JP2021143687A - 密封構造 - Google Patents

Abstract

【課題】騒音を低減する。【解決手段】密封構造１は、軸３の外周面に対して摺動可能に接触して、軸３とハウジング２との間を密封する密封装置１０と、軸線ｘ方向において密封装置１０の外側に設けられていて、軸３に固定されている環状のスリンガ２０と、を備える。密封装置１０は、軸３とハウジング２との間に取り付けられていて、軸線ｘ周りに環状の補強環６を備える。また、密封装置１０は、第１補強環１１に取り付けられていて、軸線ｘ周りに環状の弾性体からなり少なくとも一部が軸ｘに対して接触可能に形成されている弾性体部４と、第１補強環１１及び第２補強環１５とスリンガ２０との間の間隙Ｓに設けられている遮音部材５と、を備える。遮音部材５は、間隙Ｓにおいて、第１補強環１１及び第２補強環１５またはスリンガ２０のいずれか一方に固定されていて他方に対して摺動可能な摺動面５１を有している。【選択図】図２

Description

本発明は、密封構造に関する。

車両のデファレンシャルギヤなど、機外からの泥水等に曝されやすい軸の周囲を密封するために、軸と外周側部材との間を密封する密封装置と、軸線方向において密封装置の外側に設けられ軸に固定されている環状のスリンガと、を備える密封構造が知られている。

密封構造において、例えば、ダストカバーに摺動可能に密接される対泥水シールリップを備え、ダストカバーに形成された外周筒部がオイルシールの第一の金属環に形成された外周筒部の外周側を包囲する技術が開示されている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１６−１０６１号公報

しかしながら、特許文献１のような密封構造においては、対泥水シールリップがダストカバーに摺動する際、潤滑状態によっては摩擦音（いわゆる鳴き）が発生する場合がある。この摩擦音は、ダストカバーから密封構造の外部に伝わり、騒音の一因となっていた。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、騒音を低減することができる密封構造を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係る密封構造は、軸と、前記軸よりも外周側において軸線周りに配置された外周側部材との間に取り付けられ、前記軸の外周面に対して摺動可能に接触して、前記軸と前記外周側部材との間を密封する密封装置と、軸線方向において前記密封装置の外側に設けられていて、前記軸に固定されている環状のスリンガと、を備える密封構造であって、前記密封装置は、前記軸と前記外周側部材との間に取り付けられていて、前記軸線周りに環状の補強環と、前記補強環に取り付けられていて、前記軸線周りに環状の弾性体からなり少なくとも一部が前記軸に対して接触可能に形成されている弾性体部と、前記補強環と前記スリンガとの間の間隙に設けられている遮音部材と、を備え、前記遮音部材は、前記間隙において、前記補強環または前記スリンガのいずれか一方に固定されていて他方に対して摺動可能な摺動面を有している。

本発明の一態様に係る密封構造において、前記補強環は、前記軸線周りに円盤状の補強環円盤部と、前記補強環円盤部と連続的に形成されていて前記軸線周りに円筒状の補強環円筒部と、を有し、前記スリンガは、前記軸線周りに円盤状のスリンガ円盤部と、前記スリンガ円盤部と連続的に形成されていて前記軸線周りに円筒状のスリンガ円筒部と、を有し、前記補強環円筒部は、外周側面が前記スリンガ円筒部の内周側面と向かい合うように設けられていて、前記遮音部材は、前記間隙において前記補強環円筒部の外周側面と前記スリンガ円筒部の内周側面との間に設けられている。

本発明の一態様に係る密封構造において、前記遮音部材は、前記間隙において環状に形成されている遮音性を有する繊維材料である。

本発明の一態様に係る密封構造において、前記遮音部材は、前記摺動面と前記補強環または前記スリンガのいずれか一方との間に潤滑剤が塗布されている。

本発明の一態様に係る密封構造において、前記密封装置は、前記弾性体部が、前記補強環から前記軸線方向に延び先端が前記軸の外周面に接触可能に形成されているリップ部と、前記補強環から前記軸線方向において前記密封装置の外側に延び先端が前記スリンガの内側の面に接触可能に形成されているサイドリップ部と、を有している。

本発明に係る密封構造によれば、騒音を低減することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る密封構造の概略構成を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る密封構造の使用状態における概略構成を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る密封構造の概略構成を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る密封構造の使用状態における概略構成を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る密封構造の使用状態における変形例１の概略構成を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る密封構造の使用状態における変形例２の概略構成を示す断面図である。

