JP2021140448A

JP2021140448A - 木材のトレーサビリティシステム及び木材のトレーサビリティ方法

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Publication number: JP2021140448A
Application number: JP2020037494A
Authority: JP
Inventors: 正昭太田; Masaaki Ota; 榮一小出; Eiichi KOIDE
Original assignee: Kk Ota Zaimokuten
Current assignee: Kk Ota Zaimokuten
Priority date: 2020-03-05
Filing date: 2020-03-05
Publication date: 2021-09-16
Anticipated expiration: 2040-03-05
Also published as: JP7406796B2

Abstract

【課題】乾燥工程後の木材の状態を確実に把握することができ、また施主であっても木材の履歴を把握できるようにする。【解決手段】原木の伐採年月日、伐採者、樹種、産地、径、位置情報（ＧＰＳ情報）、固有ＩＤを少なくとも含む第1のデータを原木に埋め込むＩＣタグ２０に記憶し、ＩＣタグ２０に記憶した第１のデータをデータベース３０へ記憶し、製材業者名、製材年月日、製材された木材のサイズを少なくとも含む第２のデータをＩＣタグ２０に記憶し、ＩＣタグ２０に記憶した第２のデータをデータベース３０へ記憶し、乾燥方法、乾燥場所、乾燥期間を少なくとも含む第３のデータをＩＣタグ２０に記憶し、ＩＣタグ２０に記憶した第３のデータをデータベース３０へ記憶し、検査結果を少なくとも含む第４のデータをＩＣタグ２０に記憶し、検査が完了した木材のＩＣタグ２０か所を切断して、データベース３０に記憶されているデータのうち所定のデータのみを木材の表面に印字する。【選択図】図１

Description

本発明は、木材の履歴を追跡できるトレーサビリティシステム及びトレーサビリティ方法に関する。

森林において伐採された木材は、製材業者へ運搬され、製材業者において製材処理や乾燥処理を行った後、製品として仕上げが施されて出荷される。
木材の品質等の追跡を行うために、特許文献１のような原木管理装置や特許文献２のようなトレーサビリティシステムが提案されている。

特許文献１の原木管理装置によれば、原木材木データベースを設けて、この原木材木データベースに原木の種類、原産地、原木の山林の管理者、伐採年月日、伐採業者の情報、運搬業者の情報、製材業者の情報等を記憶させておき、またこれらの情報を電子タグに記憶させて原木に取り付ける。
また、製材業者が製材する際には、所定の作業を行う際に取扱事業者の名称を電子タグに入力し、この情報が原木材木データベースに記憶される。

また、特許文献２の木材のトレーサビリティシステムによれば、伐採から丸太乾燥、玉切り、製材、乾燥、加工、施工までの処理日と処理業者とを、木材の端面に現れる紋様データと関連付けして記憶させることが記載されている。
この特許文献２によれば、バーコードやＩＣタグを木材に取り付けるのではなく、端面の紋様によってデータの追跡調査を可能としている。

特開２００７−２６４１５号公報特開２０１０−１４９３４９号公報

上述した特許文献１におけるトレーサビリティシステムによると、原木・木材の産地証明情報、加工情報などがデータベース化されているが、加工情報としてデータベース化されているのは外形寸法、用途、表面加工の種類、である。
また、特許文献２におけるトレーサビリティシステムによると、伐採から施工までの処理日、処理内容、処理業者がデータベース化されている。処理内容としては、伐採、葉枯らし乾燥、玉切り、丸太乾燥、製材、乾燥、加工、施工、である。

従来の各特許文献によるトレーサビリティシステムでは、製材業者が乾燥工程を実行したことやその日時は追跡できるが、乾燥工程終了後に検査した結果までは把握できない。現実的に同一種類の木材であっても含水率と強度に大きなばらつきがあることもあり、また同一種類の木材であっても色が異なることもある。
したがって、従来のトレーサビリティシステムでは、施工業者が履歴を確認しても、どのような乾燥場所でどのくらいの乾燥期間か、そして乾燥終了後の検査結果を把握することができないため、現物を確認してから発注する必要があり手間がかかってしまうという課題がある。

また、従来のトレーサビリティシステムでは、施工業者までしか履歴の確認ができない。
施工業者まで木材の履歴の確認ができたとしても、最終的なユーザである施主も、どのような履歴の木材であるのかを知りたいと思うことが多い。施主は木材の専門家ではないからこそ、そのような情報を知ることによって、使われた木材の価値や良さを知ることとなり、木材の需要喚起に役立つこととなる。

そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、乾燥工程後の木材の状態を確実に把握することができ、また施主であっても木材の履歴を把握できるトレーサビリティシステム及びトレーサビリティ方法を提供することにある。

