JP2021143447A - マスク - Google Patents

Abstract

【課題】フィルターを取り替えし易くする。【解決手段】マスク１０は、軟質ポリウレタンフォームの弾性シートからなるマスク本体１２の本体部１６に、該本体部１６の縁部から延びる展開姿勢と本体部１６に重なるように折り返した折り返し姿勢との間で姿勢変位可能な折返部１８を備えている。マスク１０は、折り返し姿勢にある折返部１８が、本体部１６に重ねて配置されたフィルター２４に重なると共に、折返部１８の一部が本体部１６に接触するように重なることで、フィルター２４がマスク本体１２に保持されている。【選択図】図１

Description

この発明は、マスクに関するものである。

衛生用のマスクとしては、ウレタンフォームシートに繊維層を積層することで、花粉や黄砂等の埃よりも微細なウイルスの侵入を防止するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１８−１６９０４号公報

特許文献１のマスクは、ウイルスまで効果的に除去できるが、繊維層がウレタンフォームシートに接合されているので、繊維層を交換することができない。

本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、フィルターを簡単に取り替えることができるマスクを提供することを目的とする。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係るマスクは、
外面に気泡が露出することで外面に凹凸を有すると共に通気性を有する軟質ポリウレタンフォームの弾性シートからなるマスク本体と、
通気性を有する繊維シートからなり、前記マスク本体に着脱可能に保持されるフィルターと、を備え、
前記マスク本体は、
着用者の口を少なくとも被覆可能に構成された本体部と、
前記本体部の縁部に連ねて該本体部と一体的に設けられて、該本体部の縁部から延びる展開姿勢と該本体部に重なるように折り返した折り返し姿勢との間で姿勢変位可能な折返部と、を有し、
前記マスク本体は、前記折り返し姿勢にある折返部が、前記本体部に重ねて配置された前記フィルターの少なくとも一部に重なると共に、該折り返し姿勢にある折返部の一部が、該本体部に接触するように構成されていることを要旨とする。

本発明に係るマスクによれば、フィルターを簡単に取り替えることができる。

本発明の実施形態１に係るマスクを示す概略斜視図である。 実施形態１のマスクを示す背面図であって、折返部が展開姿勢にある。 実施形態１のマスクを示す背面図であって、折返部が折り返し姿勢にある。 (ａ)は図３のＡ−Ａ線断面図であり、(ｂ)は図３のＢ−Ｂ線断面図であり、(ｃ)は折返部の折り返しを調整してシール部を大きく設定した場合であり、図３のＡ−Ａ線の断面に対応する説明図である。 実施形態２に係るマスクを示す概略斜視図である。 実施形態２のマスクを示す背面図であって、折返部が展開姿勢にある。 (ａ)は実施形態２のマスクを示す背面図であって、折返部が折り返し姿勢にあり、(ｂ)は(ａ)の状態から更にシール部を内側へ折り畳んだ状態を示す。 (ａ)は図７(ａ)のＣ−Ｃ線断面図であり、(ｂ)は図７(ｂ)のＤ−Ｄ線断面図である。 実施形態２に係るマスクの別例を示す概略斜視図である。 実施形態２のマスクの別例を示す背面図であって、(ａ)は折返部が展開姿勢にあり、(ｂ)は折返部が折り返し姿勢にある。 実施形態３のマスクを示す背面図であって、折返部が折り返し姿勢にある。 実施形態３のマスクの要部を示す平面図である。 実施形態４のマスクを示す背面図であって、(ａ)は折返部が展開姿勢にあり、(ｂ)は折返部が折り返し姿勢にある。 実施形態４のマスクの別例を示す背面図であって、(ａ)はフィルターを設置する前であり、(ｂ)は折返部が展開姿勢にあり、(ｃ)は折返部が折り返し姿勢にある。 実施形態４のマスクの別例を示す背面図であって、(ａ)はフィルターを設置する前であり、(ｂ)は折り返し姿勢にある折返部にフィルターを設置する前であり、(ｃ)は折り返し姿勢の折返部にフィルターを設置した状態である。 変更例１のマスクを示す背面図であって、折返部が展開姿勢にある。 変更例１のマスクを示す背面図であって、折返部が折り返し姿勢にある。 変更例２のマスクを示す背面図であって、折返部が展開姿勢にある。 変更例２のマスクを示す背面図であって、折返部が折り返し姿勢にある。 マスク本体の変更例を示す背面図であって、折返部が展開姿勢にある。

次に、本発明に係るマスクにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、以下の説明において、マスクを着用したときの着用者側を裏側といい、着用者と反対側を表側という場合がある。

（実施形態１）
図１〜図３に示すように、実施形態１に係るマスク１０は、軟質ポリウレタンフォームの弾性シートからなるマスク本体１２と、繊維シートからなるフィルター２４とを備えている。マスク１０は、フィルター２４がマスク本体１２に着脱可能に保持されている。マスク１０は、少なくとも口を被覆可能に形成された主要部分１０ａが、マスク本体１２とフィルター２４とが重なる積層構造になっている。マスク１０は、マスク本体１２（弾性シート）およびフィルター２４（繊維シート）のそれぞれが通気性を有している。主要部分１０ａが、少なくとも通気可能になっている。なお、マスク本体１２の主要部分１０ａは、着用者の鼻筋から口を介して顎にいたる顔中央部と、左右の両頬とを覆い得るサイズにするとよい。マスク１０は、弾性シートと繊維シートとの複層構造によって口および鼻孔を覆うようにすることが好ましい。また、マスク１０には、着用時に耳に引っ掛けるための耳掛け部分１４が、主要部分１０ａの両側に設けられている。

マスク本体１２は、着用者の口を少なくとも被覆可能なサイズで構成された本体部１６を有している。マスク本体１２は、本体部１６の縁部に連ねて本体部１６と一体的に設けられた折返部１８を有している。図２に示すように、実施形態１のマスク本体１２は、折返部１８が本体部１６の上縁部に連ねて設けられている。また、マスク本体１２には、着用者の耳を挿入し得る耳掛け孔１５があいた耳掛け部分１４が、本体部１６の左右両側に設けられている。実施形態１のマスク本体１２は、本体部１６、折返部１８および左右の耳掛け部分１４,１４が、折り曲げ変形可能な可撓性（柔軟性）を有する１枚の弾性シートで形成されている。また、マスク本体１２（弾性シート）は、その厚み方向へ通気可能な通気性と、その厚み方向および左右方向へ圧縮変形可能な弾性とを有している。マスク本体１２は、本体部１６と折返部１８との重なり合いによって、口や鼻の内部の乾燥を防ぐことができる。また、マスク本体１２は、本体部１６と折返部１８との間にフィルター２４を挟み込んで保持することが可能である。

