JP2021156418A

JP2021156418A - Butterfly valve

Info

Publication number: JP2021156418A
Application number: JP2020060016A
Authority: JP
Inventors: 理彩子土田; Risako Tsuchida
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2021-10-07

Abstract

To provide a butterfly valve that can suppress generation of dead water while maintaining a compact structure.SOLUTION: A butterfly valve 1 includes a valve casing 11, a valve rod 12 and a valve element 13. The valve casing 11 includes a through-hole 20a forming a flow channel and is connected to a pipe member using a union nut 70. The valve rod 12 is supported to the valve casing 11 so as to be rotatable. The valve element 13 is an eccentric valve that is installed in the through-hole 20a and rotates with the rotation of the valve rod 12.SELECTED DRAWING: Figure 2A

Description

本発明は、バタフライバルブに関する。 The present invention relates to a butterfly valve.

従来、化学工場、上下水道、農業、水産等の配管の開閉にボールバルブが用いられている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, ball valves have been used to open and close pipes in chemical factories, water and sewage systems, agriculture, fisheries, etc. (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１に記載のボールバルブは、弁体であるボールをシートリングで挟み込む構造であり、弁体に接続されているステムを回転させることによって、流路を開閉することができる。 The ball valve described in Patent Document 1 has a structure in which a ball, which is a valve body, is sandwiched between seat rings, and a flow path can be opened and closed by rotating a stem connected to the valve body.

ボールバルブは小型化できるため、流量が少ない配管の開閉等によく用いられている。 Since the ball valve can be miniaturized, it is often used for opening and closing pipes with a low flow rate.

特開２０１８−１６５５４０号公報JP-A-2018-165540

しかしながら、ボールバルブでは、ボール周辺で流体の流れがよどみ、死水が発生するため食品業界や、半導体業界などでは用いることができなかった。 However, the ball valve cannot be used in the food industry, the semiconductor industry, etc. because the fluid flow stagnate around the ball and dead water is generated.

一方、バタフライバルブでは死水が発生しないが、フランジの外側にハンドルを設置する必要があるため、高さが配管径よりも大きくなってしまい、小型化することが難しかった。 On the other hand, the butterfly valve does not generate dead water, but since it is necessary to install the handle on the outside of the flange, the height becomes larger than the pipe diameter, and it is difficult to reduce the size.

本発明は、コンパクトな構造を維持し、死水の発生を抑制することが可能なバタフライバルブを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a butterfly valve capable of maintaining a compact structure and suppressing the generation of dead water.

上記目的を達成するために、第１の発明にかかるバタフライバルブは、弁箱と、弁棒と、弁体と、を備える。弁箱は、流路を形成する貫通孔を有し、ユニオンで管部材と接続される。貫通孔は、流路を形成する。弁棒は、弁箱に回転可能に支持されている。弁体は、偏心弁であって、貫通孔に設けられ、弁棒の回転に伴って回転する。 In order to achieve the above object, the butterfly valve according to the first invention includes a valve box, a valve rod, and a valve body. The valve box has a through hole forming a flow path and is connected to the pipe member by a union. The through hole forms a flow path. The valve stem is rotatably supported by the valve box. The valve body is an eccentric valve, which is provided in a through hole and rotates with the rotation of the valve stem.

このように、ユニオンで配管と接続可能とすることによって、配管径に近い外径寸法を得ることができる。 By making the union connectable to the pipe in this way, it is possible to obtain an outer diameter dimension close to the pipe diameter.

また、弁体として偏心弁を使用することによって、コンパクトかつ長期止水性能を向上させることができる。例えば軸に対して対称の形状となる中心弁を弁体に用いた場合、弁体の中心でシールする必要があるため、弁箱の端面から流路の中まで一様に覆うシートリングを用いることになり、体積が大きくなり過ぎ、冷熱環境下で使用された際に長期止水性能が低くなる。対して、弁体として偏心弁を使用することによって、弁体と接触する位置にのみシートリングを設置すればよいため、シートリングの体積を小さくすることができ、コンパクトかつ長期止水性能を向上させることができる。
なお、弁箱が管部材と接続されるとは、弁箱に管部材が直接接続されることだけでなく、他の部材を介して管部材が弁箱に間接的に接続されることも含む。 Further, by using an eccentric valve as the valve body, it is possible to improve the compactness and long-term water stopping performance. For example, when a central valve having a symmetrical shape with respect to the axis is used for the valve body, it is necessary to seal at the center of the valve body, so a seat ring that uniformly covers from the end face of the valve box to the inside of the flow path is used. As a result, the volume becomes too large, and the long-term water stopping performance becomes low when used in a cold environment. On the other hand, by using an eccentric valve as the valve body, the seat ring needs to be installed only at the position where it comes into contact with the valve body, so that the volume of the seat ring can be reduced, and the compactness and long-term water stopping performance are improved. Can be made to.
Note that the connection of the valve box with the pipe member includes not only the direct connection of the pipe member to the valve box but also the indirect connection of the pipe member to the valve box via another member. ..

第２の発明にかかるバタフライバルブは、第１の発明にかかるバタフライバルブであって、弁箱は、ユニオンを用いて、ねじ式の受口、ＴＳ式の受口、またはスピゴット式の受口が接続される。 The butterfly valve according to the second invention is the butterfly valve according to the first invention, and the valve box uses a union to have a screw type socket, a TS type socket, or a spigot type socket. Be connected.

このように、ねじ式、ＴＳ式、またはスピゴット式の受口で配管と接続可能とすることによって、配管径に近い外径寸法を得ることができる。 In this way, by making it possible to connect to the pipe with a screw type, TS type, or spigot type socket, it is possible to obtain an outer diameter dimension close to the pipe diameter.

第３の発明にかかるバタフライバルブは、第１の発明にかかるバタフライバルブであって、シートリングを更に備える。シートリングは、貫通孔に突出するように配置され、弁体に当接可能である。貫通孔の中心軸に沿った方向において、シートリングは、弁棒の中心軸の位置からずれて配置されている。 The butterfly valve according to the third invention is the butterfly valve according to the first invention, further including a seat ring. The seat ring is arranged so as to project into the through hole and can come into contact with the valve body. The seat ring is displaced from the position of the central axis of the valve stem in the direction along the central axis of the through hole.

これによって、弁箱の端面から流路の中まで一様に覆うシートリングを用いる必要がなく、シートリングの体積を小さくすることができるため、コンパクトかつ長期止水性能を向上させることができる。 As a result, it is not necessary to use a seat ring that uniformly covers the valve box from the end face to the inside of the flow path, and the volume of the seat ring can be reduced, so that compactness and long-term water stopping performance can be improved.

第４の発明にかかるバタフライバルブは、第１の発明にかかるバタフライバルブであって、シートリングと、保持部と、を備える。シートリングは、貫通孔に突出するように配置され、弁体に当接可能である。保持部は、シートリングを弁箱との間で保持する。保持部は、弁箱の内側に配置され、弁箱と螺合している。
これによって、保持部と弁箱でシートリングを保持することができる。 The butterfly valve according to the fourth invention is the butterfly valve according to the first invention, and includes a seat ring and a holding portion. The seat ring is arranged so as to project into the through hole and can come into contact with the valve body. The holding portion holds the seat ring between the valve box and the seat ring. The holding portion is arranged inside the valve box and is screwed with the valve box.
As a result, the seat ring can be held by the holding portion and the valve box.

第５の発明にかかるバタフライバルブは、第１〜４のいずれかの発明にかかるバタフライバルブであって、弁棒は、棒状部と、嵌合部と、を有する。嵌合部は、棒状部の弁棒側の先端に設けられている。弁体は、嵌合部が配置される溝部を有する。嵌合部は、溝部に嵌合されている。
これによって、弁棒の回転に伴って弁体を回転させることができる。 The butterfly valve according to the fifth invention is the butterfly valve according to any one of the first to fourth inventions, and the valve rod has a rod-shaped portion and a fitting portion. The fitting portion is provided at the tip of the rod-shaped portion on the valve rod side. The valve body has a groove in which the fitting portion is arranged. The fitting portion is fitted in the groove portion.
As a result, the valve body can be rotated as the valve stem rotates.

