JP2021115533A - 液体処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】差圧センサが正常に作動しているかどうかを確認することの可能な液体処理装置を提供する。【解決手段】本発明によれば、ケーシング１内部にフィルタ２を備えた液体処理装置１００であって、差圧センサ６１と、一次側ライン６２と、二次側ライン６３と、圧縮ガス供給手段７４とを備え、一次側ライン６２は、フィルタ２の一次側と差圧センサ６１とを接続し、二次側ライン６３は、フィルタ２の二次側と差圧センサ６１とを接続し、圧縮ガス供給手段７４は、一次側ライン６２に圧縮ガスを供給可能に構成される、液体処理装置１００が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、フィルタを有する液体処理装置に関する。

タンカー等の船舶は、積み荷の原油等を降ろした後、再度目的地に向けて航行する際、航行中の船舶のバランスを取るため、通常、バラスト水と呼ばれる水をバラストタンク内に貯留する。このような船舶には、バラスト水の注排水による生態系の破壊を防ぐため、バラスト水を浄化処理するバラスト水処理装置（液体処理装置）が設けられている。

バラスト水処理装置の一種として、円筒状のフィルタをケーシング内に配置することで水を濾過処理するものがある。例えば、特許文献１には、濾過前後の液体の差圧を計測することで、濾過膜（フィルタ）目詰まりを検出することの可能な液体濾過装置（液体処理装置）が開示されている。

特開２０１４−３４００２号公報

しかしながら、上述したような差圧センサを用いる場合、差圧センサが正常に機能しているかどうかを判定することができず、差圧センサが異常値を示した際に、当該異常値が、処理する液体に依存するものなのか、差圧センサの不具合に依存するものなのかの判別ができなかった。

なお、このような課題は、海水を処理するバラスト水処理装置に限らず、河川、湖沼、池、工業水等の液体を処理する液体処理装置全般に生じうるものである。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、差圧センサが正常に作動しているかどうかを確認することの可能な液体処理装置を提供するものである。

本発明によれば、ケーシング内部にフィルタを備えた液体処理装置であって、差圧センサと、一次側ラインと、二次側ラインと、圧縮ガス供給手段とを備え、前記一次側ラインは、前記フィルタの一次側と前記差圧センサとを接続し、前記二次側ラインは、前記フィルタの二次側と前記差圧センサとを接続し、前記圧縮ガス供給手段は、前記一次側ラインに圧縮ガスを供給可能に構成される、液体処理装置が提供される。

液体処理装置に液体が流通していない場合、フィルタの二次側は開放され、差圧センサの二次側のゲージ圧は僅かである。したがって、圧縮ガス供給手段が差圧センサの一次側に圧力（ゲージ圧）が既知の圧縮ガスを供給し、圧縮ガスの圧力と差圧センサの検知する差圧を比較することで、差圧センサが正常に作動しているかどうかを確認することが可能となる。

好ましくは、前記圧縮ガス供給手段は、圧縮ガス供給源と、圧縮ガス供給ラインとを備え、前記圧縮ガス供給源は、前記圧縮ガス供給ラインに圧力が既知の圧縮ガスを供給し、前記圧縮ガス供給ラインは、前記圧縮ガス供給源と前記一次側ラインとを接続し、前記一次側ラインは、第１弁を備え、前記圧縮ガス供給ラインは第２弁を備え、前記圧縮ガス供給ラインは、前記第１弁と前記差圧センサの間の位置において前記一次側ラインと接続される。

好ましくは、前記差圧センサから前記フィルタの一次圧と二次圧の差圧を取得するとともに、前記第１弁及び前記第２弁の開閉を制御する制御手段を備え、前記制御手段は、前記ケーシング内部に液体を流通させている間は、前記第１弁を開くとともに前記第２弁を閉じることで、前記フィルタの一次圧と二次圧の差圧を検出し、前記ケーシング内部を液体を流通させていない間に、前記第１弁を閉じるとともに前記第２弁を開いて、前記圧縮ガス供給源による圧力と前記フィルタの二次側の圧力との差圧を検出する。

好ましくは、前記圧縮ガス供給手段は、前記ケーシング内部の液体を排出する際に、当該ケーシング内部に圧縮ガスを供給可能に構成される。

本発明の実施形態に係るバラスト水処理装置１００の構成を示す図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

