JP2021156283A - 複合サイクル発電所およびそこからの排出物を制御する方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】発電所で使用するための還元触媒を加熱するシステムおよび方法を提供する。【解決手段】複合サイクル発電所（１００）であって、第１のタービンセクション（１１２）を含む第１のガスタービンエンジン（１０２）と、排気ガス流（１２２）を排出するように構成された後部出口（１２０）を有する第２のタービンセクション（１１２）を含む第２のガスタービンエンジン（１０４）と、第２のガスタービンエンジン（１０４）から排出された排気ガス流（１２２）を受け入れるように構成され、かつ、排気ガス流（１２２）から窒素酸化物を除去するように構成された排出削減システム（１２８）と、第１のタービンセクション（１１２）と通信可能に結合された段間抽出システム（１４０）と、を含む。段間抽出システム（１４０）は、排出削減システム（１２８）に熱を供給するために、第１のタービンセクション（１１２）からタービン抽出空気（１４２）を選択的に抽出するように構成される。【選択図】図１

Description

本開示は、一般に、選択的触媒還元システム、より具体的には、発電所で使用するための還元触媒を加熱するシステムおよび方法に関する。
ガスタービンなどの回転機械は、発電機のための動力を生成するためによく使用される。少なくともいくつかの公知のガスタービンは、流れの順に、吸気口、圧縮機、燃焼器、タービン、およびガス出口を含むガス経路を有する。圧縮機およびタービンセクションは、ハウジング内に結合された円周方向に離間された回転バケットまたはブレードの複数の列を含む。少なくともいくつかの公知のタービンエンジンは、コージェネレーション施設および発電所で使用されている。このようなエンジンは、単位質量流量あたりの比仕事量および出力が高い場合がある。運転効率を上げるために、少なくともいくつかの公知のガスタービンエンジンは、燃焼ガス温度が上昇するにつれてエンジン効率が一般に上昇するので、燃焼温度を上げて運転することができる。
しかし、タービンエンジンを高温で運転すると、窒素酸化物（ＮＯｘ）などの汚染排出物の生成も増加する可能性がある。ＮＯｘ排出量の削減を促進するために、少なくともいくつかの公知のガスタービンプラントは、触媒全体に還元剤を注入して、ＮＯｘを元素窒素に変換させる。さらに具体的には、選択的触媒還元（「ＳＣＲ」）触媒を備えたアンモニアの使用は、ＮＯｘ排出量を削減するための一般的な手法である。しかし、そのようなＮＯｘ還元反応は、一般に、周囲温度よりも高い所与の温度範囲内でのみ有効である。
一態様では、複合サイクル発電所が提供される。発電所は、第１のタービンセクションを含む第１のガスタービンエンジンと、排気ガス流を排出するように構成された後部出口を有する第２のタービンセクションを含む第２のガスタービンエンジンと、第２のガスタービンエンジンから排出された排気ガス流を受け入れるように構成され、かつ、排気ガス流から窒素酸化物を除去するように構成された排出削減システムと、第１のタービンセクションと通信可能に結合された段間抽出システムと、を含む。段間抽出システムは、排出削減システムに熱を供給するために、第１のタービンセクションからタービン抽出空気を選択的に抽出するように構成される。
別の態様では、複合サイクル発電所が提供される。発電所は、第１の排気ガス流を排出するように構成された後部出口を有する第１のタービンセクションを含む第１のガスタービンエンジンと、第１の排気ガス流を受け入れるように構成され、かつ、第１の排気ガス流から窒素酸化物を除去するように構成された第１の排出削減システムと、第２の排気ガス流を排出するように構成された後部出口を有する第２のタービンセクションを含む第２のガスタービンエンジンと、第２の排気ガス流を受け入れるように構成され、かつ、第２の排気ガス流から窒素酸化物を除去するように構成された第２の排出削減システムと、を含む。発電所はまた、第１のタービンセクションと通信可能に結合された段間抽出システムであって、第２の排出削減システムに熱を供給するために、第１のタービンセクションからタービン抽出空気を選択的に抽出するように構成された段間抽出システムと、を含む。
