JP2021126096A - 麺帯分割による麺類の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】幅広に圧延された麺帯を幅方向で複数枚に分割して麺類を製造するに際し、分割後の各麺帯を麺帯の厚さ方向に互いに異なる位置で細断することにより、各麺帯を細断する各切刃を互いに連結することなく独立して配置可能とし、各麺帯を幅方向に離間させる等の制約なしに細断する。
【解決手段】分割後の各麺帯ＭＡ、ＭＢを、麺帯ＭＡ、ＭＢの厚さ方向で互いに異なる位置となるように、分割された麺帯ＭＡ、ＭＢの少なくとも一部を変位させ、且つ各麺帯ＭＡ、ＭＢを異なる位置にそれぞれ案内するシュート１３を備え、シュート１３の先で各麺帯ＭＡ、ＭＢに対応して切刃１４Ａ、１４Ｂをそれぞれ備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、麺帯分割による麺類の製造方法及び製造装置に関する。

うどん、そば、ラーメン等の麺類を大量に生産する場合、幅広に圧延された麺帯を幅方向で複数枚に分割し、分割後の各麺帯を対応する各切刃により細断して麺線としている（特許文献１参照）。切刃は細断される麺線の太さ等に応じて交換して使用されるため、大きさを揃えて使用されるのが一般的である。そのため、上記のように分割された各麺帯を細断する切刃は、図７のように、分割された麺帯Ｍ１、Ｍ２の枚数分に対応する切刃３Ａ、３Ｂを互いに直線状に連結して使用される場合がある。

特開昭５７−６３０６２号公報

この場合、分割後の各麺帯Ｍ１、Ｍ２を細断するためには、各麺帯Ｍ１、Ｍ２を各切刃３Ａ、３Ｂに対応させて供給する必要がある。そのため、分割後の麺帯Ｍ１、Ｍ２は、切刃３Ａ、３Ｂの連結部３Ｃを避けるように互いに幅方向に分離する必要がある。図７の例では、ロール１の拡径部１Ａにより分割後の麺帯Ｍ１、Ｍ２を幅方向に分離している。そのため、分割後の各麺帯Ｍ１、Ｍ２が無理な分離により捩じれないように各麺帯Ｍ１、Ｍ２の分離は長いスパンで徐々に行う必要がある。従って、麺帯Ｍ１、Ｍ２の分割は、切刃３Ａ、３Ｂから上流側に比較的大きく離れた位置で行われている。この場合、分割後の各麺帯Ｍ１、Ｍ２が各切刃３Ａ、３Ｂに到達するまでの経路が長いことから、その経路を移動中に麺帯Ｍ１、Ｍ２の長さが各麺帯Ｍ１、Ｍ２間でばらつくことがある。その結果、各切刃３Ａ、３Ｂで細断して得られる麺線の量が各麺帯Ｍ１、Ｍ２間でばらつくことがある。

本発明の課題は、幅広に圧延された麺帯を幅方向で複数枚に分割して麺類を製造するに際し、分割後の各麺帯を麺帯の厚さ方向に互いに異なる位置で細断することにより、各麺帯を細断する各切刃を互いに連結することなく独立して配置可能とし、各麺帯を幅方向に離間させる等の制約なしに細断することにある。

本発明の第１発明は、幅広に圧延された麺帯を幅方向で複数枚に分割し、分割後の各麺帯を切刃によりそれぞれ細断して麺線とする麺帯分割による麺類の製造方法であって、分割後の各麺帯を、麺帯の厚さ方向で互いに異なる位置となるように、分割された麺帯の少なくとも一部を変位させ、各麺帯を前記異なる位置で前記各切刃により細断する。

第１発明によれば、分割後の各麺帯を麺帯の厚さ方向に互いに異なる位置で細断する。そのため、各麺帯を細断する各切刃は、互いに独立して自由度高く配置可能となる。また、各麺帯を幅方向に離間させる等の制約なしに切刃により細断することができる。そのため、各麺帯が幅方向に離間させる無理な力により変形することを防止することができる。しかも、麺帯を幅方向に離間させる必要がないため、麺帯の分割位置から切刃までの麺帯の長さを短くすることが可能である。そのため、分割後の麺帯が各切刃に到達するまでの経路が長い場合に生じる、その経路間における麺帯の長さの各麺帯間でのばらつきを抑制することができる。それにより、各切刃で細断される麺線の量に各麺帯間でばらつきが生じるのを抑制することができる。また、各切刃は互いに連結されないため、連結部がない分軽量化される。

