JP2021109850A

JP2021109850A - Method for producing granular solid cosmetic

Info

Publication number: JP2021109850A
Application number: JP2020003186A
Authority: JP
Inventors: 康彦井上; Yasuhiko Inoue
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2020-01-10
Filing date: 2020-01-10
Publication date: 2021-08-02

Abstract

To suppress degradation of handling properties such as filling properties of a granular solid cosmetic in a container.SOLUTION: There is provided a method for producing a granular solid cosmetic, in which a cosmetic raw material is granulated and a powder is adhered to the surface of the granulated cosmetic raw material. It is preferable that the cosmetic raw material, which is solid, is softened, the softened cosmetic raw material is granulated and the cosmetic raw material is hardened in any of the subsequent steps. It is also preferable that after the powder is adhered to the granulated cosmetic raw material, the cosmetic raw material is hardened or the cosmetic raw material of the cosmetic is hardened while adhering the powder to the granulated cosmetic raw material.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は粒状固形化粧料の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing granular solid cosmetics.

これまで知られている固形化粧料は一般に、ファンデーションのように粉体を圧縮成形して浅底のトレイ内に収容した形態や、口紅のように室温で固体の組成物を所定形状に成形した形態のものであった。このような形態の固形化粧料のほかに、近年では粒状の形態をした固形化粧料が提案されている。 Conventionally known solid cosmetics generally have a form in which powder is compression-molded and stored in a tray with a shallow bottom like a foundation, or a solid composition is formed into a predetermined shape at room temperature like a lipstick. It was in the form. In addition to the solid cosmetics in such a form, in recent years, solid cosmetics in a granular form have been proposed.

例えば特許文献１には、液状化した固形化粧料を、該化粧料と相溶性がない液状オイル中に滴下して粒状に成形し、粒状に成形された化粧料の温度を下げて固形化した後、該液状オイルから分離する方法で、１〜５ｍｍの粒状に賦形された化粧料を得ることが記載されている。 For example, in Patent Document 1, a liquefied solid cosmetic is dropped into a liquid oil that is incompatible with the cosmetic and molded into granules, and the temperature of the granulated cosmetic is lowered to solidify. Later, it is described that a method of separating from the liquid oil obtains a cosmetic having a granular shape of 1 to 5 mm.

特開２００９-２７４９７４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-274974

特許文献１に記載の粒状固形化粧料は、その製造過程において液状オイルを用いているので、該液状オイルの分離を十分に行わないと、粒状固形化粧料の表面に該液状オイルが残存してしまう。そのことに起因して、製造過程において粒状固形化粧料が他の物、例えば容器や他の固形化粧料と結合しやすくなり、容器への充填性などのハンドリング性が低下してしまう。また、仮に粒状固形化粧料の表面から液状オイルを完全に除去したとしても、該粒状固形化粧料には油性成分が含まれていることから、該油性成分に起因して、やはり粒状固形化粧料が他の物と結合しやすくなり、ハンドリング性が低下してしまう。 Since the granular solid cosmetics described in Patent Document 1 use liquid oil in the manufacturing process, the liquid oil remains on the surface of the granular solid cosmetics unless the liquid oils are sufficiently separated. It ends up. As a result, the granular solid cosmetics are likely to be combined with other substances such as containers and other solid cosmetics in the manufacturing process, and the handleability such as filling property into the container is deteriorated. Further, even if the liquid oil is completely removed from the surface of the granular solid cosmetic, since the granular solid cosmetic contains an oily component, the granular solid cosmetic is still caused by the oily component. Is easy to combine with other things, and the handleability is reduced.

したがって本発明の課題は粒状固形化粧料の製造方法の改良にあり、更に詳しくは製造過程における粒状固形化粧料と他の物との結合を防止することにある。 Therefore, an object of the present invention is to improve the method for producing granular solid cosmetics, and more specifically to prevent the granular solid cosmetics from binding to other substances in the manufacturing process.

本発明は、化粧料の原料を粒状にし、
粒状にされた前記化粧料の原料の表面に粉体を付着させる、粒状固形化粧料の製造方法を提供するものである。 In the present invention, the raw material of cosmetics is granulated.
The present invention provides a method for producing a granular solid cosmetic, in which powder is adhered to the surface of the granular raw material of the cosmetic.

本発明によれば、製造過程における粒状固形化粧料と他の物との結合が抑制されるので、容器への充填性などのハンドリング性の低下が抑制される。 According to the present invention, since the bond between the granular solid cosmetics and other substances in the manufacturing process is suppressed, the deterioration of the handleability such as the filling property into the container is suppressed.