さらに別の態様では、第１のガスタービンエンジンおよび第２のガスタービンエンジンを有する複合サイクル発電所における排出物を制御する方法が提供される。本方法は、第２のガスタービンエンジンから受け取った排気ガス流から窒素酸化物を除去するための排出削減システムの動作温度を決定し、排出削減システムの温度を監視し、排出削減システムに熱を供給するために、第１のガスタービンエンジンのタービンセクションからタービン抽出空気を選択的に抽出することを含む。選択的抽出は、動作温度に対する監視対象温度の比較に基づいている。
例示的な複合サイクル発電所の概略図である。 複合サイクル発電所における排出物を制御する例示的な方法を示す流れ図である。
本明細書に記載の実施形態は、発電所で使用するための還元触媒を加熱するシステムおよび方法に関する。具体的には、本明細書に記載のシステムおよび方法は、ガスタービン段間抽出ガスを使用して、化学物質注入グリッドおよび／または同じ複合サイクルブロック内の異なるガスタービンエンジンに関連する熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）の選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒を加熱する。段間抽出は、触媒がその有効な動作可能な温度範囲で作動していないときに形成されるガスタービンエンジンの始動および停止時の排出物の削減を容易にするために実行される。より具体的には、第１のガスタービンエンジンから抽出されたタービン抽出空気は、触媒の温度を上昇させるために第２のガスタービンエンジンに送られる。抽出はコントローラでアクティブに制御され、第２のガスタービンエンジンに関連するＡＩＧおよび触媒で所望のＨＲＳＧ排気流温度を達成できるようにする。したがって、タービンセクションのガスを抽出することにより、発電所からの排出物を制御することが容易になるだけでなく、電力需要が少ない期間にターンダウン運転で負荷を減らすことが容易になる。
特に明記しない限り、本明細書で使用される「一般に」、「実質的に」、および「およそ」などの近似を表す文言は、そのように修飾された用語が、絶対的または完全な程度ではなく、当業者によって認識されるようなおおよその程度にのみ適用され得ることを示している。したがって、「およそ」、「約」、および「実質的に」などの用語で修飾された値は、明記された厳密な値に限定されるものではない。少なくともいくつかの例では、近似を表す文言は、値を測定するための機器の精度に対応することができる。加えて、別途指定のない限り、「第１の」、「第２の」、などの用語は、本明細書において単に標識として使用されているにすぎず、これらの用語が言及する項目について順序、位置、または階層上の要件を加えることを意図するものではない。さらに、例えば、「第２の」項目への言及は、例えば、「第１の」もしくはより小さい番号の項目、または「第３の」もしくはより大きい番号の項目の存在を要求するものではなく、または排除するものでもない。
図１は、例示的な複合サイクル発電所１００の概略図である。例示的な実施形態では、発電所１００は、第１のガスタービンエンジン１０２、第２のガスタービンエンジン１０４、および蒸気タービン１０６を含む。各ガスタービンエンジン１０２および１０４は、流れの順に一緒に結合された圧縮機セクション１０８、燃焼器１１０、およびタービンセクション１１２を含む。動作中、燃焼器１１０は、圧縮機セクション１０８から空気１１４を受け取り、燃料供給部から燃料１１６を受け取り、燃料と空気を使用して、燃焼ガス１１８を生成するために燃焼される燃料−空気混合物を生成する。燃焼ガス１１８は、タービンセクション１１２を通って運ばれ、排気ガス流１２２としてタービンセクション１１２の後部出口１２０から排出される。
例示的な実施形態では、発電所１００はまた、第１のガスタービンエンジン１０２に関連する第１の熱回収システム１２４、および第２のガスタービンエンジン１０４に関連する第２の熱回収システム１２６を含む。各熱回収システム１２４および１２６は、排出削減システム１２８、および排出削減システム１２８と流れ連通して結合された熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）１３０を含む。排出削減システム１２８は、触媒床１３１、および触媒床１３１と流れ連通する化学物質注入グリッド１３２を含む。
