CN209619509U - 常压式煮漂茧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种常压式煮漂茧装置，包括：清洗槽和设置于所述清洗槽上部的旋转料仓；所述的清洗槽内容纳有清洗液；所述旋转料仓包括位于中心的中心轴和外侧的环形料仓；所述环形料仓为内周壁和外周壁围成的环形空腔，所述环形料仓外壁上加工有连通所述清洗槽内清洗液和外部空气的通孔，使清洗槽内的清洗液能够进入所述环形料仓内；所述的外周壁上具有用于填入或取出物料的料仓门；当中心轴受力驱动旋转，能够带动所述旋转料仓在清洗槽内以不大于2转/分钟的转速旋转。本实用新型所述的常压式煮漂茧装置，采用的转动式漂茧装置，配合煮茧溶液和漂茧溶液(解舒剂)，在低转速条件下，实现常压状态下的煮漂茧。

Description

常压式煮漂茧装置

技术领域

本实用新型涉及柞蚕缫丝领域，一种常压式煮漂茧装置。

背景技术

煮茧是制丝过程中的一道关键性工序，煮茧质量的好坏除了能直接影响到缫折、解舒，还能影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合等与生丝质量相关的各项指标。当然，煮茧也会影响生丝的平均纤度。对于产生影响的原因，一般是从煮茧改善解舒的角度去分析，认为煮茧后解舒好了，内层落绪减少，内层茧丝利用率提高，从而导致生丝平均纤度降低。

对于柞蚕，传统减压工艺的缫丝活蛹，成活率低，因为在压力情况下，导致不少蛹在低压状态下死亡。

因此，急需一种在常压状态下，能够完美实现煮茧和漂茧的工艺装置，不仅缫丝效果好，而且活蛹存活率高。

发明内容

根据上述提出传统减压工艺的缫丝活蛹，成活率低，因为在压力情况下，导致不少蛹在低压状态下死亡的技术问题，而提供一种常压式煮漂茧装置。本实用新型主要利用常压式煮漂茧装置，使滞育蛹的茧，于旋转料仓内转动，依次浸入煮茧溶液和漂茧溶液中，使茧壳中的油脂，杂质分离，再通过解舒剂解舒后，实现缫丝，并得到活蛹。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种常压式煮漂茧装置，包括：清洗槽和设置于所述清洗槽上部的旋转料仓；所述的清洗槽内容纳有清洗液；所述旋转料仓包括位于中心的中心轴和外侧的环形料仓；所述环形料仓为内周壁和外周壁围成的环形空腔，所述环形料仓外壁上加工有连通所述清洗槽内清洗液和外部空气的通孔，使清洗槽内的清洗液能够进入所述环形料仓内；所述的外周壁上具有用于填入或取出物料的料仓门；当中心轴受力驱动旋转，能够带动所述旋转料仓在清洗槽内以不大于2转/分钟的转速旋转。

进一步地，所述的旋转料仓为圆筒形或菱形。

进一步地，所述的环形料仓内部通过隔板分隔为多个条形料仓，该隔板为网格板，每个条形料仓具有一个料仓门，所述料仓门一端铰接于所述外周壁上，另一端通过料仓锁紧扣可拆卸连接于所述外周壁。

进一步地，所述的料仓门采用折页铰接于所述外周壁上。

进一步地，所述中心轴位于所述旋转料仓的中心轴线上，所述中心轴同所述环形料仓通过支撑杆连接固定。

进一步地，所述中心轴两端装配于所述旋转料仓轴承座上，所述中心轴上具有的齿轮通过电机驱动旋转。

进一步地，所述的电机的输出端依次传动连接有减速器、主动链轮、从动链轮传动至过渡轴上；所述过渡轴端部设置有离合器，所述离合器通过链条同所述中心轴上的齿轮传动连接。

进一步地，所述的清洗槽底部套接有用于保证清洗槽内清洗液温度的水浴槽。

进一步地，所述的清洗槽内部设置有用于保证清洗槽内清洗液温度的加热棒。

进一步地，所述的清洗槽底部设置有用于保证清洗槽内清洗液温度的加热板。

进一步地，所述清洗槽上设置有用于检测清洗槽内清洗液温度的温度计。

进一步地，所述的旋转料仓外侧套设有用于保温的保温罩；所述的保温罩上具有保温罩活动门，所述保温罩活动门，一端铰接于所述清洗槽上，另一端可拆卸连接于所述保温罩上。所述的保温罩活动门具有把手。

