上記本体部に結合される場合、上記本体部の挿入部に安着されることができる。

さらに、上記本体部は、貫通孔を備える第１ケース；上記第１ケースと結合する第２ケース；及び上記第１ケースと上記第２ケースとが結合して形成される上記本体部の内部空間に備えられ、上記第１ケースに結合して上記貫通孔とともに上記挿入部を形成するカバー部；を含むことができる。

さらに、上記シリコン部材は、上記カバー部が上記第１ケースに結合された場合、上記カバー部と上記第１ケースとの間に圧着されるように配置される結合部を含むことができる。

さらに、上記結合部は、上記シリコン部材の外周面に沿って上記シリコン部材の一領域を包む形で備えられることが可能である。

さらに、上記カバー部と上記音響生成モジュールとの間に備えられ、上記音響生成モジュールの少なくとも一部を、上記本体部において上記挿入部が配置される一面を基準にして外の方へ突出させる高さ調節部材；をさらに含むことができる。

さらに、上記挿入部は、上記音響生成モジュールの一面と向かい合う内面が一側から他側に向かってテーパーのかかった形状を持つことができる。

さらに、上記本体部は、上記外部媒質の外形の曲率半径に対応する曲率半径を持つように曲がった形状を持つことができる。

さらに、上記音響生成モジュールは、音響生成モジュールの外形を形成するハウジング；磁場を形成する磁性部；上記磁場と反応する電場を形成させる少なくとも１つのコイル；及び上記ハウジングと上記磁性部との間に備えられる少なくとも１つの衝撃吸収部；を含むことができる。

本開示から得られる技術的解決手段は、上述の解決手段に限られず、本開示において述べられていないさらなる解決手段も以下の記載により本開示が属する技術分野における通常の知識を持つ者には明確に理解できるものである。

本開示の複数の実施例に基づき、ヘルメットのような外部媒質に効果的に音響を伝達できる音響伝達装置を提供することができる。

本開示から得られる効果は、上述の効果に限られず、本開示において述べられていないさらなる効果も以下の記載により本開示が属する技術分野における通常の知識を持つ者には明確に理解できるものである。

多様な様相が以下に図面を参照しながら記載されるが、ここで類似の参照番号は総括的に類似の構成要素を指すために使われる。以下の実施例において、説明のために、多数の特定の細部事項が１つ以上の様相の総体的な理解を促すために示される。しかし、このような（複数の）様相がこのような特定の細部事項がなくても実施されることが可能であるということは明白である。他の例において、公知の構造及び装置が１つ以上の様相の記載を容易にするためにブロック図の形で図示される。

図１は、本開示の複数の実施例に基づく音響伝達装置の一例を説明するための概略図である。 図２は、本開示の複数の実施例に基づく音響伝達装置の一例を説明するための斜視図である。 図３は、本開示の複数の実施例に基づく音響伝達装置の一例を説明するための図２のＡ−Ａ’断面図である。 図４は、本開示の複数の実施例に基づく音響伝達装置の一例を説明するための分解斜視図である。 図５は、本開示の複数の実施例に基づく音響生成モジュールの一例を説明するための図４のＢ−Ｂ’断面図である。 図６は、本開示の複数の実施例に基づく音響生成モジュールの一例を説明するための分解斜視図である。 図７は、本開示の複数の実施例に基づくシリコン部材の一例を説明するための図面である。 図８は、本開示の複数の実施例に基づく陥没部の多様な一例を説明するための図面である。 図９は、本開示の複数の実施例に基づく陥没部の大きさによるオーディオ信号の一例を説明するためのグラフである。 図１０は、本開示の他の複数の実施例に基づく音響伝達装置の一例を説明するための図面である。 図１１は、本開示の複数の実施例に基づく音響伝達装置の一例を説明するための斜視図である。

多様な実施例及び/又は様相が以下に図面を参照しながら開示される。以下の説明においては、説明のために、１つ以上の様相に対する全般的な理解を促すために多数の具体的な細部事項が開示される。しかし、このような（複数）の様相がこのような具体的な細部事項がなくても実行されることができるということを、本開示の技術分野における通常の知識を持つ者は察することができるのである。以降の記載や以下に添付された複数の図面は、１つ以上の様相の特定の例示的な様相について詳細に記述する。しかし、このような様相は例示的なものであり、多様な様相の原理における多様な方法の中から一部が利用されることが可能であり、記述される説明はこのような様相及びそれらの均等物をすべて含めようとする意図を持つ。具体的には、本明細書において使われる「実施例」、「例」、「様相」、「例示」等は、記述される任意の様相や設計が他の様相や設計を勝る等、利点があるものと解釈されない場合がある。

以下において、図面の符号と関係なく同一または類似の構成様相に対しては同一の参照番号を付し、それに係る重複する説明は省略する。さらに、本明細書に開示されている実施例を説明する際、それに係る公知の技術に関する具体的な説明が本明細書に開示されている実施例の要旨を不明確にする可能性があると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。さらに、添付の図面は、本明細書に開示されている実施例を理解しやすくするためのものに過ぎず、添付の図面によって本明細書に開示されている技術的思想が制限されることはない。

「第１」、「第２」等の表現が、多様な素子や構成要素について述べるために使われているが、これらの素子や構成要素はこれらの用語によって制限されないこととする。これらの用語は、単にある１つの素子や構成要素を他の素子や構成要素と区別するために使われているだけである。従って、以下に記載される第１素子や構成要素は、本発明の技術的思想の中で第２素子や構成要素になり得る。

別段の定義がない限り、本明細書に使われているすべての用語（技術及び科学的用語を含む）は、本発明が属する技術分野における通常の知識を持つ者にとって共通して理解できる意味で使われているとみなすことができる。また、一般的に用いられる辞書に定義されている用語は、別段の定義がない限り、理想的に又は過度に解釈されないものとする。

また、用語「または」は、排他的な「または」ではなく、内包的な「または」を意味する意図で使われる。つまり、特に特定されておらず、文脈上明確ではない場合、「ＸはＡまたはＢを利用する」は、自然な内包的置換のうち１つを意味する意図を持つ。つまり、ＸがＡを利用したり；ＸがＢを利用したり；またはＸがＡ及びＢの両方を利用する場合、「ＸはＡまたはＢを利用する」は、これらのいずれにも当てはまるとすることができる。また、本明細書における「及び／または」という用語は、取り挙げられた関連アイテムのうち、１つ以上のアイテムの可能なすべての組み合わせを指し、それらを含むという意味と理解されるべきである。

また、述語としての「含む（含める）」及び／または修飾語として「含む（含める）」という用語は、当該特徴及び／または構成要素が存在することを意味するものと理解されるべきである。ただし、それとともに、１つ以上の他の特徴、構成要素及び／またはそれらのグループが存在すること、または追加されることを排除しないものと理解されるべきである。また、特に数が特定されていない場合や、単数の形を示すことが文脈上明確でない場合、本明細書と請求範囲において単数は一般的に「１つまたはそれ以上」を意味するものと解釈されるべきである。

ある構成要素が他の構成要素に「つながって」いたり「連結されて」いたり、「接続して」いると記載された場合は、当該他の構成要素に直接つながっていたり、連結されていたり又は接続していることもあり得るが、その間に他の構成要素が存在することもあり得ると解釈されるべきである。一方、ある構成要素が他の構成要素に「直接つながって」いたり、「直接連結されていたり」、「直接接続して」いると記述されている場合は、その間に他の構成要素が存在しないと理解すべきである。

