JP2021110156A - Construction method of structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、構造体の構築方法に関する。 The present invention relates to a method for constructing a structure.
橋脚や柱のようなコンクリート構造体を構築する際、従来は鉄筋を組み上げ、型枠を組み立ててコンクリートを打設し、所定の材齢まで養生した後に脱型をするのが一般的である。 When constructing a concrete structure such as a pier or a column, it is common to assemble reinforcing bars, assemble a formwork, place concrete, cure it to a predetermined age, and then remove the mold.
このように、コンクリート構造体の構築時には複数の工種が混在しており、作業も煩雑である。また、近年は建設技能者が不足する傾向があり、特に大工作業員の減少が著しく、今後は大工の人員確保が困難となってくると予想される。 As described above, when constructing the concrete structure, a plurality of work types are mixed and the work is complicated. In recent years, there has been a tendency for construction engineers to become in short supply, and the number of carpenter workers has decreased significantly, and it is expected that it will be difficult to secure carpenter personnel in the future.
そのため、近年ではより簡易な工法の開発が求められており、一例として、帯鉄筋や中間帯鉄筋を埋設したコンクリート製のプレキャストパネルにより橋脚の外殻部分を形成し、その後外殻部分の内側にコンクリートを充填するSPER工法(例えば、特許文献1参照)などがある。 Therefore, in recent years, the development of a simpler construction method has been required. As an example, the outer shell part of the pier is formed by a concrete precast panel in which a reinforcing bar or an intermediate reinforcing bar is embedded, and then inside the outer shell part. There is a SPER method for filling concrete (see, for example, Patent Document 1).
SPER工法では、コンクリート製のプレキャストパネルを外殻部分の構築に用いることで施工を簡略化できる。しかしながら、隣接するプレキャストパネルの間には継目が存在し、継目から劣化因子が侵入すると内部の鉄筋腐食等により橋脚が劣化し健全性が損なわれる恐れがある。そのため、プレキャストパネル間の継目の処理を適切に行ってこのような劣化因子の侵入を未然に防ぐ必要があり、その施工に手間がかかる。 In the SPER method, the construction can be simplified by using a concrete precast panel for the construction of the outer shell portion. However, there is a seam between adjacent precast panels, and if a deterioration factor invades from the seam, the bridge pedestal may be deteriorated due to corrosion of internal reinforcing bars and the soundness may be impaired. Therefore, it is necessary to appropriately process the seams between the precast panels to prevent the invasion of such deterioration factors, and it takes time and effort to construct the joints.
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、施工を簡略化できる構造体の構築方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for constructing a structure capable of simplifying construction.
前述した課題を解決するための本発明は、内型枠の外側に硬化材を塗布する工程(a)と、前記内型枠の少なくとも一部を残置して、前記硬化材の内側に充填材を充填する工程(b)と、により、前記硬化材、前記内型枠の少なくとも一部、および前記充填材による構造体を構築することを特徴とする構造体の構築方法である。 In the present invention for solving the above-mentioned problems, the step (a) of applying the curing material to the outside of the inner mold and the filler inside the curing material by leaving at least a part of the inner mold. Is a method for constructing a structure, which comprises constructing a structure made of the cured material, at least a part of the inner formwork, and the filler by the step (b) of filling.
本発明では、硬化材を内型枠の外側に塗布することで構造体の外殻部分を構築する。当該外殻部分を、硬化材を型枠内に流し込む(打設する)のでは無く、硬化材を内型枠に塗布して構築することで、外殻部分の構築時に外型枠が不要となり、外殻部分に継目が生じることもない。また内型枠の少なくとも一部を残置して構造体として用いるので、全体として構造体の施工を簡略化できる。さらに、上記の硬化材は充填材の充填時の型枠としても機能し、通常の型枠作業が省略されるため大工の作業員が不足しても対応可能である。 In the present invention, the outer shell portion of the structure is constructed by applying the curing material to the outside of the inner formwork. By applying the hardened material to the inner formwork and constructing the outer shell part instead of pouring (casting) the hardened material into the formwork, the outer formwork becomes unnecessary when constructing the outer shell part. , No seams occur in the outer shell. Further, since at least a part of the inner formwork is left and used as a structure, the construction of the structure can be simplified as a whole. Further, the above-mentioned hardened material also functions as a formwork when filling the filler, and since the usual formwork work is omitted, it is possible to cope with a shortage of carpenter's workers.