进一步地，所述内周壁和外周壁具有网孔，圆形孔或方形孔等。

进一步地，所述的清洗槽外侧设置有配料池和耐酸泵，所述耐酸泵的输入端连通有两个进液管路，一路具有阀门Ⅰ，连通至所述配料池底部，另一路具有阀门Ⅱ，连通至所述清洗槽底部；所述耐酸泵的输出端连通有两个出液管路，一路具有阀门Ⅲ，连通至所述配料池上部，另一路具有阀门Ⅳ，连通至所述清洗槽上部；所述配料池内设置有用于向所述配料池内的溶液充入高温蒸汽的蒸汽管路；所述清洗槽底部设置有具有排液阀门的排液管路。

与现有技术相比较，本实用新型所述的常压式煮漂茧装置，采用的转动式漂茧装置，配合煮茧溶液和漂茧溶液(解舒剂)，在低转速条件下，实现常压状态下的煮漂茧。

当设置有水浴槽、加热棒或加热板，能够保证清洗槽内的温度，并且清洗槽内的温度能够通过温度计测量。

清洗槽外可设置有配料槽，可以直接进行煮茧溶液的调配或在配料槽内调配完毕后，输送至清洗槽内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1常压式煮漂茧装置的主视图。

图2为本实用新型实施例1常压式煮漂茧装置的俯视图。

图3为本实用新型实施例2常压式煮漂茧装置的示意图(具有加热棒和温度计)。

图4为本实用新型实施例3常压式煮漂茧装置的示意图(具有加热板和温度计)。

图5为本实用新型实施例4常压式煮漂茧装置的示意图(具有保温罩)。

图6为本实用新型实施例5常压式煮漂茧装置的主视图(具有电机传动)。

图7为本实用新型实施例5常压式煮漂茧装置的俯视图(具有电机传动)。

图8为本实用新型旋转料仓部分示意图。

图9为本实用新型实施例6常压式煮漂茧装置的主视图(具有水浴槽)。

图10为本实用新型实施例6常压式煮漂茧装置的俯视图(具有水浴槽)。

图11为本实用新型实施例7常压式煮漂茧装置的示意图(具有配料池)。

图12为本实用新型实施例8常压式煮漂茧装置的示意图(具有配料池和水浴槽)。

其中：1、旋转料仓，

101、中心轴，102、环形料仓，103、内周壁，104、外周壁，105、支撑杆，

2、电机，3、减速器，4、从动链轮，5、主动链轮，6、清洗槽，7、结构支架，8、旋转料仓轴承座，9、折页，10、料仓锁紧扣，11、链条，12、离合器，13、过渡轴轴承座；

14、加热棒，15、温度计，16、加热板，17、保温罩，18、把手，

19、溶液连通管路，20、排液管路，21、排液阀门，22、耐酸泵，23、蒸汽管路，24、配料池，25、阀门Ⅰ，26、阀门Ⅱ，27、阀门Ⅲ，28、阀门Ⅳ。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，一种常压式煮漂茧装置，包括：清洗槽6和设置于所述清洗槽6上部的旋转料仓1；清洗槽6通过结构支架7放置于水平工作台面上；所述的清洗槽6内容纳有清洗液；所述旋转料仓1包括位于中心的中心轴101和外侧的环形料仓102；所述环形料仓102为内周壁103和外周壁104围成的环形空腔，所述外周壁104上加工有连同所述清洗槽6和环形料仓102的通孔，使清洗槽6内的清洗液能够进入所述环形料仓102内；所述环形料仓102外壁上加工有连通所述清洗槽6内清洗液和外部空气的通孔，使清洗槽6内的清洗液能够进入所述环形料仓102内，优选的，此环形料仓102本体为网格状，并且其内部组成部件为网格状最优，进而保证其内外的透气性，及溶液的流动性。

所述的外周壁104上具有用于填入或取出物料的料仓门；当中心轴101受力驱动旋转，能够带动所述旋转料仓1在清洗槽6内以不大于2转/分钟的转速旋转。

所述旋转料仓1的整体外壁为网孔或网格状，用于使其内腔和外部空气充分连通，保证常压状态，便于清洗槽内清洗液的进入及流出。

所述的旋转料仓1为圆筒形或菱形；所述的环形料仓102内部通过隔板分隔为多个条形料仓，该隔板为网格板，每个条形料仓具有一个料仓门，所述料仓门一端铰接于所述外周壁104上，另一端通过料仓锁紧扣10可拆卸连接于所述外周壁104。

所述的料仓门采用折页铰接于所述外周壁104上。所述中心轴101位于所述旋转料仓1的中心轴线上，所述中心轴101同所述环形料仓102通过支撑杆105连接固定。

所述中心轴101两端装配于所述旋转料仓轴承座8上，所述中心轴101上具有的齿轮通过电机2驱动旋转。所述的电机2的输出端依次传动连接有减速器3、主动链轮5、从动链轮4传动至过渡轴上；所述过渡轴端部设置有离合器12，所述离合器12通过链条11同所述中心轴101上的齿轮传动连接。

