JP2021131492A - Tree-dimensional sticker and manufacturing method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、立体シール及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a three-dimensional seal and a method for producing the same.
従来より、商品や容器等に貼付けられるシール、ステッカーないしラベル(以下、シールという)など多種多様なものが様々な分野で使用されている。 Conventionally, a wide variety of stickers, stickers or labels (hereinafter referred to as stickers) to be attached to products, containers and the like have been used in various fields.
このようなシールとして、例えば、美感を高めるため、シールの印刷された基盤表面に合成樹脂を積層し、立体的としたシールが開示されている。 As such a seal, for example, in order to enhance the aesthetic appearance, a three-dimensional seal is disclosed in which a synthetic resin is laminated on the surface of the base on which the seal is printed.
また、特許文献1には、基材の一方の面の少なくとも一部にエンボスパターンが賦型されてなるエンボス部が設けられており、そのエンボス部上には、角度依存のカラーシフトを呈する光干渉顔料を含むカラーシフト効果層が設けられている偽造防止媒体が開示されている。
Further,
通常、スクリーン印刷等により立体的なシールを形成することができる。しかしながら、そのような立体的なシールでは、所定の厚みを持たせることができるものの、その表面が凡そ平面状となってしまい、立体的な美感を発揮させることが実際上難しいという問題があった。 Usually, a three-dimensional sticker can be formed by screen printing or the like. However, although such a three-dimensional seal can have a predetermined thickness, there is a problem that the surface becomes almost flat and it is practically difficult to exert a three-dimensional aesthetic effect. ..
本発明の目的の一つは、立体的な美感を発揮させることが可能な立体シール及びその製造方法を提供することにある。本発明のこれら以外の目的は、本明細書全体を参照することにより明らかとなる。 One of an object of the present invention is to provide a three-dimensional seal capable of exhibiting a three-dimensional aesthetic appearance and a method for manufacturing the same. Other objectives of the present invention will become apparent by reference to the entire specification.
本発明の一実施形態に係る立体シールは、少なくとも一部に凸部を含むUV樹脂の層と、該UV樹脂の層の、該凸部とは反対側に形成される糊の層と、該UV樹脂の層の、該凸部側に形成される金属箔の層と、を備え、前記凸部を形成する面の少なくとも一部が平面であるよう構成される。 The three-dimensional seal according to the embodiment of the present invention includes a layer of UV resin containing at least a convex portion, a layer of glue formed on the opposite side of the layer of UV resin to the convex portion, and the like. The UV resin layer includes a layer of a metal foil formed on the convex portion side, and is configured such that at least a part of the surface forming the convex portion is a flat surface.
本発明の一実施形態に係る立体シールは、該金属箔の層の、該UV樹脂の層とは反対側に形成される保護層をさらに備えるよう構成される。 The three-dimensional seal according to the embodiment of the present invention is further provided with a protective layer of the metal foil layer formed on the opposite side of the UV resin layer.
本発明の一実施形態に係る立体シールは、該保護層の、該金属箔の層と反対側に形成されるアプリケーションの層をさらに備えるよう構成される。 A three-dimensional seal according to an embodiment of the present invention is configured to further include a layer of application formed on the opposite side of the protective layer to the layer of the metal foil.
本発明の一実施形態に係る立体シールにおいて、該凸部を形成する2つの面が交差する角度は、60°から160°までの範囲の角度であるよう構成される。 In the three-dimensional seal according to the embodiment of the present invention, the angle at which the two surfaces forming the convex portion intersect is configured to be an angle in the range of 60 ° to 160 °.
本発明の一実施形態に係る立体シールにおいて、該凸部を形成する2つの面のそれぞれは、平面若しくは曲面であるよう構成される。 In the three-dimensional seal according to the embodiment of the present invention, each of the two surfaces forming the convex portion is configured to be a flat surface or a curved surface.
本発明の一実施形態に係る立体シールにおいて、該凸部を形成する2つの面のそれぞれは、2つ以上の平面、2つ以上の曲面若しくは平面及び曲面を含むよう構成される。 In the three-dimensional seal according to the embodiment of the present invention, each of the two surfaces forming the convex portion is configured to include two or more planes, two or more curved surfaces or planes, and a curved surface.