第６の発明にかかるバタフライバルブは、第１〜５のいずれかの発明にかかるバタフライバルブであって、弁箱は、貫通孔に垂直に設けられた第１挿入孔と第２挿入孔と、を有する。第１挿入孔には、弁棒が挿入されている。バタフライバルブは、支持部材を更に備える。支持部材は、第２挿入孔に挿入され、弁体を回転可能に支持する。弁体は、支持部材が挿入される挿入部を有する。 The butterfly valve according to the sixth invention is the butterfly valve according to any one of the first to fifth inventions, and the valve box has a first insertion hole and a second insertion hole provided perpendicular to the through hole. Have. A valve stem is inserted into the first insertion hole. The butterfly valve further comprises a support member. The support member is inserted into the second insertion hole and rotatably supports the valve body. The valve body has an insertion portion into which the support member is inserted.

このように、弁体が弁棒によって貫通されていないため、流路断面積を大きくし、圧力損失を抑制することができる。すなわち、弁体として偏心弁を用いることによって弁体が回転する軸と止水面がズレるため、弁体の内部を軸が貫通する必要がない。そのため。中心弁よりも流路断面積を大きくすることができ、圧力損失を抑制することができる。 As described above, since the valve body is not penetrated by the valve stem, the cross-sectional area of the flow path can be increased and the pressure loss can be suppressed. That is, since the shaft on which the valve body rotates and the water stop surface are displaced by using the eccentric valve as the valve body, it is not necessary for the shaft to penetrate the inside of the valve body. for that reason. The cross-sectional area of the flow path can be made larger than that of the central valve, and pressure loss can be suppressed.

第７の発明にかかるバタフライバルブは、第６の発明にかかるバタフライバルブであって、第１止水リングと、第２止水リングと、第３止水リングと、を備える。第１止水リングは、弁棒と弁箱の第１挿入孔の内周面との間に配置されている。第２止水リングは、支持部材と弁箱の第２挿入孔の内周面との間に配置されている。第３止水リングは、支持部材と弁体の挿入部の内周面との間に配置されている。
これによって、弁棒および支持部材におけるシールを行うことができる。 The butterfly valve according to the seventh invention is the butterfly valve according to the sixth invention, and includes a first water stop ring, a second water stop ring, and a third water stop ring. The first water stop ring is arranged between the valve stem and the inner peripheral surface of the first insertion hole of the valve box. The second water stop ring is arranged between the support member and the inner peripheral surface of the second insertion hole of the valve box. The third water stop ring is arranged between the support member and the inner peripheral surface of the insertion portion of the valve body.
This makes it possible to seal the valve stem and the support member.

第８の発明にかかるバタフライバルブは、第１〜７のいずれかの発明にかかるバタフライバルブであって、ハンドルを更に備える。ハンドルは、弁棒の弁体と反対側の端に配置されている。弁箱は、規制部を有する。規制部は、ハンドル側の外表面に設けられ、ハンドルの回転を所定範囲内に規制する。ハンドルは、規制部に当接する当接部を有する。当接部が規制部に当接することによってハンドルの回転が規制される。 The butterfly valve according to the eighth invention is the butterfly valve according to any one of the first to seventh inventions, further including a handle. The handle is located at the end of the valve stem opposite the valve body. The valve box has a regulatory section. The regulating portion is provided on the outer surface on the handle side and regulates the rotation of the handle within a predetermined range. The handle has an abutting portion that abuts on the regulating portion. The rotation of the handle is restricted by the contact portion contacting the regulating portion.

これによって、ハンドルの回転を規制することができる。例えば、９０度の範囲内でハンドルを回転可能とすることによって、過締や過開を防止することができる。 Thereby, the rotation of the handle can be regulated. For example, by making the handle rotatable within a range of 90 degrees, overtightening and overopening can be prevented.

本発明によれば、コンパクトな構造を維持し、死水の発生を抑制することが可能なバタフライバルブを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a butterfly valve capable of maintaining a compact structure and suppressing the generation of dead water.

（ａ）本発明にかかる実施の形態におけるバタフライバルブの斜視図、（ｂ）図１（ａ）と異なる方向から視たバタフライバルブの斜視図。(A) A perspective view of the butterfly valve according to the embodiment of the present invention, (b) a perspective view of the butterfly valve as viewed from a direction different from FIG. 1 (a). 図１のバタフライバルブの側断面図。A side sectional view of the butterfly valve of FIG. 図２ＡのＡ部拡大図。FIG. 2A is an enlarged view of part A. 図１の弁箱を示す斜視図。The perspective view which shows the valve box of FIG. 図３Ａと異なる方向から視た弁箱を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a valve box viewed from a direction different from that of FIG. 3A. 図３Ａの弁箱の平面図。Top view of the valve box of FIG. 3A. （ａ）図２Ａの弁棒を下方から視た斜視図、（ｂ）図２Ａの弁棒を上方から視た斜視図。(A) A perspective view of the valve stem of FIG. 2A viewed from below, and (b) a perspective view of the valve stem of FIG. 2A viewed from above. 図１の弁体を上方から視た斜視図。A perspective view of the valve body of FIG. 1 as viewed from above. 図１の弁体を下方から視た斜視図。A perspective view of the valve body of FIG. 1 as viewed from below. 図５Ａの弁体の平面図。Top view of the valve body of FIG. 5A. 図１の弁棒と弁体とブッシュとハンドルの配置関係を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the arrangement relation of the valve rod, the valve body, the bush, and the handle of FIG. 図１のブッシュを示す斜視図。The perspective view which shows the bush of FIG. （ａ）図２Ａのシートリングを示す斜視図、（ｂ）図２Ａのシートリングを図７（ａ）と異なる方向から視た斜視図。(A) A perspective view showing the seat ring of FIG. 2A, (b) a perspective view of the seat ring of FIG. 2A viewed from a direction different from that of FIG. 7 (a). （ａ）図２Ａの第１押さえ部材を示す斜視図、（ｂ）図２Ａの第１押さえ部材を図８（ａ）と異なる方向から視た斜視図。(A) A perspective view showing the first pressing member of FIG. 2A, and (b) a perspective view of the first pressing member of FIG. 2A viewed from a direction different from that of FIG. 8 (a). （ａ）図２Ａの第２押さえ部材を示す斜視図、（ｂ）図２Ａの第２押さえ部材を図８（ａ）と異なる方向から視た斜視図。(A) A perspective view showing the second pressing member of FIG. 2A, and (b) a perspective view of the second pressing member of FIG. 2A viewed from a direction different from that of FIG. 8A. （ａ）図１のハンドルを示す斜視図、（ｂ）図１のハンドルを示す底面図、（ｃ）ハンドルの切り欠き部と弁箱の規制部の先端との関係を示す模式図、（ｄ）ハンドルの切り欠き部と弁箱の規制部の先端との関係を示す模式図。(A) A perspective view showing the handle of FIG. 1, (b) a bottom view showing the handle of FIG. 1, (c) a schematic view showing the relationship between the notch portion of the handle and the tip of the regulation portion of the valve box, (d). ) Schematic diagram showing the relationship between the notch of the handle and the tip of the regulation part of the valve box. 図２のバタフライバルブとＴＳ受口との接続を説明するための図。The figure for demonstrating the connection between the butterfly valve of FIG. 2 and a TS socket. 図２のバタフライバルブとねじ受口との接続を説明するための図。The figure for demonstrating the connection between the butterfly valve of FIG. 2 and a screw socket. 図２のバタフライバルブとスピゴット式の受口との接続を説明するための図。The figure for demonstrating the connection between the butterfly valve of FIG. 2 and the spigot type socket.

本発明に係る実施の形態におけるバタフライバルブ１について図面を参照しながら説明する。 The butterfly valve 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜構成＞
（バタフライバルブの全体構成）
図１（ａ）は、本実施の形態におけるバタフライバルブ１の外観を示す斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）と異なる方向から見たバタフライバルブ１の斜視図である。図２Ａは、バタフライバルブ１の側断面図である。図２Ｂは、図２ＡのＡ部拡大図である。 <Structure>
(Overall configuration of butterfly valve)
FIG. 1A is a perspective view showing the appearance of the butterfly valve 1 according to the present embodiment. FIG. 1B is a perspective view of the butterfly valve 1 as viewed from a direction different from that of FIG. 1A. FIG. 2A is a side sectional view of the butterfly valve 1. FIG. 2B is an enlarged view of part A of FIG. 2A.

なお、以下の説明では、図１（ａ）、図１（ｂ）および図２Ａを基準にして上方および下方と記載するが、バタフライバルブ１を設置する際には図のような方向に限られるものではなく、上下逆に設置してもよい。 In the following description, the terms "upper" and "lower" are described with reference to FIGS. 1 (a), 1 (b), and 2A, but when the butterfly valve 1 is installed, the direction is limited to the direction shown in the figure. It may be installed upside down instead of the one.

