JP2021148171A - Butterfly valve and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、バタフライバルブおよびバタフライバルブの製造方法に関する。 The present invention relates to a butterfly valve and a method for manufacturing a butterfly valve.
従来、化学工場、上下水道、農業、水産等の配管の開閉にバタフライバルブが用いられている。バタフライバルブは、シートリングを弁体の外周面で圧縮させることで発生する接触面圧によって止水する構造である(例えば、特許文献1参照。)。 Conventionally, butterfly valves have been used to open and close pipes in chemical factories, water and sewage systems, agriculture, fisheries, etc. The butterfly valve has a structure in which water is stopped by the contact surface pressure generated by compressing the seat ring on the outer peripheral surface of the valve body (see, for example, Patent Document 1).
このようにシートリングは弁体によって圧縮されるため、定期的に交換する必要がある。 Since the seat ring is compressed by the valve body in this way, it needs to be replaced regularly.
しかしながら、従来の構成では、シートリングの交換時にシートリングを変形させながら取り付ける必要があるため取り換え難く、取り換える際の過度な圧縮変形によりシートリングが変形することがあった。 However, in the conventional configuration, it is difficult to replace the seat ring because it is necessary to deform and attach the seat ring when the seat ring is replaced, and the seat ring may be deformed due to excessive compression deformation at the time of replacement.
本発明は、シートリングを容易に取り付けることができる交換利便性の高いバタフライバルブおよびバタフライバルブの製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a butterfly valve and a method for manufacturing a butterfly valve with high replacement convenience in which a seat ring can be easily attached.
上記目的を達成するために、第1の発明にかかるバタフライバルブは、弁箱と、弁棒と、弁体と、シートリングとを備える。弁箱は、流路を形成する貫通孔を有する。弁棒は、弁箱に回転可能に支持されている。弁体は、貫通孔に設けられ、弁棒の回転に伴って回転する。シートリングは、弁箱に配置され、弁体と接触可能である。弁箱は、シートリング保持部と、弁箱本体と、を有する。シートリング保持部は、シートリングを保持し、貫通孔を有する。弁箱本体は、シートリング保持部の周囲に配置されている。シートリング保持部は、シートリングを挟持する第1部材および第2部材を有する。第1部材は、第1当接部と、被嵌合部と、を有する。第1当接部は、第2部材とシートリングを挟持する。被嵌合部は、周方向に形成されている。第2部材は、第2当接部と、嵌合部と、を有する。第2当接部は、第1部材とシートリングを挟持する。嵌合部は、被嵌合部と嵌合されている。嵌合部は、第1部材が第2部材に対して周方向に相対的に回転されることにより被嵌合部と嵌合する。 In order to achieve the above object, the butterfly valve according to the first invention includes a valve box, a valve stem, a valve body, and a seat ring. The valve box has a through hole forming a flow path. The valve stem is rotatably supported by the valve box. The valve body is provided in the through hole and rotates with the rotation of the valve stem. The seat ring is located in the valve box and is in contact with the valve body. The valve box has a seat ring holding portion and a valve box main body. The seat ring holding portion holds the seat ring and has a through hole. The valve box body is arranged around the seat ring holding portion. The seat ring holding portion has a first member and a second member that sandwich the seat ring. The first member has a first contact portion and a fitted portion. The first contact portion sandwiches the second member and the seat ring. The fitted portion is formed in the circumferential direction. The second member has a second contact portion and a fitting portion. The second contact portion sandwiches the first member and the seat ring. The fitting portion is fitted with the fitting portion. The fitting portion is fitted with the fitting portion by rotating the first member relative to the second member in the circumferential direction.
このように、シートリングを第1部材と第2部材で挟んだ状態で第1部材を第2部材に対して周方向に相対的に回転することによって、第1部材と第2部材の間でシートリングを保持することができる。 In this way, by rotating the first member relative to the second member in the circumferential direction with the seat ring sandwiched between the first member and the second member, between the first member and the second member. The seat ring can be held.
このため、シートリングを取り付ける際に、シートリングを過度に圧縮変形させることがないためシートの変形を抑制することができ、容易にシートリングを取り付けることができる。 Therefore, when the seat ring is attached, the seat ring is not excessively compressed and deformed, so that the deformation of the seat can be suppressed and the seat ring can be easily attached.
第2の発明にかかるバタフライバルブは、第1の発明にかかるバタフライバルブであって、被嵌合部は、周方向に沿って所定の間隔を空けて形成された複数の溝を有する。嵌合部は、周方向に沿って形成され、溝に嵌合する複数の凸部を有する。第1部材が第2部材に対して周方向に相対的に回転されると凸部が溝に挿入される。 The butterfly valve according to the second invention is the butterfly valve according to the first invention, and the fitted portion has a plurality of grooves formed at predetermined intervals along the circumferential direction. The fitting portion is formed along the circumferential direction and has a plurality of convex portions that fit into the groove. When the first member is rotated relative to the second member in the circumferential direction, the convex portion is inserted into the groove.
