JP2021131116A - Damper device - Google Patents

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雄亮 冨田
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直孝 吉川
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悠介 岡町
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Abstract

To provide a damper device for damping rotational fluctuation during travel with high torque while improving drivability at a the time of low torque without impairing the vibration damping performance at starting.SOLUTION: A damper device includes an input rotary body 4, an output rotary body 5, and an elastic connection part 7, the elastic connection part 7 having a first elastic unit 71 and a second elastic unit 72, the elastic units 71, 72 each having a high-rigidity non-compression spring 7n and a low-rigidity compression spring 7p arranged in series to the non-compression spring 7n. The non-compression spring 7n mounted in a non-compressed state at the time of neutral operates when a torsional angle is in a first torsional angle range, and does not operate in a second torsional angle range exceeding the first torsional angle range. The compression spring 7p mounted in a compressed state at the time of neutral operates in the second torsional angle range.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、ダンパ装置、特に、原動機とトランスミッションとの間に配置されるダンパ装置に関する。 The present invention relates to a damper device, particularly a damper device arranged between a prime mover and a transmission.

車輌の低燃費化、軽量化の手段の1つとして、エンジンを3気筒化することが提案されている。しかし、エンジンを3気筒化すると、燃焼変動が大きくなるという弊害がある。 It has been proposed to use a three-cylinder engine as one of the means for reducing fuel consumption and weight of vehicles. However, if the engine has three cylinders, there is an adverse effect that the combustion fluctuation becomes large.

この燃焼変動による回転変動を減衰させるために、捩り特性を低剛性化したダンパ装置が提供されている(例えば、特許文献1)。 In order to attenuate the rotational fluctuation due to the combustion fluctuation, a damper device having a low rigidity in the torsional characteristic is provided (for example, Patent Document 1).

特開2017−187067号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-187067

ダンパ装置において、捩り特性を低剛性化するためには、捩り角度を広角化する必要がある。しかし、捩り角度を広角化すると、ヒステリシストルクを発生させるための摩擦部材の摺動距離が大きくなり、摩擦部材の摩耗が促進される。また、ダンパ装置全体の大型化を招くことになる。 In the damper device, in order to reduce the torsional characteristics, it is necessary to widen the torsional angle. However, when the twist angle is widened, the sliding distance of the friction member for generating the hysteresis torque becomes large, and the wear of the friction member is promoted. In addition, the size of the entire damper device will be increased.

一方で、特に小排気量、たとえば、3気筒で排気量が1000cc程度の車両においては、エンジンが低トルクの範囲では捩り特性を高剛性にしてドラバビリティを向上させ、エンジンが高トルクであって、ハイギヤで走行している際には、逆に、ダンパ装置の機能を発揮させるのが望ましい場合がある。 On the other hand, especially in a vehicle with a small displacement, for example, a vehicle with three cylinders and a displacement of about 1000 cc, in the range where the engine has a low torque, the torsional characteristics are made high in rigidity to improve the drivability, and the engine has a high torque. On the contrary, when traveling in high gear, it may be desirable to exert the function of the damper device.

ただし、低トルク範囲での捩り特性の剛性を高くしすぎると、発進時においてジャダーが発生するという問題が発生する。 However, if the rigidity of the torsional characteristic in the low torque range is made too high, there arises a problem that judder occurs at the time of starting.

本発明の課題は、ダンパ装置において、発進時の振動減衰性能を損なうことなく低トルク時におけるドライバビリティを向上させるとともに、比較的高トルクで走行している場合に回転変動を減衰でき、しかも装置の大型化を避けることにある。 An object of the present invention is that in a damper device, drivability at low torque can be improved without impairing vibration damping performance at the time of starting, and rotational fluctuation can be damped when traveling at a relatively high torque. It is to avoid the increase in size.

(1)本発明に係るダンパ装置は、トルクが入力される第1回転体と、第2回転体と、弾性連結部と、を備えている。第2回転体は第1回転体と相対回転可能である。弾性連結部は、第1回転体と第2回転体との間でトルクを伝達するとともに、並列で作動するように配置された2つの弾性ユニットを有し、回転変動を減衰する。 (1) The damper device according to the present invention includes a first rotating body to which torque is input, a second rotating body, and an elastic connecting portion. The second rotating body can rotate relative to the first rotating body. The elastic connecting portion has two elastic units arranged so as to transmit torque between the first rotating body and the second rotating body and operate in parallel, and attenuates rotational fluctuations.

2つの弾性ユニットのそれぞれは、第1剛性を有する第1弾性部材と、第1剛性より低い第2剛性を有し第1弾性部材と直列に配置された第2弾性部材と、を有している。第1弾性部材は、第1回転体と第2回転体とが相対回転していない中立時において非圧縮又は予め圧縮された状態で装着されており、入力回転体と出力回転体との捩り角度が第1捩り角度範囲において作動するとともに、第1捩り角度範囲を超えた第2捩り角度範囲では作動しない。また、第2弾性部材は、中立時において第1弾性部材よりも大きい荷重で予め圧縮された状態で装着されており、第2捩り角度範囲において作動する。 Each of the two elastic units has a first elastic member having a first rigidity and a second elastic member having a second rigidity lower than the first rigidity and arranged in series with the first elastic member. There is. The first elastic member is mounted in an uncompressed or precompressed state when the first rotating body and the second rotating body are not rotating relative to each other, and the twist angle between the input rotating body and the output rotating body. Operates in the first twist angle range and does not operate in the second twist angle range beyond the first twist angle range. Further, the second elastic member is mounted in a state of being pre-compressed with a load larger than that of the first elastic member in the neutral state, and operates in the second twist angle range.

ここでは、第1回転体と第2回転体との捩り角度が第1捩り角度範囲では、2つの弾性ユニットの第1弾性部材が圧縮される。また、2つの弾性ユニットの第2弾性部材は、予め圧縮されてプリロードが作用しているので、入力されるトルクによる荷重がプリロードを超えるまでは、第2弾性部材は作動しない。このため、第1捩り角度範囲では、第1剛性を有する第1弾性部材の作動による、比較的高剛性の捩り特性が得られる。 Here, when the twist angle between the first rotating body and the second rotating body is in the first twist angle range, the first elastic member of the two elastic units is compressed. Further, since the second elastic member of the two elastic units is pre-compressed and the preload is applied, the second elastic member does not operate until the load due to the input torque exceeds the preload. Therefore, in the first twist angle range, a relatively high-rigidity torsional characteristic can be obtained by operating the first elastic member having the first rigidity.

次に、第1回転体と第2回転体との捩り角度が第1捩り角度範囲を超えた第2捩り角度範囲では、第1弾性部材の作動が禁止される。一方、この第2捩り角度範囲では、2つの弾性ユニットの第2弾性部材が作動する。このため、第2捩り角度範囲では、第2剛性を有する第2弾性部材の作動による、比較的低剛性の捩り特性が得られる。 Next, in the second twist angle range in which the twist angle between the first rotating body and the second rotating body exceeds the first twist angle range, the operation of the first elastic member is prohibited. On the other hand, in this second twist angle range, the second elastic member of the two elastic units operates. Therefore, in the second twist angle range, a relatively low-rigidity torsional characteristic can be obtained by operating the second elastic member having the second rigidity.

