JP2021161001A - 電磁波シールドシートの製造方法、および電磁波シールドシート - Google Patents
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Abstract
Description
カーボンナノチューブと、無機顔料と、カルボキシメチルセルロースと、水と、を含む分散液を作製する工程と、
前記分散液を乾燥させる工程と、
を含み、
前記無機顔料のアスペクト比は、10以上である。
前記無機顔料は、カオリン、マイカ、およびタルクからなる群から選ばれる少なくとも1種であってもよい。
前記無機顔料は、カオリンであってもよい。
前記分散液において、前記カーボンナノチューブの質量に対する前記無機顔料の質量の比は、1/4以上1以下であってもよい。
前記分散液において、前記カーボンナノチューブの質量と前記無機顔料の質量との合計に対する前記カルボキシメチルセルロースの質量の比は、3以下であってもよい。
前記分散液を作製する工程では、分散剤として前記カルボキシメチルセルロースのみを用いてもよい。
前記分散液を作製する工程は、
前記カーボンナノチューブと、前記カルボキシメチルセルロースと、前記水と、を混合して混合液を作製する工程と、
水中対向衝突法によって、前記混合液に含まれる前記カーボンナノチューブを分散させる工程と、
を含んでもよい。
カーボンナノチューブと、無機顔料と、カルボキシメチルセルロースと、を含み、
前記無機顔料のアスペクト比は、10以上である。
前記無機顔料は、カオリン、マイカ、およびタルクからなる群から選ばれる少なくとも1種であってもよい。
前記無機顔料は、カオリンであってもよい。
前記カーボンナノチューブの質量に対する前記無機顔料の質量の比は、1/4以上1以下であってもよい。
前記カーボンナノチューブの質量と前記無機顔料の質量との合計に対する前記カルボキシメチルセルロースの質量の比は、3以下であってもよい。
まず、本実施形態に係る電磁波シールドシートの製造方法について、図面を参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係る電磁波シールドシートの製造方法を説明するためのフローチャートである。
1.1.1. カーボンナノチューブ(CNT)
混合液作製工程で用いられるCNTとしては、炭素によって作られる1枚の六員環ネットワーク(グラフェン・シート)が円筒状に巻かれた単層カーボンナノチューブ(SWNT:single-walled carbon nanotube)、複数のグラフェン・シートが同心円状に巻かれた多層カーボンナノチューブ(MWNT:multi-walled carbon nanotube)が挙げられる。混合液作製工程では、SWNTおよびMWNTのうち一方のみを用いてもよいし、両方を用いてもよいが、CNTの分散性を考慮すると、CNTとしてMWNTのみを用いることが好ましい。
れば、分散性の良い分散液を作製することができる。CNTの繊維長は、SEMによって測定することができる。なお、「CNTの繊維長」とは、CNTがファンデルワールス力によって束(バンドル)となっている状態での長さであり、溶媒に分散される前のCNTの長さである。
混合液作製工程では、分散剤としてCMCを用いる。ここで、「分散剤」とは、CNTを水に分散させて、CNTの凝集・沈降防止に寄与する添加剤のことをいう。
混合液作製工程では、溶媒として水を用いる。水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、および蒸留水等の純水、ならびに超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものが挙げられる。溶媒として水を用いることにより、溶媒として有機溶媒を用いる場合に比べて、環境に優しい混合液を作製することができる。混合液作製工程では、CNT、CMC、および水のみを混合して混合液を作製してもよい。すなわち、混合液は、CNT、CMC、および水のみを含んでいてもよい。
分散工程では、水中対向衝突法によって、混合液に含まれるCNTを分散させる。水中対向衝突法によって混合液に含まれるCNTを分散させることにより、混合液が分散剤としてCMCしか含んでいなくても、分散性良くCNTを分散させることができる。これにより、分散性の良い分散液を作製することができる。