本発明の一実施形態に係る立体シールにおいて、該凸部は、2つ以上の凸部で構成される。 In the three-dimensional seal according to the embodiment of the present invention, the convex portion is composed of two or more convex portions.
本発明の一実施形態に係る立体シールにおいて、該2つ以上の凸部の高さは異なるよう構成される。 In the three-dimensional seal according to the embodiment of the present invention, the heights of the two or more convex portions are configured to be different.
本発明の一実施形態に係る立体シールにおいて、該凸部の頂部は、直線若しくは平面であるよう構成される。 In the three-dimensional seal according to the embodiment of the present invention, the top of the convex portion is configured to be a straight line or a flat surface.
本発明の一実施形態に係る立体シールは、該UV樹脂の層と該糊の層との間にPETシートの層を含むよう構成される。 The three-dimensional seal according to the embodiment of the present invention is configured to include a layer of PET sheet between the layer of UV resin and the layer of glue.
本発明の一実施形態に係る立体シールの製造方法は、少なくとも一部に凸部を含むUV樹脂の層を形成し、該UV樹脂の層の、該凸部とは反対側に糊の層を形成し、該UV樹脂の層の、該凸部が形成される側に金属箔の層を形成し、該金属箔の層の、該UV樹脂の層とは反対側に保護層を形成し、該保護層の、該金属箔の層と反対側にアプリケーションの層を形成する各ステップを備える。 In the method for producing a three-dimensional seal according to an embodiment of the present invention, a layer of UV resin containing a convex portion is formed at least in part, and a layer of glue is formed on the side of the layer of the UV resin opposite to the convex portion. A layer of a metal foil is formed on the side of the layer of the UV resin on which the convex portion is formed, and a protective layer is formed on the side of the layer of the metal foil opposite to the layer of the UV resin. Each step of forming a layer of application on the opposite side of the protective layer from the layer of the metal foil is provided.
本発明の上記各実施形態によれば、シール表面が立体的となる構造とし、角度により光の反射方向を異ならしめることで、平面構造では困難な立体的な美感を発揮させることが可能な立体シール及びその製造方法を提供することが可能となる。 According to each of the above-described embodiments of the present invention, the seal surface has a three-dimensional structure, and the light reflection direction is different depending on the angle, so that a three-dimensional aesthetic that is difficult with a two-dimensional structure can be exhibited. It becomes possible to provide a seal and a method for manufacturing the seal.
以下、本発明に係る立体シールの実施形態について、添付図面を参照しながら具体的に説明する。複数の図面において共通する構素には当該複数の図面を通じて同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。 Hereinafter, embodiments of the three-dimensional seal according to the present invention will be specifically described with reference to the accompanying drawings. Structures common to a plurality of drawings are designated by the same reference numerals throughout the plurality of drawings. It should be noted that each drawing is not always drawn to the correct scale for convenience of explanation.
図1は、本発明に係る立体シールの一実施形態を示す図である。図示のように、本発明の一実施形態による立体シール1は、離型シート11の上に形成され、下層から糊の層2と、PETシートの層3と、UV樹脂の層4と、金属箔の層5と、保護層6と、アプリケーション7と、を備えるよう構成される。図示の例では、立体シールは中央領域が突出した凸部10(凸状ないし山型に形成された部分)が形成されている。
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a three-dimensional seal according to the present invention. As shown in the figure, the three-
本発明の一実施形態に係る立体シール1は、少なくとも一部に凸部10を含むUV樹脂の層4と、該UV樹脂の層4の、該凸部10とは反対側に形成される糊の層2と、該UV樹脂の層4の、該凸部10側に形成される金属箔の層5と、を備え、前記凸部を形成する面の少なくとも一部が平面であるよう構成される。ここで、当該凸部を形成する面は、2面若しくはそれ以上の面で構成される。
In the three-
ここで、UV樹脂として、アクリレートやエポキシを用いることができ、また、UV樹脂に代えて、熱硬化性樹脂を用いることもできる、その場合、ポリウレタンやエポキシを用いることができる。このような樹脂を用いる理由は、柔軟性及び形状作製がより容易だからである。また、糊として、アクリル系粘着剤、シリコン系粘着剤、ウレタン系粘着剤を用いることができるがこれらに限られない。さらに、金属箔として、アルミ箔、金箔、銀箔を用いることができるがこれらに限られない。金属箔の役割としては、光輝性があり、視認性、作業性に有用である。 Here, acrylate or epoxy can be used as the UV resin, and a thermosetting resin can be used instead of the UV resin. In that case, polyurethane or epoxy can be used. The reason for using such a resin is that it is more flexible and easier to shape. Further, as the glue, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a silicon-based pressure-sensitive adhesive, and a urethane-based pressure-sensitive adhesive can be used, but the glue is not limited thereto. Further, as the metal foil, aluminum foil, gold foil, and silver foil can be used, but the metal foil is not limited thereto. The role of the metal foil is brilliant, which is useful for visibility and workability.