動作中、排気ガス流１２２は、そこからの窒素酸化物（ＮＯｘ）の少なくとも部分的な除去を容易にするために、排出削減システム１２８で受け取られる。例えば、化学物質注入グリッド１３２は、アンモニアなどの化学物質を、触媒床１３１の上流の排気ガス流１２２に注入する。ＮＯｘは、酸素の存在下で触媒床１３１の表面全体で化学物質と反応し、元素窒素（Ｎ２）、水（Ｈ２Ｏ）、および二酸化炭素（ＣＯ２）を生成する。次に、還元ガス流１３４は、ＨＲＳＧ１３０内の給水１３６との相互作用のために、排出削減システム１２８から排出される。還元ガス流１３４は、給水１３６を加熱して蒸気１３８を生成し、蒸気１３８は、追加の動力を生成するために蒸気タービン１０６に向けて送られる。
上記のように、排出削減システム１２８内で行われるＮＯｘ還元反応は、触媒床１３１に含まれる触媒材料に基づく所定の動作温度範囲内でのみ有効であり得る。触媒材料の例には、卑金属酸化物、白金、およびゼオライト材料が含まれるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、温度範囲は、約６００°Ｆから約１０００°Ｆの間であり得る。定常状態の動作条件では、触媒床１３１は、排気ガス流１２２との相互作用を介して、所定の動作温度範囲に加熱され得る。ガスタービンエンジン１０２および１０４が一時的な始動またはターンダウンモードにあるときなどの他の動作条件では、排気ガス流１２２の温度が定常状態の動作条件よりも低くなることがあり、触媒床１３１の温度が所定の動作温度範囲内にならない場合がある。
したがって、例示的な実施形態では、発電所１００はまた、ガスタービンエンジン１０２および１０４のタービンセクション１１２と通信可能に結合された段間抽出システム１４０を含み、排出削減システム１２８への補助加熱の供給を容易にする。以下の説明は、第２のガスタービンエンジン１０４が過渡動作モードにあるときに、第１のガスタービンエンジン１０２から第２の熱回収システム１２６に補助加熱が供給されるシナリオを説明する。しかし、以下の説明は、第１のガスタービンエンジン１０２が過渡動作モードにあってもよく、第１の熱回収システム１２４が補助加熱を必要とするシナリオにも適用可能であることを理解されたい。
例示的な実施形態では、段間抽出システム１４０は、第１のガスタービンエンジン１０２のタービンセクション１１２からタービン抽出空気１４２を選択的に引き出しまたは抽出し、それを第２の排出削減システム１２８に向けてルーティングしてそれに熱を供給する。タービンセクション１１２は、複数の段１４４を含み、タービン抽出空気１４２は、段１４４のうちの任意の１つまたは複数から引き出され得る。例えば、一実施形態では、段１４４は、少なくとも第１段１４６および第１段１４６の下流の第２段１４８を含む複数の段を含む。第１段１４６から抽出されたタービン抽出空気１４２は、一般に、第２段１４８から抽出されたタービン抽出空気１４２よりも高温である。したがって、タービン抽出空気１４２は、第２の熱回収システム１２６に供給される所望の量の熱および抽出空気に基づいて、第１段１４６および／または第２段１４８の一方または両方から抽出され得る。
段間抽出システム１４０は、タービン１１２の複数の段１４４に関連付けられる任意の数のバルブを含む。例えば、システム１４０は、タービンセクション１１２からのタービン抽出空気１４２の抽出を制御することを容易にするために、第１段１４６と流れ連通する第１のバルブ１５０と、第２段１４８と流れ連通する第２のバルブ１５２と、を含む。さらに、第１の温度センサ１５４は、触媒床１３１の温度を監視し、第２の温度センサ１５６は、化学物質注入グリッド１３２内のある量の化学物質の温度を監視する。バルブ１５０および１５２、ならびに温度センサ１５４および１５６は、段間抽出システム１４０のコントローラ１５８と通信可能に結合されている。動作中、コントローラ１５８は、所定の動作温度範囲に対する監視された温度の比較に基づいて、バルブ１５０および１５２を選択的に開閉する。
例えば、一実施形態では、コントローラ１５８は、第１の温度センサ１５４からフィードバックを受け取り、監視された温度を、触媒床１３１内の触媒材料の所定の動作温度範囲と比較する。監視された温度が所定の動作温度範囲外に下がった場合、コントローラ１５８は、バルブ１５０および１５２のうちの１つまたは複数を開いて、直接的または間接的に触媒床１３１に熱を供給する。一実施形態では、タービン抽出空気１４２は、触媒床１３１を加熱するために使用され、次に給水１３６を加熱するために送られる。コントローラ１５８は、触媒床１３１の温度を監視し続け、バルブ１５０および１５２の位置を選択的に調整して、例えば、第２のガスタービンエンジン１０４の負荷が調整され続けるときに、触媒床１３１の温度を所定の動作温度範囲内に維持することができる。