本発明にかかる木材のトレーサビリティシステムによれば、木材の木口に埋め込み可能な形状を有するＩＣタグと、前記ＩＣタグへ木材に関するデータを記憶可能であって、且つ前記ＩＣタグに記憶されているデータを読み出し・書き込み可能なリーダライタと、該リーダライタと一体又は別体に設けられ、インターネットに接続して外部機器とデータの送受信が可能な通信装置と、前記通信装置を介して前記リーダライタとデータ通信可能に接続され、前記ＩＣタグへ記憶させるデータを木材ごとに記憶するデータベースと、前記データベースと通信可能に接続され、前記データベースに記憶されているデータのうち所定のデータを、製品として完成した木材の表面に印字する第１のプリンターと、を具備し、前記データベースには、木材ごとに、原木の伐採年月日、伐採者、樹種、産地、位置情報（ＧＰＳ情報）、径、固有ＩＤを少なくとも含む第１のデータと、製材業者名、製材年月日、製材された木材のサイズを少なくとも含む第２のデータと、乾燥方法、乾燥場所、乾燥期間を少なくとも含む第３のデータと、含水率、強度と色の検査結果を少なくとも含む第４のデータとが記憶されていることを特徴としている。
この構成を採用することによって、施工業者等は、乾燥場所や乾燥期間を含む第３のデータと、含水率、強度と色の検査結果を少なくとも含む第４のデータを確認することができるので現物を確認しなくても木材の状態を正確に把握することができる。また、完成した木材に対して施主が履歴を確認しようと思えば、木材の表面に印字された所定データを見ることで確認できる。

また、前記データベースへアクセスするためのＵＲＬと固有ＩＤをコード化した１次元コード又は２次元コードを、製品として完成した木材の表面に印字する第２のプリンターを具備することを特徴としてもよい。
この構成を採用することによって、完成した木材に対して施主が履歴を確認する際に、１次元コードもしくは２次元コードからデータベースへアクセスすることによって、詳細な木材の履歴を知ることができる。このため、施主は、使われた木材の価値や良さを知ることができる。

本発明にかかる木材のトレーサビリティ方法によれば、原木の伐採年月日、伐採者、樹種、産地、径、位置情報（ＧＰＳ情報）、固有ＩＤを少なくとも含む第１のデータを、原木に埋め込むＩＣタグに記憶する工程と、
前記ＩＣタグに記憶した第１のデータを、インターネットを介して通信可能に接続されたデータベースへ記憶する工程と、
前記原木を製材所において製材する前後において、製材業者名、製材年月日、製材された木材のサイズを少なくとも含む第２のデータを前記ＩＣタグに記憶する工程と、
前記ＩＣタグに記憶した第２のデータを、前記データベースへ記憶する工程と、
製材された木材を乾燥する前後において、乾燥方法、乾燥場所、乾燥期間を少なくとも含む第３のデータを前記ＩＣタグに記憶する工程と、
前記ＩＣタグに記憶した第３のデータを、前記データベースへ記憶する工程と、
乾燥が完了した木材を検査した後に、含水率、強度と色の検査結果及び合不合格の判定結果を少なくとも含む第４のデータを前記ＩＣタグに記憶する工程と、
前記ＩＣタグに記憶した第４のデータを、前記データベースへ記憶する工程と、
前記乾燥が完了した木材を検査した結果、合格の結果が出た木材を仕上げ加工し、且つ前記ＩＣタグが埋め込まれた箇所をＩＣタグごと切断する工程と、
前記データベースに記憶されている当該木材に関するデータのうち所定のデータのみを木材の表面に印字する工程と、を含むことを特徴としている。
この方法を採用することによって、施工業者等は、乾燥方法、乾燥場所や乾燥期間を含む第３のデータと、含水率、強度と色の検査結果を少なくとも含む第４のデータを確認することができるので現物を確認しなくても木材の状態を正確に把握することができる。また、完成した木材に対して施主が履歴を確認しようと思えば、木材の表面に印字された所定データを見ることで確認できる。

また、前記データベースへアクセスするためのＵＲＬと固有ＩＤをコード化した１次元コード又は２次元コードを木材の表面に印字する工程を含むことを特徴としてもよい。
この方法によれば、完成した木材に対して施主が履歴を確認する際に、１次元コードもしくは２次元コードからデータベースへアクセスすることによって、詳細な木材の履歴を知ることができる。このため、施主は、使われた木材の価値や良さを知ることができる。