本発明の実施形態に係る液体処理装置としてのバラスト水処理装置１００は、船舶に設置されるバラスト装置において、バラスト水（液体）の浄化のために導入される。なお、本明細書における「バラスト水」については、バラストタンク（図示せず）に導入される前又はバラストタンクから排出された後に拘わらず、また、バラスト水処理装置１００に導入（流入）される前又はバラスト水処理装置１００から排出（流出）された後に拘わらず、船内に取り込まれた水を全て「バラスト水」と表現する。また、船内に取り込むバラスト水には、海水、淡水、汽水等が含まれるものとする。

１．構成
本実施形態のバラスト水処理装置１００は、図１に示すように、円筒状のケーシング１と、円筒状のフィルタ２と、回転手段としてのフィルタ回転手段３とを備える。円筒状のフィルタ２は、その中心軸が鉛直方向と一致するようケーシング１内部に配置される。フィルタ２は、内部（一次側）に流入した海水等の濾過処理前のバラスト水を濾過して外部（二次側）へ流出させる。フィルタ回転手段３は、フィルタ２をその軸心を中心に回転させる。

また、バラスト水処理装置１００は、フィルタ２の洗浄のため、フィルタ２の一次側のバラスト水を排出する逆洗浄手段４と、フィルタ２の二次側に設けられ、フィルタ２に向かって洗浄液を噴出する洗浄液噴出手段５とを備える。

さらに、バラスト水処理装置１００は、ケーシング１内部のバラスト水排出後のフィルタ２の洗浄（以下、空間洗浄と呼ぶ）のため、ケーシング１内部に圧縮ガスを供給（パージ）する圧縮ガス供給手段７と、ケーシング１内部のバラスト水を排出する排出手段８と、フィルタ２の一次側の圧力（一次圧）及び二次側の圧力（二次圧）を検出する差圧検出手段６と、制御手段１０とを備える。

また、本実施形態のバラスト水処理装置１００には、ケーシング１にバラスト水を導入する導入ラインＬ１と、濾過処理後のバラスト水をバラストタンク（図示せず）へと流通させる流出ラインＬ２とが接続される。以下、各構成を具体的に説明する。

ケーシング１は、円筒状に形成され、上部開口部が蓋部１１で、下部開口部が底部１２で密閉されている。ケーシング１内部に配置された円筒状のフィルタ２は、その上部開口部が上閉止部１３で密閉され、下部開口部が下閉止部１４で閉止される。これらの構成により、フィルタ２内部（一次側）が、ケーシング１とフィルタ２の間（二次側）と隔てられている。フィルタ２は、例えば、多数の貫通孔が形成された金属板を円筒状に曲げ加工すると共に、円筒状の軸方向に延びる一対の側縁部を溶接することにより形成される。

ケーシング１の下部には、濾過処理前のバラスト水をフィルタ２の内部に導入する導入口１５が設けられる。導入口１５には、導入ラインＬ１が接続される。導入ラインＬ１には、開閉弁Ｖ１を挟んで、バラスト水を圧送するバラスト装置のポンプＸが接続される。また、ケーシング１の側部には、フィルタ２を通過した濾過処理後のバラスト水が流出する流出口１６が設けられる。導入ラインＬ１を流れ導入口１５から導入されたバラスト水は、下部回転軸部材３２を通ってフィルタ２内に入る。その後、バラスト水は、フィルタ２を通過し濾過処理されてケーシング１とフィルタ２の間に形成される空間に入り、流出口１６から流出する。流出口１６から流出した濾過処理後のバラスト水は、流出ラインＬ２を流通してバラストタンク（図示せず）に貯留される。なお、流出ラインＬ２にも、開閉弁Ｖ２が設けられる。

