JP2021158097A - Apparatus and method for manufacturing conductor - Google Patents

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Abstract

To easily suppress reduction in the cooling capacity of a cooling part.SOLUTION: An apparatus for manufacturing a conductor includes a heating part, a cooling part and a cooling control part. The heating part heats a wire coated with a coating material; the cooling part cools the wire heated by the heating part by air cooling caused by sequentially carrying a plurality of cooling tanks arranged in series; the cooling control part is constituted so as to control the temperatures of the plurality of cooling tanks; and such constitution can easily suppress reduction in the cooling capacity of the cooling part.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は線材の周囲を樹脂で被膜する導線製造装置及び導線製造方法に関する。 The present disclosure relates to a conductor manufacturing apparatus and a conductor manufacturing method in which the periphery of a wire rod is coated with a resin.

特許文献１に示すように、線材の周囲にエナメル樹脂の塗料を塗装し、加熱することにより塗料を硬化させ、線材の周囲をエナメル樹脂で被膜するエナメル線製造装置に関する技術が知られている。 As shown in Patent Document 1, a technique related to an enamel wire manufacturing apparatus is known in which a paint of an enamel resin is applied around a wire rod, the paint is cured by heating, and the periphery of the wire rod is coated with an enamel resin.

この種のエナメル線製造装置では、塗装部による線材の周囲へのエナメル樹脂の塗料の塗装と加熱部による当該塗料を硬化させるための加熱とを繰り返す。これにより所定の厚さのエナメル樹脂を線材の周囲に被膜する技術が知られている。また、加熱部と、次の塗装を行う塗装部との間に、加熱された塗料を空冷により冷却する冷却部が含まれる。 In this type of enamel wire manufacturing apparatus, the coating portion applies the enamel resin paint to the periphery of the wire rod, and the heating portion repeats heating to cure the paint. As a result, a technique is known in which an enamel resin having a predetermined thickness is coated around the wire rod. Further, a cooling unit for cooling the heated paint by air cooling is included between the heating unit and the coating unit for performing the next coating.

特公平３−３００７５号公報Special Fair 3-30075

しかしながら、加熱部により加熱された後の線材を冷却部において空冷する際、冷却に用いられる気体は線材からの熱を受ける。線材からの熱を受け、温度が上昇した気体は冷却能力が低下する。 However, when the wire rod heated by the heating portion is air-cooled in the cooling portion, the gas used for cooling receives heat from the wire rod. A gas whose temperature has risen due to the heat from the wire has a reduced cooling capacity.

本開示の一局面は、冷却部において冷却能力が低下することを抑制しやすくすることを目的とする。 One aspect of the present disclosure is an object of making it easy to suppress a decrease in cooling capacity in a cooling unit.

本開示の一態様は、導線製造装置であって、加熱部と、冷却部と、冷却調整部と、を備える。加熱部は、塗料が塗装された線材を加熱する。冷却部は、加熱部により加熱された線材を、直列に配置された複数の冷却槽を順番に搬送することで空冷により冷却する。冷却調整部は、複数の冷却槽の温度を調整するように構成される。 One aspect of the present disclosure is a conductor manufacturing apparatus, which includes a heating unit, a cooling unit, and a cooling adjusting unit. The heating unit heats the wire rod coated with the paint. The cooling unit cools the wire rod heated by the heating unit by air cooling by sequentially transporting a plurality of cooling tanks arranged in series. The cooling adjustment unit is configured to adjust the temperature of a plurality of cooling tanks.

また、本開示の一態様は、導線製造方法であって、加熱工程と、冷却工程と、冷却調整工程と、を有する。加熱工程では、塗料が塗装された線材を加熱する。冷却工程では、加熱工程により加熱された線材を、直列に配置された複数の冷却槽を順番に搬送することで空冷により冷却する。冷却調整工程では、複数の冷却槽の温度を調整するように構成される。 Further, one aspect of the present disclosure is a conductor manufacturing method, which includes a heating step, a cooling step, and a cooling adjusting step. In the heating process, the wire rod coated with the paint is heated. In the cooling step, the wire rod heated by the heating step is cooled by air cooling by sequentially transporting a plurality of cooling tanks arranged in series. The cooling adjustment step is configured to adjust the temperature of a plurality of cooling tanks.

このような構成によれば、複数の冷却槽は互いの内部の気体の流入が抑制される。このため、複数の冷却槽のうち、１つの冷却槽内部の気体の温度が線材の温度により上昇したとしても、他の冷却槽内部の気体の温度は影響を受けず、冷却能力の低下を抑制しやすくなる。例えば、上流側の冷却槽の内部の気体の温度が線材の温度により上昇したとしても、互いに気体の流入が抑制されていることにより、下流側の冷却槽の内部の気体の温度が影響を受けて上昇することを抑制しやすくなる。 According to such a configuration, the inflow of gas inside each other is suppressed in the plurality of cooling tanks. Therefore, even if the temperature of the gas inside one of the cooling tanks rises due to the temperature of the wire rod among the plurality of cooling tanks, the temperature of the gas inside the other cooling tanks is not affected and the decrease in cooling capacity is suppressed. It will be easier to do. For example, even if the temperature of the gas inside the cooling tank on the upstream side rises due to the temperature of the wire rod, the temperature of the gas inside the cooling tank on the downstream side is affected because the inflow of gas is suppressed from each other. It becomes easier to suppress the rise.

実施形態における導線製造装置の構成を表した側面模式図である。It is a side schematic diagram which showed the structure of the conductor manufacturing apparatus in embodiment. 実施形態における導線製造装置の構成を表した平面模式図である。It is a plane schematic diagram which showed the structure of the conductor manufacturing apparatus in embodiment. 実施形態における冷却槽の構造を表した平面模式図である。It is a plane schematic diagram which showed the structure of the cooling tank in an embodiment.

［１．構成］
導線製造装置１は、エナメル線などの絶縁被膜された導線を製造する装置である。具体的には、銅などの導体からなる線材の周面にエナメル樹脂の塗料などの絶縁塗料を塗装し、絶縁塗料が塗装された線材を加熱することにより絶縁塗料を硬化させ、線材の周囲がエナメル樹脂などの絶縁層により被膜された導線を製造する。 [1. composition]
The conductor manufacturing apparatus 1 is an apparatus for manufacturing an insulating coated conductor such as an enamel wire. Specifically, an insulating paint such as an enamel resin paint is applied to the peripheral surface of a wire rod made of a conductor such as copper, and the insulating paint is cured by heating the wire rod coated with the insulating paint to cure the surrounding surface of the wire rod. Manufactures a conductor coated with an insulating layer such as enamel resin.

本実施形態における導線製造装置１が備える構成を図１及び図２を用いて説明する。ここで、図１は、側面視における導線製造装置１の構成を表した図である。また、図２は、上側からみた平面視における導線製造装置１の構成を表した図である。なお、導線製造装置１における上下方向、前後方向、左右方向は設置された状態の導線製造装置１を基準として説明する。ここで、導線製造装置１の上下方向とは、導線製造装置１の中心に対する導線製造装置１が設置された設置面の向きを下方向とし、導線製造装置１の中心に対して下方向と反対方向を上方向とする。また、本実施形態では、前後方向及び左右方向は、上下方向と直交し、前後方向とは、導線製造装置１の長手方向を表す。また、前後方向に沿って手前側を前側、奥側を後ろ側とも表す。さらに、前後方向に沿って前側から後ろ側を向いたときに右側を左右方向の右側、左側を左右方向の左側とも表す。 The configuration of the conductor manufacturing apparatus 1 in the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. Here, FIG. 1 is a diagram showing the configuration of the conductor manufacturing apparatus 1 in a side view. Further, FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the conductor manufacturing apparatus 1 in a plan view seen from above. The vertical direction, the front-rear direction, and the left-right direction of the conductor manufacturing apparatus 1 will be described with reference to the conductor manufacturing apparatus 1 in the installed state. Here, the vertical direction of the conductor manufacturing apparatus 1 means that the direction of the installation surface on which the conductor manufacturing apparatus 1 is installed is downward with respect to the center of the conductor manufacturing apparatus 1, and is opposite to the downward direction with respect to the center of the conductor manufacturing apparatus 1. The direction is upward. Further, in the present embodiment, the front-rear direction and the left-right direction are orthogonal to the up-down direction, and the front-rear direction represents the longitudinal direction of the lead wire manufacturing apparatus 1. In addition, the front side is also referred to as the front side and the back side is also referred to as the rear side along the front-rear direction. Further, when facing from the front side to the rear side along the front-rear direction, the right side is also referred to as the right side in the left-right direction, and the left side is also referred to as the left side in the left-right direction.

ここでは、導線製造装置１が備える各構成において、線材１００が供給される側を上流側とも表記し、供給された線材１００が搬送される側を下流側とも表記する。また、導線製造装置１を構成する各部において、線材１００が搬送される方向、すなわち、上流側から下流側に向かう方向を搬送方向Ｄｄとも表記する。 Here, in each configuration provided in the conductor manufacturing apparatus 1, the side to which the wire rod 100 is supplied is also referred to as the upstream side, and the side to which the supplied wire rod 100 is conveyed is also referred to as the downstream side. Further, in each part constituting the conductor manufacturing apparatus 1, the direction in which the wire rod 100 is transported, that is, the direction from the upstream side to the downstream side is also referred to as a transport direction Dd.

図１及び図２に示すように、導線製造装置１は、巻出部１０と、導体加工部２０と、塗装部３０と、加熱炉４０と、冷却部５０と、温度測定部６０と、屈曲部７０と、巻取部８０と、冷却調整部９０と、を備える。 As shown in FIGS. 1 and 2, the conductor manufacturing apparatus 1 bends the unwinding section 10, the conductor processing section 20, the coating section 30, the heating furnace 40, the cooling section 50, the temperature measuring section 60, and the bending section. A unit 70, a winding unit 80, and a cooling adjusting unit 90 are provided.

