JP2021139388A - バルブシート - Google Patents

Abstract

【課題】流体の漏れを更に良好に防止することができるバルブシートを提供する。【解決手段】環状突起が形成された弁座を有する電磁弁に用いられ、樹脂製の弾性体からなり、少なくとも一方の表面１１に、凹面１５を有するシール部１０が配置され、このシール部１０の凹面１５が、電磁弁の閉弁時において弁座の環状突起の表面と接する、バルブシート１００。【選択図】図３

Description

本発明は、バルブシートに関する。更に詳しくは、電磁弁用のバルブシートに関する。

従来、流体の制御部品として電磁弁が広く使用されている（例えば、特許文献１参照）。この電磁弁としては、例えば、常時閉形であり、電磁コイルへ通電したときに励磁され可動鉄心が固定鉄心に吸引されて、可動鉄心に保持された弁体が弁座から離れることにより開弁作動するものなどが知られている（例えば、特許文献２参照）。

このような電磁弁には、可動鉄心および固定鉄心間にゴム等の弾性体であるバルブシートが挟み込まれ、閉弁時における流体の漏れの防止などが行われている。

更に、電磁弁としては、その弁座に環状突起が形成され、電磁弁の閉弁状態において弾性体であるバルブシートに上記環状突起が接し、所定方向への流体の流れを止めるものが知られている（例えば、特許文献３参照）。

特表２０１３−５１５２１９号公報 特開２０１３−７６４３９号公報 特開平１１−２５７５２４号公報

しかし、特許文献３に記載の電磁弁は、閉弁状態においても未だ僅かにエアーなどの流体が漏れてしまう傾向がある。具体的には、特許文献３に記載の電磁弁は、閉弁時において環状突起が弾性体であるバルブシートに接触し、このバルブシートが上記環状突起に押し潰されることでエアーなどの流体の流れを止める機構となっている。しかしながら、このような場合であっても、上述の通り、未だ僅かにエアーなどの流体が漏れてしまう傾向がある。また、例えば、長期的な使用によってバルブシートが経時的に劣化したり、電磁弁の過剰な開閉動作によって劣化したり、流体の圧力が高い場合などの状況によってバルブシートと環状突起などとの密着性が十分に得られずに流体が漏れてしまう傾向もある。このようなことから、上記バルブシートについて、流体の漏れを更に良好に防止するという点において改善の余地があった。

本発明は、このような従来技術に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、流体の漏れを更に良好に防止することができるバルブシートの開発を行うことにある。

本発明によれば、以下に示す、バルブシートが提供される。

［１］ 環状突起が形成された弁座を有する電磁弁に用いられ、
樹脂製の弾性体からなり、
少なくとも一方の表面に、凹面を有するシール部が配置され、
前記シール部の前記凹面が、前記電磁弁の閉弁時において前記弁座の前記環状突起の表面と接する、バルブシート。

［２］ 前記環状突起の高さに対する前記シール部の前記凹面の深さの比の値（前記シール部の前記凹面の深さ／前記環状突起の高さ）が、０．３〜１である、前記［１］に記載のバルブシート。

［３］ 前記シール部が配置された前記表面であるシール部配置面は、前記環状突起が形成された前記弁座の面である弁座面と対向しており、
前記シール部配置面において、前記シール部が配置された領域以外は、前記弁座面と接触しない非接触領域である、前記［１］または［２］に記載のバルブシート。

［４］ 前記シール部は、前記凹面を有する環状の溝部である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載のバルブシート。

［５］ 前記溝部は、その断面形状が湾曲した形状であって、前記溝部の開口における角部が鋭角または９０°である、前記［４］に記載のバルブシート。

［６］ 前記シール部は、中央に前記凹面を有する環状の突起部である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載のバルブシート。

［７］ 前記突起部には、前記凹面を挟んで隣り合う２つの頂点を有し、前記頂点が面取りされた曲面である、前記［６］に記載のバルブシート。

［８］ 面取りされた前記頂点の曲率半径が、０．１〜１．０ｍｍである、前記［７］に記載のバルブシート。

本発明のバルブシートは、電磁弁の弁座に設けられた環状突起の表面と接する凹面が形成されたシール部を有するので、電磁弁の閉弁時において流体の漏れを更に良好に防止することができるという効果を奏する。