このように、第1部材を第2部材に対して周方向に相対的に回転させて溝に凸部を挿入することによって第1部材と第2部材を嵌合させることができ、第1部材と第2部材でシートリングを保持することができる。 In this way, the first member and the second member can be fitted by rotating the first member relative to the second member in the circumferential direction and inserting the convex portion into the groove, and the first member can be fitted. And the second member can hold the seat ring.
第3の発明にかかるバタフライバルブは、第2の発明にかかるバタフライバルブであって、複数の溝は、第1部材の第2部材に対向する面から所定間隔を空けて第1部材の外周面に設けられている。被嵌合部は、第1部材の第2部材に対向する面から形成され、溝と連通する切り欠き部を有する。嵌合部は、第2部材の第1部材に対向する面から第1部材側に向かって突出し、周方向に沿って所定の間隔を空けて設けられた複数の周縁突出部を更に有する。凸部は、各々の周縁突出部から貫通孔の内側に向かって設けられ、切り欠き部に挿入可能である。 The butterfly valve according to the third invention is the butterfly valve according to the second invention, and the plurality of grooves are the outer peripheral surfaces of the first member at predetermined intervals from the surface of the first member facing the second member. It is provided in. The fitted portion is formed from a surface of the first member facing the second member, and has a notch portion communicating with the groove. The fitting portion further has a plurality of peripheral edge projecting portions that project from the surface of the second member facing the first member toward the first member side and are provided at predetermined intervals along the circumferential direction. The protrusions are provided from each peripheral protrusion toward the inside of the through hole, and can be inserted into the notch.
これによって、凸部を切り欠き部に挿入するように第1部材を第2部材に向けて移動してから、第1部材を第2部材に対して周方向に相対的に回転させることによって、溝に凸部を挿入することができる。 As a result, the first member is moved toward the second member so as to insert the convex portion into the notch portion, and then the first member is rotated relative to the second member in the circumferential direction. A convex portion can be inserted into the groove.
第4の発明にかかるバタフライバルブは、第2または第3の発明にかかるバタフライバルブであって、被嵌合部は、周方向における溝の一方の端に配置された規制部を有する。規制部は、凸部に当接される。 The butterfly valve according to the fourth invention is the butterfly valve according to the second or third invention, and the fitted portion has a regulating portion arranged at one end of a groove in the circumferential direction. The regulating portion is in contact with the convex portion.
これによって、第1部材を第2部材に対して周方向に相対的に回転させていくと、第1部材の規制部に第2部材の凸部が当接することによって回転が停止する。これによって、回し過ぎることを規制することが出来、作業者が容易に第1部材と第2部材を組み立てることができる。 As a result, when the first member is rotated relative to the second member in the circumferential direction, the convex portion of the second member comes into contact with the regulating portion of the first member, and the rotation is stopped. As a result, it is possible to regulate excessive rotation, and the operator can easily assemble the first member and the second member.
第5の発明にかかるバタフライバルブの製造方法は、流路を形成する貫通孔を有する弁箱と、弁箱に回転可能に支持された弁棒と、貫通孔に設けられ、弁棒の回転に伴って回転する弁体と、貫通孔に突出するように弁箱に配置され、弁体の外縁と接触可能なシートリングと、を備えたバタフライバルブの製造方法であって、第1ステップと、第2ステップと、第3ステップと、第4ステップと、を備える。第1ステップは、第1部材と第2部材の間にシートリングを挟持し、第1部材を第2部材に対して周方向に相対的に回転させて第1部材の被嵌合部に第2部材の嵌合部を嵌合させ、シートリングを第1部材と第2部材の間に保持したシートリング保持部を作成する。第2ステップは、シートリング保持部を弁箱本体に配置して弁箱を作成する。第3ステップは、シートリング保持部の内側の貫通孔に弁体を配置する。第4ステップは、弁箱本体およびシートリング保持部に弁棒を配置する。 The method for manufacturing a butterfly valve according to a fifth invention is a valve box having a through hole forming a flow path, a valve rod rotatably supported by the valve box, and a valve rod provided in the through hole to rotate the valve rod. A method for manufacturing a butterfly valve, which comprises a valve body that rotates with the valve body and a seat ring that is arranged in a valve box so as to project into a through hole and is in contact with the outer edge of the valve body. It includes a second step, a third step, and a fourth step. In the first step, a seat ring is sandwiched between the first member and the second member, the first member is rotated relative to the second member in the circumferential direction, and the first member is fitted to the fitted portion of the first member. The fitting portion of the two members is fitted to create a seat ring holding portion that holds the seat ring between the first member and the second member. In the second step, the seat ring holding portion is arranged on the valve box main body to create the valve box. In the third step, the valve body is arranged in the through hole inside the seat ring holding portion. In the fourth step, the valve stem is arranged on the valve box body and the seat ring holding portion.