前記硬化材を吹付により塗布することが望ましい。
本発明では、硬化材を内型枠の外側に吹付けることで、硬化材の塗布を容易に行うことが出来る。この場合は吹付工が必要となるが、硬化材の吹付は通常の吹付機械を用いて行うことができ、一般的な作業員でも作業可能である。
It is desirable to apply the cured material by spraying.
In the present invention, the curing material can be easily applied by spraying the curing material on the outside of the inner mold. In this case, spraying work is required, but the hardening material can be sprayed using a normal spraying machine, and even a general worker can work.
前記内型枠は、複数並べて配置された鋼製の芯材を有することが望ましい。例えば、前記内型枠は、隣り合う前記芯材の間に気体により膨張した袋体を設けたものであり、前記工程(a)と前記工程(b)の間で、前記袋体を撤去する。
本発明では、内型枠として鋼製の芯材を複数並べて用いることができる。剛性の高い芯材は、充填材の充填時には硬化材の補強機能を有し、充填時の側圧を芯材で主に負担させることができる。また、上記芯材と気体により膨張する袋体を用いることで、内型枠を容易に形成できる。当該袋体は設置や撤去が容易にでき、運搬も簡単で保管に場所も取らない。また上記芯材を残置して構造体が構築されることで、当該芯材が構造体の補強材としても機能する。
It is desirable that the inner formwork has a plurality of steel core materials arranged side by side. For example, the inner mold is provided with a bag body expanded by gas between adjacent core materials, and the bag body is removed between the step (a) and the step (b). ..
In the present invention, a plurality of steel core materials can be used side by side as the inner formwork. The highly rigid core material has a function of reinforcing the hardened material when the filler is filled, and the lateral pressure at the time of filling can be mainly borne by the core material. Further, by using the core material and the bag body that expands by gas, the inner mold can be easily formed. The bag body can be easily installed and removed, is easy to transport, and does not take up space for storage. Further, when the structure is constructed by leaving the core material, the core material also functions as a reinforcing material of the structure.
前記内型枠は、前記硬化材が塗布される網状部材を含むことも望ましい。また外側に凸部を有するシート状部材を含むことも望ましい。
これらの構成により、内型枠の外側に塗布する硬化材の付着性を高めることができる。
It is also desirable that the inner formwork includes a net-like member to which the curing material is applied. It is also desirable to include a sheet-like member having a convex portion on the outside.
With these configurations, the adhesiveness of the curing material applied to the outside of the inner mold can be enhanced.
前記内型枠は、下方に行くにつれ内側に後退し、前記硬化材は、下方に行くにつれ厚く塗布されることも望ましい。
充填材の充填時の側圧は下方に行くにつれ大きくなる。従って、硬化材を下方に行くにつれ厚く塗布すれば、側圧に耐え得る剛性を硬化材の全高に亘って合理的に確保できる。この時、内型枠を下方に行くにつれ内側に後退させることで、硬化材の外面を、鉛直方向に沿った収まりの良い形状とすることができる。
It is also desirable that the inner formwork recedes inward as it goes down and the hardened material is applied thicker as it goes down.
The lateral pressure at the time of filling the filler increases as it goes downward. Therefore, if the cured material is applied thicker as it goes downward, the rigidity that can withstand the lateral pressure can be reasonably secured over the entire height of the cured material. At this time, by retracting the inner mold inward as it goes downward, the outer surface of the cured material can be formed into a shape that fits well in the vertical direction.
前記工程(a)において、対向する位置にある前記内型枠の間に水平材が配置され、前記水平材の両端部が前記硬化材に埋設されることも望ましい。
このように水平材の端部を硬化材と一体化させれば、水平材をセパレータとして機能させ、充填時の側圧に耐え得る構造とできる。
In the step (a), it is also desirable that a horizontal member is arranged between the inner molds at opposite positions, and both ends of the horizontal member are embedded in the hardened material.