図１（ａ）ないし（ｄ）は、本発明の一実施形態の製造方法の工程を順次示す模式図である。1 (a) to 1 (d) are schematic views sequentially showing the steps of the manufacturing method according to the embodiment of the present invention. 図２（ａ）及び（ｂ）は、図１に示す製造方法の別の実施形態を示す模式図である。2 (a) and 2 (b) are schematic views showing another embodiment of the manufacturing method shown in FIG. 図３（ａ）及び（ｂ）は、図１に示す製造方法の別の実施形態を示す模式図である。3A and 3B are schematic views showing another embodiment of the manufacturing method shown in FIG. 図４（ａ）及び（ｂ）は、図１に示す製造方法の別の実施形態を示す模式図である。4 (a) and 4 (b) are schematic views showing another embodiment of the manufacturing method shown in FIG. 図５（ａ）ないし（ｅ）は、図１に示す製造方法の別の実施形態を示す模式図である。5 (a) to 5 (e) are schematic views showing another embodiment of the manufacturing method shown in FIG. 図６は、図５（ａ）及び（ｂ）に示す凸型の斜視図である。FIG. 6 is a convex perspective view shown in FIGS. 5A and 5B. 図７（ａ）ないし（ｄ）は、図１に示す製造方法の別の実施形態を示す模式図である。7 (a) to 7 (d) are schematic views showing another embodiment of the manufacturing method shown in FIG. 図８（ａ）は、図７に示す製造方法により製造される粒状固形化粧料の平面視における模式断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のｂ−ｂ線方向から見た前記粒状固形化粧料の模式断面図である。8 (a) is a schematic cross-sectional view in a plan view of the granular solid cosmetics produced by the production method shown in FIG. 7, and FIG. 8 (b) is taken from the direction of line bb of FIG. 8 (a). It is a schematic cross-sectional view of the said granular solid cosmetics seen.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明は粒状固形化粧料の製造方法に関するものである。本発明の製造の対象となる化粧料は、粒状である固形のコア部と、該コア部の表面の少なくとも一部に付着している粉体とを有している。
「固形化粧料」とは、室温（２５℃）において固体であり、室温よりも高い温度、例えば４０℃〜１５０℃に加熱したときに軟化又は溶融し得る性質を有する化粧料のことである。例えば油剤を含む油性化粧料や、寒天ゲルのような水性化粧料が、本発明にいう固形化粧料に包含される。粉体を圧縮成形してなる化粧料は、本発明にいう固形化粧料から除外される。
「粒状」とは、球状や略球状のみならず、扁平状、紡錘状、多面体状、繊維状の形状や、不定形の形状を包含し、更に、何らかの文字や記号を象った形状、並びに人物、動物及び物などのキャラクターを象った形状なども包含する。本発明の粒状固形化粧料は、これらの形状のうちの１種であり得るか、又は２種以上の組み合わせであり得る。 Hereinafter, the present invention will be described based on the preferred embodiment with reference to the drawings. The present invention relates to a method for producing a granular solid cosmetic. The cosmetic product to be produced according to the present invention has a solid core portion that is granular and a powder that adheres to at least a part of the surface of the core portion.
A "solid cosmetic" is a cosmetic that is solid at room temperature (25 ° C.) and has the property of being able to soften or melt when heated to a temperature higher than room temperature, for example, 40 ° C. to 150 ° C. For example, oil-based cosmetics containing oils and aqueous cosmetics such as agar gel are included in the solid cosmetics referred to in the present invention. Cosmetics obtained by compression molding powder are excluded from the solid cosmetics referred to in the present invention.
"Granular" includes not only spherical and substantially spherical shapes, but also flat, spindle-shaped, polyhedral, fibrous, and amorphous shapes, as well as shapes that imitate some characters or symbols. It also includes shapes that imitate characters such as people, animals, and objects. The granular solid cosmetics of the present invention may be one of these shapes, or may be a combination of two or more.

コア部は、本発明の製造方法の製造対象となる粒状固形化粧料の主体をなす部位である。コア部は室温（２５℃）において固体であり、且つ融点が好ましくは５０℃以上であり、更に好ましくは５５℃以上であり、一層好ましくは６０℃以上である。コア部がこの温度以上の融点を有することで、固形化粧料の使用感を良好にすることができる。また、コア部はその融点が好ましくは１５０℃以下であり、更に好ましくは１２０℃以下であり、一層好ましくは１１０℃以下である。コア部がこの温度以下の融点を有することでも、固形化粧料の使用感を良好にすることができる。特に、コア部の融点は、好ましくは５０℃以上１５０℃以下であり、更に好ましくは５５℃以上１２０℃以下であり、一層好ましくは６０℃以上１１０℃以下である。 The core portion is a portion that is the main component of the granular solid cosmetics to be produced by the production method of the present invention. The core portion is solid at room temperature (25 ° C.) and has a melting point of preferably 50 ° C. or higher, more preferably 55 ° C. or higher, and even more preferably 60 ° C. or higher. When the core portion has a melting point equal to or higher than this temperature, the usability of the solid cosmetic can be improved. The melting point of the core portion is preferably 150 ° C. or lower, more preferably 120 ° C. or lower, and even more preferably 110 ° C. or lower. Even if the core portion has a melting point of this temperature or lower, the usability of the solid cosmetic can be improved. In particular, the melting point of the core portion is preferably 50 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, more preferably 55 ° C. or higher and 120 ° C. or lower, and even more preferably 60 ° C. or higher and 110 ° C. or lower.

コア部は通常複数の物質を含む組成物から構成されている。この場合、コア部の融点は、医薬部外品原料規格一般試験法の第１法、第２法、又は第３法のいずれかにより測定される。いずれの方法を採用するかは、主に融点によって選択され、融点が８０℃を超えるような高い場合には第１法を、これより融点が低い場合には第２法を、更に融点が低い場合には第３法を用いることができる。 The core portion is usually composed of a composition containing a plurality of substances. In this case, the melting point of the core portion is measured by any one of the first method, the second method, or the third method of the quasi-drug raw material standard general test method. Which method is adopted is mainly selected by the melting point. If the melting point is as high as 80 ° C. or higher, the first method is used, if the melting point is lower than this, the second method is used, and the melting point is further lower. In some cases, the third method can be used.