本発明の一実施形態に係る立体シール1により、シール表面が立体的となる構造とし、角度により光の反射方向を異ならしめることで、平面構造では困難な立体的な美感を発揮させることが可能な立体シールを提供することが可能となる。
According to the three-
本発明の一実施形態に係る立体シール1は、該金属箔の層5の、該UV樹脂の層とは反対側に形成される保護層6をさらに備えるよう構成される。これにより、金属箔の層5の腐食等を防止することが可能となる。
The three-
本発明の一実施形態に係る立体シール1は、該保護層6の、該金属箔5の層と反対側に形成されるアプリケーションの層7をさらに備えるよう構成される。このアプリケーションの層7は、保護層6の保護の役割を果たし、その材料として、PETやテトロン(透明)を用いることができる。これにより、貼付けが可能となる。
The three-
本発明の一実施形態に係る立体シール1は、該UV樹脂の層4と該糊の層2との間にPETシートの層3を含むよう構成される。このPETシートの層3は、シールに厚みをもたらす役割を果たし、その材料として、PETやテトロン(透明)を用いることができる。これにより、UV盛り、すなわち、より立体的な形状を付与することが可能となる。
The three-
本発明の一実施形態に係る立体シール1において、該凸部10を形成する2つの面が交差する角度Aは、60°から160°までの範囲の角度であるよう構成される(図1に示す角度A)。図1の例では、該凸部10を形成する2つの面が交差する角度は、120°程度に形成されている。
In the three-
本発明の一実施形態に係る立体シール1により、シール表面が立体的となる構造とし、角度により光の反射方向を異ならしめることで、平面構造では困難な立体的な美感を発揮させることが可能な立体シールを提供することが可能となる。また、このような態様により、シール側面への引っ掛かりを抑制でき、シールの剥がれや傷付きを低減することも可能となる。また、シール上に塗料を塗布した場合、シール側面部にも塗料を塗着し易くなるという利点もある。
According to the three-
特に、該凸部10を形成する2つの面が交差する角度Aは、60°から160°までの範囲の角度であるよう構成されることで、陰影や塗装密着の点でより良好であることも判った。
In particular, the angle A at which the two surfaces forming the
本発明の一実施形態に係る立体シール1において、該凸部10を形成する2つの面のそれぞれは、平面若しくは曲面であるよう構成される。
In the three-
本発明の一実施形態に係る立体シール1において、該凸部10を形成する2つの面のそれぞれは、2つ以上の平面、2つ以上の曲面若しくは平面及び曲面を含むよう構成される。後述する図7に示すように、該凸部10を形成する2つの面のそれぞれは、2つ以上の平面から形成されていることが判る。
In the three-
次に、図2を参照して、本発明の一実施形態に係る立体シール1について説明する。本発明の一実施形態に係る立体シール1において、該凸部10は、2つ以上の凸部で構成される。より具体的には、図2に示すように、本発明の一実施形態に係る立体シール1において、該凸部10は、2つの凸部12、13により形成され各凸部は山型に形成されているが、3つ以上の凸部を備えるよう構成してもよい。
Next, the three-
本発明の一実施形態に係る立体シール1において、該2つ以上の凸部10の高さは異なるよう構成される。図2の例では、2つの凸部12、13の頂部の高さは異なり、凸部12よりも凸部13の方が高くなっている。このようにすることで、リール表面をより立体的に見せることが可能となる。
In the three-
次に、図3を参照して、凸部の頂部について説明する。本発明の一実施形態に係る立体シール1において、該凸部10の頂部は、直線若しくは平面であるよう構成される。図3の例では、凸部10の頂部には、平面が形成されている。このようにすることで、密着性向上と稜線の増加が可能となり、より立体感が得られるという利点がある。
Next, the top of the convex portion will be described with reference to FIG. In the three-
