JP2021116501A - Printing paper - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、印刷用紙に関する。 The present invention relates to printing paper.
商業印刷や新聞印刷等の分野では、オフセット印刷が広く利用されている印刷方式である。オフセット印刷では、通常、平版である刷版上に供給されたインクを、一度、ゴム製のブランケットのような中間転写体に転写した後、さらに中間転写体から印刷用紙等の被印刷媒体に転写することで印刷が行われている。 Offset printing is a widely used printing method in fields such as commercial printing and newspaper printing. In offset printing, the ink supplied on a printing plate, which is usually a lithographic plate, is once transferred to an intermediate transfer body such as a rubber blanket, and then further transferred from the intermediate transfer body to a printing medium such as printing paper. Printing is done by doing.
一方、印刷用紙のパルプ原料としては、環境保護の観点から、広葉樹の晒クラフトパルプ(ＬＢＫＰ)又は未晒クラフトパルプ(ＬＵＫＰ)や、脱墨パルプ（ＤＩＰ）等の高配合化が求められている。脱墨パルプ（ＤＩＰ）には、非塗被紙、塗被紙等の広葉樹を原料とするチラシ等が数多く混入しているので、広葉樹パルプ特有のベッセル（導管）が印刷用紙に多く混入することになる。そのため、広葉樹パルプの配合量が多い印刷用紙は、オフセット印刷時に、その原紙表面上に散在しているベッセルが紙表面から剥離し、ブランケットに転着することで、インク抜けが生じる、ベッセルピック（白抜けの一種）が発生し、印刷作業性や印刷品質が低下する問題を抱えている。 On the other hand, as a pulp raw material for printing paper, from the viewpoint of environmental protection, a high content of bleached kraft pulp (LBKP) or unbleached kraft pulp (LUKP) of broadleaf trees, deinked pulp (DIP) and the like is required. .. Since a large number of leaflets made from hardwood such as uncoated paper and coated paper are mixed in the deinked pulp (DIP), a large amount of vessel (conduit) peculiar to hardwood pulp is mixed in the printing paper. become. Therefore, for printing paper containing a large amount of broadleaf pulp, the vessels scattered on the surface of the base paper are peeled off from the surface of the paper during offset printing and transferred to the blanket, resulting in ink loss. There is a problem that print workability and print quality are deteriorated due to the occurrence of white spots).
ベッセルピックを抑制する方法としては、例えば、酸化澱粉とポリアクリルアミド系紙力剤とを含有し、かつＢ型粘度が６０〜１２０ｍＰａ・ｓの塗布液を原紙上に塗布する方法（特許文献１）が提案されている。 As a method of suppressing the vessel pick, for example, a method of applying a coating liquid containing oxidized starch and a polyacrylamide-based paper strength agent and having a B-type viscosity of 60 to 120 mPa · s on the base paper (Patent Document 1). Has been proposed.
しかし、粘度の高い塗布液を原紙に塗布する方法は、塗工性が低いために塗布スピードを抑制せざるを得ず、生産性が悪化してしまうといった別のトラブルを誘発させるおそれがあった。 However, the method of applying a highly viscous coating liquid to the base paper has no choice but to suppress the coating speed due to the low coatability, which may induce another trouble such as deterioration of productivity. ..
本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、ベッセルピックによるトラブルを減少させることを可能とし、かつ生産性の高い印刷用紙を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a printing paper which can reduce troubles caused by a vessel pick and has high productivity.
本発明者らは、上記従来技術に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、上記問題点を解決するに至った。すなわち、本発明は、下記の印刷用紙に係る。 The present inventors have solved the above-mentioned problems as a result of repeated diligent studies in view of the above-mentioned prior art. That is, the present invention relates to the following printing paper.
（１）本発明の第１の態様は、原紙の少なくとも一方の面に塗工層を備える印刷用紙であって、上記原紙は、原料パルプ、澱粉及び内添サイズ剤を含有し、上記塗工層は、澱粉及び外添サイズ剤を含有する塗布液から形成される印刷用紙である。
（２）本発明の第２の態様は、（１）の印刷用紙であって、上記塗布液が８ｍＰａ・ｓ以上３５ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する。
（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）の印刷用紙であって、上記外添サイズ剤の乾燥付着量が、原紙片面あたり、０．００５g／ｍ２以上０．０５ｇ／ｍ２以下である。
（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかの印刷用紙であって、上記塗布液の塗工量が固形分で片面当たり０．５ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下である。
（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかの印刷用紙であって、さらに、上記塗布液はポリアクリルアミド樹脂を含有する。
（６）本発明の第６の態様は、（１）から（５）のいずれかの印刷用紙であって、さらに、上記原紙は水溶性アルミニウム化合物を含有する。
（７）本発明の第７の態様は、（１）から（６）のいずれかの印刷用紙がオフセット印刷用紙である。
(1) The first aspect of the present invention is a printing paper having a coating layer on at least one surface of the base paper, wherein the base paper contains raw material pulp, starch and an internal sizing agent, and is coated. The layer is a printing paper formed from a coating liquid containing starch and an external sizing agent.
