JP2021114914A

JP2021114914A - 排泄物処理材及びその製造方法

Info

Publication number: JP2021114914A
Application number: JP2020008840A
Authority: JP
Inventors: 隼士吉永; Hayashi Yoshinaga
Original assignee: Daiki Co Ltd
Current assignee: Daiki Co Ltd
Priority date: 2020-01-23
Filing date: 2020-01-23
Publication date: 2021-08-10

Abstract

【課題】排泄された尿から発生する悪臭の放出を抑制することができる排泄物処理材及びその製造方法を提供する。【解決手段】排泄物処理材１は、箱状のトイレの中に積み重ねられる複数の粒状体からなる。排泄物処理材１は、粒状体１０及び粒状体２０を備えている。粒状体１０は、貫通孔１１を有している。貫通孔１１は、トイレに排泄された尿を通過させる。粒状体２０は、尿を吸収する。粒状体２０は、貫通孔を有していない。【選択図】図１

Description

本発明は、排泄物処理材及びその製造方法に関する。

従来の排泄物処理材としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。同文献に記載された排泄物処理材は、動物用の排泄物処理材であり、尿を吸収する複数の粒状体からなる。各粒状体は、円柱状をしている。図１０に示すように、かかる構成の排泄物処理材９０は、複数の粒状体９２が箱状のトイレ９４の中に積み重ねられた状態で使用される。

特開２００７−１９００２６号公報

トイレ９４において尿９６は、排泄物処理材９０の上方から排泄される。それゆえ、尿９６は、排泄物処理材９０の最上層に位置する粒状体９２（図１０において黒塗りの粒状体９２）によって専ら吸収される。そのため、排泄された尿９６の大部分は、排泄物処理材９０の上面付近に留まることになる。このように尿９６が排泄物処理材９０の上面付近に留まると、尿９６から発生した悪臭がトイレ９４の外に放出されやすくなってしまう。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、排泄された尿から発生する悪臭の放出を抑制することができる排泄物処理材及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明による排泄物処理材は、箱状のトイレの中に積み重ねられる複数の粒状体からなる排泄物処理材であって、上記トイレに排泄された尿を通過させる貫通孔を有する第１の粒状体と、上記貫通孔を有さず、上記尿を吸収する第２の粒状体と、を備えることを特徴とする。

この排泄物処理材においては、貫通孔を有する粒状体（第１の粒状体）と、貫通孔を有しない粒状体（第２の粒状体）とが設けられている。第１の粒状体においては、その貫通孔を尿が通過する。それゆえ、排泄された尿がトイレの下方に導かれやすくなる。このため、貫通孔を有しない粒状体のみが設けられている場合に比して、尿をトイレの深さ方向に広く分散させることができる。このように尿を深さ方向に分散させることは、排泄物処理材の上面付近に留まる尿の割合を減らすことにつながる。これにより、尿から発生した悪臭がトイレの外に放出されるのを抑制することができる。

また、本発明による排泄物処理材の製造方法は、箱状のトイレの中に積み重ねられる複数の粒状体からなる排泄物処理材を製造する方法であって、上記トイレに排泄された尿を通過させる貫通孔を有する第１の粒状体を形成する第１の粒状体形成工程と、上記貫通孔を有さず、上記尿を吸収する第２の粒状体を形成する第２の粒状体形成工程と、を含むことを特徴とする。

この製造方法においては、貫通孔を有する粒状体（第１の粒状体）と、貫通孔を有しない粒状体（第２の粒状体）とが形成される。第１の粒状体においては、その貫通孔を尿が通過する。それゆえ、製造後の排泄物処理材においては、排泄された尿がトイレの下方に導かれやすくなる。このため、貫通孔を有しない粒状体のみが形成される場合に比して、尿をトイレの深さ方向に広く分散させることができる。このように尿を深さ方向に分散させることは、排泄物処理材の上面付近に留まる尿の割合を減らすことにつながる。これにより、尿から発生した悪臭がトイレの外に放出されるのを抑制することができる。