フィルタ回転手段３は、上部回転軸部材３１と、下部回転軸部材３２と、モータ３３とを備える。上部回転軸部材３１は、フィルタ２の上閉止部１３を保持し、下部回転軸部材３２は、下閉止部１４を保持する。モータ３３は、上部回転軸部材３１を回転させる。また、上部回転軸部材３１は、ケーシング１の蓋部１１を貫通し、シーリングされた軸受部材１８を介して蓋部１１に回転自在に且つ液密に支持される。下部回転軸部材３２は、ケーシング１の底部１２を貫通し、シーリングされた軸受部材１９を介して底部１２に回転自在に且つ液密に支持される。下部回転軸部材３２は、フィルタ２内と連通するとともにケーシング１の底部１２からケーシング１の外に突出する管状体となっている。

逆洗浄手段４は、複数のノズル４１と、複数のノズルパイプ４２と、集合管４３と、排出管４４とを備える。逆洗浄手段４は、濾過処理中にフィルタ２に付着した異物をバラスト水とともに濃縮水（逆洗水）としてケーシング１の外部へと排出するために用いられる。

ノズル４１は、その先端部がフィルタ２の内周面（一次側面）に向かってスリット状に開口し、フィルタ２に対向するよう配置される。ノズル４１の基端部は、円筒形状となっており、ノズルパイプ４２に接続される。

ノズルパイプ４２は、先端側がノズル４１に接続され、基端側が集合管４３に接続される円筒状の部材である。本実施形態において、ノズル４１及びノズルパイプ４２は、周方向に９０度間隔で４列、それぞれ上下方向に３本づつ、合計１２本設けられる（図１では、右方向に延びるもの以外を省略している）。そして、上下に配置されているノズル４１の間の未吸引部を無くすため、１方の列のノズル４１の間に他の列のノズル４１が位置するよう、列ごとに高さ方向の位置をずらして配置されている。

集合管４３は、フィルタ２の内部に配置される。より具体的には、集合管４３は、フィルタ２の中心軸に一致する位置に配置され、上端部が閉鎖し下端部が開口している。集合管４３の上端部は、フィルタ２の上部回転軸部材３１の中央に設けられた孔に挿入されて支持されている。集合管４３には、ノズル４１及びノズルパイプ４２を流通したバラスト水及び異物が集合して流通する。

排出管４４は、集合管４３の下端部に接続され、下部回転軸部材３２の内部を、フィルタ２の回転を妨げないように下方に延びる。排出管４４の下端側は、屈曲して延びており、導入口１５の周面を貫通している。排出管４４は、集合管４３を流通したバラスト水及び異物をケーシング１（バラスト水処理装置１００）の外部へと排出する。また、本実施形態の排出管４４には、開度調整が可能な調整弁（逆洗弁、図示せず）が設けられている。

洗浄液噴出手段５は、複数の噴出ノズル５１と、洗浄液ライン５２と、洗浄液ポンプ５３とを備える。噴出ノズル５１は、ケーシング１の側部に設けられており、先端部がケーシング１内部、特にフィルタ２の外周面に向かって開口している。これらの構成により、洗浄液噴出手段５は、フィルタ２に向けて高圧の洗浄液を噴出可能となっている。

なお、洗浄液噴出手段５は、複数の噴出ノズル５１によりフィルタ２の軸方向全域に洗浄液を噴出できることが好ましいが、その構成は特に限定されるものではない。例えば、複数の噴出ノズル５１を、フィルタ２の軸方向に直線状及び／又は周方向に角度を変えて配置することができる。

洗浄液ライン５２は、各噴出ノズル５１と接続され、洗浄液ポンプ５３によって圧送される洗浄液を各噴出ノズル５１に供給する。洗浄液ライン５２にはまた、開閉弁５４が設けられている。洗浄液ライン５２の上流側は、洗浄液供給源（図示せず）に接続される。洗浄液としては、清水を用いることが好ましい。清水には、他の用途で使用する目的で貯留されている生活用水や飲料水などを用いることが可能である。ただし、バラストタンク内に貯留されたバラスト水を用いることもできる。

差圧検出手段６は、差圧センサ６１と、一次側ライン６２と、二次側ライン６３とを備える。差圧センサ６１は、２つの側面間の圧力の差を検知するセンサである。本実施形態の差圧センサ６１は、水圧の差及び気圧の差を共に検知可能である。