所述过渡轴安装于过渡轴轴承座13上。

所述的清洗槽6底部套接有用于保证清洗槽6内清洗液温度的水浴槽。所述的清洗槽6内部设置有用于保证清洗槽6内清洗液温度的加热棒14。

所述的清洗槽6底部设置有用于保证清洗槽6内清洗液温度的加热板16。所述清洗槽6上设置有用于检测清洗槽6内清洗液温度的温度计15。

所述的旋转料仓1外侧套设有用于保温的保温罩17；所述的保温罩17上具有保温罩活动门，所述保温罩活动门，一端铰接于所述清洗槽6上，另一端可拆卸连接于所述保温罩17上。所述的保温罩活动门具有把手18。

所述内周壁103和外周壁104具有网孔，圆形孔或方形孔。

优选的，所述的清洗槽6外侧设置有配料池24和耐酸泵22，所述耐酸泵22的输入端连通有两个进液管路，一路具有阀门Ⅰ25，连通至所述配料池24底部，另一路具有阀门Ⅱ26，连通至所述清洗槽6底部；所述耐酸泵22的输出端连通有两个出液管路，一路具有阀门Ⅲ27，连通至所述配料池24上部，另一路具有阀门Ⅳ28，连通至所述清洗槽6上部。

所述配料池24内设置有用于向所述配料池24内的溶液充入高温蒸汽的蒸汽管路23，用于对配料池24中的溶液进行加热；所述清洗槽6底部设置有具有排液阀门21的排液管路20。

耐酸泵22工作，关闭阀门Ⅱ26和阀门Ⅲ27，打开阀门Ⅰ25和阀门Ⅳ28，能够将配料池24中的溶液抽入清洗槽6内；关闭阀门Ⅰ25和阀门Ⅳ28，打开阀门Ⅱ26和阀门Ⅲ27，能够将清洗槽6内的溶液抽出，进入配料池24内。打开排液阀门21，清洗槽6内的溶液通过排液管路20排净。

如图所示，本实用新型提供了一种活蛹茧抽丝工艺，包括以下步骤：

S1、准备滞育蛹的茧、煮茧溶液和解舒剂；所述煮茧溶液包含以下质量份数成分：水：50-200份，硅酸钠：0.5-8份。

S2、将滞育蛹的茧采用上述煮漂茧装置间歇性浸入煮茧溶液中，持续1-4h，并保持煮茧溶液温度为20℃-35℃。

煮茧中硅酸钠的作用，硅酸钠能使水中或茧层中溶解的胶体沉淀，这种沉淀并不固着在纤维上，硅酸钠也吸附纤维上的杂质。

煮茧的渗透方法；为了使丝胶充分膨润软化，必须使水分通过茧层，水和溶液通过茧层进入茧腔的过程叫渗透；药物渗透：煮茧汤中加入少量的表面活性物质(洗洁精)渗透以减少水的表面张力，增加水分子的扩散能力，渗透效果好，并减少煮茧时间。

S3、漂茧，步骤S2完成后，继续向煮茧溶液中添加解舒剂，并保持溶液温度为20℃-35℃，使滞育蛹的茧实现解舒。

S4、将解舒完毕的滞育蛹的茧取出缫丝，得到活蛹。

优选的，所述的煮茧溶液中还具有0.1-0.5质量份数的表面活性剂。

进一步地，步骤S1中，煮茧溶液包含以下质量份数成分：水：70-130份，硅酸钠：1.5-3份，表面活性剂：0.1-0.3份。

优选的，步骤S2中将滞育蛹的茧采用煮漂茧装置间歇性浸入煮茧溶液中，持续2-3h，并保持煮茧溶液温度为28℃-35℃。

步骤S3中，在步骤S2完成后，继续向煮茧溶液中添加解舒剂，并保持溶液温度为25℃-35℃，解舒时间1-4h。

优选的，步骤S3中，所述的解舒剂包含以下质量份数成分：过氧化氢：5-11份，硅酸钠：0.8-1.6份，碳酸钠：0.6-1.3份。

解舒剂中碳酸钠的作用，水溶液呈碱性反应，有滑腻感觉，能皂化茧层中的油脂，蜡脂和某些无机物的影响，容易被水浸透而膨胀溶解，对丝胶和丝素起加水分解的作用。

解舒剂中硅酸钠的作用，硅酸钠易溶于水，其水溶液呈碱性反应，在漂茧过程中能抑制过氧化氢在碱性溶液中的急速分解，充分发挥有效的漂白作用，硅酸钠能使水中或茧层中溶解的胶体沉淀，这种沉淀并不固着在纤维上，硅酸钠也吸附纤维上的杂质，所以漂液中加入硅酸钠。