以上の作動により、入力されるトルクが小さく、第1回転体と第2回転体との捩り角度が小さい範囲では、発進時のジャダー等の問題を抑えつつ、ドライバビリティが向上する捩り特性を得ることができる。また、捩り角度が大きくなる範囲では、捩り特性は低い第2剛性であるため、走行時における原動機の回転変動を効果的に減衰できる。さらに、捩り角度の広角化を抑えることができるので、ヒステリシストルク発生用の部材の摩耗を抑え、長期にわたって安定したヒステリシストルクをえることができる。しかも、装置全体の大型化を避けることができる。 By the above operation, in the range where the input torque is small and the twist angle between the first rotating body and the second rotating body is small, a twisting characteristic that improves drivability is obtained while suppressing problems such as judder at the time of starting. be able to. Further, in the range where the torsion angle is large, the torsional characteristic is low and the second rigidity is low, so that the rotational fluctuation of the prime mover during traveling can be effectively damped. Further, since it is possible to suppress the widening of the twist angle, it is possible to suppress the wear of the member for generating the hysteresis torque and obtain a stable hysteresis torque for a long period of time. Moreover, it is possible to avoid increasing the size of the entire device.

(2)好ましくは、第1弾性部材は、非圧縮状態で装着されている。 (2) Preferably, the first elastic member is mounted in an uncompressed state.

(3)好ましくは、このダンパ装置は、第1回転体及び第2回転体と軸方向に並べて配置された中間回転体をさらに備えている。中間回転体は、第1回転体及び第2回転体と相対回転可能であり、入力回転体及び出力回転体との間で、第1弾性部材及び第2弾性部材を圧縮する。 (3) Preferably, the damper device further includes an intermediate rotating body arranged in the axial direction with the first rotating body and the second rotating body. The intermediate rotating body can rotate relative to the first rotating body and the second rotating body, and compresses the first elastic member and the second elastic member between the input rotating body and the output rotating body.

(4)好ましくは、中間回転体は、正側トルクが入力された際に、入力回転体との間で第1弾性部材を圧縮するとともに、出力回転体との間で第2弾性部材を圧縮する。 (4) Preferably, when the positive torque is input, the intermediate rotating body compresses the first elastic member with the input rotating body and compresses the second elastic member with the output rotating body. do.

(5)好ましくは、中間回転体は、第1弾性部材の第1端面が当接可能な第1支持面と、第2弾性部材の第2端面が当接可能な第2支持面と、を有する。また、出力回転体は、第1弾性部材の第2端面が当接可能な第1支持面と、第2弾性部材の第1端面が当接可能な第2支持面と、を有する。 (5) Preferably, the intermediate rotating body has a first support surface to which the first end surface of the first elastic member can abut and a second support surface to which the second end surface of the second elastic member can abut. Have. Further, the output rotating body has a first support surface to which the second end surface of the first elastic member can come into contact with, and a second support surface to which the first end surface of the second elastic member can come into contact with.

(6)好ましくは、中間回転体及び出力回転体は、互いの第1支持面同士が近づくのを禁止する第1規制部を有している。 (6) Preferably, the intermediate rotating body and the output rotating body have a first regulating portion that prohibits the first supporting surfaces from approaching each other.

(7)好ましくは、中間回転体及び出力回転体は、互いの第2支持面同士が近づくのを所定の角度範囲に規制する第2規制部を有している。 (7) Preferably, the intermediate rotating body and the output rotating body have a second regulating portion that restricts the second supporting surfaces of each other from approaching each other within a predetermined angle range.

(8)好ましくは、第1回転体と中間回転体との相対回転を、第1捩り角度範囲に規制する第1ストッパ機構をさらに備えている。 (8) Preferably, a first stopper mechanism for restricting the relative rotation between the first rotating body and the intermediate rotating body within the first twist angle range is further provided.

(9)好ましくは、第1回転体は、第1弾性部材を保持する第1窓部と、第2弾性部材を保持する第2窓部と、を有している。第1窓部は、中立時において、第1弾性部材の第1端面と間隔をあけて対向する第1支持面と、第1弾性部材の第2端面と当接する第2支持面と、を有している。また、第2窓部は、中立時において、第2弾性部材の第1端面と当接する第1支持面と、第2弾性部材の第2端面と間隔をあけて対向する第2支持面と、を有する。 (9) Preferably, the first rotating body has a first window portion that holds the first elastic member and a second window portion that holds the second elastic member. The first window portion has a first support surface that faces the first end surface of the first elastic member at a distance from the first end surface of the first elastic member, and a second support surface that abuts the second end surface of the first elastic member in the neutral state. doing. Further, the second window portion has a first support surface that abuts on the first end surface of the second elastic member and a second support surface that faces the second end surface of the second elastic member at a distance from each other in the neutral state. Has.

(10)好ましくは、このダンパ装置は、第1回転体と第2回転体との相対回転を、第2捩り角度範囲に規制する第2ストッパ機構をさらに備えている。 (10) Preferably, the damper device further includes a second stopper mechanism that regulates the relative rotation of the first rotating body and the second rotating body within the second twist angle range.

以上のような本発明では、ダンパ装置において、発進時の振動減衰性能を損なうことなくドライバビリティを向上でき、比較的高トルクで走行している場合には回転変動を効果的に減衰できる。また、本件発明では、装置の大型化を避けることができるとともに、ヒステリシストルクを発生させるための摩擦部材の摺動量を低減させ、長期にわたって安定したヒステリシストルクを得ることができる。 According to the present invention as described above, in the damper device, drivability can be improved without impairing the vibration damping performance at the time of starting, and rotational fluctuation can be effectively damped when traveling at a relatively high torque. Further, in the present invention, it is possible to avoid increasing the size of the device, reduce the sliding amount of the friction member for generating the hysteresis torque, and obtain a stable hysteresis torque for a long period of time.

本発明の一実施形態によるダンパ装置を有するクラッチディスク組立体の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a clutch disc assembly having a damper device according to an embodiment of the present invention. 図1のクラッチディスク組立体の正面図。The front view of the clutch disc assembly of FIG. 出力回転体の正面図。Front view of output rotating body. 出力回転体の側面部分図。Side view of the output rotating body. 中間回転体の正面図。Front view of the intermediate rotating body. 中立時の各回転体の位置関係を示す図。The figure which shows the positional relationship of each rotating body in the neutral state. ダンパ部の捩り特性線図。Twisting characteristic diagram of the damper part. 本発明の他の実施形態の捩り特性線図。The twist characteristic diagram of another embodiment of this invention.

[構成]
図1は、本発明の一実施形態としてのダンパ装置を有するクラッチディスク組立体1の断面図である。また、図2は、その正面図である。なお、図2は、クラッチディスク組立体1をトランスミッション側から視た図である。クラッチディスク組立体1は、車両のエンジンとトランスミッションとの間に配置される。図1において、O−O線がクラッチディスク組立体1の回転軸心である。図1の左側にエンジン及びフライホイール(図示せず)が配置され、図1の右側にトランスミッション(図示せず)が配置される。なお、図2を含み、各部材の正面図は、トランスミッション側から視た図である。
[composition]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a clutch disc assembly 1 having a damper device as an embodiment of the present invention. Further, FIG. 2 is a front view thereof. Note that FIG. 2 is a view of the clutch disc assembly 1 as viewed from the transmission side. The clutch disc assembly 1 is arranged between the engine and the transmission of the vehicle. In FIG. 1, the OO line is the rotation axis of the clutch disc assembly 1. The engine and flywheel (not shown) are located on the left side of FIG. 1, and the transmission (not shown) is located on the right side of FIG. The front view of each member including FIG. 2 is a view seen from the transmission side.