＜第１の実施の形態＞
以下、本発明の第１の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る密封構造１の概略構成を示す断面図である。図２は、本発明の第１の実施の形態に係る密封構造１の使用状態における概略構成を示す断面図である。

以下、説明の便宜上、図面において密封構造１よりも符号ａ側を軸線方向において外側、密封構造１よりも符号ｂ側を軸線方向において内側とする。ここで、外側とはハウジング２及びスリンガ２０の外部であって泥水等が存在する側であり、内側とはハウジング２の内側である。また、軸線ｘに垂直な方向（以下、径方向ともいう。）において、軸線ｘから遠ざかる方向を外周側とし（矢印ｃ方向）、軸線ｘに向かう方向を内周側とする（矢印ｄ方向）。

図２に示すように、第１の実施の形態に係る密封構造１は、例えば、車両のデファレンシャルギヤなど、機外からの泥水等に曝されやすい軸の周囲を密封するために適用される。密封構造１は、軸３と外周側部材としてのハウジング２との間を密封する密封装置１０と、軸線ｘ方向において密封装置１０の外側に設けられ軸３に固定されている環状のスリンガとしてのスリンガ２０と、を備える。

図２に示すように、密封構造１は、ハウジング２の開口部２ａと軸３の外周面部３ｇとの間の環状の隙間に嵌着されるものである。密封構造１は、軸３の外周面部３ｇに摺動可能に接触して、軸３とハウジング２との間を密封する。密封構造１は、軸３の軸線ｘ周りに環状の第１補強環１１及び第２補強環１５と、第１補強環１１及び第２補強環１５と一体に取り付けられて軸線ｘ周りに環状の弾性体からなる弾性体部４とを備えている。ここで、軸３の軸線ｘは、密封構造１の軸線ｘともに一致していることを前提とする。

図１及び図２に示すように、密封構造１は、軸３と、軸３よりも外周側において軸線ｘ周りに配置された外周側部材としてのハウジング２との間に取り付けられる。密封構造１は、軸３の外周面部３ｇに対して摺動可能に接触して、軸３とハウジング２との間を密封する密封装置１０と、軸線ｘ方向において密封装置１０の外側に設けられていて、軸３に固定されている環状のスリンガ２０と、を備える。密封装置１０は、軸３とハウジング２との間に取り付けられていて、軸線ｘ周りに環状の補強環６（第１補強環１１及び第２補強環１５）を備える。また、密封装置１０は、第１補強環１１に取り付けられていて、軸線ｘ周りに環状の弾性体からなり少なくとも一部が軸ｘに対して接触可能に形成されている弾性体部４と、第１補強環１１及び第２補強環１５とスリンガ２０との間の間隙Ｓに設けられている遮音部材５と、を備える。遮音部材５は、間隙Ｓにおいて、第１補強環１１及び第２補強環１５またはスリンガ２０のいずれか一方に固定されていて他方に対して摺動可能な摺動面５１を有している。以下、密封構造１の構成を具体的に説明する。

補強環６を構成する第１補強環１１及び第２補強環１５は、図１及び図２に示すように、軸線ｘを中心又は略中心とする環状の金属製の部材である。第１補強環１１及び第２補強環１５に用いられる金属製の部材として、例えば、ステンレス鋼やＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）が挙げられる。第１補強環１１及び第２補強環１５は、このような金属製の部材を例えばプレス加工や鍛造することによって製造される。

第１補強環１１は、例えば、圧入円筒部１１ａと、外周シール保持部１１ｂと、内周円筒部１１ｃと、内径フランジ部１１ｄと、第１補強環円盤部１１ｅと、第１補強環外周円筒部１１ｆとを有している。

圧入円筒部１１ａは、軸線ｘ方向に延びる円筒状又は略円筒状の部分である。圧入円筒部１１ａは、使用状態において、ハウジング２の開口部２ａの内周面に圧入嵌着される。すなわち、圧入円筒部１１ａは、図２に示すように、ハウジング２に形成された貫通孔である開口部２ａの内周面に嵌合可能となるように形成されている。圧入円筒部１１ａは、密封装置１０がハウジング２の開口部２ａの内周面に嵌着された際に、密封装置１０の軸線ｘと軸３の軸線ｘとの一致が図られるように開口部２ａに嵌め込まれる。