以下の説明で用いられる構成要素に係る接尾語の「モジュール」及び「部」は、明細書作成を容易にするためだけの目的で付されたり混用されるものであって、これらの接尾語自体がそれぞれ異なる特定の意味や役割を持つわけではない。

構成要素（elements）又は階層が、他の構成要素又は階層の「の上（on）」又は「上（on）」と記されるのは、他の構成要素又は階層の直上だけを指すのではなく、その間に他の階層又は他の構成要素が介在している場合をも含む。一方、構成要素について「直上（directly on）」又は「すぐ上」と記されるのは、間に他の構成要素又は階層が介在していないことを意味する。

空間的に相対的な用語である「下（below）」、「下（beneath）」、「下部（lower）」、「上（above）」、「上部（upper）」等は、図面に示されているように一つの構成要素又は他の構成要素との相関関係を用意に記述するために使われることができる。空間的に相対的な用語は、図面に示されている方向と併せて、使用時又は動作時における各素子のそれぞれ異なる方向を含む用語として理解すべきである。

例えば、図面に示されている構成要素を逆様にした場合、他の構成要素の「下（below）」又は「下（beneath）」と記述されている構成要素が、他の構成要素の「上（above）」に置かれることになる可能性がある。したがって、例示的な用語である「下」は、下と上の方向を両方含むことができる。構成要素は他の方向に配向されることもでき、それによって空間的に相対的な用語は、配向によって解釈されることができる。

本開示の目的及び効果、そしてそれらを達成するための技術的構成は、添付の図面とともに詳しく後述する実施例を参照すると明確になるだろう。本開示を説明するに当たり公知の機能又は構成に関する具体的な説明が、本開示の要旨を紛らわしくする可能性があると判断される場合は、その詳しい説明を省略する。そして後述の用語は、本開示における機能を考慮して定義された用語であり、これは利用者、運用者の意図又は慣例等によって変わることがあり得る。

しかし本開示は、以下に開示される実施例によって限定されるものではなく、それと異なる多様な形で具現化されることが可能である。ただし、本実施例は本開示を完全なものにし、本開示が属する技術分野における通常の知識を持つ者に開示の範囲を完全に示すために提供されるものであり、本開示は、請求項の範囲によってのみ定義される。したがってその定義は、本明細書全般において記載されている内容に基づき決められるべきである。

本開示において、音響伝達装置は外部媒質に密着して外部媒質に振動や音響を伝達することができる。この時、ヘルメットを例に挙げると、外形に曲面が含まれた形状を持つヘルメットの特徴のため、音響伝達装置がヘルメットに完全に密着することが難しい場合がある。この場合、音響生成モジュールによって発生した振動は、ヘルメットの内部に安全に届かない場合がある。従って、本開示では、音響伝達装置をヘルメットのような外部媒質に完璧に密着させる方法について説明する。以下に、図１乃至図１１を通じて本開示における音響伝達装置について説明する。

図１は、本開示の複数の実施例に基づく音響伝達装置がヘルメットに装着されている一例を説明するための図面である。

図１を参照すると、音響伝達装置（１０００）は、外部媒質（２０００）に密着することができる。

本開示において、音響伝達装置（１０００）は、内部に音響生成モジュールが備えられ音響を生成させるための振動を発生させることのできる装置になり得る。そして、音響生成モジュールによって発生した振動や音響は、外部媒質（２０００）の内部に音響を伝達することができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、外部媒質（２０００）は、利用者が着用したり又は利用者の体の少なくとも一部と接触する任意の器具又は装置になり得る。

例えば、外部媒質（２０００）は、ヘルメットになり得る。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示の複数の実施例によると、音響伝達装置（１０００）は、複数の装置の結合によって形成されることもあり得る。

例えば、音響伝達装置（１０００）は、２つが備えられ外部媒質（２０００）の左右にそれぞれ１つずつ結合されることもあり得る。そして、各音響伝達装置（１０００）は、有線又は無線で繋がることができる。ただし、これらに限定されるわけではない。音響伝達装置（１０００）が複数備えられる形状は、図１１を通じて後述する。

一方、本開示の複数の実施例によると、音響伝達装置（１０００）の外形を形成する本体部は曲がった形状を持つことがある。

具体的には、音響伝達装置（１０００）の本体部は、外部媒質（２０００）の外形の曲率半径に対応する曲率半径を持つように曲がった形状を持つことが可能である。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示の複数の実施例によると、音響伝達装置（１０００）は、外部媒質（２０００）に密着して結合されることができる。

例えば、音響伝達装置（１０００）において、外部媒質（２０００）に密着する一面には両面テープ等が備えられている場合がある。この場合、音響伝達装置（１０００）は、両面テープによって外部媒質（２０００）に固定されることができる。ただし、これに限定されるわけではなく、音響伝達装置（１０００）は、接着剤等によって外部媒質（２０００）に固定されることもできる。

一方、本開示の複数の実施例によると、音響伝達装置（１０００）の外部媒質（２０００）に密着される一面には、ブラケットが備えられることが可能である。この場合、音響伝達装置（１０００）は、ブラケットの一面に備えられた両面テープ等によって外部媒質（２０００）と結合することができる。以下に、図２を参照しながら、ブラケットが備えられた音響伝達装置（１０００）の一例を説明する。

図２は、本開示における複数の実施例に基づく音響伝達装置の一例を説明するための斜視図である。

図２を参照すると、音響伝達装置（１０００）は、本体部（１００）、シリコン部材（２００）、ユーザー入力部（６００）及びブラケット（７００）を含むことができる。ただし、上述の構成要素は、音響伝達装置（１０００）を実装する上で必須とされるものではないため、音響伝達装置（１０００）は、前述の構成要素より多いか、少ない構成要素を持つことができる。

本体部（１００）は、音響伝達装置（１０００）の外形の少なくとも一部を形成することができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本体部（１００）は、ＨＤＰＥ（High-density polyethylene）、ＰＶＣ（Polyvinyl chloride）、ＰＰ（Polypropylene）、ＰＥ（Polyethylene）、ＡＢＳ（acrylonitrile butadiene styrene copolymer）及びＰＣ−ＡＢＳ（Polycarbonate-acrylonitrile butadiene styrenecopolymer）等のプラスチック素材で製造されることができる。ただし、これに限定されるわけではなく、本体部（１００）は、スチール（steel）材質で製造されることもできる。

一方、本開示の複数の実施例によると、本体部（１００）は、第１ケース及び第２ケースで形成されることができる。この場合、第１ケース及び第２ケースが結合して形成される本体部の内部空間に音響を生成する音響生成モジュールが備えられることが可能である。第１ケース及び第２ケースに関する説明は、図３乃至図４を参照しながら後述する。

シリコン部材（２００）は、本体部（１００）に結合され第１面が外部に露出されるように備えられることが可能である。ここで、第１面はシリコン部材（２００）が外部媒質（２０００）と接触する面になり得る。