また、前記木材を検査した際に、不合格の結果が出た木材については、木材を再乾燥する工程と、前記木材からＩＣタグを取り外し、木材を合板材や土木資材、建築材等に再加工する工程と、前記木材からＩＣタグを取り外し、木材を焼却材に転用する工程と、のいずれか１つの工程を実施し、前記木材を再乾燥する工程を実施した場合、前記木材を再乾燥する前後において、再乾燥方法、再乾燥場所、再乾燥期間を少なくとも含む第５のデータを前記ＩＣタグに記憶する工程と、前記ＩＣタグに記憶した第５のデータを前記データベースへ記憶する工程とを実施し、前記再乾燥が完了した木材を検査した後に、前記再乾燥後の木材の合不合格の再判定結果を少なくとも含む第５のデータを前記ＩＣタグに記憶する工程と、前記ＩＣタグに記憶した再判定結果を少なくとも含む第５のデータを前記データベースへ記憶する工程とを実施し、前記再乾燥が完了した木材を検査した後に、含水率、強度と色の検査結果を少なくとも含む第４のデータを、前記ＩＣタグに前記第４のデータに対して上書きして記憶する工程と、前記ＩＣタグに記憶した第４のデータを、前記データベースへ記憶する工程とを実施し、前記再乾燥が完了した木材を検査した結果、合格の結果が出た木材については、前記仕上げ加工し、且つ前記ＩＣタグが埋め込まれた箇所をＩＣタグごと切断する工程を実施し、前記再乾燥が完了した木材を検査した結果、不合格の結果が出た木材については前記木材からＩＣタグを取り外し、前記木材を合板材や土木資材、建築資材等に再加工する工程と、前記木材からＩＣタグを取り外し、前記木材を焼却材に転用する工程と、のいずれか１つの工程を実施することを特徴としてもよい。
この方法によれば、一度不合格になった木材が再乾燥の後で合格となる可能性があり、木材の無駄が少なくなる。
また、施工業者等は、再乾燥方法、再乾燥場所、再乾燥期間、再判定、搬出日、搬出先を含む第５のデータを確認することができるので、乾燥後に仕上げ加工された木材と再乾燥後に仕上げ加工された木材とを区別することができる。さらに、完成した木材に対して施主が履歴を確認しようと思えば、木材の表面に印字された所定データを見ることで確認できる。
また、データベースへ記憶したデータを活用して、木材の検査の合格率を上げるための乾燥方法や乾燥場所、乾燥期間等についての知見を得ることができる。

また、前記製材所において１本の原木を複数本の木材に製材する場合には、前記第１のデータをコピーして記憶した複数本のＩＣタグに対して、製材する前後において、製材業者名、製材年月日、製材された木材のサイズを少なくとも含む第２のデータを前記ＩＣタグに記憶する工程を実行し、共通の第１のデータに対して個別の第２のデータが記憶された前記ＩＣタグを各前記木材に埋め込む工程を実行することを特徴としてもよい。
この方法によれば、1本の原木から複数の木材が製造される場合であっても、原木からの第１のデータは各木材のＩＣタグに記憶され、木材の履歴を確実に追跡することができる。

また、前記ＩＣタグは原木の末口に埋め込まれることを特徴としてもよい。
この方法によれば、末口の方が元口よりも年輪が詰まっているためＩＣタグがなるべく抜けないようにすることができる。

本発明の木材のトレーサビリティシステム及びトレーサビリティ方法によれば、乾燥工程後の木材の状態を確実に把握することができ、また施主であっても木材の履歴を把握できる。

トレーサビリティシステム及びトレーサビリティ方法の概略説明図である。木材の加工工程の概略を示す説明図である。データベースにおける各木材の記録内容を示す説明図である。複数の木材にカットする工程を含む加工工程の概略を示す説明図である。

以下、本実施形態に係る木材のトレーサビリティシステムと方法について説明する。
まず、本実施形態のトレーサビリティシステムと方法の概要を説明すると、木材に埋め込まれるＩＣタグ２０に、伐採業者、製材業者などが各種工程において各データを記憶させるとともに、これら各データはインターネット上のデータベース３０へも記憶される。すなわちデータベース３０にアクセスすることで木材の履歴を追跡できる。
そして、仕上げされて製品となった木材の表面には、各データのうちの一部が印字部４０として印字され、さらにデータベース３０へアクセスするためのコード４２（具体的にはＱＲコード（登録商標））も仕上げされた木材の表面に印刷される。製品となった木材の履歴を知りたいと思った者は、ＱＲコード４２を携帯機器から撮影することで容易にデータベース３０へのアクセスが可能となる。

図１に原木の伐採から施主の元へ届くまでの本実施形態の概略を示し、図２に本実施形態における木材の加工工程の概略を示す。また、図３に、データベースに記録される木材ごとのデータの概要を示す。
以下、各図面に基づいて、本実施形態のトレーサビリティ方法及びシステムを具体的に説明する。
伐採業者は、森林所有者（森林管理者）から立木を購入し又は委託等を受け、所定の木を伐採する。森林所有者または伐採業者は、所定の原木に対してＩＤを付与し、伐採日、伐採者、ＩＤのシステムへの登録日、シリアルＮＯ．、伐採地の位置情報（GPS情報）、樹種（コード）、材の末口径、材の長さ等（これらを第１のデータとする）をＩＣタグ２０に書き込む。

伐採業者がこれらのデータを入力するのはＩＣタグ２０のリーダライタ２２に入力するか、またはリーダライタ２２へデータを送信可能なノートパソコンなどの携帯可能な情報機器２４を用いて行う。
ただし、伐採は山間地において実行されるため、多数の機器を持っていくことが大変であるし、また手袋をしたままノートパソコンなどの情報機器２４を操作することは困難であることも予想される。