一次側ライン６２は、フィルタ２の一次側と、差圧センサ６１の一方の側面とを接続する。「フィルタ２の一次側」の具体的な位置としては例えば、フィルタ２の内部や導入口１５内部、また、導入ラインＬ１上が挙げられる。ただし、これらの位置に限定されるものではない。二次側ライン６３は、フィルタ２の二次側と、差圧センサ６１の他方の側面とを接続する。「フィルタ２の二次側」の具体的な位置としては例えば、ケーシング１とフィルタ２との間の空間（ケーシング１にソケットを設置するものを含む）や流出口１６内部、また、流出ラインＬ２上が挙げられる。ただし、これらの位置に限定されるものではない。また、一次側ライン６２には、第１弁６４が設置される。

上記のような接続関係により、差圧センサ６１は、フィルタ２の一次圧と二次圧の差圧を取得することが可能となっている。

圧縮ガス供給手段７は、ケーシング１内部に圧縮ガスを供給するため、圧縮ガス供給口７１と、第１圧縮ガス供給ライン７２と、開閉弁７３とを備える。圧縮ガス供給口７１は、ケーシング１の導入口１５の側部に設けられ、導入口１５の周面を貫通している。圧縮ガス供給口７１には、第１圧縮ガス供給ライン７２が接続される。第１圧縮ガス供給ライン７２には、開閉弁７３が設けられる。第１圧縮ガス供給ライン７２の上流側には、コンプレッサ及び定圧レギュレータを備えた圧縮ガス供給源７４が接続される。圧縮ガス供給源７４は、定圧レギュレータにより既知の圧力の圧縮ガスを供給することができる。

また、本実施形態の圧縮ガス供給手段７は、差圧検出手段６の一次側ライン６２にも圧縮ガスを供給可能に構成される。圧縮ガス供給手段７は、差圧検出手段６の一次側ライン６２に圧縮ガスを供給するため、第２圧縮ガス供給ライン７５を備える。第２圧縮ガス供給ライン７５は、上流側が圧縮ガス供給源７４に接続され、下端側が第１弁６４と差圧センサ６１の間の位置において一次側ライン６２と接続される。第２圧縮ガス供給ライン７５には、第２弁７６が設置される。また、第２圧縮ガス供給ライン７５の第２弁７６よりも下流側の位置には、分岐ライン７７が接続され、分岐ライン７７には抜き弁７８が設置される。

排出手段８は、排出口８１と、排出ライン８２と、排出弁８３とを備える。排出口８１は、ケーシング１の底部１２に設けられ、底部１２を貫通している。排出口８１には、排出ライン８２が接続される。排出ライン８２には、排出弁８３が設けられる。排出手段８は、ケーシング１の内部に収容されたバラスト水をフィルタ２の二次側からケーシング１（バラスト水処理装置１００）の外部へと排出する際に用いられる。

制御手段１０は、洗浄液噴出手段５によるケーシング１内部への洗浄液の噴出、圧縮ガス供給手段７によるケーシング１内部及び差圧検出手段６の一次側ライン６２への圧縮ガスの導入、及び排出手段８によるケーシング１内部のバラスト水の排出を制御するよう構成される。また、制御手段１０は、差圧センサ６１により検出される差圧を取得する。

具体的には、制御手段１０は、洗浄液噴出手段５の洗浄液ポンプ５３の駆動及び開閉弁５４の開閉を制御することにより、洗浄液の噴出を行う。また、制御手段１０は、第１圧縮ガス供給ライン７２に設置された開閉弁７３、一次側ライン６２に設置された第１弁６４及び第２圧縮ガス供給ライン７５に設置された第２弁７６の開閉を制御することにより、ケーシング１内部及び差圧検出手段６の一次側ライン６２への圧縮ガスの導入を行う。制御手段１０による具体的な制御については、後述する。

２．動作
次に、本実施形態のバラスト水処理装置１００の動作を説明する。なお、本実施形態において、以下の動作は、制御手段１０により制御される。ただし、一部の動作を、船員等により手動で行うことも可能である。

ポンプＸの駆動によりバラスト水が導入ラインＬ１を通って導入口１５からバラスト水処理装置１００に流入すると、バラスト水はフィルタ２内に入り、フィルタ２を通過し濾過処理される。この際、フィルタ回転手段３はフィルタ２を回転させる。これにより、フィルタ２は逆洗浄手段４に対し相対回転する。そして、バラスト水は、ケーシング１とフィルタ２の間に形成される空間に入り、流出口１６から流出する。流出したバラスト水は、流出ラインＬ２を通ってバラストタンク（図示せず）に貯留される。