本実施の形態のバタフライバルブ１は、一方向に流体が流れる流路の開閉を行う二方弁である。 The butterfly valve 1 of the present embodiment is a two-way valve that opens and closes a flow path through which a fluid flows in one direction.

本実施の形態のバタフライバルブ１は、弁箱１１と、弁棒１２と、弁体１３と、ブッシュ１４（支持部材の一例）と、シートリング１５と、第１押さえ部材１６と、第２押さえ部材１７と、ハンドル１８と、を備える。 The butterfly valve 1 of the present embodiment includes a valve box 11, a valve rod 12, a valve body 13, a bush 14 (an example of a support member), a seat ring 15, a first pressing member 16, and a second pressing member. A member 17 and a handle 18 are provided.

弁箱１１には、流路を形成する貫通孔２０ａが形成されている。弁棒１２は、弁箱１１に回転可能に支持されている。弁体１３は、貫通孔２０ａに配置され、弁棒１２の回転に伴って回転する。 The valve box 11 is formed with a through hole 20a forming a flow path. The valve stem 12 is rotatably supported by the valve box 11. The valve body 13 is arranged in the through hole 20a and rotates with the rotation of the valve rod 12.

ブッシュ１４は、弁体１３が回転可能に弁箱１１に配置されるように弁体１３を支持する。シートリング１５は、貫通孔２０ａ内に弁体１３に接触可能に配置されている。弁体１３がシートリング１５に接触することによって流路が閉じられる。 The bush 14 supports the valve body 13 so that the valve body 13 is rotatably arranged in the valve box 11. The seat ring 15 is arranged in the through hole 20a so as to be in contact with the valve body 13. The flow path is closed when the valve body 13 comes into contact with the seat ring 15.

第１押さえ部材１６は、弁箱１１の貫通孔２０ａの一端に配置されている。第１押さえ部材１６は、シートリング１５を弁箱１１との間で挟持することによって、シートリング１５を保持する。第２押さえ部材１７は、弁箱１１の貫通孔２０ａの他端に配置されている。 The first pressing member 16 is arranged at one end of the through hole 20a of the valve box 11. The first pressing member 16 holds the seat ring 15 by sandwiching the seat ring 15 with the valve box 11. The second pressing member 17 is arranged at the other end of the through hole 20a of the valve box 11.

ハンドル１８は、弁棒１２に嵌合されている。作業者によってハンドル１８が回転されると、弁棒１２が回転するとともに弁体１３も回転し、流路の開閉が行われる。 The handle 18 is fitted to the valve stem 12. When the handle 18 is rotated by the operator, the valve rod 12 is rotated and the valve body 13 is also rotated to open and close the flow path.

（弁箱１１）
図３Ａは弁箱１１を示す斜視図である。図３Ｂは、図３Ａとは異なる方向から見た弁箱１１の斜視図である。 (Valve box 11)
FIG. 3A is a perspective view showing the valve box 11. FIG. 3B is a perspective view of the valve box 11 as viewed from a direction different from that of FIG. 3A.

弁箱１１は、熱可塑性樹脂で形成される方が好ましいが、特に限定されるものではなく、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン等の樹脂であってもよく、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属であってもよく、磁器などのいずれで形成されていてもよい。 The valve box 11 is preferably formed of a thermoplastic resin, but is not particularly limited, and is not particularly limited, for example, a polyvinyl chloride, polypropylene, polystyrene, ABS resin, polytetrafluoroethylene, or perfluoroalkyl vinyl ether copolymer. , Polychlorotrifluoroethylene or the like, iron, copper, copper alloy, brass, aluminum, stainless steel or the like, or any of porcelain and the like.

弁箱１１は、略円筒状の本体部２０と、規制部２１と、配置リブ２２と、を備える。
本体部２０は、略円筒状であって、その内部空間によって貫通孔２０ａが形成されている。本体部２０は、貫通孔２０ａの両端の開口を形成する第１端２０ｂと第２端２０ｃとを有している。図２Ａにおいて貫通孔２０ａの中心軸がＯで示されている。 The valve box 11 includes a substantially cylindrical main body portion 20, a regulating portion 21, and an arrangement rib 22.
The main body 20 has a substantially cylindrical shape, and a through hole 20a is formed by the internal space thereof. The main body 20 has a first end 20b and a second end 20c that form openings at both ends of the through hole 20a. In FIG. 2A, the central axis of the through hole 20a is indicated by O.

本体部２０には、第１挿入孔２０ｄと、第２挿入孔２０ｅが形成されている。第１挿入孔２０ｄおよび第２挿入孔２０ｅは、本体部２０の側壁に形成された貫通孔である。
第１挿入孔２０ｄと第２挿入孔２０ｅは、図２Ａに示すように、中心軸Ｏに対して垂直に設けられている。第１挿入孔２０ｄと第２挿入孔２０ｅは、貫通孔２０ａを挟んで対向して配置されている。 A first insertion hole 20d and a second insertion hole 20e are formed in the main body portion 20. The first insertion hole 20d and the second insertion hole 20e are through holes formed in the side wall of the main body portion 20.
As shown in FIG. 2A, the first insertion hole 20d and the second insertion hole 20e are provided perpendicular to the central axis O. The first insertion hole 20d and the second insertion hole 20e are arranged so as to face each other with the through hole 20a interposed therebetween.

本体部２０は、図２Ａに示すように、中央部３０と、第１端部３１と、第２端部３２と、を有している。第１端部３１と第２端部３２は、中央部３０を挟むように配置され、中央部３０と繋がっている。第１端部３１は、第１端２０ｂを形成し、第２端部３２は、第２端２０ｃを形成する。中央部３０は、第１端部３１と第２端部３２よりも内径が小さく形成されている。貫通孔２０ａの内周面において第１端部３１と中央部３０の間には段差面３３が形成されており、段差面３３は、貫通孔２０ａの中心軸Ｏに対して垂直に形成されている。段差面３３には、第１押さえ部材１６が当接する。また、第１端部３１の内周面には、雌ネジ形状が形成されており、後述する第１押さえ部材１６の外表面の雄ネジ形状と螺合する。 As shown in FIG. 2A, the main body portion 20 has a central portion 30, a first end portion 31, and a second end portion 32. The first end portion 31 and the second end portion 32 are arranged so as to sandwich the central portion 30, and are connected to the central portion 30. The first end 31 forms the first end 20b, and the second end 32 forms the second end 20c. The central portion 30 is formed to have an inner diameter smaller than that of the first end portion 31 and the second end portion 32. A stepped surface 33 is formed between the first end portion 31 and the central portion 30 on the inner peripheral surface of the through hole 20a, and the stepped surface 33 is formed perpendicular to the central axis O of the through hole 20a. There is. The first pressing member 16 comes into contact with the stepped surface 33. Further, a female screw shape is formed on the inner peripheral surface of the first end portion 31, and is screwed with a male screw shape on the outer surface of the first pressing member 16 described later.

また、貫通孔２０ａの内周面において第２端部３２と中央部３０の間には段差面３４が形成されており、段差面３４は、貫通孔２０ａの中心軸Ｏに対して垂直に形成されている。段差面３４には、第２押さえ部材１７が当接する。第２端部３２の内周面には、雌ネジ形状が形成されており、後述する第２押さえ部材１７の外表面の雄ネジ形状と螺合する。 Further, a stepped surface 34 is formed between the second end portion 32 and the central portion 30 on the inner peripheral surface of the through hole 20a, and the stepped surface 34 is formed perpendicular to the central axis O of the through hole 20a. Has been done. The second pressing member 17 comes into contact with the stepped surface 34. A female screw shape is formed on the inner peripheral surface of the second end portion 32, and is screwed with a male screw shape on the outer surface of the second pressing member 17, which will be described later.

中央部３０には、シートリング１５を保持するための保持部３５が設けられている。保持部３５は、内周面から中心軸Ｏ方向に向かって突出するように円環状に形成されている。軸Ｏ方向において、保持部３５は、段差面３３と規制部２１の間に設けられている。保持部３５の第１端２０ｂ側の面には、後述するシートリング１５の突起１５１が嵌合する溝部３５ａが形成されている。 The central portion 30 is provided with a holding portion 35 for holding the seat ring 15. The holding portion 35 is formed in an annular shape so as to project from the inner peripheral surface toward the central axis O direction. In the axis O direction, the holding portion 35 is provided between the stepped surface 33 and the regulating portion 21. A groove 35a into which the protrusion 151 of the seat ring 15, which will be described later, is fitted is formed on the surface of the holding portion 35 on the first end 20b side.