解舒剂中过氧化氢(双氧水)的作用，在酸性溶液中比较稳定，在碱性溶液中极不稳定。有很强的氧化性，漂白能力很强，解舒处理就是利用过氧化氢的能力除去茧层中的有机色素和无机杂质，促进丝胶的溶解剥离；并通过漂白的作用使茧丝上的黄褐色色素变成无色或褐色，使解舒良好。

所述解舒剂，具有对茧层丝胶具有膨润软化和溶解的性能；对茧层丝胶的溶解具有抑制和调节的功能；具有除去茧层中的无机杂质和有机杂质的功能；对丝质破坏较小而具有氧化漂白的能力；对过氧化氢的分解有抑制有调节作用；具有渗透、洗涤；扩散和乳化的性能。

在解舒处理的过程中，根据茧的化学性质和缫丝过程的要求。不仅要除去茧层中的杂质达到解舒，而且要使丝胶不溶解或少溶解。因此，在解舒处理工艺和使用解舒剂方面既要保护丝胶又要达到解舒目的。

在解舒剂方面，不是用单纯的碱性物质溶解丝胶而达到解舒的目的，而是以过氧化氢和碱性物质为主，表面活性剂为辅，以减少丝胶的溶解，除去杂质，从而达到解舒的目的。

过氧化氢在碱性溶液中更适于发挥它的作用。

一方面过氧化氢能除去茧层中的杂质，另一方面也发挥它的漂白作用，破坏茧层中的色素。但在解舒处理过程中，漂白并不是漂茧的主要任务，它的主要任务是使茧的解舒良好。为了保护丝胶和丝素，在解舒处理中所用的碱性物质以弱碱性物质最为理想。作为渗透剂的表面活性物质，以对碱、酸、钙和镁稳定的为最好。

优选的，所述表面活性剂的成份为直链烷基苯磺酸钠。

优选的，所述表面活性剂的成份为洗洁精，至少包括白猫洗洁精、立白洗洁精、奇强洗洁精、超能洗洁精、妈妈壹选、开米洗洁精、雕牌洗洁精、蓝月亮洗洁精等。

优选的，从煮茧至漂茧结束，5-7h结束最优。

优选的，滞育蛹，储存于2-6℃的环境下。

本实用新型中漂成茧放置温度的高低与解舒质量的变化有密切关系。温度高茧层和茧腔中的残存漂液对茧层继续起漂熟作用，时间过长会造成过熟，烂茧多，破口多，外层绪丝多，夏季特别显著，放置时温度低，漂后茧，丝胶遇冷，凝缩，易落绪，回收率低。

本实用新型中漂茧的要求，蚕茧经煮茧处理后，还需用解舒剂处理才能达到解舒的目的，这种处理过程叫做漂茧，漂茧的目的是除去茧层中的杂质，色素，软化并溶解部分丝胶，使茧丝能顺次离解，便于缫丝。

漂茧是解舒处理的关键，煮茧质量好，如果漂茧不当，也会损伤茧层，增加绪丝，减少丝量。

漂茧处理是否适当，主要表现在缫丝产量的高低，质量好坏和茧层缫丝率大小三个方面。

本实用新型中煮茧的目的和要求；煮茧是利用水、热和药物的作用溶解茧层中的杂质和污染物，使茧丝外层的丝胶充分膨润，为漂茧创造条件。煮茧质量，直接影响到解舒的质量。

煮茧时，必须使茧层中的无机物和污染物全部溶解，使丝胶膨润软化而少溶解，避免损伤丝质，并使茧层的各部分获得均一的煮熟程度，因此，首先使茧层充分渗透，水分通过茧层渗透到茧腔内，将茧腔充分湿润使水和热均匀作用茧层的每一部位，使丝胶膨润。

茧腔吸水和茧层渗透是同时进行的，而吸水量的多少主要决定于煮茧过程中的渗透程度。

本实用新型所述的滞育是柞蚕等节肢动物在其系统发育过程中所形成的一种生理遗传特性，在其生活年史中生长发育或生殖暂时中止的生理现象。

滞育与休眠不同，休眠是由不利环境条件直接引起的，并可由适宜的环境条件来防止其发生，也可迅速使它解除。

滞育则是由滞育以前一定发育阶段的环境条件所引起的，进入滞育以后，必须在严格的环境条件下才能解除；化性是柞蚕等昆虫在自然条件下一年中所发生的世代数的特性。影响柞蚕滞育与化性的因子有光照、温度、营养等。

实施例1(常压式煮漂茧装置)