マスク本体１２の折返部１８は、本体部１６から上方へ延びる展開姿勢（図２参照）と、本体部１６の裏側に重なるように折り返した折り返し姿勢（図３および図４参照）との間で姿勢変位可能に構成されている。マスク１０には、折返部１８を折り返し姿勢とした際に、折返部１８の折り返し部分によるシール部２０を、主要部分１０ａの縁部に形成可能である。なお、実施形態１では、本体部１６の上縁に連ねて折返部１８を設けているので、主要部分１０ａの上縁部にシール部２０が形成される。実施形態１の折返部１８は、本体部１６と略同じサイズに設定されている。折返部１８は、折り返し姿勢において本体部１６の裏側の略全域に重なるように配置可能である。

マスク本体１２は、折返部１８を上下方向の任意の位置で折り返すことが可能である。折返部１８をマスク本体１２の上縁に連ねて一体的に設けた場合、折返部１８を下側位置で折り返すほど折返部１８と本体部１６との重なる領域を大きくするように調節できる。また、折返部１８を上側位置で折り返すほど折返部１８と本体部１６との重なる領域を小さくするように調節できる。また、マスク本体１２は、折返部１８を下側位置で折り返すほど、シール部２０における表裏方向の厚みや主要部分１０ａからの上方への張り出し度合いを小さくするように調節可能である(図４(ａ)および(ｂ)参照)。これに対して、マスク本体１２は折返部１８を上側位置で折り返すほど、シール部２０における表裏方向の厚みや主要部分１０ａからの上方への張り出し度合いを大きくするように調節可能である(図４(ｃ)参照)。

図３に示すように、マスク本体１２は、折り返し姿勢にある折返部１８が、本体部１６に重ねて配置されたフィルター２４の少なくとも一部に重なっている。このとき、マスク本体１２は、折り返し姿勢にある折返部１８の一部が、本体部１６に接触するように構成されている。実施形態１のマスク本体１２は、折り返し姿勢の折返部１８の中央部分がフィルター２４全体に重なる(図４(ｂ)参照)。このとき、マスク本体１２は、折り返し姿勢の折返部１８の周縁部分が、本体部１６の周縁部分に重なって、折返部１８の周縁部分と本体部１６の周縁部分とが直接接触するようになっている(図４(ａ)参照)。実施形態１のマスク１０は、フィルター２４全体が、表側に配置された本体部１６と裏側に配置された折返部１８との間に挟まれて、表裏方向のズレが規制される。また、実施形態１のマスク１０は、フィルター２４の上側が折り返された折返部１８の折り返し部分(シール部２０)で塞がれる。このとき、マスク１０は、フィルター２４の左右の横側および下側が、互いに接する折返部１８と本体部１６に囲まれて、上下左右方向のズレが規制される。

図２に示すように、マスク本体１２には、折返部１８に折返補助部２２を設けてもよい。折返補助部２２は、折返部１８の展開姿勢から折り返し姿勢への折り返しを補助するものである。折返補助部２２は、例えば、スリットなどの弾性シートを貫通する孔や、折返部１８の根元部分横側から切り込んだ切り欠きなど、マスク本体１２の他の部分より折り返し予定ラインに沿って脆弱部を形成したり、弾性シートに折り癖を付けたり、目印線を付したりするなどを用いることができる。なお、実施形態１の折返補助部２２は、左右方向に延びるラインに沿ってスリットが並ぶミシン目状に形成されている。このように、マスク本体１２は、折返補助部２２を備えていることで、折返部１８を折り返し易くすることができる。

マスク本体１２を構成する軟質ポリウレタンフォームとしては、ポリエーテル系およびポリエステル系の何れであってもよい。例えば、ポリエーテル系の軟質ポリウレタンフォームを用いると、耐水性（耐湿熱老化性）を向上することができる。軟質ポリウレタンフォームは、スラブ成形や抽出法やその他の成形方法によるものを用いることができる。また、軟質ポリウレタンフォームは、隣り合う気泡の間のセル壁(膜)が除去されて骨格のみになっている除膜処理品、または、各セル壁(膜)に穴があいている連通構造や半連通構造品を用いることができる。なお、除膜処理品は、公知の除膜処理、例えば溶剤によってセル壁を溶解する方法、爆発によりセル壁を破壊する方法等により得ることができる。

軟質ウレタンフォーム（弾性シート）は、表面（外面）に気泡が露出することで、表面にマイクロメートルサイズの凹凸を有している。このような軟質ウレタンフォームで構成されるマスク本体１２には、その外面に凹凸が形成されている。軟質ウレタンフォームは、そのセル数（ＪＩＳ Ｋ６４００−１：２００４付属書１（参考））が、４０個／２５ｍｍ〜１２０個／２５ｍｍの範囲、好適には４０個／２５ｍｍ〜１１０個／２５ｍｍの範囲にあるものを用いるとよい。セル数が前記範囲にある軟質ポリウレタンフォームであると、折り返し姿勢にある折返部１８と本体部１６とを接触させた際に、両者の露出する気泡に由来する凹凸による摩擦抵抗によって、折返部１８が本体部１６からズレ難くすることができる。また、セル数が前記範囲にある軟質ポリウレタンフォームであると、マスク１０とした場合に、マスク本体１２の周縁部が、マスク１０のズレ防止に関して良好な摩擦抵抗を有するようになる。また、肌に対するザラザラした感じを軽減することができる。更に、セル数が前記範囲にある軟質ポリウレタンフォームであると、マスク１０とした場合に、適度な通気性を確保できるので息苦しさや蒸れを軽減することができ、良好な装着感が得られる。更にまた、セル数が前記範囲にある軟質ポリウレタンフォームであると、マスク１０とした場合に、花粉などの適度な捕集効率を得ることができる。