本発明によれば、排泄された尿から発生する悪臭の放出を抑制することができる排泄物処理材及びその製造方法が実現される。

本発明による排泄物処理材の一実施形態を示す模式図である。粒状体１０を示す斜視図である。図２のIII−III線に沿った断面図である。粒状体２０を示す斜視図である。図４のV−V線に沿った断面図である。ダイス３０を示す端面図である。ダイス孔３２を示す平面図である。変形例に係る粒状体１０を示す斜視図である。図８のIX−IX線に沿った断面図である。従来の排泄物処理材の問題点を説明するための図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本発明による排泄物処理材の一実施形態を示す模式図である。排泄物処理材１は、人又は動物の排泄物（特に尿）の処理に用いられる排泄物処理材であって、箱状のトイレの中に積み重ねられる複数の粒状体からなる。排泄物処理材１は、粒状体１０（第１の粒状体）及び粒状体２０（第２の粒状体）を備えている。すなわち、排泄物処理材１を構成する複数の粒状体は、粒状体１０及び粒状体２０を含んでいる。

粒状体１０及び粒状体２０は、複数ずつ設けられている。排泄物処理材１においては、これらの粒状体１０，２０が混在している。粒状体１０の個数は、粒状体１０及び粒状体２０の個数の合計の３０％以上７０％以下であることが好ましく、４０％以上６０％以下であることがより好ましい。各粒状体１０，２０の粒径は、例えば５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。ただし、粒状体１０の粒径は、粒状体２０の粒径よりも大きい。ここで、粒状体の粒径は、当該粒状体を内包しうる最小の球の直径として定義するものとする。

図２は、粒状体１０を示す斜視図である。また、図３は、図２のIII−III線に沿った断面図である。粒状体１０は、吸水性を有しており、トイレに排泄された尿を吸収する。粒状体１０は、貫通孔１１を有している。貫通孔１１は、トイレに排泄された尿を通過させる。本実施形態において粒状体１０は、円筒状をしている。貫通孔１１は、粒状体１０をその高さ方向（図２及び図３の左右方向）に貫通している。これにより、粒状体１０の内部には、貫通孔１１からなる円柱状の空間が広がっている。貫通孔１１の径ｄ１（粒状体１０の内径）は、粒状体１０の外径ｄ２の５０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。

粒状体１０は、芯部１２（第１の芯部）を有している。芯部１２は、粒状（本実施形態においては円筒状）に成形されている。芯部１２は、液体を吸水及び保水する機能を有している。粒状体１０において、芯部１２は、剥き出しになっている。すなわち、芯部１２上に被覆部は設けられておらず、芯部１２の表面全体が露出している。このように粒状体１０は、芯部１２のみからなる単層構造を有している。

粒状体１０（芯部１２）は、吸水性材料を含有している。粒状体１０は、吸水性材料を主材料としている。ここで、粒状体１０の主材料とは、粒状体１０を構成する材料のうち、当該粒状体１０に占める重量割合が最大のものをいう。粒状体１０は、吸水性材料のみからなっていてもよいし、吸水性材料と他の材料とからなっていてもよい。吸水性材料は、有機物であることが好ましい。有機物である吸水性材料としては、例えば、紙類、茶殻、プラスチック類又はオカラを用いることができる。

紙類は、パルプを主体とする材料をいう。紙類としては、例えば、通常の紙の他にも、塩ビ壁紙分級物（塩ビ壁紙を分級することにより得られる紙）、フラッフパルプ、製紙スラッジ、パルプスラッジ等が挙げられる。プラスチック類としては、例えば、紙おむつ分級物（紙おむつを分級することにより得られるプラスチック）を用いてもよい。オカラは、乾燥オカラであることが好ましい。