本発明のバルブシートの一の実施形態を模式的に示す斜視図である。 本発明のバルブシートの一の実施形態を模式的に示す平面図である。 図２におけるＡ−Ａ断面を矢印の方向に見た状態を模式的に示す断面図である。 図１に示すバルブシートの使用時の状態を模式的に示し、電磁弁が開弁した状態を示す断面図である。 図１に示すバルブシートの使用時の状態を模式的に示し、電磁弁が閉弁した状態を示す断面図である。 本発明のバルブシートの他の実施形態における図２に対応する断面を模式的に示す断面図である。 図６に示すバルブシートの使用時の状態を模式的に示し、電磁弁が開弁した状態を示す断面図である。 図６に示すバルブシートの使用時の状態を模式的に示し、電磁弁が閉弁した状態を示す断面図である。 図８における領域Ｐ１を拡大して模式的に示す一部断面図である。 本発明のバルブシートの更に他の実施形態を模式的に示す斜視図である。 本発明のバルブシートの更に他の実施形態を模式的に示す平面図である。 図１１におけるＢ−Ｂ断面を矢印の方向に見た状態を模式的に示す断面図である。 図１２における領域Ｐ２を拡大して模式的に示す一部断面図である。 図１０に示すバルブシートの使用時の状態を模式的に示し、電磁弁が開弁した状態を示す断面図である。 図１０に示すバルブシートの使用時の状態を模式的に示し、電磁弁が閉弁した状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。

（１）バルブシート：
本発明のバルブシートの一の実施形態は、図１〜図３に示すバルブシート１００である。このバルブシート１００は、環状突起５１が形成された弁座５０を有する電磁弁２００に用いられるものである（図４、図５参照）。バルブシート１００は、樹脂製の弾性体からなり、少なくとも一方の表面１１に、凹面１５を有するシール部１０が配置されているものである。このバルブシート１００は、シール部１０の凹面１５が、電磁弁２００の閉弁時（図５参照）において弁座５０の環状突起５１の表面と接するものである。

このバルブシート１００は、電磁弁２００の弁座５０に設けられた環状突起５１の表面と接する凹面１５が形成されたシール部１０を有するので、電磁弁２００の閉弁時において流体の漏れを更に良好に防止することができる。

バルブシート１００は、環状突起５１が形成された弁座５０を有する電磁弁２００に用いられるものである。図４、図５には、電磁弁２００にバルブシート１００を配置した状態を示しており、図４に示すように電磁弁２００が開弁状態においては、電磁弁２００の流路内を流体が流れる。そして、図５に示すように電磁弁２００が閉弁状態においては、バルブシート１００と弁座５０との間の流れが止められることになる。

バルブシート１００は、樹脂製の弾性体からなる。具体的には、ウレタン樹脂などを挙げることができる。

バルブシート１００の形状は、特に制限はないが、例えば、板状（特に円盤状）などとすることができる。

バルブシート１００の大きさは、特に制限はないが、円盤状である場合、例えば、直径３〜５０ｍｍ程度、厚さ１〜１０ｍｍ程度とすることができる。

バルブシート１００には、その中央に貫通孔１７が形成されており、この貫通孔１７は、バルブシート１００を電磁弁２００に配置した際に流体が流れるための孔である。この貫通孔１７の直径は、特に制限はなく適宜設定することができるが、電磁弁２００に形成された流路と同じ径とすることができる。

バルブシート１００は、電磁弁２００の弁座５０とは別体として形成されたものであることがよい。

（１−１）シール部：
シール部１０は、バルブシート１００の少なくとも一方の表面１１に形成され、凹面１５を有するものである。このシール部１０によって、その凹面１５が、電磁弁２００の閉弁時において弁座５０の環状突起５１の表面と接し、バルブシート１００と弁座５０との接触面積が大きくなる。その結果、電磁弁２００の閉弁時における流体の漏れを更に良好に防止することができる。

シール部１０は、使用する電磁弁２００における弁座５０の環状突起５１の位置や大きさ等によって適宜設定可能である。例えば、環状突起５１の状態によって、バルブシート１００の一方の表面１１だけに形成しても良いし、両方の表面１１に形成してもよい。

