JP2021155674A - Resin composition for photocurable lining material, photocurable lining material, and cured product thereof - Google Patents

Resin composition for photocurable lining material, photocurable lining material, and cured product thereof Download PDF

Info

Publication number
JP2021155674A
JP2021155674A JP2020060181A JP2020060181A JP2021155674A JP 2021155674 A JP2021155674 A JP 2021155674A JP 2020060181 A JP2020060181 A JP 2020060181A JP 2020060181 A JP2020060181 A JP 2020060181A JP 2021155674 A JP2021155674 A JP 2021155674A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lining material
meth
resin composition
photocurable lining
acrylate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2020060181A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
徹平 野口
Teppei Noguchi
徹平 野口
重明 大角
Shigeaki Osumi
重明 大角
英彦 友國
Hidehiko Tomokuni
英彦 友國
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DIC Corp
Original Assignee
DIC Corp
Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DIC Corp, Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd filed Critical DIC Corp
Priority to JP2020060181A priority Critical patent/JP2021155674A/en
Publication of JP2021155674A publication Critical patent/JP2021155674A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

To provide a resin composition for a photocurable lining material that can provide a photocurable lining material having excellent quick curability and thick-film curability.SOLUTION: A resin composition for photocurable lining material has a resin component (A) having an epoxy (meth)acrylate (a1) and an unsaturated monomer (a2) as essential components and a photopolymerization initiator (B), the resin component (A) having a refractive index of 1.530-1.550.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、光硬化型ライニング材用樹脂組成物、光硬化型ライニング材、及びその硬化物に関する。 The present invention relates to a resin composition for a photocurable lining material, a photocurable lining material, and a cured product thereof.

下水道等の老朽化管の補修法として、スチレン系不飽和ポリエステル樹脂組成物及びビニルエステル樹脂組成物を用いたライニング材による熱硬化型の更生工法が多用されているが、これらの材料には、施工時の臭気対策及び施工時間の短縮が求められている。 As a method for repairing aged pipes such as sewers, a thermosetting rehabilitation method using a styrene-based unsaturated polyester resin composition and a vinyl ester resin composition with a lining material is often used. It is required to take measures against odor during construction and shorten the construction time.

このような状況下、不飽和ポリエステル、単官能性(メタ)アクリレート系モノマー、及び熱可塑性樹脂粉末を含有する光硬化型硬化性樹脂組成物が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。しかしながら、この光硬化型硬化性樹脂組成物を用いたライニング材では、厚膜形成時の硬化性が不十分であるという問題があった。 Under such circumstances, a photocurable curable resin composition containing an unsaturated polyester, a monofunctional (meth) acrylate-based monomer, and a thermoplastic resin powder has been proposed (see, for example, Patent Document 1). .. However, the lining material using this photocurable curable resin composition has a problem that the curability at the time of forming a thick film is insufficient.

特開2007−291179号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-291179

本発明が解決しようとする課題は、速硬化性及び厚膜硬化性に優れる光硬化型ライニング材が得られる光硬化型ライニング材用樹脂組成物を提供することである。 An object to be solved by the present invention is to provide a resin composition for a photocurable lining material, which can obtain a photocurable lining material having excellent fast-curing property and thick film curing property.

本発明者等は、特定の樹脂成分と光重合開始剤とを含有する光硬化型ライニング材用樹脂組成物が、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。 The present inventors have found that a resin composition for a photocurable lining material containing a specific resin component and a photopolymerization initiator can solve the above problems, and have completed the present invention.

すなわち、エポキシ(メタ)アクリレート(a1)及び不飽和単量体(a2)を必須成分とする樹脂成分(A)と光重合開始剤(B)とを含有する光硬化型ライニング材用樹脂組成物であって、前記樹脂成分(A)の屈折率が1.530〜1.550の範囲であることを特徴とする光硬化型ライニング材用樹脂組成物に関する。 That is, a resin composition for a photocurable lining material containing a resin component (A) containing an epoxy (meth) acrylate (a1) and an unsaturated monomer (a2) as essential components and a photopolymerization initiator (B). The present invention relates to a resin composition for a photocurable lining material, wherein the refractive index of the resin component (A) is in the range of 1.530 to 1.550.

本発明の光硬化型ライニング材用樹脂組成物から得られる光硬化型ライニング材は、速硬化性及び厚膜硬化性に優れることから、下水道管等の管更生に好適に用いることができる。また、上水道管をはじめとしたガス管、電力管等のインフラ補修用途、及び浴室の防水床等の補修用プリプレグにも用いることができる。 The photocurable lining material obtained from the resin composition for a photocurable lining material of the present invention is excellent in quick-curing property and thick film curable property, and therefore can be suitably used for pipe rehabilitation of sewer pipes and the like. It can also be used for infrastructure repair applications such as water pipes and other gas pipes and power pipes, and for repair prepregs such as waterproof floors in bathrooms.

本発明の光硬化型ライニング材用樹脂組成物は、エポキシ(メタ)アクリレート(a1)及び不飽和単量体(a2)を必須成分とする樹脂成分(A)と光重合開始剤(B)とを含有する光硬化型ライニング材用樹脂組成物であって、前記樹脂成分(A)の屈折率が1.530〜1.550の範囲であるものである。 The resin composition for a photocurable lining material of the present invention comprises a resin component (A) containing an epoxy (meth) acrylate (a1) and an unsaturated monomer (a2) as essential components, and a photopolymerization initiator (B). A resin composition for a photocurable lining material containing the above, wherein the refractive index of the resin component (A) is in the range of 1.530 to 1.550.

