JP2021117146A - 可搬型ガス検知装置 - Google Patents

Abstract

【課題】載置面上に立てた姿勢で載置して使用でき、かつ、把持して使用する際の持ちやすさを向上させることが可能な可搬型ガス検知装置を提供する。【解決手段】このガス検知装置１００（可搬型ガス検知装置）は、筐体１と、筐体１の背面１ｂに設けられたスタンド１０と、を備える。筐体１は、背面１ｂの上部に配置され、ガスセンサ１２を収容するセンサ収容部８と、背面１ｂの下部に配置され、電池を収容する電池収容部９と、背面１ｂのうちセンサ収容部８と電池収容部９との間に形成され、筐体１の両側面１ｃに渡って延びる凹状の溝部１１とを含む。スタンド１０は、溝部１１よりも下部に配置され、背面１ｂにおいてスタンド１０とスタンド１０の周囲との間に段差１０ａを形成するように構成されている。【選択図】図２

Description

この発明は、可搬型ガス検知装置に関する。

従来、可搬型（ポータブル）のガス検知装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、可搬型ガス検知器が開示されている。この可搬型ガス検知器は、人が手で握って保持することができる、細長く扁平な箱状のハウジング（筐体）を備えている。この可搬型ガス検知器には、カバー部材が着脱自在に設けられている。カバー部材には、クリップやピンなどの装着用部材を取り付けるための装着用部材保持部が設けられている。

特開２００６−２０９４３８号公報

上記特許文献１の可搬型ガス検知装置では、ユーザが手に把持して使用する使用形態や、装着用部材を介して衣服などに装着して使用する使用形態がある。一方、これらの使用形態の他に、ガス検知装置を机や床などの載置面上に立てた姿勢で載置して使用したいというニーズがある。

また、上記特許文献１のような可搬型ガス検知装置は、ガス検知作業を行うユーザが作業用手袋を装着した状態で使用することがある。作業用手袋を装着した状態で可搬型ガス検知装置を使用する場合、素手で把持する場合よりも可搬型ガス検知装置が持ち難くなるという不都合がある。このため、載置面上に立てた姿勢で載置して使用できて、かつ、把持して使用する場合でも持ちやすい可搬型ガス検知装置が望まれている。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、載置面上に立てた姿勢で載置して使用でき、かつ、把持して使用する際の持ちやすさを向上させることが可能な可搬型ガス検知装置を提供することである。

この発明の一の局面による可搬型ガス検知装置は、把持して持ち運び可能な筐体と、筐体の背面に設けられ、筐体を立てた姿勢で支持可能なスタンドと、を備え、筐体は、筐体の上部に配置され、ガスセンサを収容するセンサ収容部と、筐体の下部に配置され、電池を収容する電池収容部と、背面のうちセンサ収容部と電池収容部との間となる位置に形成され、筐体の両側面に渡って延びる凹状の溝部とを含み、スタンドは、溝部よりも下部に配置され、背面においてスタンドとスタンドの周囲との間に段差を形成するように構成されている。

この発明の一の局面による可搬型ガス検知装置では、上記のように、筐体と、筐体の背面に設けられたスタンドとを備える。これにより、可搬型ガス検知装置を載置面上に立てた姿勢で載置して使用できる。ここで、筐体は、背面のうちセンサ収容部と電池収容部との間となる位置に形成され、筐体の両側面に渡って延びる凹状の溝部を含む。これにより、ユーザが筐体の下部を把持した場合に、電池収容部の上側で両側面に渡って延びる溝部に指を入り込ませることができる。たとえば親指と他の指とで筐体の前面側と背面側とを挟み込むように把持すると、背面の上部側に配置される指（人差し指）が、自然に溝部の付近に配置される。これにより、背面側にある指が溝部に掛かるので、筐体を安定して保持できる（筐体がすべり落ちることを抑制できる）。また、上記構成によれば、さらに、スタンドが、溝部よりも下部に配置され、背面においてスタンドとスタンドの周囲との間に段差を形成するように構成されているので、可搬型ガス検知装置を手で把持した場合には、筐体の背面側の指（たとえば中指、薬指、小指）をスタンドの段差に引っ掛けることができる。このように、可搬型ガス検知装置を自立させるためのスタンドを、可搬型ガス検知装置を手で把持する場合に指を掛ける部分として機能させることができる。これらにより、本発明によれば、載置面上に立てた姿勢で載置して使用でき、かつ、把持して使用する際の持ちやすさを向上させることができる。

なお、本発明によれば、上記の結果、指の係合部として機能する溝部や段差が筐体の背面の複数箇所に形成されるため、ユーザが作業用手袋を装着した状態で筐体を把持しても、溝部や段差に対して容易に指を引っ掛けることができる。そのため、ユーザが作業用手袋を装着した状態での持ちやすさを効果的に向上させることができる。

上記一の局面による可搬型ガス検知装置において、好ましくは、背面には、スタンドを収納するための凹部が設けられ、スタンドは、筐体を立てた姿勢で支持する支持位置と、凹部に配置される収納位置とに移動可能に設けられ、収納位置において、凹部の表面とスタンドとの間に段差を形成するように構成されている。このように構成すれば、可搬型ガス検知装置を自立させない場合には、スタンドを収納位置に配置することによって可搬型ガス検知装置をコンパクトにできる。特に、スタンドを凸状に設けて段差を形成する場合、スタンドに起因して可搬型ガス検知装置の厚みが大きくなり易いが、凹部の中にスタンドを配置することによって、段差を形成しても可搬型ガス検知装置の厚みが大きくなることを抑制できる。そして、可搬型ガス検知装置を把持する場合には、収納位置に配置したスタンドと凹部の表面との間の段差に指を掛けて筐体を把持できる。

この場合、好ましくは、凹部は、収納位置および収納位置のスタンドの周辺に亘って形成され、凹部の内側で、凹部の縁部と収納位置のスタンドとの間に、凹状の指掛け部が形成される。このように構成すれば、収納位置のスタンドの周囲にも凹状に窪んだ指掛け部が形成されるので、スタンドの段差に指を掛ける際に、凹状の指掛け部（窪み）の内部に指先を埋め込むようにして把持できる。その結果、より確実かつ安定して筐体を保持できる。

上記スタンドが支持位置と収納位置とに移動可能な構成において、好ましくは、スタンドは、収納位置において、凹部からはみ出す位置まで、筐体の前面から背面へ向かう背面方向へ突出している。このように構成すれば、凹部の表面とスタンドとの間に形成される段差の高さを大きくできるので、より確実に、スタンドの段差に指を掛けることができる。その結果、可搬型ガス検知装置の持ちやすさをさらに向上させることができる。