次に、図4を参照して、本発明の一実施形態に係る立体シール1について説明する。本発明の一実施形態に係る立体シール1において、中央領域に凸部10が形成され、左右端部から該凸部10への接続部分がR形状に構成されている。こようにすることで、シールを立体的に見せつつ、シール側面への引っ掛かりを抑制でき、シールの剥がれや傷付きを低減することも可能となる。また、シール上に塗料を塗布した場合、シール側面部にも塗料を塗着し易くなるという利点もある。
Next, the three-
次に、図5を参照して、本発明の一実施形態に係る立体シール1について説明する。図5に示すように、本発明の一実施形態に係る立体シール1において、該凸部10は、2つの凸部14、15により形成されており、一方の凸部14は各側面部が曲面に形成されることにより円弧状をなし、他方の凸部15は、図2に示す凸部12、13と同様に山型に構成されている。このようにすることで、シールの立体的特徴を所望に変化させることができる。
Next, the three-
次に、図6を参照して、本発明の一実施形態に係る立体シール1について説明する。図6に示すように、本発明の一実施形態に係る立体シール1において、凸部10が形成され、各側部16、17に複数の切欠きが形成されている。このようにして、シールを更に立体的に見せることも可能となる。
Next, the three-
次に、図7を参照して、本発明の一実施形態に係る立体シール1について説明する。図7に示すように、本発明の一実施形態に係る立体シール1において、凸部10の各側面が2つの平面18、19若しくは2つの平面20、21により形成され、平面18、20は底部22の長手方向を基準としてθ1の角度を成すよう形成され、平面19、21は底部22の長手方向を基準としてθ2の角度を成すよう形成される。ここで、θ1<θ2となるように形成される。このようにして、シールを更に立体的に見せることも可能となる。θ1は、10°から60°の範囲とすることができ、θ2は、20°から70°の範囲とすることができるが、これに限られない。なお、2つの平面18、19若しくは2つの平面20、21は、数学的に厳密な意味でのものではなく、一部に平面以外の構成部分があってもよく、略平面であればよい。また、曲面についても同様に考えることができる。これらは、平面、曲面に関するその他の段落の記載にも同様に当て嵌まる。
Next, the three-
次に、本発明の一実施形態に係る立体シールの製造方法について説明する。本発明の一実施形態に係る立体シールの製造方法は、少なくとも一部に凸部を含むUV樹脂の層を形成し、該UV樹脂の層の、該凸部とは反対側に糊の層を形成し、該UV樹脂の層の、該凸部が形成される側に金属箔の層を形成し、該金属箔の層の、該UV樹脂の層とは反対側に保護層を形成し、該保護層の、該金属箔の層と反対側にアプリケーションの層を形成する各ステップを備える。 Next, a method for manufacturing a three-dimensional seal according to an embodiment of the present invention will be described. In the method for producing a three-dimensional seal according to an embodiment of the present invention, a layer of UV resin containing a convex portion is formed at least in part, and a layer of glue is formed on the side of the layer of the UV resin opposite to the convex portion. A layer of a metal foil is formed on the side of the layer of the UV resin on which the convex portion is formed, and a protective layer is formed on the side of the layer of the metal foil opposite to the layer of the UV resin. Each step of forming a layer of application on the opposite side of the protective layer from the layer of the metal foil is provided.
