JP2021147742A - 精練した絹糸、絹織物及び絹編物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
したがって、このような問題を解決できる技術が望まれていた。
すなわち本発明は、
[1]植物、動物又は魚貝類を燃焼して得られる灰を収容したフィルターバッグ又は内部と外部とが連通した複数の孔を有する多孔質の容器を、加熱された水に浸漬する第一工程、及び
前記水にセリシンが除去されていない絹糸、絹織物又は絹編物を浸漬し前記水を加熱する第二工程、
を含む、精練した絹糸、絹織物又は絹編物の製造方法、
[2]第一工程において、フィルターバッグを使用する事を特徴とする、[1]に記載の製造方法、
[3]前記第一工程において、前記水1kg当たり5〜50gの灰を使用することを特徴とする、[1]又は[2]に記載の製造方法、並びに
[4]前記第二工程を加圧可能な容器中で圧力をかけて行うことを特徴とする、[1]〜[3]のいずれかに記載の製造方法、
に関する。
前記水にセリシンが除去されていない絹糸、絹織物又は絹編物を浸漬し前記水を加熱する第二工程、
を含む。以下に、本発明で使用する材料等及び器具類を説明し、次いで方法の各工程について説明する。
(1)灰
本発明で使用する灰は、動物、植物又は魚貝類を燃焼させて得られる灰である。このような灰を使用する事により、環境のみならず作業者に対する悪影響を最低限に抑え、独特の触感及び光沢を有する精練された絹糸、絹織物又は絹編物を製造する事が可能となる。なお、本発明における「灰」とは、動物又は植物がやけ尽くした後に残る粉状の物質を意味する。灰の原料となる動物又は植物は、得られた灰によりセリシンが除去されていない絹糸、絹織物又は絹編物から一定量のセリシンを除去し、絹の有する独特の光沢及び触感が得られるものである事を条件として特に制限されない。このような灰の原料となり得る動物、植物又は魚貝類の具体例として、以下のものが挙げられる:牛、豚、鶏、イノシシ、鹿及び鯨等の動物、特にこれら動物の骨、マグロ、サメ及び鯉等の海水又は淡水生の魚類、特にこれら魚類の骨、ホタテ、アサリ及びシジミ等の貝類、特にこれらの殻、クスノキ、ブナ、ナラ、クヌギ及びシデ等の広葉樹、特にこれらの葉、枝、幹、樹皮又は根、アカマツ、エゾマツ及び杉等の針葉樹、特にこれらの葉、枝、幹、樹皮又は根、稲及び麦等のイネ科の植物、特にこれらの藁。
本発明の方法で使用する原料は、セリシンが除去されていない絹糸、絹織物又は絹編物である。ここで「セリシンが除去されていない絹糸、絹織物又は絹編物」とは、一度も精練されずセリシンが全く除去されていない絹糸、絹織物又は絹編物を含む事はもちろんの事、例えば、他の方法により一旦精練がされているが当該精練によるセリシンの除去が不十分であり、前記独特の光沢及び触感が得られていない状態の絹糸、絹織物又は絹編物も含む。以下、「セリシンが除去されていない絹糸、絹織物又は絹編物」のことを「セリシンが除去されていない絹糸等」とする。
本発明で使用する水は、水道水、工業用水、純水、イオン交換水又は蒸留水のいずれも使用可能である。また、水に、セリシンの除去を補助するための炭酸ナトリウム、石鹸及びキレート剤等の試薬等を、環境及び作業者に対してダメージを与えない程度で加えてもよい。
(1)フィルターバッグ又は多孔質の容器
本発明の方法において、フィルターバッグ又は多孔質の容器を使用する。
本発明の方法において使用するフィルターバッグとして、液剤の不純物除去や、油分吸着、遠心分離等の用途に使用される、袋状の濾過フィルターを特に制限無く使用できる。袋を形成する布は、綿、麻、ナイロン、ポリエチレン、ガラス繊維、ポリエステル等による織布又は不織布であってよい。フィルターバッグの形状は特に制限されず、例えば、丸型、筒型、四角形、二股型又は封筒型等の形状であってよい。また、大きさについては、本発明の方法において使用される灰を収容できる程度の大きさである事を条件に、特に制限されない。なお、フィルターバッグの孔のサイズは特に制限されず、前記の通り水が容器の内外に移動可能である程度の大きさであり、かつ後述する容器内に収容される灰が過剰に容器外部に漏れ出す事がない程度の大きさであればよい。例えば、ろ過精度(JISB8356−8:2002に規定されるマルチパステストにて測定したろ過比が200以上となる粒子径を意味する)が、好ましくは100nm〜20μm、より好ましくは200nm〜10μm、さらに好ましくは500nm〜5μmのフィルターバッグを使用可能である。ろ過精度を上記数値範囲とする事により、フィルターバッグ内外での水の移動を過度に妨げる事無く、フィルターバッグ内に収容された灰が過度にフィルターバッグ外に漏れ出す事を防ぐ事ができる。
なお、本発明の方法においては、フィルターバッグを使用することがより好ましい。フィルターバッグを用いることにより、収容された灰が外部に漏れる恐れを極力低減できる。