(2) The second aspect of the present invention is the printing paper of (1), wherein the coating liquid has a viscosity of 8 mPa · s or more and 35 mPa · s or less.
(3) The third aspect of the present invention is the printing paper of (1) or (2), in which the amount of the external sizing agent adhered to dryness is 0.005 g / m 2 or more per one side of the base paper. It is 05 g / m 2 or less.
(4) A fourth aspect of the present invention is the printing paper according to any one of (1) to (3), wherein the amount of the coating liquid applied is 0.5 g / m 2 or more per side in terms of solid content. It is 0.0 g / m 2 or less.
(5) A fifth aspect of the present invention is the printing paper according to any one of (1) to (4), and the coating liquid further contains a polyacrylamide resin.
(6) A sixth aspect of the present invention is the printing paper according to any one of (1) to (5), and the base paper further contains a water-soluble aluminum compound.
(7) In the seventh aspect of the present invention, the printing paper according to any one of (1) to (6) is an offset printing paper.
本発明によれば、ベッセルピックによるトラブルを減少させることを可能とし、かつ生産性の高い印刷用紙を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to reduce troubles caused by vessel picks, and it is possible to provide printing paper having high productivity.
以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail.
１．印刷用紙
本発明の印刷用紙は、原紙の少なくとも一方の面に塗工層を備える。
1. 1. Printing Paper The printing paper of the present invention includes a coating layer on at least one side of the base paper.
（１）原紙
本発明の原紙は、原料パルプ、澱粉及び内添サイズ剤を含有する。原料パルプとしては、例えば、化学パルプ(針葉樹の晒クラフトパルプ(ＮＢＫＰ)又は未晒クラフトパルプ(ＮＵＫＰ)、広葉樹の晒クラフトパルプ(ＬＢＫＰ)又は未晒クラフトパルプ(ＬＵＫＰ)）、機械パルプ(グラウンドウッドパルプ(ＧＰ)、リファイナーメカニカルパルプ(ＲＧＰ)、サーモメカニカルパルプ(ＴＭＰ)、ケミサーモメカニカルパルプ(ＣＴＭＰ)）や、脱墨パルプ（ＤＩＰ）等を用いることができる。これらは単独又は２種以上を組み合わせて使用することができる。また、パルプスラリーには、パルプ繊維以外の材料を副資材として配合してもよい。パルプ製造における蒸解方法や漂白方法は、特に限定されない。
(1) Base paper The base paper of the present invention contains raw material pulp, starch and an internal sizing agent. Examples of the raw material pulp include chemical pulp (coniferous bleached kraft pulp (NBKP) or unbleached kraft pulp (NUKP), broadleaf bleached kraft pulp (LBKP) or unbleached kraft pulp (LUKP)), and mechanical pulp (groundwood). Pulp (GP), refiner mechanical pulp (RGP), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP)), deinked pulp (DIP) and the like can be used. These can be used alone or in combination of two or more. Further, the pulp slurry may contain a material other than pulp fiber as an auxiliary material. The cooking method and the bleaching method in pulp production are not particularly limited.
本発明の印刷用紙は、原料パルプ１００質量部中、化学パルプを３０質量部以上９５質量部以下含むことが好ましく、４０質量部以上９０質量部以下がより好ましい。化学パルプが３０質量部未満であると、インクが原紙の深部に過度に浸み込んでインク発色性が低下し、９５質量部を超えると、印刷工程や加工工程に適した紙のこわさが得られにくくなる。 The printing paper of the present invention preferably contains 30 parts by mass or more and 95 parts by mass or less of chemical pulp, and more preferably 40 parts by mass or more and 90 parts by mass or less in 100 parts by mass of raw material pulp. If the amount of chemical pulp is less than 30 parts by mass, the ink penetrates excessively into the deep part of the base paper and the color development property of the ink deteriorates. It becomes difficult to be printed.
澱粉としては、特に限定はないが、例えば、生澱粉、酸化澱粉、カルボキシル化澱粉、燐酸エステル化澱粉、カチオン化澱粉等の変性澱粉等を挙げることができる。これら澱粉は、単独又は２種以上併用して用いることができる。 The starch is not particularly limited, and examples thereof include modified starches such as raw starch, oxidized starch, carboxylated starch, phosphoric acid esterified starch, and cationized starch. These starches can be used alone or in combination of two or more.
原紙における澱粉の含有量としては、例えば２ｋｇ／パルプｔ以上２０ｋｇ／パルプｔ以下が好ましく、５ｋｇ／パルプｔ以上１５ｋｇ／パルプｔ以下がより好ましい。澱粉の含有量を上記範囲とすることで、適切な紙力が得られ、それ以上多く配合しても紙力は上限となり変化しなくなる。 The content of starch in the base paper is, for example, preferably 2 kg / pulp t or more and 20 kg / pulp t or less, and more preferably 5 kg / pulp t or more and 15 kg / pulp t or less. By setting the starch content in the above range, an appropriate paper strength can be obtained, and even if a larger amount is blended, the paper strength becomes the upper limit and does not change.