コア部は好ましくは、１種又は２種以上の油性成分からなる連続相を有する。場合によっては、コア部は連続相中に分散した顔料等の粉体成分を含む。
油性成分としては、オゾケライト、セレシン等の鉱物系ワックス；パラフィン、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス；フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス、合成ワックス等の合成炭化水素；カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ライスワックス、サンフラワーワックス、水添ホホバ油、モクロウ等の植物系ワックス；ミツロウ、鯨ロウ等の動物性ワックス；シリコーンワックス、合成ミツロウ、合成モクロウ等の合成ワックス等のワックス；パルミチン酸デキストリン、ショ糖脂肪酸エステル、ステアリン酸イヌリン、１２−ヒドロキシステアリン酸、ジブチルラウロイルグルタミド、ジブチルエチルヘキサノイルグルタミド、ポリアミド樹脂等の油性ゲル化剤；ワセリン、ビニルレザーワックス、ヘキサ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ジペンタエリスリチル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、テトラ（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチル、水添パーム油、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、トリ（カプリル酸／カプリン酸／ミリスチン酸／ステアリン酸）グリセリル、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、オレイン酸フィトステリル、（エチルヘキサン酸／ステアリン酸／アジピン酸）グリセリル、ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／フィトステリル／ベヘニル）、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビス（ベヘニル／イソステアリル／フィトステリル）、硬質ラノリン、還元ラノリン、ビスジグリセリルポリアシルアジペート−２等のペースト油；流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン、ミネラルオイル、スクワラン、α−オレフィンオリゴマー、ポリイソブチレン、ポリブテン、水添ポリイソブテン、水添ポリデセン等の直鎖又は分岐の炭化水素油；イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソデシル、イソノナン酸イソトリデシル、イソノナン酸トリシクロデカンメチル、イソステアリン酸エチル、イソステアリン酸イソブチル、イソステアリン酸イソプロピル、イソステアリン酸２−ヘキシルデシル、コハク酸ジ２−へチルヘキシル、コハク酸ビスエトキシジグリコール、ラウリン酸ヘキシル、ジ（カプリル酸／カプリン酸）プロパンジオール、ジイソノナン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジイソステアリン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、ジイソステアリン酸プロパンジオール、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸グリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、テトライソステアリン酸ジグリセリル、リンゴ酸ジイソステアリル、リンゴ酸オクチルドデシル、グリセリン脂肪酸エステル、ホホバ油、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、パルミチン酸イソプロピル、２−エチルヘキサン酸セチル、トリ２−ヘチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、２−エチルヘキサン酸２−ヘキシルデシル、ジ２−エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、ヒドロキシステアリン酸エチルヘキシル、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル、トリオクタン酸グリセリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、トリメリト酸トリトリデシル、テトライソステアリン酸ジペンタエリスリチル、テトライソステアリン酸ペンタエリトリット、メトキシケイヒ酸オクチル、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、ダイマー酸ジイソプロピル、炭酸プロピレン等のエステル油；ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オクチルドデカノール等の高級アルコール；ジメチルポリシロキサン、ジメチルシクロポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、トリメチルペンタフェニルトリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、高級アルコール変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン油；フルオロポリエーテル、パーフルオロアルキルエーテルシリコーン、フッ素変性シリコーン等のフッ素油；フェノキシエタノール等が挙げられる。これらの油性成分は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 The core portion preferably has a continuous phase composed of one or more oily components. In some cases, the core portion contains powder components such as pigments dispersed in a continuous phase.
As oily components, mineral waxes such as ozokerite and ceresin; petroleum waxes such as paraffin and microcrystalin wax; synthetic hydrocarbons such as Fisher Tropsch wax, polyethylene wax and synthetic wax; carnauba wax, candelilla wax, rice wax, etc. Plant-based waxes such as sunflower wax, hydrogenated jojoba oil, and mokuro; animal waxes such as beeswax and whale wax; waxes such as synthetic waxes such as silicone wax, synthetic beeswax, and synthetic mokuro; , Inulin stearate, 12-hydroxystearic acid, dibutyllauroylglutamide, dibutylethylhexanoylglutamide, polyamide resin and other oil-based gelling agents; Vaseline, vinyl leather wax, hexa (bechenic acid / benzoic acid / ethylhexanoic acid) Dipentaerythrityl, cholesteryl hydroxystearate, tetra (hydroxystearic acid / isostearic acid) dipentaerythrityl, hydrogenated palm oil, dipentaerythrityl hexahydroxystearate, tri (caprylic acid / capric acid / myristic acid / stearic acid) glyceryl, hexa (hydroxystearic acid) / Stearic acid / stearic acid) Dipentaerythrityl, phytosteryl oleate, (ethylhexanoic acid / stearic acid / adipate) glyceryl, di (octyldodecyl / phytosteryl / behenyl) lauroyl glutamate, dimer dilinoleic acid (phytosteryl / isostearyl / cetyl /) Stearyl / behenyl), dimer dilinoleyl bis (behenyl / isostearyl / phytosteryl), hard lanolin, reduced lanolin, bisdiglyceryl polyacyl adipate-2, etc. paste oils; liquid paraffin, light liquid isoparaffin, heavy Quality Liquid isoparaffin, mineral oil, squalane, α-olefin oligomer, polyisobutylene, polybutene, hydrogenated polyisobutene, hydrogenated polydecene and other linear or branched hydrocarbon oils; isononyl isononanoate, isodesyl isononanoate, isotolideyl isononanoate, isononan Tricyclodecanemethyl acid, ethyl isostearate, isobutyl isostearate, isopropyl isostearate, 2-hexyldecyl isostearate, di2-hetylhexyl succinate, bisethoxydiglycol succinate, hexyl laurate, di (ka) Prilic acid / capric acid) Propanediol, neopentyl glycol diisononanoate, neopentyl glycol dicaprate, glyceryl diisostearate, polyglyceryl diisostearate, propanediol diisostearate, trimethylolpropane triisostearate, glyceryl triisostearate, diisostearate Glyceryl, diglyceryl tetraisostearate, diisostearyl malate, octyldodecyl malate, glycerin fatty acid ester, jojoba oil, di lauroyl glutamate (phytosteryl / octyldodecyl), octyldodecyl myristate, isopropyl myristate, 2-ethylhexyl palmitate , Isopropyl palmitate, Cetyl 2-ethylhexanoate, Trimethylolpropane tri2-hetylhexanoate, Glyceryl tri2-ethylhexanoate, Octyldodecyl myristate, 2-hexyldecyl myristate, 2-hexyldecyl 2-ethylhexanoate , Di2-ethylhexanoate neopentylglycol, hydroxystearate ethylhexyl, tri (caprylic acid / capric acid) glyceryl, trioctanoate glyceryl, dioctanoate neopentylglycol, trimerite tridecyl, tetraisostearate dipentaerythrityl, tetraisostearate penta Ester oils such as erythrite, octyl methoxycinnamate, 2-ethylhexyl paramethoxysilicate, diisopropyl dimerate, propylene carbonate; higher alcohols such as lauryl alcohol, oleyl alcohol, isostearyl alcohol, behenyl alcohol, octyldodecanol; dimethylpoly Silicone oils such as siloxane, dimethylcyclopolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, trimethylpentaphenyltrisiloxane, methylhydrogenpolysiloxane, higher alcohol-modified organopolysiloxane; fluoropolyether, perfluoroalkyl ether silicone, fluorine-modified silicone, etc. Fluorine oil; phenoxyethanol and the like can be mentioned. These oily components may be used alone or in combination of two or more.