なお、本発明において、「(メタ)アクリレート」とは、アクリレートとメタアクリレートの一方又は両方をいい、「(メタ)アクリル酸」とは、アクリル酸とメタクリル酸の一方又は両方をいう。 In the present invention, "(meth) acrylate" means one or both of acrylate and methacrylate, and "(meth) acrylic acid" means one or both of acrylic acid and methacrylic acid.

前記エポキシ(メタ)アクリレート(a1)は、例えば、エポキシ樹脂と(メタ)アクリル酸とを反応させることで得られる。 The epoxy (meth) acrylate (a1) can be obtained, for example, by reacting an epoxy resin with (meth) acrylic acid.

前記エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂、ビスクレゾールフルオレン型等のビスフェノール型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、オキゾドリドン変性エポキシ樹脂、これらの樹脂の臭素化エポキシ樹脂等のフェノールのグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物のジグリシジルエーテル、水素化ビスフェノールAのジグリシジルエーテル等の多価アルコールのグリシジルエーテル、3,4−エポキシ−6−メチルシクロヘキシルメチル−3,4−エポキシ−6−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、1−エポシエチル−3,4−エポキシシクロヘキサン等の脂環式エポキシ樹脂、フタル酸ジグリシジルエステル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、ジグリシジル−p−オキシ安息香酸、ダイマー酸グリシジルエステルなどのグリシジルエステル、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、テトラグリシジル−m−キシレンジアミン、トリグリシジル−p一アミノフェノール、N,N−ジグリシジルアニリンなどのグリシジルアミン、1,3−ジグリシジル−5,5−ジメチルヒダントイン、トリグリシジルイソシアヌレートなどの複素環式エポキシ樹脂などが挙げられるが、これらの中でも、前記樹脂成分(A)の屈折率を一定の範囲に調整しやすく、厚膜硬化性をより向上できることから、ビスフェノールA型エポキシ樹脂が好ましい。なお、これらのエポキシ樹脂は、単独で用いることも2種以上併用することもできる。 Examples of the epoxy resin include bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, bisphenol fluorene type epoxy resin, bisphenol fluorene type epoxy resin, phenol novolac type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin and the like. Novolak type epoxy resin, oxodoridone modified epoxy resin, glycidyl ether of phenol such as brominated epoxy resin of these resins, dipropylene glycol diglycidyl ether, trimethylpropan triglycidyl ether, diglycidyl ether of alkylene oxide adduct of bisphenol A , Glycidyl ether of polyhydric alcohol such as diglycidyl ether of bisphenol A hydride, 3,4-epoxy-6-methylcyclohexylmethyl-3,4-epoxy-6-methylcyclohexanecarboxylate, 1-epoxyethyl-3,4 -Alicyclic epoxy resin such as epoxycyclohexane, phthalic acid diglycidyl ester, tetrahydrophthalic acid diglycidyl ester, diglycidyl-p-oxybenzoic acid, glycidyl ester such as dimer acid glycidyl ester, tetraglycidyl diaminodiphenylmethane, tetraglycidyl-m -Xylenediamine, triglycidyl-p monoaminophenol, glycidylamine such as N, N-diglycidylaniline, heterocyclic epoxy resin such as 1,3-diglycidyl-5,5-dimethylhydantin, triglycidyl isocyanurate, etc. Among these, the bisphenol A type epoxy resin is preferable because the refractive index of the resin component (A) can be easily adjusted within a certain range and the thick film curability can be further improved. These epoxy resins may be used alone or in combination of two or more.

前記したエポキシ樹脂と(メタ)アクリル酸との反応は、エステル化触媒を用い、60〜140℃において行われることが好ましい。また、重合禁止剤等を使用することもできる。 The reaction between the epoxy resin and (meth) acrylic acid is preferably carried out at 60 to 140 ° C. using an esterification catalyst. Further, a polymerization inhibitor or the like can also be used.

前記不飽和単量体(a2)としては、例えば、ベンジル(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコール(メタ)アクリレートアルキルエーテル、ポリプロピレングリコール(メタ)アクリレートアルキルエーテル、2−エチルヘキシルメタクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、イソトリデシル(メタ)アクリレート、n−ステアリル(メタ)アクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート等の単官能(メタ)アクリレート化合物;エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,4−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,3−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールジ(メタ)アクリレート、1,4−シクロヘキサンジメタノールジ(メタ)アクリレート等のジ(メタ)アクリレート化合物;ジアリルフタレート、ジビニルベンゼンなどが挙げられるが、これらの中でも、前記樹脂成分(A)の屈折率を一定の範囲に調整しやすく、厚膜硬化性をより向上できることから、フェノキシエチル(メタ)アクリレートがより好ましい。なお、これらの不飽和単量体は単独で用いることも、2種以上併用することもできる。 Examples of the unsaturated monomer (a2) include benzyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, phenoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, polyethylene glycol (meth) acrylate alkyl ether, and polypropylene glycol (meth) acrylate. Alkyl ether, 2-ethylhexyl methacrylate, isodecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, isotridecyl (meth) acrylate, n-stearyl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl methacrylate, isobornyl (meth) acrylate, dicyclopentenyloxyethyl Monofunctional (meth) acrylate compounds such as (meth) acrylate and dicyclopentanyl methacrylate; ethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1, 3-Butandiol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, bisphenol di (meth) acrylate, 1,4-cyclohexanedimethanol di (meth) acrylate Di (meth) acrylate compounds such as, diallyl phthalate, divinyl benzene, etc. Among these, the refractive index of the resin component (A) can be easily adjusted within a certain range, and the thick film curability can be further improved. Therefore, phenoxyethyl (meth) acrylate is more preferable. These unsaturated monomers may be used alone or in combination of two or more.