また、内添サイズ剤としては、特に限定はないが、例えば、ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）系サイズ剤、アルキル無水コハク酸（ＡＳＡ）系サイズ剤、等を挙げることができる。これらの内添サイズ剤は、単独又は２種以上併用して用いることができる。これらの中でも、酸性抄紙時のサイズ性発現の観点から、ロジン系サイズ剤が好ましい。 The internal sizing agent is not particularly limited, and examples thereof include a rosin-based sizing agent, an alkyl ketene dimer (AKD) -based sizing agent, and an alkyl succinic anhydride (ASA) -based sizing agent. These internal sizing agents can be used alone or in combination of two or more. Among these, a rosin-based sizing agent is preferable from the viewpoint of developing sizing properties during acidic papermaking.
原紙における内添サイズ剤の含有量としては、例えば０．１ｋｇ／パルプｔ以上が好ましく、０．２ｋｇ／パルプｔ以上がより好ましい。また、この内添サイズ剤の含有量としては、１０ｋｇ／パルプｔ以下、１ｋｇ／パルプｔ以上が好ましく、８ｋｇ／パルプｔ以下、２ｋｇ／パルプｔ以上がより好ましく、６ｋｇ／パルプｔ以下、３ｋｇ／パルプｔ以上がさらに好ましい。内添サイズ剤の含有量を上記範囲とすることで、塗布液の固形成分を効率的に紙表面に留める事ができる事で、紙表面の紙力を向上し易くできる。 As the content of the internal sizing agent in the base paper, for example, 0.1 kg / pulp t or more is preferable, and 0.2 kg / pulp t or more is more preferable. The content of the internal sizing agent is preferably 10 kg / pulp t or less, 1 kg / pulp t or more, more preferably 8 kg / pulp t or less, 2 kg / pulp t or more, and 6 kg / pulp t or less, 3 kg / /. Pulp t or more is more preferable. By setting the content of the internal sizing agent within the above range, the solid component of the coating liquid can be efficiently retained on the paper surface, so that the paper strength of the paper surface can be easily improved.
さらに、サイズ効果を高めるために、水溶性アルミニウム化合物を含有することが好ましい。水溶性アルミニウム化合物としては、例えば、硫酸アルミニウム（硫酸バンド）、ポリ塩化アルミニウム、アルミナゾル、ポリ硫酸アルミニウム、ポリ硫酸ケイ酸アルミニウム，塩化アルミニウム等が挙げられる。これらの中でも、取扱性、入手容易性及びコスト性の観点から、硫酸アルミニウムが好ましい。これらの水溶性アルミニウム化合物は、単独又は２種以上併用して用いることができる。 Further, in order to enhance the size effect, it is preferable to contain a water-soluble aluminum compound. Examples of the water-soluble aluminum compound include aluminum sulfate (aluminum sulfate), polyaluminum chloride, alumina sol, polyaluminum sulfate, polyaluminum silicate, aluminum chloride and the like. Among these, aluminum sulfate is preferable from the viewpoint of handleability, availability, and cost. These water-soluble aluminum compounds can be used alone or in combination of two or more.
原紙における水溶性アルミニウム化合物の含有量としては、例えば５ｋｇ／パルプｔ以上６０ｋｇ／パルプｔ以下が好ましく、１０ｋｇ／パルプｔ以上５０ｋｇ／パルプｔ以下がより好ましい。水溶性アルミニウム化合物の含有量を上記範囲とすることで、適切なサイズ性が得られ、填料の歩留まりも向上する。 The content of the water-soluble aluminum compound in the base paper is, for example, preferably 5 kg / pulp t or more and 60 kg / pulp t or less, and more preferably 10 kg / pulp t or more and 50 kg / pulp t or less. By setting the content of the water-soluble aluminum compound in the above range, an appropriate size property can be obtained and the yield of the filler can be improved.
本発明においては、公知の製紙用添加剤も使用することができ、例えば、各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性あるいは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、各種紙力増強剤等の抄紙用内添助剤を使用することができる。乾燥紙力向上剤としてはポリアクリルアミド樹脂等が挙げられ、湿潤紙力向上剤としてはポリアミドアミンエピクロロヒドリン等が挙げられる。これらの薬品は地合や操業性などの影響の無い範囲で添加される。さらに、染料、有色顔料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等も必要に応じて添加することができる。 In the present invention, known additives for papermaking can also be used, for example, various anionic, cationic, nonionic or amphoteric yield improvers, drainage improvers, various paper strength enhancers and the like. An internal additive for papermaking can be used. Examples of the dry paper strength improving agent include polyacrylamide resin and the like, and examples of the wet paper strength improving agent include polyamideamine epichlorohydrin and the like. These chemicals are added within a range that does not affect the formation or operability. Further, dyes, colored pigments, fluorescent whitening agents, pH adjusting agents, defoaming agents, pitch control agents, slime control agents and the like can be added as needed.