クラッチディスク組立体1は、クラッチ部2と、ダンパ部3(ダンパ装置の一例)と、を備えている。ダンパ部3は、入力回転体4(第1回転体の一例)と、出力回転体5(第2回転体の一例)と、中間回転体6と、弾性連結部7と、ヒス発生機構8と、を備えている。 The clutch disc assembly 1 includes a clutch portion 2 and a damper portion 3 (an example of a damper device). The damper portion 3 includes an input rotating body 4 (an example of a first rotating body), an output rotating body 5 (an example of a second rotating body), an intermediate rotating body 6, an elastic connecting portion 7, and a hiss generating mechanism 8. , Is equipped.

<クラッチ部2>
クラッチ部2は、クッショニングプレート11と、1対の摩擦フェーシング12と、を有している。クッショニングプレート11は、外周部に軸方向に段差を有する複数のクッション部を有している。1対の摩擦フェーシング12は、環状であり、クッション部の軸方向両側にリベットによって固定されている。
<Clutch part 2>
The clutch portion 2 has a cushioning plate 11 and a pair of friction facings 12. The cushioning plate 11 has a plurality of cushion portions having a step in the axial direction on the outer peripheral portion. The pair of friction facings 12 are annular and are fixed to both sides of the cushion portion in the axial direction by rivets.

<入力回転体4>
入力回転体4は、クラッチプレート15とリティニングプレート16とを有している。以下、クラッチプレート15及びリティニングプレート16を併せて「入力回転体4」と記載する場合がある。クラッチプレート15及びリティニングプレート16は、ともに板金製の円板状かつ環状の部材であり、軸方向に所定の間隔を開けて配置されている。クラッチプレート15はエンジン側に配置され、リティニングプレート16はトランスミッション側に配置されている。そして、両プレート15,16は、4つのストップピン17(図2参照)によって互いに相対回転不能及び軸方向移動不能に固定されている。これにより、クラッチプレート15とリティニングプレート16とは一体回転する。
<Input rotating body 4>
The input rotating body 4 has a clutch plate 15 and a leaning plate 16. Hereinafter, the clutch plate 15 and the leaning plate 16 may be collectively referred to as "input rotating body 4". The clutch plate 15 and the linting plate 16 are both disk-shaped and annular members made of sheet metal, and are arranged at predetermined intervals in the axial direction. The clutch plate 15 is arranged on the engine side, and the leaning plate 16 is arranged on the transmission side. Both plates 15 and 16 are fixed to each other by four stop pins 17 (see FIG. 2) so that they cannot rotate relative to each other and cannot move in the axial direction. As a result, the clutch plate 15 and the reinforcement plate 16 rotate integrally.

クラッチプレート15及びリティニングプレート16には、それぞれ中心孔が形成されている。また、クラッチプレート15及びリティニングプレート16には、それぞれ1対の第1窓部21及び1対の第2窓部22が形成されている。なお、ここでは、2つのプレート15,16の各窓部について同じ符号を付けている。これらの窓部21,22は円周方向に並べて、かつ同じ半径方向位置に形成されている。各窓部21,22は概ね円周方向に長く延びている。各窓部21,22は、軸方向に貫通する孔を有しており、図2に示すように、円周方向R1側の第1支持面211,221と、円周方向R2側の第2支持面212,222と、を有している。 A central hole is formed in each of the clutch plate 15 and the linting plate 16. Further, a pair of first window portions 21 and a pair of second window portions 22 are formed on the clutch plate 15 and the reinforcement plate 16, respectively. Here, the same reference numerals are given to the windows of the two plates 15 and 16. These windows 21 and 22 are arranged in the circumferential direction and formed at the same radial position. Each of the windows 21 and 22 extends substantially in the circumferential direction. Each of the window portions 21 and 22 has holes penetrating in the axial direction, and as shown in FIG. 2, the first support surfaces 211 and 22 on the circumferential direction R1 side and the second support surfaces 211 and 22 on the circumferential direction R2 side. It has support surfaces 212 and 222.

なお、円周方向R1は、エンジンの回転方向であり、図2において(トランスミッション側から視て)反時計回りの方向である。 The circumferential direction R1 is the rotation direction of the engine, and is the counterclockwise direction (viewed from the transmission side) in FIG.

<出力回転体5>
出力回転体5は、入力回転体4から弾性連結部7を介してトルクが入力され、さらに図示しないトランスミッションの入力シャフトにトルクを出力するための部材である。出力回転体5は、入力回転体4に対して、所定の角度範囲内で相対回転可能である。出力回転体5は、ボス24とフランジ25とを有している。
<Output rotating body 5>
The output rotating body 5 is a member for inputting torque from the input rotating body 4 via the elastic connecting portion 7 and further outputting the torque to an input shaft of a transmission (not shown). The output rotating body 5 can rotate relative to the input rotating body 4 within a predetermined angle range. The output rotating body 5 has a boss 24 and a flange 25.

ボス24は、筒状に形成されており、クラッチプレート15及びリティニングプレート16の中心孔内を貫通している。ボス24の内周面には、スプライン孔24aが形成されており、このスプライン孔24aにトランスミッションの入力シャフト(図示せず)がスプライン係合可能である。 The boss 24 is formed in a tubular shape and penetrates into the central holes of the clutch plate 15 and the leaning plate 16. A spline hole 24a is formed on the inner peripheral surface of the boss 24, and a transmission input shaft (not shown) can be spline-engaged with the spline hole 24a.

フランジ25は、クラッチプレート15とリティニングプレート16との軸方向間に配置されている。フランジ25は、図3に示すように、ボス24の外周面から径方向外方に延びて形成され一部に直線部を有する円板部51と、1対の支持部52と、1対の第1規制部53と、1対の第2規制部54と、ストッパ用切欠55と、を有している。なお、図3は図2における出力回転体5を取り出して示した図である。 The flange 25 is arranged between the clutch plate 15 and the reinforcement plate 16 in the axial direction. As shown in FIG. 3, the flange 25 includes a disk portion 51 formed so as to extend radially outward from the outer peripheral surface of the boss 24 and having a straight portion in a part thereof, a pair of support portions 52, and a pair of support portions 52. It has a first regulation unit 53, a pair of second regulation units 54, and a notch 55 for a stopper. Note that FIG. 3 is a diagram showing the output rotating body 5 in FIG. 2 taken out.

1対の支持部52は、円板部51の外周面からさらに径方向外方に延びており、回転中心に対して対向する位置に形成されている。各支持部52は円周方向に所定の幅を有しており、支持部52の円周方向R1側に第1支持面52nを有し、円周方向R2側に第2支持面52pを有している。 The pair of support portions 52 further extend radially outward from the outer peripheral surface of the disk portion 51, and are formed at positions facing the center of rotation. Each support portion 52 has a predetermined width in the circumferential direction, has a first support surface 52n on the circumferential direction R1 side of the support portion 52, and has a second support surface 52p on the circumferential direction R2 side. doing.

第1規制部53は、支持部52の外周端部から円周方向R1側に延びて形成されている。第1規制部53は、径方向に所定の幅を有しており、先端に第1規制面53sを有している。 The first regulating portion 53 is formed so as to extend from the outer peripheral end portion of the supporting portion 52 toward the R1 side in the circumferential direction. The first regulation unit 53 has a predetermined width in the radial direction, and has a first regulation surface 53s at the tip thereof.

第2規制部54は、各支持部52の外周端部から円周方向R2側に延びて形成されている。第2規制部54は、径方向に所定の幅を有しており、先端に第2規制面54sを有している。 The second regulating portion 54 is formed so as to extend from the outer peripheral end portion of each supporting portion 52 toward the R2 side in the circumferential direction. The second regulation unit 54 has a predetermined width in the radial direction, and has a second regulation surface 54s at the tip thereof.