また、図２Ｂに示すように、中央部３０の内周面のうち保持部３５よりも第１端２０ｂ側の端部分３０ａは、シートリング１５の外側に位置する。また、端部分３０ａは、後述する第１押さえ部材１６の段差部１６ｈと軸Ｏ方向に並んで配置されており、径方向における位置は略一致している。 Further, as shown in FIG. 2B, of the inner peripheral surface of the central portion 30, the end portion 30a on the first end 20b side of the holding portion 35 is located outside the seat ring 15. Further, the end portion 30a is arranged side by side in the axial O direction with the stepped portion 16h of the first pressing member 16 described later, and the positions in the radial direction are substantially the same.

規制部２１は、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、本体部２０の外周面において第１挿入孔２０ｄの開口の周縁に設けられている。図３Ｃは、弁箱１１の平面図である。規制部２１は、第１挿入孔２０ｄの縁から外側に向かって突出するように設けられている。規制部２１は、平面視において円環状である。規制部２１の先端部分２１ａは、円環のうち所定の角度範囲（本実施の形態では例えば９０度）に形成されている。この先端部分２１ａにハンドル１８が当接することによってハンドル１８の回転範囲が規制される。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the regulating portion 21 is provided on the outer peripheral surface of the main body portion 20 at the peripheral edge of the opening of the first insertion hole 20d. FIG. 3C is a plan view of the valve box 11. The regulating portion 21 is provided so as to project outward from the edge of the first insertion hole 20d. The regulation unit 21 has an annular shape in a plan view. The tip portion 21a of the regulation portion 21 is formed in a predetermined angle range (for example, 90 degrees in the present embodiment) of the ring. The rotation range of the handle 18 is restricted by the contact of the handle 18 with the tip portion 21a.

配置リブ２２は、図２Ａに示すように、本体部２０の外周面において第２挿入孔２０ｅの開口の周縁から所定距離を空けて設けられている。配置リブ２２の内側には、後述するブッシュ１４が配置される。 As shown in FIG. 2A, the arrangement rib 22 is provided on the outer peripheral surface of the main body 20 at a predetermined distance from the peripheral edge of the opening of the second insertion hole 20e. A bush 14 described later is arranged inside the arrangement rib 22.

（弁棒１２）
図４（ａ）は、弁棒１２を下方から視た斜視図である。図４（ｂ）は、弁棒１２を上方から視た斜視図である。弁棒１２は、例えばステンレス等の金属によって形成された棒部材であって、弁体１３を回転させる。弁棒１２の回転軸がＰで示されている。 (Valve rod 12)
FIG. 4A is a perspective view of the valve stem 12 as viewed from below. FIG. 4B is a perspective view of the valve stem 12 as viewed from above. The valve rod 12 is a rod member made of a metal such as stainless steel, and rotates the valve body 13. The axis of rotation of the valve stem 12 is indicated by P.

弁棒１２は、図２Ａに示すように、第１挿入孔２０ｄに挿通されている。弁棒１２は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、棒状部４１と、嵌合部４２と、を有する。棒状部４１は、嵌合部４２よりもハンドル１８側に配置されている。嵌合部４２は、貫通孔２０ａの内側に配置されている。 As shown in FIG. 2A, the valve stem 12 is inserted through the first insertion hole 20d. The valve stem 12 has a rod-shaped portion 41 and a fitting portion 42, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). The rod-shaped portion 41 is arranged closer to the handle 18 than the fitting portion 42. The fitting portion 42 is arranged inside the through hole 20a.

棒状部４１は、嵌合部４２と接続される根元側部分４１１と、ハンドル１８と接続される先端側部分４１２と、を有する。根元側部分４１１は円柱形状である。根元側部分４１１には、図２Ａに示す止水リング８１（第１止水リングの一例）が配置される溝４１１ａが周方向に形成されている。先端側部分４１２は、略四角柱形状であって、四隅には長手方向に沿って切り欠かれた切り欠き部４１２ａが形成されている。先端側部分４１２は、切り欠き部４１２ａによって平面視において十字形状に形成されている。 The rod-shaped portion 41 has a root side portion 411 connected to the fitting portion 42 and a tip end side portion 412 connected to the handle 18. The root side portion 411 has a cylindrical shape. A groove 411a in which the water stop ring 81 (an example of the first water stop ring) shown in FIG. 2A is arranged is formed in the root side portion 411 in the circumferential direction. The tip side portion 412 has a substantially quadrangular prism shape, and notched portions 412a notched along the longitudinal direction are formed at the four corners. The tip side portion 412 is formed in a cross shape in a plan view by the cutout portion 412a.

嵌合部４２は、後述する弁体１３の溝部５１ａに嵌合される。嵌合部４２は、板状であり、棒状部４１に対して垂直に配置されている。 The fitting portion 42 is fitted into the groove portion 51a of the valve body 13, which will be described later. The fitting portion 42 has a plate shape and is arranged perpendicular to the rod-shaped portion 41.

（弁体１３）
図５Ａは、弁体１３を上方から視た斜視図である。図５Ｂは、弁体１３を下方から視た斜視図である。図５Ｃは、弁体１３の平面図である。なお、図５Ａでは、弁体１３が貫通孔２０ａを閉じるように回動した状態における軸Ｏの位置を示す。 (Valve body 13)
FIG. 5A is a perspective view of the valve body 13 as viewed from above. FIG. 5B is a perspective view of the valve body 13 as viewed from below. FIG. 5C is a plan view of the valve body 13. Note that FIG. 5A shows the position of the shaft O in a state where the valve body 13 is rotated so as to close the through hole 20a.

本実施の形態の弁体１３は、２軸偏心弁である。貫通孔２０ａ内に回転可能に配置されている。弁体１３は、弁本体５０と、被嵌合部５１と、支持部５２と、を有している。 The valve body 13 of the present embodiment is a biaxial eccentric valve. It is rotatably arranged in the through hole 20a. The valve body 13 has a valve body 50, a fitted portion 51, and a support portion 52.

弁本体５０は、後述するシートリング１５と接触可能であり、貫通孔２０ａを開閉可能である。 The valve body 50 can come into contact with the seat ring 15 described later, and can open and close the through hole 20a.

被嵌合部５１は、弁棒１２の嵌合部４２と嵌合する。被嵌合部５１は、弁本体５０の上方側の端から軸Ｏ方向に沿うように突出して設けられている。被嵌合部５１の弁棒１２側の上面には、図５Ｃの平面視において弁本体５０と略平行に溝部５１ａが形成されている。溝部５１ａは、貫通孔２０ａを閉じるように弁体１３を回動した状態において、軸Ｏに対して垂直に形成されているともいえる。この溝部５１ａに、上述した弁棒１２の嵌合部４２が嵌合されている。図５Ｄは、弁棒１２と弁体１３とブッシュ１４とハンドル１８の配置関係を示す斜視図である。なお、組立の際には、嵌合部４２が溝部５１ａにスライドして挿入される。 The fitted portion 51 fits with the fitting portion 42 of the valve stem 12. The fitted portion 51 is provided so as to project from the upper end of the valve body 50 along the axis O direction. A groove 51a is formed on the upper surface of the fitted portion 51 on the valve rod 12 side in substantially parallel to the valve body 50 in the plan view of FIG. 5C. It can be said that the groove portion 51a is formed perpendicular to the shaft O in a state where the valve body 13 is rotated so as to close the through hole 20a. The fitting portion 42 of the valve rod 12 described above is fitted in the groove portion 51a. FIG. 5D is a perspective view showing the arrangement relationship of the valve rod 12, the valve body 13, the bush 14, and the handle 18. At the time of assembly, the fitting portion 42 is slid into the groove portion 51a and inserted.

支持部５２は、弁本体５０の下方側の端から軸Ｏ方向に沿うように突出して設けられている。被嵌合部５１と支持部５２は、同一方向に向かって突出しており、互いに対向している。 The support portion 52 is provided so as to project from the lower end of the valve body 50 along the axis O direction. The fitted portion 51 and the support portion 52 project in the same direction and face each other.