本発明の第２発明は、上記第１発明において、分割された各麺帯は、分割される位置から各切刃に細断されるまでの間に重力方向で上から下に流動される。

第２発明によれば、分割された各麺帯はいずれも重力により各切刃に向けて送られる。そのため、分割された麺帯を切刃に向けて搬送する動力やそのための構成を省くことができる。また、各麺帯に重力以外の余分な力が加えられないため、麺帯の不測の変形を防止することができる。

本発明の第３発明は、幅広に圧延された麺帯を幅方向で複数枚に分割し、分割後の各麺帯を切刃によりそれぞれ細断して麺線とする麺帯分割による麺類の製造装置であって、分割後の各麺帯を、麺帯の厚さ方向で互いに異なる位置となるように、分割された麺帯の少なくとも一部を変位させ、且つ各麺帯を前記異なる位置にそれぞれ案内する案内手段を備え、該各案内手段の先で各麺帯に対応して前記切刃をそれぞれ備える。

第１発明及び第３発明において、麺帯の分割枚数に制約はない。また、麺帯の変位の方向に制約はない。更に、麺帯の変位は一部の麺帯に対してのみ行い、他の麺帯は変位させないこともある。また、全ての麺帯を変位させてもよい。第３発明において、案内手段は、麺帯を表面上に摺動させて案内するシュート、麺帯を挟んで案内するロール対の組合せ体等とすることができる。

第３発明によれば、第１発明と同様の作用効果を達成することができる。

本発明の第４発明は、上記第３発明において、前記案内手段は、各麺帯を表面上に摺動させて案内するシュートである。

第４発明によれば、表面上に摺動面を備えたシュートにより麺帯を案内する。そのため、麺帯をロール対で案内する場合に比べて構成を簡素化することができる。

本発明の第５発明は、上記第３又は第４発明において、前記各切刃は、回転軸が互いに平行で外周面同士が対向配置された一対の円筒状刃具を備え、この一対の円筒状刃具間に麺帯が通過することにより麺帯を細断して麺線とするように構成されており、前記各切刃は、前記円筒状刃具の回転軸に交差する方向で部分的に互いに重なる位置関係に配置されている。

第５発明によれば、各切刃の円筒状刃具が円筒状刃具の回転軸に交差する方向で互いに部分的に重なる位置関係とされている。そのため、各切刃を個々に独立して自由度高く配置することができる。また、各切刃は、特殊なものではなく、一般的なものを使用することができる。

本発明の第６発明は、上記第３〜第５発明のいずれかにおいて、前記切刃を通過して細断される麺線の流動方向の下流側で、麺線の流動を一時的に滞留させて麺線にちぢれを生じさせる滞留体を備える。

第６発明において、滞留体は、麺線の流れを一時的に滞留させるものであれば形態は制約されない。

第６発明によれば、各麺帯を細断する各切刃が互いに独立して配置可能であるため、各切刃の下流側の滞留体も隣接する切刃の影響を受けることなく自由度高く構成することができ、麺線に対するちぢれを切刃下流の全域でむらなく生じさせることができる。

本発明の第７発明は、上記第３〜第６発明のいずれかにおいて、前記案内手段の上方に麺帯を幅方向で複数枚に分割する分割刃を備え、前記案内手段は、前記分割刃の下方で、前記異なる方向に各麺帯を案内するように分岐された構造を備え、分割された各麺帯を下方に配置された前記切刃に向けて下向きに案内する。

第７発明によれば、分割刃、案内手段（又はシュート）及び切刃を通過する麺帯が一貫して重力方向の上から下に移動される。そのため、麺帯をいずれも重力により各切刃に向けて送ることができる。従って、麺帯を切刃に向けて搬送する動力やそのための構成を省くことができる。また、各麺帯に重力以外の余分な力が加えられないため、麺帯の不測の変形を防止することができる。

本発明に係る麺類製造装置の第１実施形態の平面図である。 上記第１実施形態の側面図である。 上記第１実施形態におけるシュートの拡大平面図である。 上記シュートの拡大側面図である。 本発明に係る麺類製造装置の第２実施形態の平面図である。 本発明に係る麺類製造装置の第３実施形態の側面図である。 本発明の従来例を説明する平面図である。