如图1、图2和图8所示，一种常压式煮漂茧装置，包括：清洗槽6和设置于所述清洗槽6上部的旋转料仓1；所述的清洗槽6内容纳有清洗液；所述旋转料仓1包括位于中心的中心轴101和外侧的环形料仓102；所述环形料仓102为内周壁103和外周壁104围成的环形空腔，所述环形料仓102外壁上加工有连通所述清洗槽6内清洗液和外部空气的通孔，使清洗槽6内的清洗液能够进入所述环形料仓102内；所述的外周壁104上具有用于填入或取出物料的料仓门；所述的旋转料仓1为圆筒形。当中心轴101受力驱动旋转，能够带动所述旋转料仓1在清洗槽6内以1转/分钟的转速旋转。

采用本实施例的常压式煮漂茧装置，能够配合漂茧工艺，实现漂茧。

工作时，先在清洗槽6内，调配煮茧溶液，再将滞育蛹的茧，套在网袋上，投入旋转料仓1内，转动2-3h，煮茧工序完成后，再向煮茧溶液中投入解舒剂，再转动2-3h，实现漂茧工序，取出解舒后的茧，并进行缫丝，得到活蛹。

实施例2(具有加热棒的常压式煮漂茧装置)

如图3和图8所示，一种常压式煮漂茧装置，包括：清洗槽6和设置于所述清洗槽6上部的旋转料仓1；所述的清洗槽6内容纳有清洗液；所述旋转料仓1包括位于中心的中心轴101和外侧的环形料仓102；所述环形料仓102为内周壁103和外周壁104围成的环形空腔，所述环形料仓102外壁上加工有连通所述清洗槽6内清洗液和外部空气的通孔，使清洗槽6内的清洗液能够进入所述环形料仓102内；所述的外周壁104上具有用于填入或取出物料的料仓门。

所述的清洗槽6内部设置有用于保证清洗槽6内清洗液温度的加热棒14。所述清洗槽6上设置有用于检测清洗槽6内清洗液温度的温度计15。

当中心轴101受力驱动旋转，能够带动所述旋转料仓1在清洗槽6内以0.5转/分钟的转速旋转。

工作时，先在清洗槽6内，调配煮茧溶液，再将滞育蛹的茧，套在网袋上，投入旋转料仓1内，转动2-3h，煮茧工序完成后，再向煮茧溶液中投入解舒剂，再转动2-3h，实现漂茧工序，取出解舒后的茧，并进行缫丝，得到活蛹。

煮茧和漂茧工序中，根据温度计的测温，采用加热棒对清洗槽内的溶液进行加热，保证溶液的温度，适合煮茧和漂茧。

实施例3(具有加热板的常压式煮漂茧装置)

如图4和图8所示，一种常压式煮漂茧装置，包括：清洗槽6和设置于所述清洗槽6上部的旋转料仓1；所述的清洗槽6内容纳有清洗液；所述旋转料仓1包括位于中心的中心轴101和外侧的环形料仓102；所述环形料仓102为内周壁103和外周壁104围成的环形空腔，所述环形料仓102外壁上加工有连通所述清洗槽6内清洗液和外部空气的通孔，使清洗槽6内的清洗液能够进入所述环形料仓102内；所述的外周壁104上具有用于填入或取出物料的料仓门；所述的旋转料仓1为圆筒形或菱形；所述的清洗槽6底部设置有用于保证清洗槽6内清洗液温度的加热板16。所述清洗槽6上设置有用于检测清洗槽6内清洗液温度的温度计15。当中心轴101受力驱动旋转，能够带动所述旋转料仓1在清洗槽6内以0.6转/分钟的转速旋转。

工作时，先在清洗槽6内，调配煮茧溶液，再将滞育蛹的茧，套在网袋上，投入旋转料仓1内，转动2-3h，煮茧工序完成后，再向煮茧溶液中投入解舒剂，再转动2-3h，实现漂茧工序，取出解舒后的茧，并进行缫丝，得到活蛹。

煮茧和漂茧工序中，根据温度计的测温，采用加热板对清洗槽内的溶液进行加热，保证溶液的温度，适合煮茧和漂茧。

实施例4(具有保温罩的常压式煮漂茧装置)

如图5和图8所示，一种常压式煮漂茧装置，包括：清洗槽6和设置于所述清洗槽6上部的旋转料仓1；所述的清洗槽6内容纳有清洗液；所述旋转料仓1包括位于中心的中心轴101和外侧的环形料仓102；所述环形料仓102为内周壁103和外周壁104围成的环形空腔，所述环形料仓102外壁上加工有连通所述清洗槽6内清洗液和外部空气的通孔，使清洗槽6内的清洗液能够进入所述环形料仓102内；所述的外周壁104上具有用于填入或取出物料的料仓门；所述的旋转料仓1为圆筒形或菱形；所述内周壁103和外周壁104具有网孔，圆形孔或方形孔。