コア部は油性成分を４０質量％以上含むことが、固形化粧料の使用感の点から好ましい。この観点から、コア部は油性成分を更に好ましくは５０質量％以上、一層好ましくは５５質量％以上含む。同様の観点から、コア部は油性成分を好ましくは１００質量％以下、更に好ましくは９９質量％以下、一層好ましくは９８質量％以下含む。特にコア部は、油性成分を好ましくは４０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは５０質量％以上９９質量％以下、一層好ましくは５５質量％以上９８質量％以下含む。 It is preferable that the core portion contains 40% by mass or more of an oily component from the viewpoint of usability of solid cosmetics. From this viewpoint, the core portion further preferably contains an oily component in an amount of 50% by mass or more, more preferably 55% by mass or more. From the same viewpoint, the core portion contains an oily component preferably 100% by mass or less, more preferably 99% by mass or less, still more preferably 98% by mass or less. In particular, the core portion contains an oily component preferably 40% by mass or more and 100% by mass or less, more preferably 50% by mass or more and 99% by mass or less, and further preferably 55% by mass or more and 98% by mass or less.

コア部は２０℃で固体状である油性成分（例えば前記ワックス）を含むことが、固形化粧料の保形性を高める観点から好ましい。コア部は、２０℃で固体状である油性成分を３質量％以上含むことが保形性の観点から好ましく、２０℃で固体状である油性成分を３０質量％以下含むことが使用感の観点から好ましい。また、コア部は２０℃で液状である油性成分を含むことが、固形化粧料の使用感を高める観点から好ましい。この観点から、コア部は２０℃で液状である油性成分を好ましくは１８質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上、一層好ましくは３５質量％以上含む。同様の観点から、コア部は２０℃で液状である油性成分を好ましくは９７質量％以下、更に好ましくは９５質量％以下、一層好ましくは９３質量％以下含む。特にコア部は、２０℃で液状である油性成分を好ましくは１８質量％以上９７質量％以下、更に好ましくは２５質量％以上９５質量％以下、一層好ましくは３５質量％以上９３質量％以下含む。 It is preferable that the core portion contains an oily component (for example, the wax) that is solid at 20 ° C. from the viewpoint of enhancing the shape retention of the solid cosmetic. The core portion preferably contains 3% by mass or more of an oily component that is solid at 20 ° C. from the viewpoint of shape retention, and contains 30% by mass or less of an oily component that is solid at 20 ° C. from the viewpoint of usability. Is preferable. Further, it is preferable that the core portion contains an oily component that is liquid at 20 ° C. from the viewpoint of enhancing the usability of the solid cosmetics. From this viewpoint, the core portion contains an oily component that is liquid at 20 ° C., preferably 18% by mass or more, more preferably 25% by mass or more, and even more preferably 35% by mass or more. From the same viewpoint, the core portion contains an oily component that is liquid at 20 ° C., preferably 97% by mass or less, more preferably 95% by mass or less, and even more preferably 93% by mass or less. In particular, the core portion contains an oily component that is liquid at 20 ° C., preferably 18% by mass or more and 97% by mass or less, more preferably 25% by mass or more and 95% by mass or less, and further preferably 35% by mass or more and 93% by mass or less.

油性成分が２０℃で液状であるか否かは、各成分の安全データシート（ＳＤＳ）・物理的状態に記載されている内容によって判定できる。コア部に２０℃で液状である油性成分が上述の範囲で含まれていると、コア部の表面に該油性成分が存在することになり、そのことに起因してコア部が他の物と結合しやすくなってしまう。これに対し、コア部の表面に粉体が付着しており、該粉体によってコア部の表面が被覆されていると、固形化粧料と他の物との意図しない結合が抑制される。 Whether or not the oily component is liquid at 20 ° C. can be determined by the contents described in the safety data sheet (SDS) / physical state of each component. If the core portion contains an oily component that is liquid at 20 ° C. in the above range, the oily component will be present on the surface of the core portion, and as a result, the core portion will be different from other substances. It becomes easy to combine. On the other hand, when powder is attached to the surface of the core portion and the surface of the core portion is covered with the powder, unintended binding between the solid cosmetic and other substances is suppressed.

コア部に含まれる粉体成分としては、化粧料に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができる。粉体成分は無機粉体でもよく、あるいは有機粉体でもよい。無機粉体と有機粉体とを併用してもよい。粉体成分を構成する粒子の形状に特に制限はなく、例えば球状、多面体状、フレーク状、紡錘状、繊維状、不定形、又はそれらの組み合わせであり得る。 As the powder component contained in the core portion, various powder components conventionally used in cosmetics can be used without particular limitation. The powder component may be an inorganic powder or an organic powder. Inorganic powder and organic powder may be used in combination. The shape of the particles constituting the powder component is not particularly limited, and may be, for example, spherical, polyhedral, flake, spindle-shaped, fibrous, amorphous, or a combination thereof.

コア部に含まれる粉体成分としては、例えば着色顔料、光輝顔料及び体質顔料等の顔料を用いることができる。コア部に占める粉体成分の割合は０．０１質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることが更に好ましく、１質量％以上であることが一層好ましい。また、コア部に占める粉体成分の割合は６０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることが更に好ましく、４５質量％以下であることが一層好ましい。特に、コア部に占める粉体成分の割合は０．０１質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上５０質量％以下であることが更に好ましく、１質量％以上４５質量％以下であることが一層好ましい。 As the powder component contained in the core portion, for example, pigments such as coloring pigments, bright pigments and extender pigments can be used. The ratio of the powder component to the core portion is preferably 0.01% by mass or more, more preferably 0.1% by mass or more, and further preferably 1% by mass or more. The proportion of the powder component in the core portion is preferably 60% by mass or less, more preferably 50% by mass or less, and further preferably 45% by mass or less. In particular, the proportion of the powder component in the core portion is preferably 0.01% by mass or more and 60% by mass or less, more preferably 0.1% by mass or more and 50% by mass or less, and 1% by mass or more and 45%. It is more preferably mass% or less.