図４は、粒状体２０を示す斜視図である。また、図５は、図４のV−V線に沿った断面図である。粒状体２０は、吸水性を有しており、トイレに排泄された尿を吸収する。粒状体２０は、尿を通過させる貫通孔を有していない。本実施形態において粒状体２０は、円柱状をしている。

粒状体２０は、芯部２２（第２の芯部）及び被覆部２４を有している。芯部２２は、粒状（本実施形態においては円柱状）に成形されている。芯部２２は、液体を吸水及び保水する機能を有している。芯部２２は、吸水性材料を含有している。芯部２２は、吸水性材料を主材料としている。芯部２２は、吸水性材料のみからなっていてもよいし、吸水性材料と他の材料とからなっていてもよい。吸水性材料は、有機物であることが好ましい。なお、芯部２２は、芯部１２と同一組成の材料からなっていてもよいし、芯部１２と異なる組成の材料からなっていてもよい。

被覆部２４は、芯部２２を覆っている。被覆部２４は、芯部２２の表面の全体を覆っている。被覆部２４は、排泄物処理材１の使用時に粒状体１０，２０どうしを接着させて固まりにする機能を有する。このように粒状体２０は、芯部２２及び被覆部２４からなる複層構造（二層構造）を有している。

被覆部２４は、吸水性材料及び接着性材料を含有している。被覆部２４も、吸水性材料を主材料としている。被覆部２４に含有される吸水性材料も、有機物であることが好ましい。接着性材料としては、例えば、吸水性ポリマー、澱粉、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、又はデキストリンを用いることができる。

続いて、本発明による排泄物処理材の製造方法の一実施形態として、排泄物処理材１の製造方法の一例を説明する。この製造方法は、第１の粒状体形成工程、第２の粒状体形成工程、及び混合工程を含んでいる。

第１の粒状体形成工程は、粒状体１０を形成する工程である。この工程は、第１の芯部形成工程を含んでいる。第１の芯部形成工程は、芯部１２を形成する工程である。この工程においては、造粒装置を用いて芯部材料（芯部１２を構成する材料）を造粒することにより、芯部１２となる造粒物を形成する。本実施形態においては、複数の芯部１２が形成される。造粒装置としては、例えば押出造粒機を用いることができる。造粒に先立って、芯部材料には、粉砕、混練、加水等の前処理が必要に応じて行われる。

貫通孔１１は、芯部材料の造粒後に形成されてもよいし、芯部材料の造粒と同時に形成されてもよい。前者の場合、例えば、造粒された円柱状の造粒物に対し、その中心軸に沿って丸棒を突き刺すことにより、貫通孔１１を形成することができる。後者の場合、例えば、図６に示すダイス３０を用いて芯部材料を押出造粒することにより、貫通孔１１を形成することができる。

図６は、ダイス３０を示す端面図である。ダイス３０には、芯部材料を通過させる複数のダイス孔３２が設けられている。ただし、同図においては、１つのダイス孔３２のみを示している。図７は、ダイス孔３２を示す平面図である。ダイス孔３２は、平面視で円形をしている。ダイス孔３２の内部には、芯材３４が設けられている。芯材３４は、ダイス孔３２の内面から離間した位置に設けられている。芯材３４は、丸棒状（円柱状）をしており、ダイス孔３２の中心軸に沿って延在している。芯材３４の中心軸は、ダイス孔３２の中心軸に一致する。

芯材３４は、連結部材３６を介してダイス孔３２に固定されている。連結部材３６は、ダイス孔３２の径方向に沿って、芯材３４からダイス孔３２の内面まで延在している。すなわち、連結部材３６の一端が芯材３４の側面に接続され、連結部材３６の他端がダイス孔３２の内面に接続されている。連結部材３６の幅ｗ１は、芯材３４の径よりも小さい。連結部材３６の幅ｗ１は、造粒時に芯材３４を支持しうる限り、できるだけ小さいことが好ましい。