上記スタンドが支持位置と収納位置とに移動可能な構成において、好ましくは、筐体の前面から背面へ向かう背面方向における端部に位置することにより、筐体の背面側を載置面上に載置する際に載置面と当接する複数の当接部をさらに備え、スタンドは、収納位置において、複数の当接部の一部を構成するように設けられている。このように構成すれば、スタンドを、可搬型ガス検知装置を自立させるための支持部材および可搬型ガス検知装置を把持する際の指の係合部として機能させるだけでなく、さらに、可搬型ガス検知装置を寝かせた姿勢で載置する場合の載置面と当接する当接部としても機能させることができる。

上記一の局面による可搬型ガス検知装置において、好ましくは、筐体は、ベース部材を含み、電池収容部は、ベース部材に設けられた電池ソケットと、電池ソケットを開閉可能に覆うとともに背面の一部を構成する電池カバーとを含み、電池カバーは、電池ソケットを覆うようにベース部材に取り付けられることにより、筐体の前面から背面へ向かう背面方向側に突出しており、溝部は、ベース部材からの電池収容部の突出高さと略等しい溝深さを有する。このように構成すれば、電池カバーがベース部材から背面方向側に突出するように設けられることを利用して、少なくとも電池ソケットの厚み分（電池の厚み分）程度の溝深さの溝部を形成できる。このように溝部を形成することによって、指を溝部に深く入り込ませることができるので、可搬型ガス検知装置をより安定して把持できる。

この場合、好ましくは、センサ収容部は、ベース部材に設けられたガスセンサを覆うようにベース部材に取り付けられることにより、背面方向側に突出するセンサカバーを含み、溝部は、背面方向側に突出するセンサカバーと電池カバーとの間の隙間部分により構成されている。このように構成すれば、センサ収容部も電池収容部と同じようにベース部材から背面方向側に突出するように設けることによって、容易に、センサ収容部と電池収容部との間に溝部を形成できる。また、センサカバーと電池カバーとが隙間（溝部）を介して離れるので、一方のカバーをベース部材から取り外す際に他方のカバーが邪魔になることを抑制できるという効果も得られる。

本発明によれば、上記のように、載置面上に立てた姿勢で載置して使用でき、かつ、把持して使用する際の持ちやすさを向上させることができる。

ガス検知装置を示す前面側の斜視図である。 ガス検知装置を示す背面側の斜視図である。 ガス検知装置の側面図である。 ガス検知装置の背面図である。 ガス検知装置を立てた姿勢で載置した状態を示した側面図である。 筐体の分解斜視図である。 ガス検知装置の制御部に接続された各部を説明するためのブロック図である。 筐体の背面の凹部およびスタンドを拡大して示した模式的な下面図である。 第１変形例によるガス検知装置の側面図（Ａ）、背面図（Ｂ）、および、ガス検知装置を立てた姿勢で載置した状態を示した図（Ｃ）である。 第２変形例によるガス検知装置の側面図（Ａ）、背面図（Ｂ）、および、ガス検知装置を立てた姿勢で載置した状態を示した図（Ｃ）である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図８を参照して、一実施形態によるガス検知装置１００の構成について説明する。ガス検知装置１００は、特許請求の範囲の「可搬型ガス検知装置」の一例である。

ガス検知装置１００は、検知対象ガスを検知して、検知対象ガスの存在を報知する可搬型のガス検知装置である。より具体的には、図１に示すように、ガス検知装置１００は、操作者（ユーザ）が手に把持して使用可能なハンディタイプのガス検知装置である。また、後述するように、ガス検知装置１００は、スタンド１０(図５参照)を用いて載置面上に立てた姿勢で載置して使用できる。

ガス検知装置１００は、たとえば屋内および屋外のガス漏れ検査（ガス漏れ箇所の特定）などに好適に用いられる。ガス検知装置１００は、ハンディタイプであるため、たとえば、シンク下、床下、その他のユーザの体が入らないような狭い箇所における配管、地面、ガス器具などの検査に好適に使用できる。

（ガス検知装置の構成）
ガス検知装置１００は、操作者により把持して持ち運び可能な筐体１を備えている。図１の例では、ガス検知装置１００は、筐体１を覆うカバー部材２を備えている。

筐体１には、ガス採取部３と、表示部４と、操作部５と、報知部６と、照明部７と、が設けられている。また、図２に示すように、筐体１は、センサ収容部８と、電池収容部９と、スタンド１０と、溝部１１とを備えている。図７に示すように、ガス検知装置１００は、ガスセンサ１２と、吸引ポンプ１３と、制御部１４とを筐体１内に備えている。

図１に示すように、筐体１は、概略で角柱状形状を有している。筐体１は、縦長の形状を有している。筐体１は、図６に示すように、前面１ａ、背面１ｂ、左右の側面１ｃ、上面１ｄおよび下面１ｅを有する。図１〜図５では、筐体１のこれらの各面は一部を除いてカバー部材２に覆われているが、説明の便宜上、カバー部材２のうち筐体１の各面に相当する箇所に各面を示す符号を付している。また、筐体１の上下について、スタンド１０によって筐体１を立てた状態（姿勢）を基準とする。すなわち、筐体１を立てた状態における上下方向を、筐体１（ガス検知装置１００）の上下方向とする。

以下、図１のＺ方向が上下方向であり、Ｚ１方向が上方向であり、Ｚ２方向が下方向である。上面１ｄはＺ１方向側の面であり、下面１ｅはＺ２方向側の面である。背面１ｂは、スタンド１０が設けられている面であり、前面１ａは背面１ｂと反対の面である。図１のＹ方向が前後方向であり、Ｙ１方向が背面１ｂから前面１ａに向かう前面方向であり、Ｙ２方向が前面１ａから背面１ｂに向かう背面方向である。図１のＸ方向が横方向（左右方向）である。また、以下、筐体１の「上部」とは、筐体１の上下方向の中間よりも上側（Ｚ１方向側）を意味し、筐体１の「下部」とは、筐体１の上下方向の中間よりも下側（Ｚ２方向側）を意味するものとする。

筐体１の前面１ａには、表示部４、操作部５および報知部６が設けられている。表示部４は、前面１ａの上部に配置されている。操作部５は前面１ａの下部に配置されている。報知部６は、報知ランプ６ａと、スピーカ６ｂ(図７参照)とを含む。報知ランプ６ａが前面１ａの上部に配置されている。前面１ａの下部に音を外部に出力するための音孔６ｃが形成されており、スピーカ６ｂは音孔６ｃの形成位置における筐体１の内部に収納されている。表示部４、操作部５および報知部６は、カバー部材２に覆われることなく外部に露出している。図１の例では、筐体１の下部が、ユーザにより把持される把持部ＧＰとなっている。

筐体１の上面１ｄには、ガス採取部３および排気口３ｂと、照明部７と、が配置されている。ガス採取部３、排気口３ｂおよび照明部７は、カバー部材２により覆われることなく外部に露出している。