コア部の硬度は、固形化粧料の使用感等に影響を与える要素の一つである。この観点からコア部の硬度は５００ｇ以下であることが好ましく、３５０ｇ以下であることが更に好ましく、２５０ｇ以下であることが一層好ましい。一方、コア部の硬度を好ましくは０．５ｇ以上、更に好ましくは５ｇ以上、一層好ましくは１５ｇ以上とすることで、コア部と他の物との意図しない結合を抑制できる。これらの観点から、コア部の硬度は０．５ｇ以上５００ｇ以下であることが好ましく、５ｇ以上３５０ｇ以下であることが更に好ましく、１５ｇ以上２５０ｇ以下であることが一層好ましい。コア部の硬度は、１１５℃にて加熱溶解した剤を樹脂製軟膏壺（直径３０ｍｍ、高さ１４ｍｍ）に高さ１０ｍｍまで充填した後、２０℃で２時間冷却固化し、３０℃で６時間以上静置した後でレオテック社製レオメーターを用いて、直径φ２ｍｍの冶具にてｔａｂｌｅｓｐｅｅｄが２ｍｍ／ｓの速さで冶具を深さ２ｍｍまで針入させたときの最大値を読み取ることによって測定できる。 The hardness of the core portion is one of the factors that affect the usability of solid cosmetics. From this viewpoint, the hardness of the core portion is preferably 500 g or less, more preferably 350 g or less, and further preferably 250 g or less. On the other hand, when the hardness of the core portion is preferably 0.5 g or more, more preferably 5 g or more, still more preferably 15 g or more, unintended binding between the core portion and other substances can be suppressed. From these viewpoints, the hardness of the core portion is preferably 0.5 g or more and 500 g or less, more preferably 5 g or more and 350 g or less, and further preferably 15 g or more and 250 g or less. The hardness of the core part is such that the agent heated and dissolved at 115 ° C. is filled in a resin ointment jar (diameter 30 mm, height 14 mm) to a height of 10 mm, cooled and solidified at 20 ° C. for 2 hours, and cooled and solidified at 30 ° C. for 6 hours. After standing still, measure by reading the maximum value when the double speed is inserted into the jig to a depth of 2 mm at a speed of 2 mm / s with a jig with a diameter of φ2 mm using a rheometer manufactured by Leotech. can.

コア部の表面に付着している粉体は多層でも単層でもよい。粉体を構成する粒子間に隙間があってもよい。このように設けられた粉体によって、コア部と他の物とが意図せず結合することが抑制される。この利点を一層顕著なものとする観点から、コア部の表面において、粉体によって覆われていない領域のうち、最も面積の広い領域の面積が、該コア部の表面の面積に対して５０％以下であることが好ましく、３０％以下であることが更に好ましく、１０％以下であることが一層好ましく、最も好ましくは０％である。 The powder adhering to the surface of the core portion may be multi-layered or single-layered. There may be gaps between the particles constituting the powder. The powder provided in this way suppresses unintentional bonding between the core portion and other objects. From the viewpoint of further enhancing this advantage, the area of the largest area of the area not covered by the powder on the surface of the core portion is 50% of the area of the surface of the core portion. It is preferably less than or equal to, more preferably 30% or less, further preferably 10% or less, and most preferably 0%.

前記の「粉体によって覆われていない領域」及びその面積は、種々の方法により決定及び測定することが可能であるが、例えばコア部の表面における単位面積（１ｍｍ^２）当たりの粉体のカバー率が５０％未満であれば、「粉体によって覆われていない」と判断できる。例えばデジタルマイクロスコープを用いて固形化粧料の表面を観察及び計測することにより前記カバー率を測定可能である（必要に応じて２値化等の画像処理を用いてもよい）。また、コア部の表面の面積は、種々の方法により測定することが可能であるが、例えば球状形態であればノギス等を用いて直径Ｒを測定し、表面積Ｓ＝４×円周率π×（Ｒ／２）^２により算出することが可能である。 The above-mentioned "region not covered by powder" and its area can be determined and measured by various methods. For example, the powder cover per ^{unit area (1 mm 2) on the surface of the core portion.} If the rate is less than 50%, it can be determined that the product is not covered with powder. For example, the coverage can be measured by observing and measuring the surface of the solid cosmetics using a digital microscope (image processing such as binarization may be used if necessary). The area of the surface of the core portion can be measured by various methods. For example, in the case of a spherical shape, the diameter R is measured using a caliper or the like, and the surface area S = 4 × pi × It can be calculated by (R / 2) ^2.

粒状固形化粧料は、その大きさに特に制限はないが、手に取りやすい等の使用のしやすさ、転がりにくさ、潰しやすさ、意匠性、及び製造のしやすさなどの点から、平面上に載置したときの平均投影面積が好ましくは０．５ｍｍ^２以上であり、更に好ましくは１ｍｍ^２以上であり、一層好ましくは１．５ｍｍ^２以上である。また粒状固形化粧料は、手に取りやすい等の使用のしやすさ、潰しやすさ、及び意匠性などの点から、前記平均投影面積が好ましくは２５００ｍｍ^２以下であり、更に好ましくは１５００ｍｍ^２以下であり、一層好ましくは９００ｍｍ^２以下である。特に、粒状固形化粧料は、前記平均投影面積が好ましくは０．５ｍｍ^２以上２５００ｍｍ^２以下であり、更に好ましくは１ｍｍ^２以上１５００ｍｍ^２以下であり、一層好ましくは１．５ｍｍ^２以上９００ｍｍ^２以下である。「平均投影面積」とは、１０個以上の粒状固形化粧料を対象として、該粒状固形化粧料が、水平面上において最も安定した状態で載置された状態において該水平面に投影される面積の算術平均値を意味する。 The size of granular solid cosmetics is not particularly limited, but they are easy to use, such as easy to pick up, difficult to roll, easy to crush, designable, and easy to manufacture. The average projected area when placed on a flat surface is preferably 0.5 mm ² or more ^{, more preferably 1 mm 2} or more, and even more preferably 1.5 mm ² or more. ^{The average projected area of the granular solid cosmetic is preferably 2500 mm 2} or less, more preferably 1500 mm ² or less, from the viewpoints of ease of use such as easy picking, crushability, and designability. It is more preferably 900 mm ² or less. In particular, the granular solid cosmetic has an average projected area of preferably 0.5 mm ² or more and 2500 mm ² or less, ^{more preferably 1 mm 2} or more and 1500 mm ² or less, and even more preferably 1.5 mm ² or more and 900 mm ² or less. be. The "average projected area" is an arithmetic of the area projected on a horizontal plane when the granular solid cosmetics are placed in the most stable state on the horizontal plane for 10 or more granular solid cosmetics. Means the average value.