前記ラジカル硬化性樹脂(a1)と前記不飽和単量体(a2)との質量比(a1/a2)は、繊維への樹脂含浸性、及び硬化性のバランスがより向上することから、30/70〜70/30の範囲が好ましく、40/60〜60/40の範囲がより好ましい。 The mass ratio (a1 / a2) of the radical curable resin (a1) and the unsaturated monomer (a2) is 30 / because the balance between the resin impregnation property into the fiber and the curability is further improved. The range of 70 to 70/30 is preferable, and the range of 40/60 to 60/40 is more preferable.

前記樹脂成分(A)の屈折率は、1.530〜1.550の範囲であるが、厚膜硬化性がより向上することから、1.535〜1.550の範囲が好ましい。 The refractive index of the resin component (A) is in the range of 1.530 to 1.550, but is preferably in the range of 1.535 to 1.550 because the thick film curability is further improved.

前記樹脂成分(A)は、前記エポキシ(メタ)アクリレート(a1)及び前記不飽和単量体(a2)を必須成分として含有するものであるが、屈折率が1.530〜1.550の範囲であれば、その他の樹脂成分を含有してもよい。 The resin component (A) contains the epoxy (meth) acrylate (a1) and the unsaturated monomer (a2) as essential components, and has a refractive index in the range of 1.530 to 1.550. If so, other resin components may be contained.

前記光重合開始剤(B)としては、例えば、4−フェノキシジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン、1−(4−イソプロピルフェニル)−2−ヒドロキシ−2−メチルプロパン−1−オン、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、4−(2−ヒドロキシエトキシ)−フェニル(2−ヒドロキシ−2−プロピル)ケトン、2−メチル−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノ−1−プロパノン、2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン等のアセトフェノン化合物;ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン化合物;ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、4−ベンゾイル−4’−メチルジフェニルサルファイド、3,3’−ジメチル−4−メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物;チオキサントン、2−クロロチオキサントン、2,4−ジクロロチオキサントン、2−メチルチオキサントン、2,4−ジメチルチオキサントン、2,4−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4−ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン化合物;4,4’−ジメチルアミノチオキサントン(別名=ミネラーズケトン)、4,4’−ジエチルアミノベンゾフェノン、α−アシロキシムエステル、ベンジル、メチルベンゾイルホルメート(「バイアキュア55」)、2−エチルアンスラキノン等のアンスラキノン化合物;2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)フェニルホスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド化合物;3,3’,4,4’−テトラ(tert−ブチルオパーオキシカルボニル)ベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン等を用いることができる。なお、これらの光重合開始剤(B)は、単独で用いることも2種以上併用することもできる。 Examples of the photopolymerization initiator (B) include 4-phenoxydichloroacetophenone, diethoxyacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1- (4-isopropylphenyl) -2. -Hydroxy-2-methylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone, 4- (2-hydroxyethoxy) -phenyl (2-hydroxy-2-propyl) ketone, 2-methyl- [4- (methylthio) Phenyl] -2-morpholino-1-propanone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone and other acetophenone compounds; benzoin, benzoin methyl ether, benzoin isoethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether and other benzoin compounds; benzophenone , Benzoyl benzoic acid, methyl benzoyl benzoate, 4-phenylbenzophenone, hydroxybenzophenone, 4-benzoyl-4'-methyldiphenylsulfide, 3,3'-dimethyl-4-methoxybenzophenone and other benzophenone compounds; thioxanthone, 2-chloro Thioxanthone compounds such as thioxanthone, 2,4-dichlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, 2,4-dimethylthioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, isopropylthioxanthone, 2,4-diisopropylthioxanthone; 4,4'-dimethylaminothioxanthone. Anthracinone compounds such as (also known as Minerals ketone), 4,4'-diethylaminobenzophenone, α-acyloxime ester, benzyl, methylbenzoylformate ("Biacure 55"), 2-ethylanthraquinone; 2,4 Acylphosphine oxide compounds such as 6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphine oxide; 3,3', 4,4'-tetra (tert-butyloperoxycarbonyl) benzophenone , Acrylicized benzophenone and the like can be used. These photopolymerization initiators (B) may be used alone or in combination of two or more.

前記光重合開始剤(B)の使用量は、速硬化性及び厚膜硬化性に優れることから、前記樹脂成分(A)100質量部に対して、0.1〜3質量部の範囲が好ましく、0.1〜2質量部の範囲がより好ましい。 The amount of the photopolymerization initiator (B) used is preferably in the range of 0.1 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin component (A) because it is excellent in quick curability and thick film curability. , 0.1 to 2 parts by mass is more preferable.