外周シール保持部１１ｂは、圧入円筒部１１ａの内側ｂの端部から内側ｂへ向けて漸次小径になるように延びる。外周シール保持部１１ｂは、外周側ｃ及び内側ｂに弾性体部４が設けられている。外周シール保持部１１ｂには、内側（矢印ｂ方向）かつ内周側（矢印ｄ方向）から包み込むように弾性体部４が取り付けられている。すなわち、外周シール保持部１１ｂは、弾性体部４を補強している。内周円筒部１１ｃは、外周シール保持部１１ｂから外側ａに向けて折り返されている、軸線ｘ方向に延びる円筒状又は略円筒状の部分である。内径フランジ部１１ｄは、内周円筒部１１ｃの端部から内周側ｄへ屈曲した円盤状又は略円盤状の部分である。

第１補強環円盤部１１ｅは、圧入円筒部１１ａの外側ａの端部から外周側ｃに向かって延びる中空円盤状の部分である。第１補強環円盤部１１ｅは、図２に示すように、使用状態において、ハウジング２の開口部２ａの外側ａの外面に接してもよい。
第１補強環外周円筒部１１ｆは、第１補強環円盤部１１ｅと連続的に形成されている。第１補強環外周円筒部１１ｆは、第１補強環円盤部１１ｅの外周側ｃの端部からハウジング２と反対側、すなわち外側ａへ屈曲して延びる円筒状又は略円筒状の部分である。第１補強環外周円筒部１１ｆは、図２に示すように、外周側面１１ｇがスリンガ外周円筒部２０ｃの内周側ｃの面と向かい合うように設けられている。第１補強環外周円筒部１１ｆは、補強環円筒部に対応する。

第２補強環１５は、第２外周円筒部１５ａと、第２円盤部１５ｂとを有している。第２外周円筒部１５ａは、第１補強環１１の第１補強環外周円筒部１１ｆの内周側面に圧入嵌着される。第１補強環１１の第１補強環外周円筒部１１ｆの先端が、内周側ｄに向かってカシメられていることによって、第２補強環１５の第２外周円筒部１５ａは、先端部が第１補強環１１に対して確実に固定されている。

第２円盤部１５ｂは、第２外周円筒部１５ａの内側ｂの端部から内周側ｄに向かって延びる中空円盤状の部分である。第２円盤部１５ｂは、内側ｂの部分が第１補強環１１の第１補強環円盤部１１ｅと密接されている。第２円盤部１５ｂの内周側ｄの端部には、外側（矢印ａ方向）かつ内周側（矢印ｄ方向）から包み込むように弾性体部４が取り付けられている。すなわち、第２円盤部１５ｂは、弾性体部４を補強している。

弾性体部４は、図１及び図２に示すように、補強環６に取り付けられている。弾性体部４は、第１補強環１１に取り付けられている第１弾性体部４１と、第２補強環１５に取り付けられている第２弾性体部４２により構成されている。弾性体部４の弾性体としては、例えば、耐油性及び耐熱性に優れた各種ゴム材がある。各種ゴム材としては、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等の合成ゴムである。

第１弾性体部４１は、第１補強環１１を覆うように第１補強環１１と一体的に形成されている。第２弾性体部４２は、第２補強環１５を覆うように第２補強環１５と一体的に形成されている。具体的には、第１弾性体部４１及び第２弾性体部４２は、成形型を用いて架橋（加硫）成形によって成形される。この架橋成形の際に、第１補強環１１及び第２補強環１５は、成形型の中に配置されている。第１弾性体部４１は、架橋接着により第１補強環１１に接着され、第１弾性体部４１と第１補強環１１とが一体的に成形される。また、第２弾性体部４２は、架橋接着により第２弾性体部４２に接着され、第２弾性体部４２と第１補強環１１とが一体的に成形される。