図２に示すように、筐体１の背面１ｂには、センサ収容部８と、電池収容部９と、スタンド１０と、溝部１１と、が配置されている。センサ収容部８は、背面１ｂの上部に配置されている。電池収容部９は、背面１ｂの下部に配置されている。スタンド１０は、背面１ｂの下部に配置されている。溝部１１は、背面１ｂのうちセンサ収容部８と電池収容部９との間となる位置に形成されている。

電池収容部９、スタンド１０および溝部１１は、カバー部材２に覆われることなく外部に露出している。センサ収容部８は、カバー部材２により覆われている。本実施形態では、スタンド１０や溝部１１が、ガス検知装置１００を手で把持する際に指が引っ掛かり、それによってガス検知装置１００を把持して使用する際の持ちやすさを向上させるように構成されている。スタンド１０および溝部１１の構造の詳細は、後述する。

図１〜図３に示すように、筐体１の左右の側面１ｃおよび下面１ｅは、カバー部材２により覆われている。

カバー部材２は、可撓性を有する樹脂部材（エラストマーなど）から構成され、上記したように一部を除いて筐体１の周囲を覆う。カバー部材２は、滑りにくい素材により形成され、ガス検知装置１００を保護するとともに、把持した際の滑り止めとしての機能を有する。

（各部の構成および機能）
図２に示すように、ガス採取部３は、検知対象ガスを筐体１内に採取するように構成されている。ガス採取部３は、筐体１の上面１ｄにおいて、筐体１の内部と連通する取込口である。ガス採取部３は、筐体１（センサ収容部８）の内部空間に連通している。ガス採取部３は、センサ収容部８の内部に設けられた吸引ポンプ１３（図６参照）に接続されている。吸引ポンプ１３が駆動されることにより、ガス採取部３を介してセンサ収容部８内にガスが採取される。センサ収容部８内に採取されたガスは、ガスセンサ１２（図６参照）を通って、上面１ｄに設けられた排気口３ｂから排出される。

図１に示すように、ガス採取部３には、採取管３ａが着脱可能に装着されうる。採取管３ａをガス採取部３に装着することにより、ガス吸引位置を採取管３ａの先端まで延長できる。採取管３ａは、ガス採取部３に直接装着できるだけでなく、延長ホース３ｃを介してガス採取部３に装着できる。カバー部材２には、延長ホース３ｃの使用時に採取管３ａを着脱可能に保持する採取管保持部２ａ(図１、図３参照)が設けられている。

図６に示すように、ガスセンサ１２は、筐体１内に採取された検知対象ガスを検知するように構成されている。ガスセンサ１２は、ガス採取部３を介して吸引ポンプ１３により筐体１内に取り込まれたガスと接触可能に設けられた感応部（図示せず）を有するガス検知素子である。ガスセンサ１２としては、たとえば熱線型半導体式センサ、基板型半導体式センサ、接触燃焼式センサなどが採用される。ガスセンサ１２は、筐体１内に１つ以上設けられる。図６および図７では、ガス検知装置１００が、検知対象ガスの異なる２つのガスセンサ１２を備えている例を示している。

検知対象ガスとしては、プロパン、イソブタン、メタン、水素などの可燃成分を含む可燃性ガス、悪臭の原因となる成分（硫黄化合物、アミン類、カルボン酸類、ケトン類、アルデヒド類など）を含む悪臭ガス、アルコールなどの揮発成分を含む揮発ガスなどの種々のガスがある。ガスセンサ１２は、検知対象ガスの種類に応じて選択される。

図１に戻り、照明部７は、筐体１からガス採取部３の先端側（Ｚ１方向）に向けて光を照射するように構成されている。暗所での使用時に、操作者は照明部７を点灯させることにより、被検査箇所をガス採取部３の先端部越しに視認できる。照明部７は、たとえば発光ダイオードにより構成されるが、光源の種類は特に限定されない。

表示部４は、ガス検知装置１００の各種情報を表示する機能を有する。表示部４は、操作部５の上方（Ｚ１方向）側に隣り合うように配置されている。表示部４は、たとえば液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイなどのモニタからなる。表示部４は、制御部１４の制御により検知したガスのガス濃度（検知結果）や、ガス検知装置１００の設定情報などを表示することが可能である。

操作部５は、ガス検知装置１００に対する操作入力を受け付けるように構成されている。操作部５は、１または複数のスイッチにより構成されている。操作部５は、機械式の押しボタンスイッチにより構成されているが、タッチセンサ、トグルスイッチなどの他のスイッチでもよい。操作部５は、入力を受け付けると、制御部１４に入力信号を出力する。操作部５は、筐体１の下部のうち、筐体１のＺ方向の中央寄りの位置に配置されている。操作部５は、操作者が把持部ＧＰを把持した状態で、操作者の親指が操作部５の近傍に位置するように、把持部ＧＰに配置されている。

操作部５を構成する各スイッチの配置および機能は特に限定されない。スイッチの機能は、たとえば、電源のオンオフ、感度レベルの切替操作、吸引ポンプ１３の復帰操作、照明部７のオンオフ、警報ブザー音のオンオフ、操作音の出力切替、および表示画面のカーソル移動などである。１つのスイッチが、異なる入力操作（たとえば、短押し、長押し、ダブルクリックなど）を受け付けることにより、複数の入力機能を有していてもよい。

報知ランプ６ａは、検知対象ガスの検知時に発光することにより検知対象ガスの存在を操作者に報知する。スピーカ６ｂ（図７参照）は、検知対象ガスの検知時に報知音を出力する。

図７に示すように、制御部１４は、ガス検知装置１００の全体の動作を制御する。制御部１４は、演算処理を行うプロセッサを含み、表示部４の表示制御、ガスセンサ１２の出力値に基づく検知判定、検知時の報知制御などを行う。制御部１４は、ガスセンサ１２の出力値が感度レベルの設定に応じた閾値を超えた場合に、検知対象ガスを検知したと判定する。制御部１４は、検知対象ガスを検知したと判定すると、報知ランプ６ａおよび／またはスピーカ６ｂにより警報動作（ランプ点灯、報知音鳴動）を行う。ガスセンサ１２および制御部１４を含む各部は、電池１５からの電力供給によって動作する。

（筐体の構造）
図６に示すように、筐体１は、複数部材から構成されている。筐体１は、ベース部材２１を含む。また、図６の例では、筐体１は、前面１ａを構成する前面部材２２と、背面１ｂを構成するセンサカバー８ａおよび電池カバー９ｂとを含む。

ベース部材２１は、概略で平板形状を有し、前面１ａ側の一方表面と、背面１ｂ側の他方表面とを有する。ベース部材２１には、電源基板（図示せず）、ガスセンサ１２用のサブ基板が設けられたサブ基板ブロック（図示せず）が取り付けられている。