ストッパ用切欠55は、支持部52の外周面における円周方向中央部に、内周側に凹むように形成されている。ストッパ用切欠55は、円周方向に所定の長さを有しており、この切欠55をストップピン17が貫通している。したがって、このストッパ用切欠55と、ストップピン17と、によって、入力回転体4とフランジ25(出力回転体5)との相対回転を所定の角度範囲に規制するストッパ機構(第2ストッパ機構の一例)が構成されている。 The stopper notch 55 is formed so as to be recessed in the inner peripheral side at the central portion in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the support portion 52. The stopper notch 55 has a predetermined length in the circumferential direction, and the stop pin 17 penetrates the notch 55. Therefore, the stopper mechanism (an example of the second stopper mechanism) that regulates the relative rotation of the input rotating body 4 and the flange 25 (output rotating body 5) within a predetermined angle range by the stopper notch 55 and the stop pin 17. ) Is configured.

<中間回転体6>
中間回転体6は、クラッチプレート15と、出力回転体5のフランジ25(以下、単に「フランジ25」と記載する場合がある)と、の軸方向間に配置されている。中間回転体6は、入力回転体4及び出力回転体5と相対回転可能である。この中間回転体6は、弾性連結部7の非圧縮スプリング7n(第1弾性部材の一例)と圧縮スプリング7p(第2弾性部材の一例)とを、入力回転体4及び出力回転体5との間で作動させるための部材である。
<Intermediate rotating body 6>
The intermediate rotating body 6 is arranged between the clutch plate 15 and the flange 25 of the output rotating body 5 (hereinafter, may be simply referred to as "flange 25") in the axial direction. The intermediate rotating body 6 can rotate relative to the input rotating body 4 and the output rotating body 5. In the intermediate rotating body 6, the non-compressive spring 7n (an example of the first elastic member) and the compression spring 7p (an example of the second elastic member) of the elastic connecting portion 7 are combined with the input rotating body 4 and the output rotating body 5. It is a member for operating between.

中間回転体6は、図4に示すように、中心部に出力回転体5のボス24が貫通する孔が形成された一部に直線部を有する円板部61と、1対の支持部62と、1対の第1規制部63と、1対の第2規制部64と、ストッパ用切欠65と、を有している。なお、図4は図2における中間回転体6を取り出して示した図である。 As shown in FIG. 4, the intermediate rotating body 6 includes a disk portion 61 having a linear portion in a part in which a hole through which the boss 24 of the output rotating body 5 penetrates is formed in the central portion, and a pair of supporting portions 62. It has a pair of first regulation unit 63, a pair of second regulation unit 64, and a stopper notch 65. Note that FIG. 4 is a diagram showing the intermediate rotating body 6 in FIG. 2 taken out.

1対の支持部62は、円板部61の径方向外方に延びており、回転中心を挟んで対向した位置に形成されている。また、図5(図1の一部)に示すように、1対の支持部62は、円板部61に対して、リティニングプレート16側にオフセットされて形成されている。このため、フランジ25の支持部52及び規制部53と、中間回転体6の支持部62及び規制部63とは、軸方向において同じ位置に配置されている。 The pair of support portions 62 extend outward in the radial direction of the disc portions 61, and are formed at positions facing each other with the center of rotation interposed therebetween. Further, as shown in FIG. 5 (a part of FIG. 1), the pair of support portions 62 are formed so as to be offset toward the thinning plate 16 with respect to the disc portion 61. Therefore, the support portion 52 and the regulation portion 53 of the flange 25 and the support portion 62 and the regulation portion 63 of the intermediate rotating body 6 are arranged at the same positions in the axial direction.

各支持部62は、円周方向の所定の幅を有している。支持部62の円周方向R2側の端面に、フランジ25の第1支持面52nと円周方向に所定の間隔をあけて対向する第1支持面62nが形成されている。また、支持部62の円周方向R1側の端面に、フランジ25の第2支持面52pと円周方向に所定の間隔をあけて対向する第2支持面62pが形成されている。 Each support portion 62 has a predetermined width in the circumferential direction. A first support surface 62n facing the first support surface 52n of the flange 25 at a predetermined distance in the circumferential direction is formed on the end surface of the support portion 62 on the circumferential direction R2 side. Further, a second support surface 62p is formed on the end surface of the support portion 62 on the circumferential direction R1 side so as to face the second support surface 52p of the flange 25 at a predetermined distance in the circumferential direction.

図6に示すように、中間回転体6の第1支持面62nと、フランジ25の第1支持面52nと、によって形成される空間は、入力回転体4の第1窓部21に対応した位置に形成されている。また、中間回転体6の第2支持面62pと、フランジ25の第2支持面52pと、によって形成される空間は、入力回転体4の第2窓部22に対応した位置に形成されている。 As shown in FIG. 6, the space formed by the first support surface 62n of the intermediate rotating body 6 and the first supporting surface 52n of the flange 25 is a position corresponding to the first window portion 21 of the input rotating body 4. Is formed in. Further, the space formed by the second support surface 62p of the intermediate rotating body 6 and the second supporting surface 52p of the flange 25 is formed at a position corresponding to the second window portion 22 of the input rotating body 4. ..

第1規制部63は、支持部62の円周方向R2側の端部に形成されている。第1規制部63は、第1支持面62nの外周部を円周方向R2側に延ばして形成されている。第1規制部63は、径方向に所定の幅を有しており、先端に第1規制面63sを有している。図6に示すように、入力回転体4と出力回転体5とが相対回転していない捩り角度「0」の状態(以下、この状態を「中立時」又は「中立状態」と記載する)では、第1規制面63sは、フランジ25の第1規制部53の第1規制面53sと当接している。 The first regulating portion 63 is formed at an end portion of the supporting portion 62 on the circumferential direction R2 side. The first regulating portion 63 is formed by extending the outer peripheral portion of the first support surface 62n toward the R2 side in the circumferential direction. The first regulation unit 63 has a predetermined width in the radial direction, and has a first regulation surface 63s at the tip thereof. As shown in FIG. 6, in a state where the input rotating body 4 and the output rotating body 5 are not rotating relative to each other and the twist angle is "0" (hereinafter, this state is referred to as "neutral state" or "neutral state"). The first regulation surface 63s is in contact with the first regulation surface 53s of the first regulation portion 53 of the flange 25.

第2規制部64は、支持部62の円周方向R1側の端部に形成されている。第2規制部64は、第2支持面62pの外周部を円周方向R1側に延ばして形成されている。第2規制部64は、径方向に所定の幅を有しており、先端に第2規制面64sを有している。中立時(より詳細には、中間回転体6とフランジ25とが相対回転していない状態)においては、中間回転体6の第2規制面64sとフランジ25の第2規制面54sとは、円周方向に所定の間隔をあけて対向して配置されている。そして、中間回転体6とフランジ25とが所定角度相対回転すると、両者の第2規制面54s,64sが当接し、両者の相対回転が禁止される。 The second regulating portion 64 is formed at an end portion of the supporting portion 62 on the circumferential direction R1 side. The second regulation portion 64 is formed by extending the outer peripheral portion of the second support surface 62p toward the R1 side in the circumferential direction. The second regulation unit 64 has a predetermined width in the radial direction, and has a second regulation surface 64s at the tip. In the neutral state (more specifically, in a state where the intermediate rotating body 6 and the flange 25 are not relatively rotating), the second regulating surface 64s of the intermediate rotating body 6 and the second regulating surface 54s of the flange 25 are circular. They are arranged so as to face each other at a predetermined interval in the circumferential direction. Then, when the intermediate rotating body 6 and the flange 25 rotate relative to each other by a predetermined angle, the second regulating surfaces 54s and 64s of the two come into contact with each other, and the relative rotation of the two is prohibited.