支持部５２の下方側の面には、図５Ｂに示すように、支持孔５２ａ（挿入部の一例）が軸Ｐに沿って形成されている、支持孔５２ａには、弁箱１１の第２挿入孔２０ｅを介してブッシュ１４が挿入される。 As shown in FIG. 5B, a support hole 52a (an example of an insertion portion) is formed along the axis P on the lower surface of the support portion 52. In the support hole 52a, the second valve box 11 is formed. The bush 14 is inserted through the insertion hole 20e.

図５Ｃの平面図に示すように、弁体１３が二重偏心弁であるため、弁棒１２の回転軸Ｐの位置が、弁体１３のシートリング１５と接触する止水部５０ａの位置と一致していない。また、平面視において、回転軸Ｐの位置は、貫通孔２０ａの中心軸Ｏと一致していない。 As shown in the plan view of FIG. 5C, since the valve body 13 is a double eccentric valve, the position of the rotation axis P of the valve rod 12 is the position of the water stop portion 50a in contact with the seat ring 15 of the valve body 13. Does not match. Further, in a plan view, the position of the rotation axis P does not coincide with the central axis O of the through hole 20a.

（ブッシュ１４）
図６は、ブッシュ１４を示す斜視図である。ブッシュ１４は、弁体１３を回転可能に支持する。 (Bush 14)
FIG. 6 is a perspective view showing the bush 14. The bush 14 rotatably supports the valve body 13.

ブッシュ１４は、図２Ａに示すように、第２挿入孔２０ｅに挿入される。ブッシュ１４は、図６に示すように、円柱部１４１と、端部１４２と、を有している。端部１４２は、本体部２０の外周面に位置し、配置リブ２２の内側に配置される、円柱部１４１は、第２挿入孔２０ｅを通って弁体１３の支持孔５２ａに挿入されている。円柱部１４１には、周方向に形成された２つの溝部１４１ａ、１４１ｂが形成されている。図２Ａに示すように、溝部１４１ａ、１４１ｂの各々には止水リング８２、８３が配置されている。溝部１４１ａは、弁体１３の支持孔５２ａ内に位置し、溝部１４１ａに配置された止水リング８２（第２止水リングの一例）によってブッシュ１４と弁体１３の間が止水される。また、溝部１４１ｂは、弁箱１１の第２挿入孔２０ｅ内に位置し、溝部１４１ｂに配置された止水リング８３（第３止水リングの一例）によってブッシュ１４と弁箱１１の間が止水される。 The bush 14 is inserted into the second insertion hole 20e as shown in FIG. 2A. As shown in FIG. 6, the bush 14 has a cylindrical portion 141 and an end portion 142. The end portion 142 is located on the outer peripheral surface of the main body portion 20, and is arranged inside the arrangement rib 22, and the cylindrical portion 141 is inserted into the support hole 52a of the valve body 13 through the second insertion hole 20e. .. Two groove portions 141a and 141b formed in the circumferential direction are formed in the cylindrical portion 141. As shown in FIG. 2A, water stop rings 82 and 83 are arranged in each of the groove portions 141a and 141b. The groove portion 141a is located in the support hole 52a of the valve body 13, and the water stop ring 82 (an example of the second water stop ring) arranged in the groove portion 141a stops water between the bush 14 and the valve body 13. Further, the groove portion 141b is located in the second insertion hole 20e of the valve box 11, and the water stop ring 83 (an example of the third water stop ring) arranged in the groove portion 141b stops between the bush 14 and the valve box 11. Be watered.

（シートリング１５）
シートリング１５は、貫通孔２０ａに突出するように固定されており、弁体１３と接触可能に配置されている。 (Seat ring 15)
The seat ring 15 is fixed so as to project into the through hole 20a, and is arranged so as to be in contact with the valve body 13.

シートリング１５の材料は、ゴム状の弾性体であれば特に限定されるものではないが、例えば、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、塩素化ポリエチレン、フッ素ゴム（ＦＰＭ、ＦＫＭ）、等が好適なものとして挙げられる。 The material of the seat ring 15 is not particularly limited as long as it is a rubber-like elastic body, and for example, ethylene propylene rubber, ethylene propylene diene rubber, isoprene rubber, chloroprene rubber, chlorosulphonized rubber, nitrile rubber, and styrene. Suitable examples include butadiene rubber, chlorinated polyethylene, fluororubber (FPM, FKM), and the like.

図７（ａ）は、シートリング１５を本体部２０の第１端２０ｂ側から視た斜視図である。図７（ｂ）は、シートリング１５を本体部２０の第２端２０ｃ側から視た斜視図である。 FIG. 7A is a perspective view of the seat ring 15 as viewed from the first end 20b side of the main body portion 20. FIG. 7B is a perspective view of the seat ring 15 as viewed from the second end 20c side of the main body portion 20.

シートリング１５は、リング状であって、弁箱１１と第１押さえ部材１６によって保持されている。シートリング１５は、弁箱１１の保持部３５と第１押さえ部材１６の内周部１６ｆで挟持されている。 The seat ring 15 has a ring shape and is held by the valve box 11 and the first pressing member 16. The seat ring 15 is sandwiched between the holding portion 35 of the valve box 11 and the inner peripheral portion 16f of the first pressing member 16.

シートリング１５の内側の端１５ａは、図２Ａに示すように、貫通孔２０ａに突出している。シートリング１５は、図２Ｂ、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、第２端２０ｃ側の端面１５ｃに形成された突起１５１と、第１端２０ｂ側の端面１５ｂに形成された突起１５２と、を有している。 The inner end 15a of the seat ring 15 projects into the through hole 20a, as shown in FIG. 2A. As shown in FIGS. 2B, 7 (a) and 7 (b), the seat ring 15 is formed on the protrusion 151 formed on the end surface 15c on the second end 20c side and the end surface 15b on the first end 20b side. It has a protrusion 152 and a protrusion 152.

突起１５１は、端面１５ｃの外縁寄りに設けられている。図２Ｂに示すように、突起１５１は、周方向に沿った断面形状が略三角形状である。突起１５１が、弁箱１１の保持部３５における溝部３５ａに嵌合する。突起１５２は、端面１５ｂの外縁寄りに設けられている。突起１５２は、周方向に沿った断面形状が略三角形状である。突起１５２は、後述する第１押さえ部材１６の溝部１６ｇに嵌合する。 The protrusion 151 is provided near the outer edge of the end surface 15c. As shown in FIG. 2B, the protrusion 151 has a substantially triangular cross-sectional shape along the circumferential direction. The protrusion 151 fits into the groove 35a in the holding portion 35 of the valve box 11. The protrusion 152 is provided near the outer edge of the end surface 15b. The protrusion 152 has a substantially triangular cross-sectional shape along the circumferential direction. The protrusion 152 fits into the groove portion 16 g of the first pressing member 16, which will be described later.

（第１押さえ部材１６）
図８（ａ）は、第１押さえ部材１６を本体部２０の第１端２０ｂ側から視た斜視図である。図８（ｂ）は、第１押さえ部材１６を本体部２０の第２端２０ｃ側から視た斜視図である。 (1st pressing member 16)
FIG. 8A is a perspective view of the first pressing member 16 as viewed from the first end 20b side of the main body portion 20. FIG. 8B is a perspective view of the first pressing member 16 as viewed from the second end 20c side of the main body portion 20.

第１押さえ部材１６は、リング状の部材であり、弁箱１１の本体部２０の内側に配置されている。第１押さえ部材１６の外周面１６ａには、雄ネジ形状が形成されている。第１押さえ部材１６は、段差面３３に当接するまで、第１端部３１の内周面と螺合しながら弁箱１１の内側に移動されて、弁箱１１に取り付けられる。これによって、第１押さえ部材１６は、弁箱１１の貫通孔２０ａの内側に保持される。また、第１押さえ部材１６と弁箱１１で挟むことによってシートリング１５を保持することができる。 The first pressing member 16 is a ring-shaped member and is arranged inside the main body 20 of the valve box 11. A male screw shape is formed on the outer peripheral surface 16a of the first pressing member 16. The first pressing member 16 is moved inside the valve box 11 while being screwed with the inner peripheral surface of the first end portion 31 until it comes into contact with the stepped surface 33, and is attached to the valve box 11. As a result, the first pressing member 16 is held inside the through hole 20a of the valve box 11. Further, the seat ring 15 can be held by sandwiching it between the first pressing member 16 and the valve box 11.