前面部材２２は、ベース部材２１の一方表面に対して前面１ａ側（Ｙ１方向側）から取り付けられ、ベース部材２１にねじ固定されている。前面部材２２には、表示部４、操作部５、制御部１４を含む回路基板などが取り付けられ、ベース部材２１の一方表面と前面部材２２との間に収容されている。センサカバー８ａは、ベース部材２１の他方表面に対して背面１ｂ側（Ｙ２方向側）から取り付けられ、ベース部材２１にねじ固定されている。センサカバー８ａは、センサ収容部８を構成する。電池カバー９ｂは、ベース部材２１の他方表面に対して背面１ｂ側（Ｙ２方向側）から取り付けられ、ベース部材２１にねじ固定されている。電池カバー９ｂは、電池収容部９を構成する。

〈センサ収容部〉
センサ収容部８は、筐体１の上部に配置され、ガスセンサ１２を収容する。センサ収容部８は、上記のようにセンサカバー８ａを含む。センサカバー８ａは、ベース部材２１に設けられたガスセンサ１２を覆うようにベース部材２１に取り付けられることにより、背面方向側に突出している。

センサ収容部８は、背面側からＹ１方向に見て概略矩形形状を有する。センサ収容部８は、ベース部材２１の背面１ｂ側の表面（他方表面）とセンサカバー８ａとによって区画された空間によって構成されている。センサ収容部８は、ガスセンサ１２と、吸引ポンプ１３とを内部に収容している。ガスセンサ１２および吸引ポンプ１３は、ベース部材２１の他方表面に設置され、ベース部材２１（一方表面）と前面部材２２との間に収容された制御部１４と電気的に接続されている。また、センサカバー８ａには、ガス採取部３および排気口３ｂが設けられている。なお、ガスセンサ１２は、所定の使用期間が経過すると交換することが考えられる部品である。ガスセンサ１２の交換の際、センサカバー８ａの開閉が伴う。

〈電池収容部〉
電池収容部９は、筐体１の下部に配置され、電池１５（図７参照、図６では図示省略）を収容する。電池収容部９は、筐体１の前面１ａにおける操作部５と反対側の背面１ｂの位置に配置されている。電池収容部９は、筐体１の下部の略全体に亘って形成されている。つまり、電池収容部９は、把持部ＧＰのうち背面１ｂ側部分を構成している。電池収容部９は、ベース部材２１に設けられた電池ソケット９ａと、上記の電池カバー９ｂとを含む。

電池ソケット９ａは、ベース部材２１の他方表面に設けられている。電池ソケット９ａは、ベース部材２１の他方表面から背面方向（Ｙ２方向）に突出するように設けられている。図６の例では、電池ソケット９ａは、電池１５としてたとえば円筒型の乾電池を装着可能に構成されている。一例として、電池ソケット９ａは、単３形の電池１５をＸ方向に沿う向きに装着可能であり、４本の電池１５をＺ方向に並べて装着可能である。電池ソケット９ａにおける電池１５の装着可能数、電池１５の装着方向、電池１５の配列方向、電池１５の形状（サイズ）は、これに限られず任意である。電池ソケット９ａは、規格化されていない専用形状の電池１５を装着可能であってもよい。

電池カバー９ｂは、電池ソケット９ａを開閉可能に覆うとともに背面１ｂの一部を構成する。電池カバー９ｂは、電池ソケット９ａを覆うようにベース部材２１に取り付けられることにより、筐体１の前面１ａから背面１ｂへ向かう背面方向側（Ｙ２方向側）に突出している。電池カバー９ｂは、上下方向（Ｚ方向）に延びる縦長形状を有する。電池カバー９ｂは、下端部にベース部材２１の係合孔と係合するための爪部９ｃを有し、上端部にベース部材２１のねじ孔に取り付けられるねじ部材９ｄを有する。電池カバー９ｂは、長手方向（Ｚ方向）の両端部でベース部材２１に固定されている。

〈溝部〉
図２および図３に示すように、溝部１１は、筐体１の背面１ｂにおいて凹状かつ線状に形成された部分である。溝部１１は、背面１ｂのうちセンサ収容部８と電池収容部９との間となる位置に形成されている。溝部１１は、筐体１の両側面１ｃに渡って延びる。つまり、溝部１１の一端は左側の側面１ｃに到達し、溝部１１の他端は右側の側面１ｃに到達している。図２の例では、溝部１１は、上部のセンサ収容部８と、下部の電池収容部９との間を仕切るように形成されている。

図３に示すように、溝部１１は、ベース部材２１からの電池収容部９の突出高さＨと略等しい溝深さＤｇを有する。具体的には、溝部１１は上側（Ｚ１方向側）でセンサ収容部８（センサカバー８ａ）と隣接しており、溝部１１は下側（Ｚ２方向側）で電池収容部９（電池カバー９ｂ）と隣接している。すなわち、溝部１１は、背面方向側（Ｙ２方向側）に突出するセンサカバー８ａ(図６参照)と電池カバー９ｂとの間の隙間部分により構成されている。そして、センサカバー８ａと電池カバー９ｂとは、上記のように、ベース部材２１の他方表面から背面方向（Ｙ２方向）に突出するように設けられている。この結果、センサカバー８ａと電池カバー９ｂとの間に形成される谷状（凹状）の領域によって、溝部１１が形成されている。

また、センサカバー８ａの溝部１１側端部（Ｚ２方向側端部）、および電池カバー９ｂの溝部１１側端部（Ｚ１方向側端部）は、溝部１１に近付くに従ってＹ方向の突出高さが減少する傾斜面となるように形成されている。溝部１１の溝幅Ｗｇ（Ｚ方向の幅）は、溝部１１の底部において最も小さく、背面方向（Ｙ２方向）に向かうに従って大きくなる。溝部１１の溝幅Ｗｇの最大値は、成人の人差し指の平均的な幅（直径）よりも大きくなるように設計されている。

〈スタンド〉
スタンド１０は、筐体１の背面１ｂに設けられ、筐体１を立てた姿勢で支持可能なように構成されている。図５に示したように、スタンド１０は、机や床などの載置面ＳＦに当接することにより、筐体１の支持脚として機能する。筐体１を立てた姿勢で載置する場合は、筐体１は、スタンド１０の下端部と、筐体１の下面１ｅとによって載置面ＳＦ上に支持される。

図２に示すように、スタンド１０は、背面１ｂにおいて、上下方向（Ｚ方向）に延びるように設けられている。スタンド１０は、Ｚ方向における背面１ｂの中間部分から下方向（Ｚ２方向）へ直線状に延びている。

本実施形態では、スタンド１０は、溝部１１よりも下部に配置され、背面１ｂにおいてスタンド１０とスタンド１０の周囲との間に段差１０ａ（図２、図３参照）を形成するように構成されている。具体的には、スタンド１０は、筐体１の背面１ｂに対して背面方向（Ｙ２方向）に突出するように設けられている。これによって、スタンド１０の表面１０ｂと、背面１ｂのうちスタンド１０の周囲の部分との間で凸状の段差１０ａが形成されている。