（２）塗工層
本発明の印刷用紙において、塗工層は、澱粉及び外添サイズ剤を含有する塗布液から形成される。
(2) Coating Layer In the printing paper of the present invention, the coating layer is formed from a coating liquid containing starch and an external sizing agent.
澱粉としては、上記の澱粉を用いることができる。澱粉は、単独又は２種以上併用して用いることができる。 As the starch, the above-mentioned starch can be used. Starch can be used alone or in combination of two or more.
外添サイズ剤は、表面サイズ剤とも呼ばれ、得られた抄造紙の表面に対してサイズプレスなどで付与するサイズ剤である。内添サイズ剤と外添サイズ剤とは、紙料中に配合するか、得られた抄造紙の表面に付与するかによって区別できる。外添サイズ剤としては、特に限定はないが、例えば、例えば、カゼイン、ワックス等の天然物；カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、マンナンガラクタン誘導体などの半合成物；ポリビニルアルコール及び各種変性ポリビニルアルコール；メラミン−ホルマリン樹脂；スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体等のスチレン系サイズ剤；イソブチレン−アクリル酸共重合体、ジイソブチレン−マレイン酸共重合体、プロピレン−マレイン酸共重合体、エチレン−マレイン酸共重合体等のオレフィン系サイズ剤；アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体等の合成物からなるサイズ剤を挙げることができる。これらの中でも、サイズ性と白抜け抑制の観点からススチレン系サイズ剤及びオレフィン系サイズ剤が好ましい。これら外添サイズ剤は、単独又は２種以上併用して用いることができる。外添サイズ剤の乾燥付着量は、原紙片面あたり、０.００５ｇ／ｍ２以上０．０５ｇ／ｍ２以下が好ましく、０．０１ｇ／ｍ２以上０．００５ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。０.００５ｇ／ｍ２未満であると、サイズ性が低下して、インク滲みの可能性が高くなり、一方、０.０５ｇ／ｍ２を超えると、紙表面のベッセルが脱離し易くなる。 The external sizing agent is also called a surface sizing agent, and is a sizing agent applied to the surface of the obtained paper by a size press or the like. The internal sizing agent and the external sizing agent can be distinguished by whether they are blended in the paper material or applied to the surface of the obtained paper. The external sizing agent is not particularly limited, but for example, natural products such as casein and wax; cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose, semi-synthetic products such as mannan galactan derivatives; polyvinyl alcohol and various modified polyvinyl alcohols; melamine. -Formalin resin; styrene- (meth) acrylic acid copolymer, styrene-acrylic acid ester copolymer, styrene- (meth) acrylic acid- (meth) acrylic acid ester copolymer, styrene-maleic acid copolymer, etc. Styrene-based sizing agent; olefin-based sizing agent such as isobutylene-acrylic acid copolymer, diisobutylene-maleic acid copolymer, propylene-maleic acid copolymer, ethylene-maleic acid copolymer; acrylic acid ester-acrylonitrile Examples thereof include sizing agents made of synthetic products such as copolymers. Among these, sstyrene-based sizing agents and olefin-based sizing agents are preferable from the viewpoint of sizing and suppressing whiteout. These external sizing agents can be used alone or in combination of two or more. Dry coverage of external sizing agent, per sheet one side, preferably 0.005 g / m 2 or more 0.05 g / m 2 or less, 0.01 g / m 2 or more 0.005 g / m 2 or less is more preferred. If it is less than 0.005 g / m 2 , the size property is lowered and the possibility of ink bleeding is increased. On the other hand, if it is more than 0.05 g / m 2 , the vessel on the paper surface is easily detached.
さらに、白抜け抑制の観点から、塗工層には、ポリアクリルアミド樹脂を含有することが好ましい。ポリアクリルアミド樹脂としては、特に限定されず、アニオン性、両性（あるいはカチオン性）のいずれも使用することができる。例えば、アニオン性としては、ポリアクリルアミドのアミド基を部分加水分解したもの、アクリルアミドと（メタ）アクリル酸、イタコン酸等のカルボキシ基含有ビニルモノマーとの共重合体等が挙げられる。これらポリアクリルアミド樹脂は、単独又は２種以上併用して用いることができる。 Further, from the viewpoint of suppressing white spots, it is preferable that the coating layer contains a polyacrylamide resin. The polyacrylamide resin is not particularly limited, and either anionic or amphoteric (or cationic) can be used. For example, examples of anionic properties include partially hydrolyzed amide groups of polyacrylamide, copolymers of acrylamide with carboxy group-containing vinyl monomers such as (meth) acrylic acid and itaconic acid, and the like. These polyacrylamide resins can be used alone or in combination of two or more.