巻出部１０は、線材１００を搬出する。ここで搬出される線材１００は、絶縁塗料などが塗布されていない状態の導体部分に相当する部分である。なお、巻出部１０は、線材１００が搬出できる構成であれば公知の構成が用いられてもよい。 The unwinding portion 10 carries out the wire rod 100. The wire rod 100 carried out here is a portion corresponding to a conductor portion in a state where no insulating paint or the like is applied. A known configuration may be used for the unwinding portion 10 as long as the wire rod 100 can be carried out.

巻出部１０の位置は、導線製造装置１の各構成のうち、最も上流側に配置される。
導体加工部２０は、導体加工部２０の内部に搬入された線材１００を加工する。導体加工部２０が行う加工は、例えば、線材１００の径を所定の大きさに形成する加工であってもよい。導体加工部２０は、例えば線材１００を伸線加工又は圧延加工する構成であってもよい。導体加工部２０としては公知の構成が用いられてもよい。 The position of the unwinding portion 10 is arranged on the most upstream side of each configuration of the conductor manufacturing apparatus 1.
The conductor processing unit 20 processes the wire rod 100 carried into the conductor processing unit 20. The processing performed by the conductor processing unit 20 may be, for example, a processing for forming the diameter of the wire rod 100 to a predetermined size. The conductor processing portion 20 may have a configuration in which, for example, the wire rod 100 is drawn or rolled. A known configuration may be used for the conductor processing portion 20.

導体加工部２０の位置は、巻出部１０の下流側に配置される。導体加工部２０には、巻出部１０により搬出された線材１００が搬入される。導体加工部２０は、加工した線材１００を搬出する。 The position of the conductor processing portion 20 is arranged on the downstream side of the unwinding portion 10. The wire rod 100 carried out by the unwinding part 10 is carried into the conductor processing part 20. The conductor processing unit 20 carries out the processed wire rod 100.

塗装部３０は、塗装部３０に搬入された線材１００の周面に絶縁塗料を塗装する。ここで、絶縁塗料としては、例えばエナメル樹脂を溶媒に溶かした一般的なエナメル塗料が用いられてもよい。 The coating unit 30 coats the peripheral surface of the wire rod 100 carried into the coating unit 30 with an insulating paint. Here, as the insulating paint, for example, a general enamel paint in which an enamel resin is dissolved in a solvent may be used.

塗装部３０による絶縁塗料の塗装の例としては、線材１００の周面に塗料を塗布し、所定の大きさを有するダイスの開口に通すことにより、線材１００の周面に所定の厚さを有する絶縁塗料が塗装されてもよい。 As an example of coating the insulating paint by the coated portion 30, the paint is applied to the peripheral surface of the wire rod 100 and passed through the opening of a die having a predetermined size to have a predetermined thickness on the peripheral surface of the wire rod 100. Insulating paint may be applied.

また、塗装部３０には、複数の開口の大きさが異なるダイスが異なる位置に配置されてもよい。さらに、複数の開口の大きさが異なるダイスは、開口が大きいものから順に、塗装部３０を線材１００が通る経路の上流に配置されてもよい。すなわち、塗装部３０を複数回通る線材１００に対して、回数を重ねるごとに、より開口径の小さいダイスの開口を挿通するように構成されてもよい。なお、複数のダイスのうち、開口径がもっとも小さいものの開口径の大きさは、巻取部８０により巻き取られる導線を被膜する絶縁層の膜厚に対応した大きさの開口であってもよい。 Further, in the painted portion 30, a plurality of dies having different sizes of openings may be arranged at different positions. Further, the plurality of dies having different sizes of openings may be arranged upstream of the path through which the wire rod 100 passes through the coated portion 30 in order from the one having the largest opening. That is, the wire rod 100 that passes through the coated portion 30 a plurality of times may be configured to insert the opening of a die having a smaller opening diameter each time. The opening diameter of the plurality of dies having the smallest opening diameter may be a size corresponding to the film thickness of the insulating layer covering the conducting wire wound by the winding portion 80. ..

塗装部３０の位置は、導体加工部２０の下流側であって、後述する第２ターンプーリ７０ｂの下流側に配置される。塗装部３０には、導体加工部２０から搬出された線材１００が搬入される。塗装部３０は、搬入された線材１００を絶縁塗装する。塗装部３０は、絶縁塗装された線材１００を搬出する。 The position of the painted portion 30 is on the downstream side of the conductor processing portion 20, and is arranged on the downstream side of the second turn pulley 70b, which will be described later. The wire rod 100 carried out from the conductor processing portion 20 is carried into the painted portion 30. The coating unit 30 insulates and coats the carried-in wire rod 100. The coating unit 30 carries out the wire rod 100 coated with insulation.

加熱炉４０は、塗装部３０により絶縁塗料が周面に塗装され、加熱炉４０に搬入された線材１００を加熱する。言い換えると、加熱炉４０は、線材１００の周面に塗装された絶縁塗料を焼き付ける。ここで、加熱炉４０が線材１００を加熱する温度は、例えば、４００℃から６００℃までの範囲であってもよい。また、加熱炉４０が線材１００を加熱する温度は、４００℃から６００℃までの範囲に限定されるものではなく、線材１００の絶縁塗料の材料などに応じて変更されてもよい。加熱炉４０としては公知の構成が用いられてもよい。 In the heating furnace 40, the insulating paint is coated on the peripheral surface by the coating portion 30, and the wire rod 100 carried into the heating furnace 40 is heated. In other words, the heating furnace 40 burns the insulating paint coated on the peripheral surface of the wire rod 100. Here, the temperature at which the heating furnace 40 heats the wire rod 100 may be, for example, in the range of 400 ° C. to 600 ° C. Further, the temperature at which the heating furnace 40 heats the wire rod 100 is not limited to the range of 400 ° C. to 600 ° C., and may be changed depending on the material of the insulating coating material of the wire rod 100 and the like. A known configuration may be used for the heating furnace 40.

加熱炉４０の位置は、塗装部３０の下流側に配置される。
冷却部５０は、加熱炉４０により加熱された線材１００を、冷却する。
冷却部５０は、複数の冷却槽５００を備える。冷却部５０が備える各冷却槽５００を上流側から下流側に向かって、第１冷却槽５０１と、第２冷却槽５０２と、第３冷却槽５０３と、第４冷却槽５０４と、第５冷却槽５０５と、第６冷却槽５０６とを備える。 The position of the heating furnace 40 is arranged on the downstream side of the coating portion 30.
The cooling unit 50 cools the wire rod 100 heated by the heating furnace 40.
The cooling unit 50 includes a plurality of cooling tanks 500. The first cooling tank 501, the second cooling tank 502, the third cooling tank 503, the fourth cooling tank 504, and the fifth cooling of each cooling tank 500 provided in the cooling unit 50 from the upstream side to the downstream side. A tank 505 and a sixth cooling tank 506 are provided.

なお、冷却部５０が備える各冷却槽５００は、上流から順番に、第１冷却槽５０１、第２冷却槽５０２、第３冷却槽５０３、第４冷却槽５０４、第５冷却槽５０５及び第６冷却槽５０６の順に配置されてもよい。また、各冷却槽５００の構成は、それぞれ同一の構成を有していてもよい。各冷却槽５００の構成の詳細については後述する。 The cooling tanks 500 included in the cooling unit 50 are, in order from the upstream, the first cooling tank 501, the second cooling tank 502, the third cooling tank 503, the fourth cooling tank 504, the fifth cooling tank 505, and the sixth. The cooling tanks 506 may be arranged in this order. Moreover, the structure of each cooling tank 500 may have the same structure. Details of the configuration of each cooling tank 500 will be described later.

また、冷却部５０を構成する各冷却槽５００は、その配置により、第１冷却部５０ａと第２冷却部５０ｂとに分類される例に適用して説明する。本実施形態では、第１冷却槽５０１、第２冷却槽５０２及び第３冷却槽５０３が第１冷却部５０ａに含まれ、第４冷却槽５０４、第５冷却槽５０５及び第６冷却槽５０６が、第２冷却部５０ｂに含まれる例に適用して説明する。 Further, each cooling tank 500 constituting the cooling unit 50 will be described by applying it to an example of being classified into a first cooling unit 50a and a second cooling unit 50b according to the arrangement thereof. In the present embodiment, the first cooling tank 501, the second cooling tank 502, and the third cooling tank 503 are included in the first cooling unit 50a, and the fourth cooling tank 504, the fifth cooling tank 505, and the sixth cooling tank 506 are included. , Will be described by applying to an example included in the second cooling unit 50b.

第１冷却部５０ａ及び第２冷却部５０ｂの位置は、いずれも加熱炉４０の下流側に配置される。第１冷却部５０ａの位置は、第２冷却部５０ｂの位置よりも上流側に配置される。
温度測定部６０は、あらかじめ決められた位置における線材１００の温度を測定する。温度測定部６０は、例えば非接触式の温度計であることが好ましい。温度測定部６０は、例えば、線材１００に赤外線などを照射することにより、その線材１００の温度を測定するものであってもよい。このような非接触式の温度計であれば、線材１００の表面に接触することなく、線材１００の表面等の温度を測定することができる。このため、線材１００の表面が絶縁塗料などで塗装されている場合であっても、線材１００の表面などの温度を測定することができる。 The positions of the first cooling unit 50a and the second cooling unit 50b are both arranged on the downstream side of the heating furnace 40. The position of the first cooling unit 50a is arranged on the upstream side of the position of the second cooling unit 50b.
The temperature measuring unit 60 measures the temperature of the wire rod 100 at a predetermined position. The temperature measuring unit 60 is preferably, for example, a non-contact type thermometer. The temperature measuring unit 60 may measure the temperature of the wire rod 100 by, for example, irradiating the wire rod 100 with infrared rays or the like. With such a non-contact type thermometer, the temperature of the surface of the wire 100 can be measured without contacting the surface of the wire 100. Therefore, even when the surface of the wire rod 100 is coated with an insulating paint or the like, the temperature of the surface of the wire rod 100 or the like can be measured.