図６からわかるように、芯材３４は、ダイス３０の厚み方向（同図の上下方向）について、ダイス孔３２の一部にのみ設けられている。芯材３４は、ダイス孔３２の出口側の開口面に達する一方で、ダイス孔３２の入口側の開口面には達していない。また、連結部材３６は、芯材３４の下端よりも上端寄りに位置している。連結部材３６の厚みｔ１は、芯材３４の長さよりも小さい。連結部材３６の厚みｔ１も、造粒時に芯材３４を支持しうる限り、できるだけ小さいことが好ましい。芯材３４及び連結部材３６の材料としては、例えば、金属又はプラスチックを用いることができる。

ダイス３０を用いて芯部材料を押出造粒するとき、芯部材料は、ダイス孔３２の内部のうち芯材３４が設けられていない部分しか通過できない。このため、ダイス孔３２から押し出された芯部材料には、芯材３４の延長線上に延びる孔が形成される。かかる芯部材料を適当な長さで切断することにより、貫通孔１１を有する芯部１２（粒状体１０）が得られる。なお、芯部材料は、連結部材３６が設けられた部分も通過できないが、連結部材３６の幅ｗ１及び厚みｔ１は充分に小さいため、ダイス孔３２から押し出される芯部材料の形状に実質的な影響を与えない。

第１の粒状体形成工程において芯部１２は、被覆されない。これにより、芯部１２が剥き出しになった粒状体１０が得られる。

第２の粒状体形成工程は、粒状体２０を形成する工程である。この工程は、第２の芯部形成工程、及び被覆部形成工程を含んでいる。第２の芯部形成工程は、芯部２２を形成する工程である。この工程においては、造粒装置を用いて芯部材料（芯部２２を構成する材料）を造粒することにより、芯部２２となる造粒物を形成する。本実施形態においては、複数の芯部２２が形成される。造粒装置としては、例えば押出造粒機を用いることができる。造粒に先立って、芯部材料には、粉砕、混練、加水等の前処理が必要に応じて行われる。

被覆部形成工程は、被覆部２４を形成する工程である。この工程においては、コーティング装置等を用いて、各芯部２２の表面に粉状の被覆材料（被覆部２４を構成する材料）を付着させることにより、被覆部２４を形成する。この被覆材料は、接着性材料を含有している。被覆材料の付着は、例えば、散布又は噴霧により行うことができる。これにより、芯部２２が被覆部２４で被覆された粒状体２０が得られる。

なお、第１及び第２の粒状体形成工程を実行する順序は、任意である。すなわち、両工程を同時に並行して実行してもよいし、一方の工程を他方の工程より先に実行してもよい。

混合工程は、第１の粒状体形成工程において形成された複数の粒状体１０と、第２の粒状体形成工程において形成された複数の粒状体２０とを混合する工程である。この工程においては、粒状体１０の個数が粒状体１０及び粒状体２０の個数の合計の３０％以上７０％以下となるように、粒状体１０及び粒状体２０を混合することが好ましい。また、粒状体１０の個数が粒状体１０及び粒状体２０の個数の合計の４０％以上６０％以下となるように、粒状体１０及び粒状体２０を混合することがより好ましい。この工程においては、混合された粒状体１０及び粒状体２０を撹拌することが好ましい。以上により、粒状体１０と粒状体２０とが混在した排泄物処理材１が得られる。

本実施形態の効果を説明する。本実施形態においては、貫通孔を有する粒状体（粒状体１０）と、貫通孔を有しない粒状体（粒状体２０）とが形成される。粒状体１０においては、その貫通孔１１を尿が通過する。それゆえ、排泄物処理材１においては、排泄された尿がトイレの下方に導かれやすくなる。このため、貫通孔を有しない粒状体２０のみが形成される場合に比して、尿をトイレの深さ方向に広く分散させることができる。このように尿を深さ方向に分散させることは、排泄物処理材１の上面付近に留まる尿の割合を減らすことにつながる。これにより、尿から発生した悪臭がトイレの外に放出されるのを抑制することができる。