一方、シリコン部材（２００）は、本体部（１００）が外部媒質（２０００）に結合される場合、第１面が外部媒質（２０００）に密着されることができる。この場合、音響伝達装置（１０００）の内部に備えられている音響生成モジュールから発生した振動や音響は、シリコン部材（２００）を通じて外部媒質（２０００）に伝達されることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示の複数の実施例によると、シリコン部材（２００）は、第１面において内側へ陥没している陥没部を備えることができる。

例えば、シリコン部材（２００）は、外部媒質（２０００）の外形に対応する形状を持つ陥没部を備えることができる。この場合、シリコン部材（２００）は、外部媒質（２０００）により密着することができる。

一方、本開示の複数の実施例によると、陥没部は第１面の全体領域に形成されることがある。ただし、これに限定されるわけではなく、陥没部は第１面の一領域に形成されることもできる。シリコン部材（２００）の陥没部に関する説明は、図７乃至図９を参照しながら後述する。

ユーザー入力部（６００）は、機械式（mechanical）入力手段（又は、メカニカルキー、例えば、ボタン、ドームスイッチ（dome switch）、ジョグホイール、ジョグスイッチ等）及びタッチ式入力手段を含むことができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、音響伝達装置（１０００）は、インターフェース部（未図示）をさらに含むことができる。そして、インターフェース部は、音響伝達装置（１０００）に繋がることのできる多様な種類の外部機器との通路の役割をすることもある。インターフェース部に関する内容は、図１１を参照しながら後述する。

ブラケット（７００）は、本体部（１００）の一面に備えられ、音響伝達装置（１０００）を外部媒質（２０００）に固定することができる。

例えば、ブラケット（７００）において、本体部（１００）と結合した一面の他面には、両面テープ等が貼られている場合がある。この場合、音響伝達装置（１０００）は、ブラケットに貼られた両面テープによって外部媒質（２０００）に固定されることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、ブラケット（７００）は、少なくとも１つのボルト等によって本体部（１００）と結合することができる。ただし、これに限定されるわけではなく、ブラケット（７００）は、少なくとも１つのフック等によって本体部（１００）に結合されることもできる。

一方、音響伝達装置（１０００）は、本体部（１００）の内部に、音響を生成するための音響生成モジュール及び音響生成モジュールを固定させるための部材等を含むことができる。以下に、図３を参照しながら本体部（１００）の内部に備えられる構成要素について説明する。

図３は、本開示の複数の実施例に基づく音響伝達装置の一例を説明するための図２のＡ−Ａ’断面図である。

図３を参照すると、音響伝達装置（１０００）は、本体部（１００）、シリコン部材（２００）、音響生成モジュール（３００）、カバー部（４００）、高さ調節部材（５００）及び電源供給部（８００）を含むことができる。ただし、上述の構成要素は、音響伝達装置（１０００）を実装するに当たり必須とされるものではないため、音響伝達装置（１０００）は、前述の構成要素より多いか、少ない構成要素を持つことができる。

本体部（１００）は、第１ケース（１１０）及び第２ケース（１２０）で形成されることができる。ただし、これに限定されるわけではなく、本体部（１００）は、一体型に形成されたり又は２つ以上のケースで形成されることも可能である。

第１ケース（１１０）は、貫通孔を備えることができる。ここで、貫通孔は、音響生成モジュール（３００）の少なくとも一部を第１ケース（１１０）の外部に露出させるための孔になり得る。

一方、本開示の複数の実施例によると、貫通孔は第１ケースに結合されるカバー部（４００）と共に挿入部を形成することができる。ここで、挿入部は、音響生成モジュール（３００）を本体部（１００）に挿入するための空間になり得る。

この場合、音響生成モジュール（３００）は、挿入部に安着されることができる。ただし、これに限定されるわけではなく、挿入部は音響生成モジュール（３００）が挿入されることができるように上部は開口され下部は閉口された円筒状をなし、本体部（１００）の一領域に形成されることもできる。挿入部及び貫通孔に関する内容は、図４を参照しながら後述する。

一方、本開示の複数の実施例によると、第１ケース（１１０）は、外部媒質（２０００）の外形の曲率半径に対応する曲率半径を持つように曲がった形状にもなり得る。ただし、これに限定されるわけではない。

一例として、第１ケース（１１０）の上面は平らに形成されることができる。そして、第１ケース（１１０）に第１曲率半径を持つように形成されたブラケット（７００）が結合することができる。ここで第１曲率半径は、外部媒質（２０００）の外形の曲率半径に対応（同一又は類似）することができる。ただし、これに限定されるわけではない。

第２ケース（１２０）は、第１ケース（１１０）に結合されることができる。従って、本体部（１００）は、第１ケース（１１０）及び第２ケース（１２０）の結合によって形成されることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

音響伝達装置（１０００）は、シリコン部材（２００）を備えることができる。

具体的には、シリコン部材（２００）の第１面は、第１ケース（１１０）の外部に露出されることがある。そして、シリコン部材（２００）の第１面に対向する第２面は、音響生成モジュール（３００）を向くことがある。

一方、シリコン部材（２００）の第１面は、本体部（１００）において挿入部が配置される一面を基準にして外の方へ突出していることがあり得る。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示の複数の実施例によると、シリコン部材（２００）は、音響生成モジュール（３００）の少なくとも一部が挿入される収容空間を備えることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、音響生成モジュール（３００）は、本体部（１００）に備えられた挿入部に挿入され音響又は振動を生成することができる。

例えば、音響生成モジュール（３００）は、内部に少なくとも１つのコイル、磁性部及び少なくとも１つの衝撃吸収部等を含むことができる。そして、少なくとも１つのコイルに外部から電気信号（例えば、交流信号）等が受信される場合、受信された電気信号の方向と強さ及び周波数の大きさによって、磁性部と相互作用して上下に動くことができる。従って、音響生成モジュール（３００）は、音響を発生させることができる。これは、フレミングの左手の法則に基づくものであり、その原理に係る理論は、公知の技術であるため詳しい説明は省略する。さらに、本開示に基づく音響生成モジュール（３００）の構成要素については、図５乃至図６を参照しながら後述する。

カバー部（４００）は、第１ケース（１１０）及び第２ケース（１２０）が結合して形成される本体部（１００）の内部空間に備えられることが可能である。さらに、カバー部（４００）は、第１ケース（１１０）の内側の下面に結合し、貫通孔とともに挿入部を形成することができる。ただし、これに限定されるわけではなく、カバー部（４００）は、第２ケース（１２０）の上面に結合され、貫通孔とともに挿入部を形成することもできる。

この場合、音響生成モジュール（３００）は、カバー部（４００）に安着されることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示の複数の実施例によると、カバー部（４００）は、シリコン部材（２００）を第１ケース（１１０）に固定することができる。

具体的には、シリコン部材（２００）は、外周面に沿ってシリコン部材（２００）の一領域を包む形で備えられる結合部（２１０）をさらに含むことができる。さらに、結合部（２１０）は、カバー部（４００）が第１ケース（１１０）に結合された場合、カバー部（４００）と第１ケース（１１０）との間に、圧着されるように配置されることができる。従って、シリコン部材（２００）は、カバー部（４００）によって第１ケース（１１０）に固定されることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示の複数の実施例によると、音響生成モジュール（３００）は、音響生成モジュール（３００）の少なくとも一部がシリコン部材（２００）の収容空間に挿入された状態で、シリコン部材（２００）の結合部（２１０）が本体部（１００）に結合される場合、本体部（１００）の挿入部に安着されることができる。従って、音響生成モジュール（３００）は、本体部（１００）の内部に固定されていることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示の複数の実施例によると、カバー部（４００）は、一側が他側に比べ低くなるように傾斜がついた形で備えられることができる。