このように、シートリングを第1部材と第2部材で挟んだ状態で第1部材を第2部材に対して周方向に相対的に回転することによって、第1部材と第2部材の間でシートリングを保持することができる。 In this way, by rotating the first member relative to the second member in the circumferential direction with the seat ring sandwiched between the first member and the second member, between the first member and the second member. The seat ring can be held.
このため、シートリングを取り付ける際に、シートリングを過度に圧縮変形させることがないためシートの変形を抑制することができ、容易にシートリングを取り付けることができる。 Therefore, when the seat ring is attached, the seat ring is not excessively compressed and deformed, so that the deformation of the seat can be suppressed and the seat ring can be easily attached.
本発明によれば、シートリングを容易に取り付けることができる交換利便性の高いバタフライバルブおよびバタフライバルブに製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a butterfly valve and a butterfly valve with high replacement convenience to which a seat ring can be easily attached.
本発明に係る実施の形態におけるバタフライバルブ1について図面を参照しながら説明する。
The
<構成>
(バタフライバルブの全体構成)
図1は、本実施の形態におけるバタフライバルブ1の外観を示す斜視図である。図2は、バタフライバルブ1の断面図である。図3は、バタフライバルブ1の分解斜視図である。なお、図3では、主要部品のみ示し、適宜部品が省略されている。
<Structure>
(Overall configuration of butterfly valve)
FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the
本実施の形態のバタフライバルブ1は、一方向に流体が流れる流路の開閉を行う二方弁である。
The
本実施の形態のバタフライバルブ1は、弁箱11と、弁棒12と、弁体13と、シートリング14と、ロッキングプレート15と、操作ハンドル16と、を備える。
The
弁箱11には、流路を形成する貫通孔21が形成されている。弁棒12は、貫通孔21を横切って配置され、弁箱11に回転可能に支持されている。弁体13は、貫通孔21に設けられ、弁棒12の回転に伴って回転する。シートリング14は、弁箱11に配置され、弁体13と接触可能である。ロッキングプレート15は、弁箱11に固定されており、操作ハンドル16の位置をロックする。操作ハンドル16は、弁棒12に接続され、弁棒12を軸に回転可能である。操作ハンドル16を回転させることによって弁棒12に固定されている弁体13が回転し、流路を開閉することができる。
The
(弁箱11)
弁箱11は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ABS樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン等の樹脂であってもよく、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属であってもよく、磁器などのいずれで形成されていてもよい。
(Valve box 11)
The
本実施の形態では、弁箱11は、弁箱本体51と、シートリング保持部52によって構成されているが、これらの構成については後段にて詳述し、はじめに弁箱11の全体構成について説明する。
In the present embodiment, the
弁箱11には、図2に示すように、貫通孔21と、複数の接続孔22(図1参照)と、第1挿入孔23と、第2挿入孔24が形成されている。
As shown in FIG. 2, the
貫通孔21は、略円形の概ね中央に形成されている。貫通孔21は、流体が流れる流路を形成する。
The through
複数の接続孔22は、弁箱11の貫通孔21の周辺に貫通して形成されている。複数の接続孔22は、管部材と接続するために設けられている。例えば、接続孔22にボルト等が差し込まれて管部材のフランジ部と接続される。
The plurality of connection holes 22 are formed so as to penetrate around the through
第1挿入孔23は、貫通孔21の内周面26から弁箱11の外周面27まで貫通して弁箱11に形成されている。第1挿入孔23は、貫通孔21の中心軸Oに対して垂直方向に形成されている。図2には示されていないが、外周面27には、図1に示すロッキングプレート15が固定される。
The
第2挿入孔24は、貫通孔21の内周面26から弁箱11の外側まで形成されている。第2挿入孔24は、貫通孔21の中心軸Oを挟んで第1挿入孔23と対向して設けられている。第2挿入孔24は、第1挿入孔23と同一直線(弁棒12の中心軸P)上に設けられている。第2挿入孔24の弁箱11の外側への開口はキャップ25で塞がれている。
The