伐採業者は、リーダライタ２２で第１のデータを入力し、ＩＣタグ２０にリーダライタ２２から第１のデータを書き込む。
リーダライタ２２は、ＩＣタグとの間の通信以外に、インターネット接続可能な通信装置を備えている。伐採業者は、リーダライタ２２を操作し、リーダライタ２２からインターネットを介してデータベース３０に接続し、リーダライタ２２へ入力した第１のデータを、データベース３０に記憶させる。

なお、伐採業者がノートパソコンなどの情報機器２４に第１のデータを入力する場合について説明する。
伐採業者は、情報機器２４に第１のデータを入力し、入力した第１のデータをリーダライタ２２へ送信するように情報機器２４を操作する。
そして、伐採業者は、リーダライタ２２を操作してリーダライタ２２から第１のデータをＩＣタグ２０に書き込む。このとき、リーダライタ２２と情報機器２４は、Bluetooth（登録商標）等の近距離無線通信、ＬＡＮケーブルなど有線での接続、又はインターネット経由での接続などが実行できるように設けられており、これらの通信によりデータの送受信を実行する。

なお、第１のデータはすべて伐採業者が入力せずに、第１のデータの一部を森林所有者が入力してもよい。つまり、森林所有者は、ノートパソコン等の情報機器２５を用い、情報機器２５に第１のデータの一部を入力する。
ただし、森林所有者が入力できる第１のデータとしては、所定の原木に対して付与したＩＤ、ＩＤのシステムへの登録日などである。

ＩＣタグ２０は、先端が先鋭となった柱状の部材の内部にＩＣチップが内蔵された構成を採用している。ＩＣタグ２０は原木１０の木口１１に打ち込まれる。また、ＩＣタグ２０は、木口１１の末口に打ち込まれることが好ましい。
なお、ＩＣタグ２０の形状としては、先端が先鋭となった柱状のような形状に限定するものではない。

伐採された原木１０は、原木市場又は製材業者へ運搬される。
原木市場に運搬される場合の例について説明する。
原木市場では、原木市場業者がノートパソコン等の情報機器２６を用い、情報機器２６に搬入日、搬出日、搬出先を原木市場データとして入力する。情報機器２６は、インターネットに接続してデータベース３０にアクセス可能であり、原木市場業者は、入力した原木市場データをデータベース３０に記憶する。

次に、原木市場で製材業者が入札して製材業者へ原木１０が運搬されるか、または伐採業者から直接製材業者へ原木１０が運搬される場合の製材業者について説明する。
製材業者は、原木１０を製材する前又は製材後に、製材業者名、製材年月日、製材された木材１２のサイズを少なくとも含む第２のデータを、リーダライタ２７に入力する。製材業者は、リーダライタ２７を操作してＩＣタグ２０に第２のデータを書き込む。

さらに、製材業者のリーダライタ２７は、ＩＣタグ２０との間の通信以外に、インターネット接続可能な通信装置を備えている。製材業者は、リーダライタ２７を操作し、リーダライタ２７からインターネットを介してデータベース３０に接続し、リーダライタ２７へ入力した第２のデータを、データベース３０に記憶させる。

なお、製材業者は、ノートパソコン等の情報機器２８を用い、情報機器２８に第２のデータを入力してもよい。この場合、情報機器２８とリーダライタ２７は、Bluetooth（登録商標）等の近距離無線通信、ＬＡＮケーブルなど有線での接続、又はインターネット経由での接続などが実行できるように設けられている。
製材業者は、情報機器２８に入力した第２のデータをリーダライタ２７に送信し、リーダライタ２７からＩＣタグ２０へ第２のデータを書き込む。
そして、情報機器２８は、インターネットに接続してデータベース３０にアクセス可能であり、製材業者は入力した第２のデータをデータベース３０に記憶する。

なお、製材業者においては製材の後に、製材した木材１２を乾燥する。
木材１２の乾燥方法としては、天然乾燥、人工乾燥の大きく２つの方法がある。天然乾燥による乾燥期間は１年以上かかる。人工乾燥の場合、高温式、低温除湿式など様々な乾燥機を用いて木材１２を乾燥させる。人工乾燥の場合、１週間程度で乾燥工程を終了させることが可能である。
製材業者は、製材された木材１２を乾燥する前又は乾燥後において、乾燥方法、乾燥場所、乾燥期間を含む第３のデータをリーダライタ２７に入力する。製材業者は、リーダライタ２７を操作してＩＣタグ２０に第３のデータを書き込む。

さらに、製材業者は、リーダライタ２７を操作し、リーダライタ２７からインターネットを介してデータベース３０に接続し、リーダライタ２７へ入力した第３のデータを、データベース３０に記憶させる。

なお、製材業者は、ノートパソコン等の情報機器２８を用い、情報機器２８に第３のデータを入力してもよい。この場合、製材業者は、情報機器２８に入力した第３のデータをリーダライタ２７に送信し、リーダライタ２７からＩＣタグ２０へ第３のデータを書き込む。
そして、情報機器２８は、インターネットに接続してデータベース３０にアクセス可能であり、製材業者は入力した第３のデータをデータベース３０に記憶する。