一例として、カバー部（４００）は、一側から他側に向かってテーパーがかかっている場合がある。この場合、音響生成モジュール（３００）も一側が他側に比べ低くなるように傾斜がついた形で結合することができる。ただし、これに限定されるわけではない。音響生成モジュール（３００）が傾斜がついた形で結合される一例については、図１０を参照しながら後述する。

高さ調節部材（５００）は、音響生成モジュール（３００）とカバー部（４００）との間に備えられることが可能である。そして、高さ調節部材（５００）は、音響生成モジュール（３００）の少なくとも一部を本体部（１００）において挿入部が配置される一面を基準にして外の方へ突出させることができる。ただし、これに限定されるわけではなく、高さ調節部材（５００）は、シリコン部材（２００）の少なくとも一部だけを本体部（１００）の外の方へ突出させて、音響生成モジュール（３００）は、本体部（１００）の内部に備えられる高さを持つように形成されることもできる。

一方、本開示において高さ調節部材（５００）は、備えられない場合もある。

上述の構成によると、音響伝達装置（１０００）は、シリコン部材（２００）の少なくとも一部が本体部（１００）の外の方へ突出するように形成されることができる。従って、外部媒質（２０００）に別途加工が施されなくても、音響伝達装置（１０００）が外部媒質（２０００）に結合された場合、シリコン部材（２００）は、外部媒質（２０００）に密着されることができる。

一方、本開示の複数の実施例によると、シリコン部材（２００）は、本体部（１００）の外側面に結合されることもできる。以下に、図４を参照しながら本開示の複数の実施例に基づくシリコン部材（２００）の結合方法の一例を説明する。

図４は、本開示の複数の実施例に基づく音響伝達装置の一例を説明するための分解斜視図である。図４の（ａ）は、本開示の複数の実施例に基づくシリコン部材が本体部の内部に結合される一例を説明するための分解斜視図である。図４の（ｂ）は、本開示の複数の実施例に基づくシリコン部材が本体部の外部に結合される一例を説明するための分解斜視図である。図４の（ｃ）は、本開示の複数の実施例に基づくシリコン部材が音響生成モジュールに結合される一例を説明するための分解斜視図である。

図４の（ａ）を参照すると、第１ケース（１１０）及び第２ケース（１２０）が結合して形成される本体部（１００）の内部空間にシリコン部材（２００ａ）の少なくとも一部が位置することができる。そして、シリコン部材（２００ａ）の第１面は貫通孔（１１１）を通じて外部に露出されることができる。この時、シリコン部材（２００ａ）の結合部（２１０）は、貫通孔（１１１）を通じて外部に露出されない場合がある。そして、結合部（２１０）は、第１ケース（１１０）に密着されることがある。そして、結合部（２１０）は、カバー部（４００）が第１ケース（１１０）に結合される場合、カバー部（４００）と第１ケース（１１０）によって圧着されて固定されることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、音響生成モジュール（３００）は、少なくとも一部がシリコン部材（２００ａ）の収容空間に挿入されることができる。そして、音響生成モジュール（３００）の収容空間に挿入されていない少なくとも一部の領域は、カバー部（４００）に挿入されることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、高さ調節部材（５００）は、音響生成モジュール（３００）とカバー部（４００）との間に備えられ、音響生成モジュール（３００）の少なくとも一部を第１ケース（１１０）の外の方へ突出させることができる。ただし、これに限定されるわけではなく、高さ調節部材（５００）は、備えられない場合もある。

一方、本開示においてカバー部（４００）は、上部は開口され下部は閉口された円筒状に形成されることができる。ただし、これに限定されるわけではなく、カバー部（４００）は、円盤状に形成されることもできる。

一方、本開示の複数の実施例によると、カバー部（４００）は、備えられない場合もある。

例えば、第２ケース（１２０）は、上面の一領域が音響生成モジュール（３００）の少なくとも一部を貫通孔（１１１）の外の方へ突出させる高さを持つように形成されることができる。この場合、高さ調節部材（５００）は、上記一領域に安着され、音響生成モジュール（３００）及びシリコン部材（２００ａ）の少なくとも一部が貫通孔（１１１）の外部に突出するようにすることができる。そして、第１ケース（１１０）及び第２ケース（１２０）が結合されることによって、シリコン部材（２００ａ）、音響生成モジュール（３００）及び高さ調節部材（５００）は、本体部（１００）に固定されていられる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、図４の（ｂ）を参照すると、第１ケース（１１０）は、円筒状の挿入部（１１２）を備えることができる。ここで、円筒状の挿入部（１１２）の上部は開口され下部は閉口されることができる。この場合、高さ調節部材（５００）は、挿入部（１１２）に安着されることができる。ただし、これに限定されるわけではなく、高さ調節部材（５００）が備えられない場合、音響生成モジュール（３００）が挿入部（１１２）に安着されることができる。

一方、音響生成モジュール（３００）が挿入部（１１２）に挿入された場合、シリコン部材（２００ａ）は、第１ケース（１１０）に結合されることができる。

具体的にはシリコン部材（２００ａ）は、内側に備えられている収容空間に音響生成モジュール（３００）の少なくとも一部を挿入することができる。そして、シリコン部材（２００ａ）の結合部（２１０）は、接着剤等によって第１ケース（１１０）に結合されることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、図４の（ｃ）を参照すると、シリコン部材（２００ｂ）は、円盤状に形成されることもできる。この場合、シリコン部材（２００ｂ）は、接着剤等によって音響生成モジュール（３００）の上面と結合することができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、シリコン部材（２００ｂ）が音響生成モジュール（３００）の上面にだけ結合される場合、高さ調節部材（５００）と音響生成モジュール（３００）も接着剤等によって結合することができる。そして、高さ調節部材（５００）は、挿入部（１１２）と接着剤等によって結合することができる。ただし、これに限定されるわけではなく、高さ調節部材（５００）が備えられない場合、音響生成モジュール（３００）が挿入部（１１２）と接着剤等によって結合されることができる。

一方、音響生成モジュール（３００）は、ボルト、フック、ベルクロ（登録商標）等を通じて本体部（１００）に結合されることもできる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示の複数の他の実施例によると、本体部（１００）は、貫通孔（１１１）又は挿入部（１１２）を備えない場合もある。この場合、音響生成モジュール（３００）が形成する外形の全体は、シリコン部材（２００）の収容空間に挿入され、シリコン部材（２００）の結合部（２１０）は、第１ケース（１１０）の上面に固定結合されることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示の複数の実施例によると、音響生成モジュール（３００）は振動を発生させ、シリコン部材（２００）を通じて外部媒質（２０００）に振動や音響を伝達することができる。以下に、図５乃至図６を参照しながら本開示の複数の実施例に基づく音響生成モジュール（３００）について説明する。

図５は、本開示の複数の実施例に基づく音響生成モジュールの一例を説明するための図４のＢ−Ｂ’断面図である。図６は、本開示の複数の実施例に基づく音響生成モジュールの一例を説明するための分解斜視図である。