本発明の光硬化型ライニング材用樹脂組成物は、樹脂成分(A)及び光重合開始剤(B)を含有するものであるが、必要に応じてその他の添加剤を含有してもよい。 The resin composition for a photocurable lining material of the present invention contains a resin component (A) and a photopolymerization initiator (B), but may contain other additives if necessary.

前記その他の添加剤としては、例えば、重合禁止剤、酸化防止剤、光安定剤、溶媒、消泡剤、チキソ付与剤、増感剤、レベリング剤、粘着付与剤、帯電防止剤、難燃剤、硬化促進剤、顔料、充填剤、補強材、骨材等が挙げられる。 Examples of the other additives include polymerization inhibitors, antioxidants, photostabilizers, solvents, defoamers, thixo-imparting agents, sensitizers, leveling agents, tackifiers, antistatic agents, flame retardants, and the like. Examples include curing accelerators, pigments, fillers, reinforcing materials, aggregates and the like.

本発明の光硬化型ライニング材は、前記光硬化型ライニング材用樹脂組成物及びガラス繊維強化材を含有するものである。 The photocurable lining material of the present invention contains the resin composition for a photocurable lining material and a glass fiber reinforcing material.

前記ガラス繊維強化材の形態としては、例えば、ロービングを平織にしたロービンククロス、2インチにカットしたチョップドストランドをランダムに配向させバインダーで固着し、不織布としたチョップドストランドマット、ロービングを同方向に引き揃え、補助よこ糸やバインダーで一体化させた一方向シート、上記、一方向に引き揃えたシートを多方向に積層し、ステッチ糸で一体化した多軸ステッチ基材、一方向に引き揃えたシート材とランダムに配向させたチョップドストランドをステッチで一体化させたステッチマット等の筒状、マット状にしたものが用いられる。また、これらのガラス繊維強化材は、単独で用いることも2種類以上併用することもできる。 As the form of the glass fiber reinforcing material, for example, a chopped strand mat in which rovings are plain weave, chopped strands cut into 2 inches are randomly oriented and fixed with a binder, and chopped strand mats and rovings made into a non-woven fabric are formed in the same direction. Alignment, unidirectional sheet integrated with auxiliary weft thread and binder, multi-axis stitch base material integrated with stitch thread by laminating the above unidirectionally aligned sheet in multiple directions, aligned in one direction A tubular or mat-shaped material such as a stitch mat in which a sheet material and chopped strands randomly oriented are integrated by stitching is used. Further, these glass fiber reinforcing materials may be used alone or in combination of two or more.

前記ガラス繊維としては、例えば、含アルカリガラス(Cガラス)、低アルカリガラス、無アルカリガラス(Eガラス)等を原料にして得られたものを使用することもできるが、インフラ補修用途における機械的特性と耐蝕性に優れる耐酸ガラス(ECRガラス)を使用することが好ましい。 As the glass fiber, for example, those obtained by using alkali-containing glass (C glass), low-alkali glass, non-alkali glass (E glass) or the like as raw materials can be used, but mechanically in infrastructure repair applications. It is preferable to use acid resistant glass (ECR glass) having excellent properties and corrosion resistance.

本発明の光硬化型ライニング材中の前記ガラス繊維強化材の含有率は、機械的物性がより向上することから、30〜60質量%の範囲が好ましい。 The content of the glass fiber reinforcing material in the photocurable lining material of the present invention is preferably in the range of 30 to 60% by mass because the mechanical properties are further improved.

本発明のライニング材の施工、適用方法としては、コンクリート等の補修面に直接本発明の光硬化型ライニング樹脂組成物とガラス繊維強化材を積層、含浸しライニング材層を形成する方法や、予め、工場等で本発明の光硬化型ライニング樹脂組成物とガラス繊維強化材を積層、含浸し、両面をフィルムで覆ったプリプレグとして作成、補修現場にて必要により被着面のフィルムを剥離した後、補修箇所の形状に合わせローラー等で加圧圧着、光の照射により硬化させるものである。 As a method of constructing and applying the lining material of the present invention, a method of directly laminating and impregnating the photocurable lining resin composition of the present invention and a glass fiber reinforcing material on a repair surface such as concrete to form a lining material layer, or in advance. After laminating and impregnating the photocurable lining resin composition of the present invention and the glass fiber reinforcing material at a factory, etc., and creating a prepreg with both sides covered with a film, the film on the adherend surface is peeled off as necessary at the repair site. , It is hardened by pressure crimping with a roller or the like according to the shape of the repaired part and irradiation with light.