＜濾過処理中の洗浄動作＞
バラスト水の濾過処理中の洗浄動作は、濾過処理中に連続あるいは間欠的に行われる。具体的には、逆洗浄手段４内部の圧力はフィルタ２の二次圧よりも低いため、排出管４４に設置される調整弁を開いておくことで、フィルタ２に付着した異物がフィルタ２の二次側にある濾過後のバラスト水（濃縮水）と一緒にノズル４１の開口から吸引され、ノズルパイプ４２、集合管４３及び排出管４４を通って外部へ排出されるようになっている。

ここで、濾過処理中において、制御手段１０は、差圧センサ６１により検出される差圧を常に取得している。そして、差圧検出手段６の第１弁６４を開き、圧縮ガス供給手段７の第２弁７６を閉じることで、フィルタ２の一次圧と二次圧の差圧を検知し、差圧の値に応じてフィルタ２の汚れ具合を判断している。すなわち、差圧が小さい場合はフィルタ２が初期状態に近い状態であると判断し、差圧が大きい場合はフィルタ２への異物の堆積量が多くなっていると判断する。そして、制御手段１０は、差圧が大きくなり所定値を超えた場合には、洗浄液噴出手段５の開閉弁５４を開くとともに洗浄液ポンプ５３を駆動することで、フィルタ２に対して洗浄液を噴出させる。これにより、フィルタ２に付着した異物がフィルタ２から剥離し、ノズル４１から効果的に除去される。なお、濾過処理中の洗浄では、洗浄液噴出手段５から噴出させる洗浄液として、清水ではなく、濾過処理後のバラスト水を用いることも可能である。ただし、この場合は、処理後のバラスト水を洗浄液ライン５２へと供給する別ライン（図示せず）を設ける必要がある。

＜空間洗浄動作＞
空間洗浄は、ケーシング１内部のバラスト水が排出された状態で、洗浄液噴出手段５により洗浄流体をフィルタ２に向かって噴出することで行われる。具体的には、まず、バラスト装置のポンプＸを停止させるとともに導入ラインＬ１の開閉弁Ｖ１を閉じ、ケーシング１内部に新たなバラスト水が流入しないようにする。この状態で、制御手段１０は、排出手段８の排出弁８３を開き、排出ライン８２を介してケーシング１内部のバラスト水を排出する。そして、排出手段８による排出動作と同時に、制御手段１０は、圧縮ガス供給手段７の第２弁７６を開くことで、ケーシング１内部に圧縮ガスを供給（パージ）し、ケーシング１内部を加圧する。この際、圧縮ガスが流出しないよう、流出ラインＬ２の開閉弁Ｖ２及び逆洗浄手段４の排出管４４に設けられた調整弁（図示せず）閉じておく。ケーシング１内部を加圧することで、ケーシング１内部に収容されたバラスト水を速やかに排出することができる。

そして、制御手段１０は、ケーシング１内部のバラスト水が排出された後、洗浄液噴出手段５の開閉弁５４を開き、洗浄液ポンプ５３を駆動させて、フィルタ回転手段３によりフィルタ２を回転させた状態で洗浄液を噴出させる。これにより、圧縮ガスがパージされた状態で、フィルタ２を洗浄することができる。

なお、空間洗浄も、濾過処理中の洗浄動作と同様、制御手段１０が差圧センサ６１により検出される差圧を取得し、差圧が大きい場合にフィルタ２への異物の堆積量が多くなっていると判断することで実施される。そして、空間洗浄が完了すれば、ケーシング１内部にバラスト水を導入し、濾過処理を再開する。このような空間洗浄により、フィルタ２への異物の堆積量が増加し、濾過処理中の洗浄動作では異物が除去しきれなくなった場合でも、フィルタ２を洗浄することができる。