ポリアクリルアミド樹脂の含有量は、特に限定されないが、澱粉の固形分１００質量部に対して、ポリアクリルアミド樹脂の濃度換算で１０質量部以上１００質量部以下が好ましく、１０質量部以上５０質量部以下がより好ましく、１０質量部以上４０質量部以下が更に好ましい。１０質量部以上とすることにより、強度を向上でき、一方、１００質量部を超えると、強度が飽和してしまうので、コスト性が低下する。 The content of the polyacrylamide resin is not particularly limited, but is preferably 10 parts by mass or more and 100 parts by mass or less in terms of the concentration of the polyacrylamide resin with respect to 100 parts by mass of the solid content of the starch, and is 10 parts by mass or more and 50 parts by mass or less. Is more preferable, and 10 parts by mass or more and 40 parts by mass or less is further preferable. When the amount is 10 parts by mass or more, the strength can be improved, while when the amount exceeds 100 parts by mass, the strength is saturated and the costability is lowered.
塗工層は、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤（染料、顔料）、蛍光染料等、通常の印刷用紙の塗工層に配合される各種助剤を含んでいてもよい。 The coating layer is blended with a coating layer of ordinary printing paper, such as a dispersant, a thickener, a water retention agent, a defoamer, a water resistant agent, a colorant (dye, pigment), and a fluorescent dye, as necessary. It may contain various auxiliary agents to be used.
本発明では、粘度が８ｍＰａ・ｓ以上３５ｍＰａ・ｓ以下の塗布液を原紙上に塗布することが好ましい。８ｍＰａ・ｓより低いと、塗布液が紙中に容易に浸透するため、紙表面付近での分布が希薄となり、ベッセルを紙表面に固定する作用が低下する。一方、３５ｍＰａ・ｓを超えると、液が高粘度となる事から紙に均一に塗布する事が困難と成り易い。 In the present invention, it is preferable to apply a coating liquid having a viscosity of 8 mPa · s or more and 35 mPa · s or less on the base paper. If it is lower than 8 mPa · s, the coating liquid easily permeates into the paper, so that the distribution near the paper surface becomes thin and the action of fixing the vessel to the paper surface is reduced. On the other hand, if it exceeds 35 mPa · s, the liquid becomes highly viscous, and it tends to be difficult to apply it uniformly to paper.
塗工層は、塗布液を公知の方法で原紙の片面あるいは両面に塗工して設けることができる。塗布液中の固形分濃度は、塗工適性の観点から、５質量％以上３０質量％以下が好ましい。塗工層は１層以上であってよいが、塗工量が微量であることから１層であることが好ましい。塗工層の乾燥付着量は、原紙に片面あたり０．５ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。乾燥付着量が０．５ｇ／ｍ２未満であると、原紙を十分に被覆することができないため、白抜けが発生し易くなり、２．０ｇ／ｍ２より高いと、インクの浸み込みが悪くなりインク乾燥性が低下する。 The coating layer can be provided by coating one side or both sides of the base paper with a coating liquid by a known method. The solid content concentration in the coating liquid is preferably 5% by mass or more and 30% by mass or less from the viewpoint of coating suitability. The coating layer may be one or more layers, but one layer is preferable because the amount of coating is very small. The amount of dry adhesion of the coating layer to the base paper is preferably 0.5 g / m 2 or more and 2.0 g / m 2 or less per side. If the dry adhesion amount is less than 0.5 g / m 2 , the base paper cannot be sufficiently covered, so that white spots are likely to occur, and if it is higher than 2.0 g / m 2 , ink penetration occurs. It becomes worse and the ink drying property is lowered.
乾燥付着量を測定する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、塗布液を塗工する前の全重量を測定し、かつ、塗工後の全重量を測定し、塗工後の全重量と塗工前の全重量との差を全塗工面積で除することにより、湿潤付着量（ｇ／ｍ２）を求めた後、該湿潤付着量に塗布液固形分を乗ずることにより、乾燥付着量を算出する方法が挙げられる。 The method for measuring the amount of dry adhesion is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. For example, the total weight before coating the coating liquid is measured and the total weight after coating is applied. The wet adhesion amount (g / m 2 ) is obtained by measuring the weight and dividing the difference between the total weight after coating and the total weight before coating by the total coating area, and then the wet adhesion amount. There is a method of calculating the amount of dry adhesion by multiplying the solid content of the coating liquid.
また、上記湿潤付着量は、原紙に片面あたり３ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。湿潤付着量が３ｇ／ｍ２未満であると、印刷用紙の表面強度が不十分となりやすいことから白抜けの発生が多くなり、２５ｇ／ｍ２より高いと、印刷用紙へのインクの浸み込み性が悪くなりインク乾燥性が低下する。 The amount of wet adhesion is preferably 3 g / m 2 or more and 25 g / m 2 or less per side of the base paper. If the amount of wet adhesion is less than 3 g / m 2 , the surface strength of the printing paper tends to be insufficient, so that white spots are more likely to occur. If the amount is higher than 25 g / m 2 , ink penetrates into the printing paper. The property deteriorates and the ink drying property deteriorates.