By integrating the end portion of the horizontal material with the cured material in this way, the horizontal material can function as a separator, and a structure capable of withstanding the lateral pressure at the time of filling can be obtained.
本発明により、施工を簡略化できる構造体の構築方法を提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a method for constructing a structure that can simplify construction.
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[第1の実施形態]
図1、2は本発明の第1の実施形態に係る構造体の構築方法における各工程を示す図である。本実施形態では橋脚や柱などの柱状の構造体を構築するものとし、まず図1(a)に示すように芯材11を構造体の周方向に複数並べて配置する。
[First Embodiment]
1 and 2 are diagrams showing each step in the method for constructing a structure according to the first embodiment of the present invention. In the present embodiment, a columnar structure such as a pier or a column is constructed, and first, as shown in FIG. 1A, a plurality of
芯材11は剛性の高い鋼製部材とし、構造体の平面の辺に当たる部分では芯材11としてH形鋼を用い、その軸方向を鉛直方向として配置する。隣り合うH形鋼は、フランジの端部同士が対向するように配置される。一方、構造体の平面の角に当たる部分では芯材11として山形鋼を用い、その軸方向を鉛直方向として配置する。山形鋼は、軸方向と直交する断面の角部が外側に向くように配置される。なお、「外側」とは構造体の外部側をいい、その反対側すなわち構造体の平面における中心側は「内側」というものとする。
The
次に、図1(b)に示すように隣り合う芯材11の間にエアチューブ12を配置する。エアチューブ12は筒状の袋体であり、エア(気体)を注入し膨張させて用いる。エアチューブ12は芯材11に密着するように配置される。
Next, as shown in FIG. 1 (b), the
図1(c)に示すように隣り合う全ての芯材11の間にエアチューブ12を配置すると、芯材11とエアチューブ12により平面視でロの字型の閉断面となる内型枠が形成される。
When the
その後、図1(d)に示すように当該内型枠の外側に硬化材13を塗布する。硬化材13にはコンクリートやモルタルなどのセメント系材料を用いることができる。
Then, as shown in FIG. 1D, the curing
本実施形態では、吹付機械aを用いて内型枠の外側に硬化材13を吹付けることで、内型枠の側方での作業により硬化材13の塗布を行う。硬化材13の塗布を終えた後の状態を図2(a)に示す。吹付後の硬化材13の表面は例えば人力でコテ仕上げして平滑にする。
In the present embodiment, the curing
この後、硬化材13の養生を行って硬化材13を硬化させ、これにより構造体の外殻部分が構築される。硬化材13には、硬化を早めるために既知の硬化促進剤を添加することも可能である。硬化材13を塗布して外殻部分を構築することで、外殻部分を継目の無いシームレスな構造とできる。
After that, the curing
その後、図2(b)に示すように、内型枠として用いたエアチューブ12を芯材11の間から撤去する。エアチューブ12は内部の気体を抜くことで容易に撤去できる。一方、内型枠として用いた芯材11はそのまま残置する。
After that, as shown in FIG. 2B, the
全てのエアチューブ12を撤去した後、図2(c)に示すように硬化材13の内側に充填材であるコンクリート20を打設し、充填する。図2(d)に示すように所定高さまでコンクリート20を打設すると、硬化材13による外殻部分の内側に芯材11とコンクリート20を設けた構造体1が構築される。必要に応じて構造体1の内部にせん断補強鉄筋や主筋、配力筋などの補強筋(不図示)を埋設することもでき、この場合は遅くともコンクリート20の充填前に配筋を行っておく。
After removing all the
以上説明したように、本実施形態では、硬化材13を内型枠の外側に塗布することで構造体1の外殻部分を構築する。当該外殻部分を、硬化材13を型枠内に流し込む(打設する)のでは無く、硬化材13を内型枠に塗布して構築することで、外殻部分の構築時に外型枠が不要となり、外殻部分に継目が生じることもない。また内型枠の一部である芯材11を残置して構造体1として用いるので、全体として構造体1の施工を簡略化できる。さらに、硬化材13はコンクリート20の打設時の型枠としても機能し、通常の型枠作業が省略されるため大工の作業員が不足しても対応可能である。