一実施形態では、コントローラ１５８は、代替的または追加的に、第２の温度センサ１５６からフィードバックを受け取る。上記のように、化学物質注入グリッド１３２は、触媒床１３１の上流の排気ガス流１２２に化学物質を注入する。注入された化学物質は触媒床１３１に接触する。したがって、化学物質注入グリッド１３２に熱を供給することは、化学物質が触媒床１３１と接触する前に化学物質の温度を上昇させることを容易にし、その結果、タービン抽出空気１４２を使用して、触媒床１３１を所定の動作温度範囲内に間接的に加熱する。したがって、触媒材料の監視された温度が所定の動作温度範囲外に下がった場合、コントローラ１５８は、バルブ１５０および１５２のうちの１つまたは複数を開いて、化学物質注入グリッド１３２に熱を供給する。
いくつかの実施形態では、段間抽出システム１４０は、発電所１００がターンダウンモードにあるときに作動される。ターンダウンモードでは、発電の必要性が比較的低いときに、ガスタービンエンジン１０２および１０４の一方または両方の出力が低減される。一実施形態では、ガスタービンエンジン１０２および１０４の両方の出力が低減される。そのようなシナリオでは、タービン抽出空気１４２を第１のタービンセクション１１２内に保持して、未使用になる可能性のある電力を生成するのではなく、段間抽出システム１４０を作動させることにより、タービン抽出空気１４２から得られるエネルギーを利用することによって、第１のガスタービンエンジン１０２をより効率的な方法でターンダウンさせることができる。
図２は、複合サイクル発電所における排出物を制御する例示的な方法２００を示す流れ図である。方法２００は、第２のガスタービンエンジンから受け取った排気ガス流から窒素酸化物を除去するのに使用するための排出削減システムの動作温度を決定するステップ２０２と、排出削減システムの温度を監視するステップ２０４と、排出削減システムに熱を供給するために、第１のガスタービンエンジンのタービンセクションからタービン抽出空気を選択的に引き出すステップ２０６と、を含み、選択的に引き出すステップは動作温度に対する監視温度に基づく。
本明細書に記載の実施形態は、第１のガスタービンエンジンからのガスタービン段間ガスを使用して、同じ複合サイクルブロックに結合された異なるガスタービンエンジンに関連する熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）の触媒床を加熱するシステムおよび方法に関する。段間抽出は、触媒がその有効な動作可能温度範囲で動作していないときに形成される異なるガスタービンエンジンの始動および停止時の排出物を削減するために実行される。抽出は、特にガスの抽出を制御するために、所定のシーケンス対数を備えたマイクロプロセッサベースのコントローラでアクティブに制御される。抽出されたガスは、タービンセクションの１つまたは複数の異なる段から抽出されて、第２のガスタービンエンジンに関連するＡＩＧおよび触媒の位置で所望のＨＲＳＧ排気流温度を達成することができる。したがって、タービンセクションのガスを抽出することにより、発電所からの排出物の制御が容易になる。
上記の説明は例示のみを意図したものであり、当業者は、開示された本発明の範囲から逸脱することなく、説明された実施形態に変更を加えることができることを認識するであろう。例えば、本明細書に記載のプロセスステップは、例えば、持続時間、温度、またはサイクル間の時間において修正されてもよい。本発明の範囲内にあるさらに他の修正は、本開示を検討すれば当業者には明らかであり、そのような修正は、添付の特許請求の範囲内にあることを意図している。
複合サイクル発電所の例示的な実施形態が、上記で詳細に説明されている。排出物を制御する方法は、本明細書に記載の特定の実施形態に限定されず、むしろ、本方法のステップは、本明細書に記載の他のステップとは独立して別々に利用することができる。例えば、本明細書に記載の方法は、本明細書に記載の複合サイクル発電所での実施に限定されない。むしろ、例示的な実施形態は、多くの他の用途と関連して実施および利用することができる。