シール部１０は、環状突起５１の高さに対するシール部１０の凹面１５の深さの比の値（シール部１０の凹面１５の深さ／環状突起５１の高さ）が、０．３〜１であることがよく、０．５〜０．８であることが好ましい。このような範囲とすることによって、電磁弁２００の閉弁時における流体の漏れを更に良好に防止することができる。上記下限値未満であると、シール部１０の凹面１５と弁座５０の環状突起５１の接触面積が小さくなるため流体の漏れを防止し難い傾向にある。

図４、図５に示すように、シール部１０が配置された表面をシール部配置面２１とし、環状突起５１が形成された弁座５０の面を弁座面３１としたとき、シール部配置面２１は、弁座面３１と対向している。バルブシート１００は、シール部配置面２１において、シール部１０が配置された領域である接触領域Ｘ以外は、弁座面３１と接触しない非接触領域Ｙであることがよい。このように非接触領域を有することによって、電磁弁２００の開閉動作がより円滑に行われる。具体的には、非接触領域Ｙを有しない場合、即ち、バルブシート１００の表面の全部が弁座５０の弁座面３１の全部に接している場合、電磁弁２００の開閉によってバルブシート１００が意図せずに動いてしまう傾向もある。一方、非接触領域Ｙを有すると、上記のように電磁弁２００の開閉によってバルブシート１００が意図せずに動いてしまうことが防止される。

図４は、図１に示すバルブシート１００の使用時の状態を模式的に示し、電磁弁２００が開弁した状態を示す断面図である。また、図５は、図１に示すバルブシート１００の使用時の状態を模式的に示し、電磁弁２００が閉弁した状態を示す断面図である。電磁弁２００が図４に示すように開弁状態であるとき、流体は、一対の弁座５０内の流路を通り、更に、電磁弁２００の弁座５０とバルブシート１００との間にも流れる。一方、電磁弁２００が図５に示すように閉弁状態であるとき、流体は、一対の弁座５０内の流路を通り、電磁弁２００の弁座５０とバルブシート１００との間には流れない。ここで、本発明のバルブシートは、この図５の状態において、電磁弁２００の弁座５０とバルブシート１００との間から流体が漏れる可能性をより低減することができる。図４、図５中、流体を矢印で示す。

（１−１−１）溝部、突起部：
シール部１０は、具体的には、凹面１５を有する環状の溝部２５（図１参照）、または、その中央に凹面１５を有する環状の突起部２７（図１０参照）とすることができる。以下にこれらの態様について説明する。

（１−１−１ａ）溝部：
溝部２５は、バルブシート１００の少なくとも一方の表面に形成された連続した環状の溝であり、この溝部２５の表面（例えば、側面）の少なくとも一部が、弁座５０の環状突起５１と接するシール部１０の凹面１５となる。この凹面１５が弁座５０の環状突起５１の表面と接することで、電磁弁２００の閉弁時における空気などの流体の漏れが良好に防止される。

溝部２５の断面形状（即ち、バルブシート１００の厚さ方向に平行な断面における形状）は、電磁弁２００の閉弁時において環状突起５１の表面と接することができる限り特に制限はなく、Ｖ字状（底面が無く、側面の間隔が開口に向かって次第に広がる形状）、四角形状（底面が平坦であり、溝部２５の幅が底面から開口まで一定となる形状）、湾曲した面を有する形状、とすることができる。具体的には、円弧状（Ｃ字状ということもできる）、Ｕ字状（底面に湾曲した面を有し、バルブシート１００の厚さ方向に平行な側面を有する形状）、略Ｖ字状（底面に湾曲した面を有し、側面の間隔が開口に向かって次第に広がる形状）などを挙げることができる。なお、溝部２５は、弁座５０の環状突起５１の少なくとも一部と溝部２５とが嵌り合う形状、即ち、弁座５０の環状突起５１の少なくとも一部と相補的な形状とすることができる。

溝部２５の形成位置は、電磁弁２００の閉弁時において弁座５０の環状突起５１と溝部２５の凹面１５が接する限り適宜設定することができる。

溝部２５の深さ（即ち、最も深い部分の深さ）Ｈ１（図３参照）は、弁座５０の環状突起５１に合わせて適宜設定することができ、上述したように、「環状突起の高さに対するシール部の凹面（即ち、溝部の凹面）の深さの比の値」が０．３〜１とすることができるが、具体的には、０．３〜１．０ｍｍ程度である。