ストッパ用切欠65は、支持部62の外周面における円周方向中央部に、内周側に凹むように形成されている。ストッパ用切欠65は、円周方向に所定の長さを有しており、この切欠65をストップピン17が貫通している。したがって、このストッパ用切欠65と、ストップピン17と、によって、入力回転体4と中間回転体6との相対回転を所定の角度範囲に規制するストッパ機構(第1ストッパ機構の一例)が構成されている。 The stopper notch 65 is formed so as to be recessed in the inner peripheral side at the central portion in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the support portion 62. The stopper notch 65 has a predetermined length in the circumferential direction, and the stop pin 17 penetrates the notch 65. Therefore, the stopper notch 65 and the stop pin 17 constitute a stopper mechanism (an example of the first stopper mechanism) that regulates the relative rotation of the input rotating body 4 and the intermediate rotating body 6 within a predetermined angle range. ing.

<弾性連結部7>
弾性連結部7は、中間回転体6を介して、入力回転体4と出力回転体5との間でトルクを伝達するとともに、回転変動を減衰する。より詳細には、弾性連結部7は、第1弾性ユニット71及び第2弾性ユニット72を有し、中間回転体6を介して入力回転体4と出力回転体5とを回転方向に弾性的に連結している。
<Elastic connection part 7>
The elastic connecting portion 7 transmits torque between the input rotating body 4 and the output rotating body 5 via the intermediate rotating body 6 and attenuates the rotation fluctuation. More specifically, the elastic connecting portion 7 has a first elastic unit 71 and a second elastic unit 72, and elastically connects the input rotating body 4 and the output rotating body 5 in the rotational direction via the intermediate rotating body 6. It is connected.

第1弾性ユニット71及び第2弾性ユニット72は、同様の構成であり、並列に作動する。各弾性ユニット71,72は、それぞれ非圧縮スプリング7nと圧縮スプリング7pとを有している。 The first elastic unit 71 and the second elastic unit 72 have the same configuration and operate in parallel. Each elastic unit 71, 72 has a non-compression spring 7n and a compression spring 7p, respectively.

図6は、入力回転体4と出力回転体5とが相対回転していない中立時の各部材の位置関係を示している。なお、図6では、入力回転体4の各窓部21,22の一部を、二点鎖線で示している。 FIG. 6 shows the positional relationship of each member when the input rotating body 4 and the output rotating body 5 are not rotating relative to each other in the neutral position. In FIG. 6, a part of each window portion 21 and 22 of the input rotating body 4 is shown by a chain double-dashed line.

この中立時においては、非圧縮スプリング7nは、中間回転体6の第1支持面62nとフランジ25の第1支持面52nとの間に、圧縮されていない状態で配置されている。なお、中立時においては、中間回転体6とフランジ25(出力回転体5)とは、両者の第1規制面53s,63sが当接している。 In this neutral state, the non-compressed spring 7n is arranged in an uncompressed state between the first support surface 62n of the intermediate rotating body 6 and the first support surface 52n of the flange 25. In the neutral state, the intermediate rotating body 6 and the flange 25 (output rotating body 5) are in contact with the first regulation surfaces 53s and 63s of both.

このとき、非圧縮スプリング7nの円周方向R1側の第1端面7n1は、入力回転体4の第1窓部21の第1支持面211とは間隔をあけて対向している。また、非圧縮スプリング7nの円周方向R2側の第2端面7n2は、入力回転体4の第1窓部21の第2支持面212と当接している。 At this time, the first end surface 7n1 of the non-compression spring 7n on the circumferential direction R1 side faces the first support surface 211 of the first window portion 21 of the input rotating body 4 at a distance. Further, the second end surface 7n2 of the non-compression spring 7n on the circumferential direction R2 side is in contact with the second support surface 212 of the first window portion 21 of the input rotating body 4.

また、中立時において、圧縮スプリング7pは、中間回転体6の第2支持面62pとフランジの第2支持面52pとの間に、圧縮された状態で、すなわち、プリロードを作用させた状態で装着されている。 Further, in the neutral state, the compression spring 7p is mounted between the second support surface 62p of the intermediate rotating body 6 and the second support surface 52p of the flange in a compressed state, that is, in a state in which a preload is applied. Has been done.

このとき、圧縮スプリング7pの円周方向R1側の第1端面7p1は、入力回転体4の第2窓部22の第1支持面221と当接している。一方、圧縮スプリング7pの円周方向のR2側の第2端面7p2は、入力回転体4の第2窓部22の第2支持面222と円周方向に間隔をあけて対向している。 At this time, the first end surface 7p1 of the compression spring 7p on the circumferential direction R1 side is in contact with the first support surface 221 of the second window portion 22 of the input rotating body 4. On the other hand, the second end surface 7p2 on the R2 side of the compression spring 7p in the circumferential direction faces the second support surface 222 of the second window portion 22 of the input rotating body 4 at a distance in the circumferential direction.

このような構成では、入力回転体4と出力回転体5とが相対回転すると、第1弾性ユニット71及び第2弾性ユニット72の非圧縮スプリング7n及び圧縮スプリング7pは、それぞれ並列で作動する。 In such a configuration, when the input rotating body 4 and the output rotating body 5 rotate relative to each other, the non-compressive spring 7n and the compression spring 7p of the first elastic unit 71 and the second elastic unit 72 operate in parallel, respectively.

<ヒス発生機構8>
ヒス発生機構8は、入力回転体4、中間回転体6、及び出力回転体5が相対回転する際に、円周方向の摩擦抵抗であるヒステリシストルクを発生する。ヒス発生機構8は、第1ブッシュ81と、第2ブッシュ82と、第3ブッシュ83と、コーンスプリング84と、を有している。
<His generation mechanism 8>
The hiss generating mechanism 8 generates a hysteresis torque, which is a frictional resistance in the circumferential direction, when the input rotating body 4, the intermediate rotating body 6, and the output rotating body 5 rotate relative to each other. The hiss generating mechanism 8 has a first bush 81, a second bush 82, a third bush 83, and a cone spring 84.

第1ブッシュ81は、クラッチプレート15の内周部と中間回転体6との軸方向間に配置されている。第2ブッシュ82は、中間回転体6とフランジ25との軸方向間に配置されている。第3ブッシュ83は、フランジ25とリティニングプレート16の内周部との軸方向間に配置されている。コーンスプリング84は、第3ブッシュ83とリティニングプレート16との軸方向間に、圧縮された状態で配置されている。このコーンスプリング84によって、各ブッシュ81,82,83が対応する部材に圧接され、各部材が相対回転すると、ヒステリシストルクが発生する。 The first bush 81 is arranged between the inner peripheral portion of the clutch plate 15 and the intermediate rotating body 6 in the axial direction. The second bush 82 is arranged between the intermediate rotating body 6 and the flange 25 in the axial direction. The third bush 83 is arranged between the flange 25 and the inner peripheral portion of the reinforcement plate 16 in the axial direction. The cone spring 84 is arranged in a compressed state between the third bush 83 and the reinforcement plate 16 in the axial direction. By the cone spring 84, each bush 81, 82, 83 is pressed against the corresponding member, and when each member rotates relative to each other, a hysteresis torque is generated.