乾燥工程が終了後、製材業者では木材１２の検査を実行する。
検査項目としては、含水率、色、強度などがある。また、割れなども検査で見つける。
製材業者は、製材された木材１２を検査後において、含水率、色、強度などの検査結果を含む第４のデータをリーダライタ２７に入力する。製材業者は、リーダライタ２７を操作してＩＣタグ２０に第４のデータを書き込む。

さらに、製材業者は、リーダライタ２７を操作し、リーダライタ２７からインターネットを介してデータベース３０に接続し、リーダライタ２７へ入力した第４のデータを、データベース３０に記憶させる。

なお、製材業者は、ノートパソコン等の情報機器２８を用い、情報機器２８に第４のデータを入力してもよい。この場合、製材業者は、情報機器２８に入力した第４のデータをリーダライタ２７に送信し、リーダライタ２７からＩＣタグ２０へ第４のデータを書き込む。
そして、情報機器２８は、インターネットに接続してデータベース３０にアクセス可能であり、製材業者は入力した第４のデータをデータベース３０に記憶する。

検査の結果、所定の品質を満たしていないとして不合格と判断される木材１２もある。
不合格と判断された木材１２を再乾燥の工程に移行しないと判断する場合には、木材１２の履歴を追跡する必要が無くなるため、ＩＣタグを取り外し、仕上げ加工をせずに合板材や土木資材、建築材等へ再加工する工程または焼却材へ転用する工程に移行する。

不合格と判断された木材１２を再乾燥の工程に移行すると判断する場合には、最初の乾燥の乾燥方法と同様に、天然乾燥、人工乾燥のいずれかにより乾燥する。製材業者は、一度乾燥された木材１２を再度乾燥する前又は乾燥後において、再乾燥方法、再乾燥場所、再乾燥期間を含む第５のデータをリーダライタ２７に入力する。製材業者は、リーダライタ２７を操作してＩＣタグ２０に第５のデータを書き込む。

さらに、製材業者は、リーダライタ２７を操作し、リーダライタ２７からインターネットを介してデータベース３０に接続し、リーダライタ２７へ入力した第５のデータを、データベース３０に記憶させる。

なお、製材業者は、ノートパソコン等の情報機器２８を用い、情報機器２８に第５のデータを入力してもよい。この場合、製材業者は情報機器２８に入力した第５のデータをリーダライタ２７に送信し、リーダライタ２７からＩＣタグ２０へ第５のデータを書き込む。
そして、情報機器２８は、インターネットに接続してデータベース３０にアクセス可能であり、製材業者は入力した第５のデータをデータベースに記憶する。

製材業者では木材１２を再乾燥の工程に移行して再乾燥の完了後、木材１２の２回目の検査を実施する。再乾燥後の検査において、製材業者は、木材の合不合格の再判定結果を少なくとも含む第５のデータを、リーダライタ２７を操作してＩＣタグ２０に第５のデータを書き込む。
さらに、製材業者は、リーダライタ２７を操作し、リーダライタ２７からインターネットを介してデータベース３０に接続し、リーダライタ２７へ入力した第５のデータを、データベース３０に記憶させる。

検査項目としては最初の検査と同様に、含水率、色、強度などがある。また、割れなども検査で見つける。
製造業者は、木材１２の２回目の検査後において、最初の検査の時と同様に、含水率、色、強度などの検査結果を含む第４のデータをリーダライタ２７に入力する。製材業者は、リーダライタ２７を操作してＩＣタグ２０に、最初の検査の後に記憶した第４のデータに対して上書きして新しく第４のデータを書き込む。

さらに、製材業者は、リーダライタ２７を操作し、リーダライタ２７からインターネットを介してデータベース３０に接続し、リーダライタ２７へ入力した第４のデータをデータベース３０に記憶させる。

なお、製材業者は、ノートパソコン等の情報機器２８を用い、情報機器２８に２回目の検査結果を含む第４のデータを入力してもよい。この場合、製材業者は、情報機器２８に入力した第４のデータを、リーダライタ２７に送信し、リーダライタ２７からＩＣタグ２０へ、最初の検査の後に記憶した第４のデータに対して上書きして新しく第４のデータを書き込む。
そして、情報機器２８は、インターネットに接続してデータベース３０にアクセス可能であり、製材業者は入力した第４のデータをデータベース３０に記憶する。

２回目の検査の結果でも、所定の品質を満たしていないとして不合格と判断される木材１２もある。ここで不合格と判断された木材１２についても、履歴を追跡する必要が無くなるため、ＩＣタグを取り外し、仕上げ加工をせずに合板材や土木資材、建築材等へ再加工する工程または焼却材へ転用する工程に移行する。

なお、最初の検査及び２回目の検査で再加工又は焼却材として使用することになった木材における第４のデータ又は第５のデータは、データベース３０から削除するのではなく、データとしてそのまま保存しておく。
再加工又は焼却材として使用される場合であっても、製材業者にとって在庫管理として必要なためである。