本発明の光硬化型ライニング材を硬化させる方法としては、例えば、紫外線、電子線、α線、β線、γ線のような電離放射線を照射する方法が挙げられるが、具体的なエネルギー源または硬化装置としては、例えば、殺菌灯、紫外線用蛍光灯、カーボンアーク、キセノンランプ、複写用高圧水銀灯、中圧または高圧水銀灯、超高圧水銀灯、無電極ランプ、メタルハライドランプ、蛍光ケミカルランプ、LEDランプ、自然光等を光源とする紫外線、または走査型、カーテン型電子線加速器による電子線等が挙げられる。 Examples of the method for curing the photocurable lining material of the present invention include a method of irradiating ionizing radiation such as ultraviolet rays, electron beams, α rays, β rays, and γ rays. Examples of the curing device include sterilizing lamps, fluorescent lamps for ultraviolet rays, carbon arcs, xenon lamps, high-pressure mercury lamps for copying, medium-pressure or high-pressure mercury lamps, ultra-high-pressure mercury lamps, electrode-free lamps, metal halide lamps, fluorescent chemical lamps, LED lamps, etc. Examples thereof include ultraviolet rays using natural light as a light source, or electron beams using a scanning type or curtain type electron beam accelerator.

本発明の光硬化型ライニング材は、速硬化性及び厚膜硬化性に優れることから、下水道管等の管更生に好適に用いることができる。また、上水道管をはじめとしたガス管、電力管等のインフラ補修用途、及び浴室の防水床等の補修用プリプレグにも用いることができる。 Since the photocurable lining material of the present invention is excellent in quick-curing property and thick film curing property, it can be suitably used for pipe rehabilitation of sewer pipes and the like. It can also be used for infrastructure repair applications such as water pipes and other gas pipes and power pipes, and for repair prepregs such as waterproof floors in bathrooms.

以下に本発明を具体的な実施例を挙げてより詳細に説明する。なお、樹脂成分の屈折率は、ユニバーサルアッベ屈折率計(エルマ販売株式会社製「ER−7MW」)を用いて測定し、酸価はJIS−K−6901、エポキシ当量はJIS−K−7236に準拠してそれぞれ測定した。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples. The refractive index of the resin component was measured using a universal Abbe refractive index meter (“ER-7MW” manufactured by Elma Sales Co., Ltd.), and the acid value was JIS-K-6901 and the epoxy equivalent was JIS-K-7236. Each was measured according to the rules.

(合成例1:エポキシ(メタ)アクリレート(a1−1)の合成)
温度計、窒素導入管、撹拌機を設けた2Lフラスコに、窒素と空気とを1対1で混合したガス流通雰囲気下、ビスフェノールA型エポキシ樹脂(DIC株式会社製「エピクロン850」、エポキシ当量188)488.8質量部、メタクリル酸215.7質量部、及びt−ブチルハイドロキノン0.25質量部を仕込み、90℃に昇温して1時間反応させた後、2−メチルイミダゾール0.7質量部を添加して、反応温度を110℃まで昇温して2時間反応させた。その後さらに2−メチルイミダゾール 0.7質量部を添加して酸価、エポキシ当量を測定した。酸価が7.0以下、エポキシ当量が5000以上になったことを確認後、反応を終了した。50℃付近まで冷却した後、t−ブチルハイドロキノン0.05質量部を加えて、反応容器より取り出し、エポキシ(メタ)アクリレート(a1−1)を得た。
(Synthesis Example 1: Synthesis of Epoxy (Meta) Acrylate (a1-1))
Bisphenol A type epoxy resin ("Epiclon 850" manufactured by DIC Corporation, epoxy equivalent 188) in a gas flow atmosphere in which nitrogen and air are mixed 1: 1 in a 2L flask equipped with a thermometer, a nitrogen introduction tube, and a stirrer. ) 488.8 parts by mass, 215.7 parts by mass of methacrylic acid, and 0.25 parts by mass of t-butylhydroquinone were charged, heated to 90 ° C. and reacted for 1 hour, and then 0.7 mass by mass of 2-methylimidazole. The part was added, the reaction temperature was raised to 110 ° C., and the reaction was carried out for 2 hours. After that, 0.7 parts by mass of 2-methylimidazole was further added, and the acid value and epoxy equivalent were measured. After confirming that the acid value was 7.0 or less and the epoxy equivalent was 5000 or more, the reaction was terminated. After cooling to around 50 ° C., 0.05 part by mass of t-butylhydroquinone was added, and the mixture was taken out from the reaction vessel to obtain an epoxy (meth) acrylate (a1-1).