As described above, in the present embodiment, the outer shell portion of the structure 1 is constructed by applying the curing
また本実施形態では、硬化材13を内型枠の外側に吹付けることで、硬化材13の塗布を容易に行うことが出来る。本実施形態では吹付工が必要となるが、硬化材13の吹付は通常の吹付機械aを用いて行うことができ、一般的な作業員でも作業可能である。
Further, in the present embodiment, the curing
また、本実施形態では鋼製の芯材11と気体により膨張するエアチューブ12を用いることで、硬化材13の塗布面を構成する内型枠を容易に形成できる。エアチューブ12は設置や撤去が容易にでき、運搬も簡単で保管に場所も取らない。また剛性の高い芯材11は、コンクリート20の打設時には硬化材13の補強機能を有し、打設時の側圧を芯材11で主に負担させることができる。さらに、芯材11を残置して構造体1が構築されることで、芯材11が構造体1の補強材としても機能し、構造体1内部の補強筋の量を低減もしくは省略することができる。また芯材11を介して硬化材13とコンクリート20が一体化することにより、高い強度を有する耐久性の高い構造体1を構築できる。
Further, in the present embodiment, by using the
しかしながら、本発明が以上の実施形態に限られることはない。例えば本実施形態では構造体1の平面が矩形状であり、内型枠がロの字型の閉断面を有するが、構造体1の形状は特に限定されず、内型枠の形状を自由に設定して様々な構造体1を構築できる。例えば内型枠を円筒状として円形の平面を有する構造体を構築することもできる。また本実施形態では柱状の構造体1を構築しているが、例えば壁状の構造体を構築することも可能である。さらに、構造体の形状や施工条件等によっては内型枠が閉断面とならない場合もある。 However, the present invention is not limited to the above embodiments. For example, in the present embodiment, the plane of the structure 1 is rectangular and the inner formwork has a square-shaped closed cross section, but the shape of the structure 1 is not particularly limited, and the shape of the inner formwork can be freely changed. Various structures 1 can be set and constructed. For example, it is possible to construct a structure having a circular plane with the inner formwork as a cylinder. Further, although the columnar structure 1 is constructed in the present embodiment, it is also possible to construct a wall-shaped structure, for example. Further, depending on the shape of the structure, construction conditions, etc., the inner formwork may not have a closed cross section.
また、硬化材13として超高強度繊維補強コンクリートを用いることもできる。このような硬化材13は鋼繊維が混入されており引張強度が高いため、構造体1内部の補強筋の量を更に低減もしくは省略することができる。
Further, ultra-high strength fiber reinforced concrete can also be used as the curing
また、本実施形態では硬化材13を吹付により塗布したが、硬化材13の塗布方法は吹付に限らず、左官的方法により硬化材13を塗り付けてもよい。さらに、構造体1の外殻部分の出来形の3次元データに基づいて硬化材13の塗布を自動で行う自動塗布装置(3Dプリンタ)を用いることも可能であり、作業員の数をより少なくできる。
Further, in the present embodiment, the curing
また本実施形態では硬化材13の内側にコンクリート20を打設し充填したが、硬化材13の内側に充填する充填材はこれに限らず、個々の構造体1等に応じて異なる場合もある。
Further, in the present embodiment, concrete 20 is cast and filled inside the
また、本実施形態では芯材11として山形鋼やH形鋼を用いたが、他の鋼製部材を用いてもよい。例えば鋼材をトラス状に組み合わせたトラス部材や、鋼材を梯子状に組み合わせたフレーム部材を芯材11として用いてもよい。