本発明における釜は、後述する水等の溶媒、前記多孔質の容器及びセリシンが除去されていない絹糸等を収容でき、後述する加熱ができる事を条件としていかなる容器も使用できる。このような釜の例として、例えば、一般的な絹製品の精練作業にて用いられている500〜3,000リットルのステンレス製容器が挙げられる。釜は、必要に応じて蓋で密封する事ができ、コンプレッサー等によりその内部を加圧できることが好ましい。また、釜の内部には、後述するハンガーを引っかけるフック等の掛止具を備えてよい。
(1)第一工程
第一工程は、植物、動物又は魚貝類を燃焼して得られる灰を収容した内部と外部とが連通した複数の孔を有する多孔質の容器を、加熱された水に浸漬する工程である。
前記釜に水を入れる。水の量は、第一工程で使用する容器の大きさ、灰の量、第二工程で使用されるセリシンが除去されていない絹糸等の量、方法の条件等に基づいて適宜調整可能である。例えば、セリシンが除去されていない絹織物40kgを処理する場合には、1.5t(1500kg)の水を使用する事が好ましい。前記灰を前記容器に収容し、当該容器を水に浸漬する。この場合、前記容器に収容される灰の量は、第一工程で使用する容器の大きさ、第二工程で使用されるセリシンが除去されていない絹糸等の量、方法の条件等に基づいて適宜調整可能である。具体的には、例えば、前記水1kg当たり好ましくは5〜50g、より好ましくは5〜40g、さらに好ましくは5〜30gの灰を使用する。水1kgに対する灰の量を前記範囲とする事により、過剰な灰の使用を抑えつつ、セリシンの除去効率をより良好に保つ事ができる。前記灰を収容した容器を、釜に入れた水に浸漬する。浸漬する際には、ウインチ等の動力に接続されたフック等で容器を引っかけて、前記動力で容器を上げ下げできるようにしてよい。
第二工程は、前記第一工程後の水にセリシンが除去されていない絹糸等を浸漬し前記水を加熱する工程である。
(1)多孔質の容器:スリーエムジャパン株式会社製筒状フィルターバッグ(ポリエステル製水処理用フィルターバッグNBシリーズ、容量約20L、ろ過精度1μm)3つ
(2)釜:永砂ボイラー工業株式会社社製釜(ステンレス製、容量1500L)
2.使用した材料等
(1)灰:稲藁灰
(2)セリシンを除去していない絹織物(変り一越ちりめん)(1kg)
前記容器3つにそれぞれ灰を5kgずつ入れ、容器の上部を図1に示すようにねじった後にひもで縛り蓋をした。前記釜に1.5tの水を入れた。前記灰を入れた3つの容器を前記釜の中の水に浸漬した(水1kg当たりの灰の使用量10g)。容器を浸漬した後、常圧にて水を常温から95℃まで昇温させ、120分加熱した。加熱終了後、前記容器を浸漬したまま12時間静置した。
前記容器3つにそれぞれ灰を5kgずつ入れ、容器の上部を実施例1と同じようにねじった後にひもで縛り蓋をした。前記釜に1.5tの水を入れた。前記灰を入れた3つの容器を前記釜の中の水に浸漬した(水1kg当たりの灰の使用量10g)。容器を浸漬した後、0.2MPaの加圧条件下にて水を常温から120℃まで昇温させ、20分加熱した。加熱終了後、前記容器を浸漬したまま12時間静置した。
[1]植物、動物又は魚貝類を燃焼して得られる灰を収容したフィルターバッグ又は内部と外部とが連通した複数の孔を有する多孔質の容器を、加熱された水に浸漬する第一工程、及び
前記水にセリシンが除去されていない絹糸、絹織物又は絹編物を浸漬し前記水を加熱する第二工程、
を含む方法により製造される、精練された絹糸、絹織物又は絹編物、
[2]第一工程において、フィルターバッグを使用する事を特徴とする、[1]に記載の精練された絹糸、絹織物又は絹編物、
[3]前記第一工程において、前記水1kg当たり5〜50gの灰を使用することを特徴とする、[1]又は[2]に記載の精練された絹糸、絹織物又は絹編物、並びに
[4]前記第二工程を加圧可能な容器中で圧力をかけて行うことを特徴とする、[1]〜[3]のいずれかに記載の精練された絹糸、絹織物又は絹編物。
Claims (4)
- 植物、動物又は魚貝類を燃焼して得られる灰を収容したフィルターバッグ又は内部と外部とが連通した複数の孔を有する多孔質の容器を、加熱された水に浸漬する第一工程、及び
前記水にセリシンが除去されていない絹糸、絹織物又は絹編物を浸漬し前記水を加熱する第二工程、
を含む、精練した絹糸、絹織物又は絹編物の製造方法。 - 第一工程において、フィルターバッグを使用する事を特徴とする、請求項1に記載の製造方法。
- 前記第一工程において、前記水1kg当たり5〜50gの灰を使用することを特徴とする、請求項1又は2に記載の製造方法。
- 前記第二工程を加圧可能な容器中で圧力をかけて行うことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
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