(合成例2:エポキシ(メタ)アクリレート(a1−2)の合成)
温度計、窒素導入管、撹拌機を設けた2Lフラスコに窒素流通下、ビスフェノールA型エポキシ樹脂(DIC株式会社製「エピクロン850」、エポキシ当量188)368.3質量部を加えて60℃に加温した後、ビスフェノールA 83.4質量部を加えて、110℃まで昇温させた。その後、2−メチルイミダゾール0.55質量部を添加して、エポキシ当量が375±10の範囲内になることを確認して、100℃まで冷却した。真空ポンプを用いて窒素除去後、空気置換した。続いて、窒素と空気とを1対1で混合したガス流通雰囲気下、100℃でメタクリル酸102.2質量部、t−ブチルハイドロキノン0.20質量部を仕込み、2時間反応させた後、2−メチルイミダゾール0.277質量部を添加して酸価、エポキシ当量を測定した。酸価が3.0〜7.0、エポキシ当量が5000〜10000の範囲になったことを確認後、反応を終了した。t−ブチルハイドロキノン0.05質量部を加えて、50℃付近まで冷却した後、反応容器より取り出し、エポキシ(メタ)アクリレート(a1−2)を得た。
(Synthesis Example 2: Synthesis of Epoxy (Meta) Acrylate (a1-2))
Add 368.3 parts by mass of bisphenol A type epoxy resin (“Epiclon 850” manufactured by DIC Corporation, epoxy equivalent 188) to a 2L flask equipped with a thermometer, nitrogen introduction tube, and stirrer under nitrogen flow, and add to 60 ° C. After warming, 83.4 parts by mass of bisphenol A was added and the temperature was raised to 110 ° C. Then, 0.55 parts by mass of 2-methylimidazole was added, and it was confirmed that the epoxy equivalent was within the range of 375 ± 10, and the mixture was cooled to 100 ° C. After removing nitrogen using a vacuum pump, air was replaced. Subsequently, 102.2 parts by mass of methacrylic acid and 0.20 parts by mass of t-butylhydroquinone were charged at 100 ° C. under a gas flow atmosphere in which nitrogen and air were mixed 1: 1 and reacted for 2 hours, and then 2 -Methylimidazole 0.277 parts by mass was added, and the acid value and epoxy equivalent were measured. After confirming that the acid value was in the range of 3.0 to 7.0 and the epoxy equivalent was in the range of 5000 to 10000, the reaction was terminated. After adding 0.05 part by mass of t-butylhydroquinone and cooling to around 50 ° C., the mixture was taken out from the reaction vessel to obtain an epoxy (meth) acrylate (a1-2).

(実施例1:光硬化型ライニング材用樹脂組成物(1)の製造)
合成例1で得たエポキシ(メタ)クリレート(a1−1)70質量部、フェノキシエチルメタクリレート30質量部、2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン0.15質量部、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)フェニルホスフィンオキサイド0.15質量部を混合し、光硬化型ライニング材用樹脂組成物(1)を得た。
ここで、エポキシ(メタ)クリレート(a1−1)及びフェノキシエチルメタクリレートからなる樹脂成分(A−1)の屈折率は1.5408であった。
(Example 1: Production of resin composition (1) for photocurable lining material)
70 parts by mass of epoxy (meth) clearate (a1-1) obtained in Synthesis Example 1, 30 parts by mass of phenoxyethyl methacrylate, 0.15 parts by mass of 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, bis (2,4,6) -Trimethylbenzoyl) Phenylphosphine oxide 0.15 parts by mass was mixed to obtain a resin composition (1) for a photocurable lining material.
Here, the refractive index of the resin component (A-1) composed of epoxy (meth) clearate (a1-1) and phenoxyethyl methacrylate was 1.5408.

(実施例2:光硬化型ライニング材用樹脂組成物(2)の製造及び評価)
実施例1で用いたエポキシ(メタ)アクリレート(a1−1)70質量部及びフェノキシエチルメタクリレート30質量部を、エポキシ(メタ)アクリレート(a1−2)55質量部及びフェノキシエチルメタクリレート45質量部に変更し、2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン0.15質量部、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)フェニルホスフィンオキサイド0.15質量部を、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド1.0質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、光硬化型ライニング材用樹脂組成物(2)を得た。
ここで、エポキシ(メタ)クリレート(a1−2)及びフェノキシエチルメタクリレートからなる樹脂成分(A−2)の屈折率は1.5489であった。
(Example 2: Production and evaluation of resin composition (2) for photocurable lining material)
70 parts by mass of epoxy (meth) acrylate (a1-1) and 30 parts by mass of phenoxyethyl methacrylate used in Example 1 were changed to 55 parts by mass of epoxy (meth) acrylate (a1-2) and 45 parts by mass of phenoxyethyl methacrylate. Then, 0.15 parts by mass of 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 0.15 parts by mass of bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphine oxide, and 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide. A resin composition (2) for a photocurable lining material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content was changed to 1.0 part by mass.
Here, the refractive index of the resin component (A-2) composed of epoxy (meth) clearate (a1-2) and phenoxyethyl methacrylate was 1.5489.

(実施例3:光硬化型ライニング材用樹脂組成物(3)の製造及び評価)
実施例1で用いたエポキシ(メタ)アクリレート(a1−1)70質量部及びフェノキシエチルメタクリレート30質量部を、エポキシ(メタ)アクリレート(a1−2)30質量部及びフェノキシエチルメタクリレート70質量部に変更し、2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン0.15質量部、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)フェニルホスフィンオキサイド0.15質量部を、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド1.0質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、光硬化型ライニング材用樹脂組成物(3)を得た。
ここで、エポキシ(メタ)クリレート(a1−2)及びフェノキシエチルメタクリレートからなる樹脂成分(A−3)の屈折率は1.5350であった。
(Example 3: Production and evaluation of resin composition (3) for photocurable lining material)
70 parts by mass of epoxy (meth) acrylate (a1-1) and 30 parts by mass of phenoxyethyl methacrylate used in Example 1 were changed to 30 parts by mass of epoxy (meth) acrylate (a1-2) and 70 parts by mass of phenoxyethyl methacrylate. Then, 0.15 parts by mass of 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 0.15 parts by mass of bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphine oxide, and 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide. A resin composition (3) for a photocurable lining material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content was changed to 1.0 part by mass.
Here, the refractive index of the resin component (A-3) composed of epoxy (meth) clearate (a1-2) and phenoxyethyl methacrylate was 1.5350.