＜第１実施形態の構成＞
図１、２は本発明に係る麺類製造装置の第１実施形態を示す。但し、図１、２では、麺類製造装置１０の主要部のみを示す。なお、図１、２では、麺類製造装置１０をフロアに設置した状態における上下、前後等の各方向を図外のクロスした矢印により示している。以下の説明では、方向に関する説明をこの矢印の方向を基準として行うものとする。図１、２以外の図においても同様である。

図１、２において、フロア（図示略）に設置した支持台１７上には、麺類製造装置１０の筐体１６及びコンベア１５が支持されている。筐体１６内には、上方から順次、ロール対１１、分割刃１２、シュート１３、２つの切刃１４Ａ、１４Ｂを備える。ロール対１１は、前工程で圧延されて厚さを調整された幅広の麺帯Ｍを筐体１６内に受け入れる。その麺帯Ｍは、分割刃１２により２（複数枚）分割される。分割された一方の麺帯ＭＡは、シュート１３の前側のシュート板１３Ｆの表面上を摺動して案内されて前側の切刃１４Ａに送られる。また、他方の麺帯ＭＢは、シュート１３の後側のシュート板１３Ｒの表面上を摺動して案内されて後側の切刃１４Ｂに送られる。従って、各麺帯ＭＡ、ＭＢは、シュート板１３Ｆ、１３Ｒにより前後方向に分岐され、麺帯Ｍの厚さ方向で互いに異なる位置に変位されている。

図３、４のように、シュート１３は、２枚のシュート板１３Ｆ、１３Ｒにより三角屋根形状に形成されている。シュート１３の上側では、シュート板１３Ｆ、１３Ｒの端部が三角屋根形状の頂上を形成するように組み合わされ、シュート板１３Ｆ、１３Ｒの各端部がそれぞれ突出部１３１とされている。シュート板１３Ｆの突出部１３１は、シュート１３の左半分側で、組み合わされたシュート板１３Ｒの左半分側端部から突出してオーバーハングした状態とされている。また、シュート板１３Ｒの突出部１３１は、シュート１３の右半分側で、組み合わされたシュート板１３Ｆの右半分側端部から突出してオーバーハングした状態とされている。

シュート１３の左右両側部は、側板１３４により覆われている。右側の側板１３４は、シュート板１３Ｆの右側端部を折り曲げて形成されており、その先端部がシュート板１３Ｒの右側端部を折り曲げて形成されたフランジ部１３５に接合されている。同様に、左側の側板１３４は、シュート板１３Ｒの左側端部を折り曲げて形成されており、その先端部がシュート板１３Ｆの左側端部を折り曲げて形成されたフランジ部１３５に接合されている。

各側板１３４の外側表面には、各一対のナット１３６が固定されている。各ナット１３６によりシュート１３が筐体１６に固定されている。シュート板１３Ｆ、１３Ｒは、麺帯ＭＡ、ＭＢの滑りを良くするように、テフロン（登録商標）コーティングを施したステンレス板により形成されている。各突出部１３１は、分割刃１２に付随するボルト（図示略）との干渉を避けるために切欠が形成されて、凹凸形状を成している。また、シュート板１３Ｆ、１３Ｒの前後方向の下端部には、後述の切刃のギヤとの干渉を避けるための切欠部１３２、１３３が形成されている。

図１、２のように、切刃１４Ａ、１４Ｂは、シュート板１３Ｆ、１３Ｒの前後方向の下端部に設けられている。切刃１４Ａは、シュート板１３Ｆの左側半分に案内される麺帯ＭＡを細断するようにシュート板１３Ｆの下端部の左側に配置されている。また、切刃１４Ｂは、シュート板１３Ｒの右側半分に案内される麺帯ＭＢを細断するようにシュート板１３Ｒの下端部の右側に配置されている。従って、分割された麺帯ＭＡ、ＭＢは、シュート板１３Ｆ、１３Ｒの表面上を重力により下方に摺動して各切刃１４Ａ、１４Ｂに送られて細断される。