図５及び図６を参照すると、音響生成モジュール（３００）は、ハウジング、少なくとも１つの衝撃吸収部（３２０ａ、３２０ｂ）、ボビン（３３０）、少なくとも１つのコイル（３４０）、プロテクター（３５０）、磁性部（３６０）及びＰＣＢ基盤（３８０）を含むことができる。ただし、上述の構成要素は音響生成モジュール（３００）を実装するに当たり必須とされるものではないため、音響生成モジュール（３００）は、前述の構成要素より多いか、少ない構成要素を持つことができる。

ハウジングは音響生成モジュール（３００）の外形を形成することができる。そして、ハウジングは少なくとも１つの構成要素を備えるための内部空間を持つ形状に形成されることができる。

一方、ハウジングはボディ部（３１０）及び下部板（３７０）を含むことができる。

ボディ部（３１０）は、下面が開口され上面は閉口された円筒状に形成されることができる。この場合、ボディ部（３１０）の内部空間に少なくとも１つの衝撃吸収部（３２０ａ、３２０ｂ）、ボビン（３３０）、少なくとも１つのコイル（３４０）、プロテクター（３５０）及び磁性部（３６０）が備えられることが可能である。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、下部板（３７０）は、ボディ部（３１０）に結合されボディ部（３１０）の開口された領域を閉口することができる。従って、ハウジングはボディ部（３１０）と下部板（３７０）との結合によって形成されることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示の複数の実施例によると、下部板（３７０）の外径はボディ部（３１０）の内径に対応することができる。この場合、下部板（３７０）は、ボディ部（３１０）の内部空間に挿入されるが、ハウジングの下面を形成するように結合されることができる。ただし、これに限定されるわけではなく、下部板（３７０）の外径はボディ部（３１０）の外径と同じものになり得るが、下部板（３７０）の外径がボディ部（３１０）の外径より大きくなることも可能である。この場合、下部板（３７０）は、ボディ部（３１０）の下面に結合されることもできる。

一方、本開示において下部板（３７０）は、接着剤等によってボディ部（３１０）と結合することができる。ただし、これに限定されるわけではない。

磁性部（３６０）は、ハウジングの内部に備えられ磁場を形成することができる。

具体的には、磁性部（３６０）は、電場を形成させる少なくとも１つのコイル（３４０）と反応する磁場を形成することができる。この場合、磁性部（３６０）は、少なくとも１つのコイル（３４０）との相互作用によって上下に動くことができる。そして、磁性部（３６０）が上下に動くにつれ、音響生成モジュール（３００）において、振動や音響が発生されることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示において磁性部は永久磁石になり得る。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、少なくとも１つの衝撃吸収部（３２０ａ、３２０ｂ）は、ハウジングと磁性部（３６０）との間に備えられることが可能である。

具体的には、少なくとも１つの衝撃吸収部（３２０ａ、３２０ｂ）のうち第１衝撃吸収部（３２０ａ）は、ボディ部（３１０）と磁性部（３６０）との間に位置し、第２衝撃吸収部（３２０ｂ）は、下部板（３７０）と磁性部（３６０）との間に位置することができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、少なくとも１つの衝撃吸収部（３２０ａ、３２０ｂ）は、磁性部（３６０）が音響生成モジュール（３００）の内部において弾力的に動けるように固定することができる。

例えば、少なくとも１つの衝撃吸収部（３２０ａ、３２０ｂ）は、ゴム等のような弾力性のある材質で形成されることができる。この場合、少なくとも１つの衝撃吸収部（３２０ａ、３２０ｂ）は、磁性部（３６０）が上下方向に振動できるとともに固定されていられるように磁性部（３６０）を固定することができる。

従来のスプリング等を衝撃吸収装置として使う音響生成モジュールは、スプリング、少なくとも１つのコイル及び磁性部によって特定の周波数において機械的共振を発生させることができる。さらに、スプリングの圧縮及び伸張による機械的騒音が発生することもあり得る。一方、本開示によると、スプリングの代わりに少なくとも１つの衝撃吸収部（３２０ａ、３２０ｂ）を使うため、このような問題点を解決することができる。

一方、本開示において少なくとも１つの衝撃吸収部（３２０ａ、３２０ｂ）は、ＮＲ（Natural Rubber）、ＢＲ（Butadiene Rubber）、ＳＢＲ（Styrene Butadiene Rubber）、ＮＢＲ（Acrylonitrile Butadiene Rubber）又はＥＰＤＭ（Ethylene Propylene Diene Rubber）の中から少なくとも１つの材質で形成されることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、少なくとも１つの衝撃吸収部（３２０ａ、３２０ｂ）は、リング（ring）の形状を持つことができる。この場合、少なくとも１つの衝撃吸収部（３２０ａ、３２０ｂ）は、磁性部（３６０）と接するように設置されたとき、磁性部（３６０）に密着する面積が狭くなり得る。従って、磁性部（３６０）は、少なくとも１つの衝撃吸収部（３２０ａ、３２０ｂ）によって音響生成モジュール（３００）の内部に固定されるとともに、振動の減衰が最小化されることが可能である。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示の複数の実施例によると、少なくとも１つの衝撃吸収部（３２０ａ、３２０ｂ）は、磁性部（３６０）と離隔されるように設置されることもあり得る。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、ボビン（３３０）は、ハウジングの内部に挿入され、少なくとも１つのコイル（３４０）を固定することができる。ここで、ボビン（３３０）は、少なくとも１つの電線を巻いてコイルを作る円筒状又は多角形の筒になり得る。つまり、本開示において少なくとも１つの電線がボビン（３３０）に巻かれることにより、少なくとも１つのコイル（３４０）を作ることができる。そして、ボビン（３３０）がハウジング内部に固定されることにより、少なくとも１つのコイル（３４０）がハウジング内部に固定されることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、ボビン（３３０）は、少なくとも１つのコイル（３４０）が外周面に沿って巻き取られ安着する安着溝を備えることができる。この時、安着溝は少なくとも１つのコイル（３４０）の数に対応する数だけボビン（３３０）に備えられることが可能である。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、ボビン（３３０）は、中心軸に少なくとも１つの衝撃吸収部（３２０ａ、３２０ｂ）及び磁性部（３６０）が挿入されるボビンホールを含むことができる。この時、ボビンホールの径は、磁性部（３６０）の外径に対応することができる。従って、磁性部（３６０）は、ボビン（３３０）によって左右方向が固定されることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示の複数の実施例によると、磁性部（３６０）は、振動を通じて発生するボビン（３３０）又は少なくとも１つの衝撃吸収部（３２０ａ、３２０ｂ）のうち少なくとも１つとの摩擦を最小化できるように摩擦減少剤でコーティングされている場合がある。ここで、摩擦減少剤は、潤滑油、グリース（grease）、個体潤滑剤又はオイル等になり得る。ただし、これに限定されるわけではない。

具体的には、磁性部（３６０）は、少なくとも１つのコイル（３４０）との相互作用によって、上下方向に振動することができる。この時、磁性部（３６０）の振動によって磁性部（３６０）とボビン（３３０）との間に摩擦音が発生することがある。さらに、磁性部（３６０）の振動によって少なくとも１つの衝撃吸収部（３２０ａ、３２０ｂ）と磁性部（３６０）との間に摩擦音が発生することもある。このような摩擦音は音響生成モジュール（３００）が音響を出力する際に好ましくない影響を及ぼしかねない。従って、磁性部（３６０）の外側の全体領域は、摩擦減少剤によってコーティングされている場合がある。ただし、これに限定されるわけではなく、磁性部（３６０）において、ボビン溝と結合される側面だけ摩擦減少剤によってコーティングされている場合もある。