[動作]
この実施形態では、エンジンの回転方向(すなわち、入力回転体4の回転方向)は、図6等に示すR1方向である。以下、図6を参照して動作について説明する。
[motion]
In this embodiment, the rotation direction of the engine (that is, the rotation direction of the input rotating body 4) is the R1 direction shown in FIG. 6 and the like. The operation will be described below with reference to FIG.

まず、図6に示すように、入力回転体4と出力回転体5とが相対回転していない捩り角度「0」の中立状態では、非圧縮スプリング7nは圧縮されていない。そして、非圧縮スプリング7nの第1端面7n1は、中間回転体6の第1支持面62nに当接し、第2端面7n2は、入力回転体4の第1窓部21の第2支持面212及びフランジ25の第1支持面52nに当接している。また、非圧縮スプリング7nの第1端面7n1は、入力回転体4の第1窓部21の第1支持面211とは間隔をあけて対向している。 First, as shown in FIG. 6, the uncompressed spring 7n is not compressed in the neutral state where the input rotating body 4 and the output rotating body 5 are not rotating relative to each other and the twist angle is “0”. Then, the first end surface 7n1 of the non-compression spring 7n comes into contact with the first support surface 62n of the intermediate rotating body 6, and the second end surface 7n2 is the second support surface 212 and the second support surface 212 of the first window portion 21 of the input rotating body 4. It is in contact with the first support surface 52n of the flange 25. Further, the first end surface 7n1 of the non-compression spring 7n faces the first support surface 211 of the first window portion 21 of the input rotating body 4 at a distance.

一方、中立状態において、圧縮スプリング7pはすでに圧縮されており、プリロードが作用している。圧縮スプリング7pの第1端面7p1は、入力回転体4の第2窓部22の第1支持面221及びフランジ25の第2支持面52pに当接している。また、圧縮スプリング7pの第2端面7p2は、中間回転体6の第2支持面62pに当接しているが、入力回転体4の第2窓部22の第2支持面222とは間隔をあけて対向している。 On the other hand, in the neutral state, the compression spring 7p is already compressed and the preload is acting. The first end surface 7p1 of the compression spring 7p is in contact with the first support surface 221 of the second window portion 22 of the input rotating body 4 and the second support surface 52p of the flange 25. Further, the second end surface 7p2 of the compression spring 7p is in contact with the second support surface 62p of the intermediate rotating body 6, but is spaced from the second supporting surface 222 of the second window portion 22 of the input rotating body 4. Are facing each other.

<正側捩り特性>
入力回転体4にトルク(正側トルク)が入力されると、入力回転体4は図6のR1方向に回転する。すると、入力回転体4の第1窓部21の第2支持面212が非圧縮スプリング7nをR1方向に押圧する。これにより、非圧縮スプリング7nは、中間回転体6の第1支持面62nとの間で圧縮されながら、中間回転体6をR1方向に回転させる。
<Positive twist characteristic>
When torque (positive side torque) is input to the input rotating body 4, the input rotating body 4 rotates in the R1 direction of FIG. Then, the second support surface 212 of the first window portion 21 of the input rotating body 4 presses the uncompressed spring 7n in the R1 direction. As a result, the non-compressed spring 7n rotates the intermediate rotating body 6 in the R1 direction while being compressed with the first support surface 62n of the intermediate rotating body 6.

中間回転体6とフランジ25(出力回転体5)との間には、圧縮スプリング7pが配置されているので、中間回転体6の回転は圧縮スプリング7pを介してフランジ25に伝達される。ここで、圧縮スプリング7pにはプリロードが作用しているので、入力トルクによる荷重がこのプリロードに到達するまでは、圧縮スプリング7pは中立時の状態から圧縮されない。したがって、中間回転体6、圧縮スプリング7p、及びフランジ25(出力回転体5)は、一体となってR1方向に回転し、この回転がトランスミッション側に伝達される。 Since the compression spring 7p is arranged between the intermediate rotating body 6 and the flange 25 (output rotating body 5), the rotation of the intermediate rotating body 6 is transmitted to the flange 25 via the compression spring 7p. Here, since the compression spring 7p is preloaded, the compression spring 7p is not compressed from the neutral state until the load due to the input torque reaches this preload. Therefore, the intermediate rotating body 6, the compression spring 7p, and the flange 25 (output rotating body 5) are integrally rotated in the R1 direction, and this rotation is transmitted to the transmission side.

以上のように、入力されるトルクによる荷重が、圧縮スプリング7pのプリロードに到達するまでは、第1弾性ユニット71及び第2弾性ユニット72の2つの非圧縮スプリング7nのみが並列で作動する。このように、エンジンから入力されるトルクが小さい場合、具体的には、図7に示すように、入力されるトルクが小さく、入力回転体4と出力回転体5との捩り角度がθ1までの低トルク範囲では、捩り特性は、2つの非圧縮スプリング7nによる比較的高い剛性の特性C1となる。 As described above, only the two non-compressive springs 7n of the first elastic unit 71 and the second elastic unit 72 operate in parallel until the load due to the input torque reaches the preload of the compression spring 7p. As described above, when the torque input from the engine is small, specifically, as shown in FIG. 7, the input torque is small and the torsion angle between the input rotating body 4 and the output rotating body 5 is up to θ1. In the low torque range, the torsional characteristic is the characteristic C1 with relatively high rigidity due to the two uncompressed springs 7n.

次に、入力回転体4と出力回転体5との捩り角度が角度θ1になると、中間回転体6のストッパ用切欠65がストップピン17に当接する。このため、これ以降の入力回転体4と中間回転体6との相対回転は禁止され、入力回転体4と中間回転体6とは一体となってR1方向に回転する。これにより、中間回転体6の第2支持面62pと、フランジ25の第2支持面52pと、の間で圧縮スプリング7pが圧縮され、回転がフランジ25(出力回転体5)に伝達される。
以上のように、入力トルクが大きくなって入力回転体4と出力回転体5との捩り角度がθ1を超えると、圧縮スプリング7pが作動し、図7に示すように、捩り特性は、2つの圧縮スプリング7pによる比較的低い剛性の特性C2となる。
Next, when the twist angle between the input rotating body 4 and the output rotating body 5 becomes an angle θ1, the stopper notch 65 of the intermediate rotating body 6 comes into contact with the stop pin 17. Therefore, the subsequent relative rotation between the input rotating body 4 and the intermediate rotating body 6 is prohibited, and the input rotating body 4 and the intermediate rotating body 6 are integrally rotated in the R1 direction. As a result, the compression spring 7p is compressed between the second support surface 62p of the intermediate rotating body 6 and the second supporting surface 52p of the flange 25, and the rotation is transmitted to the flange 25 (output rotating body 5).
As described above, when the input torque becomes large and the twist angle between the input rotating body 4 and the output rotating body 5 exceeds θ1, the compression spring 7p operates, and as shown in FIG. 7, the twisting characteristics are two. The characteristic C2 has a relatively low rigidity due to the compression spring 7p.

そして、入力回転体4と出力回転体5との相対回転が所定角度になると、入力回転体4に固定されたストップピン17がフランジ25のストッパ用切欠65の端面に当接し、入力回転体4と出力回転体5との相対回転が禁止される。このため、圧縮スプリング7pの圧縮が禁止される。 Then, when the relative rotation between the input rotating body 4 and the output rotating body 5 reaches a predetermined angle, the stop pin 17 fixed to the input rotating body 4 comes into contact with the end surface of the stopper notch 65 of the flange 25, and the input rotating body 4 And the relative rotation of the output rotating body 5 are prohibited. Therefore, compression of the compression spring 7p is prohibited.