溝部２５の開口の幅Ｄ１（図３参照）は、電磁弁２００の閉弁時において弁座５０の環状突起５１と溝部２５の凹面１５が接する限り適宜設定することができるが、弁座５０の環状突起５１の幅（裾部分の幅）に対する溝部２５の凹面１５の開口幅Ｄ１の比の値（溝部２５の凹面１５の開口幅Ｄ１／弁座５０の環状突起５１の幅）が、０．５〜１となるようにすることができる。このようにすると、電磁弁２００の閉弁時において弁座５０の環状突起５１と溝部２５の凹面１５が良好に接することになる。

図６は、本発明のバルブシートの他の実施形態における図２に対応する断面を模式的に示す断面図であり、この図６には、断面形状が円弧状の溝部２６を有するバルブシート１０１を示している。そして、図７〜図９には、このバルブシート１０１を電磁弁２００に配置した状態を示している。

溝部２６は、その開口における角部１６の角度は、特に制限はないが、鋭角または９０°とすることができる。ここで、「角部の角度」は、バルブシート１００の厚さ方向に平行な断面において、バルブシート１００の表面１１と溝部２６の表面の接線のうち開口縁における接線とのなす角を言うものとする。

このように溝部２６の開口における角部１６が鋭角または９０°であると、図９に示すように、電磁弁２００の閉弁時に、シール部１０の凹面１５が弁座５０の環状突起５１により押された際に環状突起５１に向かう方向の力（図９中の白抜き矢印で示す）が角部１６に集中し、良好なシール性が発揮され、流体の漏れが良好に防止される。図９は、図８における領域Ｐ１を拡大して模式的に示す一部断面図である。

（１−１−１ｂ）突起部：
突起部２７は、図１０〜図１２に示すように、バルブシート１０２の少なくとも一方の表面に形成された連続した環状の突起であり、この突起部２７の中央には、突起部２７の形状に合わせて連続して形成された環状の凹面１５を有している。図１５に示すように、凹面１５が弁座５０の環状突起５１の表面と接することで、電磁弁２００の閉弁時における空気などの流体の漏れが良好に防止される。図１４は、図１０に示すバルブシート１０２の使用時の状態を模式的に示し、電磁弁２００が開弁した状態を示す断面図である。図１５は、図１０に示すバルブシート１０２の使用時の状態を模式的に示し、電磁弁２００が閉弁した状態を示す断面図である。電磁弁が図１４に示すように開弁状態であるとき、流体は、一対の弁座５０内の流路を通り、更に、電磁弁２００の弁座５０とバルブシート１０２との間にも流れる。一方、電磁弁２００が図１５に示すように閉弁状態であるとき、流体は、一対の弁座５０内の流路を通り、電磁弁２００の弁座５０とバルブシート１０２との間には流れない。ここで、本発明のバルブシートは、この図１５の状態において、電磁弁２００の弁座５０とバルブシート１０２との間から流体が漏れる可能性をより低減することができる。図１４、図１５中、流体を矢印で示す。

突起部２７の凹面１５における断面形状（即ち、バルブシート１０２の厚さ方向に平行な断面における形状）は、電磁弁２００の閉弁時において環状突起５１の表面と接することができる限り特に制限はなく、Ｖ字状（底面が無く、側面の間隔が開口に向かって次第に広がる形状）、四角形状（底面が平坦であり、凹面１５の幅が底面から開口まで一定となる形状）、湾曲した面を有する形状、とすることができる。具体的には、円弧状（Ｃ字状ということもできる）、Ｕ字状（底面に湾曲した面を有し、バルブシート１０２の厚さ方向に平行な側面を有する形状）、略Ｖ字状（底面に湾曲した面を有し、側面の間隔が開口に向かって次第に広がる形状）などを挙げることができる。なお、突起部２７の凹面１５は、弁座５０の環状突起５１の少なくとも一部と突起部２７の凹面１５とが嵌り合う形状、即ち、弁座５０の環状突起５１の少なくとも一部と相補的な形状とすることができる。