２．本発明の印刷用紙の物性
本発明の印刷用紙は、ＪＩＳ Ｐ８１５５に準じて測定したステキヒトサイズ度が、１秒以上９０秒以下であることが好ましく、５秒以上８０秒以下がより好ましく、１０秒以上６０秒以下がさらに好ましい。ステキヒトサイズ度が１秒未満であると、印刷時にインク滲みが発生することがあり、９０秒を超えると、印刷時のインク吸収性が悪く、印刷スピードを上げることが困難になるおそれがある。
2. Physical Properties of Printing Paper of the Present Invention The printing paper of the present invention preferably has a stakehito size of 1 second or more and 90 seconds or less, more preferably 5 seconds or more and 80 seconds or less, as measured according to JIS P8155. More preferably, it is 2 seconds or more and 60 seconds or less. If the degree of stakehito size is less than 1 second, ink bleeding may occur during printing, and if it exceeds 90 seconds, ink absorption during printing may be poor and it may be difficult to increase the printing speed. ..
３．本発明の印刷用紙の製造方法
本発明の印刷用紙は、公知の方法で製造することができる。
3. 3. Method for Producing Printing Paper of the Present Invention The printing paper of the present invention can be produced by a known method.
（１）原紙
原紙は、公知の抄紙方法で製造することができ、例えば、長網抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、ハイブリッドフォーマー型抄紙機、オントップフォーマー型抄紙機、丸網抄紙機等を用いて行うことができるが、これらに限定されない。本発明の印刷用紙は、抄紙工程と塗工工程が連続したオンマシン方式で製造してもよく、抄紙工程の後に塗工工程にて塗布液の塗工を行うオフマシン方式で製造してもよい。抄紙時のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでもよいが、酸性が好ましい。抄紙速度も特に限定されない。
(1) Base paper The base paper can be produced by a known paper making method, for example, a long net paper machine, a gap former type paper machine, a hybrid former type paper machine, an on-top former type paper machine, and a round net paper machine. It can be performed using a machine or the like, but is not limited to these. The printing paper of the present invention may be manufactured by an on-machine method in which a paper-making process and a coating process are continuous, or may be manufactured by an off-machine method in which a coating liquid is applied in a coating process after the paper-making process. good. The pH at the time of papermaking may be acidic, neutral or alkaline, but acidic is preferable. The papermaking speed is also not particularly limited.
得られた原紙に塗布液を塗工する前に、各種カレンダ装置により原紙に平滑化処理を施すことが好ましい。カレンダ装置としては、例えば、スーパーカレンダ、ソフトカレンダー等の一般に使用されているカレンダ装置が適宜使用できる。カレンダ仕上げ条件としては、剛性ロールの温度、カレンダ圧力、ニップ数、ロール速度、カレンダ前の紙水分等が、要求される品質に応じて適宜選択される。 Before applying the coating liquid to the obtained base paper, it is preferable to apply a smoothing treatment to the base paper by various calendar devices. As the calendar device, for example, a commonly used calendar device such as a super calendar or a soft calendar can be appropriately used. As the calendar finishing conditions, the temperature of the rigid roll, the calendar pressure, the number of nip, the roll speed, the paper moisture before the calendar, and the like are appropriately selected according to the required quality.
（２）塗工層
本発明の塗工層で用いる塗布液は、上記の通り、澱粉、外添サイズ剤及び必要に応じてポリアクリルアミド樹脂等の添加剤を水に分散又は溶解することで調製することができる。
(2) Coating layer The coating liquid used in the coating layer of the present invention is prepared by dispersing or dissolving starch, an external sizing agent and, if necessary, additives such as polyacrylamide resin in water as described above. can do.
塗布液の塗工装置については、公知のベベルタイプやベントタイプのブレードコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、チャンプフレックスコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、スロットダイコーター、グラビアコーター、スプレーコーター、公知のサイズプレス装置、例えば、２ロールタイプ、３ロールタイプ、ゲートロールタイプ、フィルム転写タイプ等を使用することができ。これらの装置は、オンマシン方式でもよく、オフマシン方式であってもよい。 For coating equipment for coating liquids, known bevel type and vent type blade coaters, air knife coaters, bar coaters, rod blade coaters, champ flex coaters, gate roll coaters, curtain coaters, slot die coaters, gravure coaters, and sprays. A coater, a known size press device, for example, a 2-roll type, a 3-roll type, a gate roll type, a film transfer type, or the like can be used. These devices may be on-machine type or off-machine type.
これら塗工装置で塗布液を原紙に片面あたり乾燥付着量として、０．５ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下で塗布した後に、ドライヤーで乾燥し、仕上げることもできるが、こうして得た印刷用紙の風合い、光沢等を変化させる為に、必要に応じてスーパーカレンダ装置による平滑化処理をしたり、エンボス処理を行ったりしてもよい。 It is also possible to apply the coating liquid to the base paper with these coating devices at a dry adhesion amount of 0.5 g / m 2 or more and 2.0 g / m 2 or less per one side, and then dry it with a dryer to finish it. In order to change the texture, gloss, etc. of the printing paper, smoothing treatment or embossing treatment may be performed by a supercalender device, if necessary.