温度測定部６０の位置は、例えば、第１冷却部５０ａよりも下流側に配置される。
屈曲部７０は、屈曲部７０に搬入される線材１００を誘導する。屈曲部７０は、例えば、円柱形状に形成される。屈曲部７０は、その円柱形状の周面に線材１００を接触させた状態で、回転軸Ｒａを中心として、回転方向Ｒｒに沿って回転することにより、線材１００を誘導する。 The position of the temperature measuring unit 60 is arranged, for example, on the downstream side of the first cooling unit 50a.
The bent portion 70 guides the wire rod 100 carried into the bent portion 70. The bent portion 70 is formed in a cylindrical shape, for example. The bent portion 70 guides the wire rod 100 by rotating along the rotation direction Rr with the rotation axis Ra as the center in a state where the wire rod 100 is in contact with the peripheral surface of the cylindrical shape.

ここでいう回転軸Ｒａは、屈曲部７０の円柱形状の高さ方向に軸方向を有し、円柱形状の中心に位置する軸体である。回転軸Ｒａは例えば、屈曲部７０と一体に形成されてもよい。当該軸体である回転軸Ｒａの両端が軸受に回転可能に保持されることにより、屈曲部７０全体として回転してもよい。なお、回転軸Ｒａは、軸体などの形状を形成するものに限定されるものではなく、屈曲部７０が回転方向Ｒｒ方向に沿って回転するように形成されればよい。例えば、回転軸Ｒａに相当する位置、具体的には、円柱形状の高さ方向に沿って、円柱形状の中心に、貫通孔が形成され、当該貫通孔に軸体などが挿通され、屈曲部７０の円柱形状が貫通孔を中心として回転方向Ｒｒに沿って回転するものであってもよい。 The rotation shaft Ra referred to here is a shaft body having an axial direction in the height direction of the cylindrical shape of the bent portion 70 and located at the center of the cylindrical shape. The rotation shaft Ra may be formed integrally with the bent portion 70, for example. Since both ends of the rotating shaft Ra, which is the shaft body, are rotatably held by the bearing, the bent portion 70 as a whole may rotate. The rotation shaft Ra is not limited to the one that forms a shape such as a shaft body, and the bent portion 70 may be formed so as to rotate along the rotation direction Rr direction. For example, a through hole is formed at the center of the cylindrical shape along the position corresponding to the rotation axis Ra, specifically, along the height direction of the cylindrical shape, and a shaft body or the like is inserted through the through hole to form a bent portion. The cylindrical shape of 70 may be one that rotates about the through hole along the rotation direction Rr.

屈曲部７０の回転方向Ｒｒに沿った回転により、当該回転方向Ｒｒに向かって線材１００が移動する。例えば、屈曲部７０による誘導は、その円柱形状の周面に線材１００を巻き付かせることにより、当該回転方向Ｒｒに向かって線材１００が移動するように行われてもよい。 Due to the rotation of the bent portion 70 along the rotation direction Rr, the wire rod 100 moves toward the rotation direction Rr. For example, the guidance by the bent portion 70 may be performed so that the wire rod 100 moves in the rotation direction Rr by winding the wire rod 100 around the peripheral surface of the cylindrical shape.

なお、屈曲部７０による線材１００の誘導は、屈曲部７０自体が回転することによるものであってもよく、屈曲部７０の周面に接触した線材１００が回転方向Ｒｒに沿って引っ張られる際に、屈曲部７０と線材１００との摩擦によって回転するものであってもよい。言い換えると、屈曲部７０は回転方向Ｒｒに回転する動力を備えてもよく、備えなくてもよい。 The induction of the wire rod 100 by the bent portion 70 may be due to the rotation of the bent portion 70 itself, and when the wire rod 100 in contact with the peripheral surface of the bent portion 70 is pulled along the rotation direction Rr. , It may rotate by friction between the bent portion 70 and the wire rod 100. In other words, the bent portion 70 may or may not have a power to rotate in the rotation direction Rr.

ここで、屈曲部７０は、屈曲部７０に搬送される線材１００の方向を回転軸Ｒａに対して直交する向きに、１８０°誘導する例に適用して説明する。言い換えると、回転軸Ｒａと直交する断面視において、屈曲部７０に搬送される線材１００の方向とは逆方向を向くように誘導する。例えば、導線製造装置１の前側から後ろ側に向かって、線材１００が屈曲部７０に搬送された場合、屈曲部７０に搬送された線材１００は、屈曲部７０により回転方向Ｒｒに沿って誘導され、導線製造装置１の前側から後ろ側へと搬送方向Ｄｄが向くように誘導される。 Here, the bent portion 70 will be described by applying it to an example in which the direction of the wire rod 100 conveyed to the bent portion 70 is guided by 180 ° in a direction orthogonal to the rotation axis Ra. In other words, in the cross-sectional view orthogonal to the rotation axis Ra, the wire rod 100 is guided so as to face in the direction opposite to the direction of the wire rod 100 conveyed to the bent portion 70. For example, when the wire rod 100 is conveyed to the bent portion 70 from the front side to the rear side of the conductor manufacturing apparatus 1, the wire rod 100 conveyed to the bent portion 70 is guided by the bent portion 70 along the rotation direction Rr. , The conductor is guided so that the transport direction Dd faces from the front side to the rear side of the conductor manufacturing apparatus 1.

屈曲部７０は、第１ターンプーリ７０ａと第２ターンプーリ７０ｂとを備える。
第１ターンプーリ７０ａと第２ターンプーリ７０ｂとは、それぞれ線材１００の誘導を行う。 The bent portion 70 includes a first turn pulley 70a and a second turn pulley 70b.
The first turn pulley 70a and the second turn pulley 70b each guide the wire rod 100.

第１ターンプーリ７０ａは、温度測定部６０の下流側、かつ、第２冷却部５０ｂの上流側に配置される。言い換えれば、温度測定部６０は、第１冷却部５０ａから搬出され、第１ターンプーリ７０ａに搬入される前の線材１００の温度を測定する。 The first turn pulley 70a is arranged on the downstream side of the temperature measuring unit 60 and on the upstream side of the second cooling unit 50b. In other words, the temperature measuring unit 60 measures the temperature of the wire rod 100 before being carried out from the first cooling unit 50a and carried into the first turn pulley 70a.

一方、第２ターンプーリ７０ｂは、第２冷却部５０ｂの下流側に配置される。
第１ターンプーリ７０ａは、第１回転軸Ｒａ１を回転中心として、回転方向Ｒｒである第１回転方向Ｒｒ１に沿って、線材１００を誘導する。ここで、第１ターンプーリ７０ａの回転軸Ｒａを第１回転軸Ｒａ１とも記載する。また、第１回転方向Ｒｒ１は、第１ターンプーリ７０ａの周面の円周方向に沿った方向である。さらに、図２に示すように、第１ターンプーリ７０ａは、円筒形状の高さ方向の位置に対して、搬入された位置と同じ高さ方向の位置で搬出する。すなわち、第１ターンプーリ７０ａに搬入される線材１００と第１ターンプーリ７０ａとが接する接点における第１ターンプーリ７０ａの周面の法線に沿って、屈曲部７０の円筒形状の中心軸をみた場合に、第１ターンプーリ７０ａに搬入される線材１００と、屈曲部７０から搬出される線材１００とは、重なる位置となるように第１ターンプーリ７０ａにより誘導される。また、本実施形態では、第１ターンプーリ７０ａの上側から線材１００が搬入され、屈曲部７０により誘導された線材１００は、第２ターンプーリ７０ｂの下側から搬出される例に適用して説明する。 On the other hand, the second turn pulley 70b is arranged on the downstream side of the second cooling unit 50b.
The first turn pulley 70a guides the wire rod 100 along the first rotation direction Rr1, which is the rotation direction Rr, with the first rotation axis Ra1 as the rotation center. Here, the rotation shaft Ra of the first turn pulley 70a is also described as the first rotation shaft Ra1. Further, the first rotation direction Rr1 is a direction along the circumferential direction of the peripheral surface of the first turn pulley 70a. Further, as shown in FIG. 2, the first turn pulley 70a is carried out at a position in the same height direction as the carried-in position with respect to the position in the height direction of the cylindrical shape. That is, when the cylindrical central axis of the bent portion 70 is viewed along the normal of the peripheral surface of the first turn pulley 70a at the contact point where the wire rod 100 carried into the first turn pulley 70a and the first turn pulley 70a are in contact with each other. The wire rod 100 carried into the first turn pulley 70a and the wire rod 100 carried out from the bent portion 70 are guided by the first turn pulley 70a so as to overlap each other. Further, in the present embodiment, the wire rod 100 is carried in from the upper side of the first turn pulley 70a, and the wire rod 100 guided by the bent portion 70 is applied to the example of being carried out from the lower side of the second turn pulley 70b.