一方、摩擦減少剤は鉱油、脂肪油、混成油又は合成油等になり得る。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、摩擦減少剤は粘度指数によって高粘度指数油（ＨＶＩ）、中粘度指数油（ＭＶＩ）、低粘度指数油（ＬＶＦ）の中の１つにもなり得る。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、少なくとも１つのコイル（３４０）は、上述のようにボビン（３３０）の安着溝に巻かれて固定されることができる。そして、少なくとも１つのコイル（３４０）は、電気信号（例えば、交流信号）を受信した場合、受信された電気信号の方向と強さ及び周波数の大きさによって磁性部（３６０）と相互作用することができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、プロテクター（３５０）は、ハウジングの内側面に固定されることができる。

具体的には、プロテクター（３５０）は、少なくとも１つのコイル（３４０）の外周面に備えられ、少なくとも１つのコイル（３４０）がハウジングと接触することを防止することができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示においてプロテクター（３５０）は、ボビン（３３０）の形状に対応して円筒状になり得る。ただし、これに限定されるわけではない。

ＰＣＢ基盤（３８０）は、下部板（３７０）の上面と結合することができる。ただし、これに限定されるわけではない。

上述の構成によると、音響生成モジュール（３００）は、従来のスプリングの代わりに少なくとも１つの衝撃吸収部（３２０ａ、３２０ｂ）を利用することで、磁性部（３６０）が振動するときスプリングと係わり発生し得る機械的共振による騒音が発生しないようにすることが可能である。そして、スプリングの圧縮及び伸張による機械的騒音も存在しないようになり得る。

さらに、磁性部（３６０）は、外径がボビン（３３０）のボビン溝の内径に対応するように形成されることによって、他に構成要素が追加されなくても、磁性部（３６０）は、左右方向が固定されるようにハウジングの内部に備えられることが可能である。さらに、磁性部（３６０）の側面には摩擦減少剤がコーティングされているために、磁性部（３６０）とボビン溝との間の摩擦によって発生し得る騒音も存在しないようになり得る。

一方、本開示の複数の実施例によると、シリコン部材（２００）は、第１面において内側へ陥没している陥没部を備えることができる。以下に、図７を参照しながら本開示に基づくシリコン部材について説明する。

図７は、本開示の複数の実施例に基づくシリコン部材の一例を説明するための図面である。図７の（ａ）は、本開示の一実施例に基づくシリコン部材の一例を説明するための図面である。図７の（ｂ）は、本開示の他の実施例に基づくシリコン部材の一例を説明するための図面である。

図７の（ａ）を参照すると、シリコン部材（２００ａ）は、音響生成モジュール（３００）の少なくとも一部が挿入される収容空間を備えるように形成されることができる。この場合、シリコン部材（２００ａ）は、音響生成モジュール（３００）の外周面の少なくとも一部を包むように備えられることが可能である。従って、音響生成モジュール（３００）が本体部（１００）の外部に突出した場合にも、音響生成モジュール（３００）の外側は、シリコン部材（２００ａ）によって保護されることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、シリコン部材（２００ａ）は、陥没部（Ｒ）を備えることができる。

具体的には、シリコン部材（２００ａ）の第１面には、外部媒質（２０００）に対応する形状を持つように陥没された陥没部（Ｒ）が形成されることができる。この場合、シリコン部材（２００）の陥没部（Ｒ）は、外部媒質（２０００）に完璧に密着されることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示の複数の実施例によると、陥没部（Ｒ）の曲率中心は外部媒質（２０００）の曲率中心に対応することができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、図７の（ｂ）を参照すると、シリコン部材（２００ｂ）は、音響生成モジュール（３００）の上面にだけ結合される場合もある。この場合、シリコン部材（２００ｂ）は、接着剤又は両面テープ等を通じて音響生成モジュール（３００）に結合されることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示の複数の実施例によると、音響生成モジュール（３００）は、本体部（１００）の外部に突出しないこともあり得る。この場合、シリコン部材（２００ｂ）のみ本体部（１００）の外部に露出されることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示の複数の実施例によると、陥没部（Ｒ）は、シリコン部材（２００ａ、２００ｂ）の上面の全体領域に形成されたり又は上面の一部領域に形成されることができる。この時、陥没部（Ｒ）が形成された形状によって、音響伝達装置（１０００）が外部媒質（２０００）に伝達する音響の大きさが異なる形で伝達される場合がある。以下に、図８を参照しながら本開示に基づく陥没部（Ｒ）の多様な形状について説明する。

図８は、本開示の複数の実施例に基づく陥没部の多様な一例を説明するための図面である。

図８の（ａ）は、本開示の複数の実施例に基づく第１陥没部（Ｒ１）がシリコン部材（２００）の上面（２２０ａ）の全体領域に形成された一例を説明するための図面である。図８の（ｂ）は、本開示の複数の実施例に基づく第２陥没部（Ｒ２）がシリコン部材（２００）の上面（２２０ｂ）の一領域に形成された一例を説明するための図面である。図８の（ｃ）は、本開示の複数の実施例に基づく第３陥没部（Ｒ３）がシリコン部材（２００）の上面（２２０ｃ）のより小さい一領域に形成された一例を説明するための図面である。図８の（ｄ）は、本開示の複数の実施例に基づく陥没部（Ｒ）がシリコン部材（２００）の上面（２２０ｄ）に備えられない一例を説明するための図面である。

図８の（ａ）乃至（ｃ）を参照すると、本開示に基づく陥没部（Ｒ）は、多様な大きさでシリコン部材（２００）の上面（２２０）に形成されることができる。この時、大きさは陥没部（Ｒ）の直径及び曲率半径を含むことができる。

つまり、陥没部（Ｒ）の直径は、図８の（ａ）乃至図８の（ｃ）に図示されているように多様な形に形成されることができる。

さらに、陥没部（Ｒ）の曲率半径、つまり陥没部（Ｒ）の深さもまた多様な形に形成されることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示の複数の実施例によると、陥没部（Ｒ）の形状によって音響伝達装置（１０００）が外部媒質（２０００）の内側に伝達する音響の大きさは異なる場合がある。

例えば、シリコン部材（２００）が第１陥没部（Ｒ１）を備える場合、外部媒質（２０００）の内側に伝達する音響の大きさは、陥没部（Ｒ）を備えない場合、外部媒質（２０００）の内側に伝達する音響の大きさより大きくなり得る。以下に、図９を参照しながら本開示の複数の実施例に基づく陥没部（Ｒ）の大きさによるオーディオ信号の一例を説明する。

図９は、本開示の複数の実施例に基づく陥没部の大きさによる音響を分析したグラフである。図９に図示されたグラフのｘ軸は音響の周波数の大きさを表すことができ、ｙ軸はそれぞれの周波数帯域における音響の大きさ（マグニチュード）を表すことができる。そして、図９に図示されたグラフは音響の周波数の大きさによる音響の大きさに関するグラフである。