第１弾性体部４１は、外周シール部１２と、シールリップ１３と、ダストリップ１４とを有している。

外周シール部１２は、第１補強環１１において、外周シール保持部１１ｂの内側ｂ及び内周側ｄの面、及び、内周円筒部１１ｃの内周側ｄの面に加硫接着されている。外周シール部１２は、図２に示すように、使用状態において、ハウジング２の開口部２ａの内周面に圧入嵌着される。外周シール部１２は、ハウジング２の開口部２ａを形成している内周面の内径と同じか、それよりも僅かに大きくなっている。このため、密封装置１０がハウジング２の開口部２ａに嵌着された場合、外周シール部１２は、第１補強環１１の外周シール保持部１１ｂとハウジング２との間で径方向に圧縮され、開口部２ａを形成しているハウジング２の開口部２ａの内周面と第１補強環１１の外周シール保持部１１ｂとの間を密封する。なお、外周シール部１２は、第１弾性体部４１の基部として機能する。

なお、外周シール部１２は、図１及び図２に示すように外周シール保持部１１ｂ及び内周円筒部１１ｃの全体を覆っているものには限定されない。例えば、外周シール部１２は、外周シール保持部１１ｂ及び内周円筒部１１ｃの一部を覆うものであってもよい。

シールリップ１３は、その根元が第１弾性体部４１において第１補強環１１の内径フランジ部１１ｄに加硫接着されている。シールリップ１３は、先端が軸線ｘ方向において内側ｂ、径方向において内周側ｄにそれぞれ延び、先端近傍の内周側端部１３ａが軸３の外周面部３ｇに摺動可能に接するリップ部として機能する。シールリップ１３には、その緊迫力及び径方向追随性を補償するガータスプリング１７が装着されている。なお、ガータスプリング１７は、金属製に限らず、樹脂製等のその他種々の材料によるものであってもよい。

ダストリップ１４は、その根元が第１弾性体部４１においてシールリップ１３の根元から分岐していて、軸線ｘ方向においてシールリップ１３と反対側である外側ａに、径方向において内周側ｄにそれぞれ延び、先端が軸３の外周面部３ｇに摺動可能に接する。

第２弾性体部４２は、基部４３と、サイドリップ部１６とを有している。基部４３は、第２補強環１５において、第２円盤部１５ｂの内周側ｄの端部に、外側（矢印ａ方向）かつ内周側（矢印ｄ方向）から包み込むように加硫接着されている。第２弾性体部４２は、第２円盤部１５ｂにより補強されている。

サイドリップ部１６は、密封装置１０において外側ａから泥水などが軸３の周りに浸入することを防ぐ対泥水シールリップとして機能する。サイドリップ部１６は、耐泥水性に優れたゴム材料、例えばＮＢＲ又はＨ−ＮＢＲにより形成されている。サイドリップ部１６は、その根元が基部４３により第２補強環１５の第２円盤部１５ｂの内周側ｄの端部に加硫接着されている。サイドリップ部１６は、図１に示す未装着状態では、シールリップ１３と反対側である軸線ｘ方向において外側ａに、径方向において外周側ｃに向けて漸次大径となる円錐筒状に延びている。サイドリップ部１６は、図２に示すように、使用状態において、第２補強環１５から軸線ｘ方向において密封装置１０の外側ａに延び、先端がスリンガ２０の内側ｂの面に接触可能であるように形成されている。

スリンガ２０は、例えば金属板を打ち抜きプレス成形することにより製作されるものである。スリンガ２０は、スリンガ内周円筒部２０ａと、スリンガ円盤部２０ｂと、スリンガ外周円筒部２０ｃと、を有している。

スリンガ内周円筒部２０ａは、軸線ｘ方向に延びる円筒状又は略円筒状の部分である。スリンガ内周円筒部２０ａは、軸３の外周面部３１ｇに圧入嵌着される。スリンガ円盤部２０ｂは、スリンガ内周円筒部２０ａから外周側ｃ方向へ円盤状に展開し、図２に示す装着状態において密封装置１０におけるサイドリップ部１６が適宜に湾曲変形された状態で摺動可能に接する。スリンガ外周円筒部２０ｃは、スリンガ円盤部２０ｂと連続的に形成されている。スリンガ外周円筒部２０ｃは、スリンガ円盤部２０ｂの外周側ｃの端部から図２の装着状態において内側ｂに延びていて、密封装置１０における第１補強環１１の第１補強環外周円筒部１１ｆの外周ｃ側を包囲する軸線ｘ方向に延びる円筒状又は略円筒状の部分である。スリンガ外周円筒部２０ｃは、スリンガ円筒部に対応する。なお、スリンガ外周円筒部２０ｃの形状は、図１，２などに示すように軸線ｘに平行な円筒面であるものに限定されず、断面視テーパ形状の円錐台形状であってもよい。