軟質ポリウレタンフォーム（マスク本体１２）は、その伸び率（ＪＩＳ Ｋ６４００−５：２００４ダンベル２号型）が、２００％〜５００％の範囲にあるものを用いるとよい。伸び率が前記範囲にある軟質ポリウレタンフォームであると、マスク１０とした場合に、マスク本体１２の周縁を顔面に良好に密着させて顔面との間に隙間が生じ難くなる。また、口などの動きに追従して適度に伸びて、着用時の負担を軽減することができるので好ましい。伸び率が前記範囲にある軟質ポリウレタンフォームで耳掛け部分１４を形成すると、耳掛け部分１４が切れ難くなる。また、耳への負担を軽減して耳が痛くなり難くすることができる。

軟質ポリウレタンフォームは、その密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５）が、１０ｋｇ／ｍ^３〜８５ｋｇ／ｍ^３の範囲にあるものを用いるとよい。密度が前記範囲にある軟質ポリウレタンフォームであると、マスク１０とした場合に、軽量にすることができ、着用時の負担を軽減することができるので好ましい。

軟質ポリウレタンフォーム（弾性シート）は、その硬さ（２５％ＩＬＤ）が、４０Ｎ〜４００Ｎの範囲にあるものを用いるとよい。硬さが前記範囲にある軟質ポリウレタンフォームであると、マスク１０とした場合に、折返部１８を折り返し易くできる。折り返した折返部１８によるフィルター２４の適度な保持力を得ることができる。また、硬さが前記範囲にある軟質ポリウレタンフォームであると、マスク１０とした場合に、マスク本体１２の周縁を顔面に良好に密着させて顔面との間に隙間が生じ難くなる。また、口などの動きに追従して、着用時の負担を軽減することができるので好ましい。硬さが前記範囲にある軟質ポリウレタンフォームで耳掛け部分１４を形成すると、耳掛け部分１４が切れ難くなる。また、耳への負担を軽減して耳が痛くなり難くすることができる。なお、前述の硬さは、ＪＩＳ Ｋ６４００−２：２０１２版、直径２００ｍｍの平らな円盤の加圧板で２５％圧縮時（Ｄ法）の硬さ試験方法によるものである。

軟質ポリウレタンフォーム（マスク本体１２）は、その通気性が、６０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓｅｃ）以上の範囲にあるものを用いるとよく、１００ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓｅｃ）以上が好ましい。軟質ポリウレタンフォーム（マスク本体１２）の通気性は、より好適には１５０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓｅｃ）以上であり、更に好適には２００ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓｅｃ）以上である。なお、軟質ポリウレタンフォームの通気性は、花粉等の異物の捕集効率との関係で６００ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓｅｃ）以下に設定することが好ましい。通気性が前記範囲にある軟質ポリウレタンフォームであると、マスク１０とした場合に、適度な通気性を確保できるので息苦しさや蒸れを軽減することができ、良好な装着感が得られる。また、通気性が前記範囲にある軟質ポリウレタンフォームであると、マスク１０とした場合に、花粉などの適度な捕集効率を得ることができる。このように、通気性が前記範囲にある軟質ポリウレタンフォームであると、呼吸し易さと異物の適度な捕集効率を両立できるので好ましい。なお、前述した通気性は、ＪＩＳ Ｌ１０９６−７：２０１０「織物及び編物の生地試験方法：Ａ法（フラジール形法）」に記載の方法を用いて測定した値である。

マスク本体１２（弾性シート）は、その厚みを、０．８ｍｍ〜３ｍｍの範囲にすることが好ましい。厚みが前記範囲にあるマスク本体１２であると、折返部１８を本体部１６に沿わせて良好に折り曲げることができ、また、折り返し姿勢にした折返部１８と本体部１６との重なりによる嵩張りを押さえることができるので好ましい。また、厚みが前記範囲にあるマスク本体１２であると、着用時に破損し難くなると共に嵩張りを抑えることができるので取り扱い易い。また、マスク１０のコストを抑えることができる。

軟質ポリウレタンフォーム（弾性シート）は、発泡剤等の化学物質に由来する臭気を低減する処理を施してクリーン性に優れたもの（クリーン処理品）を用いるとよい。クリーン処理としては、例えば、軟質ポリウレタンフォームを水洗い等により洗浄したり、加熱処理（例えば、７０〜１２０℃、３０〜１２０分）して、脱臭したりするなど、軟質ポリウレタンフォームに残留する化学物質を除去する処理が挙げられる。ここで、クリーン処理品であるマスク本体１２（弾性シート）は、ＶＤＡ−２７８に準拠して測定される揮発性有機化合物(ＶＯＣ)の量(トータルＶＯＣ量)が、１０００ｐｐｍ以下であることが望ましい。特に、トータルＶＯＣ量が、４００ｐｐｍ以下であると、更に臭気が少なく、クリーン性に優れるので好ましい。

マスク本体１２は、例えば、所要の厚みにした軟質ポリウレタンフォームの弾性シートを、トムソン刃などによって、打ち抜き加工することで形成することができる。このときマスク本体１２は、折返部１８を本体部１６から上方へ延ばした展開姿勢で形成すると共に、耳掛け部分１４を本体部１６から左右へ延ばした姿勢で形成することで、簡単に作ることができる。なお、スリットからなる折返補助部２２は、例えば、トムソン刃によって弾性シートをマスク本体１２の形状にカットするときに、一緒に形成すればよい。

フィルター２４は、通気性および折り曲げ可能な可撓性（柔軟性）を有する繊維シートから構成されている。フィルター２４は、例えば、口や鼻孔などの被覆範囲に合わせてサイズが設定されている。実施形態１のフィルター２４は、口および鼻孔を被覆し得るサイズの矩形状に形成されている。また、フィルター２４は、マスク本体１２の本体部１６全域を覆わないように、サイズまたは配置が設定されている。フィルター２４は、フィルター２４を本体部１６に重ねて配置した際に、フィルター２４の周りに本体部１６が露出するようになっている。実施形態１のフィルター２４は、本体部１６よりも小さいサイズで形成されている。フィルター２４は、フィルター２４を本体部１６の中央部分に配置した際に、本体部１６の左右の横縁および下縁が露出する。

フィルター２４を構成する繊維シートは、不織布や織布などの繊維をシート状にしたものを用いることができ、この中でも不織布を用いることが好ましい。繊維シートが不織布である場合、ウエブを、乾式法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法などの何れで形成したものであってもよい。ウイルスのような微細な異物の捕集効率の観点から、メルトブローン法による不織布（メルトブローン不織布）やスパンボンド法による不織布（スパンボンド不織布）が好ましい。また、不織布は、ウエブの繊維結合方法が、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、水流交絡法（スパンレース）などの何れであってもよいが、マスク１０の用途としてはＶＯＣが少ない水流交絡法やニードルパンチ法が好ましい。なお、繊維シートは、表面の繊維を起毛させたものであってもよい。