貫通孔１１の径を大きくすることにより、貫通孔１１を尿がスムーズに通過しやすくなる。かかる観点から、貫通孔１１の径は、粒状体１０の外径の５０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。他方、貫通孔１１の径を大きくしすぎると、粒状体１０の強度が不充分になるおそれがある。かかる観点から、貫通孔１１の径は、粒状体１０の外径の９０％以下であることが好ましい。

粒状体１０は、吸水性を有している。すなわち、粒状体１０及び粒状体２０の双方が吸水性を有している。この場合、粒状体２０のみが吸水性を有する場合に比して、排泄物処理材１全体として吸収処理可能な尿量を増やすことができる。

芯部１２（粒状体１０）は、円筒状をしている。すなわち、芯部１２は、円柱の中心軸に沿って貫通孔１１が設けられた形状をしている。かかる形状の芯部１２は、押出造粒機を用いて形成するのに適している。押出造粒機を用いることにより、多数の芯部１２を短時間で形成することができる。

芯部２２（粒状体２０）は、円柱状をしている。かかる形状の芯部２２は、押出造粒機を用いて形成するのに適している。押出造粒機を用いることにより、多数の芯部２２を短時間で形成することができる。

尿をトイレの下方に導きやすくするには、排泄物処理材１全体に占める粒状体１０の割合が大きい方が有利である。かかる観点から、粒状体１０の個数は、粒状体１０及び粒状体２０の個数の合計の３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましい。他方、粒状体１０の割合が大きすぎると、粒状体２０による尿の吸収が不充分となりかねない。かかる観点から、粒状体１０の個数は、粒状体１０及び粒状体２０の個数の合計の７０％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましい。

粒状体は、粒径が小さくなる程、他の粒状体どうしの隙間を通って下方に移動しやすくなる。そのため、粒径が比較的大きい粒状体と粒径が比較的小さい粒状体とをランダムに混合してトイレに流し込んだ場合、前者の粒状体の方が上層に配置されやすい傾向にある。それゆえ、粒状体１０の粒径を粒状体２０の粒径よりも大きくすることにより、排泄物処理材１の上面付近に多くの粒状体１０を配置しやすくなる。このことは、排泄物処理材１の上面付近に留まる尿の割合を減らすのに有利となる。

粒状体２０においては、芯部２２が、接着性材料を含有する被覆部２４によって覆われている。他方、粒状体１０においては、芯部１２が剥き出しになっている。すなわち、芯部１２は、被覆されていない。このように一部の粒状体（粒状体２０）にのみ被覆部を設けることにより、被覆材料を節約することができる。また、粒状体２０に設けられた被覆部２４の接着作用は、粒状体２０の周囲の粒状体１０にも及ぶ。このため、粒状体１０に被覆部が設けられていなくても、使用済みの粒状体１０及び粒状体２０からなる固まりが形成される。したがって、被覆材料を節約しつつ、使用後に粒状体１０，２０の固まりを得ることができる。

吸水性ポリマーは、液体を吸収すると膨潤する性質を有する。そのため、被覆部２４に含有される接着性材料が吸収性ポリマーである場合、被覆部２４は、尿吸収時に粒状体２０の周囲に広がるように変形する。これにより、被覆部２４が周囲の粒状体１０を巻き込むようにして、粒状体１０，２０の固まりが形成される。したがって、吸水性ポリマーは、被覆部２４に含有される接着性材料として特に好適である。

芯部２２が芯部１２と同一組成の材料からなる場合、芯部１２の形成に用いる芯部材料と芯部２２の形成に用いる芯部材料とを共通化することができる。このことは、排泄物処理材１の製造コストの低減につながる。