遮音部材５は、図２に示すように、第１補強環１１の第１補強環外周円筒部１１ｆの外周側面１１ｇに取り付けられている。遮音部材５は、図２に示すように、使用状態において、第１補強環１１とスリンガ２０との間の間隙Ｓに設けられている。遮音部材５は、間隙Ｓにおいて第１補強環外周円筒部１１ｆの外周側面１１ｇとスリンガ外周円筒部２０ｃの内周面部２０ｄとの間に設けられている。遮音部材５は、例えば、遮音性を有する繊維材料（ファブリック）である。遮音部材５は、軸線ｘ方向において内側ｂに、径方向において外周側ｃに向けて漸次大径となる環状の円錐筒状に形成されている。遮音部材５は、間隙Ｓにおいて、スリンガ２０側、例えば、スリンガ２０のスリンガ外周円筒部２０ｃの内側ｂの端部に固定されていて第１補強環１１の外周側面１１ｇに対して摺動可能な摺動面５１を有している。遮音部材５は、摺動面５１と第１補強環１１の外周側面１１ｇとの間に潤滑用グリスＧなどの潤滑剤が塗布されていてもよい。

次いで、上述の構成を有する本発明の第１の実施の形態に係る密封構造１の作用について説明する。

図２に示すように、密封構造１の使用状態において、密封装置１０は、第１補強環１１の圧入円筒部１１ａと外周シール部１２とがともにハウジング２の開口部２ａの内周面に圧入されている。密封装置１０は、第１補強環１１の第１補強環外周円筒部１１ｆを開口部２ａの外側ａの端部に当接させることによって、ハウジング２に位置決め固定することができる。また、スリンガ２０は、スリンガ内周円筒部２０ａを軸３の外周面部３ｇに圧入嵌着するとともに、スリンガ円盤部２０ｂを軸３のフランジ部に当接させることによって位置決め固定することができる。

密封構造１の使用状態において、密封装置１０のシールリップ１３は、軸３の外周面部３ｇに摺動可能に密接されることによって、機内の油が外側ａへ漏洩するのを防止する。

密封構造１の使用状態において、スリンガ２０のスリンガ外周円筒部２０ｃがサイドリップ部１６の外周側ｃを覆うように延びているので、外側ａから飛来する泥水等がサイドリップ部１６の近傍へ入りにくい構造となっている。また、密封構造１の使用状態において、密封装置１０のサイドリップ部１６は、軸３と一体となって回転するスリンガ２０のスリンガ円盤部２０ｂに摺動されることによって、密封装置１０の内側ｂへの泥水等の浸入を阻止する。また、密封構造１において、遠心力によるスリンガ円盤部２０ｂの振り切り作用も、内側ｂへの泥水等の浸入防止に有効に作用する。密封装置１０のダストリップ１４は、サイドリップ部１６の内周側で、軸３の外周面部３ｇに摺動可能に密接されることによって、シールリップ１３側への泥水等の浸入を阻止するものである。

遮音性を有する繊維材料（ファブリック）により形成されている遮音部材５は、図２に示すように、使用状態において、第１補強環１１とスリンガ２０との間の間隙Ｓに設けられている。このように構成されていることで、密封構造１は、サイドリップ部１６がスリンガ円盤部２０ｂの内側ｂの面に摺動する際に発生する摩擦音が間隙Ｓを通過して密封構造１の外側ａに伝わることを防ぐことができる。つまり、密封構造１によれば、遮音部材５を備えることにより、密封構造１から発生する騒音が外部に伝わることを抑制し、騒音を低減することができる。

遮音部材５は、間隙Ｓにおいて、スリンガ２０のスリンガ外周円筒部２０ｃの内側ｂの端部に固定されていて第１補強環１１の外周側面１１ｇに対して摺動可能な摺動面５１を有しているため、密封構造１が取り付けられている装置における軸３を回転可能にしている。また、遮音部材５は、摺動面５１と第１補強環１１の外周側面１１ｇとの間に潤滑用グリスＧなどの潤滑剤が塗布されていることで、摺動面５１とスリンガ外周円筒部２０ｃとの間の摩擦を低減することができる。