図２の例では、スタンド１０は、電池収容部９に設けられている。より具体的には、スタンド１０は、電池カバー９ｂの外面に設けられている。言い換えると、スタンド１０は、把持部ＧＰの背面部分に配置されている。ここで、電池収容部９には重量のある電池１５が収容されるので、ガス検知装置１００の重心位置は電池収容部９に近付く。そのため、スタンド１０が電池カバー９ｂに設けられることにより、ガス検知装置１００をユーザが把持する際に、重心位置に近い位置でスタンド１０に指を掛けて持つことが可能である。

なお、図３の構成例では、筐体１の前面１ａの、電池収容部９に対応する位置（電池収容部９に対してＹ方向の反対側（Ｙ１方向側）となる位置）に、操作部５が配置されている。このため、ユーザが前面１ａの操作部５を親指で操作するように把持すると、背面１ｂ側には自然に親指以外の指が筐体１の上下方向（Ｚ方向）に並ぶように配置される。スタンド１０が上下方向に延びることによって、親指以外の指をスタンド１０の段差１０ａに掛けることができる。

図２の例では、筐体１の背面１ｂには、スタンド１０を収納するための凹部９ｅが設けられている。そして、スタンド１０は、筐体１を立てた姿勢で支持する支持位置Ｐ１(図５参照)と、凹部９ｅに配置される収納位置Ｐ２とに移動可能に設けられている。具体的には、スタンド１０は、上端部において背面１ｂに回動可能に設けられている。スタンド１０は、上端部の取付部分回りに回動することにより、図５に示したように支持位置Ｐ１と収納位置Ｐ２とに移動できる。

スタンド１０を背面１ｂから離れる方向（スタンド１０を開く方向）に回動させることにより、スタンド１０が支持位置Ｐ１に移動する。支持位置Ｐ１では、ガス検知装置１００の重心位置がスタンド１０の下端部と筐体１の下面１ｅとの間に位置するように、スタンド１０の下端部が筐体１の下面１ｅから前後方向（Ｙ方向）に間隔を隔てて配置される。これによって筐体１を立てた姿勢で安定して支持できる。

スタンド１０を背面１ｂに近付く方向（スタンド１０を閉じる方向）に回動させることにより、スタンド１０が収納位置Ｐ２(図２参照)に移動する。収納位置Ｐ２では、スタンド１０の少なくとも一部が凹部９ｅの内部（凹状に窪んだ領域）に配置される。収納位置Ｐ２では、スタンド１０が凹部９ｅの表面に沿うように配置される。なお、凹部９ｅの表面は筐体１の背面１ｂの一部である。これによってガス検知装置１００をコンパクトにして持ち運べる。

図２の例では、スタンド１０は、収納位置Ｐ２において、凹部９ｅの表面とスタンド１０との間に段差１０ａを形成するように構成されている。つまり、収納位置Ｐ２では、窪んだ凹部９ｅの内部で、スタンド１０が凹部９ｅの表面から背面方向（Ｙ２方向）に突出するように配置される。その結果、窪んだ領域の中に凸状の段差１０ａが形成される。

なお、凹部９ｅの表面には、収納位置Ｐ２のスタンド１０と係合するための係合凸部９ｆが形成されている。係合凸部９ｆは、スタンド１０が収納位置Ｐ２に移動したときに、スタンド１０に形成された係合孔部１０ｃ内に配置され、係合孔部１０ｃの内面と係合する。係合は、いわゆるスナップフィットにより実現されている。

図４の例では、凹部９ｅは、収納位置Ｐ２および収納位置Ｐ２のスタンド１０の周辺に亘って形成されている。つまり、凹部９ｅは、収納位置Ｐ２においてスタンド１０が占める領域よりもＸ方向に広い範囲に形成されている。そして、凹部９ｅの内側で、凹部９ｅの縁部９ｇと収納位置Ｐ２のスタンド１０との間に、凹状の指掛け部９ｈが形成される。

具体的には、図８に示すように、凹部９ｅは、背面１ｂにおいて、横方向（Ｘ方向）の中央に向かうに従って前面方向（Ｙ１方向）へ窪むように形成されている。凹部９ｅのＸ方向中央が最も窪んでいる。凹部９ｅのＸ方向の両外側には凹部９ｅの外部となる外部領域９ｉがある。外部領域９ｉと凹部９ｅとの間に凹部９ｅの縁部９ｇが形成されている。

ここで、図４に示すように、筐体１の横方向（Ｘ方向）において、凹部９ｅの幅Ｗ１が、凹部９ｅ内のスタンド１０の幅Ｗ２よりも大きくなっている。これにより、収納位置Ｐ２のスタンド１０に対して横方向の両側に、凹部９ｅの一部である指掛け部９ｈが形成されている。指掛け部９ｈは、スタンド１０の横側に近接して形成されている。このため、筐体１を手で把持する際、ユーザは、指掛け部９ｈに指先を埋め込むように配置させつつ、スタンド１０の段差１０ａに指を掛けて把持できる。

また、図８に示すように、スタンド１０は、収納位置Ｐ２において、凹部９ｅからはみ出す位置まで、筐体１の前面１ａから背面１ｂへ向かう背面方向（Ｙ２方向）へ突出している。すなわち、凹部９ｅは、背面１ｂのうちの外部領域９ｉから縁部９ｇを境に窪んだ領域である。収納位置Ｐ２のスタンド１０は、凹部９ｅの中から外部領域９ｉ（縁部９ｇ）よりもＹ２方向側へ突出している。このため、Ｙ方向において、スタンド１０の表面１０ｂは、外部領域９ｉよりもＹ２方向に位置する。

スタンド１０の背面方向（Ｙ２方向）への突出量は、図３に示すように、ガス検知装置１００の背面１ｂ側の載置面ＳＦとの当接部と略一致するように設定されている。すなわち、ガス検知装置１００は、背面方向（Ｙ２方向）における端部に位置することにより、筐体１の背面１ｂ側を載置面ＳＦ上に載置する際に載置面ＳＦと当接する複数の当接部（３１、３２）を備えている。そして、スタンド１０は、収納位置Ｐ２において、複数の当接部の一部を構成するように設けられている。