図９の第１線（４１０）は、図８の（ｄ）に基づく陥没部（Ｒ）が備えられていない場合、外部媒質（２０００）の内側に伝達される音響の周波数の大きさによる音響の大きさを表す線になり得る。つまり、第１線（４１０）は、音響伝達装置（１０００）のシリコン部材（２００）が外部媒質（２０００）に密着されていない場合における周波数の大きさによる音響の大きさを表す線になり得る。

第１線（４１０）を参照すると、シリコン部材（２００）に陥没部（Ｒ）が備えられない場合、音響生成モジュール（３００）によって生成された音響は、外部媒質（２０００）の内側に完璧に伝達されず、周波数の大きさによる音響の大きさが小さくなることを確認できる。

一方、第２線（４２０）は、図８の（ｃ）に基づく第３陥没部（Ｒ３）が備えられている場合、外部媒質（２０００）の内側に伝達される音響について、周波数の大きさによる音響の大きさを表す線になり得る。つまり、第２線（４２０）は、音響伝達装置（１０００）のシリコン部材（２００）が外部媒質（２０００）に若干密着された場合における周波数の大きさによる音響の大きさを表す線になり得る。

第２線（４２０）を参照すると、シリコン部材（２００）が第３陥没部（Ｒ３）を備える場合、音響生成モジュール（３００）によって生成された音響は、第１線（４１０）に比べ外部媒質（２０００）の内側により効果的に伝達されることができる。つまり、シリコン部材（２００）が第３陥没部（Ｒ３）を備える場合、外部媒質（２０００）の内側に伝達される音響の周波数の大きさによる音響の大きさは、陥没部が備えられていない場合より大きくなり得る。

一方、第３線（４３０）は、図８の（ｂ）に基づく第２陥没部（Ｒ２）が備えられている場合における外部媒質（２０００）の内側に伝達される音響の周波数の大きさによる音響の大きさを表す線になり得る。つまり、第３線（４３０）は、音響伝達装置（１０００）のシリコン部材（２００）が、外部媒質（２０００）により密着された場合における周波数の大きさによる音響の大きさを表す線になり得る。

第３線（４３０）を参照すると、シリコン部材（２００）が第２陥没部（Ｒ２）を備える場合、音響生成モジュール（３００）によって生成された音響は、外部媒質（２０００）の内側に効果的に伝達されることができる。つまり、シリコン部材（２００）が第２陥没部（Ｒ２）を備える場合、外部媒質（２０００）の内側に伝達される音響の周波数の大きさによる音響の大きさは、陥没部が備えられていない場合より大きくなり得る。さらに、シリコン部材（２００）が第２陥没部（Ｒ２）を備える場合、外部媒質（２０００）の内側に伝達される音響の周波数の大きさによる音響の大きさは、シリコン部材（２００）が第３陥没部（Ｒ３）を備える場合よりも大きくなり得る。

一方、第４線（４４０）は、図８の（ａ）における第１陥没部（Ｒ１）が備えられた場合における外部媒質（２０００）の内側に伝達される音響の周波数の大きさによる音響の大きさを表す線になり得る。つまり、第４線（４４０）は、音響伝達装置（１０００）のシリコン部材（２００）が外部媒質（２０００）にもう少し密着された場合における周波数の大きさによる音響の大きさを表す線になり得る。

第４線（４４０）を参照すると、シリコン部材（２００）が第１陥没部（Ｒ１）を備える場合、音響生成モジュール（３００）によって生成された音響は、外部媒質（２０００）の内側に効果的に伝達されることができる。つまり、シリコン部材（２００）が第１陥没部（Ｒ１）を備える場合、外部媒質（２０００）の内側に伝達される音響の周波数の大きさによる音響の大きさは、陥没部が備えられていない場合より大きくなり得る。さらに、シリコン部材（２００）が第１陥没部（Ｒ１）を備える場合、外部媒質（２０００）の内側に伝達される音響の周波数の大きさによる音響の大きさは、シリコン部材（２００）が第３陥没部（Ｒ３）を備える場合よりも大きくなり得る。さらに、シリコン部材（２００）が第１陥没部（Ｒ１）を備える場合、外部媒質（２０００）の内側に伝達される音響の周波数の大きさによるオーディオ音響は、シリコン部材（２００）が第２陥没部（Ｒ２）を備える場合よりも大きくなり得る。

上述の第１線（４１０）乃至第４線（４４０）を調べてみると、シリコン部材（２００）に陥没部（Ｒ）が形成されている場合、音響生成モジュール（３００）によって生成される音響は、外部媒質（２０００）の内部に効果的に伝達されることができる。ただし、図９の説明に基づく一例については、図８の（ａ）のように陥没部（Ｒ）がシリコン部材（２００）の上面（２２０）の全体領域に形成されたときに最善の形になることを示すものではないこともある。従って、陥没部（Ｒ）の形状は、外部媒質（２０００）の形状によって図８の（ａ）乃至（ｃ）において図示されているように、多様な大きさで形成されることができる。

一方、本開示の複数の実施例によると、音響生成モジュール（３００）は、本体部（１００）に、水平軸に傾くよう結合されることもできる。以下に、図１０を参照しながら本開示の他の複数の実施例に基づく音響伝達装置（１０００）の一例を説明する。

図１０は、本開示の他の複数の実施例に基づく音響伝達装置の一例を説明するための図面である。

図１０の（ａ）を参照すると、シリコン部材（２００）は、シリコン部材（２００）の垂直方向の中心軸が本体部（１００）の垂直方向の中心軸に対し平行になる形で本体部（１００）に結合されることができる。つまり、シリコン部材（２００）が結合された場合、本体部（１００）との関係において傾かないことが可能である。

一方、図１０の（ｂ）を参照すると、本開示の他の複数の実施例に基づくシリコン部材（２００）は、シリコン部材（２００）の垂直方向の中心軸が本体部（１００）の垂直方向の中心軸に対し平行にならないように本体部（１００）に結合されることができる。つまり、シリコン部材（２００）が結合された場合、本体部（１００）との関係において傾くことができる。この場合、音響伝達装置（１０００）は、多様な外部媒質（２０００）の形状に対応して、陥没部（Ｒ）の曲率中心を外部媒質（２０００）の曲率中心に対応するように備えることができる。ただし、これに限定されるわけではない。

より具体的には、シリコン部材（２００）の形状は、図３乃至図４を参照しながら説明したように、一定の厚みを持つように形成されることができる。そして、挿入部（１１２）又はカバー部（４００）は、音響生成モジュール（３００）の一面と向かい合う内面が一側から他側に向かってテーパー（taper）がかかるように形成されることができる。従って、音響生成モジュール（３００）が本体部（１００）に傾くように安着されることができる。そして、シリコン部材（２００）は、本体部（１００）に対して傾くように安着した音響生成モジュール（３００）の上面に結合されいることが可能である。この場合、シリコン部材（２００）の厚みは一定であるため、音響伝達装置（１０００）がシリコン部材（２００）を通じて外部媒質（２０００）に伝達する音響には変化がないことがあり得る。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示の複数の他の実施例によると、カバー部（４００）は、第１ケース（１１０）に傾くように結合されることもできる。つまり、カバー部（４００）は、内面にテーパーのかかった形状に形成されていなくても、第１ケース（１１０）と傾くように結合されることにより、シリコン部材（２００）が本体部（１００）に対し傾くように備えられることができるように形成されることもできる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示の複数の実施例によると、音響伝達装置（１０００）は、複数備えられることが可能である。以下に、図１１を参照しながら音響伝達装置（１０００）が複数備えられる一例を説明する。