ある。Pass回数が40回以下であれば、混合液同士の衝突によってCNTの繊維が切れて分散液の粘度が低くなることを抑制することができる。また、Pass回数が2回以上であれば、CNTを均一性良く分散させることができる。さらに、Pass回数が2回以上であれば、電磁波に対するシールド性に有意差は確認されない。したがって、Pass回数が2回以上10回以下であれば、分散性および電磁波シールド性を保ちつつ、湿式微粒化装置による処理時間の短縮化を図ることができる。
無機顔料混合工程では、分散工程で作製された分散液に無機顔料を混合して、CNTと、無機顔料と、CMCと、水と、を含む分散液を作製する。無機顔料の混合方法は、特に限定されないが、例えば、分散工程の前処理と同様に、ホモジナイザーを用いて行われる。無機顔料は、化学的に無機質の顔料のことであり、天然の鉱石や金属の化学反応によって得られる酸化物などから作られる顔料である。
乾燥工程では、無機顔料混合工程で作製された分散液を乾燥させる。これにより、分散液の水分を蒸発させて、電磁波シールドシートを製造することができる。分散液を乾燥させる方法は、特に限定されず、熱プレートやヒーターなどによって乾燥させてもよいし、自然乾燥であってもよい。
上記では、分散液を作製する分散液作製工程が、CNTとCMCと水とを混合して混合液を作製する混合液作製工程(ステップS1)と、水中対向衝突法によって、混合液に含まれるCNTを分散させる分散工程(ステップS2)と、分散工程で作製された分散液に無機顔料を混合する無機顔料混合工程(ステップS3)と、を含む例について説明したが、分散液作製工程は、この例に限定されない。
次に、本実施形態に係る電磁波シールドシートついて説明する。本実施形態に係る電磁波シールドシートは、上述の「1. 電磁波シールドシートの製造方法」で製造される電磁波シールドシートである。したがって、本実施形態に係る電磁波シールドシートは、CNTと、無機顔料と、CMCと、を含み、無機顔料のアスペクト比は、10以上である。本実施形態に係る電磁波シールドシートは、CNTと、無機顔料と、CMCと、から構成されていてもよい。
状は、特に限定されないが、例えば、円、楕円、四角形などの多角形である。
以下に実験例を示し、本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実験例によって何ら限定されるものではない。
3.1.1. 電磁波シールドシートの作製
まず、CNTと、CMCと、水と、を混合して混合液を作製した。混合には、株式会社日本精機製作所製のホモジナイザー「バイオミキサーBM−2」を用いた。混合の処理時間を5分とした。
い、重質炭酸カルシウムを「重カル」という。
(1)評価方法
同軸管法において、「S21」を測定することにより、塗工紙の電磁波シールド性を評価した。「S21」は透過損失に相当し、「S21」の絶対値が大きいほど、電磁波シールド性が高い。試験機としては、ROHDE&SCHWARZ社製のネットワークアナライザー「ZVA67」、およびKEYCOM社製のシールド効果測定キット「S−39D」を用いた。測定周波数を、45MHz〜18GHzとした。
図3は、塗工紙の電磁波シールド性の評価結果を示す表である。図3では、周波数300MHzおよび7GHzの「S21」を示している。なお、図3および以下の記載では、図2の「コンツァー1500」を「カオリン1」といい、「ハイドログロス90」を「カオリン2」といい、「ブリリアント−15」を「軽カル1」といい、「タマパールTP121」を「軽カル2」といい、「ソフトン1500」を「重カル1」といい、「ソフトン2200」を「重カル2」という。また、図3および以下の記載では、無機顔料を含まずCNTを含む塗工紙を「CNTのみ」という。
=1:1)または4(CNT:無機顔料=4:1)の場合は、測定周波数300MHzおよび7GHzともに、「S21」の絶対値が10dBより大きく、電磁波シールド性が高かった。
上述の「3.1.1. 電磁波シールドシートの作製」で作製した分散液を紙に塗工せずに、シャーレに入れて50℃で一晩乾燥させて水分を蒸発させ、電磁波シールドシートとしての乾燥フィルムを作製した。すなわち、乾燥フィルムは、紙などの基材に塗工されていない状態のものである。
上記の乾燥フィルムの成膜性を評価した。具体的な評価基準は、以下のとおりである。
B:クラックは発生しなかったが、波打ちが発生した。
C:クラックが発生した。
上記の第1実験例では、無機顔料を含む分散液を作製したが、第2実験例では、無機顔料を用いることなく、CNTと、CMCと、水と、のみを含む分散液を作製して、分散性および電磁波シールド性を評価した。
造された電磁波シールドシートの電磁波シールド性の説明に適用することができる。以下、分散性および電磁波シールド性の評価について、順に説明する。