突起部２７の凹面１５の深さ（即ち、最も深い部分の深さ）Ｈ２（図１３参照）は、弁座５０の環状突起５１に合わせて適宜設定することができ、上述したように、「環状突起の高さに対するシール部の凹面（即ち、突起部の凹面）の深さの比の値」が０．３〜１とすることができるが、具体的には、０．３〜１．０ｍｍ程度である。図１３は、図１２における領域Ｐ２を拡大して模式的に示す一部断面図である。

突起部２７の開口の幅Ｄ２（図１３参照）は、電磁弁２００の閉弁時において弁座５０の環状突起５１と突起部２７の凹面１５が接する限り適宜設定することができるが、弁座５０の環状突起５１の幅（裾部分の幅Ｄ３）に対する突起部２７の凹面１５の開口幅Ｄ２の比の値（突起部２７の凹面１５の開口幅Ｄ２／弁座５０の環状突起５１の幅）が、０．５〜１となるようにすることができる。このようにすると、電磁弁２００の閉弁時において弁座５０の環状突起５１と突起部２７の凹面１５が良好に接することになる。なお、突起部２７の開口の幅Ｄ２は、凹面１５を挟んで隣り合う２つの頂点２７ａ，２７ｂ（図１２参照）間の距離をいう。

突起部２７は、凹面１５を挟んで隣り合う２つの頂点２７ａ，２７ｂ（図１２参照）を有し、頂点２７ａ，２７ｂが面取りされた曲面であることがよい。このような突起部２７とすることによって、相手部品（即ち、弁座）との調心性が向上する。

突起部２７は、面取りされた頂点２７ａ，２７ｂの曲率半径が、０．１〜１．０（即ち、Ｒ０．１〜Ｒ１．０）ｍｍであることがよく、０．３〜０．６（即ち、Ｒ０．３〜Ｒ０．６）ｍｍであることが更によい。このような範囲とすることによって、特に、突起部２７の頂点が弁座５０に接する場合には、頂点が面取りされていない場合に比べて相手部品（即ち、弁座）との接触面積が増加し、シール性が向上する。

突起部２７の凹面１５の形成位置は、突起部２７の中央であって、電磁弁２００の閉弁時において弁座５０の環状突起５１と突起部２７の凹面１５が接する限り適宜設定することができる。

突起部２７の高さ（即ち、最も高い部分の高さ）Ｈ２は、特に制限はないが、例えば、０．３〜１．０ｍｍ程度とすることができる。

突起部２７の裾部の幅Ｄ３は、特に制限はなく、例えば、１．０〜４．０ｍｍ程度とすることができる。

（２）バルブシートの使用方法：
本発明のバルブシートの使用方法について、以下に説明する。まず、バルブシート１００を電磁弁２００の弁座５０の上に配置する。このとき、バルブシート１００のシール部１０が弁座５０の環状突起５１と嵌り合うようにする。なお、シール部１０と弁座５０の環状突起５１とが容易に嵌り合うので、弁座５０上でのバルブシート１００の位置決めが容易である。

上記のように電磁弁２００にバルブシート１００を配置し、その後、電磁弁２００を使用することができる。本発明においては、凹面１５を有するシール部１０が形成されていることから、従来のバルブシートに比べて、バルブシート１００と弁座５０の環状突起５１との接触面積が大きくなっている。そのため、電磁弁２００の閉弁時において、バルブシート１００からの僅かな流体の漏れも良好に防止される。

以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
図１に示すような円盤状のバルブシートを作製した。このバルブシートは、ウレタン樹脂製の弾性体からなり、両方の表面には、凹面を有するシール部である１つの環状の溝部が配置されていた。

更に、このバルブシートは、電磁弁の弁座に形成された環状突起の高さに対するシール部である溝部の凹面の深さの比の値（即ち、シール部の凹面の深さ／環状突起の高さ）が０．５〜１の範囲内であった。また、シール部である溝部が配置された表面をシール部配置面とし、環状突起が形成された弁座の面を弁座面したとき、シール部配置面は弁座面と対向しており、シール部配置面において、シール部である溝部が配置された領域以外は、弁座面と接触しない非接触領域であった。