塗工層の好ましい形成方法としては、上記抄紙工程を経て得られた原紙の表裏面から、澱粉及び外添サイズ剤を主成分とする塗布液を２ロールサイズプレスにより原紙の厚み方向全域に含浸させる工程を備えることである。 As a preferable method for forming the coating layer, a coating liquid containing starch and an external sizing agent as main components is impregnated from the front and back surfaces of the base paper obtained through the above papermaking process by a 2-roll size press over the entire thickness direction of the base paper. It is to provide a step to make it.
４．本発明の印刷用紙の用途
本発明の印刷用紙は、ベッセルピックによる白抜けを減少させ、優れた塗工性による高生産性を発現するので、特に、オフセット印刷に好適である。また、本発明の印刷用紙は、このような特性が求められる封筒用紙、紙袋、包装紙等として最適である。
4. Applications of the Printing Paper of the Present Invention The printing paper of the present invention is particularly suitable for offset printing because it reduces whiteout due to vessel picking and exhibits high productivity due to excellent coatability. Further, the printing paper of the present invention is most suitable as an envelope paper, a paper bag, a wrapping paper, etc., which are required to have such characteristics.
本発明の印刷用紙は、原紙の坪量を５０ｇ／ｍ２以上２５０ｇ／ｍ２以下とすることが好ましく、６０ｇ／ｍ２以上２１０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、８０ｇ／ｍ２以上１１０ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。坪量が５０ｇ／ｍ２未満であると、不透明度が不足してしまい、上記で記載したような各種用途としては使用するためには適さず、２５０ｇ／ｍ２を超えると、製袋加工適性が悪くなるおそれがある。 In the printing paper of the present invention, the basis weight of the base paper is preferably 50 g / m 2 or more and 250 g / m 2 or less, more preferably 60 g / m 2 or more and 210 g / m 2 or less, and 80 g / m 2 or more and 110 g / m. 2 or less is more preferable. If the basis weight is less than 50 g / m 2 , the opacity will be insufficient and it is not suitable for use in various applications as described above, and if it exceeds 250 g / m 2 , it is suitable for bag making. May get worse.
以下、本発明の実施例を比較例と対比して具体的に説明する。この実施例は本発明の範囲を限定するものではない。なお、特に指定が無い場合、実施例及び比較例中の「部」、「％」は、特に明示しない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。 Hereinafter, examples of the present invention will be specifically described in comparison with Comparative Examples. This example does not limit the scope of the present invention. Unless otherwise specified, "parts" and "%" in Examples and Comparative Examples indicate "parts by mass" and "% by mass", respectively, unless otherwise specified.
＜評価方法＞
（１）ステキヒトサイズ度
印刷用紙のステキヒトサイズ度は、ＪＩＳ Ｐ８１５５に準じて測定した。
<Evaluation method>
(1) Stycht size degree The Stycht size degree of the printing paper was measured according to JIS P8155.
（２）塗布液の粘度の測定
Ｂ型粘度計（東京計器製）を用いて、３５℃、６０ｒｐｍ条件下で測定した。
(2) Measurement of viscosity of coating liquid A B-type viscometer (manufactured by Tokyo Keiki Co., Ltd.) was used to measure the viscosity under the conditions of 35 ° C. and 60 rpm.
（２）白抜け個数
ＤＩＣ社製インク（ピッキングテスト 紅 ＴＶ２５）１．０ｇをＲＩテスター（株式会社小久保精密製、製品名：RI-２型テスター）のゴムローラーで練った。サンプルホルダーに５０ｍｍ×１２０ｍｍのサンプルを載せて印刷を行った。印刷後のサンプルを目視にて白抜け数をカウントした。
(2) Number of white spots 1.0 g of DIC ink (picking test Beni TV25) was kneaded with a rubber roller of an RI tester (manufactured by Kokubo Precision Co., Ltd., product name: RI-2 type tester). A sample of 50 mm × 120 mm was placed on the sample holder and printing was performed. The number of white spots was visually counted in the printed sample.
（３）塗工性
塗布液をサイズプレス機（熊谷理機工業株式会社製）にて、原紙に塗布を行い、１００℃で１分間乾燥し、紙の厚みが１２０μｍとなるようにカレンダ処理を行い、サンプルを得た。得られた試験片の表面の塗布スジやムラの有無を評価した。
＜評価条件＞
得られた試験片の塗布面を蛍光灯下、目視にて、スジ、ムラの有無を確認した。
評価基準：スジ、ムラが無し「○」
スジ、ムラが有り「×」
(3) Coating property The coating liquid is applied to the base paper with a size press machine (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.), dried at 100 ° C. for 1 minute, and calendared so that the thickness of the paper is 120 μm. And a sample was obtained. The presence or absence of coating streaks and unevenness on the surface of the obtained test piece was evaluated.