また、第２ターンプーリ７０ｂは、第２回転軸Ｒａ２を回転中心として、第２回転方向Ｒｒ２に線材１００を誘導する。ここで、第２回転軸Ｒａ２は、第２ターンプーリ７０ｂの回転軸Ｒａである。図１及び図２に示すように、第２回転方向Ｒｒ２は第２ターンプーリ７０ｂの周面に沿った回転方向Ｒｒである。さらに、第２回転方向Ｒｒ２は、第２ターンプーリ７０ｂの周面に沿って誘導された線材１００が、塗装部３０、加熱炉４０、第１冷却部５０ａ、第１ターンプーリ７０ａ及び第２冷却部５０ｂを再度経由する方向である。図２に示すように、本実施形態において、第２ターンプーリ７０ｂは、第２回転方向Ｒｒ２に沿って３回、搬送された線材１００を誘導する。しかしながら、第２回転方向Ｒｒ２に誘導する回数は、３回に限定されるものではなく、３回より多くてもよく、３回よりも少なくてもよい。なお、第２ターンプーリ７０ｂにより、塗装部３０、加熱炉４０、第１冷却部５０ａ、第１ターンプーリ７０ａ及び第２冷却部５０ｂを経由する回数が多いほど、絶縁塗料が塗り重ねられ、絶縁被膜が厚く形成される。言い換えると、絶縁被膜の膜厚が厚い被膜を形成する場合には、線材１００が第２ターンプーリ７０ｂにおいて第２回転方向Ｒｒ２に誘導される回数を増やすように構成すればよい。 Further, the second turn pulley 70b guides the wire rod 100 in the second rotation direction Rr2 with the second rotation shaft Ra2 as the rotation center. Here, the second rotation shaft Ra2 is the rotation shaft Ra of the second turn pulley 70b. As shown in FIGS. 1 and 2, the second rotation direction Rr2 is the rotation direction Rr along the peripheral surface of the second turn pulley 70b. Further, in the second rotation direction Rr2, the wire rod 100 guided along the peripheral surface of the second turn pulley 70b has a coating portion 30, a heating furnace 40, a first cooling portion 50a, a first turn pulley 70a, and a second cooling portion 50b. It is the direction to go through again. As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the second turn pulley 70b guides the wire rod 100 conveyed three times along the second rotation direction Rr2. However, the number of times of induction in the second rotation direction Rr2 is not limited to three times, and may be more than three times or less than three times. The more times the second turn pulley 70b passes through the coating portion 30, the heating furnace 40, the first cooling portion 50a, the first turn pulley 70a, and the second cooling portion 50b, the more the insulating paint is applied and the insulating coating is formed. It is formed thick. In other words, when forming a film having a thick insulating film, the wire rod 100 may be configured to increase the number of times the wire rod 100 is guided in the second rotation direction Rr2 by the second turn pulley 70b.

第２ターンプーリ７０ｂの位置は、第２冷却部５０ｂの下流側に配置される。また、第２ターンプーリ７０ｂは、塗装部３０の上流側に配置される。
巻取部８０は、巻取部８０に搬出された線材１００を巻き取る。巻取部８０は、更に、巻き取った線材１００を所定の長さで切断し、導線製造装置１から取り出す構成を有していてもよい。 The position of the second turn pulley 70b is arranged on the downstream side of the second cooling unit 50b. Further, the second turn pulley 70b is arranged on the upstream side of the painted portion 30.
The winding unit 80 winds up the wire rod 100 carried out to the winding unit 80. The winding unit 80 may further have a configuration in which the wound wire 100 is cut to a predetermined length and taken out from the conductor manufacturing apparatus 1.

冷却調整部９０は、温度測定部６０により測定された温度に基づいて、冷却部５０内の冷却空気の温度の制御を行う。冷却調整部９０は、具体的には、温度測定部６０により温度が測定される第１ターンプーリ７０ａの上流側に位置する測定点Ｐｍにおいて、線材１００の温度が所定の温度以下となるように第１冷却部５０ａを制御する。温度測定部６０における所定の温度とは、例えば、線材１００の周面に塗装された、絶縁塗料のガラス転移点であってもよい。 The cooling adjustment unit 90 controls the temperature of the cooling air in the cooling unit 50 based on the temperature measured by the temperature measurement unit 60. Specifically, the cooling adjusting unit 90 is set so that the temperature of the wire rod 100 becomes equal to or lower than a predetermined temperature at the measurement point Pm located on the upstream side of the first turn pulley 70a whose temperature is measured by the temperature measuring unit 60. 1 Controls the cooling unit 50a. The predetermined temperature in the temperature measuring unit 60 may be, for example, a glass transition point of the insulating paint coated on the peripheral surface of the wire rod 100.

また、冷却調整部９０が実行する第１冷却部５０ａに対する制御、すなわち、測定点Ｐｍにおいて線材１００の温度が所定の温度以下となるように、第１冷却部５０ａに対して実行する制御は、例えば、第１冷却部５０ａが備える第１冷却槽５０１、第２冷却槽５０２及び第３冷却槽５０３に給気される冷却空気の温度を設定する制御であってもよく、また、冷却調整部９０が実行する制御は、第１冷却部５０ａに給気される冷却空気の流量を設定する制御であってもよい。 Further, the control executed by the cooling adjusting unit 90 with respect to the first cooling unit 50a, that is, the control executed with respect to the first cooling unit 50a so that the temperature of the wire rod 100 becomes equal to or lower than a predetermined temperature at the measurement point Pm is performed. For example, the control may be to set the temperature of the cooling air supplied to the first cooling tank 501, the second cooling tank 502, and the third cooling tank 503 included in the first cooling unit 50a, or the cooling adjusting unit. The control executed by the 90 may be a control for setting the flow rate of the cooling air supplied to the first cooling unit 50a.

さらに、冷却調整部９０が実行する制御は、第１冷却部５０ａが備える複数の冷却槽５００である第１冷却槽５０１、第２冷却槽５０２及び第３冷却槽５０３のうち、いずれか１つ以上に対する制御であってもよい。 Further, the control executed by the cooling adjustment unit 90 is one of the first cooling tank 501, the second cooling tank 502, and the third cooling tank 503, which are a plurality of cooling tanks 500 included in the first cooling unit 50a. It may be the control for the above.

なお、搬送方向Ｄｄに沿った線材１００の搬送は、巻出部１０により搬出される際に線材１００に加わる力や、巻取部８０が巻き取る際に線材１００に加わる力によりなされてもよい。また、各構成に搬送方向Ｄｄに沿って搬送を行う搬送路を有してもよい。また、線材１００を搬送する速度は、設定可能なものであってもよい。例えば、単位時間当たりの製造量、言い換えると生産効率を向上させるために、搬送する速度を高く設定するものであってもよい。 The wire rod 100 may be transported along the transport direction Dd by a force applied to the wire rod 100 when it is carried out by the unwinding portion 10 or a force applied to the wire rod 100 when the winding portion 80 winds up. .. Further, each configuration may have a transport path for transporting along the transport direction Dd. Further, the speed at which the wire rod 100 is conveyed may be settable. For example, in order to improve the production amount per unit time, in other words, the production efficiency, the transport speed may be set high.

＜各冷却槽の構成＞
各冷却槽５００は、内部が図３に示すように構成される。冷却槽５００は、搬入口５００ａ、搬出口５００ｂ、給気口５００ｃ及び排気口５００ｄを備える。 <Structure of each cooling tank>
The inside of each cooling tank 500 is configured as shown in FIG. The cooling tank 500 includes a carry-in port 500a, a carry-out port 500b, an air supply port 500c, and an exhaust port 500d.

以下では冷却槽５００が略直方体形状を有する例に適用して説明する。
搬入口５００ａは、冷却槽５００の外部から冷却槽５００の内部空間へと線材１００が搬入される開口部である。搬入口５００ａは、例えば冷却槽５００の前後方向と交差する面に配置される。 Hereinafter, the example in which the cooling tank 500 has a substantially rectangular parallelepiped shape will be described.
The carry-in inlet 500a is an opening through which the wire rod 100 is carried from the outside of the cooling tank 500 into the internal space of the cooling tank 500. The carry-in port 500a is arranged, for example, on a surface intersecting the front-rear direction of the cooling tank 500.

搬出口５００ｂは、冷却槽５００の内部空間から冷却槽５００の外部へと線材１００が搬出される開口部である。搬出口５００ｂは、例えば冷却槽５００の前後方向と交差する面であって、搬入口５００ａが設けられる面と対向する面に配置される。すなわち、冷却槽５００を構成し、前後方向に対して交差する２つの対向する面の一方に搬入口５００ａが配置され、他方に搬出口５００ｂが配置される。ここで、搬出口５００ｂは、搬入口５００ａと対向する面において、搬入口５００ａから前後方向に沿って延ばした線と交差する位置に設けられる。具体的には、搬入口５００ａから前後方向に沿って搬送される線材１００が通過できる位置に設けられる。 The carry-out port 500b is an opening through which the wire rod 100 is carried out from the internal space of the cooling tank 500 to the outside of the cooling tank 500. The carry-out port 500b is arranged on, for example, a surface that intersects the front-rear direction of the cooling tank 500 and faces the surface on which the carry-in inlet 500a is provided. That is, the cooling tank 500 is formed, and the carry-in inlet 500a is arranged on one of the two opposing surfaces intersecting in the front-rear direction, and the carry-out outlet 500b is arranged on the other side. Here, the carry-out port 500b is provided at a position intersecting a line extending in the front-rear direction from the carry-in port 500a on the surface facing the carry-in port 500a. Specifically, it is provided at a position where the wire rod 100 transported in the front-rear direction can pass from the carry-in inlet 500a.

給気口５００ｃは、線材１００の空冷に用いられる気体である冷却気体を第１冷却槽５０１の内部に給気する開口部である。すなわち、給気口５００ｃから供給される冷却気体は、線材１００の温度よりも低い温度を有する。より厳密には、線材１００の周面に塗装された樹脂塗料の温度よりも低い冷却気体が用いられることが好ましい。なお、冷却気体を冷却する方法は種々の方法が用いられてもよい。以下では、給気口５００ｃにより冷却槽５００の外部から冷却槽５００の内部空間へと給気される気体の流れの向きを給気方向Ｄｉｎとも表す。 The air supply port 500c is an opening for supplying air to the inside of the first cooling tank 501, which is a gas used for air cooling the wire rod 100. That is, the cooling gas supplied from the air supply port 500c has a temperature lower than the temperature of the wire rod 100. Strictly speaking, it is preferable to use a cooling gas having a temperature lower than the temperature of the resin paint coated on the peripheral surface of the wire rod 100. Various methods may be used for cooling the cooling gas. In the following, the direction of the flow of gas supplied from the outside of the cooling tank 500 to the internal space of the cooling tank 500 by the air supply port 500c is also referred to as an air supply direction DIN.