(比較例1:光硬化型ライニング材用樹脂組成物(R1)の調製及び評価)
実施例1で用いたフェノキシエチルメタクリレート30質量部を、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート15質量部及びネオペンチルグリコールジメタクリレート15質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、光硬化型ライニング材用樹脂組成物(R1)を得た。
ここで、エポキシ(メタ)クリレート(a1−1)、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、及びネオペンチルグリコールジメタクリレートからなる樹脂成分(RA−1)の屈折率は1.5296であった。
(Comparative Example 1: Preparation and Evaluation of Resin Composition (R1) for Photocurable Lining Material)
Photocurable lining in the same manner as in Example 1 except that 30 parts by mass of phenoxyethyl methacrylate used in Example 1 was changed to 15 parts by mass of dicyclopentenyloxyethyl methacrylate and 15 parts by mass of neopentyl glycol dimethacrylate. A resin composition for materials (R1) was obtained.
Here, the refractive index of the resin component (RA-1) composed of epoxy (meth) clearate (a1-1), dicyclopentenyloxyethyl methacrylate, and neopentyl glycol dimethacrylate was 1.5296.

[光硬化型ライニング材の製造]
35cm×35cmのガラス上に、ECRロービングクロス(580g/m2)を重ね、その上に上記で得た光硬化型ライニング材用樹脂組成物(1)を含浸する操作を5回繰り返して、3mm厚の積層板を得た後、この上に厚み0.2mmのポリエステルフィルムを被覆して、光硬化型ライニング材(1)を作製した。
[Manufacturing of photo-curing lining material]
The operation of stacking an ECR roving cloth (580 g / m 2 ) on a 35 cm × 35 cm glass and impregnating the resin composition (1) for a photocurable lining material obtained above on the ECR roving cloth (580 g / m 2) was repeated 5 times to make 3 mm. After obtaining a thick laminated plate, a polyester film having a thickness of 0.2 mm was coated on the laminated plate to prepare a photocurable lining material (1).

[速硬化性及び厚膜硬化性の評価]
上記で得た光硬化型ライニング材(1)の表面に、高さ20cmからコールドミラーを備えたアイグラフィック株式会社製メタルハライドランプM045−31L(発光長:375mm、4.5kW)を1.0m/分の速度で2回通過させて、硬化物(1)を得た。バーコール硬度計(バーバー・コールマン社製「型式:GYZJ934−1」)で硬化物の裏面バーコール硬さを測定し、以下の基準により、速硬化性及び厚膜硬化性を評価した。
〇:硬度50以上
×:硬度50未満
[Evaluation of fast curability and thick film curability]
On the surface of the photocurable lining material (1) obtained above, a metal halide lamp M045-31L (emission length: 375 mm, 4.5 kW) manufactured by Eye Graphic Co., Ltd. equipped with a cold mirror from a height of 20 cm is 1.0 m / The cured product (1) was obtained by passing the mixture twice at a rate of 1 minute. The backside Barcol hardness of the cured product was measured with a Barcol hardness tester (“Model: GYZJ934-1” manufactured by Barber Coleman), and the fast curability and thick film curability were evaluated according to the following criteria.
〇: Hardness 50 or more ×: Hardness less than 50

上記で得た光硬化型ライニング材用樹脂組成物(1)〜(3)、及び(R1)の評価結果を表1に示す。 Table 1 shows the evaluation results of the resin compositions (1) to (3) and (R1) for the photocurable lining material obtained above.

Figure 2021155674
Figure 2021155674

実施例1〜3の本発明の光硬化型ライニング材用樹脂組成から得られる光硬化型ライニング材は、速硬化性及び厚膜硬化性に優れることが確認された。 It was confirmed that the photocurable lining material obtained from the resin composition for the photocurable lining material of the present invention of Examples 1 to 3 was excellent in quick curability and thick film curability.

一方、比較例1は、樹脂成分の屈折率が本発明の下限である1.530より低い例であるが、厚膜硬化性が不十分であることが確認された。 On the other hand, Comparative Example 1 is an example in which the refractive index of the resin component is lower than the lower limit of 1.530 of the present invention, but it was confirmed that the thick film curability is insufficient.

Claims (6)