当接部（３１、３２）は、背面１ｂ側が下側に位置するように寝かせた姿勢でガス検知装置１００を載置する場合に、載置面ＳＦと当接する部分である。図３の例では、ガス検知装置１００は、カバー部材２の背面側（Ｙ２方向側）の表面により構成された当接部３１と、スタンド１０の表面１０ｂにより構成された当接部３２とを含む。カバー部材２の当接部３１は、ガス検知装置１００の上部のセンサ収容部８を覆う部分により構成されている。Ｙ方向において、スタンド１０の表面１０ｂの位置は、カバー部材２の当接部３１の位置と略一致する（面一となる）。これにより、ガス検知装置１００を寝かせた姿勢で載置する場合、ガス検知装置１００の上部（Ｚ１方向側）では当接部３１が載置面ＳＦと当接し、ガス検知装置１００の下部（Ｚ２方向側）ではスタンド１０の表面１０ｂにより構成された当接部３２が載置面ＳＦと当接する。

このように、本実施形態では、スタンド１０が、ガス検知装置１００を立てた姿勢で支持するための支持脚として機能するだけでなく、ガス検知装置１００を手で把持する際に指を引っ掛ける段差１０ａとして機能し、さらに、ガス検知装置１００を寝かせた姿勢で載置する際の当接部３２としても機能するように構成されている、

（ガス検知装置の作用）
次に、本実施形態のガス検知装置１００の作用、特に、溝部１１およびスタンド１０の作用について説明する。

図１のガス検知装置１００の下部（把持部ＧＰ）を横方向（Ｘ方向）から手で包むように把持すると、ユーザの親指が前面１ａ側に配置され、背面１ｂ側には親指以外の４本の指が上下方向（Ｚ方向）に並ぶように配置される。延長ホース３ｃ付きの採取管３ａとガス検知装置１００（筐体１）とを片手ずつ把持して検査作業を行う場合や、ガス検知装置１００を持ち運ぶ場合には、背面１ｂ側で最も上側（Ｚ１方向側）に位置する人差し指を、溝部１１(図２参照)の内部に配置することで、ガス検知装置１００の安定した把持が可能である。

本実施形態では、溝部１１の溝深さＤｇが電池収容部９の突出高さＨ（図３参照）と同等であり、少なくとも電池１５の直径分以上の深さが確保されるので、作業用手袋を装着した状態でも容易に指を溝部１１内に配置できる。溝部１１が両側面１ｃに亘って延びるので、左右のどちらの手で把持する場合でも同様の把持が可能である。溝部１１は底部に向かうに従って溝幅Ｗｇ（図３参照）が小さくなるように形成されているので、ユーザの指の太さに応じた深さ位置で、指が溝部１１の内面に嵌り込むように保持される。また、このように把持したとき、人差し指の下側（Ｚ２方向側）に並ぶ３本の指は、スタンド１０の段差１０ａに引っ掛けることができる。

また、ガス検知装置１００への操作入力時には、ユーザが前面１ａの操作部５を親指で操作するように把持する把持態様が想定されている。前面１ａの操作部５(図３参照)の付近に親指を配置すると、反対側の背面１ｂでは、操作部５のある位置付近から下方側（Ｚ２方向側）に向けて４本の指が並ぶように配置される。このとき、スタンド１０が上下方向に延びることによって、親指以外の４本の指をスタンド１０の段差１０ａに掛けることができる。また、スタンド１０が凹部９ｅの内部に配置され、スタンド１０の両横に凹状の指掛け部９ｈ(図２参照)が形成されているので、ユーザは、指先を指掛け部９ｈに埋め込むようにして、スタンド１０の段差１０ａと、凹部９ｅの縁部９ｇとに指を掛ける。このため、ユーザが作業用手袋を装着した状態でも、４本の指が段差１０ａと縁部９ｇとに確実に掛かる。

（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、筐体１と、筐体１の背面１ｂに設けられたスタンド１０とを備える。これにより、ガス検知装置１００を載置面ＳＦ上に立てた姿勢で載置して使用できる。ここで、筐体１は、背面１ｂのうちセンサ収容部８と電池収容部９との間となる位置に形成され、筐体１の両側面１ｃに渡って延びる凹状の溝部１１を含む。これにより、ユーザが筐体１の下部を把持した場合に、電池収容部９の上側で両側面１ｃに渡って延びる溝部１１に指を入り込ませることができる。これにより、背面１ｂ側にある指が溝部１１に掛かるので、筐体１を安定して保持できる（筐体１がすべり落ちることを抑制できる）。また、上記構成によれば、さらに、スタンド１０が、溝部１１よりも下部に配置され、背面１ｂにおいてスタンド１０とスタンド１０の周囲との間に段差１０ａを形成するように構成されているので、ガス検知装置１００を手で把持した場合には、筐体１の背面１ｂ側の指をスタンド１０の段差１０ａに引っ掛けることができる。このように、ガス検知装置１００を自立させるためのスタンド１０を、ガス検知装置１００を手で把持する場合に指を掛ける部分として機能させることができる。これらにより、本実施形態のガス検知装置１００によれば、載置面ＳＦ上に立てた姿勢で載置して使用でき、かつ、把持して使用する際の持ちやすさを向上させることができる。

なお、本実施形態のガス検知装置１００によれば、上記の結果、指の係合部として機能する溝部１１や段差１０ａが筐体１の背面１ｂの複数箇所に形成されるため、ユーザが作業用手袋を装着した状態で筐体１を把持しても、溝部１１や段差１０ａに対して容易に指を引っ掛けることができる。そのため、ユーザが作業用手袋を装着した状態での持ちやすさを効果的に向上させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、背面１ｂには、スタンド１０を収納するための凹部９ｅが設けられている。スタンド１０は、筐体１を立てた姿勢で支持する支持位置Ｐ１と、凹部９ｅに配置される収納位置Ｐ２とに移動可能に設けられ、収納位置Ｐ２において、凹部９ｅの表面とスタンド１０との間に段差１０ａを形成するように構成されている。これにより、ガス検知装置１００を自立させない場合には、スタンド１０を収納位置Ｐ２に配置することによってガス検知装置１００をコンパクトに持ち運ぶことができる。そして、ガス検知装置１００を把持する場合には、収納位置Ｐ２に配置したスタンド１０と凹部９ｅの表面との間の段差１０ａに指を掛けて筐体１を把持できる。

また、本実施形態では、上記のように、凹部９ｅは、収納位置Ｐ２および収納位置Ｐ２のスタンド１０の周辺に亘って形成され、凹部９ｅの内側で、凹部９ｅの縁部９ｇと収納位置Ｐ２のスタンド１０との間に、凹状の指掛け部９ｈが形成される。これにより、収納位置Ｐ２のスタンド１０の周囲にも凹状に窪んだ指掛け部９ｈが形成されるので、スタンド１０の段差１０ａに指を掛ける際に、凹状の指掛け部９ｈ（窪み）の内部に指先を埋め込むようにして把持できる。その結果、より確実かつ安定して筐体１を保持できる。