図８（ａ）に示すように、第１押さえ部材１６の第１端２０ｂ側の端面１６ｂには、全周に亘って溝部１６ｂａが形成されている。この溝部１６ｂａには、図２Ａに示すように、管部材との接続において止水する止水リング８４が配置される。 As shown in FIG. 8A, a groove portion 16ba is formed on the end surface 16b on the first end 20b side of the first pressing member 16 over the entire circumference. As shown in FIG. 2A, a water stop ring 84 that stops water in connection with the pipe member is arranged in the groove 16ba.

第１押さえ部材１６の第２端２０ｃ側の端面１６ｃは、外周部１６ｅと、内周部１６ｆとを有している。外周部１６ｅは、軸Ｏに対して垂直に形成されており、弁箱１１の段差面３３に当接している。内周部１６ｆは、図２Ｂに示すように、外周部１６ｅよりも第１端２０ｂ側に位置している。このため、外周部１６ｅと内周部１６ｆの間には、段差が設けられている。外周部１６ｅと内周部１６ｆを繋ぐ段差部１６ｈは、軸Ｏと略平行に設けられている。この段差部１６ｈは、シートリング１５の外周側に位置する。 The end surface 16c on the second end 20c side of the first pressing member 16 has an outer peripheral portion 16e and an inner peripheral portion 16f. The outer peripheral portion 16e is formed perpendicular to the shaft O and is in contact with the stepped surface 33 of the valve box 11. As shown in FIG. 2B, the inner peripheral portion 16f is located closer to the first end 20b than the outer peripheral portion 16e. Therefore, a step is provided between the outer peripheral portion 16e and the inner peripheral portion 16f. The stepped portion 16h connecting the outer peripheral portion 16e and the inner peripheral portion 16f is provided substantially parallel to the shaft O. The step portion 16h is located on the outer peripheral side of the seat ring 15.

内周部１６ｆには、溝部１６ｇが形成されている。溝部１６ｇは、周方向における断面形状が三角形状であり、シートリング１５の突起１５２が挿入されている。 A groove portion 16g is formed in the inner peripheral portion 16f. The groove portion 16g has a triangular cross-sectional shape in the circumferential direction, and the protrusion 152 of the seat ring 15 is inserted.

このように、弁箱１１の保持部３５と第１押さえ部材１６の内周部１６ｆでシートリング１５を軸Ｏ方向における両側から挟み込むことによって、シートリング１５を弁箱１１の内側に保持することができる。 In this way, the seat ring 15 is held inside the valve box 11 by sandwiching the seat ring 15 from both sides in the axial O direction between the holding portion 35 of the valve box 11 and the inner peripheral portion 16f of the first pressing member 16. Can be done.

（第２押さえ部材１７）
図９（ａ）は、第２押さえ部材１７を本体部２０の第１端２０ｂ側から視た斜視図である。図９（ｂ）は、第２押さえ部材１７を本体部２０の第２端２０ｃ側から視た斜視図である。 (2nd pressing member 17)
FIG. 9A is a perspective view of the second pressing member 17 as viewed from the first end 20b side of the main body portion 20. FIG. 9B is a perspective view of the second pressing member 17 as viewed from the second end 20c side of the main body portion 20.

第２押さえ部材１７は、リング状の部材であり、図２Ａに示すように、弁箱１１の本体部２０の内側に配置されている。第２押さえ部材１７の外周面１７ａには、雄ネジ形状が形成されている。第２押さえ部材１７は、本体部２０の第１端２０ｂ側の端面１７ｂが、段差面３４に当接するまで、第２端部３２の内周面と螺合しながら弁箱１１の内側に移動されて、弁箱１１に取り付けられる。これによって、第２押さえ部材１７は、弁箱１１の貫通孔２０ａの内側に保持される。 The second pressing member 17 is a ring-shaped member, and is arranged inside the main body 20 of the valve box 11 as shown in FIG. 2A. A male screw shape is formed on the outer peripheral surface 17a of the second pressing member 17. The second pressing member 17 moves inside the valve box 11 while being screwed with the inner peripheral surface of the second end portion 32 until the end surface 17b on the first end 20b side of the main body portion 20 abuts on the stepped surface 34. And attached to the valve box 11. As a result, the second pressing member 17 is held inside the through hole 20a of the valve box 11.

第２押さえ部材１７の第２端２０ｃ側の端面１７ｃには、全周に亘って溝部１７ｃａが形成されている。この溝部１７ｃａには、図２Ａに示すように、管部材との接続において止水する止水リング８５が配置される。 A groove portion 17ca is formed on the end surface 17c on the second end 20c side of the second pressing member 17 over the entire circumference. As shown in FIG. 2A, a water stop ring 85 that stops water in connection with the pipe member is arranged in the groove 17ca.

（ハンドル１８）
図１０（ａ）は、ハンドル１８を下方から見た斜視図である。図１０（ｂ）は、ハンドル１８の底面図である。 (Handle 18)
FIG. 10A is a perspective view of the handle 18 as viewed from below. FIG. 10B is a bottom view of the handle 18.

ハンドル１８は、ハンドル部６１と、軸部６２と、を有している。ハンドル部６１は、流路を形成する貫通孔２０ａを開閉する際に、オペレータによって把持される。軸部６２は、ハンドル部６１から弁箱１１に向かって延びている。 The handle 18 has a handle portion 61 and a shaft portion 62. The handle portion 61 is gripped by an operator when opening and closing the through hole 20a forming the flow path. The shaft portion 62 extends from the handle portion 61 toward the valve box 11.

軸部６２は、ハンドル部６１に対して略垂直に配置されている。軸部６２は、円柱状であって、弁棒１２が挿入される挿入孔６２ａが形成されている。挿入孔６２ａは、四角柱形状の空間であって、四隅に凸部６２ｂが形成されている。この凸部６２ｂが弁棒１２の先端側部分４１２の切り欠き部４１２ａに対応する。すなわち、挿入孔６２ａは、弁棒１２の先端側部分４１２に対応する形状であり、先端側部分４１２が挿入される。このように、先端側部分４１２と挿入孔６２ａは嵌合しているため、ハンドル１８の回転によって、弁棒１２も回転することができる。 The shaft portion 62 is arranged substantially perpendicular to the handle portion 61. The shaft portion 62 has a columnar shape, and an insertion hole 62a into which the valve rod 12 is inserted is formed. The insertion hole 62a is a square pillar-shaped space, and convex portions 62b are formed at the four corners. The convex portion 62b corresponds to the notch portion 412a of the distal end side portion 412 of the valve rod 12. That is, the insertion hole 62a has a shape corresponding to the tip end side portion 412 of the valve rod 12, and the tip end side portion 412 is inserted. Since the tip end side portion 412 and the insertion hole 62a are fitted in this way, the valve stem 12 can also be rotated by the rotation of the handle 18.

また、軸部６２の先端部分６２ｃ（当接部の一例）の外周縁６２ｄには、所定角度の範囲に亘って切り欠き部６３が形成されている。本実施の形態では、切り欠き部６３は、約１８０度形成されている。先端部分６２ｃには、切り欠き部６３の周方向における両端に、当接面６３ａ、６３ｂが設けられている。この切り欠き部６３に規制部２１の先端部分２１ａが配置されるようにハンドル１８が弁棒１２に取り付けられる。 A notch 63 is formed on the outer peripheral edge 62d of the tip portion 62c (an example of the contact portion) of the shaft portion 62 over a range of a predetermined angle. In the present embodiment, the cutout portion 63 is formed at about 180 degrees. The tip portion 62c is provided with contact surfaces 63a and 63b at both ends of the cutout portion 63 in the circumferential direction. The handle 18 is attached to the valve stem 12 so that the tip portion 21a of the regulation portion 21 is arranged in the notch portion 63.

図１０（ｃ）および図１０（ｄ）は、軸部６２の先端部分６２ｃと規制部２１の先端部分２１ａの配置関係を示す図である。先端部分６２ｃがハッチングで示されている。図１０（ｃ）では、当接面６３ａが、規制部２１の先端部分２１ａに当接してハンドル１８の回転が規制されている。図１０（ｄ）では、当接面６３ｂが規制部２１の先端部分２１ａに当接してハンドル１８の回転が規制されている。 10 (c) and 10 (d) are views showing the arrangement relationship between the tip portion 62c of the shaft portion 62 and the tip portion 21a of the regulation portion 21. The tip portion 62c is shown by hatching. In FIG. 10C, the contact surface 63a abuts on the tip portion 21a of the regulation portion 21 to restrict the rotation of the handle 18. In FIG. 10D, the contact surface 63b abuts on the tip portion 21a of the regulation portion 21 to restrict the rotation of the handle 18.