給気口５００ｃには、例えば、給気口５００ｃの内部に冷却気体を供給するためのブロワなどが備えられてもよい。
排気口５００ｄは、冷却槽５００の内部の気体を外部に排気する。すなわち、排気口５００ｄは、給気口５００ｃから給気され、線材１００から吸熱した冷却気体、言い換えると、線材１００により温度が上昇した冷却気体を排気する。排気口５００ｄは、給気口５００ｃから給気された冷却気体が給気方向Ｄｉｎの流れに沿って、線材１００に接触し、吸熱した冷却気体が流れる方向に位置してもよい。以下では、排気口５００ｄにより冷却槽５００の内部空間から冷却槽５００の外部へと排気される気体の流れの向きを排気方向Ｄｏｕｔとも表す。 The air supply port 500c may be provided with, for example, a blower for supplying cooling gas to the inside of the air supply port 500c.
The exhaust port 500d exhausts the gas inside the cooling tank 500 to the outside. That is, the exhaust port 500d exhausts the cooling gas supplied from the air supply port 500c and absorbed from the wire rod 100, in other words, the cooling gas whose temperature has risen by the wire rod 100. The exhaust port 500d may be located in a direction in which the cooling gas supplied from the air supply port 500c comes into contact with the wire rod 100 along the flow of the air supply direction Din and the absorbed cooling gas flows. In the following, the direction of the flow of gas exhausted from the internal space of the cooling tank 500 to the outside of the cooling tank 500 by the exhaust port 500d is also referred to as an exhaust direction Dout.

なお、冷却槽５００において、給気口５００ｃと排気口５００ｄとの配置は、給気口５００ｃが搬出口５００ｂに近い側、排気口５００ｄが搬入口５００ａに近い側に配置される。すなわち、線材１００の搬送方向Ｄｄに対して、排気口５００ｄが上流側、給気口５００ｃが下流側に配置される。
また、給気口５００ｃ及び排気口５００ｄは、搬入口５００ａ及び搬出口５００ｂと異なる面に配置されている。 In the cooling tank 500, the air supply port 500c and the exhaust port 500d are arranged so that the air supply port 500c is located closer to the carry-out port 500b and the exhaust port 500d is located closer to the carry-in port 500a. That is, the exhaust port 500d is arranged on the upstream side and the air supply port 500c is arranged on the downstream side with respect to the transport direction Dd of the wire rod 100.
Further, the air supply port 500c and the exhaust port 500d are arranged on different surfaces from the carry-in port 500a and the carry-out port 500b.

また、第１冷却槽５０１から第６冷却槽５０６までの各冷却槽５００は、互いに内部の気体の流通が妨げられるように独立して構成される。例えば、第１冷却槽５０１から排気口５００ｄを通して排出された気体は、他の冷却槽である、第２冷却槽５０２、第３冷却槽５０３、第４冷却槽５０４、第５冷却槽５０５及び第６冷却槽５０６の給気口５００ｃに供給されないように構成される。また、各冷却槽５００はそれぞれ、例えば、直方体形状に形成され、当該直方体形状を形成する面により仕切られるため、互いに内部の気体の流入が妨げられる。 Further, each of the cooling tanks 500 from the first cooling tank 501 to the sixth cooling tank 506 is independently configured so as to obstruct the flow of gas inside each other. For example, the gas discharged from the first cooling tank 501 through the exhaust port 500d is another cooling tank, the second cooling tank 502, the third cooling tank 503, the fourth cooling tank 504, the fifth cooling tank 505, and the first. 6 It is configured so as not to be supplied to the air supply port 500c of the cooling tank 506. Further, since each of the cooling tanks 500 is formed in a rectangular parallelepiped shape, for example, and is partitioned by a surface forming the rectangular parallelepiped shape, the inflow of gas inside each other is hindered.

［２．作用］
次に、導線製造装置１により線材１００に与える作用について図１から図３を用いて説明する。 [2. Action]
Next, the action exerted on the wire rod 100 by the conductor manufacturing apparatus 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 3.

まず、線材１００は、導線製造装置１の前側から後ろ側に向かう前後方向に沿って、巻出部１０から搬出される。
巻出部１０から搬出された線材１００は、導体加工部２０に搬入される。 First, the wire rod 100 is carried out from the unwinding portion 10 along the front-rear direction from the front side to the rear side of the conductor manufacturing apparatus 1.
The wire rod 100 carried out from the unwinding portion 10 is carried into the conductor processing portion 20.

導体加工部２０に搬入された線材１００は、導体加工部２０により加工がなされる。導体加工部２０により加工がなされた線材１００は、導体加工部２０から搬出される。
導体加工部２０から搬出された線材１００は、塗装部３０に搬入される。 The wire rod 100 carried into the conductor processing unit 20 is processed by the conductor processing unit 20. The wire rod 100 processed by the conductor processing unit 20 is carried out from the conductor processing unit 20.
The wire rod 100 carried out from the conductor processing portion 20 is carried into the coating portion 30.

塗装部３０に搬入された線材１００は、塗装部３０により、周面に絶縁塗料が塗装される。塗装部３０により塗装がなされた線材１００は、加熱炉４０に搬出される。
加熱炉４０に搬入された線材１００は、線材１００を加熱し、絶縁塗料を硬化させ、線材１００の周面に絶縁層の層を形成させる。加熱炉４０により周面に絶縁層の層が形成された線材１００は、第１冷却部５０ａが備える第１冷却槽５０１に搬入される。そして、第１冷却部５０ａが備える第１冷却槽５０１、第２冷却槽５０２及び第３冷却槽５０３の内部を順番に搬送される。第１冷却部５０ａが備える第１冷却槽５０１、第２冷却槽５０２及び第３冷却槽５０３に搬入された線材１００は、第１冷却槽５０１、第２冷却槽５０２及び第３冷却槽５０３により冷却される。第１冷却部５０ａが備える第１冷却槽５０１、第２冷却槽５０２及び第３冷却槽５０３により冷却された線材１００は、第１ターンプーリ７０ａに向かって搬送される。 The wire rod 100 carried into the painted portion 30 is coated with an insulating paint on its peripheral surface by the painted portion 30. The wire rod 100 painted by the painting portion 30 is carried out to the heating furnace 40.
The wire rod 100 carried into the heating furnace 40 heats the wire rod 100, cures the insulating paint, and forms an insulating layer on the peripheral surface of the wire rod 100. The wire rod 100 having an insulating layer formed on its peripheral surface by the heating furnace 40 is carried into the first cooling tank 501 provided in the first cooling unit 50a. Then, the inside of the first cooling tank 501, the second cooling tank 502, and the third cooling tank 503 included in the first cooling unit 50a is sequentially conveyed. The wire rod 100 carried into the first cooling tank 501, the second cooling tank 502, and the third cooling tank 503 included in the first cooling unit 50a is carried by the first cooling tank 501, the second cooling tank 502, and the third cooling tank 503. Be cooled. The wire rod 100 cooled by the first cooling tank 501, the second cooling tank 502, and the third cooling tank 503 included in the first cooling unit 50a is conveyed toward the first turn pulley 70a.

第１ターンプーリ７０ａに搬送される線材１００は、第１ターンプーリ７０ａの上流側の測定点Ｐｍにおいて、温度測定部６０により温度が測定される。
第１ターンプーリ７０ａは、第１ターンプーリ７０ａに向かって搬送された線材１００を第１回転方向Ｒｒ１に沿って、第１ターンプーリ７０ａに搬入された方向と反対側を向くように誘導する。すなわち、導線製造装置１の後ろ側から前側を向くように誘導する。 The temperature of the wire rod 100 conveyed to the first turn pulley 70a is measured by the temperature measuring unit 60 at the measurement point Pm on the upstream side of the first turn pulley 70a.
The first turn pulley 70a guides the wire rod 100 conveyed toward the first turn pulley 70a so as to face the side opposite to the direction carried into the first turn pulley 70a along the first rotation direction Rr1. That is, the conductor is guided so as to face the front side from the back side of the conductor manufacturing apparatus 1.

第１ターンプーリ７０ａに誘導された線材１００は、第２冷却部５０ｂが備える第４冷却槽５０４に搬入される。そして、第２冷却部５０ｂが備える第４冷却槽５０４、第５冷却槽５０５及び第６冷却槽５０６の内部を順番に搬送される。第２冷却部５０ｂが備える第４冷却槽５０４、第５冷却槽５０５及び第６冷却槽５０６に搬入された線材１００は、第４冷却槽５０４、第５冷却槽５０５及び第６冷却槽５０６のそれぞれにより冷却される。第２冷却部５０ｂが備える第４冷却槽５０４、第５冷却槽５０５及び第６冷却槽５０６により冷却された線材１００は、第２ターンプーリ７０ｂに向かって搬送される。 The wire rod 100 guided to the first turn pulley 70a is carried into the fourth cooling tank 504 provided in the second cooling unit 50b. Then, the inside of the fourth cooling tank 504, the fifth cooling tank 505, and the sixth cooling tank 506 included in the second cooling unit 50b is sequentially conveyed. The wire rod 100 carried into the fourth cooling tank 504, the fifth cooling tank 505, and the sixth cooling tank 506 included in the second cooling unit 50b is the fourth cooling tank 504, the fifth cooling tank 505, and the sixth cooling tank 506. Cooled by each. The wire rod 100 cooled by the fourth cooling tank 504, the fifth cooling tank 505, and the sixth cooling tank 506 included in the second cooling unit 50b is conveyed toward the second turn pulley 70b.