各切刃１４Ａ、１４Ｂは、麺帯ＭＡ、ＭＢを細断して麺線ＭＳとするように円筒状の刃具１４１が一対組み合わされて構成されている。各刃具１４１は、回転軸が互いに平行とされ、外周面同士が対向配置されている。各刃具１４１間に麺帯ＭＡ、ＭＢが通過することにより麺帯ＭＡ、ＭＢが細断されて麺線ＭＳとされる。各刃具１４１を回転駆動するために円筒状の刃具１４１の両端部には、それぞれギヤ１４２、１４３が設けられている。各ギヤ１４２、１４３は、シュート板１３Ｆ、１３Ｒの切欠部１３２、１３３に受け入れられて、シュート板１３Ｆ、１３Ｒ上を案内されてくる麺帯ＭＡ、ＭＢを、一対の刃具１４１間に丁度受け入れることができるようにしている。図１のように、各切刃１４Ａ、１４Ｂは、その円筒状刃具１４１がその回転軸に交差する方向で互いにαだけ重なる位置関係とされている。

図２のように、切刃１４Ａ、１４Ｂの一対の刃具１４１の下部（麺線ＭＳの流れの下流側）には、それぞれ滞留体１４４を備える。滞留体１４４は、一対の刃具１４１により細断された麺線ＭＳの流動を一時的に滞留させて麺線ＭＳにちぢれを生じさせるものである。そのため、滞留体１４４は、麺線ＭＳが通る通路を挟んで対向配置された一対のゴム板により構成されている。一対の刃具１４１により細断された麺線ＭＳが一対のゴム板間の通路を通過するとき、ゴム板に接触してスムーズに通過することができずにゴム板上に滞留してちぢれが形成される。

ちぢれを付与された麺線ＭＳは、切刃１４Ａ、１４Ｂからコンベア１５上に載せられて搬送される。コンベア１５の下流側では、麺線ＭＳが玉丸め機（図示略）で丸められてカットされ玉麺とされる。

＜第１実施形態の作用、効果＞
以上のとおり、第１実施形態の麺類製造装置では、分割後の各麺帯ＭＡ、ＭＢを麺帯Ｍの厚さ方向で互いに異なる位置となるようにシュート１３により変位させて切刃１４Ａ、１４Ｂにより細断する。そのため、各麺帯ＭＡ、ＭＢを細断する各切刃１４Ａ、１４Ｂは、互いに独立して自由度高く配置可能となる。また、各麺帯ＭＡ、ＭＢを幅方向に離間させる等の制約なしに切刃１４Ａ、１４Ｂにより細断することができる。そのため、各麺帯ＭＡ、ＭＢが無理な力により変形することを防止することができる。しかも、麺帯ＭＡ、ＭＢの分割位置から切刃１４Ａ、１４Ｂまでの麺帯ＭＡ、ＭＢの長さを短くすることが可能である。そのため、分割後の麺帯ＭＡ、ＭＢが各切刃１４Ａ、１４Ｂに到達するまでの経路が長い場合に生じる、その経路間における麺帯ＭＡ、ＭＢの長さの各麺帯ＭＡ、ＭＢ間でのばらつきを抑制することができる。それにより、各切刃１４Ａ、１４Ｂで細断される麺線の量に各麺帯ＭＡ、ＭＢ間でばらつきが生じるのを抑制することができる。また、各切刃１４Ａ、１４Ｂは互いに連結されないため、連結部がない分軽量化される。

また、分割された各麺帯ＭＡ、ＭＢはいずれも重力によりシュート板１３Ｆ、１３Ｒ上を滑って各切刃１４Ａ、１４Ｂに向けて送られる。そのため、分割された麺帯ＭＡ、ＭＢを切刃１４Ａ、１４Ｂに向けて搬送する動力やそのための構成を省くことができる。また、各麺帯ＭＡ、ＭＢに重力以外の余分な力が加えられないため、麺帯ＭＡ、ＭＢの不測の変形を防止することができる。

更に、各切刃１４Ａ、１４Ｂは、その円筒状刃具１４１がその回転軸に交差する方向で互いに部分的に重なる位置関係とされている。そのため、各切刃１４Ａ、１４Ｂ間の干渉を考慮することなく、各切刃１４Ａ、１４Ｂを個々に独立して自由度高く配置することができる。また、各切刃１４Ａ、１４Ｂは、特殊なものではなく、一般的なものを使用することができる。