本発明の方法は、製造の対象である粒状固形化粧料の原料を粒状にする工程を備えている。化粧料の原料を粒状にすることで得られる粒状体の大きさは、本発明の製造方法の対象物である粒状固形化粧料の大きさと実質的に同じである。つまり粒状体の大きさは、粒状体を平面上に載置したときの平均投影面積で表して上述の範囲であることが好ましい。 The method of the present invention includes a step of granulating the raw material of the granular solid cosmetics to be produced. The size of the granules obtained by granulating the raw material of the cosmetics is substantially the same as the size of the granular solid cosmetics which is the object of the production method of the present invention. That is, the size of the granules is preferably in the above range in terms of the average projected area when the granules are placed on a plane.

化粧料の原料を粒状にするには種々の手法を採用することが可能である。その手法としては例えば以下の（ａ）ないし（ｃ）が挙げられる。
（ａ）原料が固形の塊状のものである場合には、公知の粉砕機等を用いて塊状の原料を粒状に分割することができる。「分割」とは、原料のバルク体をそれよりも小さな複数の単位に分けることをいう。
（ｂ）原料が軟化可能なものである場合には、固形の原料を例えば加熱して軟化させ、軟化した該原料を所定の手段を用いて粒状にすることができる。
（ｃ）原料が液状化可能なものである場合には、固形の原料を軟化させるだけでなく液状化させ、液状化した原料を液滴にすることができる。つまり本発明において「液状化」は「軟化」の一態様である。 Various methods can be adopted to granulate the raw materials of cosmetics. Examples of the method include the following (a) to (c).
(A) When the raw material is a solid lump, the lump raw material can be divided into granules using a known crusher or the like. "Division" refers to dividing a bulk of raw materials into smaller units.
(B) When the raw material is softened, the solid raw material can be softened by heating, for example, and the softened raw material can be granulated by a predetermined means.
(C) When the raw material is liquefiable, the solid raw material can be liquefied as well as softened, and the liquefied raw material can be made into droplets. That is, in the present invention, "liquefaction" is an aspect of "softening".

前記の（ｃ）の手法を採用する場合、液状化の具体的な方法としては以下の（ｃ１）ないし（ｃ３）が挙げられる。
（ｃ１）化粧料の原料が熱によって溶融可能である場合には、該原料を加熱して溶融させて液状化させる。
（ｃ２）化粧料の原料が溶媒に溶解可能である場合には、該原料を溶媒、例えば揮発性有機溶媒に溶解させて溶液となす。
（ｃ３）化粧料の原料が外力によって結晶構造が変化し液状化可能である場合、例えばカードハウス構造、網目構造、アルキル鎖の結晶構造、又は分子どうしの水素結合を有する油性固形物のような場合には、混練等によって外力を加えることで結晶構造を破壊して液状化させる。 When the above method (c) is adopted, the following (c1) to (c3) can be mentioned as specific methods of liquefaction.
(C1) When the raw material of the cosmetic is meltable by heat, the raw material is heated to melt and liquefy.
(C2) When the raw material of the cosmetic is soluble in a solvent, the raw material is dissolved in a solvent, for example, a volatile organic solvent to prepare a solution.
(C3) When the crystal structure of the raw material of cosmetics is changed by an external force and can be liquefied, for example, a card house structure, a network structure, an alkyl chain crystal structure, or an oily solid having hydrogen bonds between molecules. In the case, the crystal structure is destroyed and liquefied by applying an external force by kneading or the like.

前記の（ａ）ないし（ｃ）の手法のうち、原料が例えば油剤を含む固形物である場合には前記の（ｂ）又は（ｃ）の手法を採用することが簡便である。（ｃ）の手法を採用する場合には、前記の（ｃ１）ないし（ｃ３）のうち、（ｃ１）の手法を採用することが簡便である。 Of the methods (a) to (c) above, when the raw material is, for example, a solid material containing an oil agent, it is convenient to adopt the method (b) or (c) above. When the method (c) is adopted, it is convenient to adopt the method (c1) among the above-mentioned (c1) to (c3).

上述した手法を採用して化粧料の原料を粒状にすることで粒状体が得られる。この粒状体は固体であり得るか又は液体であり得る。本発明の製造方法は、この粒状体の表面に粉体を付着させる工程を備える。図１（ａ）及び（ｂ）には粒状体１０に粉体１１を付着させる工程が示されている。 Granules can be obtained by granulating the raw materials of cosmetics by adopting the above-mentioned method. The granules can be solid or liquid. The production method of the present invention includes a step of adhering powder to the surface of the granules. 1A and 1B show a step of adhering the powder 11 to the granular material 10.