最初の検査及び２回目の検査が完了して合格となった木材１２は、そのまま製材業者によって仕上げ加工が施されるか、または加工業者に運搬されて加工業者によって仕上げ加工が施される。
製材業者または加工業者は、最初の検査か２回目の検査が完了して合格となった木材１２に仕上げ加工を施して製品である木材１３を製造する。製材業者または加工業者によって施される仕上げ加工には、ＩＣタグ２０が埋め込まれた部分をＩＣタグ２０ごと切断し、ＩＣタグ２０を木材から取り外す工程も含まれる。
したがって、仕上げ加工が施されて製品となった木材１３にはＩＣタグが取り付けられていない。

製造業者または加工業者は、製品として完成した木材１３の表面に、データベース３０に記憶されているデータのうち所定のデータを印字する。所定のデータとは、製材業者名、樹種、産地などである。製材業者名、樹種、産地などが印字された箇所が印字部４０である。
このように印字部４０を設けることにより、この木材１３を使用して建築を行う施工業者や施主が印字部４０を見ることによって、木材１３の概要を知ることができる。またデータベース３０から印字するデータを選択することができるため、製造業者または加工業者においては、最も重要であると考えるデータのみを印字できる。

印字部４０の印字は第１のプリンター３２によって実行される。第１のプリンター３２はインクジェットプリンターであって、ノズルからインクを木材の表面に吹きつけることにより印字が行われる。
第１のプリンター３２は、パソコン等の情報機器３３またはスマートフォンなどの携帯情報機器３４と接続されている。情報機器３３または携帯情報機器３４はインターネットを経由してデータベース３０に接続されている。
製造業者または加工業者は、印字部４０を製品となった木材１３の表面に印字する際には、情報機器３３または携帯情報機器３４を操作し、データベース３０から印字するデータを選択する。そして、製造業者または加工業者は、情報機器３３または携帯情報機器３４を操作して、印字するデータを第１のプリンター３２に出力して第１のプリンター３２の印字動作を実行させる。

なお、第１のプリンター３２がインターネットに接続する機能を有している場合、製造業者または加工業者は、第１のプリンター３２を操作し、第１のプリンター３２をデータベース３０に直接接続させて、第１のプリンター３２がデータベース３０から印字するデータを受信する。

また、製造業者または加工業者は、製品として完成した木材１３の表面に、データベース３０にアクセスするためのコード４２を印刷する。コードとしてはバーコード等の１次元コードやＱＲコード（登録商標）等の２次元コードが考えられる。
このようにコード４２を製品としての木材１３に印刷することにより、この木材１３を使用して建築を行う施工業者や施主が、スマートフォン等の携帯情報機器でコード４２を撮影してデータベース３０の当該木材のデータが記載されたページのＵＲＬにアクセスすることができ、施工業者や施主も容易に木材１３の履歴を確認することができる。

コード４２の印刷は第２のプリンター３６によって実行される。第２のプリンター３６はインクジェットプリンターであって、ノズルからインクを木材の表面に吹きつけることにより印刷が行われる。
第２のプリンター３６は、パソコン等の情報機器３７またはスマートフォンなどの携帯情報機器３８と接続されている。情報機器３７または携帯情報機器３８はコード作成ソフトウェア４４を備えている。

コード作成ソフトウェア４４は、所定のデータをコード化するためのソフトウェアであり公知のものを採用することができる。
本実施形態では、製造業者または加工業者は、コード作成ソフトウェア４４がインストールされた情報機器３７または携帯情報機器３８を操作し、該当する木材１３の各種データが記録されているデータベース３０のＵＲＬと固有ＩＤをコード作成ソフトウェア４４によってコード化する。
印刷すべきコードは、情報機器３７または携帯情報機器３８から第２のプリンター３６へ出力され、情報機器３７または携帯情報機器３８が第２のプリンター３６を制御してコード４２を印刷する。

このように、製品としての木材１３に対して、施主がコード４２からデータベース３０へアクセスすることによって、木材１３の詳細な履歴を知ることができる。このため、施主は、使われた木材の価値や良さを知ることができる。
また、コード４２から、該当する木材１３のみのデータが記録されているページへアクセスすることができるため、施主は他の木材１３のデータを見ることなく確実に該当するデータを見ることができる。

また、上述してきたように、データベース３０には製材業者または加工業者における製材から加工まで、製品となった木材１３の履歴がすべて記録される。このため、製材業者又は加工業者における在庫管理を確実なものとすることができる。

次に、図４に基づいて他の実施形態について説明する。
なお、上述してきた実施形態と同一の構成については同一の符合を付し、説明を省略する場合もある。
伐採業者が原木１０を伐採して原木市場を介して製材業者へ運搬されるか、または伐採業者から原木市場を介さずに製材業者に運搬されるまでは上述の実施形態と同じ工程である。

本実施形態では、製材業者は、運搬されてきた原木１０を複数の木材１４にカットして、これら複数の木材１４を製品化するものである。
製材業者は、１本の原木１０から複数の木材１４を製材する前に、原木１０に埋め込まれていたＩＣタグ２０を取り出す。このＩＣタグ２０には、伐採等に関する第１のデータと、原木市場を介している場合には原木市場データとが記録されている。