更にまた、各麺帯ＭＡ、ＭＢを細断する各切刃１４Ａ、１４Ｂが互いに独立して配置可能であるため、各切刃１４Ａ、１４Ｂの下流側の滞留体１４４も隣接する切刃１４Ａ、１４Ｂの影響を受けることなく自由度高く構成することができ、麺線ＭＳに対するちぢれを切刃１４Ａ、１４Ｂ下流の全域でむらなく生じさせることができる。

また、分割刃１２、シュート１３及び切刃１４Ａ、１４Ｂを通過する麺帯ＭＡ、ＭＢが一貫して重力方向の上から下に移動される。そのため、麺帯ＭＡ、ＭＢをいずれも重力により各切刃１４Ａ、１４Ｂに向けて送ることができる。従って、麺帯ＭＡ、ＭＢを切刃１４Ａ、１４Ｂに向けて搬送する動力やそのための構成を省くことができる。また、各麺帯ＭＡ、ＭＢに重力以外の余分な力が加えられないため、麺帯ＭＡ、ＭＢの不測の変形を防止することができる。

＜第２実施形態＞
図５は本発明に係る麺類製造装置の第２実施形態を示す。第２実施形態が上述の第１実施形態に対して特徴とする点は、麺帯の分割枚数を２枚から３枚に変更した点である。その他の構成は、第２実施形態においても第１実施形態と同一であり、同一部分についての再度の説明は省略する。

第２実施形態では、図５のように、シュート２３の下端部に３つの切刃２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃを備える。切刃２４Ａ、２４Ｃは、シュート板２３Ｆの下端部の左右両側に分けて設けられ、切刃２４Ｃは、シュート板２３Ｒの下端部の中央部に設けられている。各切刃２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃは、第１実施形態における切刃１４Ａ、１４Ｂと同一構成のものである。シュート２３は、分割した麺帯ＭＡ、ＭＢ、ＭＣをそれぞれ各切刃２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃに送るように構成されている。そのため、シュート板２３Ｆの上側の端部には、切刃２４Ａ、２４Ｃに対応して左右両側位置に突出部２３１がシュート板２３Ｒの左右両側端部から突出してオーバーハングした状態とされている。また、シュート板２３Ｒの上側の端部には、切刃２４Ｂに対応して左右方向の中央位置に突出部２３１がシュート板２３Ｆの左右方向の中央端部から突出してオーバーハングした状態とされている。図示を省略したが、シュート２３の三角屋根形状の頂上の上部には、分割刃が設けられており、この分割刃では、第１実施形態と同様にロール対から送られる麺帯を幅方向で３枚に分割して、麺帯ＭＡ、ＭＢ、ＭＣとされている。

以上のとおり、第２実施形態の麺類製造装置では、分割後の各麺帯ＭＡ、ＭＢ、ＭＣを麺帯ＭＡ、ＭＢ、ＭＣの厚さ方向で互いに異なる位置となるようにシュート２３により変位させて切刃２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃにより細断する。そのため、各麺帯ＭＡ、ＭＢ、ＭＣを細断する各切刃２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃを互いに独立して自由度高く配置可能となる。その他、第２実施形態の麺類製造装置でも、第１実施形態の場合と同様の作用、効果を達成することができる。

＜第３実施形態＞
図６は本発明に係る麺類製造装置の第３実施形態を示す。第３実施形態が上述の第１実施形態に対して特徴とする点は、分割後の麺帯の変位方向を後方のみとし変位角度を変えた点である。その他の構成は、第３実施形態においても第１実施形態と同一であり、同一部分についての再度の説明は省略する。

第３実施形態では、図６のように、シュート３３のシュート板３３Ｆ、３３Ｒを共に前方に傾斜させて設けている。但し、分割刃１２からの麺帯ＭＡ、ＭＢに対するシュート板３３Ｆの傾斜角度は、シュート板３３Ｒに比べて大きくされている。シュート板３３Ｆ、３３Ｒの各下端部には、それぞれの下方に対応して切刃３４Ａ、３４Ｂが設けられている。従って、分割刃１２により２枚に分割された麺帯ＭＡ、ＭＢは、シュート板３３Ｆ、３３Ｒに案内されて切刃３４Ａ、３４Ｂに送られる。各切刃３４Ａ、３４Ｂで細断されて出来た麺線ＭＳは、切刃３４Ａ、３４Ｂと同様に前方に向けて傾斜配置された各シュート板３４５に案内されてコンベア１５上に載せられて搬送される。第３実施形態の切刃３４Ａ、３４Ｂには、第１実施形態で設けられた滞留体１４４が設けられていない。