Further, in the present embodiment, angle steel or H-shaped steel is used as the
フレーム部材は、例えば、図3(a)に示すように一対の縦枠部111を連結部112によって連結して構成された剛性の高い梯子状の構成を有する。縦枠部111の平面は凹字状であり、凹字の上端に当たる部分には、凹字から離れる方向に折り返される折返部分111aが設けられる。
The frame member has, for example, a highly rigid ladder-like structure formed by connecting a pair of
一対の縦枠部111は、凹字の底辺部分同士を背中合わせにして配置される。連結部112は上下に間隔を空けて設けられ、縦枠部111の上記底辺部分同士を連結する。縦枠部111の上記底辺部分には、上下に間隔を空けて複数の開口部114が設けられる。
The pair of
隣り合うフレーム部材は上記の折返部分111a同士が向かい合うように配置され、図3(a)の矢印に示すように隣り合うフレーム部材の間にエアチューブ12を配置することで前記と同様に内型枠を形成でき、その外側に硬化材13を塗布することで構造体の外殻部分を構築できる。図3(b)は、芯材11として前記のH形鋼の代わりに上記のフレーム部材を用いた場合について、内型枠の外側に硬化材13を塗布した後の状態を示した平面図である。
The adjacent frame members are arranged so that the folded
この後、前記と同様にエアチューブ12を撤去し、硬化材13の内側にコンクリート20を打設することで構造体を構築できる。フレーム部材は高剛性且つ軽量の鋼製部材であり、コンクリート20の打設時の側圧に耐え得る剛性を合理的に確保できる。また、フレーム部材は、鋼材を梯子状に組み合わせた構成であることから、充填材との一体性が高く、構造体1の補強材としての効果を高めることができる。なお、規格品として市販されている型枠支保工用のフレーム部材を用いることで鋼材のコスト低減が期待できる。
After that, the structure can be constructed by removing the
その他、図4(a)に示すように、対向する位置にある内型枠の間に水平材18を配置し、その両端部181を内型枠から突出させ、当該両端部181を硬化材13に埋設し一体化してもよい。これにより、水平材18をセパレータとして用い、コンクリート20を打設する際の側圧に耐え得る構造とすることもできる。水平材18の配置は硬化材13の塗布前に行っておく。
In addition, as shown in FIG. 4A, a
水平材18としては、例えば前記したせん断補強鉄筋などの補強筋を用いることができ、その他の補強筋をはじめとする構造体の補強材(不図示)に水平材18を架けて配置することで、コンクリート20の打設時の側圧に対する抵抗性が向上する。ただし水平材18はこれに限らない。また図4(a)の例ではフレーム部材を芯材11として用いており、水平材18を前記の開口部114(図3(a)参照)に通して配置することでエアチューブ12との干渉を回避できる。
As the
さらに、図4(b)に示すように、水平材18の端部181を拡径するなどして定着部を設け、硬化材13への定着力を高めてもよい。また図4(c)に示すように、定着部の近傍に格子状のメッシュ筋182を設け、定着部付近の硬化材13の補強を行ってもよい。加えて、図4(d)に示すように定着部の近傍の硬化材13を他より厚く塗布して定着効果を高めてもよい。本実施形態では硬化材13を塗布により設けるので、硬化材13の増厚も簡単に行うことができる。
Further, as shown in FIG. 4B, a fixing portion may be provided by increasing the diameter of the
以下、本発明の別の例を第2、第3の実施形態として説明する。各実施形態はそれまでに説明した実施形態と異なる点について説明し、同様の点については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。また、第1の実施形態も含め、各実施形態で説明する構成は必要に応じて組み合わせることができる。 Hereinafter, another example of the present invention will be described as a second and third embodiment. Each embodiment will be described in terms of differences from the embodiments described so far, and the same points will be omitted by giving the same reference numerals in figures and the like. In addition, the configurations described in each embodiment, including the first embodiment, can be combined as needed.