第２ターンプーリ７０ｂは、第２ターンプーリ７０ｂに向かって搬送された線材１００を第２回転方向Ｒｒ２に沿って、第２ターンプーリ７０ｂに搬入された方向と反対側を向くように誘導する。すなわち、第２ターンプーリ７０ｂは、導線製造装置１の後ろ側から前側へと第２ターンプーリ７０ｂに向かって搬送された線材１００を、導線製造装置１の前側から後ろ側を向くように誘導する。 The second turn pulley 70b guides the wire rod 100 conveyed toward the second turn pulley 70b so as to face the side opposite to the direction carried into the second turn pulley 70b along the second rotation direction Rr2. That is, the second turn pulley 70b guides the wire rod 100 conveyed from the rear side to the front side of the conductor manufacturing apparatus 1 toward the second turn pulley 70b so as to face from the front side to the rear side of the conductor manufacturing apparatus 1.

ここで、第２回転方向Ｒｒ２に沿って誘導された線材１００は、再び塗装部３０に搬入されるように誘導され、再び、塗装部３０に搬入される。そして、第２ターンプーリ７０ｂまで搬出される経路と同じように塗装部３０、加熱炉４０、第１冷却部５０ａ、第１ターンプーリ７０ａ及び第２冷却部５０ｂを経由する。なお、ここで、温度測定部６０は、１回目に線材１００が第１ターンプーリ７０ａに搬入されるときと同様に、第１ターンプーリ７０ａの上流側において、線材１００の温度を測定してもよい。すなわち、温度測定部６０は、第２ターンプーリ７０ｂで第２回転方向Ｒｒ２に誘導された後に塗装部３０、加熱炉４０及び第１冷却部５０ａを搬送された線材１００の温度を測定しても良い。また、温度測定部６０は、２回目以降に第１ターンプーリ７０ａに搬送される線材１００の経路における温度を測定してもよい。 Here, the wire rod 100 guided along the second rotation direction Rr2 is guided to be carried into the painted portion 30 again, and is carried into the painted portion 30 again. Then, it passes through the coating unit 30, the heating furnace 40, the first cooling unit 50a, the first turn pulley 70a, and the second cooling unit 50b in the same manner as the path carried out to the second turn pulley 70b. Here, the temperature measuring unit 60 may measure the temperature of the wire rod 100 on the upstream side of the first turn pulley 70a in the same manner as when the wire rod 100 is carried into the first turn pulley 70a for the first time. That is, the temperature measuring unit 60 may measure the temperature of the wire rod 100 that has been guided in the second rotation direction Rr2 by the second turn pulley 70b and then conveyed to the coating unit 30, the heating furnace 40, and the first cooling unit 50a. .. Further, the temperature measuring unit 60 may measure the temperature in the path of the wire rod 100 conveyed to the first turn pulley 70a from the second time onward.

第２冷却部５０ｂにより第２回転方向Ｒｒ２に誘導された線材１００は、塗装部３０、加熱炉４０、冷却部５０、第１ターンプーリ７０ａ、第２冷却部５０ｂを経由して、第２冷却部５０ｂに搬送される。第２冷却部５０ｂに搬送された線材１００は再び第２回転方向Ｒｒ２に誘導され、さらに、塗装部３０、加熱炉４０、冷却部５０、第１ターンプーリ７０ａ、第２冷却部５０ｂを経由してもよい。 The wire rod 100 guided in the second rotation direction Rr2 by the second cooling unit 50b passes through the coating unit 30, the heating furnace 40, the cooling unit 50, the first turn pulley 70a, and the second cooling unit 50b, and is passed through the second cooling unit 50b. It is transported to 50b. The wire rod 100 conveyed to the second cooling unit 50b is again guided in the second rotation direction Rr2, and further passes through the coating unit 30, the heating furnace 40, the cooling unit 50, the first turn pulley 70a, and the second cooling unit 50b. May be good.

ここで、第２ターンプーリ７０ｂは、上記の通り、第１ターンプーリ７０ａとの間の搬送を繰り返した後、線材１００を、塗装部３０、加熱炉４０、第１冷却部５０ａを経由させ、巻取部８０に向かって搬送する。
なお、第２ターンプーリ７０ｂは、例えば第２ターンプーリ７０ｂの周面にらせん状の溝などが施され、当該溝に線材１００を沿うように搬送することで、第２回転方向Ｒｒ２に誘導してもよい。 Here, as described above, the second turn pulley 70b is repeatedly conveyed to and from the first turn pulley 70a, and then the wire rod 100 is wound through the coating portion 30, the heating furnace 40, and the first cooling portion 50a. Transport toward unit 80.
The second turn pulley 70b is provided with, for example, a spiral groove on the peripheral surface of the second turn pulley 70b, and can be guided in the second rotation direction Rr2 by transporting the wire rod 100 along the groove. good.

巻取部８０は、搬入された線材１００を取得する。
冷却調整部９０は温度測定部６０により測定された線材１００の温度を表した温度情報を取得する。 The winding unit 80 acquires the wire rod 100 that has been carried in.
The cooling adjustment unit 90 acquires temperature information representing the temperature of the wire rod 100 measured by the temperature measurement unit 60.

冷却調整部９０は、取得した線材１００の温度情報に基づいて、当該測定点Ｐｍにおける線材１００の温度が所定の温度以下となるように、各冷却槽５００による冷却を制御する。 Based on the acquired temperature information of the wire rod 100, the cooling adjustment unit 90 controls cooling by each cooling tank 500 so that the temperature of the wire rod 100 at the measurement point Pm is equal to or lower than a predetermined temperature.

なお、本実施形態における加熱炉４０が特許請求の範囲における加熱部としての構成の一例に相当する。また、本実施形態における第１ターンプーリ７０ａが特許請求の範囲におけるターンプーリとしての構成の一例に相当する。 The heating furnace 40 in the present embodiment corresponds to an example of the configuration as a heating unit within the scope of claims. Further, the first turn pulley 70a in the present embodiment corresponds to an example of the configuration as a turn pulley within the scope of claims.

［３．効果］
（１）本実施形態の導線製造装置１は、加熱炉４０と、冷却部５０と、冷却調整部９０と、を備える。加熱炉４０は、絶縁塗料が塗装された線材１００を加熱する。冷却部５０は、加熱炉４０により加熱された線材１００を、空冷により冷却する。冷却調整部９０は、複数の冷却槽５００の温度を調整するように構成される。冷却部５０は、直列に配置された複数の冷却槽５００を有する。冷却部５０は、直列に配置された複数の冷却槽５００に線材１００を順番に搬送することで冷却する。 [3. effect]
(1) The conductor manufacturing apparatus 1 of the present embodiment includes a heating furnace 40, a cooling unit 50, and a cooling adjusting unit 90. The heating furnace 40 heats the wire rod 100 coated with the insulating paint. The cooling unit 50 cools the wire rod 100 heated by the heating furnace 40 by air cooling. The cooling adjustment unit 90 is configured to adjust the temperature of the plurality of cooling tanks 500. The cooling unit 50 has a plurality of cooling tanks 500 arranged in series. The cooling unit 50 cools the wire rod 100 by sequentially transporting the wire rod 100 to a plurality of cooling tanks 500 arranged in series.

このような構成によれば、複数の冷却槽５００は互いの内部の気体の流入が抑制される。このため、複数の冷却槽５００のうち、１つの冷却槽５００内部の気体の温度が線材１００の温度により上昇したとしても、他の冷却槽５００内部の気体の温度は影響を受けず、冷却槽５００による冷却能力の低下を抑制しやすくなる。例えば、上流側の冷却槽５００の内部の気体の温度が線材１００の温度により上昇したとしても、互いに気体の流入が抑制されていることにより、下流側の冷却槽５００の内部の冷却気体の温度が影響を受けて上昇することが抑制しやすくなる。また、各冷却槽５００での冷却能力の低下を抑制しやすくなることにより、線材１００及び線材１００に塗装された絶縁塗料の温度を低下させやすくなる。 According to such a configuration, the plurality of cooling tanks 500 suppress the inflow of gas inside each other. Therefore, even if the temperature of the gas inside one cooling tank 500 rises due to the temperature of the wire rod 100 among the plurality of cooling tanks 500, the temperature of the gas inside the other cooling tank 500 is not affected and the cooling tanks. It becomes easy to suppress the decrease in cooling capacity due to 500. For example, even if the temperature of the gas inside the cooling tank 500 on the upstream side rises due to the temperature of the wire rod 100, the temperature of the cooling gas inside the cooling tank 500 on the downstream side is suppressed because the inflow of gas is suppressed from each other. Is affected and it becomes easier to suppress the rise. Further, since it becomes easy to suppress the decrease in the cooling capacity in each cooling tank 500, it becomes easy to decrease the temperature of the wire rod 100 and the insulating paint coated on the wire rod 100.

（２）塗装部３０で絶縁塗料が塗られる回数に応じて、絶縁層の層が形成される。このため、複数回に渡って塗装部３０で絶縁塗料を塗装することにより、膜厚の厚い絶縁層の層を形成することができる。また、塗装される回数が一度で、所定の膜厚の絶縁塗料を塗装する場合に比べて、気泡が入りにくく、絶縁層の品質を向上させることができる。 (2) A layer of an insulating layer is formed according to the number of times the insulating paint is applied on the coated portion 30. Therefore, by applying the insulating paint on the coated portion 30 a plurality of times, a thick insulating layer can be formed. In addition, the number of times of coating is one, and as compared with the case of coating an insulating paint having a predetermined film thickness, air bubbles are less likely to enter, and the quality of the insulating layer can be improved.