＜第２の実施の形態＞
以下、本発明の第２の実施の形態について図面を参照しながら説明する。以下、上述の第１の実施の形態に係る密封構造１と同一の又は類似する機能を有する構成に対しては同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。

図３は、本発明の第２の実施の形態に係る密封構造１Ｂの概略構成を示す断面図である。また、図４は、本発明の第２の実施の形態に係る密封構造１Ｂの使用状態における概略構成を示す断面図である。

図３及び図４に示すように、密封構造１Ｂは、遮音部材５Ｂが遮音性を有する多孔質体、すなわち、発泡体である点が、先に説明した密封構造１における遮音部材５と相違する。遮音部材５Ｂは、図３に示すように、第１補強環１１の第１補強環外周円筒部１１ｆの外周側面１１ｇに取り付けられている。遮音部材５Ｂは、図４に示すように、使用状態において、第１補強環１１とスリンガ２０との間の間隙Ｓに設けられている。遮音部材５は、間隙Ｓにおいて第１補強環外周円筒部１１ｆの外周側面１１ｇとスリンガ外周円筒部２０ｃの内周面部２０ｄとの間に設けられている。遮音部材５は、間隙Ｓの内部で第１補強環外周円筒部１１ｆの外周側面１１ｇとスリンガ外周円筒部２０ｃの内周面部２０ｄとの間を埋めることができるように環状に形成されている。遮音部材５Ｂは、間隙Ｓにおいて、第１補強環１１に固定されていて第１補強環１１の外周側面１１ｇに対して摺動可能な摺動面５１５１Ｂを有している。遮音部材５Ｂは、摺動面５１Ｂと第１補強環１１の外周側面１１ｇとの間に潤滑剤が塗布されていてもよい。

密封構造１Ｂは、遮音性を有する多孔質体により形成されている遮音部材５Ｂが、使用状態において、第１補強環１１とスリンガ２０との間の間隙Ｓに設けられている。このように構成されていることで、密封構造１Ｂは、先に説明した密封構造１と同様に、サイドリップ部１６がスリンガ円盤部２０ｂの内側ｂの面に摺動する際に発生する摩擦音が間隙Ｓを通過して密封構造１の外側ａに伝わることを防ぐことができる。密封構造１Ｂによれば、遮音部材５Ｂを備えることにより、密封構造１Ｂから発生する騒音が外部に伝わることを抑制し、騒音を低減することができる。

＜他の実施の形態＞
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に係る密封構造１，１Ｂに限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本考案の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

図５は、本発明の第１の実施の形態に係る密封構造１の使用状態における変形例１の概略構成を示す断面図である。

密封構造１において、遮音部材５は、第１補強環１１とスリンガ２０との間の間隙Ｓに設けられていて、第１補強環１１またはスリンガ２０の少なくともいずれか一方に固定されていて他方に対して摺動可能に構成されていればよい。具体的に、図５に示すように、密封構造１は、図２に示した密封構造１と異なり、遮音部材５が、第１補強環１１に固定されていてもよい。図５に示す変形例１において、遮音部材５は、間隙Ｓにおいて、スリンガ２０のスリンガ外周円筒部２０ｃの内側ｂの端部に固定されていてスリンガ２０のスリンガ外周円筒部２０ｃの内側ｂの端部に対して摺動可能な摺動面５１スリンガ２０のスリンガ外周円筒部２０ｃの内側ｂの端部に固定されていて第１補強環１１に対して摺動可能な摺動面５１を有している。遮音部材５は、摺動面５１とスリンガ外周円筒部２０ｃの内側ｂの端部との間に潤滑用グリスＧなどの潤滑剤が塗布されていてもよい。

図６は、本発明の第１の実施の形態に係る密封構造１の使用状態における変形例２の概略構成を示す断面図である。

補強環６は、以上説明した密封構造１のように第１補強環１１及び第２補強環１５により構成されているものに限定されない。例えば、図６に示す変形例２のように、１つの軸線ｘ周りに環状の補強環６Ｃを備えていてもよい。密封構造１Ｃにおいて、補強環６Ｃは、例えば、圧入円筒部６ａと、外周シール保持部６ｂと、内周円筒部６ｃと、内径フランジ部６ｄと、補強環円盤部６ｅと、補強環外周円筒部６ｆとを有している。また、密封構造１Ｃにおいて、弾性体部４は、第１弾性体部４１と第２弾性体部４２Ｃとが、ともに補強環６Ｃに取り付けられている。第２弾性体部４２Ｃにおいて、基部４３Ｃは、補強環６Ｃの内周円筒部６ｃの内周側ｄの端部に加硫接着されている。