エポキシ(メタ)アクリレート(a1)及び不飽和単量体(a2)を必須成分とする樹脂成分(A)と光重合開始剤(B)とを含有する光硬化型ライニング材用樹脂組成物であって、前記樹脂成分(A)の屈折率が1.530〜1.550の範囲であることを特徴とする光硬化型ライニング材用樹脂組成物。 A resin composition for a photocurable lining material containing a resin component (A) containing an epoxy (meth) acrylate (a1) and an unsaturated monomer (a2) as essential components and a photopolymerization initiator (B). The resin composition for a photocurable lining material, wherein the refractive index of the resin component (A) is in the range of 1.530 to 1.550. 前記エポキシ(メタ)アクリレート(a1)と前記不飽和単量体(a2)との質量比(a1/a2)が、25/75〜75/25の範囲である請求項1記載の光硬化型ライニング材用樹脂組成物。 The photocurable lining according to claim 1, wherein the mass ratio (a1 / a2) of the epoxy (meth) acrylate (a1) to the unsaturated monomer (a2) is in the range of 25/75 to 75/25. Resin composition for materials. 前記エポキシ(メタ)アクリレート(a1)が、ビスフェノールA型エポキシ樹脂と(メタ)アクリル酸との反応物である請求項1又は2記載の光硬化型ライニング材用樹脂組成物。 The resin composition for a photocurable lining material according to claim 1 or 2, wherein the epoxy (meth) acrylate (a1) is a reaction product of a bisphenol A type epoxy resin and (meth) acrylic acid. 前記不飽和単量体(a2)が、フェノキシエチル(メタ)アクリレートである請求項1〜3のいずれか1項記載の光硬化型ライニング材用樹脂組成物。 The resin composition for a photocurable lining material according to any one of claims 1 to 3, wherein the unsaturated monomer (a2) is a phenoxyethyl (meth) acrylate. 請求項1〜4のいずれか1項記載の光硬化型ライニング材用樹脂組成物、及びガラス繊維強化材を含有することを特徴とする光硬化型ライニング材。 A photocurable lining material containing the resin composition for a photocurable lining material according to any one of claims 1 to 4 and a glass fiber reinforcing material. 請求項5記載の光硬化型ライニング材の硬化物。 A cured product of the photocurable lining material according to claim 5.
JP2020060181A 2020-03-30 2020-03-30 Resin composition for photocurable lining material, photocurable lining material, and cured product thereof Pending JP2021155674A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020060181A JP2021155674A (en) 2020-03-30 2020-03-30 Resin composition for photocurable lining material, photocurable lining material, and cured product thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020060181A JP2021155674A (en) 2020-03-30 2020-03-30 Resin composition for photocurable lining material, photocurable lining material, and cured product thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2021155674A true JP2021155674A (en) 2021-10-07

Family

ID=77919566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020060181A Pending JP2021155674A (en) 2020-03-30 2020-03-30 Resin composition for photocurable lining material, photocurable lining material, and cured product thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2021155674A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113861359A (en) * 2021-10-11 2021-12-31 中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司 Modified halloysite nanotube, photocuring lining material, and preparation methods and applications thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113861359A (en) * 2021-10-11 2021-12-31 中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司 Modified halloysite nanotube, photocuring lining material, and preparation methods and applications thereof
CN113861359B (en) * 2021-10-11 2024-01-30 中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司 Modified halloysite nanotube, photo-curing lining material, and preparation methods and applications thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPWO2011034042A1 (en) RESIN COMPOSITION FOR FIBER-REINFORCED COMPOSITE MATERIAL, CURED PRODUCT, FIBER-REINFORCED COMPOSITE MATERIAL, FIBER-REINFORCED RESIN MOLDED ARTICLE, AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
JPWO2011021516A1 (en) RESIN COMPOSITION FOR FIBER-REINFORCED COMPOSITE MATERIAL, CURED PRODUCT, FIBER-REINFORCED COMPOSITE MATERIAL, FIBER-REINFORCED RESIN MOLDED ARTICLE, AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
WO2006013943A1 (en) Curable resin composition, shaped article and method for producing same
KR101806228B1 (en) Vinylester resin composition for UV curable sheet and preparation method thereof
KR101141967B1 (en) A high-strength quick-curing sheet composition and a photocurable sheet material
JP4884732B2 (en) Curable resin composition, lining material and tubular lining material
JP2021155674A (en) Resin composition for photocurable lining material, photocurable lining material, and cured product thereof
JP7424500B2 (en) Resin composition for photocurable lining material, photocurable lining material, and cured product thereof
JP2017114936A (en) Sheet molding compound and molding thereof
JP2010195886A (en) Resin composition for fiber-reinforced composite material, cured product of the same, fiber-reinforced composite material, fiber-reinforced resin molded article, and method for producing the same
JP2010196017A (en) Resin composition for fiber-reinforced composite material, cured product of the same, fiber-reinforced composite material, fiber-reinforced resin molded article, and method for producing the article
JP6238461B2 (en) Curable material for repairing inner surface of tubular molded body and repair method
JP5719831B2 (en) Epoxy acrylate, acrylic composition, cured product and method for producing the same
JP2007077217A (en) Curable resin composition, lining material and tubular lining material
KR102225655B1 (en) UV curable sheet resin composition for repairing concrete and waterproof sheet and preparation mehtod thereof
WO2023017853A1 (en) Lining material
JP5620858B2 (en) Epoxy acrylate, acrylic composition, cured product and method for producing the same
JP2016030821A (en) Curable resin composition and reinforced structure using the same
KR101999596B1 (en) Resin composition for UV curable sheet and preparation method thereof
KR20240023162A (en) Resin composition and method for producing the same, and composite material
JP2019085476A (en) Vinyl ester resin composition, composite material and cured product
KR20240032095A (en) Resin composition and method for producing the same, and composite material
WO2024090084A1 (en) Resin composition and composite material
JP2017155067A (en) Resin composition for carbon fiber-reinforced composite material, carbon fiber member and carbon fiber-reinforced composite material
JPH1087764A (en) Vinyl ester resin composition and concrete lining material produced by using the composition

Legal Events

Date Code Title Description
RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20210415

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230207

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20240118

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240123

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240222

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240528

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240702