本発明の様々な実施形態の特定の特徴は、一部の図面に示され、他の図面には示されていないかもしれないが、これは単に便宜上にすぎない。さらに、上記の説明における「一実施形態」への言及は、記載した特徴も組み込んだ付加的な実施形態の存在を除外するものと解釈されることを意図しない。本発明の原理によれば、図面の任意の特徴は、任意の他の図面の任意の特徴と組み合わせて参照および／または特許請求することができる。
本発明を様々な特定の実施形態に関して説明してきたが、当業者は、本発明が特許請求の範囲の趣旨および範囲内の修正を加えて実施することができることを認識するであろう。
１００ 複合サイクル発電所
１０２ 第１のガスタービンエンジン
１０４ 第２のガスタービンエンジン
１０６ 蒸気タービン
１０８ 圧縮機セクション
１１０ 燃焼器
１１２ 第１のタービンセクション
１１４ 空気
１１６ 燃料
１１８ 燃焼ガス
１２０ 後部出口
１２２ 排気ガス流
１２４ 第１の熱回収システム
１２６ 第２の熱回収システム
１２８ 第２の排出削減システム
１３０ 熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）
１３１ 触媒床
１３２ 化学物質注入グリッド
１３４ 還元ガス流
１３６ 給水
１３８ 蒸気
１４０ 段間抽出システム
１４２ タービン抽出空気
１４４ 段
１４６ 第１段
１４８ 第２段
１５０ 第１のバルブ
１５２ 第２のバルブ
１５４ 第１の温度センサ
１５６ 第２の温度センサ
１５８ コントローラ
２００ 方法

Claims (15)

  1. 複合サイクル発電所（１００）であって、
    第１のタービンセクション（１１２）を含む第１のガスタービンエンジン（１０２）と、
    排気ガス流（１２２）を排出するように構成された後部出口（１２０）を有する第２のタービンセクション（１１２）を含む第２のガスタービンエンジン（１０４）と、
    前記第２のガスタービンエンジン（１０４）から排出された前記排気ガス流（１２２）を受け入れるように構成され、かつ、前記排気ガス流（１２２）から窒素酸化物を除去するように構成された排出削減システム（１２８）と、
    前記第１のタービンセクション（１１２）と通信可能に結合された段間抽出システム（１４０）であって、前記排出削減システム（１２８）に熱を供給するために、前記第１のタービンセクション（１１２）からタービン抽出空気（１４２）を選択的に抽出するように構成された段間抽出システム（１４０）と、
    を含む、複合サイクル発電所（１００）。
  2. 前記段間抽出システム（１４０）は、
    前記第１のタービンセクション（１１２）の複数の段のうちの１つと流れ連通している少なくとも１つのバルブ（１５０、１５２）と、
    前記排出削減システム（１２８）の温度を監視するように構成された少なくとも１つの温度センサ（１５４、１５６）と、
    前記少なくとも１つのバルブ（１５０、１５２）および前記少なくとも１つの温度センサ（１５４、１５６）と通信可能に結合されたコントローラ（１５８）であって、前記監視された温度に基づいて前記少なくとも１つのバルブを選択的に開閉するように構成されたコントローラ（１５８）と、
    を含む、請求項１に記載の複合サイクル発電所（１００）。
  3. 前記排出削減システム（１２８）は、触媒床（１３１）を含み、前記段間抽出システム（１４０）は、前記タービン抽出空気（１４２）で前記触媒床（１３１）を選択的に加熱するために、前記触媒床（１３１）と流れ連通している、請求項２に記載の複合サイクル発電所（１００）。
  4. 前記排出削減システム（１２８）は、前記触媒床（１３１）と流れ連通している化学物質注入グリッド（１３２）をさらに含み、前記段間抽出システム（１４０）は、前記タービン抽出空気（１４２）で前記化学物質注入グリッド（１３２）を選択的に加熱するために、前記化学物質注入グリッド（１３２）と流れ連通している、請求項３に記載の複合サイクル発電所（１００）。
  5. 前記コントローラ（１５８）は、前記少なくとも１つのバルブ（１５０、１５２）を選択的に開閉して、所定の温度範囲で温度を維持するように構成される、請求項２に記載の複合サイクル発電所（１００）。
  6. 前記少なくとも１つのバルブ（１５０、１５２）は、前記複数の段のうちの第１段（１４６）と流れ連通している第１のバルブ（１５０）、および前記複数の段のうちの第２段（１４８）と流れ連通している第２のバルブ（１５２）を含む、請求項２に記載の複合サイクル発電所（１００）。