貫通孔21の双方の開口の周縁には、周縁部28、29が形成されている。周縁部28、29は、正面視略円環状であって、平面に形成されている。周縁部28、29は、中心軸Pに対して平行であって中心軸Oに対して垂直に配置されている。
周縁部28、29の各々には、貫通孔21の開口の取り囲むように円環状の溝28a、29aが形成されている。溝28a、29aには、接続された配管との間の漏れを防止するための止水リング17、18が嵌められている。
An
(弁棒12)
弁棒12は、例えばステンレス等の金属によって形成された例えば四角柱形状の部材であって、図2に示すように中間に後述する弁体13が固定されている。
(Valve rod 12)
The valve stem 12 is, for example, a square pillar-shaped member made of a metal such as stainless steel, and as shown in FIG. 2, a
弁棒12は、弁箱11の第1挿入孔23を貫通し、弁箱11の貫通孔21を横切って、弁箱11の第2挿入孔24に挿入され、第1端12aが第2挿入孔24内に配置されている。また、弁棒12の第2端12bは、図2に示すように、弁箱11の外周面27から外側に向かって突出している。この第2端12bには操作ハンドル16が接続される。
The
弁棒12と第2挿入孔24の間には、弁体13と第1端12aの間においてブッシュ31が配置されている。ブッシュ31は、弁棒12とともに回転し、第2挿入孔24の内周面と摺動する。
A
弁棒12と第1挿入孔23の間には、弁体13と第2端12bの間であって弁体13に隣接してブッシュ32が配置されている。弁棒12と第1挿入孔23の間であって、ブッシュ32に隣接して押さえ部材33が設けられている。ブッシュ32および押さえ部材33は、弁棒12とともに回転し、第1挿入孔23の内周面と摺動する。
A
(弁体13)
弁体13は、例えば、PP(ポリプロピレン)、PVDF(ポリフッ化ビニリデン)、PVC(ポリ塩化ビニル)などの樹脂材料によって形成されており、略円板形状である。
(Valve body 13)
The
本実施の形態の弁体13は、偏心弁の弁体である。弁体13は、弁棒12に固定されており、弁棒12の回転とともに貫通孔21内で回転し、弁箱11に固定されて貫通孔21に配置されているシートリング14に当接することによって貫通孔21を塞ぐ。
The
弁体13には、図3に示すように、弁棒12が貫通して固定される弁棒孔41が形成されている。弁棒孔41は、中心軸Oに対して垂直に形成されている。
As shown in FIG. 3, the
弁体13は、略円板形状であって、外周端面42を有する。外周端面42は、弁体13を閉じるときに貫通孔21のシートリング14を圧接する。
The
(シートリング14)
シートリング14は、円環形状であり、図2に示すように弁箱11に保持されている。シートリング14は、ゴム状の弾性体であればよく、特に限定されるものではないが、例えば、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、塩素化ポリエチレン、フッ素ゴム(FPM、FKM)、等が好適なものとして挙げられる。
(Seat ring 14)
The
(弁箱11によるシートリング14の保持構造)
次に、弁箱11によるシートリング14の保持構造について説明する。
(Holding structure of
Next, the holding structure of the
弁箱11は、弁箱本体51と、シートリング保持部52を有している。シートリング保持部52は、貫通孔21を形成し、シートリング14を保持する。弁箱本体51は、シートリング保持部52の周囲に配置されている。
The
(弁箱本体51)
弁箱本体51には、図2および図3に示すように、上述した接続孔22および外周面27が設けられている。弁箱本体51には、貫通孔21よりも径が大きい貫通孔60が形成されている。貫通孔60の内側にシートリング保持部52が配置される。また、弁箱本体51には、第1挿入孔23の一部である挿入孔部61と、第2挿入孔24の一部である挿入孔部62が形成されている。
(Valve box body 51)
As shown in FIGS. 2 and 3, the valve box
(シートリング保持部52)
図4は、シートリング保持部52を示す斜視図である。図5は、シートリング保持部52の側断面図である。
(Seat ring holding portion 52)
FIG. 4 is a perspective view showing the seat
図4および図5に示すように、シートリング保持部52は、円筒状であり、シートリング14を保持する。
As shown in FIGS. 4 and 5, the seat
シートリング保持部52は、弁箱押さえ部71(第1部材の一例)と弁箱止水部72(第2部材の一例)を有する。
The seat
弁箱押さえ部71と弁箱止水部72を組み合わせることによって、シートリング14を弁箱押さえ部71と弁箱止水部72で保持することができる。
By combining the valve
(弁箱押さえ部71)
図6は、弁箱押さえ部71の斜視図である。
(Valve box holding part 71)
FIG. 6 is a perspective view of the valve
弁箱押さえ部71は、略円筒状であって、弁箱押さえ部71には、中央に流路を形成する貫通孔80が軸Oに沿って形成されている。
The valve