以上のような捩り特性によって、低トルク範囲での走行時には、高剛性である捩り特性C1によって、ドライバビリティが向上する。ただし、この低トルク範囲においても、非圧縮スプリング7nの作動による剛性が得られるので、発進時のジャダーを抑えることができる。 Due to the above-mentioned torsional characteristics, drivability is improved by the highly rigid torsional characteristics C1 when traveling in a low torque range. However, even in this low torque range, the rigidity due to the operation of the non-compression spring 7n can be obtained, so that judder at the time of starting can be suppressed.

一方、捩り角度θ1を超えた領域での走行時には、低剛性の捩り特性C2によって、効果的にエンジンの回転変動を減衰することができる。 On the other hand, when traveling in a region exceeding the twist angle θ1, the low-rigidity twist characteristic C2 can effectively attenuate the rotational fluctuation of the engine.

<負側捩り特性>
前記とは逆のトルクが入力された場合、すなわち、出力側からトルクが入力された場合、図6において、フランジ25(出力回転体5)からR1方向の回転が入力されることになる。
<Negative twist characteristic>
When the torque opposite to the above is input, that is, when the torque is input from the output side, the rotation in the R1 direction is input from the flange 25 (output rotating body 5) in FIG.

この場合、フランジ25の第1支持面52nが非圧縮スプリング7nの第2端面7n2をR1方向に押圧する。しかし、非圧縮スプリング7nの第1端面7n1と入力回転体4の第1窓部21の第1支持面211とは離れている。また、フランジ25及び中間回転体6の第1規制面53s,63sは互いに当接しており、フランジ25と中間回転体6とは相対回転が禁止されている。このため、非圧縮スプリング7nは作動が禁止され、圧縮されない。 In this case, the first support surface 52n of the flange 25 presses the second end surface 7n2 of the non-compression spring 7n in the R1 direction. However, the first end surface 7n1 of the non-compression spring 7n and the first support surface 211 of the first window portion 21 of the input rotating body 4 are separated from each other. Further, the first regulation surfaces 53s and 63s of the flange 25 and the intermediate rotating body 6 are in contact with each other, and relative rotation between the flange 25 and the intermediate rotating body 6 is prohibited. Therefore, the non-compressed spring 7n is prohibited from operating and is not compressed.

ここで、中間回転体6の第2支持面62pと、入力回転体4の第2窓部22の第1支持面221と、の間には圧縮スプリング7pが配置されている。このため、中間回転体6の回転は、圧縮スプリング7pを介して入力回転体4に伝達される。しかし、圧縮スプリング7pは、プリロードが作用しているために、入力されるトルクによる荷重が、プリロードを超えるまでは、圧縮スプリング7pは作動しない。このため、入力されるトルクによる荷重が、圧縮スプリング7pのプリロードに到達するまでは、いずれのスプリングも作動せず、捩り特性は、図7に示す特性C3となる。 Here, a compression spring 7p is arranged between the second support surface 62p of the intermediate rotating body 6 and the first support surface 221 of the second window portion 22 of the input rotating body 4. Therefore, the rotation of the intermediate rotating body 6 is transmitted to the input rotating body 4 via the compression spring 7p. However, since the compression spring 7p is preloaded, the compression spring 7p does not operate until the load due to the input torque exceeds the preload. Therefore, none of the springs operates until the load due to the input torque reaches the preload of the compression spring 7p, and the torsional characteristic becomes the characteristic C3 shown in FIG. 7.

そして、入力されるトルクによる荷重が、圧縮スプリング7pのプリロードに到達すると、圧縮スプリング7pが、中間回転体6の第2支持面62pと、入力回転体4の第2窓部22の第1支持面221と、の間で圧縮され始める。このため、入力されるトルクによる荷重が、圧縮スプリング7pのプリロードに到達した以降は、図7に示すように、2つの圧縮スプリング7pによる捩り特性C2となる。 Then, when the load due to the input torque reaches the preload of the compression spring 7p, the compression spring 7p reaches the second support surface 62p of the intermediate rotating body 6 and the first support of the second window portion 22 of the input rotating body 4. It begins to be compressed between the surface 221 and. Therefore, after the load due to the input torque reaches the preload of the compression spring 7p, the twisting characteristic C2 due to the two compression springs 7p is obtained as shown in FIG.

[他の実施形態]
本発明は以上のような実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。
[Other Embodiments]
The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications or modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

(a)前記実施形態では、低トルク範囲において、捩り特性が比較的高い剛性の特性C1のみを有する例を示したが、本件発明はこれに限定されない。 (A) In the above embodiment, an example having only the characteristic C1 having a rigidity having a relatively high torsional characteristic in a low torque range has been shown, but the present invention is not limited thereto.

たとえば、低トルク範囲において、エンジンがアイドリング状態では、すなわち、ドライバビリティに影響のない非常に小さいトルク範囲では、特性C1よりもさらに低い剛性の捩り特性Ciを有するようにしてもよい。この場合の捩り特性を、図8に示している。 For example, in a low torque range, when the engine is idling, that is, in a very small torque range that does not affect drivability, it may have a torsional characteristic Ci having a rigidity even lower than that of the characteristic C1. The twisting characteristics in this case are shown in FIG.

このような特性を実現するためには、内周側に、エンジンがアイドリング状態等の場合であって、トルクが非常に小さい範囲に作動するダンパ部を設ければよい。このような内周側のダンパ部は、出力回転体が、ハブとフランジの2つの部材で構成される。そして、それらの間にスプリングが配置されている。 In order to realize such a characteristic, a damper portion that operates in a range where the torque is very small even when the engine is idling or the like may be provided on the inner peripheral side. In such a damper portion on the inner peripheral side, the output rotating body is composed of two members, a hub and a flange. And a spring is arranged between them.

(b)前記実施形態では、第1弾性部材の一例として、中立時において圧縮されていない状態で配置された非圧縮スプリングを挙げたが、第1弾性部材は、第2弾性部材(前記実施形態では圧縮スプリング7p)よりも小さい荷重で圧縮された状態で配置されていてもよい。 (B) In the above-described embodiment, as an example of the first elastic member, an uncompressed spring arranged in an uncompressed state at the time of neutralization is mentioned, but the first elastic member is a second elastic member (the above-described embodiment). Then, it may be arranged in a state of being compressed with a load smaller than that of the compression spring 7p).

(c)前記実施形態では、各弾性ユニットを2種類のスプリングによって構成したが、スプリングの個数はこの例に限定されない。 (C) In the above embodiment, each elastic unit is composed of two types of springs, but the number of springs is not limited to this example.

(d)前記実施形態では、本発明をクラッチディスク組立体に適用したが、別の動力伝達装置のダンパ装置としても本発明を同様に適用することができる。 (D) In the above embodiment, the present invention is applied to the clutch disc assembly, but the present invention can be similarly applied to the damper device of another power transmission device.