図１（ａ）に示すとおり、容器１２内には粉体１１が充填されている。粉体１１は、例えばアンカー翼等の撹拌手段（撹拌装置）１３によって撹拌されるようになっている。粉体１１の直上には、化粧料の原料の粒状化装置１４が配置されている。粒状化装置１４は、例えば化粧料の固形原料を粉砕する装置、化粧料の固形原料を軟化させ、軟化した該原料を分割する装置、又は化粧料の固形原料を加熱によって溶融させ液状化し、液状化した原料を液滴に分割する装置であり得る。粒状化装置１４によって粒状体１０にされた化粧料の原料は、静置状態下にある粉体１１上に供給される。 As shown in FIG. 1A, the container 12 is filled with the powder 11. The powder 11 is stirred by a stirring means (stirring device) 13 such as an anchor blade. Immediately above the powder 11, a granulation device 14 as a raw material for cosmetics is arranged. The granulation device 14 is, for example, a device for crushing a solid raw material for cosmetics, a device for softening the solid raw material for cosmetics and dividing the softened raw material, or a device for melting and liquefying the solid raw material for cosmetics by heating to make a liquid. It can be a device that divides the converted raw material into droplets. The raw material of the cosmetic which has been made into the granular material 10 by the granulation apparatus 14 is supplied onto the powder 11 which is in a stationary state.

粒状体１０が粉体１１に供給されたら、図１（ｂ）に示すとおり、撹拌手段１３の運転を開始し粉体１１を撹拌する。粉体１１の撹拌によって粒状体１０は粉体中に分散され、粒状体１０の表面に粉体１１が付着する。 When the granular material 10 is supplied to the powder 11, as shown in FIG. 1 (b), the operation of the stirring means 13 is started to stir the powder 11. By stirring the powder 11, the granular material 10 is dispersed in the powder, and the powder 11 adheres to the surface of the granular material 10.

粉体１１としては、化粧料に一般的に用いられるものと同様のものを特に制限なく用いることができる。例えばシリカ、マイカ、合成フルオロフロゴパイト、ガラス末、硫酸バリウム、カオリン、ベントナイト、ヘクトライト、ゼオライト、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、及びタルク等の無機粉体；ナイロン、ポリエチレン、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー等のシリコーンエラストマー、ポリメタクリル酸メチル、ラウロイルリシン、シルクパウダー、セルロース末、及び各種ワックスパウダー等の有機粉体などの体質顔料：マイカ、合成フルオロフロゴパイト、ガラス、シリカ、アルミナ、タルク等の板状粉体等の表面を酸化チタン、酸化鉄、酸化ケイ素、紺青、酸化クロム、酸化スズ、水酸化クロム、金、銀、カルミン、赤色２０２号や黄色４号等の有機顔料等の着色剤で被覆したもの、及びポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層末、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム蒸着末、ポリエチレンテレフタレート・金蒸着積層末等のフィルム原反を任意形状に断裁したもの等の光輝顔料：酸化チタン、酸化亜鉛、黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄、紺青、群青、酸化クロム、水酸化クロム等の金属酸化物；マンガンバイオレット、チタン酸コバルト等の金属錯体；更にカーボンブラック等の無機顔料；赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色４０５号、赤色５０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色４０１号、青色１号、青色４０４号等の合成有機顔料；β−カロチン、カラメル、パプリカ色素等の天然有機色素などの着色顔料などを用いることができる。これらの粉体は１種を単独で用いることができ、あるいは２種以上を組み合わせて用いることもできる。 As the powder 11, the same powders generally used for cosmetics can be used without particular limitation. For example, silica, mica, synthetic fluorofrog pite, glass powder, barium sulfate, kaolin, bentonite, hectrite, zeolite, bismuth oxychloride, zirconium oxide, magnesium oxide, aluminum oxide, calcium sulfate, barium sulfate, magnesium sulfate, calcium carbonate. , Inorganic powders such as magnesium carbonate, and talc; silicone elastomers such as nylon, polyethylene, (vinyldimethicone / methicone silsesquioxane) crosspolymers, polymethylmethacrylate, lauroyl lysine, silk powder, cellulose powder, and various waxes. Constituent pigments such as organic powders such as powders: Mica, synthetic fluorofrog pite, glass, silica, alumina, talc and other plate-like powders, etc. The surface of which is titanium oxide, iron oxide, silicon oxide, dark blue, chromium oxide, Coated with colorants such as tin oxide, chromium hydroxide, gold, silver, carmine, organic pigments such as Red No. 202 and Yellow No. 4, polyethylene terephthalate / polymethylmethacrylate laminated powder, polyethylene terephthalate / aluminum vapor-deposited powder, Bright pigments such as polyethylene terephthalate, gold-deposited laminated powder, and other film raw fabrics cut into arbitrary shapes: titanium oxide, zinc oxide, yellow iron oxide, red iron oxide, black iron oxide, dark blue, ultramarine, chromium oxide, chromium hydroxide Metal oxides such as; metal complexes such as manganese violet and cobalt titanate; further inorganic pigments such as carbon black; red No. 3, red No. 104, red No. 106, red No. 201, red No. 202, red No. 204, red 205, Red 220, Red 226, Red 227, Red 228, Red 230, Red 401, Red 405, Red 505, Orange 203, Orange 204, Orange 205, Yellow 4 , Yellow No. 5, Yellow No. 401, Blue No. 1, Blue No. 404 and other synthetic organic pigments; coloring pigments such as β-carotene, caramel, paprika pigments and other natural organic pigments can be used. One of these powders can be used alone, or two or more of these powders can be used in combination.

粉体１１としては、本発明の製造方法の対象物である粒状固形化粧料が、その製造過程において他の物に付着することが効果的に防止されるような大きさのものが好適に用いられる。例えば粉体１１を構成する粒子の大きさを、レーザー回折散乱式粒度分布測定法による累積体積５０容量％における体積累積粒径Ｄ_５０で表した場合、Ｄ_５０は０．０１μｍ以上であることが好ましく、０．１μｍ以上であることが更に好ましく、１μｍ以上であることが一層好ましい。この大きさの粉体１１を用いることで、粉体１１の除去操作（これについては後述する。）を容易に行える。また、Ｄ_５０は５００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることが更に好ましく、１６０μｍ以下であることが一層好ましい。この大きさの粉体１１を用いることで、粉体１１を容易に付着させることができる。特にＤ_５０は０．０１μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上３００μｍ以下であることが更に好ましく、１μｍ以上１６０μｍ以下であることが一層好ましい。 As the powder 11, a powder having a size that effectively prevents the granular solid cosmetics, which is the object of the production method of the present invention, from adhering to other substances in the production process is preferably used. Be done. For example, when the size of the particles constituting the powder 11 is represented by the _{volume cumulative particle size D 50} at the cumulative volume 50% by volume by the laser diffraction scattering type particle size distribution measurement method _{, D 50} is 0.01 μm or more. It is more preferably 0.1 μm or more, and even more preferably 1 μm or more. By using the powder 11 having this size, the operation of removing the powder 11 (which will be described later) can be easily performed. Further, D ₅₀ is preferably 500 μm or less, more preferably 300 μm or less, and further preferably 160 μm or less. By using the powder 11 having this size, the powder 11 can be easily adhered. In particular, D ₅₀ is preferably 0.01 μm or more and 500 μm or less, more preferably 0.1 μm or more and 300 μm or less, and even more preferably 1 μm or more and 160 μm or less.