このため、ハンドル１８は、当接面６３ａが規制部２１の先端部分２１ａと当接する位置と、当接面６３ｂが規制部２１の先端部分２１ａに当接する位置の間の角度範囲でだけ回転可能となる。 Therefore, the handle 18 can rotate only in an angular range between the position where the contact surface 63a abuts on the tip portion 21a of the regulation portion 21 and the position where the contact surface 63b abuts on the tip portion 21a of the regulation portion 21. It becomes.

本実施の形態では、切り欠き部６３が１８０度の範囲で形成されており、規制部２１の先端部分２１ａは、９０度の範囲で形成されているため、ハンドル１８の軸部６２は、軸Ｐを中心に９０度回転可能となっている。 In the present embodiment, the cutout portion 63 is formed in a range of 180 degrees, and the tip portion 21a of the regulation portion 21 is formed in a range of 90 degrees. Therefore, the shaft portion 62 of the handle 18 is a shaft. It can rotate 90 degrees around P.

＜組立動作＞
弁箱１１の貫通孔２０ａに第１端２０ｂ側からシートリング１５を挿入し、突起１５１が保持部３５の溝部３５ａに嵌るようにシートリング１５が配置される。次に、第１押さえ部材１６が、外周面１６ａを第１端部３１の内周面と螺合させながら、第１端２０ｂから貫通孔２０ａに捻じ込まれる。第１押さえ部材１６は、段差面３３に当接するまで捻じ込まれる。これによって、シートリング１５が弁箱１１に保持される。 <Assembly operation>
The seat ring 15 is inserted into the through hole 20a of the valve box 11 from the first end 20b side, and the seat ring 15 is arranged so that the protrusion 151 fits into the groove 35a of the holding portion 35. Next, the first pressing member 16 is screwed into the through hole 20a from the first end 20b while screwing the outer peripheral surface 16a with the inner peripheral surface of the first end portion 31. The first pressing member 16 is screwed in until it comes into contact with the stepped surface 33. As a result, the seat ring 15 is held in the valve box 11.

次に、第２押さえ部材１７が、外周面１７ａを第２端部３２の内周面と螺合させながら、第２端２０ｃから貫通孔２０ａに捻じ込まれる。第２押さえ部材１７は、段差面３４に当接するまで捻じ込まれる。 Next, the second pressing member 17 is screwed into the through hole 20a from the second end 20c while screwing the outer peripheral surface 17a with the inner peripheral surface of the second end portion 32. The second pressing member 17 is screwed in until it comes into contact with the stepped surface 34.

次に、貫通孔２０ａの内側から弁棒１２が第１挿入孔２０ｄに挿入され、嵌合部４２を溝部５１ａにスライドさせながら、弁体１３が貫通孔２０ａ内に配置される。 Next, the valve rod 12 is inserted into the first insertion hole 20d from the inside of the through hole 20a, and the valve body 13 is arranged in the through hole 20a while sliding the fitting portion 42 into the groove portion 51a.

次に、弁箱１１の外側からブッシュ１４が第２挿入孔２０ｅに挿入され、ブッシュ１４の先端が弁体１３の支持孔５２ａに挿入される。 Next, the bush 14 is inserted into the second insertion hole 20e from the outside of the valve box 11, and the tip of the bush 14 is inserted into the support hole 52a of the valve body 13.

そして、挿入孔６２ａに弁棒１２の先端側部分４１２が挿入されるように、ハンドル１８が弁棒１２に取り付けられる。 Then, the handle 18 is attached to the valve stem 12 so that the tip end side portion 412 of the valve stem 12 is inserted into the insertion hole 62a.

以上のように、バタフライバルブ１を組み立てることができる。
＜菅部材の取付＞
本実施の形態のバタフライバルブ１は、管部材とＴＳ式、ネジ式、またはスピゴット式で取り付けることができる。 As described above, the butterfly valve 1 can be assembled.
<Installation of tube member>
The butterfly valve 1 of the present embodiment can be attached to a pipe member by a TS type, a screw type, or a spigot type.

図１１Ａは、バタフライバルブ１にＴＳ（Taper Sized）受口７１（ＴＳ式の受口の一例）が取り付けられた状態を示す断面図である。図１１Ａでは、ユニオンナット７０（ユニオンの一例）と、ＴＳ受口７１が示されている。ＴＳ受口７１は、接着によって管部材に接続される。ＴＳ受口７１は、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＨＴ（耐熱性硬質ポリ塩化ビニル）、ＣＰＶＣ（塩素化ポリ塩化ビニル）等によって形成されている。また、ＴＳ受口７１は、内周面がテーパー状に形成されている。 FIG. 11A is a cross-sectional view showing a state in which a TS (Taper Sized) socket 71 (an example of a TS type socket) is attached to the butterfly valve 1. In FIG. 11A, a union nut 70 (an example of a union) and a TS receiving port 71 are shown. The TS receiving port 71 is connected to the pipe member by adhesion. The TS receiving port 71 is formed of, for example, PVC (polyvinyl chloride), HT (heat-resistant hard polyvinyl chloride), CPVC (chlorinated polyvinyl chloride), or the like. Further, the TS receiving port 71 has an inner peripheral surface formed in a tapered shape.

バタフライバルブ１の弁箱１１の第１端２０ｂおよび第１押さえ部材１６の端面１６ｂには、ＴＳ受口７１の端面が当接されている。ＴＳ受口７１のバタフライバルブ１側の端部７１ａは、外側に向かって形成された突起７１ｂを有している。 The end face of the TS receiving port 71 is in contact with the first end 20b of the valve box 11 of the butterfly valve 1 and the end face 16b of the first holding member 16. The end portion 71a of the TS receiving port 71 on the butterfly valve 1 side has a protrusion 71b formed toward the outside.

また、バタフライバルブ１の本体部２０の外周面の第１端２０ｂと第２端２０ｃの近傍には、雄ネジ形状が形成されている。雄ネジ形状にユニオンナット７０の内周に形成された雌ネジ形状が嵌合している。ユニオンナット７０を中央部３０側に向かって回しながら移動させることによって、ユニオンナット７０のＴＳ受口７１側の端７０ａが、ＴＳ受口７１の突起７１ｂをバタフライバルブ１側に押圧する。これによって、ＴＳ受口７１をバタフライバルブ１に取り付けることができる。そして、ＴＳ受口７１の端部７１ａとは反対側の端部７１ｃに管部材が接着によって接続される。なお、同様に、ユニオンナット７０を用いて、本体部２０の第２端２０ｃ側にもＴＳ受口７１を取り付けることができる。 Further, a male screw shape is formed in the vicinity of the first end 20b and the second end 20c on the outer peripheral surface of the main body 20 of the butterfly valve 1. A female screw shape formed on the inner circumference of the union nut 70 is fitted into the male screw shape. By moving the union nut 70 while rotating it toward the central portion 30, the end 70a of the union nut 70 on the TS receiving port 71 side presses the protrusion 71b of the TS receiving port 71 toward the butterfly valve 1. Thereby, the TS receiving port 71 can be attached to the butterfly valve 1. Then, the pipe member is connected to the end portion 71c on the side opposite to the end portion 71a of the TS receiving port 71 by adhesion. Similarly, the TS receiving port 71 can be attached to the second end 20c side of the main body portion 20 by using the union nut 70.

また、図１１Ｂは、バタフライバルブ１にねじ受口７２（ねじ式の受口の一例）が取り付けられた状態を示す断面図である。ねじ受口７２は、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等によって形成される。 Further, FIG. 11B is a cross-sectional view showing a state in which a screw receiving port 72 (an example of a screw type receiving port) is attached to the butterfly valve 1. The screw receiving port 72 is formed of, for example, PVC (polyvinyl chloride), PVDF (polyvinylidene fluoride), or the like.

バタフライバルブ１の弁箱１１の第１端２０ｂおよび第１押さえ部材１６の端面１６ｂには、ねじ受口７２の端面が当接されている。ねじ受口７２のバタフライバルブ１側の端部７２ａは、外側に向かって形成された突起７２ｂを有している。 The end surface of the screw receiving port 72 is in contact with the first end 20b of the valve box 11 of the butterfly valve 1 and the end surface 16b of the first holding member 16. The end portion 72a of the screw receiving port 72 on the butterfly valve 1 side has a protrusion 72b formed toward the outside.