粒状体１０及び粒状体２０が何れも有機物を主材料とする場合、焼却処分に適した粒状体１０，２０を得ることができる。この場合、使用済みの排泄物処理材１を可燃ゴミとして捨てることができるため、ユーザにとっての利便性が向上する。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。上記実施形態においては、粒状体１０が芯部１２のみからなる単層構造を有する場合を例示した。しかし、粒状体１０は、図８及び図９に示すように、芯部１２及び被覆部１４からなる複層構造を有していてもよい。図９は、図８のIX−IX線に沿った断面図である。被覆部１４は、接着性材料を含有しており、芯部１２を覆っている。被覆部１４は、上述した被覆部２４と同一組成の材料からなっていてもよいし、異なる組成の材料からなっていてもよい。この場合、第１の粒状体形成工程においては、第１の芯部形成工程に続いて、被覆部１４を形成する被覆部形成工程が実行される。かかる被覆部形成工程は、被覆部２４を形成する被覆部形成工程と同様にして実行することができる。

上記実施形態においては、粒状体２０が芯部２２及び被覆部２４からなる複層構造を有する場合を例示した。しかし、粒状体２０は、芯部２２のみからなる単層構造を有していてもよい。その場合、被覆部２４は設けられず、芯部２２が剥き出しになる。また、第２の粒状体形成工程において被覆部形成工程は、実行されない。

上記実施形態においては、粒状体１０が円筒状をしている場合を例示した。しかし、粒状体１０の形状は、貫通孔が設けられた粒状である限り、任意である。例えば、粒状体１０は、角柱、球又は楕円体に貫通孔が設けられた形状をしていてもよい。

上記実施形態においては、粒状体２０が円柱状をしている場合を例示した。しかし、粒状体２０の形状は、貫通孔が設けられていない粒状である限り、任意である。例えば、粒状体２０は、角柱、球又は楕円体の形状をしていてもよい。

上記実施形態においては、粒状体１０の粒径が粒状体２０の粒径よりも大きい場合を例示した。しかし、粒状体１０の粒径は、粒状体２０の粒径に等しくてもよいし、粒状体２０の粒径より小さくてもよい。

１排泄物処理材
１０粒状体（第１の粒状体）
１１貫通孔
１２芯部（第１の芯部）
１４被覆部
２０粒状体（第２の粒状体）
２２芯部（第２の芯部）
２４被覆部
３０ダイス
３２ダイス孔
３４芯材
３６連結部材
９０排泄物処理材
９２粒状体
９４トイレ
９６尿