そして、製材業者は、取り出したＩＣタグを、カットした複数の木材１４のうちのいずれか１つの木材１４の木口１１に埋め込む。
また、製材業者は、複数にカットした木材のうちの他の木材１４には、取り出したＩＣタグ２０と同じ第１のデータと原木市場データ（原木市場を介して搬入される場合）とが記録されたＩＣタグ２１を埋め込む必要がある。

そこで、製材業者は、情報機器２８を操作してデータベース３０から、該当する原木１０のデータを読み出し、情報機器２８からリーダライタ２７にそのデータを送信する。製材業者は、リーダライタ２７から複数のＩＣタグ２１にデータを書き込む。このことにより、取り出したＩＣタグ２０と同じ第１のデータと原木市場データ（原木市場を介して搬入される場合）とが記録された複数のＩＣタグ２１が出来上がる。ただし、原木１０の登録時につけた固有のＩＤについてはそれぞれの木材１４に対して別々のＩＤを改めて付与する必要がある。
取り出したＩＣタグ２０と同じ第１のデータと原木市場データ（原木市場を介して搬入される場合）とが記録された複数のＩＣタグ２１は、複数にカットした木材１４のうちの他の木材１４に埋め込まれる。

複数にカットした木材１４は、カット後はそれぞれ別個の木材１４として管理される。
すなわち、製材業者は、それぞれ別個の木材１４として製材業者名、製材年月日、製材された木材のサイズを少なくとも含む第２のデータを各ＩＣタグ２０及びＩＣタグ２１に書き込み、乾燥工程における乾燥方法、乾燥場所、乾燥期間を含む第３のデータを各ＩＣタグ２０及びＩＣタグ２１に書き込み、検査工程後には含水率、色、強度などの検査結果を含む第４のデータを各ＩＣタグ２０及びＩＣタグ２１に書き込む。

検査か完了して合格となった各木材１４は、そのまま製材業者によって仕上げ加工が施されるか、または加工業者に運搬されて加工業者によって仕上げ加工が施される。製材業者または加工業者によって施される仕上げ加工には、ＩＣタグ２０及びＩＣタグ２１が埋め込まれた部分をＩＣタグ２０及びＩＣタグ２１ごと切断し、ＩＣタグ２０及びＩＣタグ２１を木材から取り外す工程も含まれる。

また、複数にカットされた各木材１４についても第１のプリンター３２によって所定のデータが印字され、第２のプリンター３６によって各木材のデータが記憶されたデータベース３０のそれぞれのページにアクセスするためのコード４２が印刷される。

なお、１本の原木１０を複数の木材１４にカットする際に、原木１０に埋め込まれていたＩＣタグ２０が太すぎて（または大きすぎて）カットした木材１４に埋め込むことができない場合には、原木から取り出したＩＣタグを使用せず、原木１０に埋め込んだＩＣタグよりも小さいＩＣタグを用意し、カットした木材１４すべてにこの小さいＩＣタグを埋め込む。

小さいＩＣタグにも、取り出したＩＣタグ２０と同じ第１のデータと原木市場データ（原木市場を介して搬入される場合）とを書き込む必要がある。
そこで、製材業者は、情報機器２８を操作してデータベース３０から、該当する原木１０のデータを読み出し、情報機器２８からリーダライタ２７にそのデータを送信する。製材業者は、リーダライタ２７から複数の小さいＩＣタグにデータを書き込む。このことにより、取り出したＩＣタグ２０と同じ第１のデータと原木市場データ（原木市場を介して搬入される場合）とが記録された複数の小さいＩＣタグが出来上がる。ただし、原木１０の登録時につけた固有のＩＤについてはそれぞれの木材１４に対して別々のＩＤを改めて付与する。

以上本発明につき好適な実施形態を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。

１０原木
１１木口
１２木材
１３製品となった木材
１４複数にカットされた各木材
２０ＩＣタグ
２１ＩＣタグ
２２リーダライタ
２４情報機器
２５情報機器
２６情報機器
２７リーダライタ
２８情報機器
３０データベース
３２第１のプリンター
３３情報機器
３４携帯情報機器
３６第２のプリンター
３７情報機器
３８携帯情報機器
４０印字部
４２コード
４２ＱＲコード
４４コード作成ソフトウェア