  7. 前記段間抽出システム（１４０）は、前記第２のガスタービンエンジン（１０４）が過渡動作状態にあるときにのみ作動可能である、請求項１に記載の複合サイクル発電所（１００）。
  8. 前記排出削減システム（１２８）は、前記排気ガス流（１２２）から還元ガス流（１３４）を形成するようにさらに構成され、前記複合サイクル発電所（１００）は、前記排出削減システム（１２８）から前記還元ガス流（１３４）を受け取るように構成された熱回収蒸気発生器（１３０）をさらに含む、請求項１に記載の複合サイクル発電所（１００）。
  9. 複合サイクル発電所（１００）であって、
    第１の排気ガス流（１２２）を排出するように構成された後部出口（１２０）を有する第１のタービンセクション（１１２）を含む第１のガスタービンエンジン（１０２）と、
    前記第１の排気ガス流（１２２）を受け入れるように構成され、かつ、前記第１の排気ガス流（１２２）から窒素酸化物を除去するように構成された第１の排出削減システム（１２８）と、
    第２の排気ガス流（１２２）を排出するように構成された後部出口（１２０）を有する第２のタービンセクション（１１２）を含む第２のガスタービンエンジン（１０４）と、
    前記第２の排気ガス流（１２２）を受け入れるように構成され、かつ、前記第２の排気ガス流（１２２）から窒素酸化物を除去するように構成された第２の排出削減システム（１２８）と、
    前記第１のタービンセクション（１１２）と通信可能に結合された段間抽出システム（１４０）であって、前記第２の排出削減システム（１２８）に熱を供給するために、前記第１のタービンセクション（１１２）からタービン抽出空気（１４２）を選択的に抽出するように構成された段間抽出システム（１４０）と、
    を含む、複合サイクル発電所（１００）。
  10. 前記段間抽出システム（１４０）は、前記第２のタービンセクション（１１２）とさらに通信可能に結合され、前記段間抽出システム（１４０）は、前記第１の排出削減システム（１２８）に熱を供給するために、前記第２のタービンセクション（１１２）からタービン抽出空気（１４２）を選択的に抽出するように構成される、請求項９に記載の複合サイクル発電所（１００）。
  11. 前記段間抽出システム（１４０）は、
    前記第１のタービンセクション（１１２）の複数の段のうちの１つと流れ連通している少なくとも１つのバルブ（１５０、１５２）と、
    前記第２の排出削減システム（１２８）の温度を監視するように構成された少なくとも１つの温度センサ（１５４、１５６）と、
    前記少なくとも１つのバルブ（１５０、１５２）および前記少なくとも１つの温度センサ（１５４、１５６）と通信可能に結合されたコントローラ（１５８）であって、前記監視された温度に基づいて、前記少なくとも１つのバルブ（１５０、１５２）を選択的に開閉するように構成されたコントローラ（１５８）と、
    を含む、請求項９に記載の複合サイクル発電所（１００）。
  12. 前記第１および第２の排出削減システム（１２８）は、触媒床（１３１）および前記触媒床（１３１）と流れ連通している化学物質注入グリッド（１３２）を各々含み、前記少なくとも１つの温度センサ（１５４、１５６）は、前記触媒床（１３１）の温度または前記化学物質注入グリッド（１３２）内の化学物質の量を監視するように構成された、請求項１１に記載の複合サイクル発電所（１００）。
  13. 前記コントローラ（１５８）は、前記少なくとも１つのバルブ（１５０、１５２）を選択的に開閉して、所定の温度範囲で温度を維持するように構成される、請求項１１に記載の複合サイクル発電所（１００）。
  14. 前記少なくとも１つのバルブ（１５０、１５２）は、前記複数の段のうちの第１段（１４６）と流れ連通している第１のバルブ（１５０）、および前記複数の段のうちの第２段（１４８）と流れ連通している第２のバルブ（１５２）を含む、請求項１１に記載の複合サイクル発電所（１００）。
  15. 前記段間抽出システム（１４０）は、前記第２のガスタービンエンジン（１０４）が過渡動作状態にあるときにのみ作動可能である、請求項９に記載の複合サイクル発電所（１００）。
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