<Evaluation conditions>
The coated surface of the obtained test piece was visually confirmed to have streaks and unevenness under a fluorescent lamp.
Evaluation criteria: No streaks or unevenness "○"
There are streaks and unevenness "x"
［実施例１］
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２０質量％と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８０質量％からなるパルプをショッパーリグラー法による叩解度が３０°ＳＲとなるように叩解処理し、パルプスラリーの濃度が約２．７質量％となるように水に分散してパルプスラリーを得た。このパルプスラリー中のパルプ１００質量部に対して、ロジン系サイズ剤（荒川化学工業株式会社製 商品名：サイズパインＥ−５０）を０．５部、硫酸アルミニウム（朝日化学工業株式会社製 商品名：液体硫酸バンド）４．０部、澱粉（ジー・エス・ エルジャパン株式会社製 商品名：ジェルトロン２４５）を１．５部添加し、長網多筒式抄紙機を用いて厚さ１２０μｍ及び坪量１０５ｇ／ｍ２の紙（原紙）を抄紙した。
[Example 1]
Pulp consisting of 20% by mass of coniferous bleached kraft pulp (NBKP) and 80% by mass of broadleaf bleached kraft pulp (LBKP) is beaten so that the beating degree is 30 ° SR by the shopper rigger method, and the concentration of the pulp slurry is about. A pulp slurry was obtained by dispersing in water so as to be 2.7% by mass. 0.5 parts of rosin-based sizing agent (trade name: Size Pine E-50) manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd. and aluminum sulfate (trade name manufactured by Asahi Chemical Industry Co., Ltd.) with respect to 100 parts by mass of pulp in this pulp slurry. : Liquid sulfate band) 4.0 parts, starch (manufactured by GSL Japan Co., Ltd., product name: Geltron 245) added 1.5 parts, using a long net multi-cylinder paper machine to make a thickness of 120 μm. Paper (base paper) having a basis weight of 105 g / m 2 was made.
得られた紙（原紙）に澱粉（日本コーンスターチ株式会社製 商品名：コーンスターチＳＫ−２０）を１０部、ポリアクリルアミド樹脂（荒川化学工業株式会社製 商品名：ポリマセットＨＰ−７１０）を５部、外添サイズ剤としてサイズ剤（荒川化学工業株式会社製 商品名：ポリマロン３５１Ｔ）を１．５部、水を８３．５部とした塗布液（粘度、１５．０ｍＰａ）を作製した。この塗布液を試験用のサイズプレス機（熊谷理機工業株式会社製）にて原紙に塗布した。その後、紙の厚みが１２０μｍとなるようにカレンダ処理を行い、サンプルを得た。該サンプルにおける塗布液の塗工量は固形分で片面当たり２．５６ｇ／ｍ２であり、外添サイズ剤の乾燥付着量は原紙片面当たり０．０３ｇ／ｍ２であった。評価結果を表１に示す。 10 copies of starch (trade name: Corn Starch SK-20 manufactured by Nippon Corn Starch Co., Ltd.) and 5 copies of polyacrylamide resin (trade name: Polymer Set HP-710 manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) on the obtained paper (base paper). A coating liquid (viscosity, 15.0 mPa) was prepared using 1.5 parts of a sizing agent (trade name: Polymeron 351T manufactured by Arakawa Chemicals Co., Ltd.) and 83.5 parts of water as an external sizing agent. This coating liquid was applied to the base paper with a test size press machine (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.). Then, a calendar treatment was performed so that the thickness of the paper was 120 μm, and a sample was obtained. The coating amount of the coating liquid in the sample was 2.56 g / m 2 per one side in terms of solid content, and the dry adhesion amount of the external sizing agent was 0.03 g / m 2 per one side of the base paper. The evaluation results are shown in Table 1.
［実施例２］〜［実施例５］及び［比較例１］〜［比較例３］
実施例２〜５及び比較例１〜３についても、実施例１と同様の手順にて、表１に示す配合及び粘度に従って、サンプルを作製した。評価結果を表１に示す。
[Example 2] to [Example 5] and [Comparative Example 1] to [Comparative Example 3]
For Examples 2 to 5 and Comparative Examples 1 to 3, samples were prepared according to the formulation and viscosity shown in Table 1 in the same procedure as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
表１に示すように、本発明の印刷用紙は、ベッセルピックによる白抜けを減少させ、優れた塗工性による高生産性を有することが明らかである。 As shown in Table 1, it is clear that the printing paper of the present invention has reduced white spots due to vessel picking and has high productivity due to excellent coatability.
Claims (7)
前記原紙は、原料パルプ、澱粉及び内添サイズ剤を含有し、
前記塗工層は、澱粉及び外添サイズ剤を含有する塗布液から形成されることを特徴とする印刷用紙。 A printing paper having a coating layer on at least one side of the base paper.
The base paper contains raw material pulp, starch and an internal sizing agent.
The coating layer is a printing paper formed from a coating liquid containing starch and an external sizing agent.
Priority Applications (1)
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