図１１は、本開示の複数の実施例に基づく音響伝達装置の一例を説明するための斜視図である。

図１１を参照すると、音響伝達装置は第１音響伝達装置（１０００ａ）、第２音響伝達装置（１０００ｂ）、インターフェース部（９００）及び連結部材（１１００）を含むことができる。ただし、これに限定されるわけではない。

本開示において音響伝達装置が複数備えられた場合、第１音響伝達装置（１０００ａ）及び第２音響伝達装置（１０００ｂ）は、少なくとも１つの連結部材（１１００）を通じて繋がることができる。

一方、本開示の複数の実施例によると、連結部材（１１００）は、ゴム等のような弾力性のある材質で形成されることができる。この場合、第１音響伝達装置（１０００ａ）及び第２音響伝達装置（１０００ｂ）は結合されている中で弾性的に動くことができる。従って、音響伝達装置は、複数備えられる場合にも外部媒質（２０００）の外形における曲率に対応して結合することができる。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、本開示の複数の実施例によると、連結部材（１１００）は、内部に有線ケーブル等を含めて第１音響伝達装置（１０００ａ）と第２音響伝達装置（１０００ｂ）を電気的に連結することができる。この場合、ユーザー入力部（６００）を通じて入力される利用者の入力は、第１音響伝達装置（１０００ａ）及び第２音響伝達装置（１０００ｂ）に共有されることが可能である。ただし、これに限定されるわけではない。

一例として、第１音響伝達装置（１０００ａ）及び第２音響伝達装置（１０００ｂ）は、近距離通信（例えば、BluetoothTM）のような無線通信によって連結されることも可能である。さらに、第１音響伝達装置（１０００ａ）及び第２音響伝達装置（１０００ｂ）を連結するための連結部材（１１００）も備えられない場合もある。ただし、これに限定されるわけではない。

一方、インターフェース部（９００）は、音響伝達装置に繋がることのできる多様な種類の外部機器との通路の役割をすることもある。このようなインターフェース部（９００）は、外部充電気ポート（port）、有/無線データポート（port）、メモリーカード（memory card）ポート及びオーディオＩ／Ｏ（Input／Output）ポート（port）の中から少なくとも１つを含むことができる。ただし、これに限定されるわけではない。

上述の構成によると、音響伝達装置は複数備えられ外部媒質（２０００）の内部に音響を伝達することもできる。これによって、利用者は色々な方向から音響の伝達を受けることができる。

図１乃至図１１を参照しながら調べたところによると、本開示における音響伝達装置（１０００）は、陥没部（Ｒ）が形成されたシリコン部材（２００）を通じて外部媒質（２０００）に密着されることができる。従って、音響生成モジュール（３００）によって生成された音響は、外部媒質（２０００）の内部に効果的に伝達されることができる。

さらに、磁性部（３６０）に摩擦減少剤がコーティングされており、音響生成モジュール（３００）の動作により振動が発生するとき生成される可能性のある機械的摩擦音が除去されることが可能である。これによって、音響生成モジュール（３００）が生成する音響の音質が良くなることが可能である。

ここまで述べられた実施例に関する説明は、任意の本開示の技術分野における通常の知識を持つ者が本開示を利用したり又は実施できるように提供されている。このような実施例に対する多様な変更は、本開示の技術分野における通常の知識を持つ者にとっては明確なものであり、ここに定義された一般的な原理は、本開示の範囲を逸脱することなく他の実施例に適用されることが可能である。従って、本開示は、ここに示されている実施例によって限定されるものではなく、ここに示された原理及び新規の特徴と一貫する最広義で解釈されるべきである。

Claims (16)

1. 外部媒質に音響を伝達する音響伝達装置において、
   前記音響伝達装置の外形の少なくとも一部を形成する本体部と、
   前記本体部に備えられた挿入部に挿入される音響生成モジュールと、
   第１面が外部へ露出されており、前記第１面に対向する第２面が前記音響生成モジュールを向くように備えられるシリコン部材と、を含む、
   音響伝達装置。
2. 請求項１において、
   前記シリコン部材は、前記第１面において内側へ陥没している陥没部を備える、
   音響伝達装置。
3. 請求項２において、
   前記陥没部は、前記第１面の全体領域に形成される、
   音響伝達装置。
4. 請求項２において、
   前記陥没部は、前記第１面の一領域に形成される、
   音響伝達装置。
5. 請求項１において、
   前記シリコン部材の前記第１面は、前記本体部において前記挿入部が配置される一面を基準にして外の方へ突出する、
   音響伝達装置。
6. 請求項１において、
   前記挿入部は、上部は開口され下部は閉口された円筒状である、
   音響伝達装置。
7. 請求項１において、
   前記シリコン部材は、前記音響生成モジュールの少なくとも一部が挿入される収容空間を備える、
   音響伝達装置。
8. 請求項７において、
   前記シリコン部材は、前記シリコン部材の外周面に沿って前記シリコン部材の一領域を包む形で備えられる結合部をさらに含む、
   音響伝達装置。
9. 請求項８において、
   前記音響生成モジュールは、前記音響生成モジュールの少なくとも一部が前記シリコン部材の前記収容空間に挿入された状態で前記シリコン部材の前記結合部が前記本体部に結合される場合、前記本体部の挿入部に安着する、
   音響伝達装置。
10. 請求項１において、
    前記本体部は、
    貫通孔を備える第１ケースと、
    前記第１ケースと結合する第２ケースと、
    前記第１ケースと前記第２ケースとが結合して形成される前記本体部の内部空間に備えられ、前記第１ケースに結合して前記貫通孔とともに前記挿入部を形成するカバー部と、を含む
    音響伝達装置。
11. 請求項１０において、
    前記シリコン部材は、前記カバー部が前記第１ケースに結合された場合、前記カバー部と前記第１ケースとの間に圧着されるように配置される結合部を含む、
    音響伝達装置。
12. 請求項１１において、
    前記結合部は、前記シリコン部材の外周面に沿って前記シリコン部材の一領域を包む形で備えられる、
    音響伝達装置。
13. 請求項１０において、
    前記カバー部と前記音響生成モジュールとの間に備えられ前記音響生成モジュールの少なくとも一部を前記本体部において前記挿入部が配置される一面を基準にして外の方へ突出させる高さ調節部材をさらに含む、
    音響伝達装置。
14. 請求項１において、
    前記挿入部は、前記音響生成モジュールの一面と向かい合う内面が一側から他側に向かってテーパーのかかった形状になっている、
    音響伝達装置。
15. 請求項１において、
    前記本体部は、前記外部媒質の外形の曲率半径に対応する曲率半径を持つように曲がった形状である、
    音響伝達装置。
16. 請求項１において、
    前記音響生成モジュールは、
    音響生成モジュールの外形を形成するハウジングと、
    磁場を形成する磁性部と、
    前記磁場と反応する電場を形成させる少なくとも１つのコイルと、
    前記ハウジングと前記磁性部との間に備えられる少なくとも１つの衝撃吸収部と、を含む、
    音響伝達装置。

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