3 ダンパ部(ダンパ装置)
4 入力回転体(第1回転体)
5 出力回転体(第2回転体)
52n フランジの第1支持面
52p フランジの第2支持面
53 第1規制部
54 第2規制部
55 ストッパ用切欠
6 中間体
62n 中間回転体の第1支持面
62p 中間回転体の第2支持面
63 第1規制部
64 第2規制部
65 ストッパ用切欠
7 弾性連結部
71 第1弾性ユニット
72 第2弾性ユニット
7n 非圧縮スプリング(第1弾性部材)
7p 圧縮スプリング(第2弾性部材)
17 ストップピン
21 第1窓部
211 第1窓部の第1支持面
212 第1窓部の第2支持面
22 第2窓部
211 第2窓部の第1支持面
212 第2窓部の第2支持面
3 Damper section (damper device)
4 Input rotating body (first rotating body)
5 Output rotating body (second rotating body)
52n First support surface of flange 52p Second support surface of flange 53 First regulation part 54 Second regulation part 55 Notch for stopper 6 Intermediate body 62n First support surface of intermediate rotating body 62p Second support surface of intermediate rotating body 63 1st regulation part 64 2nd regulation part 65 Stopper notch 7 Elastic connection part 71 1st elastic unit 72 2nd elastic unit 7n Non-compression spring (1st elastic member)
7p compression spring (second elastic member)
17 Stop pin 21 First window portion 211 First support surface of the first window portion 212 Second support surface of the first window portion 22 Second window portion 211 First support surface of the second window portion 212 Second window portion 2 Support surface

Claims (10)

トルクが入力される第1回転体と、
前記第1回転体と相対回転可能な第2回転体と、
前記第1回転体と前記第2回転体との間でトルクを伝達するとともに、並列で作動するように配置された2つの弾性ユニットを有し、回転変動を減衰するための弾性連結部と、
を備え、
前記2つの弾性ユニットのそれぞれは、第1剛性を有する第1弾性部材と、前記第1剛性よりも低い第2剛性を有し前記第1弾性部材と直列に配置された第2弾性部材と、を有し、
前記第1弾性部材は、前記第1回転体と前記第2回転体とが相対回転していない中立時において非圧縮又は予め圧縮された状態で装着されており、前記入力回転体と前記出力回転体との捩り角度が第1捩り角度範囲において作動するとともに、前記第1捩り角度範囲を超えた第2捩り角度範囲では作動せず、
前記第2弾性部材は、前記中立時において前記第1弾性部材よりも大きい荷重で予め圧縮された状態で装着されており、前記第2捩り角度範囲において作動する、
ダンパ装置。
The first rotating body to which torque is input and
A second rotating body that can rotate relative to the first rotating body,
An elastic connecting portion for transmitting torque between the first rotating body and the second rotating body and having two elastic units arranged so as to operate in parallel to attenuate rotation fluctuations.
With
Each of the two elastic units includes a first elastic member having a first rigidity, a second elastic member having a second rigidity lower than the first rigidity, and a second elastic member arranged in series with the first elastic member. Have,
The first elastic member is mounted in an uncompressed or precompressed state when the first rotating body and the second rotating body are not rotating relative to each other, and the input rotating body and the output rotating body are rotated. The twist angle with the body operates in the first twist angle range, and does not operate in the second twist angle range beyond the first twist angle range.
The second elastic member is mounted in a state of being pre-compressed with a load larger than that of the first elastic member in the neutral state, and operates in the second twist angle range.
Damper device.
前記第1弾性部材は、非圧縮状態で装着されている、請求項1に記載のダンパ装置。
The damper device according to claim 1, wherein the first elastic member is mounted in an uncompressed state.
前記第1回転体及び前記第2回転体と軸方向に並べて配置された中間回転体をさらに備え、
前記中間回転体は、前記第1回転体及び前記第2回転体と相対回転可能であり、前記入力回転体及び前記出力回転体との間で、前記第1弾性部材及び前記第2弾性部材を圧縮する、
請求項1又は2に記載のダンパ装置。
Further provided with an intermediate rotating body arranged side by side with the first rotating body and the second rotating body in the axial direction.
The intermediate rotating body is rotatable relative to the first rotating body and the second rotating body, and the first elastic member and the second elastic member are placed between the input rotating body and the output rotating body. Compress,
The damper device according to claim 1 or 2.
前記中間回転体は、正側トルクが入力された際に、前記入力回転体との間で前記第1弾性部材を圧縮するとともに、前記出力回転体との間で前記第2弾性部材を圧縮する、請求項1から3のいずれかに記載のダンパ装置。
When the positive torque is input, the intermediate rotating body compresses the first elastic member with the input rotating body and compresses the second elastic member with the output rotating body. , The damper device according to any one of claims 1 to 3.
前記中間回転体は、前記第1弾性部材の第1端面が当接可能な第1支持面と、前記第2弾性部材の第2端面が当接可能な第2支持面と、を有し、
前記出力回転体は、前記第1弾性部材の第2端面が当接可能な第1支持面と、前記第2弾性部材の第1端面が当接可能な第2支持面と、を有する、
請求項3又は4に記載のダンパ装置。
The intermediate rotating body has a first support surface to which the first end surface of the first elastic member can come into contact with, and a second support surface to which the second end surface of the second elastic member can come into contact with.
The output rotating body has a first support surface to which the second end surface of the first elastic member can abut and a second support surface to which the first end surface of the second elastic member can abut.
The damper device according to claim 3 or 4.
前記中間回転体及び前記出力回転体は、互いの前記第1支持面同士が近づくのを禁止する第1規制部を有している、請求項5に記載のダンパ装置。
The damper device according to claim 5, wherein the intermediate rotating body and the output rotating body have a first regulating unit that prohibits the first support surfaces from approaching each other.
前記中間回転体及び前記出力回転体は、互いの前記第2支持面同士が近づくのを所定の角度範囲に規制する第2規制部を有している、請求項5又は6に記載のダンパ装置。
The damper device according to claim 5 or 6, wherein the intermediate rotating body and the output rotating body have a second regulating unit that restricts the second supporting surfaces from approaching each other within a predetermined angle range. ..
前記第1回転体と前記中間回転体との相対回転を、前記第1捩り角度範囲に規制する第1ストッパ機構をさらに備えている、請求項3から5のいずれかに記載のダンパ装置。
The damper device according to any one of claims 3 to 5, further comprising a first stopper mechanism for restricting the relative rotation between the first rotating body and the intermediate rotating body within the first twist angle range.
前記第1回転体は、前記第1弾性部材を保持する第1窓部と、前記第2弾性部材を保持する第2窓部と、を有し、
前記第1窓部は、前記中立時において、前記第1弾性部材の第1端面と間隔をあけて対向する第1支持面と、前記第1弾性部材の第2端面と当接する第2支持面と、を有し、
前記第2窓部は、前記中立時において、前記第2弾性部材の第1端面と当接する第1支持面と、前記第2弾性部材の第2端面と間隔をあけて対向する第2支持面と、を有する、
請求項1から8のいずれかに記載のダンパ装置。
The first rotating body has a first window portion that holds the first elastic member and a second window portion that holds the second elastic member.
The first window portion is in contact with a first support surface facing the first end surface of the first elastic member at a distance from the first end surface of the first elastic member and a second support surface in contact with the second end surface of the first elastic member in the neutral state. And have
The second window portion has a first support surface that abuts on the first end surface of the second elastic member and a second support surface that faces the second end surface of the second elastic member at a distance from each other in the neutral state. And have,
The damper device according to any one of claims 1 to 8.
前記第1回転体と前記第2回転体との相対回転を、前記第2捩り角度範囲に規制する第2ストッパ機構をさらに備えている、請求項1から9のいずれかに記載のダンパ装置。
The damper device according to any one of claims 1 to 9, further comprising a second stopper mechanism that regulates the relative rotation of the first rotating body and the second rotating body within the second twist angle range.
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