また、本実施形態では、上記のように、スタンド１０は、収納位置Ｐ２において、凹部９ｅからはみ出す位置まで、筐体１の前面１ａから背面１ｂへ向かう背面方向へ突出している。これにより、凹部９ｅの表面とスタンド１０との間に形成される段差１０ａの高さを大きくできるので、より確実に、スタンド１０の段差１０ａに指を掛けることができる。その結果、ガス検知装置１００の持ちやすさをさらに向上させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、筐体１の前面１ａから背面１ｂへ向かう背面方向における端部に位置することにより、筐体１の背面１ｂ側を載置面ＳＦ上に載置する際に載置面ＳＦと当接する複数の当接部（３１、３２）をガス検知装置１００が備える。スタンド１０は、収納位置Ｐ２において、複数の当接部（３１、３２）の一部を構成するように設けられている。これにより、スタンド１０を、ガス検知装置１００を自立させるための支持部材およびガス検知装置１００を把持する際の指の係合部として機能させるだけでなく、さらに、ガス検知装置１００を寝かせた姿勢で載置する場合の載置面ＳＦと当接する当接部３２(図３参照)としても機能させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、筐体１は、ベース部材２１を含み、電池収容部９は、ベース部材２１に設けられた電池ソケット９ａと、電池ソケット９ａを開閉可能に覆うとともに背面１ｂの一部を構成する電池カバー９ｂとを含む。電池カバー９ｂは、電池ソケット９ａを覆うようにベース部材２１に取り付けられることにより、筐体１の前面１ａから背面１ｂへ向かう背面方向側に突出している。溝部１１は、ベース部材２１からの電池収容部９の突出高さＨと略等しい溝深さＤｇを有する。これにより、電池カバー９ｂがベース部材２１から背面方向側に突出するように設けられることを利用して、少なくとも電池ソケット９ａの厚み分（電池１５の厚み分）程度の溝深さＤｇの溝部１１を形成できる。このように溝部１１を形成することによって、指を溝部１１に深く入り込ませることができるので、ガス検知装置１００をより安定して把持できる。

また、本実施形態では、上記のように、センサ収容部８は、ベース部材２１に設けられたガスセンサ１２を覆うようにベース部材２１に取り付けられることにより、背面方向側に突出するセンサカバー８ａを含む。溝部１１は、背面方向側に突出するセンサカバー８ａと電池カバー９ｂとの間の隙間部分により構成されている。これにより、センサ収容部８も電池収容部９と同じようにベース部材２１から背面方向側に突出するように設けることによって、容易に、センサ収容部８と電池収容部９との間に溝部１１を形成できる。また、センサカバー８ａと電池カバー９ｂとが隙間（溝部１１）を介して離れるので、一方のカバーをベース部材２１から取り外す際に他方のカバーが邪魔になることを抑制できるという効果も得られる。ガスセンサ１２および電池１５は、どちらも交換が想定される消耗品であるため、上記構成によれば交換作業時の作業性が向上する。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、スタンド１０が筐体１の背面１ｂに対して背面方向（Ｙ２方向）に突出することにより、凸状の段差１０ａが形成される例を示したが、本発明はこれに限られない。収納位置Ｐ２のスタンド１０が筐体１の背面１ｂに対して前面方向（Ｙ１方向）に窪んだ部分に設けられることにより、凹状の段差１０ａが形成されてもよい。

また、上記実施形態では、スタンド１０が支持位置Ｐ１と収納位置Ｐ２とに移動可能である例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、スタンド１０が固定されていてもよい。たとえばスタンドは、筐体１の背面１ｂから下面１ｅまで延びるリブであって、背面方向（Ｙ２方向）に向けて、筐体１を立てた姿勢で支持するのに十分な突出量を有するように形成されていてもよい。

また、上記実施形態では、センサ収容部８（センサカバー８ａ）および電池収容部９（電池カバー９ｂ）をベース部材２１から背面方向（Ｙ２方向）に突出させる例を示したが、本発明はこれに限られない。センサ収容部８（センサカバー８ａ）および電池収容部９（電池カバー９ｂ）を背面方向に突出させなくてもよい。たとえばセンサカバー８ａおよび電池カバー９ｂは、ベース部材２１の他方表面側に形成した凹状空間を覆う平板状の蓋部材であってもよい。この場合、センサ収容部８および電池収容部９は、ベース部材２１の内部の凹状空間により構成され、蓋部材であるセンサカバー８ａおよび電池カバー９ｂにより開閉される。

また、上記実施形態では、背面方向（Ｙ２方向）に突出するセンサカバー８ａと電池カバー９ｂとの間の隙間部分により溝部１１を構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。溝部１１は、センサカバー８ａおよび電池カバー９ｂとは無関係に筐体１の背面１ｂの一部を窪ませることにより形成してもよい。また、溝部１１の溝深さＤｇは、電池収容部９の突出高さＨと異なっていてもよい。

また、上記実施形態では、筐体１が、ベース部材２１と、前面部材２２と、センサカバー８ａおよび電池カバー９ｂとにより構成される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば筐体１のうち、前面部材２２とベース部材２１とを一部材として構成してもよい。また、筐体１のうち、ベース部材２１とセンサカバー８ａおよび電池カバー９ｂとを一部材として構成してもよい。この場合、電池１５の交換やガスセンサ１２の交換は、前面部材２２を取り外すことで行いうる。

また、上記実施形態では、センサ収容部８（センサカバー８ａ）および電池収容部９（電池カバー９ｂ）の両方が、筐体１の背面１ｂに設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。センサ収容部８および電池収容部９の少なくとも一方が、背面１ｂ以外の面に設けられていてもよい。たとえばセンサ収容部８（センサカバー８ａ）が前面１ａや上面１ｄに設けられていてもよい。電池収容部９（電池カバー９ｂ）が前面１ａや下面１ｅに設けられていてもよい。センサ収容部８（センサカバー８ａ）および電池収容部９（電池カバー９ｂ）の一方または両方が側面１ｃに設けられていてもよい。

また、上記実施形態では、上下方向に長い縦長の筐体１の例を示したが、本発明はこれに限られない。筐体１は、横長でもよい。つまり、スタンド１０により筐体１を立てた姿勢で支持した状態で、上下方向（Ｚ方向）の寸法よりも横方向（Ｘ方向）の寸法の方が大きい筐体であってもよい。