ＴＳ受口７１の場合と同様に、ユニオンナット７０を中央部３０側に向かって回しながら移動させることによって、ユニオンナット７０のねじ受口７２側の端７０ａが、ねじ受口７２の突起７２ｂをバタフライバルブ１側に押圧する。これによって、ねじ受口７２をバタフライバルブ１に取り付けることができる。そして、ねじ受口７２の端部７２ａとは反対側の端部７２ｃに管部材が取り付けられる。ねじ受口７２の端部７２ｃ側の内周面にはネジ形状が形成されており、端部７２ｃの内側に管部材がネジ込まれて接続される。なお、同様に、ユニオンナット７０を用いて、本体部２０の第２端２０ｃ側にもねじ受口７２を取り付けることができる。 As in the case of the TS receiving port 71, by moving the union nut 70 while rotating it toward the central portion 30, the end 70a of the union nut 70 on the screw receiving port 72 side causes the protrusion 72b of the screw receiving port 72 to move. Press to the butterfly valve 1 side. Thereby, the screw receiving port 72 can be attached to the butterfly valve 1. Then, the pipe member is attached to the end portion 72c on the side opposite to the end portion 72a of the screw receiving port 72. A screw shape is formed on the inner peripheral surface of the screw receiving port 72 on the end 72c side, and a pipe member is screwed into the inside of the end 72c to be connected. Similarly, the screw receiving port 72 can be attached to the second end 20c side of the main body portion 20 by using the union nut 70.

また、図１１Ｃは、バタフライバルブ１にスピゴット式受口７３（スピゴット式の受口の一例）が取り付けられた状態を示す断面図である。スピゴット式受口７３は、例えば、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等によって形成される。 Further, FIG. 11C is a cross-sectional view showing a state in which the spigot type receiving port 73 (an example of the spigot type receiving port) is attached to the butterfly valve 1. The spigot type socket 73 is formed by, for example, PVDF (polyvinylidene fluoride) or the like.

バタフライバルブ１の弁箱１１の第１端２０ｂおよび第１押さえ部材１６の端面１６ｂには、スピゴット式受口７３の端面が当接されている。スピゴット式受口７３のバタフライバルブ１側の端部７３ａは、外側に向かって形成された突起７２ｂを有している。 The end surface of the spigot type receiving port 73 is in contact with the first end 20b of the valve box 11 of the butterfly valve 1 and the end surface 16b of the first holding member 16. The end portion 73a of the spigot type receiving port 73 on the butterfly valve 1 side has a protrusion 72b formed toward the outside.

ＴＳ受口７１の場合と同様に、ユニオンナット７０を中央部３０側に向かって回しながら移動させることによって、ユニオンナット７０のスピゴット式受口７３側の端７０ａが、スピゴット式受口７３の突起７３ｂをバタフライバルブ１側に押圧する。これによって、スピゴット式受口７３をバタフライバルブ１に取り付けることができる。そして、スピゴット式受口７３の端部７３ａとは反対側の端部７２ｃに管部材が取り付けられる。管部材はバット融着によって端部７２ｃに接続される。なお、同様に、ユニオンナット７０を用いて、本体部２０の第２端２０ｃ側にもスピゴット式受口７３を取り付けることができる。 As in the case of the TS receiving port 71, by moving the union nut 70 while rotating it toward the central portion 30, the end 70a of the union nut 70 on the spigot type receiving port 73 side becomes a protrusion of the spigot type receiving port 73. The 73b is pressed toward the butterfly valve 1. Thereby, the spigot type receiving port 73 can be attached to the butterfly valve 1. Then, the pipe member is attached to the end portion 72c on the side opposite to the end portion 73a of the spigot type receiving port 73. The tube member is connected to the end 72c by butt fusion. Similarly, the spigot type receiving port 73 can be attached to the second end 20c side of the main body portion 20 by using the union nut 70.

＜他の実施形態＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 <Other embodiments>
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the invention.

（Ａ）
上記実施の形態のバタフライバルブ１では、ユニオンナット７０によって各種受口を接続しているが、ユニオンナット７０に限らなくてもよく、内部にネジ形状が形成されているソケットであってもよい。 (A)
In the butterfly valve 1 of the above embodiment, various sockets are connected by the union nut 70, but the socket is not limited to the union nut 70 and may be a socket having a screw shape formed inside.

（Ｂ）
上記実施の形態のバタフライバルブ１では、ハンドル１８が設けられており、手動で開閉を行っているが、これにかぎられるものではなく、空気圧による空気駆動式、もしくはモータ等におる電気駆動式であってもよい。 (B)
The butterfly valve 1 of the above embodiment is provided with a handle 18 and is manually opened and closed, but it is not limited to this, and is an air-driven type by air pressure or an electric-driven type in a motor or the like. There may be.

（Ｃ）
上記実施の形態では、第２押さえ部材１７が弁箱１１と別部材として設けられているが、第２押さえ部材１７が弁箱１１と一体に形成されていてもよい。 (C)
In the above embodiment, the second pressing member 17 is provided as a separate member from the valve box 11, but the second pressing member 17 may be formed integrally with the valve box 11.

（Ｄ）
上記実施の形態では、弁体１３は二軸偏心弁であるが、二軸に限らず、一軸の偏心弁または三軸以上の偏心弁であってもよい。なお、一軸の偏心弁の場合は、少なくとも止水部５０ａが弁棒１２の回転中心からずれている方が好ましい。 (D)
In the above embodiment, the valve body 13 is a biaxial eccentric valve, but the valve body 13 is not limited to the biaxial valve, and may be a uniaxial eccentric valve or an eccentric valve having three or more axes. In the case of a uniaxial eccentric valve, it is preferable that at least the water stop portion 50a is deviated from the rotation center of the valve stem 12.

本発明のバタフライバルブによれば、長期止水性能を向上することが可能な効果を有し、化学工場、上下水道、農業、水産等各種配管の開閉に用いることができる。 According to the butterfly valve of the present invention, it has an effect of improving long-term water stopping performance, and can be used for opening and closing various pipes such as chemical factories, water and sewage systems, agriculture, and fisheries.

１：バタフライバルブ
１１：弁箱
１２：弁棒
１３：弁体
２０ａ：貫通孔
７１：ＴＳ受口
７２：ねじ受口
７３：スピゴット式受口 1: Butterfly valve 11: Valve box 12: Valve rod 13: Valve body 20a: Through hole 71: TS receiving port 72: Screw receiving port 73: Spigot type receiving port

Claims

A valve box having a through hole forming a flow path and being connected to a pipe member by a union,
A valve rod rotatably supported by the valve box,
A valve body provided in the through hole, which rotates with the rotation of the valve stem and is an eccentric valve, is provided.
Butterfly valve.

The valve box is connected to a screw type socket, a TS type socket, or a spigot type socket by using the union.
The butterfly valve according to claim 1.

Further provided with a seat ring that is arranged so as to project into the through hole and is capable of contacting the valve body.
The seat ring is displaced from the position of the central axis of the valve stem in the direction along the central axis of the through hole.
The butterfly valve according to claim 1.

A seat ring that is arranged so as to project into the through hole and can come into contact with the valve body,
A holding portion for holding the seat ring with the valve box is provided.
The holding portion is arranged inside the valve box and is screwed with the valve box.
The butterfly valve according to claim 1.

The valve stem
It has a rod-shaped portion and a fitting portion provided at the tip of the rod-shaped portion on the valve rod side.
The valve body has a groove in which the fitting portion is arranged.
The fitting portion is fitted in the groove portion.
The butterfly valve according to any one of claims 1 to 4.

The valve box has a first insertion hole and a second insertion hole provided perpendicular to the through hole.
The valve stem is inserted into the first insertion hole, and the valve rod is inserted into the first insertion hole.
A support member that is inserted into the second insertion hole and rotatably supports the valve body is further provided.
The valve body has an insertion portion into which the support member is inserted.
The butterfly valve according to any one of claims 1 to 5.

A first water stop ring arranged between the valve stem and the inner peripheral surface of the first insertion hole of the valve box,
A second water stop ring arranged between the support member and the inner peripheral surface of the second insertion hole of the valve box,
A third water stop ring arranged between the support member and the inner peripheral surface of the insertion portion of the valve body,
The butterfly valve according to claim 6, further comprising.

A handle located at the end of the valve stem opposite to the valve body.
The valve box is provided on the outer surface on the handle side, and has a regulating portion that regulates the rotation of the handle within a predetermined range.
The handle has an abutting portion that abuts on the restricting portion.
The rotation of the handle is restricted by the contact portion contacting the regulating portion.
The butterfly valve according to any one of claims 1 to 7.