また、弁箱押さえ部71には、貫通孔80に対して垂直な方向に弁棒12が挿入される、第1挿入孔23の一部である挿入孔部81と、第2挿入孔24の一部である挿入孔部82が形成されている。挿入孔部81と挿入孔部82は、直線状に貫通孔80を挟んで配置されている。挿入孔部81と挿入孔部82は、中心軸Pに沿って形成されている。弁箱押さえ部71の挿入孔部81と、弁箱本体51の挿入孔部61によって、図2に示す第1挿入孔23が形成される。弁箱押さえ部71の挿入孔部82と、弁箱本体51の挿入孔部62によって、図2に示す第2挿入孔24が形成される。
Further, in the valve
弁箱押さえ部71は、図5および図6に示すように、弁箱止水部72側の第1端面71a(第1部材の第2部材に対向する面の一例)と、第1端面71aと反対側の第2端面71bと、外周面71cとを有する。第1端面71aは、軸Oに対して略垂直に設けられており、弁箱止水部72と対向する面である。第2端面71bは、軸Oに対して略垂直に設けられており、第1端面71aと反対側の面である。第2端面71bは、上述した周縁部29を構成し、止水リング18を配置するための溝29aが形成されている。
As shown in FIGS. 5 and 6, the valve
弁箱押さえ部71は、図6に示すように、当接部83(第1当接部の一例)と、被嵌合部89と、を有する。
As shown in FIG. 6, the valve
当接部83は、弁箱止水部72とともにシートリング14を挟む部分である。被嵌合部89は、弁箱止水部72と嵌合する部分である。
The
(当接部83)
当接部83は、シートリング14に接触して、弁箱止水部72とともにシートリング14を挟持して保持する。当接部83は、弁箱押さえ部71の弁箱止水部72側の第1端面71aに形成されている。
(Abutment portion 83)
The
第1端面71aは、当接部83と、外側部84と、段差部85と、を有する。当接部83は、円環状であり、第1端面71aの内側部分である。外側部84は、第1端面71aのうち当接部83の外側に配置された部分である。当接部83は、外側部84よりも弁箱止水部72から遠い位置に設けられている。段差部85は、第1端面71aのうち当接部83と外側部84とを接続する部分である。段差部85は、中心軸Oに沿って設けられている。
The
当接部83には、図5に示すように、シートリング14の第1端面14aが接触している。当接部83には、一周に亘って形成された2つの溝83aが設けられている。シートリング14の第1端面14aには、2つの突起14bが一周に亘って形成されており、2つの溝83aに嵌合している。
As shown in FIG. 5, the
(被嵌合部89)
被嵌合部89は、図6に示すように、複数の溝86と、複数の切り欠き部87と、規制部88と、を有している。
(Matted portion 89)
As shown in FIG. 6, the fitted
複数の溝86は、弁箱押さえ部71の外周面71cに周方向に沿って所定間隔を空けて設けられている。複数の溝86は、第1端面71a近傍に形成されている。複数の溝86は、挿入孔部81と挿入孔部82よりも第1端面71a側に設けられている。本実施の形態では、例えば溝86は、4つ設けられており、隣り合う溝86の間隔は等しく形成されている。
The plurality of
切り欠き部87は、周方向において隣り合う溝86の間に設けられている。切り欠き部87は、第1端面71aから弁箱止水部72とは反対方向に向かって形成されている。周方向Rの一方R1側における溝86の端には、切り欠き部87が連通している。切り欠き部87の中心軸Oに向かう深さは、溝86の深さと同じ深さに形成されている。本実施の形態では、切り欠き部87は、例えば4か所に形成されている。
The
規制部88は、周方向Rの他方R2側における溝86の端に設けられている。規制部88は、溝86の端を塞ぐように形成されている。本実施の形態では、規制部88は、1つの溝86のR2方向側の端にのみ設けられているが、全ての溝86のR2方向側の端に設けられていてもよい。規制部88は、溝86の第1端面71a側の側壁部86aと、溝86の第1端面71aと反対側の側壁部86bを繋ぐように形成されている。なお、側壁部86aの弁箱止水部72側の面は、第1端面71aの一部を構成する。
The regulating
また、切り欠き部87の軸Oに対して垂直な面87aは、側壁部86bの溝86側の面と86cと一致している。
Further, the
(弁箱止水部72)
図7は、弁箱止水部72を示す斜視図である。
(Valve box water stop 72)
FIG. 7 is a perspective view showing the valve box
弁箱止水部72は、略円筒状であって、弁箱止水部72には、中央に流路を形成する貫通孔90が軸Oに沿って形成されている。弁箱止水部72と弁箱押さえ部71が組み合わされた状態において、図4に示すように、貫通孔80と貫通孔90によって、上述した弁箱11の貫通孔21が形成される。
The valve box
また、弁箱止水部72は、図5および図7に示すように、弁箱押さえ部71側の第1端面72a(第2部材の第1部材に対向する面の一例)と、第1端面72aと反対側の第2端面72bと、外周面72cとを有する。第1端面72aは、軸Oに対して略垂直に設けられており、弁箱押さえ部71の第1端面71aと対向する面である。第2端面71bは、軸Oに対して略垂直に設けられており、第1端面71aと反対側の面である。第2端面71bは、上述した周縁部28を構成し、止水リング17を配置するための溝28aが形成されている。
Further, as shown in FIGS. 5 and 7, the valve box
弁箱止水部72は、図7に示すように、当接部93(第2当接部の一例)と、嵌合部99と、を有する。
As shown in FIG. 7, the valve box