また、シール部である溝部は、その断面形状が湾曲した形状であった。更に、溝部の開口における角部は、鈍角であった。

以上のようなバルブシートを、図４、図５に示すように、環状突起が形成された弁座を有する電磁弁に配置し、電磁弁の閉弁時における流体（空気）の漏れの程度を確認した。この空気の漏れについては、定期的に電磁弁を開閉させる操作を一定期間行った際の状態を確認して行った。

空気の漏れは、使用開始直後から確認されず、その後も確認されなかった。

（実施例２）
図６に示すような円盤状のバルブシートを作製した。このバルブシートは、溝部の開口における角部が鋭角であること以外は実施例１と同様に作製した。その後、空気の漏れの程度を確認した。その結果、実施例１のバルブシートと同様に、空気の漏れは、使用開始直後から確認されず、その後も確認されなかった。

（実施例３）
図１４、図１５に示すような円盤状のバルブシートを作製した。このバルブシートは、ウレタン樹脂製の弾性体からなり、両方の表面には、凹面を有するシール部である「中央に前記凹面を有する環状の突起部」が配置されていた。

このバルブシートは、シール部を上記のように突起部としたこと以外は実施例１と同様にして作製し、空気の漏れの程度を確認した。その結果、実施例１のバルブシートと同様に、空気の漏れは、使用開始直後から確認されず、その後も確認されなかった。

（実施例４）
図１２に示すような円盤状のバルブシートを作製した。このバルブシートは、突起部において凹面を挟んで隣り合う２つの頂点を有し、頂点が面取りされた曲面であること以外は実施例３と同様にして作製した。その際、面取りされた頂点の曲率半径は、０．３〜０．６ｍｍの範囲内であった。

その後、このバルブシートについて空気の漏れの程度を確認した。その結果、実施例１のバルブシートと同様に、空気の漏れは、使用開始直後から確認されず、その後も確認されなかった。

（比較例１）
実施例１〜４に示すようなシール部を有しないバルブシート（従来のバルブシート）を用意し、このバルブシートを電磁弁に配置した。その後、バルブシートからの空気の漏れの程度を確認した。

本比較例では、電磁弁の閉弁時においてバルブシートから僅かに空気の漏れが生じる懸念があった。

実施例１〜４及び比較例１の結果から、実施例１〜４のバルブシートは、比較例１のバルブシートに比べて、流体の漏れを更に良好に防止することができるものであった。

本発明のバルブシートは、弁装置の一種である電磁弁に用いられるバルブシートとして採用することができる。

１０：シール部、１１：表面、１５：凹面、１６：角部、１７：貫通孔、２１：シール部配置面、２５，２６：溝部、２７：突起部、２７ａ，２７ｂ：頂点、３１：弁座面、５１：環状突起、５０：弁座、１００，１０１，１０２：バルブシート、２００：電磁弁、Ｘ：接触領域、Ｙ：非接触領域。

Claims (8)

1. 環状突起が形成された弁座を有する電磁弁に用いられ、
   樹脂製の弾性体からなり、
   少なくとも一方の表面に、凹面を有するシール部が配置され、
   前記シール部の前記凹面が、前記電磁弁の閉弁時において前記弁座の前記環状突起の表面と接する、バルブシート。
2. 前記環状突起の高さに対する前記シール部の前記凹面の深さの比の値（前記シール部の前記凹面の深さ／前記環状突起の高さ）が、０．３〜１である、請求項１に記載のバルブシート。
3. 前記シール部が配置された前記表面であるシール部配置面は、前記環状突起が形成された前記弁座の面である弁座面と対向しており、
   前記シール部配置面において、前記シール部が配置された領域以外は、前記弁座面と接触しない非接触領域である、請求項１または２に記載のバルブシート。
4. 前記シール部は、前記凹面を有する環状の溝部である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のバルブシート。
5. 前記溝部は、その断面形状が湾曲した形状であって、前記溝部の開口における角部が鋭角または９０°である、請求項４に記載のバルブシート。
6. 前記シール部は、中央に前記凹面を有する環状の突起部である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のバルブシート。
7. 前記突起部には、前記凹面を挟んで隣り合う２つの頂点を有し、前記頂点が面取りされた曲面である、請求項６に記載のバルブシート。
8. 面取りされた前記頂点の曲率半径が、０．１〜１．０ｍｍである、請求項７に記載のバルブシート。

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