所述的旋转料仓1外侧套设有用于保温的保温罩17；所述的保温罩17上具有保温罩活动门，所述保温罩活动门，一端铰接于所述清洗槽6上，另一端可拆卸连接于所述保温罩17上。所述的保温罩活动门具有把手18。所述清洗槽6上设置有用于检测清洗槽6内清洗液温度的温度计。

当中心轴101受力驱动旋转，能够带动所述旋转料仓1在清洗槽6内以1.2转/分钟的转速旋转。

工作时，先在清洗槽6内，调配煮茧溶液，再将滞育蛹的茧，套在网袋上，投入旋转料仓1内，转动2-3h，煮茧工序完成后，再向煮茧溶液中投入解舒剂，再转动2-3h，实现漂茧工序，取出解舒后的茧，并进行缫丝，得到活蛹。

煮茧和漂茧工序中，采用温度计测量溶液温度，并设置保温罩，减少装置内的温流流失，保证煮茧及漂茧温度。

实施例5(具有电机驱动的常压式煮漂茧装置)

如图6、图7和图8所示，一种常压式煮漂茧装置，包括：清洗槽6和设置于所述清洗槽6上部的旋转料仓1；所述的清洗槽6内容纳有清洗液；所述旋转料仓1包括位于中心的中心轴101和外侧的环形料仓102；所述环形料仓102为内周壁103和外周壁104围成的环形空腔，所述环形料仓102外壁上加工有连通所述清洗槽6内清洗液和外部空气的通孔，使清洗槽6内的清洗液能够进入所述环形料仓102内；所述的外周壁104上具有用于填入或取出物料的料仓门。

所述的环形料仓102内部通过隔板分隔为多个条形料仓，该隔板为网格板，每个条形料仓具有一个料仓门，所述料仓门一端铰接于所述外周壁104上，另一端通过料仓锁紧扣10可拆卸连接于所述外周壁104。所述的料仓门采用折页铰接于所述外周壁104上。所述中心轴101位于所述旋转料仓1的中心轴线上，所述中心轴101同所述环形料仓102通过支撑杆105连接固定。

所述中心轴101两端装配于所述旋转料仓轴承座8上，所述中心轴101上具有的齿轮通过电机2驱动旋转。所述的电机2的输出端依次传动连接有减速器3、主动链轮5、从动链轮4传动至过渡轴上。

所述过渡轴端部设置有离合器12，所述离合器12通过链条11同所述中心轴101上的齿轮传动连接。当中心轴101受力驱动旋转，能够带动所述旋转料仓1在清洗槽6内以0.8转/分钟的转速旋转。

工作时，先在清洗槽6内，调配煮茧溶液，再将滞育蛹的茧，套在网袋上，投入旋转料仓1内，转动2-3h，煮茧工序完成后，再向煮茧溶液中投入解舒剂，再转动2-3h，实现漂茧工序，取出解舒后的茧，并进行缫丝，得到活蛹。

煮茧和漂茧工序中，采用电机驱动，调节旋转料仓1的转速，以满足低速的煮茧和漂茧要求，防止滞育蛹被摔死。

实施例6(具有水浴槽的常压式煮漂茧装置)

如图6、图8、图9和图10所示，一种常压式煮漂茧装置，包括：清洗槽6和设置于所述清洗槽6上部的旋转料仓1；所述的清洗槽6内容纳有清洗液；所述旋转料仓1包括位于中心的中心轴101和外侧的环形料仓102。

所述环形料仓102为内周壁103和外周壁104围成的环形空腔，所述环形料仓102外壁上加工有连通所述清洗槽6内清洗液和外部空气的通孔，使清洗槽6内的清洗液能够进入所述环形料仓102内；所述的外周壁104上具有用于填入或取出物料的料仓门。

当中心轴101受力驱动旋转，能够带动所述旋转料仓1在清洗槽6内以0.3转/分钟的转速旋转。

所述的环形料仓102内部通过隔板分隔为多个条形料仓，该隔板为网格板，每个条形料仓具有一个料仓门，所述料仓门一端铰接于所述外周壁104上，另一端通过料仓锁紧扣10可拆卸连接于所述外周壁104。所述的料仓门采用折页铰接于所述外周壁104上。所述中心轴101位于所述旋转料仓1的中心轴线上，所述中心轴101同所述环形料仓102通过支撑杆105连接固定。