繊維シートを構成する繊維としては、ポリエチレンやポリプロピレン等の化学繊維で構成されたものや、ウール等の天然繊維で構成されたものを用いることができる。繊維シート（フィルター２４）は、平均繊維径が０．００１μｍ〜５０μｍの範囲にある繊維を用いることができる。フィルター２４は、繊維の平均繊維径が前述の範囲にあると、好適な異物の捕集効率と、圧力損失の低減とを両立できる。フィルター２４は、目付量にもよるが、平均繊維径が小さくなるほど、異物の捕集効率が向上するが、自身を通過する空気の圧力損失が大きくなる。また、フィルター２４は、平均繊維径が大きくなるほど、異物の捕集効率が低下するが、自身を通過する空気の圧力損失が小さくなる（通気性が向上する）。繊維シートを構成する繊維の平均繊維径は、捕集する異物の大きさに応じて変更すればよく、例えば、花粉などの比較的大きい異物を捕集する場合、０．５μｍ〜５０μｍの範囲にすればよく、好適には１μｍ〜３０μｍの範囲に設定するとよい。また、例えば、ウイルスなどの比較的小さい異物を捕集する場合、１ｎｍ〜９９９ｎｍの範囲のナノファイバーを用いることが好ましく、好適には０．０５μｍ（５０ｎｍ）〜０．５μｍ（５００ｎｍ）の範囲にすればよい。

繊維シート（フィルター２４）は、目付量が大きくなるほど、異物の捕集効率が向上するが、自身を通過する空気の圧力損失が大きくなる（通気性が小さくなる）。繊維シート（フィルター２４）は、目付量が小さくなるほど、異物の捕集効率が低下するが、自身を通過する空気の圧力損失が小さくなる（通気性が大きくなる）。ここで、繊維シート（フィルター２４）は、目付量が２ｇ／ｍ^２〜６０ｇ／ｍ^２の範囲にある繊維で構成することが好ましい。繊維シート（フィルター２４）は、目付量が前述の範囲にあると、好適な異物の捕集効率と、圧力損失の低減とを両立できる。

繊維シート（フィルター２４）は、その伸び率（ＪＩＳ Ｋ６４００−５：２００４ダンベル２号型）が、０％〜５００％の範囲にあるものを用いるとよい。例えば、伸び率が０％〜５０％の範囲にあるものは、フィルター２４が伸びて繊維間が広がることを抑えることができ、フィルター２４の捕集効率を良好に保つことができるので好ましい。また、伸び率が１００％〜５００％の範囲にある繊維シートであると、マスク１０とした場合に、マスク本体１２の変形や口などの動きに追従して適度に伸びて、着用時の負担を軽減することができるので好ましい。

繊維シート（フィルター２４）は、その通気性が、２５ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓｅｃ）以上の範囲にあるものを用いるとよく、好適には３０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓｅｃ）以上であり、更に好適には４０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓｅｃ）以上である。なお、繊維シート（フィルター２４）の通気性は、花粉等の異物の捕集効率との関係で１３０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓｅｃ）以下に設定することが好ましい。通気性が前記範囲にある繊維シート（フィルター２４）であると、マスク１０とした場合に、適度な通気性を確保できるので息苦しさを軽減することができ、良好な装着感が得られる。また、通気性が前記範囲にある繊維シート（フィルター２４）であると、マスク１０とした場合に、ウイルスなどの適度な捕集効率を得ることができる。このように、通気性が前記範囲にある繊維シート（フィルター２４）であると、呼吸し易さと異物の適度な捕集効率を両立できるので好ましい。また、通気性が前記範囲にある繊維シート（フィルター２４）であると、マスク１０とした場合に、適度な通気性を確保できるので息苦しさを軽減することができ、蒸れを防いで良好な装着感が得られる。なお、前述した通気性は、ＪＩＳ Ｌ１０９６−７：２０１０「織物及び編物の生地試験方法：Ａ法（フラジール形法）」に記載の方法を用いて測定した値である。

繊維シート（フィルター２４）は、厚さが大きくなるほど、異物の捕集効率が向上するが、自身を通過する空気の圧力損失が大きくなる（通気性が小さくなる）。繊維シート（フィルター２４）は、厚さが小さくなるほど、異物の捕集効率が低下するが、自身を通過する空気の圧力損失が小さくなる（通気性が大きくなる）。繊維シート（フィルター２４）は、その厚さを０．１ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲にすることが好ましい。繊維シート（フィルター２４）は、その厚さが前述の範囲にあると、好適な異物の捕集効率と、圧力損失の低減とを両立できる。厚みが前記範囲にあるフィルター２４であると、マスク本体１２との重なりによる嵩張りを押さえることができるので好ましい。厚みが前記範囲にあるフィルター２４であると、着用時に破損し難くなるので取り扱い易く、また、マスク１０のコストを抑えることができる。

フィルター２４は、抗菌性を有するもの（抗菌性繊維シート）であることが好ましい。抗菌性を有するフィルター２４は、例えば、無機系抗菌微粒子などの抗菌剤を繊維シートの内部に分散したものなどを用いることができる。なお、抗菌剤としては、銀イオン、銅イオン、亜鉛イオン、錫イオンなどの抗菌作用を有する金属イオンを無機担体に内包させた無機系抗菌微粒子や、酸化チタン系無機系抗菌微粒子や、ゼオライト、層状リン酸塩（リン酸ジルコニウム、リン酸チタン、リン酸カルシウムなど）、層状粘土鉱物、遷移金属カルコゲン化物、黒鉛、遷移金属酸化物、層状酸素酸塩などの包接格子を有する無機担体や、ゼオライト、リン酸ジルコニウムなどの高いイオン交換能を有するものなどを挙げることができ、これらの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。実施形態１のマスク１０は、抗菌性繊維シートからなるフィルター２４など、薬剤が付与される等の所要処理が施されたものであっても、本体部１６および折返部１８によってフィルター２４の全体が覆われる構成であるので、着用者にフィルター２４が直接触れることを防止できる。