当接部93は、弁箱押さえ部71とともにシートリング14を挟む部分である。嵌合部99は、弁箱押さえ部71と嵌合する部分である。
The
(当接部93)
当接部93は、弁箱止水部72の弁箱押さえ部71側の第1端面72aに形成されている。第1端面72aは、当接部93と、外側部94と、段差部95とを有する。当接部93は、円環状であり、第1端面72aの内側部分である。外側部94は、第1端面72aのうち当接部93の外側に配置された部分である。当接部93は、外側部84よりも弁箱押さえ部71から遠い位置に設けられている。段差部95は、第1端面72aのうち当接部93と外側部94とを接続する部分である。段差部95は、中心軸Oに沿って設けられている。
(Abutment portion 93)
The
当接部93には、図5に示すように、シートリング14の第2端面14cが接触している。当接部93には、2つの溝93aが形成されている。シートリング14の第2端面14cには、2つの突起14dが一周に亘って形成されており、2つの溝93aに嵌合している。
As shown in FIG. 5, the
弁箱押さえ部71の当接部83と、弁箱止水部72の当接部93で、シートリング14を挟持することによって、シートリング14は、シートリング保持部52に保持されている。また、シートリング14の径方向(中心軸Oに向かうまたは中心軸Oから離れる方向)における幅は、当接部83、93の径方向における幅よりも長く形成されているため、シートリング14は、貫通孔80、90に突出している。また、シートリング14を保持した状態では、段差部95と段差部85は、シートリング14の外側に配置される。また、段差部95と段差部85は、径方向において概ね同じ位置に配置されている。
The
(嵌合部99)
嵌合部99は、図7に示すように、複数の周縁突出部96と、複数の凸部97と、を有している。
(Mating portion 99)
As shown in FIG. 7, the
複数の周縁突出部96は、弁箱止水部72の第1端面72aの外周端(外側部94の外周端ともいえる)に周方向に沿って所定間隔を空けて設けられている。周縁突出部96は、第1端面72aから弁箱押さえ部71側に向かって軸Oに沿って突出している。本実施の形態では、周縁突出部96は例えば4つ設けられており、隣り合う周縁突出部96の間隔は等しく形成されている。
The plurality of peripheral
弁箱押さえ部71と弁箱止水部72が組み合わされた際には、周縁突出部96は、図5に示すように、弁箱押さえ部71の第1端面71a近傍における外周面71cの外側に位置する。
When the valve
複数の凸部97の各々は、周縁突出部96の先端から中心軸O側に向かって形成されている。凸部97の周方向Rにおける長さは、切り欠き部87よりも短くなっている。凸部97の軸Oに沿った幅は、溝86の幅よりも若干短く形成されている。
Each of the plurality of
(バタフライバルブの組立)
組立の第1ステップの一例として、シートリング14を挟持するように弁箱押さえ部71と弁箱止水部72が組み合わせられる。弁箱押さえ部71と弁箱止水部72は、被嵌合部89に嵌合部99を嵌合させることによって、組み合わされる。
(Assembly of butterfly valve)
As an example of the first step of assembly, the valve
図8に示すように、弁箱止水部72の各々の凸部97が、各々の切り欠き部87に挿入される(矢印参照)。なお、図8ではシートリング14が省略されている。弁箱押さえ部71に対して弁箱止水部72を中心軸O方向に沿って移動することによって、凸部97が面87aに当接するまで、凸部97が切り欠き部87に挿入される。
As shown in FIG. 8, each
その後、弁箱押さえ部71に対して弁箱止水部72を周方向Rにおける矢印R2方向に回転させる。これによって、各々の凸部97が各々の溝86に挿入される。このとき、面87aと溝86の内側の面86cが同一面上に形成されているため、凸部97を滑らかに溝86に挿入することができる。
After that, the valve box
さらに、弁箱止水部72を弁箱押さえ部71に対して矢印R2方向に回転させると凸部97の矢印R2方向側の端97aが、規制部88に当接することによって、回転が停止される。
Further, when the valve box
上述の動作によって、図5に示すように、弁箱押さえ部71と弁箱止水部72を組み立てたシートリング保持部52が作成される。これによってシートリング保持部52によってシートリング14を保持することができる。
As shown in FIG. 5, the seat
次に、第2ステップの一例として、シートリング14を保持した状態のシートリング保持部52を弁箱本体51の挿入孔部61の内側に配置し、弁箱11が組み立てられる。
Next, as an example of the second step, the seat
次に、第3ステップの一例として、シートリング保持部52の内側の貫通孔21に弁体13が配置される。
Next, as an example of the third step, the
次に、第4ステップの一例として、弁箱本体51およびシートリング保持部52に弁棒12が配置される。具体的には、ブッシュ32が、弁箱本体51の挿入孔部61、シートリング保持部52の挿入孔部81に配置され、ブッシュ31が、シートリング保持部52の挿入孔部82、および弁箱本体51の挿入孔部62に配置される。そして、弁棒12が、弁箱本体51の挿入孔部61、シートリング保持部52の挿入孔部81、弁体13の弁棒孔41、シートリング保持部52の挿入孔部82、および弁箱本体51の挿入孔部62に挿入される。そして、押さえ部材33が、弁箱本体51の挿入孔部62に配置される