（３）さらに、導線製造装置１において導線の生産効率を高めるために、加熱炉４０における温度をより高くすることにより、温度に応じて加えられる熱量をより大きくすることや、搬送速度をより速くすることにより、製造スピードを向上させることや、生産効率を向上することができる。このような装置において、加熱炉４０における温度が高くなること、搬送速度が速くなることにより、線材１００の周面に塗装された絶縁塗料の温度が冷却部により低くなる前に、更にその線材１００の表面に塗装部３０により絶縁塗料が塗装される可能性があった。ここで、例えば、絶縁塗料のガラス転移点よりも高い状態で、再度絶縁塗料の塗装を行うと、線材１００の周面に配置される絶縁層の膜厚が不安定となる。 (3) Further, in order to increase the production efficiency of the wire in the wire manufacturing apparatus 1, the temperature in the heating furnace 40 is raised to increase the amount of heat applied according to the temperature and to increase the transfer speed. By doing so, it is possible to improve the manufacturing speed and the production efficiency. In such an apparatus, the temperature in the heating furnace 40 is increased and the transport speed is increased, so that the temperature of the insulating coating material coated on the peripheral surface of the wire 100 is further lowered by the cooling portion. There was a possibility that the insulating paint was coated on the surface of the surface by the coating portion 30. Here, for example, if the insulating paint is applied again in a state higher than the glass transition point of the insulating paint, the film thickness of the insulating layer arranged on the peripheral surface of the wire rod 100 becomes unstable.

本実施形態の導線製造装置１においては、各冷却槽５００での冷却能力の低下を抑制しやすくなることにより、線材１００及び線材１００に塗装された絶縁塗料の温度を低下させやすくなる。その結果、冷却が促進され、絶縁塗料のガラス転移点よりも高い状態で、再度絶縁塗料の塗装が行われることを抑制しやすくなる。 In the conductor manufacturing apparatus 1 of the present embodiment, it is easy to suppress a decrease in the cooling capacity in each cooling tank 500, so that the temperature of the wire rod 100 and the insulating coating material coated on the wire rod 100 is easily lowered. As a result, cooling is promoted, and it becomes easy to prevent the insulating paint from being applied again in a state higher than the glass transition point of the insulating paint.

（４）本実施形態の導線製造装置１は、屈曲部７０と、温度測定部６０と、冷却調整部９０と、を備える。屈曲部７０は、冷却部５０により冷却された線材１００を、屈曲する。温度測定部６０は、冷却部５０が有する第１冷却部５０ａと屈曲部７０が有する第１ターンプーリ７０ａとの間の線材の温度を測定する。言い換えると、温度測定部６０は、冷却部５０が有する第１冷却部５０ａにより冷却された後であり、かつ、屈曲部７０により屈曲される前の線材１００の温度を測定する。冷却調整部９０は、温度測定部６０により測定された線材１００の温度に基づいて、冷却槽５００の内部の温度を調整するように構成される。 (4) The conductor manufacturing apparatus 1 of the present embodiment includes a bending portion 70, a temperature measuring portion 60, and a cooling adjusting portion 90. The bent portion 70 bends the wire rod 100 cooled by the cooling portion 50. The temperature measuring unit 60 measures the temperature of the wire rod between the first cooling unit 50a included in the cooling unit 50 and the first turn pulley 70a included in the bent portion 70. In other words, the temperature measuring unit 60 measures the temperature of the wire rod 100 after being cooled by the first cooling unit 50a included in the cooling unit 50 and before being bent by the bending unit 70. The cooling adjusting unit 90 is configured to adjust the temperature inside the cooling tank 500 based on the temperature of the wire rod 100 measured by the temperature measuring unit 60.

このような構成によれば、冷却部５０と屈曲部７０が有する第１ターンプーリ７０ａとの間で測定された線材１００の温度に基づいて冷却槽５００の温度を調整することにより、屈曲部７０が備える第１ターンプーリ７０ａにより屈曲されるときの線材１００の温度を調整することができる。 According to such a configuration, the bent portion 70 can be formed by adjusting the temperature of the cooling tank 500 based on the temperature of the wire rod 100 measured between the cooling portion 50 and the first turn pulley 70a of the bent portion 70. The temperature of the wire rod 100 when it is bent by the first turn pulley 70a provided can be adjusted.

（５）本実施形態の導線製造装置１では、冷却調整部９０は、温度測定部６０により測定される温度が、線材１００に塗装される絶縁塗料などの塗料のガラス転移点以下となるように複数の冷却槽５００の温度を調整するように構成される。 (5) In the lead wire manufacturing apparatus 1 of the present embodiment, the cooling adjusting unit 90 makes the temperature measured by the temperature measuring unit 60 equal to or less than the glass transition point of the coating material such as the insulating paint applied to the wire rod 100. It is configured to regulate the temperature of a plurality of cooling tanks 500.

このような構成によれば、温度測定部６０より下流側に位置する屈曲部７０において、塗料のガラス転移温度より高い状態で屈曲部７０により屈曲され、線材１００の周面の塗装の表面及び塗装により形成された樹脂の表面に傷が付くことを抑制しやすくなる。
（６）また、本開示の一態様では、屈曲部７０は、第１ターンプーリ７０ａを備える。第１ターンプーリ７０ａがその周面の回転方向Ｒｒに沿って線材１００を誘導する。これにより、第１ターンプーリ７０ａは、当該線材１００を屈曲させる。冷却槽５００は、第１ターンプーリ７０ａにより屈曲される上流側に配置される。 According to such a configuration, in the bent portion 70 located on the downstream side of the temperature measuring portion 60, the bent portion 70 is bent by the bent portion 70 in a state higher than the glass transition temperature of the paint, and the coating surface and coating on the peripheral surface of the wire rod 100 are applied. It becomes easy to prevent the surface of the resin formed by the above-mentioned from being scratched.
(6) Further, in one aspect of the present disclosure, the bent portion 70 includes a first turn pulley 70a. The first turn pulley 70a guides the wire rod 100 along the rotation direction Rr of its peripheral surface. As a result, the first turn pulley 70a bends the wire rod 100. The cooling tank 500 is arranged on the upstream side bent by the first turn pulley 70a.

このような構成によれば、屈曲部７０が有する第１ターンプーリ７０ａの周面の回転方向Ｒｒに沿って線材１００が誘導される際に、第１ターンプーリ７０ａの周面との摩擦や屈曲等により線材１００の周面の塗装の表面及び塗装により形成された樹脂の表面に傷が付くことを抑制しやすくなる。 According to such a configuration, when the wire rod 100 is guided along the rotation direction Rr of the peripheral surface of the first turn pulley 70a of the bent portion 70, it is caused by friction or bending with the peripheral surface of the first turn pulley 70a. It becomes easy to prevent scratches on the coated surface of the peripheral surface of the wire rod 100 and the surface of the resin formed by the coating.

［４．他の実施形態］
（１）上記実施形態では、巻出部１０は導線製造装置１の構成のうち、最も上流に配置される。しかしながら、巻出部１０は、必ずしも導線製造装置１の構成のなかで最も上流に配置されるものに限定されるものではない。例えば、巻出部１０より上流側に他の構成を有していてもよい。 [4. Other embodiments]
(1) In the above embodiment, the unwinding portion 10 is arranged at the most upstream side of the configuration of the conductor manufacturing apparatus 1. However, the unwinding portion 10 is not necessarily limited to the one arranged at the most upstream in the configuration of the conductor manufacturing apparatus 1. For example, another configuration may be provided on the upstream side of the unwinding portion 10.

（２）上記実施形態では、冷却部５０が備える各冷却槽５００は、いずれも同一の構成を有するとしたが、必ずしも各冷却槽５００は、同一の構成を有するものに限定されない。例えば、冷却部５０が備える各冷却槽５００のうち、１つ以上の冷却槽が他の１つ以上の冷却槽と異なる構成を有していてもよい。例えば、各冷却槽５００のうち、１つ以上の冷却槽に温度計が配置され、他の１つ以上の冷却槽に温度計が配置されていない構成であってもよい。 (2) In the above embodiment, each of the cooling tanks 500 provided in the cooling unit 50 has the same configuration, but the cooling tanks 500 are not necessarily limited to those having the same configuration. For example, one or more of the cooling tanks 500 included in the cooling unit 50 may have a configuration different from that of the other one or more cooling tanks. For example, in each cooling tank 500, the thermometer may be arranged in one or more cooling tanks, and the thermometer may not be arranged in the other one or more cooling tanks.

（３）上記実施形態では、第１冷却部５０ａが、第１冷却槽５０１、第２冷却槽５０２及び第３冷却槽５０３を備え、第２冷却部５０ｂが、第４冷却槽５０４、第５冷却槽５０５及び第６冷却槽５０６を備える。しかしながら、第１冷却部５０ａ及び第２冷却部５０ｂに備える冷却槽の数は、３つずつに限定されるものではない。例えば、第１冷却部５０ａ及び第２冷却部５０ｂとで冷却槽の数に偏りがあってもよい。言い換えると、第１冷却部５０ａが有する冷却槽の数と、第２冷却部５０ｂが備える冷却槽の数とが異なってもよい。具体的には、例えば、第１冷却部５０ａは冷却槽を１つ備え、第２冷却部５０ｂは、冷却槽を５つ備えてもよい。また、第１冷却部５０ａ及び第２冷却部５０ｂに備えられる冷却槽の合計が２つ以上であればよい。 (3) In the above embodiment, the first cooling unit 50a includes a first cooling tank 501, a second cooling tank 502, and a third cooling tank 503, and the second cooling unit 50b is a fourth cooling tank 504, a fifth. A cooling tank 505 and a sixth cooling tank 506 are provided. However, the number of cooling tanks provided in the first cooling unit 50a and the second cooling unit 50b is not limited to three. For example, the number of cooling tanks may be uneven between the first cooling unit 50a and the second cooling unit 50b. In other words, the number of cooling tanks included in the first cooling unit 50a and the number of cooling tanks included in the second cooling unit 50b may be different. Specifically, for example, the first cooling unit 50a may include one cooling tank, and the second cooling unit 50b may include five cooling tanks. Further, the total number of cooling tanks provided in the first cooling unit 50a and the second cooling unit 50b may be two or more.