マスク１０は、マスク本体１２として、フィルター２４よりも通気性が高いものを用いるのが好ましい。マスク１０は、フィルター２４によって異物を捕集可能であるので、マスク本体１２とフィルター２４との積層構造になる主要部分１０ａにおいて、マスク本体１２の通気性をフィルター２４よりも高くすると、主要部分１０ａ全体として適度な通気性として息苦しさや蒸れを軽減することができ、良好な装着感が得られる。特に、実施形態１のマスク１０は、フィルター２４の表裏にマスク本体１２（本体部１６および折返部１８）が全体的に重なる三層になるので、マスク本体１２の通気性を高くすることが装着感の観点から好ましい。そして、マスク１０は、マスク本体１２の通気性を高くしてマスク本体１２の異物の捕集効率が低下しても、マスク本体１２よりも通気性が低いフィルター２４によって、微細な異物を捕集可能であるのでよい。

マスク１０は、マスク本体１２とフィルター２４とが接合されずに別体であるので、マスク本体１２とフィルター２４との伸び率が異なるものであってもよい。例えば、マスク本体１２をフィルター２４よりも伸び率が高いものを用いることが可能であり、特に、マスク本体１２に耳掛け部分１４を１枚の弾性シートから一体的に形成する場合、マスク本体１２をフィルター２４よりも伸び率が高いものを用いることが好ましい。このように、マスク本体１２をフィルター２４よりも伸び率が高いものを用いることで、マスク本体１２の周縁を顔面に良好に密着させて顔面との間に隙間が生じ難くなる。また、口などの動きに追従して適度に伸びて、着用時の負担を軽減することができるので好ましい。耳掛け部分１４が切れ難くなり、耳への負担を軽減して耳が痛くなり難くすることができる。そして、フィルター２４をマスク本体１２よりも伸び率が低いものを用いることで、着用時にフィルター２４が伸びて繊維間が広がることを抑えることができ、フィルター２４の良好な捕集効率を保つことができる。

マスク１０は、フィルター２４を、折返部１８を展開姿勢にしたマスク本体１２における本体部１６の裏側に重ねて配置する（図２参照）。次に、折返部１８を展開姿勢から折り返し姿勢に折り返して、本体部１６と折返部１８との間にフィルター２４を挟んでいる（図３参照）。マスク１０は、フィルター２４の周囲において折り返し姿勢の折返部１８と本体部１６とが接触することで、折返部１８および本体部１６の外面に露出する気泡の凹凸による摩擦により、折返部１８が本体部１６からズレ難くなる。マスク１０は、マスク本体１２にフィルター２４を接着剤等で接合したり、本体部１６にポケットを作ってフィルター２４を差し込んだりなどすることなく、本体部１６と折返部１８との間に配置したフィルター２４を保持できる。このとき、折返部１８を伸縮性の高いマスク本体１２によって顔面に押し付け、本体部１６と折返部１８とに挟まれたフィルター２４が、適切に保持される。このように、マスク１０は、フィルター２４がマスク本体１２と別体であると共に、折返部１８が本体部１６に固定されずに折り重なっているだけなので、フィルター２４を簡単に取り付けおよび取り替えることができる。従って、マスク１０は、花粉やウイルスなど、対象の異物のサイズに応じてフィルター２４を適切に取り替えて簡単に対応することができる。また、マスク１０は、使用後にフィルター２４を交換して常に清浄な状態を保つことができる。比較的強度があるマスク本体１２は洗濯等して複数回使用することができ、コストを抑えつつ用途に応じて好適な性能を確保することができる。更に、マスク１０は、フィルター２４がマスク本体１２の本体部１６と折返部１８との間に配置されているだけなので、マスク本体１２がフィルター２４と独立して伸びる等の変形が許容されて、着用時のフィット感を向上できる。

実施形態１のマスク１０は、本体部１６の上縁に設けてある折返部１８を折り返し姿勢とした際に、本体部１６と折返部１８との折り返し部分によるシール部２０を、主要部分１０ａの上縁部に形成可能である。従って、マスク１０によれば、シール部２０によって主要部分１０ａの上縁と顔面との間を塞いで、顔面との密着性を向上させることができる。そして、マスク１０によれば、シール部２０によって、口を動かしても顔面との間に隙間ができ難く、隙間から異物が侵入することを防止できる。マスク１０は、シール部２０によって隙間を塞ぐことで、呼気によってメガネが曇ることを防止することができる。

次に、表１に示す物性を有する素材からマスクを作成し、装着性および捕集効率を調べた。なお、表１に記載の弾性シートからなるマスク本体は、まず、軟質ポリウレタンフォームシート（弾性シート）を表１の厚さにカットし、加熱処理によりクリーン処理品としている。加熱条件として９０℃、９０分で、乾燥炉にいれて、クリーン処理している。通気性は、ＪＩＳ Ｌ１０９６−７：２０１０「織物及び編物の生地試験方法：Ａ法（フラジール形法）」に記載の方法を用いて３回測定した値の平均値である。また、伸び率は、ＪＩＳ Ｋ６４００−５：２００４（ダンベル２号型）に記載の方法を用いて３回測定した値である。トータルＶＯＣは、ＶＤＡ−２７８(２０１１版)に準拠して測定した。具体的には、各試料から切り出した試験片約７ｍｇをガラスチューブ内に入れ、熱脱着装置(Ｍａｒｋｅｓ製 品番：ＴＤ−１００)を使用し、各試験片を温度９０℃、時間３０分の条件下で加熱し、該加熱時に発生したガスをガスクロマトグラフ質量分析計(Ａｇｉｌｅｎｔ製 品番：ＧＣＭＳ−５９７７)により分析、トータルＶＯＣ値を算出した。