次に、弁箱11にロッキングプレート15を配置して、弁棒12の第2端12bに操作ハンドル16を装着することによって、バタフライバルブ1を組み立てることができる。
Next, as an example of the fourth step, the
なお、使用中のバタフライバルブ1においてシートリング14の交換を行う際にも、弁箱押さえ部71に対して弁箱止水部72を矢印R1方向に回転させ、凸部97を切り欠き部87から抜くだけで、弁箱押さえ部71と弁箱止水部72を分解してシートリング14を取り外すことができる。そのため、シートリング14を容易に交換することができる。
When replacing the
<他の実施形態>
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
<Other embodiments>
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the invention.
(A)
上記実施の形態のバタフライバルブ1では、操作ハンドル16が設けられており、手動で開閉を行っているが、これにかぎられるものではなく、空気圧による空気駆動式、もしくはモータ等におる電気駆動式であってもよい。
(A)
The
(B)
上記実施の形態では、周縁突出部96および凸部97が4つ設けられており、これに限らなくてもよいが、2つ以上設けられている方がこのましい。
(B)
In the above embodiment, four
(C)
上記実施の形態では、弁箱押さえ部71に被嵌合部89が設けられ、弁箱止水部72に嵌合部99が設けられているが、これに限らず、例えば、弁箱押さえ部71に嵌合部99が設けられ、弁箱止水部72に被嵌合部89が設けられていてもよい。
(C)
In the above embodiment, the valve
(D)
上記実施の形態では、弁箱押さえ部71の外周面71cおよび弁箱本体51の貫通孔60の内周面は滑らに形成されているが、外周面71cに軸方向Oに沿って凸部が形成され、この凸部に嵌合するように弁箱本体51の貫通孔60に軸方向Oに沿って凹部が形成されていてもよい。これによって、弁箱11を組み立てる際に、凹部に凸部をスライドさせてシートリング保持部52を弁箱本体51に配置することができるため、位置決めを行い易い。なお、外周面71cに凹部が形成され、貫通孔60に凸部が形成されていてもよい。
(D)
In the above embodiment, the outer
本発明のバタフライバルブによれば、シートリングを容易に取り付けることができる交換利便性が向上する効果を有し、化学工場、上下水道、農業、水産等各種配管の開閉に用いることができる。 According to the butterfly valve of the present invention, the seat ring can be easily attached, which has the effect of improving the convenience of replacement, and can be used for opening and closing various pipes such as chemical factories, water and sewage, agriculture, and fisheries.
1 :バタフライバルブ
11 :弁箱
12 :弁棒
14 :シートリング
51 :弁箱本体
52 :シートリング保持部
71 :弁箱押さえ部
72 :弁箱止水部
83 :当接部
89 :被嵌合部
93 :当接部
99 :嵌合部
1: Butterfly valve 11: Valve box 12: Valve rod 14: Seat ring 51: Valve box body 52: Seat ring holding part 71: Valve box holding part 72: Valve box water stop part 83: Contact part 89: Fitted Part 93: Contact part 99: Fitting part
Claims (5)
前記弁箱に回転可能に支持された弁棒と、
前記貫通孔に設けられ、前記弁棒の回転に伴って回転する弁体と、
前記弁箱に配置され、前記弁体と接触可能なシートリングと、を備え、
前記弁箱は、
前記シートリングを保持し前記貫通孔を有するシートリング保持部と、
前記シートリング保持部の周囲に配置される弁箱本体と、を有し、
前記シートリング保持部は、前記シートリングを挟持する第1部材および第2部材を有し、
前記第1部材は、前記シートリングに当接する第1当接部と、周方向に形成された被嵌合部と、を有し、
前記第2部材は、前記シートリングに当接する第2当接部と、前記被嵌合部と嵌合された嵌合部と、を有し、
前記嵌合部は、前記第1部材が前記第2部材に対して前記周方向に相対的に回転されることにより前記被嵌合部と嵌合する、
バタフライバルブ。 A valve box having a through hole forming a flow path and
A valve rod rotatably supported by the valve box,
A valve body provided in the through hole and rotating with the rotation of the valve stem,
A seat ring located in the valve box and capable of contacting the valve body is provided.