[第2の実施形態]
図5〜図7は本発明の第2の実施形態に係る構造体の構築方法を示す図である。第2の実施形態は、硬化材13の塗布対象となる内型枠の構成が異なる例である。
[Second Embodiment]
5 and 7 are views showing a method of constructing a structure according to a second embodiment of the present invention. The second embodiment is an example in which the structure of the inner mold to be coated with the curing
すなわち、本実施形態では図5(a)に示すように構造体の平面の角に当たる部分に設けた鉛直方向の支持材14によってラス網15を支持させ、ラス網15を平面視でロの字型の閉断面となるように配置し、硬化材13を塗布するための内型枠を形成する。またラス網15の外側にはメッシュ筋17を設け、ラス網15とメッシュ筋17の間にはスペーサ16を配置する。支持材14としては例えば前記した主筋などの補強筋を用いることができるが、これに限らない。
That is, in the present embodiment, as shown in FIG. 5A, the
図5(b)に示すように、ラス網15は鋼製の網状部材である。メッシュ筋17はラス網15よりも目の大きい鋼製の網状部材であり、縦横の鉄筋を格子状に組み合わせて形成される。
As shown in FIG. 5B, the
本実施形態でも、図6(a)に示すようにラス網15(内型枠)の外側に硬化材13を塗布することで構造体の外殻部分が構築される。図6(b)に示すように、硬化材13の塗布は吹付により行い、吹付けた硬化材13はラス網15に保持される。メッシュ筋17は硬化材13に埋設され、硬化材13を補強する。
Also in this embodiment, as shown in FIG. 6A, the outer shell portion of the structure is constructed by applying the curing
硬化材13が硬化した後、図7に示すように硬化材13の内側にコンクリート20を打設、充填することで構造体1aが構築される。本実施形態では内型枠として用いたラス網15をそのまま残置し、構造体1aに埋設させる。
After the
第2の実施形態でも、ラス網15の外側に硬化材13を塗布した後、ラス網15を残置して硬化材13の内側にコンクリート20を打設することで、第1の実施形態と同様、構造体1aの施工を容易に行うことができる。
Also in the second embodiment, after applying the hardening
また、ラス網15を硬化材13の塗布時の内型枠として用いることで、硬化材13の付着性が向上する。またラス網15とコンクリート20の付着性も向上し、硬化材13とコンクリート20がラス網15を介して一体化した高強度の構造体1aを構築できる。
Further, by using the
また、硬化材13にメッシュ筋17を埋設することで、コンクリート20の打設時の側圧をメッシュ筋17にも負担させ、硬化材13に生じる引張応力を低減できる。さらに、構造体1aの外殻部分の硬化材13がメッシュ筋17により補強されることで、構造体1aの耐久性も向上させることができ、構造体1a内部の補強筋の削減も期待できる。
Further, by embedding the
なお、硬化材13の補強方法としては、メッシュ筋17などの補強材を埋設する他、硬化材13の形状や厚さを調節することも有効である。硬化材13の形状は内型枠の形状により様々なものとでき、例えば図8(a)の構造体1a’に示すように、内側に窪んだ鉛直方向の溝部151をラス網15に設けることで硬化材13の内側に凸状のリブが形成され、硬化材13の剛性が向上するとともに、硬化材13とその内側のコンクリート20との一体性が向上する。
As a method of reinforcing the
また、硬化材13の塗布前に、図8(b)に示すようにラス網15に樹脂等の吹付材bを吹付けてもよい。これによりラス網15の目が小さくなり、硬化材13を塗布する際にラス網15からの硬化材13のすり抜けを防ぐことができ、ラス網15自体も補強されて剛性が向上する。
Further, as shown in FIG. 8B, a spraying material b such as resin may be sprayed on the
また、ラス網15の代わりにメッシュ筋17を用いてもよく、図9(a)に示すように凹凸シート15aを硬化材13の塗布時の内型枠として用いてもよい。凹凸シート15aは外側に複数の凸部152を有するシート状部材であり、モルタルやレジンコンクリート、あるいは樹脂のような剛性を有する材質により形成される。凸部152は凹凸シート15aの外側で縦横に多数並べて配置される。
Further, the
図9(a)は凹凸シート15aの外側に硬化材13を塗布して構造体の外殻部分を構築した状態であり、この後、硬化材13の内側にコンクリート20を打設、充填することで図9(b)に示す構造体1a”を構築できる。
FIG. 9A shows a state in which the hardening
ラス網15と同様、凹凸シート15aを用いることでも多数の凸部152により硬化材13の付着性が向上する。硬化材13には補強材を埋設することもでき、この場合、硬化材13の塗布前に凹凸シート15aの外側で例えば図9(c)に示すように鉄筋などの鋼材31を配置すればよい。図9(c)の例では、凹凸シート15aの外側で、凸部152を避けるように斜め方向の鋼材31が配置される。また、凹凸シート15aの内側にも外側と同様に凸部を設け、凹凸シート15aを介した硬化材13とコンクリート20の一体性が高まるようにしてもよい。
Similar to the
[第3の実施形態]
図10は、本発明の第3の実施形態に係る構造体の構築方法を示す図である。第3の実施形態は、硬化材13の塗布厚を高さに応じて変化させる例である。
[Third Embodiment]
FIG. 10 is a diagram showing a method of constructing a structure according to a third embodiment of the present invention. The third embodiment is an example in which the coating thickness of the curing