Claims

箱状のトイレの中に積み重ねられる複数の粒状体からなる排泄物処理材であって、
前記トイレに排泄された尿を通過させる貫通孔を有する第１の粒状体と、
前記貫通孔を有さず、前記尿を吸収する第２の粒状体と、
を備えることを特徴とする排泄物処理材。
請求項１に記載の排泄物処理材において、
前記第１の粒状体は、吸水性を有する排泄物処理材。
請求項１又は２に記載の排泄物処理材において、
前記第１の粒状体は、円筒状をしている排泄物処理材。
請求項１乃至３の何れかに記載の排泄物処理材において、
前記第２の粒状体は、円柱状をしている排泄物処理材。
請求項１乃至４の何れかに記載の排泄物処理材において、
前記第１及び第２の粒状体は、複数ずつ設けられている排泄物処理材。
請求項５に記載の排泄物処理材において、
前記第１の粒状体の個数は、前記第１及び第２の粒状体の個数の合計の３０％以上７０％以下である排泄物処理材。
請求項６に記載の排泄物処理材において、
前記第１の粒状体の個数は、前記第１及び第２の粒状体の個数の合計の４０％以上６０％以下である排泄物処理材。
請求項１乃至７の何れかに記載の排泄物処理材において、
前記第１の粒状体の粒径は、前記第２の粒状体の粒径よりも大きい排泄物処理材。
請求項１乃至８の何れかに記載の排泄物処理材において、
前記第１の粒状体は、粒状の第１の芯部を有し、
前記第１の粒状体において、前記第１の芯部は、剥き出しになっている排泄物処理材。
請求項１乃至８の何れかに記載の排泄物処理材において、
前記第１の粒状体は、粒状の第１の芯部と、接着性材料を含有するとともに前記第１の芯部を覆う被覆部とを有する排泄物処理材。
請求項９又は１０に記載の排泄物処理材において、
前記第２の粒状体は、粒状の第２の芯部と、接着性材料を含有するとともに前記第２の芯部を覆う被覆部とを有する排泄物処理材。
請求項１１に記載の排泄物処理材において、
前記第２の芯部は、前記第１の芯部と同一組成の材料からなる排泄物処理材。
請求項１乃至１２の何れかに記載の排泄物処理材において、
前記第１及び第２の粒状体は、何れも、有機物を主材料としている排泄物処理材。
箱状のトイレの中に積み重ねられる複数の粒状体からなる排泄物処理材を製造する方法であって、
前記トイレに排泄された尿を通過させる貫通孔を有する第１の粒状体を形成する第１の粒状体形成工程と、
前記貫通孔を有さず、前記尿を吸収する第２の粒状体を形成する第２の粒状体形成工程と、
を含むことを特徴とする排泄物処理材の製造方法。
請求項１４に記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記第１の粒状体形成工程においては、吸水性を有する前記第１の粒状体を形成する排泄物処理材の製造方法。
請求項１４又は１５に記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記第１の粒状体形成工程においては、円筒状の前記第１の粒状体を形成する排泄物処理材の製造方法。
請求項１４乃至１６の何れかに記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記第２の粒状体形成工程においては、円柱状の前記第２の粒状体を形成する排泄物処理材の製造方法。
請求項１４乃至１７の何れかに記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記第１の粒状体形成工程においては、複数の前記第１の粒状体を形成し、
前記第２の粒状体形成工程においては、複数の前記第２の粒状体を形成する排泄物処理材の製造方法。
請求項１８に記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記複数の第１の粒状体と前記複数の第２の粒状体とを混合する混合工程を含む排泄物処理材の製造方法。
請求項１９に記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記混合工程においては、前記第１の粒状体の個数が前記第１及び第２の粒状体の個数の合計の３０％以上７０％以下となるように、前記第１及び第２の粒状体を混合する排泄物処理材の製造方法。
請求項２０に記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記混合工程においては、前記第１の粒状体の個数が前記第１及び第２の粒状体の個数の合計の４０％以上６０％以下となるように、前記第１及び第２の粒状体を混合する排泄物処理材の製造方法。
請求項１４乃至２１の何れかに記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記第１の粒状体形成工程においては、前記第１の粒状体の粒径が前記第２の粒状体の粒径よりも大きくなるように、当該第１の粒状体を形成する排泄物処理材の製造方法。
請求項１４乃至２２の何れかに記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記第１の粒状体形成工程は、粒状の第１の芯部を形成する第１の芯部形成工程を含み、
前記第１の粒状体形成工程においては、前記第１の芯部が剥き出しになった前記第１の粒状体を形成する排泄物処理材の製造方法。
請求項１４乃至２２の何れかに記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記第１の粒状体形成工程は、粒状の第１の芯部を形成する第１の芯部形成工程と、接着性材料を含有するとともに前記第１の芯部を覆う被覆部を形成する被覆部形成工程とを含む排泄物処理材の製造方法。
請求項２３又は２４に記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記第２の粒状体形成工程は、粒状の第２の芯部を形成する第２の芯部形成工程と、接着性材料を含有するとともに前記第２の芯部を覆う被覆部を形成する被覆部形成工程とを含む排泄物処理材の製造方法。
請求項２５に記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記第２の芯部形成工程においては、前記第１の芯部形成工程において形成される前記第１の芯部と同一組成の材料からなる前記第２の芯部を形成する排泄物処理材の製造方法。
請求項１４乃至２６の何れかに記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記第１の粒状体形成工程においては、有機物を主材料とする前記第１の粒状体を形成し、
前記第２の粒状体形成工程においては、有機物を主材料とする前記第２の粒状体を形成する排泄物処理材の製造方法。