The valve box
A seat ring holding portion that holds the seat ring and has the through hole,
It has a valve box main body arranged around the seat ring holding portion, and has.
The seat ring holding portion has a first member and a second member that sandwich the seat ring.
The first member has a first contact portion that abuts on the seat ring and a fitted portion formed in the circumferential direction.
The second member has a second contact portion that abuts on the seat ring and a fitting portion that is fitted to the mated portion.
The fitting portion is fitted to the fitting portion by rotating the first member relative to the second member in the circumferential direction.
Butterfly valve.
前記嵌合部は、前記周方向に沿って形成され、前記溝に嵌合する複数の凸部を有し、
前記第1部材が前記第2部材に対して前記周方向に相対的に回転されると前記凸部が溝に挿入される、
請求項1に記載のバタフライバルブ。 The fitted portion has a plurality of grooves formed at predetermined intervals along the circumferential direction.
The fitting portion is formed along the circumferential direction and has a plurality of convex portions that fit into the groove.
When the first member is rotated relative to the second member in the circumferential direction, the convex portion is inserted into the groove.
The butterfly valve according to claim 1.
前記被嵌合部は、
前記第1部材の前記第2部材に対向する面から形成され、前記溝と連通する切り欠き部を有し、
前記嵌合部は、
前記第2部材の前記第1部材に対向する面から前記第1部材側に向かって突出し、前記周方向に沿って所定の間隔を空けて設けられた複数の周縁突出部を更に有し、
前記凸部は、各々の前記周縁突出部から前記貫通孔の内側に向かって設けられ、前記切り欠き部に挿入可能である、
請求項2に記載のバタフライバルブ。 The plurality of grooves are provided on the outer peripheral surface of the first member at a predetermined distance from the surface of the first member facing the second member.
The fitted portion is
It has a notch that is formed from the surface of the first member that faces the second member and communicates with the groove.
The fitting portion is
It further has a plurality of peripheral edge protrusions which are projected from the surface of the second member facing the first member toward the first member side and are provided at predetermined intervals along the circumferential direction.
The convex portion is provided from each of the peripheral protrusions toward the inside of the through hole, and can be inserted into the notch.
The butterfly valve according to claim 2.
前記規制部は、前記凸部に当接される、
請求項2または3に記載のバタフライバルブ。 The fitted portion has a regulating portion arranged at one end of the groove in the circumferential direction.
The regulating portion is brought into contact with the convex portion.
The butterfly valve according to claim 2 or 3.
第1部材と第2部材の間に前記シートリングを挟持し、前記第1部材を前記第2部材に対して周方向に相対的に回転させて前記第1部材の被嵌合部に前記第2部材の嵌合部を嵌合させ、前記シートリングを前記第1部材と前記第2部材の間に保持したシートリング保持部を作成する第1ステップと、
前記シートリング保持部を弁箱本体に配置して前記弁箱を作成する第2ステップと、
前記シートリング保持部の内側の前記貫通孔に前記弁体を配置する第3ステップと、
前記弁箱本体および前記シートリング保持部に前記弁棒を配置する第4ステップと、を備えた、
バタフライバルブの製造方法。 A valve box having a through hole forming a flow path, a valve rod rotatably supported by the valve box, a valve body provided in the through hole and rotating with the rotation of the valve rod, and the penetration. A method for manufacturing a butterfly valve, which is arranged in the valve box so as to project into a hole and includes a seat ring that can come into contact with the outer edge of the valve body.
The seat ring is sandwiched between the first member and the second member, and the first member is rotated relative to the second member in the circumferential direction so that the first member is fitted to the fitted portion of the first member. The first step of fitting the fitting portions of the two members to create a seat ring holding portion that holds the seat ring between the first member and the second member.
The second step of arranging the seat ring holding portion on the valve box body to create the valve box, and
A third step of arranging the valve body in the through hole inside the seat ring holding portion, and
A fourth step of arranging the valve stem on the valve box main body and the seat ring holding portion is provided.
How to make a butterfly valve.
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