試験例１−１：弾性シート（株式会社イノアックコーポレーション製 エステル系除膜処理フォーム）からなるマスク本体の本体部と折返部との間に、不織布（三井化学株式会社製）を配置した３層構造である。
試験例１−２：弾性シート（株式会社イノアックコーポレーション製 エステル除膜処理フォーム）からなるマスク本体の本体部と折返部との間に、不織布（三井化学株式会社製）を配置した３層構造である。
試験例１−３：弾性シート（株式会社イノアックコーポレーション製 エーテル系除膜処理フォーム）からなるマスク本体の本体部と折返部との間に、不織布（三井化学株式会社製）を配置した３層構造である。
試験例１−４：弾性シート（株式会社イノアックコーポレーション製 エステル除膜処理フォーム（試験例１−２で使用の弾性シート））からなるマスク本体の本体部と折返部との間に、不織布（三井化学株式会社製）を配置した３層構造である。
比較例１−１：弾性シート（株式会社イノアックコーポレーション製 エステル系除膜処理フォーム）からなるマスク本体の本体部と折返部との間に、不織布（三井化学株式会社製）を配置した３層構造である。
比較例１−２：１枚の弾性シート（株式会社イノアックコーポレーション製 （試験例１−２で使用の弾性シート））だけで構成している。
比較例１−３：２枚の弾性シート（株式会社イノアックコーポレーション製 （試験例１−２で使用の弾性シート））を重ねて構成している。
比較例１−４：試験例１−２で用いた不織布だけで構成している。

装着性は、マスクを着用した際に、着用者が感じる息苦しさ、蒸れ感、フィット感を総合的に判断し、装着感がよい場合を「〇」とし、装着感が悪い場合を「×」とする。

捕集効率は、花粉粒子の捕集（ろ過）効率を測定した。試験方法は、試験体を一定の空気流量で吸引した状態で、試験体の上方から整粒装置により整粒された試験粉体（花粉代替粒子）を一定の速度で流下させた。そして、試験体に捕捉された粒子質量と試験体を通過した粒子質量を測定し、下記の式［数１］に基づいて花粉粒子の捕集（ろ過）効率を算出した。捕集効率は、３回測定した値の平均が９０％以上である場合を「〇」とし、９０％より小さい場合を「×」とする。なお、試験条件は下記に示すとおりである。
（試験条件）
試験粉体（花粉代替粒子）:石松子（ＡＰＰＩＥ標準粉体）
試験流量：２８．３Ｌ／ｍｉｎ
試験粉体量：７５±５ｍｇ
試験粉体速度：２０±５ｍｇ／ｍｉｎ
試験室の温湿度：２０±５℃、５０±１０％ＲＨ

そして、装着性および捕集効率が何れも「〇」である場合を「〇」と判定し、装着性および捕集効率の両方または何れか一方が「×」である場合を「×」と判定した。その結果を表１に示す。

表１に示すように、フィルターの通気性が２５ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓｅｃ）〜１３０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓｅｃ）の範囲にあると共に、マスク本体の通気性が６０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓｅｃ）〜６００ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓｅｃ）の範囲にあると、マスクとして良好な性能を示すことが判った。

次に、実施形態１と異なる実施形態について説明する。以下では、実施形態１と同様の構成については説明を省略する。なお、本開示の実施形態は、他の実施形態の構成を適用してもよい。

（実施形態２）
図５〜図８に示すように、実施形態２のマスク４０は、軟質ポリウレタンフォームの弾性シートからなるマスク本体１２と、繊維シートからなり、マスク本体１２に着脱可能に保持されるフィルター２４とを備えている。マスク本体１２は、着用者の口を少なくとも被覆可能なサイズで構成された本体部１６と、この本体部１６の上縁部に連ねて本体部１６と一体的に設けられた折返部１８とを有している(図６参照)。また、マスク本体１２には、着用者の耳を挿入し得る耳掛け孔１５があいた耳掛け部分１４が、本体部１６の左右両側に設けられている。実施形態２のマスク本体１２は、本体部１６、折返部１８および左右の耳掛け部分１４,１４が、折り曲げ変形可能な可撓性（柔軟性）を有する１枚の弾性シートで形成されている。

マスク本体１２の折返部１８は、本体部１６から上方へ延びる展開姿勢（図６参照）と、本体部１６の裏側に重なるように折り返した折り返し姿勢（図７および図８参照）との間で姿勢変位可能に構成されている。実施形態２のマスク本体１２は、折返部１８の上下寸法が、本体部１６の上下寸法よりも長く設定されている（図６参照）。マスク本体１２は、折返部１８における上下方向の途中位置で折り返した折り返し姿勢において、折返部１８,１８同士が重なるシール部２０を形成可能である。マスク４０は、折返部１８の先端を本体部１６の下縁に揃えて折り返した際に、折返部１８が本体部１６の上下に亘って重なるようになっている。実施形態２のマスク４０は、折り返し姿勢の折返部１８によって、主要部分１０ａの上側にシール部２０を形成することができる。従って、主要部分１０ａから大きく張り出すシール部２０によって、口を動かしても顔面との間に隙間ができ難く、隙間から異物が侵入することを防止できる。シール部２０によって隙間が塞がれることで、呼気によってメガネが曇ることを防止することができる。

図５、図７(ａ)および図８(ａ)に示すように、実施形態２のマスク４０は、折り返し姿勢に折り返した折返部１８の余長部分が本体部１６から上側に張り出すシール部２０となる。図７(ｂ)および図８(ｂ)に示すように、シール部２０は、裏側(装着者側)へ向けて折り返して内折部２１を形成することが可能である。内折部２１は、シール部２０の中央部側から左右の縁に向かうにつれて下方傾斜する斜めのラインで折り曲げるとよい。実施形態２のマスク４０は、例えば、折り返し姿勢とした折返部１８と本体部１６との間にフィルター２４をセットした状態で装着してから、シール部２０を裏側へ折り返して内折部２１を形成すればよい。このように内折部２１を形成することで、鼻の横側の隙間を内折部２１で塞ぐことができる。従って、実施形態２のマスク４０によれば、口を動かしても顔面との間に隙間ができ難く、隙間から異物が侵入することを防止できる。内折部２１によって隙間が塞がれることで、呼気によってメガネが曇ることを防止することができる。

図６に示すように、マスク本体１２は、本体部１６の左右に連ねて設けられ、着用者の耳を通す耳掛け孔１５を有する耳掛け部分１４を備えている。マスク本体１２は、左右の耳掛け孔１５,１５における外側開口縁下部の間隔Ｌ１の方が、左右の耳掛け孔１５における外側開口縁上部の間隔Ｌ２よりも狭く設定されている。このようにすることで、マスク４０を装着した際に、耳掛け孔１５の外側開口縁上部だけでなく、耳掛け孔１５の外側開口縁下部も着用者の耳に引っ張られるようになる。これにより、マスク４０を装着した際に、本体部１６の下縁が引っ張られることになり、本体部１６の下縁のたるみを防ぐことができる。従って、実施形態２のマスク４０は、口を動かしても顔面との間に隙間ができ難く、隙間から異物が侵入することを防止できる。特に本体部１６の下縁を、下側に膨らむ凸状に形成するのではなく、上側へ凹む凹状あるいは左右方向に直線的に形成することが、装着時のたるみを防ぐ観点から好ましく、更に好ましくは本体部１６の下縁を上側へ凹む凹状に形成するとよい。