（４）上記実施形態では、冷却部５０は、第１冷却槽５０１、第２冷却槽５０２、第３冷却槽５０３、第４冷却槽５０４、第５冷却槽５０５及び第６冷却槽５０６の６つの冷却槽を備える。しかしながら、冷却部５０が備える冷却槽の数は、６つに限定されるものではない。冷却部５０が備える冷却槽の数は、例えば、２つ以上であれば、６つ以下でもよく、６つより多くてもよい。例えば、第１冷却部５０ａ及び第２冷却部５０ｂのそれぞれに冷却槽５００が１つずつ配置されていてもよい。 (4) In the above embodiment, the cooling unit 50 is 6 of the first cooling tank 501, the second cooling tank 502, the third cooling tank 503, the fourth cooling tank 504, the fifth cooling tank 505, and the sixth cooling tank 506. Equipped with two cooling tanks. However, the number of cooling tanks included in the cooling unit 50 is not limited to six. The number of cooling tanks included in the cooling unit 50 may be, for example, 6 or less, or more than 6, as long as it is 2 or more. For example, one cooling tank 500 may be arranged in each of the first cooling unit 50a and the second cooling unit 50b.

（５）上記実施形態では、冷却調整部９０は、第１ターンプーリ７０ａの上流側の測定点Ｐｍでの温度が所定の温度以下となるように第１冷却部５０ａの制御を行った。しかしながら冷却調整部９０による制御は、当該第１ターンプーリ７０ａの上流側の測定点Ｐｍでの温度が所定の温度以下となるように第１冷却部５０ａの制御を行うものに限定されない。 (5) In the above embodiment, the cooling adjustment unit 90 controls the first cooling unit 50a so that the temperature at the measurement point Pm on the upstream side of the first turn pulley 70a is equal to or lower than a predetermined temperature. However, the control by the cooling adjustment unit 90 is not limited to the one that controls the first cooling unit 50a so that the temperature at the measurement point Pm on the upstream side of the first turn pulley 70a is equal to or lower than a predetermined temperature.

具体的には、例えば、第１ターンプーリ７０ａの上流側の測定点Ｐｍを第１測定点Ｐｍ１として、第２ターンプーリ７０ｂの上流側の測定点Ｐｍを第２測定点Ｐｍ２として、第１測定点Ｐｍ１及び第２測定点Ｐｍ２で測定された線材１００の温度に応じて、第１冷却部５０ａ及び第２冷却部５０ｂそれぞれに含まれる冷却槽５００の温度制御を行ってもよい。 Specifically, for example, the measurement point Pm on the upstream side of the first turn pulley 70a is set as the first measurement point Pm1, the measurement point Pm on the upstream side of the second turn pulley 70b is set as the second measurement point Pm2, and the first measurement point Pm1. The temperature of the cooling tank 500 included in each of the first cooling unit 50a and the second cooling unit 50b may be controlled according to the temperature of the wire rod 100 measured at the second measurement point Pm2.

（６）上記実施形態では、各冷却槽５００は直方体形状であるが、冷却槽５００の形状は直方体形状に限定されるものではなく、内部空間を有する種々の立体形状であってもよい。 (6) In the above embodiment, each cooling tank 500 has a rectangular parallelepiped shape, but the shape of the cooling tank 500 is not limited to the rectangular parallelepiped shape, and may be various three-dimensional shapes having an internal space.

（７）上記実施形態において、巻出部１０は、線材１００を搬出する。ここで搬出される線材１００は、絶縁塗料などが塗布されていない状態の導体部分に相当する部分である。
しかしながら、巻出部１０により搬出される、線材１００は、絶縁塗料などが塗布されていない状態のものに限定されるものではない。例えば、既に絶縁塗料などが塗布された状態であってもよく、絶縁被膜により周面が被膜された状態のものが用いられてもよい。 (7) In the above embodiment, the unwinding portion 10 carries out the wire rod 100. The wire rod 100 carried out here is a portion corresponding to a conductor portion in a state where no insulating paint or the like is applied.
However, the wire rod 100 carried out by the unwinding portion 10 is not limited to the one in which the insulating paint or the like is not applied. For example, an insulating paint or the like may have already been applied, or a state in which the peripheral surface is coated with an insulating film may be used.

（８）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。 (8) A plurality of functions possessed by one component in the above embodiment may be realized by a plurality of components, or one function possessed by one component may be realized by a plurality of components. .. Further, a plurality of functions possessed by the plurality of components may be realized by one component, or one function realized by the plurality of components may be realized by one component. Further, a part of the configuration of the above embodiment may be omitted. In addition, at least a part of the configuration of the above embodiment may be added or replaced with the configuration of the other above embodiment.

１…導線製造装置、１０…巻出部、２０…導体加工部、３０…塗装部、４０…加熱炉、５０…冷却部、５０ａ…第１冷却部、５０ｂ…第２冷却部、６０…温度測定部、７０…屈曲部、７０ａ…第１ターンプーリ、７０ａ…第１屈曲部、７０ｂ…第２屈曲部、８０…巻取部、９０…冷却調整部、１００…線材、５００…冷却槽、５００ａ…搬入口、５００ｂ…搬出口、５００ｃ…給気口、５００ｄ…排気口、５０１…第１冷却槽、５０２…第２冷却槽、５０３…第３冷却槽、５０４…第４冷却槽、５０５…第５冷却槽、５０６…第６冷却槽、Ｐｍ…測定点、Ｐｍ１…第１測定点、Ｐｍ２…第２測定点。 1 ... Conduction wire manufacturing equipment, 10 ... Unwinding part, 20 ... Conductor processing part, 30 ... Painting part, 40 ... Heating furnace, 50 ... Cooling part, 50a ... First cooling part, 50b ... Second cooling part, 60 ... Temperature Measuring part, 70 ... Bending part, 70a ... First turn pulley, 70a ... First bending part, 70b ... Second bending part, 80 ... Winding part, 90 ... Cooling adjustment part, 100 ... Wire rod, 500 ... Cooling tank, 500a ... carry-in inlet, 500b ... carry-out outlet, 500c ... air supply port, 500d ... exhaust port, 501 ... first cooling tank, 502 ... second cooling tank, 503 ... third cooling tank, 504 ... fourth cooling tank, 505 ... 5th cooling tank, 506 ... 6th cooling tank, Pm ... measurement point, Pm1 ... 1st measurement point, Pm2 ... 2nd measurement point.

Claims (5)

塗料が塗装された線材を加熱する加熱部と、
前記加熱部により加熱された前記線材を、直列に配置された複数の冷却槽を順番に搬送することで空冷により冷却する冷却部と、
前記複数の冷却槽の温度を調整するように構成された冷却調整部と、
を備える、導線製造装置。 A heating part that heats the wire with paint,
A cooling unit that cools the wire rod heated by the heating unit by air cooling by sequentially transporting a plurality of cooling tanks arranged in series.
A cooling adjustment unit configured to adjust the temperature of the plurality of cooling tanks,
A conductor manufacturing device. 請求項１に記載の導線製造装置であって、
前記冷却部により冷却された前記線材を、屈曲する屈曲部と、
前記冷却部により冷却された後であり、かつ、前記屈曲部により屈曲される前の前記線材の温度を測定する温度測定部と、
を備え、
前記冷却調整部は、
前記温度測定部により測定された前記線材の温度に基づいて、前記冷却槽の温度を調整するように構成された、導線製造装置。 The conductor manufacturing apparatus according to claim 1.
The bent portion that bends the wire rod cooled by the cooling portion and the bending portion.
A temperature measuring unit for measuring the temperature of the wire rod after being cooled by the cooling unit and before being bent by the bending unit.
With
The cooling adjustment unit
A conductor manufacturing apparatus configured to adjust the temperature of the cooling tank based on the temperature of the wire rod measured by the temperature measuring unit. 請求項２に記載の導線製造装置であって、
前記冷却調整部は、前記温度測定部により測定される温度が、前記線材に塗装される前記塗料のガラス転移点以下となるように前記複数の冷却槽の温度を調整するように構成された、導線製造装置。 The conductor manufacturing apparatus according to claim 2.
The cooling adjusting unit is configured to adjust the temperature of the plurality of cooling tanks so that the temperature measured by the temperature measuring unit is equal to or lower than the glass transition point of the coating material coated on the wire rod. Conductor manufacturing equipment. 請求項２又は請求項３に記載の導線製造装置であって、
前記屈曲部は、周面に前記線材を巻き付けることにより当該線材を屈曲させる、少なくとも１つのターンプーリを有し、
前記複数の冷却槽のうち、少なくとも１つの冷却槽は、前記少なくとも１つのターンプーリにより屈曲される前に配置されている、導線製造装置。 The conductor manufacturing apparatus according to claim 2 or 3.
The bent portion has at least one turn pulley that bends the wire by winding the wire around the peripheral surface.
A conductor manufacturing apparatus in which at least one of the plurality of cooling tanks is arranged before being bent by the at least one turn pulley. 塗料が塗装された線材を加熱する加熱工程と、
前記加熱工程により加熱された前記線材を、直列に配置された複数の冷却槽を順番に搬送することで空冷により冷却する冷却工程と、
前記複数の冷却槽の温度を調整する冷却調整工程と、
を有する、導線製造方法。 A heating process that heats the wire coated with paint,
A cooling step in which the wire rod heated by the heating step is cooled by air cooling by sequentially transporting a plurality of cooling tanks arranged in series.
A cooling adjustment step for adjusting the temperatures of the plurality of cooling tanks, and
A method for manufacturing a conductor.
JP2020060367A 2020-03-30 2020-03-30 Conducting wire manufacturing device and conducting wire manufacturing method Active JP7331755B2 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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