本発明の一実施形態に係る立体シールの製造方法についてより具体的に説明する。まず、ステップ1において、山型に形成された形状転写用金型に厚盛用透明UVインキを流し込み、UVランプで照射し硬化させる。UV樹脂の層の厚さは10μmから60μm程度とすることができる。ここで、ゴールドパウダー等を厚盛用透明UVインキに混ぜてから流し込むようにしてもよい。ステップ2において、スクリーン印刷糊用版で糊を印刷する。なお、UV樹脂の層と糊の層との間にPETシートの層を形成するようにしてもよい。
A method for manufacturing a three-dimensional seal according to an embodiment of the present invention will be described in more detail. First, in
ステップ3において、フィルムセパレータを載せ、形状転写用金型から剥離する。ステップ4において、箔転写用金型を使用し金箔又は銀箔を転写したシートに挟みプレスを行う(プレス温度は100°から200°)。ステップ5において、スクリーン印刷糊版を使用し、表面に保護層を印刷する。ステップ6において、アプリケーションを貼る。ステップ7において外形の切り出しを行い、図1に示すような立体シールを形成することができる。ここで、立体シールの総厚さは、80μmから120μm程度となる。
In step 3, the film separator is placed and peeled off from the shape transfer mold. In step 4, a foil transfer die is used to sandwich the gold leaf or silver foil between the transferred sheets and press (press temperature is 100 ° to 200 °). In
本発明の一実施形態に係る立体シール1の製造方法により、シール表面が立体的となる構造とし、角度により光の反射方向を異ならしめることで、平面構造では困難な立体的な美感を発揮させることが可能な立体シールを提供することが可能となる。
According to the method for manufacturing a three-
本明細書で説明された各構成要素の寸法、材料、及び配置は、実施形態中で明示的に説明されたものに限定されず、この各構成要素は、本発明の範囲に含まれうる任意の寸法、材料、及び配置を有するように変形することができる。また、本明細書において明示的に説明していない構成要素を、説明した実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。 The dimensions, materials, and arrangement of each component described herein are not limited to those expressly described in the embodiments, and each component may be included within the scope of the present invention. Can be transformed to have the dimensions, materials, and arrangement of. In addition, components not explicitly described in the present specification may be added to the described embodiments, or some of the components described in the respective embodiments may be omitted.
1 立体シール
2 糊の層
3 PETシートの層
4 UV樹脂の層
5 金属箔の層
6 保護層
7 アプリケーションの層
10 凸部
11 離型シート
12 凸部
13 凸部
14 凸部
15 凸部
16 側部
17 側部
18 平面
19 平面
20 平面
21 平面
22 底部
1 Three-
Claims (11)
該UV樹脂の層の、該凸部とは反対側に形成される糊の層と、
該UV樹脂の層の、該凸部側に形成される金属箔の層と、を備え、
前記凸部を形成する面の少なくとも一部が平面であることを特徴とする立体シール。 A layer of UV resin containing at least a part of the convex part,
A layer of glue formed on the opposite side of the UV resin layer to the convex portion,
A layer of a metal foil formed on the convex side of the layer of the UV resin is provided.
A three-dimensional seal characterized in that at least a part of the surface forming the convex portion is a flat surface.
該UV樹脂の層の、該凸部とは反対側に糊の層を形成し、
該UV樹脂の層の、該凸部が形成される側に金属箔の層を形成し、
該金属箔の層の、該UV樹脂の層とは反対側に保護層を形成し、
該保護層の、該金属箔の層と反対側にアプリケーションの層を形成することを特徴とする立体シールの製造方法。 A layer of UV resin containing at least a part of the convex portion is formed, and the layer is formed.
A layer of glue is formed on the side of the UV resin layer opposite to the convex portion.
A metal foil layer is formed on the side of the UV resin layer on which the convex portion is formed.
A protective layer is formed on the side of the metal foil layer opposite to the UV resin layer.
A method for manufacturing a three-dimensional seal, characterized in that a layer of application is formed on the side of the protective layer opposite to the layer of the metal foil.
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