所述中心轴101两端装配于所述旋转料仓轴承座8上，所述中心轴101上具有的齿轮通过电机2驱动旋转。所述的电机2的输出端依次传动连接有减速器3、主动链轮5、从动链轮4传动至过渡轴上；所述过渡轴端部设置有离合器12，所述离合器12通过链条11同所述中心轴101上的齿轮传动连接。

所述的清洗槽6底部套接有用于保证清洗槽6内清洗液温度的水浴槽，所述水浴槽内通过蒸汽或循环管路控制温度。所述清洗槽6上设置有用于检测清洗槽6内清洗液温度的温度计。

工作时，先在清洗槽6内，调配煮茧溶液，再将滞育蛹的茧，套在网袋上，投入旋转料仓1内，转动2-3h，煮茧工序完成后，再向煮茧溶液中投入解舒剂，再转动2-3h，实现漂茧工序，取出解舒后的茧，并进行缫丝，得到活蛹。

煮茧和漂茧工序中，采用水浴槽，对清洗槽内的溶液进行加热和保温，保证煮茧溶液和漂茧溶液的温度。

实施例7(具有配料池的常压式煮漂茧装置)

如图8和图11所示，一种常压式煮漂茧装置，包括：清洗槽6和设置于所述清洗槽6上部的旋转料仓1；所述的清洗槽6内容纳有清洗液；所述旋转料仓1包括位于中心的中心轴101和外侧的环形料仓102；所述环形料仓102为内周壁103和外周壁104围成的环形空腔，所述环形料仓102外壁上加工有连通所述清洗槽6内清洗液和外部空气的通孔，使清洗槽6内的清洗液能够进入所述环形料仓102内；所述的外周壁104上具有用于填入或取出物料的料仓门；所述的旋转料仓1为圆筒形或菱形。

所述的清洗槽6外侧设置有配料池24和耐酸泵22，所述耐酸泵22的输入端连通有两个进液管路，一路具有阀门Ⅰ25，连通至所述配料池24底部，另一路具有阀门Ⅱ26，连通至所述清洗槽6底部；所述耐酸泵22的输出端连通有两个出液管路，一路具有阀门Ⅲ27，连通至所述配料池24上部，另一路具有阀门Ⅳ28，连通至所述清洗槽6上部。

所述配料池24内设置有用于向所述配料池24内的溶液充入高温蒸汽的蒸汽管路23，用于对配料池24中的溶液进行加热；所述清洗槽6底部设置有具有排液阀门21的排液管路20。

耐酸泵22工作，关闭阀门Ⅱ26和阀门Ⅲ27，打开阀门Ⅰ25和阀门Ⅳ28，能够将配料池24中的溶液抽入清洗槽6内；关闭阀门Ⅰ25和阀门Ⅳ28，打开阀门Ⅱ26和阀门Ⅲ27，能够将清洗槽6内的溶液抽出，进入配料池24内。

打开排液阀门21，清洗槽6内的溶液通过排液管路20排净。

当中心轴101受力驱动旋转，能够带动所述旋转料仓1在清洗槽6内以0.2转/分钟的转速旋转。

使用配料池24配料，调节溶液，调节配料池24中溶液温度为40-60℃，通过耐酸泵22将该溶液输送至清洗槽中后，跟滞育蛹的茧混合，使清洗槽6中的溶液温度，维持在温度维持28℃-35℃。

工作时，先在清洗槽6内，调配煮茧溶液，再将滞育蛹的茧，套在网袋上，投入旋转料仓1内，转动2-3h，煮茧工序完成后，再向煮茧溶液中投入解舒剂，再转动2-3h，实现漂茧工序，取出解舒后的茧，并进行缫丝，得到活蛹。

实施例8(具有配料池和水浴槽的常压式煮漂茧装置)

如图8和图12所述，一种常压式煮漂茧装置，包括：清洗槽6和设置于所述清洗槽6上部的旋转料仓1；所述的清洗槽6内容纳有清洗液；所述旋转料仓1包括位于中心的中心轴101和外侧的环形料仓102；所述环形料仓102为内周壁103和外周壁104围成的环形空腔，所述环形料仓102外壁上加工有连通所述清洗槽6内清洗液和外部空气的通孔，使清洗槽6内的清洗液能够进入所述环形料仓102内；所述的外周壁104上具有用于填入或取出物料的料仓门。

所述的清洗槽6底部套接有用于保证清洗槽6内清洗液温度的水浴槽。所述的清洗槽6外侧设置有配料池24和耐酸泵22，所述耐酸泵22的输入端连通有两个进液管路，一路具有阀门Ⅰ25，连通至所述配料池24底部，另一路具有阀门Ⅱ26，连通至所述清洗槽6底部；所述耐酸泵22的输出端连通有两个出液管路，一路具有阀门Ⅲ27，连通至所述配料池24上部，另一路具有阀门Ⅳ28，连通至所述清洗槽6上部。