Claims

木材の木口に埋め込み可能な形状を有するＩＣタグと、
前記ＩＣタグへ木材に関するデータを記憶可能であって、且つ前記ＩＣタグに記憶されているデータを読み出し・書き込み可能なリーダライタと、
該リーダライタと一体又は別体に設けられ、インターネットに接続して外部機器とデータの送受信が可能な通信装置と、
前記通信装置を介して前記リーダライタとデータ通信可能に接続され、前記ＩＣタグへ記憶させるデータを木材ごとに記憶するデータベースと、
前記データベースと通信可能に接続され、前記データベースに記憶されているデータのうち所定のデータを、製品として完成した木材の表面に印字する第１のプリンターと、を具備し、
前記データベースには、木材ごとに、原木の伐採年月日、伐採者、樹種、産地、径、位置情報（ＧＰＳ情報）、固有ＩＤを少なくとも含む第１のデータと、製材業者名、製材年月日、製材された木材のサイズを少なくとも含む第２のデータと、乾燥方法、乾燥場所、乾燥期間を少なくとも含む第３のデータと、乾燥後の含水率、強度と色の検査結果を少なくとも含む第４のデータとが記憶されていることを特徴とする木材のトレーサビリティシステム。
前記データベースへアクセスするためのＵＲＬと固有ＩＤをコード化した１次元コード又は２次元コードを、製品として完成した木材の表面に印字する第２のプリンターを具備することを特徴とする請求項１記載の木材のトレーサビリティシステム。
原木の伐採年月日、伐採者、樹種、産地、径、位置情報（ＧＰＳ情報）、固有ＩＤを少なくとも含む第１のデータを、原木に埋め込むＩＣタグに記憶する工程と、
前記ＩＣタグに記憶した第１のデータを、インターネットを介して通信可能に接続されたデータベースへ記憶する工程と、
前記原木を製材所において製材する前後において、製材業者名、製材年月日、製材された木材のサイズを少なくとも含む第２のデータを前記ＩＣタグに記憶する工程と、
前記ＩＣタグに記憶した第２のデータを、前記データベースへ記憶する工程と、
製材された木材を乾燥する前後において、乾燥方法、乾燥場所、乾燥期間を少なくとも含む第３のデータを前記ＩＣタグに記憶する工程と、
前記ＩＣタグに記憶した第３のデータを、前記データベースへ記憶する工程と、
乾燥が完了した木材を検査した後に、含水率、強度と色の検査結果及び合不合格の判定結果を少なくとも含む第４のデータを前記ＩＣタグに記憶する工程と、
前記ＩＣタグに記憶した第４のデータを、前記データベースへ記憶する工程と、
前記乾燥が完了した木材を検査した結果、合格の結果が出た木材を仕上げ加工し、且つ前記ＩＣタグが埋め込まれた箇所をＩＣタグごと切断する工程と、
前記データベースに記憶されている当該木材に関するデータのうち所定のデータのみを木材の表面に印字する工程と、を含むことを特徴とする木材のトレーサビリティ方法。
前記データベースへアクセスするためのＵＲＬと固有ＩＤをコード化した１次元コード又は２次元コードを木材の表面に印字する工程を含むことを特徴とする請求項３記載の木材のトレーサビリティ方法。
前記木材を検査した際に、不合格の結果が出た木材については、木材を再乾燥する工程と、前記木材からＩＣタグを取り外し、木材を合板材や土木資材、建築材等に再加工する工程と、前記木材からＩＣタグを取り外し、木材を焼却材に転用する工程と、のいずれか１つの工程を実施し、
前記木材を再乾燥する工程を実施した場合、前記木材を再乾燥する前後において、再乾燥方法、再乾燥場所、再乾燥期間を少なくとも含む第５のデータを前記ＩＣタグに記憶する工程と、前記ＩＣタグに記憶した第５のデータを前記データベースへ記憶する工程とを実施し、
前記再乾燥が完了した木材を検査した後に、前記再乾燥後の木材の合不合格の再判定結果を少なくとも含む第５のデータを前記ＩＣタグに記憶する工程と、前記ＩＣタグに記憶した再判定結果を少なくとも含む第５のデータを前記データベースへ記憶する工程とを実施し、
前記再乾燥が完了した木材を検査した後に、含水率、強度と色の検査結果を少なくとも含む第４のデータを、前記ＩＣタグに前記第４のデータに対して上書きして記憶する工程と、前記ＩＣタグに記憶した第４のデータを、前記データベースへ記憶する工程とを実施し、
前記再乾燥が完了した木材を検査した結果、合格の結果が出た木材については、前記仕上げ加工し、且つ前記ＩＣタグが埋め込まれた箇所をＩＣタグごと切断する工程を実施し、
前記再乾燥が完了した木材を検査した結果、不合格の結果が出た木材については前記木材からＩＣタグを取り外し、前記木材を合板材や土木資材、建築資材等に再加工する工程と、前記木材からＩＣタグを取り外し、前記木材を焼却材に転用する工程と、のいずれか１つの工程を実施することを特徴とする請求項３又は請求項４記載の木材のトレーサビリティ方法。
前記製材所において１本の原木を複数本の木材に製材する場合には、
前記第１のデータをコピーして記憶した複数本のＩＣタグに対して、製材する前後において、製材業者名、製材年月日、製材された木材のサイズを少なくとも含む第２のデータを前記ＩＣタグに記憶する工程を実行し、
共通の第１のデータに対して個別の第２のデータが記憶された前記ＩＣタグを各前記木材に埋め込む工程を実行することを特徴とする請求項３〜請求項５のうちのいずれか１項記載の木材のトレーサビリティ方法。
前記ＩＣタグは原木の末口に埋め込まれることを特徴とする請求項３〜請求項６のうちのいずれか１項記載の木材のトレーサビリティ方法。