＜差圧センサ異常確認動作＞
ところで、バラスト水処理装置１００（制御手段１０）は、上述したように、濾過処理中の洗浄動作及び空間洗浄動作を、差圧検出手段６の差圧センサ６１により検出される差圧に応じて実施している。しかしながら、差圧センサ６１に不具合があり差圧センサ６１の示す差圧が正しくないと、フィルタ２の汚れ具合を適切に判断することができない。その結果、フィルタ２がきれいであるにも関わらず洗浄動作が行われ、電力及び洗浄液が余分に必要になるおそれや、フィルタ２に異物が堆積しているにもかかわらず洗浄動作が行われず、処理流量が低下するうえ圧力増加により装置に不具合を生じさせるおそれがあった。このような問題は、差圧センサ６１が異常値を示した際に、当該異常値が、処理する液体に依存するものなのか、差圧センサ６１の不具合に依存するものなのかの判別ができないことに起因するものである。

そこで、本実施形態のバラスト水処理装置１００は、圧縮ガス供給手段７を差圧検出手段６の一次側ライン６２に圧力が既知の圧縮ガスを供給可能な構成とすることで、差圧センサ６１に異常がないかを確認できる構成としている。以下、差圧センサ６１の異常確認動作について説明する。

差圧センサ異常確認動作は、制御手段１０により、バラスト水処理装置１００がバラスト水の濾過処理を行っていないタイミング、すなわち、ケーシング１内部のバラスト水が排出された状態で行われる。差圧センサ異常確認動作において、制御手段１０は、まず、差圧検出手段６の第１弁６４及び圧縮ガス供給手段７の第２弁７６を閉じ、圧縮ガス供給手段７の第２弁７６を開く。これにより、圧縮ガス供給源７４から一次側ライン６２、すなわち差圧センサ６１の一次側に、低圧レギュレータにより圧力（ゲージ圧）が一定かつ既知である圧縮ガスが供給される。そして、制御手段１０は、この状態における差圧センサ６１の示す圧力（ゲージ圧）と圧縮ガス供給源７４から供給される圧縮ガスの圧力（ゲージ圧）とを比較する。

このとき、差圧検出手段６の二次側ライン６３は、ケーシング１内部、流出口１６を介して流出ラインＬ２と接続され、流出ラインＬ２は開放されていることから、差圧センサ６１の二次側のゲージ圧は僅かである。したがって、圧縮ガスの圧力と、差圧センサ６１の検知する差圧が一致するかどうかを確認することで、差圧センサ６１が正常に作動しているかどうかを確認することが可能となる。そして、差圧センサ６１が示す値が異常であると認められる場合には、制御手段１０は、警告を発する等により、船員に異常を報知することが好ましい。なお、差圧センサ異常確認動作の終了後は、抜き弁７８を開くことにより、一次側ライン６２に供給された圧縮ガスを大気に逃がすことが可能である。

３．変形例
なお、本発明は、以下の形態でも実施することができる。
・上記実施形態におけるバラスト水処理装置１００は、フィルタ２を逆洗浄手段４に対して相対回転させる構成であったが、これに限らない。すなわち、本発明を、固定されたフィルタ２に対して逆洗浄手段４（ノズル４１）が回転する構成のバラスト水処理装置に適用しても良い。また、本発明を、ノズル４１及びフィルタ２がともに回転しない構成のバラスト水処理装置に適用することも可能である。
・上記実施形態では、円筒状のフィルタ２の内側が一次側、外側が二次側であった。しかしながら、外側が二次側、内側が一次側となるよう、フィルタ２にバラスト水を流通させても良い。
・上記実施形態では、バラスト水処理装置１００の洗浄液噴出手段５が、濾過処理中の洗浄動作時にも空間洗浄時にもフィルタ２に対して洗浄液を噴出する構成であったが、濾過処理中の洗浄動作と空間洗浄とで異なる手段を用いることも可能である。なお、この場合、保管前動作において洗浄液を噴出するのは何れの手段であっても良い。
・上記実施形態では、圧縮ガス供給手段７の圧縮ガス供給源７４は、第１圧縮ガス供給ライン７２及び第２圧縮ガス供給ライン７５により、ケーシング１内部及び差圧検出手段６の一次側ライン６２の両方に圧縮ガスを供給する構成であった。しかしながら、ケーシング１内部と差圧検出手段６の一次側ライン６２とで、異なる圧縮ガス供給源を用いることも可能である。また、バラスト水処理装置１００が、ケーシング１内部に圧縮ガスを供給する第１圧縮ガス供給ライン７２を設けない構成とすることも可能である。
・上記実施形態では、本発明を、船舶で用いられバラスト水を処理するバラスト水処理装置１００に適用したが、これに限らない。即ち、本発明を、海、河川、湖沼、池等の水、及び工業水等を処理する水処理装置に適用してもよい。さらに、水を処理する水処理装置ではなく、水以外の液体（例えば、油）を処理する液体処理装置に適用することも可能である。