すなわち本実施形態では、図10(a)に示すように、硬化材を塗布する内型枠19の形状を、下方に行くにつれ内側に後退し、内空の断面積が小さくなるものとする。なお内型枠19は平面視でロの字型の閉断面を有する。
That is, in the present embodiment, as shown in FIG. 10A, the shape of the
本実施形態でも、内型枠19の外側に硬化材13を塗布することで構造体の外殻部分を構築するが、図10(b)に示すように硬化材13は下方に行くにつれ厚く塗布され、天端の厚みTtが最も小さく、下端の厚みTbが最も大きい。内型枠19の形状は、上記した塗布厚の変化に応じて内側に後退したものとなっており、結果的に、硬化材13の外面は鉛直方向に沿って形成される。
Also in this embodiment, the outer shell portion of the structure is constructed by applying the curing
このように硬化材13を塗布した後、図10(c)に示すように硬化材13の内側にコンクリート20を打設することで構造体1bが構築される。なお本実施形態では内型枠19がそのまま残置される。
After applying the
第3の実施形態でも、内型枠19の外側に硬化材13を塗布した後、内型枠19を残置して硬化材13の内側にコンクリート20を打設することで、第1の実施形態と同様、構造体1bの施工を容易に行うことができる。
Also in the third embodiment, after the curing
また本実施形態では硬化材13が下方に行くにつれ厚く塗布されるが、これは、コンクリート20の打設時の側圧が下方に行くにつれ大きくなることによる。すなわち、硬化材13を下方に行くにつれ厚く塗布し、硬化材13の厚さを上記した側圧の分布に見合ったものとすれば、当該側圧に耐え得る剛性を硬化材13の全高に亘って合理的に確保できる。また本実施形態では、上記した硬化材13の厚さ変化に応じて、内型枠19が下方に行くにつれ内側に後退した形状となっているので、硬化材13の外面を、鉛直方向に沿った収まりの良い形状とすることができる。
Further, in the present embodiment, the cured
以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 Although preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to such examples. It is clear that a person skilled in the art can come up with various modifications or modifications within the scope of the technical idea disclosed in the present application, and these also naturally belong to the technical scope of the present invention. Understood.
1、1a、1a'、1a”、1b:構造体
11:芯材
12:エアチューブ
13:硬化材
15:ラス網
15a:凹凸シート
18:水平材
19:内型枠
20:コンクリート
1, 1a, 1a', 1a ", 1b: Structure 11: Core material 12: Air tube 13: Hardened material 15: Lath net 15a: Concavo-convex sheet 18: Horizontal material 19: Inner formwork 20: Concrete
Claims (8)
前記内型枠の少なくとも一部を残置して、前記硬化材の内側に充填材を充填する工程(b)と、
により、前記硬化材、前記内型枠の少なくとも一部、および前記充填材による構造体を構築することを特徴とする構造体の構築方法。 Step (a) of applying the curing material to the outside of the inner mold,
The step (b) of filling the inside of the cured material with the filler while leaving at least a part of the inner mold.
A method for constructing a structure, which comprises constructing a structure made of the cured material, at least a part of the inner formwork, and the filler.
前記工程(a)と前記工程(b)の間で、前記袋体を撤去することを特徴とする請求項3記載の構造体の構築方法。 The inner mold is provided with a bag body expanded by gas between adjacent core materials.
The method for constructing a structure according to claim 3, wherein the bag body is removed between the step (a) and the step (b).
前記硬化材は、下方に行くにつれ厚く塗布されることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれかに記載の構造体の構築方法。 The inner formwork recedes inward as it goes downwards.
The method for constructing a structure according to any one of claims 1 to 6, wherein the cured material is applied thicker as it goes downward.
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