以上のとおり、第３実施形態の麺類製造装置では、分割後の各麺帯ＭＡ、ＭＢを麺帯ＭＡ、ＭＢの厚さ方向で互いに異なる位置となるようにシュート３３により変位させて切刃３４Ａ、３４Ｂにより細断する。そのため、各麺帯ＭＡ、ＭＢを細断する各切刃３４Ａ、３４Ｂを互いに独立して自由度高く配置可能となる。その他、第３実施形態の麺類製造装置でも、第１実施形態の場合と同様の作用、効果を達成することができる。

＜他の実施形態＞
以上、特定の実施形態について説明したが、本発明は、それらの外観、構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、各実施形態では、案内手段をシュート１３、２３、３３により構成したが、麺帯を案内する経路に沿って並べたロール対により構成することもできる。その場合、麺帯はロール対を通過して案内される。また、各実施形態では、麺帯及び麺線が重力方向の上から下に送られるようにしたが、それに限定されない。更に、各実施形態では、各切刃が各切刃の円筒状刃具の回転軸に交差する方向で部分的に互いに重なる位置関係に配置したが、それに限定されない。更にまた、麺帯の分割枚数は、各実施形態のように２〜３枚に限定されない。

１０ 麺類製造装置
１１ ロール対
１２ 分割刃
１３、２３、３３ シュート（案内手段）
１３Ｆ、１３Ｒ、２３Ｆ、２３Ｒ、３３Ｆ、３３Ｒ、３４５ シュート板
１３１、２３１ 突出部
１３２、１３３ 切欠部
１３４ 側板
１３５ フランジ部
１３６ ナット
１４Ａ、１４Ｂ、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、３４Ａ、３４Ｂ 切刃
１４１ 刃具
１４２、１４３ ギヤ
１４４ 滞留体
１５ コンベア
１６ 筐体
１７ 支持台

Claims (7)

1. 幅広に圧延された麺帯を幅方向で複数枚に分割し、分割後の各麺帯を切刃によりそれぞれ細断して麺線とする麺帯分割による麺類の製造方法であって、
   分割後の各麺帯を、麺帯の厚さ方向で互いに異なる位置となるように、分割された麺帯の少なくとも一部を変位させ、
   各麺帯を前記異なる位置で前記各切刃により細断する
   麺帯分割による麺類の製造方法。
2. 請求項１において、
   分割された各麺帯は、分割される位置から各切刃に細断されるまでの間に重力方向で上から下に流動される
   麺帯分割による麺類の製造方法。
3. 幅広に圧延された麺帯を幅方向で複数枚に分割し、分割後の各麺帯を切刃によりそれぞれ細断して麺線とする麺帯分割による麺類の製造装置であって、
   分割後の各麺帯を、麺帯の厚さ方向で互いに異なる位置となるように、分割された麺帯の少なくとも一部を変位させ、且つ各麺帯を前記異なる位置にそれぞれ案内する案内手段を備え、
   該各案内手段の先で各麺帯に対応して前記切刃をそれぞれ備える
   麺帯分割による麺類の製造装置。
4. 請求項３において、
   前記案内手段は、各麺帯を表面上に摺動させて案内するシュートである
   麺帯分割による麺類の製造装置。
5. 請求項３又は４において、
   前記各切刃は、回転軸が互いに平行で外周面同士が対向配置された一対の円筒状刃具を備え、この一対の円筒状刃具間に麺帯が通過することにより麺帯を細断して麺線とするように構成されており、
   前記各切刃は、前記円筒状刃具の回転軸に交差する方向で部分的に互いに重なる位置関係に配置されている
   麺帯分割による麺類の製造装置。
6. 請求項３〜５のいずれかにおいて、
   前記切刃を通過して細断される麺線の流動方向の下流側で、麺線の流動を一時的に滞留させて麺線にちぢれを生じさせる滞留体を備える
   麺帯分割による麺類の製造装置。
7. 請求項３〜６のいずれかにおいて、
   前記案内手段の上方に麺帯を幅方向で複数枚に分割する分割刃を備え、
   前記案内手段は、前記分割刃の下方で、前記異なる方向に各麺帯を案内するように分岐された構造を備え、分割された各麺帯を下方に配置された前記切刃に向けて下向きに案内する
   麺帯分割による麺類の製造装置。

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