図９および図１０に示すように、折返部１８には、折り返し姿勢への折り返し位置における左右方向中央部に、抜き孔４４を形成してもよい。抜き孔４４は、折返部１８における折り返し姿勢への折り返し位置を挟んで、上下対称な形状にすることが好ましい。別例のマスク４２は、折返部１８を折り返し姿勢とすると、抜き孔４４による逃げ部１８ａが、シール部２０の左右方向中央に形成される。このように、シール部２０に逃げ部１８ａを形成することで、逃げ部１８ａに鼻梁を収めて位置決めすることができる。また、シール部２０が鼻に干渉して着用者に負担を与えることを回避できる。更に、鼻の脇の隙間をシール部２０で塞いで、異物の侵入や呼気の漏れを防止できる。

（実施形態３）
図１１および図１２に示すように、実施形態３に係るマスク５０は、折返部１８を折り返し姿勢で固定する固定部５２を備えている。固定部５２は、折返部１８の折り返し部位近傍に設けられている。固定部５２は、折返部１８の左右の縁のそれぞれに設けられている。折返部１８は、左右に離して設けられた固定部５２,５２によって左右の縁が固定されているが、左右の固定部５２,５２の間は固定されていない。固定部５２は、ヒートシールや接着剤による接合などで形成可能であるが、クリーン性の観点からヒートシールで形成することが好ましい。なお、実施形態３では、固定部５２によって折返部１８と本体部１６とを固定したが、例えば実施形態２の場合では折り返し姿勢で重なる折返部１８,１８同士を固定してもよい。実施形態３のマスク５０は、シール部２０の縁が固定部５２で押さえられることで、着用者の顔に合わせて左右方向中央部を凸にするように湾曲させた際に、シール部２０を裏側へ膨らむように変形させることができる。従って、膨らんだシール部２０によって、口を動かしても顔面との間に隙間ができ難く、隙間から異物が侵入することを防止できる。シール部２０によって隙間が塞がれることで、呼気によってメガネが曇ることを防止することができる。

（実施形態４）
図１３に示すように、実施形態４のマスク６０は、本体部１６に設けられたスリット６２に、折り返し姿勢で差し込み可能な差込片６４を折返部１８に備えている。本体部１６には、左右の側部のそれぞれに、スリット６２が設けられている。左右のスリット６２は、フィルター２４の設置箇所を挟むように配置されている。折返部１８には、左右の側部のそれぞれから突出するように、差込片６４が設けられている。折返部１８を折り返し姿勢にしてから、左右の差込片６４,６４を対応のスリット６２,６２に差し込むことで、差込片６４とスリット６２との引っ掛かりによって折返部１８が折り返し姿勢で保たれる(図１３(ｂ)参照)。実施形態４のマスク６０は、折返部１８が折り返し姿勢にあるとき、差込片６４とスリット６２との引っ掛かりによってポケットのような空間を形成できるので、折返部１８と本体部１６との間に配置したフィルター２４を適切に保持することができる。

図１４に示すように、実施形態４の別例のマスク７０は、フィルター２４に設けられたスリット７２に、折り返し姿勢で差し込み可能な差込片６４を折返部１８に備えている。フィルター２４には、左右の側部のそれぞれに、スリット７２が設けられている(図１４(ａ)および(ｂ)参照)。折返部１８には、左右の側部のそれぞれから突出するように、差込片６４が設けられている。折返部１８を折り返し姿勢にしてから、左右の差込片６４,６４を対応のスリット７２,７２に差し込むことで、差込片６４とスリット７２との引っ掛かりによって折返部１８が折り返し姿勢で保たれる(図１４(ｃ)参照)。マスク７０は、折返部１８が折り返し姿勢にあるとき、差込片６４とスリット７２との引っ掛かりによって、折返部１８と本体部１６との間に配置したフィルター２４を適切に保持することができる。

図１５に示すように、実施形態４の別例のマスク７０は、フィルター２４に設けられたスリット７２に、折り返し姿勢で差し込み可能な差込片６４を折返部１８に備えている。フィルター２４には、左右の側部のそれぞれに、スリット７２が設けられている(図１５(ａ)および(ｂ)参照)。折返部１８には、左右の側部のそれぞれから突出するように、差込片６４が設けられている。折返部１８を折り返し姿勢にしてから、左右の差込片６４,６４を対応のスリット７２,７２に差し込むことで、差込片６４とスリット７２との引っ掛かりによって折返部１８が折り返し姿勢で保たれる(図１５(ｃ)参照)。マスク７０は、折返部１８が折り返し姿勢にあるとき、差込片６４とスリット７２との引っ掛かりによって、折返部１８の裏側に重ねて配置したフィルター２４を適切に保持することができる。

実施形態４の別例によれば、差込片６４とスリット７２との引っ掛かりによって、フィルター２４を保持できるので、フィルター２４を折り返し姿勢の折返部１８と本体部１６の間、または折り返し姿勢にある折返部１８の裏側のいずれにも配置できる。図１４の別例において、図１３に示す例のように本体部１６にスリット６２を設けて、フィルター２４のスリット７２に差し込んだ差込片６４を本体部１６のスリット６２に更に差し込むようにしてもよい。なお、実施形態４では、差込片６４を折返部１８の側部に形成したが、これに限らず、例えば、折返部１８の先端など、他の箇所に形成してもよい。

（変更例）
前述した構成に限らず、例えば以下のようにしてもよい。

（１）図１６に示すように、変更例１のマスク３０は、マスク本体１２における本体部１６と折返部１８とが、折返補助部２２を挟んで相似形状で形成されている。マスク３０は、本体部１６に連ねて耳掛け部分１４が形成される。また、折返部１８に連ねて耳掛け部分１４が形成されている。マスク３０は、耳掛け部分１４を含めて上下に相似形状になっている。図１７に示すように、マスク３０は、折返部１８を展開姿勢から折り返し姿勢に折り返すと、折返部１８と本体部１６とが表裏方向に重なるだけでなく、耳掛け部分１４が二重になる。このように、変更例１のマスク３０によれば、前述した作用効果に加えて、耳掛け部分１４が二重になるので、耳掛け部分１４の強度を向上することができる。