所述配料池24内设置有用于向所述配料池24内的溶液充入高温蒸汽的蒸汽管路23，用于对配料池24中的溶液进行加热；所述清洗槽6底部设置有具有排液阀门21的排液管路20。

耐酸泵22工作，关闭阀门Ⅱ26和阀门Ⅲ27，打开阀门Ⅰ25和阀门Ⅳ28，能够将配料池24中的溶液抽入清洗槽6内；关闭阀门Ⅰ25和阀门Ⅳ28，打开阀门Ⅱ26和阀门Ⅲ27，能够将清洗槽6内的溶液抽出，进入配料池24内。

打开排液阀门21，清洗槽6内的溶液通过排液管路20排净。

当中心轴101受力驱动旋转，能够带动所述旋转料仓1在清洗槽6内以0.1转/分钟的转速旋转。

使用配料池24配料，调节溶液，调节配料池24中溶液温度为40-60℃，通过耐酸泵22将该溶液输送至清洗槽中后，跟滞育蛹的茧混合，使清洗槽6中的溶液温度，维持在温度维持28℃-35℃。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种常压式煮漂茧装置，其特征在于，包括：清洗槽和设置于所述清洗槽上部的旋转料仓；

所述的清洗槽内容纳有清洗液；

所述旋转料仓包括位于中心的中心轴和外侧的环形料仓；

所述环形料仓为内周壁和外周壁围成的环形空腔，所述环形料仓外壁上加工有连通所述清洗槽内清洗液和外部空气的通孔，使清洗槽内的清洗液能够进入所述环形料仓内；

所述的外周壁上具有用于填入或取出物料的料仓门；

当中心轴受力驱动旋转，能够带动所述旋转料仓在清洗槽内以不大于2转/分钟的转速旋转。

2.根据权利要求1所述的常压式煮漂茧装置，其特征在于，

所述的环形料仓内部通过隔板分隔为多个条形料仓，该隔板为网格板，每个条形料仓具有一个料仓门，所述料仓门一端铰接于所述外周壁上，另一端通过料仓锁紧扣可拆卸连接于所述外周壁；

所述中心轴位于所述旋转料仓的中心轴线上，所述中心轴同所述环形料仓通过支撑杆连接固定；

所述中心轴两端装配于所述旋转料仓轴承座上，所述中心轴上具有的齿轮通过电机驱动旋转。

3.根据权利要求2所述的常压式煮漂茧装置，其特征在于，

所述的电机的输出端依次传动连接有减速器、主动链轮、从动链轮传动至过渡轴上；

所述过渡轴端部设置有离合器，所述离合器通过链条同所述中心轴上的齿轮传动连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的常压式煮漂茧装置，其特征在于，

所述的清洗槽底部套接有用于保证清洗槽内清洗液温度的水浴槽。

5.根据权利要求1、2或3所述的常压式煮漂茧装置，其特征在于，

所述的清洗槽内部设置有用于保证清洗槽内清洗液温度的加热棒。

6.根据权利要求1、2或3所述的常压式煮漂茧装置，其特征在于，

所述的清洗槽底部设置有用于保证清洗槽内清洗液温度的加热板。

7.根据权利要求1、2或3所述的常压式煮漂茧装置，其特征在于，

所述清洗槽上设置有用于检测清洗槽内清洗液温度的温度计。

8.根据权利要求1、2或3所述的常压式煮漂茧装置，其特征在于，

所述的旋转料仓外侧套设有用于保温的保温罩；

所述的保温罩上具有保温罩活动门，所述保温罩活动门，一端铰接于所述清洗槽上，另一端可拆卸连接于所述保温罩上；

所述的保温罩活动门具有把手。

9.根据权利要求1、2或3所述的常压式煮漂茧装置，其特征在于，

所述内周壁和外周壁具有网孔，圆形孔或方形孔。

10.根据权利要求1、2或3所述的常压式煮漂茧装置，其特征在于，

所述的清洗槽外侧设置有配料池和耐酸泵，所述耐酸泵的输入端连通有两个进液管路，一路具有阀门Ⅰ，连通至所述配料池底部，另一路具有阀门Ⅱ，连通至所述清洗槽底部；

所述耐酸泵的输出端连通有两个出液管路，一路具有阀门Ⅲ，连通至所述配料池上部，另一路具有阀门Ⅳ，连通至所述清洗槽上部；

所述配料池内设置有用于向所述配料池内的溶液充入高温蒸汽的蒸汽管路；所述清洗槽底部设置有具有排液阀门的排液管路。