また、上記実施形態では、カバー部材２を備えた例を示したが、本発明はこれに限られない。ガス検知装置１００がカバー部材２を備えていなくてもよい。

また、上記実施形態では、ガス検知装置１００を寝かせた姿勢で載置する場合の当接部３１を、カバー部材２に形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。当接部３１を、筐体１の背面１ｂに形成してもよい。なお、カバー部材２を設ける場合、筐体１の背面１ｂであってカバー部材２に覆われない位置に突起状の当接部を形成し、カバー部材２越しに当接部が載置面ＳＦと当接するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、背面１ｂにスタンド１０を収納するための凹部９ｅを設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。背面１ｂに凹部９ｅを設けなくてもよい。たとえば図９（Ａ）〜（Ｃ）に示す第１変形例では、電池カバー９ｂに凹部９ｅが形成されておらず、スタンド１０が、電池カバー９ｂの外面上に載っている。スタンド１０は、上端部において筐体１の背面１ｂに回動可能に取り付けられている。スタンド１０は、上下方向に延びる縦長の板状形状を有し、横方向（Ｘ方向）から見て電池カバー９ｂの外形形状に沿った形状に形成されている。電池カバー９ｂの外面とスタンド１０の表面１０ｂとの間で、スタンド１０の厚み分の段差１０ａが形成されている。スタンド１０を支持位置Ｐ１に回動させると、スタンド１０の下端部と筐体１の下面１ｅとにより筐体１を立てた姿勢で支持する。

また、上記実施形態では、背面１ｂのうち横方向（Ｘ方向）の中央に、上下方向（Ｚ方向）に直線状に延びるスタンド１０を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示す第２変形例では、Ｕ字形状のスタンド１１０の例を示している。スタンド１１０は、筐体１の背面１ｂのうち、横方向（Ｘ方向）の一方側に配置された接続部１１０ａと、横方向（Ｘ方向）の他方側に配置された接続部１１０ｂと、横方向に延びて接続部１１０ａと接続部１１０ｂとを下端部で連結する連結部１１０ｃと、を含んでいる。スタンド１１０は、接続部１１０ａと接続部１１０ｂと連結部１１０ｃとにより、Ｕ字形状になっている。接続部１１０ａおよび接続部１１０ｂの各上端部が、背面１ｂに回動可能に取り付けられている。スタンド１１０を支持位置Ｐ１に回動させると、スタンド１１０の下端部と筐体１の下面１ｅとにより筐体１を立てた姿勢で支持する。この第２変形例では、Ｕ字状のスタンド１１０の内周側の領域において、電池カバー９ｂの外面とスタンド１１０の表面１０ｂとの間で、段差１０ａが形成されている。

なお、第２変形例では、スタンド１１０には、接続部１１０ａおよび接続部１１０ｂの各下端部に跨がるように、逆Ｕ字状の係合部材１１１が回動可能に取り付けられている。係合部材１１１は、電池カバー９ｂとスタンド１１０との間に収納されている。係合部材１１１の横方向（Ｘ方向）に延びる上端部が、電池カバー９ｂに形成された横方向（Ｘ方向）に延びる係合溝１０９に嵌合して、スタンド１１０の回動角度が固定できる。係合溝１０９は、電池カバー９ｂにおいて上下方向（Ｚ方向）の複数箇所に形成されている。係合部材１１１を回動させて、係合する係合溝１０９を選択することにより、スタンド１１０の開き具合（回動角度）を複数段階に切り替えることが可能である。これにより、筐体１を立てた姿勢で載置する際の筐体１の傾きを複数段階に調整することができる。また係合溝１０９に沿って指を配置することができるので、容易に把持することができる。

また、上記実施形態では、スタンド１０が、収納位置Ｐ２において、複数の当接部（３１、３２）の一部を構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。スタンド１０は、当接部３２を構成しなくてもよい。つまり、Ｙ方向において、スタンド１０の表面１０ｂの位置が、他の当接部３１の位置と一致しておらず、当接部３１よりも前面１ａ側（Ｙ１方向側）に配置されていてもよい。

１ 筐体
１ａ 前面
１ｂ 背面
１ｃ 側面
８ センサ収容部
８ａ センサカバー
９ 電池収容部
９ａ 電池ソケット
９ｂ 電池カバー
９ｅ 凹部
９ｇ 縁部
９ｈ 指掛け部
１０、１１０ スタンド
１０ａ 段差
１０ｂ 表面
１１ 溝部
１２ ガスセンサ
２１ ベース部材
３１ 当接部
３２ 当接部
１００ ガス検知装置（可搬型ガス検知装置）
Ｈ 突出高さ
Ｐ１ 支持位置
Ｐ２ 収納位置
ＳＦ 載置面

Claims (7)

1. 把持して持ち運び可能な筐体と、
   前記筐体の背面に設けられ、前記筐体を立てた姿勢で支持可能なスタンドと、を備え、
   前記筐体は、
   前記筐体の上部に配置され、ガスセンサを収容するセンサ収容部と、
   前記筐体の下部に配置され、電池を収容する電池収容部と、
   前記背面のうち前記センサ収容部と前記電池収容部との間となる位置に形成され、前記筐体の両側面に渡って延びる凹状の溝部とを含み、
   前記スタンドは、前記溝部よりも下部に配置され、前記背面において前記スタンドと前記スタンドの周囲との間に段差を形成するように構成されている、可搬型ガス検知装置。
2. 前記背面には、前記スタンドを収納するための凹部が設けられ、
   前記スタンドは、前記筐体を立てた姿勢で支持する支持位置と、前記凹部に配置される収納位置とに移動可能に設けられ、前記収納位置において、前記凹部の表面と前記スタンドとの間に前記段差を形成するように構成されている、請求項１に記載の可搬型ガス検知装置。
3. 前記凹部は、前記収納位置および前記収納位置の前記スタンドの周辺に亘って形成され、
   前記凹部の内側で、前記凹部の縁部と前記収納位置の前記スタンドとの間に、凹状の指掛け部が形成される、請求項２に記載の可搬型ガス検知装置。
4. 前記スタンドは、前記収納位置において、前記凹部からはみ出す位置まで、前記筐体の前面から前記背面へ向かう背面方向へ突出している、請求項２または３に記載の可搬型ガス検知装置。
5. 前記筐体の前面から前記背面へ向かう背面方向における端部に位置することにより、前記筐体の前記背面側を載置面上に載置する際に前記載置面と当接する複数の当接部をさらに備え、
   前記スタンドは、前記収納位置において、前記複数の当接部の一部を構成するように設けられている、請求項２〜４のいずれか１項に記載の可搬型ガス検知装置。
6. 前記筐体は、ベース部材を含み、
   前記電池収容部は、前記ベース部材に設けられた電池ソケットと、前記電池ソケットを開閉可能に覆うとともに前記背面の一部を構成する電池カバーとを含み、
   前記電池カバーは、前記電池ソケットを覆うように前記ベース部材に取り付けられることにより、前記筐体の前面から前記背面へ向かう背面方向側に突出しており、
   前記溝部は、前記ベース部材からの前記電池収容部の突出高さと略等しい溝深さを有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の可搬型ガス検知装置。
7. 前記センサ収容部は、前記ベース部材に設けられた前記ガスセンサを覆うように前記ベース部材に取り付けられることにより、前記背面方向側に突出するセンサカバーを含み、
   前記溝部は、前記背面方向側に突出する前記センサカバーと前記電池カバーとの間の隙間部分により構成されている、請求項６に記載の可搬型ガス検知装置。

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