１ ：ケーシング
２ ：フィルタ
３ ：フィルタ回転手段
４ ：逆洗浄手段
５ ：洗浄液噴出手段
６ ：差圧検出手段
７ ：圧縮ガス供給手段
８ ：排出手段
１０ ：制御手段
１１ ：蓋部
１２ ：底部
１３ ：上閉止部
１４ ：下閉止部
１５ ：導入口
１６ ：流出口
１８ ：軸受部材
１９ ：軸受部材
３１ ：上部回転軸部材
３２ ：下部回転軸部材
３３ ：モータ
４１ ：ノズル
４２ ：ノズルパイプ
４３ ：集合管
４４ ：排出管
５１ ：噴出ノズル
５２ ：洗浄液ライン
５３ ：洗浄液ポンプ
５４ ：開閉弁
６１ ：差圧センサ
６２ ：一次側ライン
６３ ：二次側ライン
６４ ：第１弁
７１ ：圧縮ガス供給口
７２ ：第１圧縮ガス供給ライン
７３ ：開閉弁
７４ ：圧縮ガス供給源
７５ ：第２圧縮ガス供給ライン
７６ ：第２弁
７７ ：分岐ライン
７８ ：抜き弁
８１ ：排出口
８２ ：排出ライン
８３ ：排出弁
１００ ：バラスト水処理装置（液体処理装置）
Ｌ１ ：導入ライン
Ｌ２ ：流出ライン
Ｖ１ ：開閉弁
Ｖ２ ：開閉弁
Ｘ ：ポンプ

Claims (4)

1. ケーシング内部にフィルタを備えた液体処理装置であって、
   差圧センサと、一次側ラインと、二次側ラインと、圧縮ガス供給手段とを備え、
   前記一次側ラインは、前記フィルタの一次側と前記差圧センサとを接続し、
   前記二次側ラインは、前記フィルタの二次側と前記差圧センサとを接続し、
   前記圧縮ガス供給手段は、前記一次側ラインに圧縮ガスを供給可能に構成される、液体処理装置。
2. 請求項１に記載の液体処理装置であって、
   前記圧縮ガス供給手段は、圧縮ガス供給源と、圧縮ガス供給ラインとを備え、
   前記圧縮ガス供給源は、前記圧縮ガス供給ラインに圧力が既知の圧縮ガスを供給し、
   前記圧縮ガス供給ラインは、前記圧縮ガス供給源と前記一次側ラインとを接続し、
   前記一次側ラインは、第１弁を備え、
   前記圧縮ガス供給ラインは第２弁を備え、
   前記圧縮ガス供給ラインは、前記第１弁と前記差圧センサの間の位置において前記一次側ラインと接続される、液体処理装置。
3. 請求項２に記載の液体処理装置であって、
   前記差圧センサから前記フィルタの一次圧と二次圧の差圧を取得するとともに、前記第１弁及び前記第２弁の開閉を制御する制御手段を備え、
   前記制御手段は、前記ケーシング内部に液体を流通させている間は、前記第１弁を開くとともに前記第２弁を閉じることで、前記フィルタの一次圧と二次圧の差圧を検出し、前記ケーシング内部を液体を流通させていない間に、前記第１弁を閉じるとともに前記第２弁を開いて、前記圧縮ガス供給源による圧力と前記フィルタの二次側の圧力との差圧を検出する、液体処理装置。
4. 請求項１〜請求項３の何れかに記載の液体処理装置であって、
   前記圧縮ガス供給手段は、前記ケーシング内部の液体を排出する際に、当該ケーシング内部に圧縮ガスを供給可能に構成される、液体処理装置。

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