(1)分散液の作製
CNTと、CMCと、水と、のみを混合して混合液を作製した。混合液のCNT含有量とCMC含有量との合計を、5質量%とした。CNTの質量に対するCMCの質量の比を1/9〜9(CNT:CMC=1:9〜9:1)と振った。
上記のように作製した分散液1〜12を直径8.5cmのシャーレに入れて、50℃で一晩乾燥させて水分を蒸発させた。そして、乾燥物の成膜性を観察することにより、CNTの分散性を評価した。CNTの分散性が良いほど、均一性の良い膜が形成される。具体的な評価基準は、以下のとおりである。
B:シャーレ全面に膜が形成されたが、クラックが発生した。
C:膜が形成されなかった。
図5に、分散液1〜12の分散性の評価結果を示す。また、図6は、分散液1〜12をシャーレに入れて50℃で一晩乾燥させた後の状態を示す写真である。
(1)CNTとCMCとの比率を変えたときの評価結果
上述の分散液1〜12から、上述した「3.1.1. 電磁波シールドシートの作製」と同様にして、塗工紙を作製した。そして、上述した「3.1.2. 塗工紙の電磁波シールド性の評価」の評価方法と同様に電磁波シールド性を評価した。
上述した分散液4(CNT:CMC=1:1)について、湿式微粒化装置による混合液の処理時間を変えることにより、Pass回数を変え、上述した「(1)CNTとCMCとの比率を変えたときの評価」と同様に、塗工紙を作製した。そして、塗工紙の電磁波シールド性を評価した。なお、湿式微粒化装置による混合液の処理時間0.5分が、Pass回数1回に相当するように混合液の量を調整した。さらに、上述した分散液12(湿式微粒化装置による処理を行っていない分散液)から塗工紙を作製し、同様に評価した。塗工紙は、乾燥フィルムに比べて、CNT含有シートを薄くできるため、分散性の悪い分散液12でも、評価することができた。
Claims (12)
- カーボンナノチューブと、無機顔料と、カルボキシメチルセルロースと、水と、を含む分散液を作製する工程と、
前記分散液を乾燥させる工程と、
を含み、
前記無機顔料のアスペクト比は、10以上である、電磁波シールドシートの製造方法。 - 前記無機顔料は、カオリン、マイカ、およびタルクからなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項1に記載の電磁波シールドシートの製造方法。
- 前記無機顔料は、カオリンである、請求項1または2に記載の電磁波シールドシートの製造方法。
- 前記分散液において、前記カーボンナノチューブの質量に対する前記無機顔料の質量の比は、1/4以上1以下である、請求項1ないし3のいずれか1項に記載の電磁波シールドシートの製造方法。
- 前記分散液において、前記カーボンナノチューブの質量と前記無機顔料の質量との合計に対する前記カルボキシメチルセルロースの質量の比は、3以下である、請求項1ないし4のいずれか1項に記載の電磁波シールドシートの製造方法。
- 前記分散液を作製する工程では、分散剤として前記カルボキシメチルセルロースのみを用いる、請求項1ないし5のいずれか1項に記載の電磁波シールドシートの製造方法。
- 前記分散液を作製する工程は、
前記カーボンナノチューブと、前記カルボキシメチルセルロースと、前記水と、を混合して混合液を作製する工程と、
水中対向衝突法によって、前記混合液に含まれる前記カーボンナノチューブを分散させる工程と、
を含む、請求項1ないし6のいずれか1項に記載の電磁波シールドシートの製造方法。 - カーボンナノチューブと、無機顔料と、カルボキシメチルセルロースと、を含み、
前記無機顔料のアスペクト比は、10以上である、電磁波シールドシート。 - 前記無機顔料は、カオリン、マイカ、およびタルクからなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項8に記載の電磁波シールドシート。
- 前記無機顔料は、カオリンである、請求項8または9に記載の電磁波シールドシート。
- 前記カーボンナノチューブの質量に対する前記無機顔料の質量の比は、1/4以上1以下である、請求項8ないし10のいずれか1項に記載の電磁波シールドシート。
- 前記カーボンナノチューブの質量と前記無機顔料の質量との合計に対する前記カルボキシメチルセルロースの質量の比は、3以下である、請求項8ないし11のいずれか1項に記載の電磁波シールドシート。
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