（２）実施形態では、折返部１８をフィルター２４よりも大きく設定してフィルター２４の全体を折返部１８で覆う構成であるが、図１９に示すように、フィルター２４の一部（例えば上部）を折返部１８で覆うようにしてもよい。この場合、折り返し姿勢にある折返部１８は、一部がフィルター２４に重なると共に残部がフィルター２４の横側で本体部１６に重なる。マスク３２は、互いに接する本体部１６と折返部１８とによって、フィルター２４の左右のズレを抑えている。図１８および図１９に示す変更例２のマスク３２によれば、前述した作用効果を奏するだけでなく、マスク本体１２のサイズを小さくすることができ、携帯性を向上することができると共に、コストを抑えることができる。

（３）図１８に示す変更例２のマスク３２のように、マスク本体１２における折返部１８の中央部に、鼻に合わせて凹む逃げ部１８ａを形成してもよい。このように、折返部１８に逃げ部１８ａを形成することで、鼻の脇の隙間をシール部２０で塞いで、異物の侵入や呼気の漏れを防止できる。また、シール部２０が鼻に干渉して着用者に負担を与えることを回避できる。

（４）折返補助部２２は、実施形態１のようなミシン目に限らず、例えば、図２０に示すマスク本体１２の折返補助部２２のように、折返部１８の根元部分横縁から凹むように形成してもよい。

（５）実施形態では、１枚の弾性シートでマスク本体を構成したが、複数枚の弾性シートを接合して立体形状になるようにマスク本体を構成してもよい。例えば、一端側に耳掛け部として開口部が形成され、他端に外方へ膨らんだ湾曲形状部が形成された弾性シートの２枚を、該湾曲形状部で接合してマスク本体としてもよい。この場合、２枚の弾性シートを展開した際に、接合した湾曲形状部がマスク外方へ膨出する立体形状になる。
（６）実施形態では、マスク本体と一体的に耳掛け部分を形成したが、別の弾性シートで形成した耳掛け部分をマスク本体の本体部に接合してもよい。
（７）折返補助部は、上下方向に並べて複数箇所に形成してもよく、この場合、折返部の折り返し位置の調節を行い易くできる。
（８）実施形態では、折返部を本体部の上縁部に連ねて設けたが、これに限らず、折返部を本体部の下縁部または左右の縁部に連ねて設けてもよい。折返部を本体部の下縁部に設けた場合、折返部の折り返しによりシール部を主要部分の下縁部に形成することができ、主要部分の下縁部と顎との間の隙間をシール部で塞ぐことができる。また、折返部を本体部の側縁部に設けた場合、折返部の折り返しによりシール部を主要部分の側縁部に形成することができ、主要部分の側縁部と頬との間の隙間をシール部で塞ぐことができる。
（９）実施形態では、折返部を本体部の上縁部に連ねて設けて上部にシール部を形成したが、これに限らない。上部のシール部に加えて、折返部を本体部の下縁部および／または左右の縁部に連ねて設けることで、主要部分の下部や側部にシール部を形成してもよい。

１２ マスク本体，１６ 本体部，１８ 折返部，２０ シール部，２２ 折返補助部，
２４ フィルター，４４ 抜き孔，５２ 固定部，６２ スリット，６４ 差込片，
７２ スリット

Claims (11)

1. 外面に気泡が露出することで外面に凹凸を有すると共に通気性を有する軟質ポリウレタンフォームの弾性シートからなるマスク本体と、
   通気性を有する繊維シートからなり、前記マスク本体に着脱可能に保持されるフィルターと、を備え、
   前記マスク本体は、
   着用者の口を少なくとも被覆可能に構成された本体部と、
   前記本体部の縁部に連ねて該本体部と一体的に設けられて、該本体部の縁部から延びる展開姿勢と該本体部に重なるように折り返した折り返し姿勢との間で姿勢変位可能な折返部と、を有し、
   前記マスク本体は、前記折り返し姿勢にある折返部が、前記本体部に重ねて配置された前記フィルターの少なくとも一部に重なると共に、該折り返し姿勢にある折返部の一部が、該本体部に接触するように構成されている
   ことを特徴とするマスク。
2. 前記折返部は、前記本体部の上縁部に連ねて設けられている請求項１記載のマスク。
3. 前記折返部は、前記本体部の上下寸法よりも上下寸法が長く設定され、
   前記マスク本体は、前記折返部における上下方向の途中位置で折り返した折り返し姿勢において、該折返部同士が重なるシール部を形成可能に構成されている請求項２記載のマスク。
4. 前記折返部には、折り返し姿勢への折り返し位置における左右方向中央部に、抜き孔が形成されている請求項３記載のマスク。
5. 前記折返部を折り返し姿勢で固定する固定部が、該折返部の折り返し部位近傍における左右の縁部に設けられている請求項２〜４の何れか一項に記載のマスク。
6. 前記本体部の左右に連ねて設けられ、着用者の耳を通す耳掛け孔を有する耳掛け部分を備え、
   左右の前記耳掛け孔における外側開口縁下部の間の方が、左右の前記耳掛け孔における外側開口縁上部の間の幅よりも狭く設定されている請求項１〜５の何れか一項に記載のマスク。
7. 前記折返部には、前記本体部および／または前記フィルターに設けられたスリットに、折り返し姿勢で差し込み可能な差込片が設けられている請求項１〜６の何れか一項に記載のマスク。
8. 前記フィルターは、その通気性が２５ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓｅｃ）〜１３０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓｅｃ）の範囲にあり、
   前記軟質ポリウレタンフォームの弾性シートからなる前記マスク本体は、その通気性が６０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓｅｃ）〜６００ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓｅｃ）の範囲にある請求項１〜７の何れか一項に記載のマスク。
9. 前記マスク本体は、その伸び率が２００％〜５００％の範囲にある請求項１〜８の何れか一項に記載のマスク。
10. 前記繊維シートを構成する繊維の平均繊維径が、０．００１μｍ〜５０μｍの範囲にある請求項１〜９の何れか一項に記載のマスク。
11. 前記折返部は、前記展開姿勢から前記折り返し姿勢への折り返しを補助する折返補助部を備えている請求項１〜１０の何れか一項に記載のマスク。

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