また、例えば、上述の本発明の実施の形態に係る密封構造１において、弾性体部４は、１つのダストリップ、すなわちダストリップ１４を有するとしたが、本発明においてこれには限定されない。また、密封構造１は、緊迫力付与部材としての環状の弾性部材であるガータスプリング１７が装着されていないものであってもよい。

１，１Ｂ，１Ｃ…密封構造、２…ハウジング、２ａ…開口部、３…軸、３ｇ…外周面部、４…弾性体部、５，５Ｂ…遮音部材、６，６Ｃ…補強環、１１ｅ…補強環円盤部、６ｆ…補強環外周円筒部、１０…密封装置、１１…第１補強環、６ａ，１１ａ…圧入円筒部、６ｂ，１１ｂ…外周シール保持部、６ｃ，１１ｃ…内周円筒部、６ｄ，１１ｄ…内径フランジ部、１１ｅ…第１補強環円盤部、１１ｆ…第１補強環外周円筒部、１１ｇ…外周側面、１２…外周シール部、１３…シールリップ、１３ａ…内周側端部、１４…ダストリップ、１５…第２補強環、１５ａ…第２外周円筒部、１５ｂ…第２円盤部、１６…サイドリップ部、１７…ガータスプリング、２０…スリンガ、２０ａ…スリンガ内周円筒部、２０ｂ…スリンガ円盤部、２０ｃ…スリンガ外周円筒部、２０ｄ…内周面部、３１ｇ…外周面部、４１，４１Ｃ…第１弾性体部、４２，４２Ｃ…第２弾性体部、４３，４３Ｃ…基部、５１，５１Ｂ…摺動面、Ｇ…潤滑用グリス、Ｓ…間隙、ｘ…軸線。

Claims (5)

1. 軸と、前記軸よりも外周側において軸線周りに配置された外周側部材との間に取り付けられ、前記軸の外周面に対して摺動可能に接触して、前記軸と前記外周側部材との間を密封する密封装置と、軸線方向において前記密封装置の外側に設けられていて、前記軸に固定されている環状のスリンガと、を備える密封構造であって、
   前記密封装置は、
   前記軸と前記外周側部材との間に取り付けられていて、前記軸線周りに環状の補強環と、
   前記補強環に取り付けられていて、前記軸線周りに環状の弾性体からなり少なくとも一部が前記軸に対して接触可能に形成されている弾性体部と、
   前記補強環と前記スリンガとの間の間隙に設けられている遮音部材と、
   を備え、
   前記遮音部材は、
   前記間隙において、前記補強環または前記スリンガのいずれか一方に固定されていて他方に対して摺動可能な摺動面を有している、
   密封構造。
2. 前記補強環は、前記軸線周りに円盤状の補強環円盤部と、前記補強環円盤部と連続的に形成されていて前記軸線周りに円筒状の補強環円筒部と、を有し、
   前記スリンガは、前記軸線周りに円盤状のスリンガ円盤部と、前記スリンガ円盤部と連続的に形成されていて前記軸線周りに円筒状のスリンガ円筒部と、を有し、
   前記補強環円筒部は、外周側面が前記スリンガ円筒部の内周側面と向かい合うように設けられていて、
   前記遮音部材は、前記間隙において前記補強環円筒部の外周側面と前記スリンガ円筒部の内周側面との間に設けられている、
   請求項１に記載の密封構造。
3. 前記遮音部材は、前記間隙において環状に形成されている遮音性を有する繊維材料である、
   請求項１または２に記載の密封構造。
4. 前記遮音部材は、前記摺動面と前記補強環または前記スリンガのいずれか一方との間に潤滑剤が塗布されている、
   請求項１乃至３のいずれかに記載の密封構造。
5. 前記密封装置は、
   前記弾性体部が、前記補強環から軸線方向に延び先端が前記軸の外周面に接触可能に形成されているリップ部と、前記補強環から前記軸線方向において前記密封装置の外側に延び先端が前記スリンガの内側の面に接触可能に形成されているサイドリップ部と、を有している、
   請求項１乃至４のいずれかに記載の密封構造。

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