粒状固形化粧料の製造過程における粒状体と他の物との付着を効果的に防止する観点から、粉体はその吸油量が５ｍｌ／１００ｇ以上であることが好ましく、１５ｍｌ／１００ｇ以上であることが更に好ましく、２０ｍｌ／１００ｇ以上であることが一層好ましい。また粉体の吸油量は、粒状体１０に含まれる油性成分が過度に粉体に吸収されないようにする観点から、５００ｍｌ／１００ｇ以下であることが好ましく、４００ｍｌ／１００ｇ以下であることが更に好ましく、３５０ｍｌ／１００ｇ以下であることが一層好ましい。吸油量はＪＩＳＫ５１０１−１３−１：２００４に準拠して測定される。 From the viewpoint of effectively preventing the adhesion between the granular material and other substances in the manufacturing process of the granular solid cosmetic, the oil absorption amount of the powder is preferably 5 ml / 100 g or more, and is 15 ml / 100 g or more. Is more preferable, and 20 ml / 100 g or more is further preferable. Further, the oil absorption amount of the powder is preferably 500 ml / 100 g or less, more preferably 400 ml / 100 g or less, from the viewpoint of preventing the oily component contained in the granular material 10 from being excessively absorbed by the powder. , 350 ml / 100 g or less is more preferable. The oil absorption is measured according to JIS K5101-13-1: 2004.

前記の（ａ）の手法を用いる場合、粒状体１０の表面に粉体１１を付着させる時点において、粒状体１０は硬化している。
前記の（ｂ）又は（ｃ）の手法を用いる場合、粒状体１０の表面に粉体１１を付着させる時点において、粒状体１０は硬化していてもよく、あるいは硬化していなくてもよい。換言すれば、化粧料の原料を軟化させ粒状にした後のいずれかの工程において、得られた粒状体１０を硬化させることができる。化粧料の原料を軟化させる場合における「硬化」とは、軟化した化粧料の原料が、軟化する前の固さに向けて戻ることをいう。したがって、化粧料の固形原料を加熱によって溶融させ液状化させ、液状化した原料を液滴に分割してなる粒状体を「固化」させることは「硬化」の一態様である。 When the method (a) described above is used, the granular material 10 is cured at the time when the powder 11 is attached to the surface of the granular material 10.
When the method (b) or (c) described above is used, the granular material 10 may or may not be cured at the time when the powder 11 is attached to the surface of the granular material 10. In other words, the obtained granules 10 can be cured in any step after the raw material of the cosmetic is softened and granulated. "Curing" in the case of softening the raw material of cosmetics means that the softened raw material of cosmetics returns to the hardness before softening. Therefore, it is one aspect of "curing" that the solid raw material of the cosmetic is melted and liquefied by heating, and the liquefied raw material is divided into droplets to "solidify" the granules.

粒状体１０を硬化させる手段は、粒状体１０の状態に応じて適切に選択すればよい。
例えば化粧料の原料を加熱によって軟化させた後に粒状化を行い粒状体１０を得た場合には、粒状体１０を冷却することで粒状体１０を硬化させることが可能である。
化粧料の原料を加熱によって溶融させて液状化させ、液状化した原料を液滴にして粒状体を得た場合にも、粒状体１０を冷却することで粒状体１０を硬化させる（固化させる）ことが可能である。
化粧料の原料を例えば揮発性有機溶媒に溶解させて溶液となし、該溶液を液滴にして粒状体１０を得た場合には、粒状体１０から揮発性有機溶媒を揮発させて除去することで固形分を残留させ、粒状体１０を硬化させることが可能である。
化粧料の原料が例えばカードハウス構造、網目構造、アルキル鎖の結晶構造、又は分子どうしの水素結合を有する油性固形物のような場合には、原料に対して混練等の外力を加える操作により流動体となっている粒状体１０を、加熱により軟化、又は融解させて液状化させた後に、冷却することで硬化させることが可能である。 The means for curing the granular material 10 may be appropriately selected according to the state of the granular material 10.
For example, when the raw material of a cosmetic is softened by heating and then granulated to obtain the granules 10, the granules 10 can be cured by cooling the granules 10.
Even when the raw material of cosmetics is melted by heating and liquefied, and the liquefied raw material is made into droplets to obtain granules, the granular body 10 is cured (solidified) by cooling the granular body 10. It is possible.
When the raw material of cosmetics is dissolved in, for example, a volatile organic solvent to form a solution, and the solution is made into droplets to obtain granules 10, the volatile organic solvent is volatilized and removed from the granules 10. It is possible to leave the solid content in the above and cure the granular material 10.
When the raw material of cosmetics is, for example, a card house structure, a network structure, an alkyl chain crystal structure, or an oily solid having hydrogen bonds between molecules, it flows by applying an external force such as kneading to the raw material. It is possible to soften or melt the granular material 10 as a body by heating to liquefy it, and then cool it to cure it.

粒状体１０を硬化させたものが、冒頭に述べたコア部である。つまり、前記の（ｂ）又は（ｃ）の手法を用いる場合において、粒状体１０とは、化粧料の原料を粒状にして得られたものであり、且つ硬化する前の状態のものである。したがって粒状体１０には、溶融液や溶液の状態のものも包含される。
なお、前記の（ａ）の手法を用いる場合において、粒状体１０とは、化粧料の原料を粒状にして得られたものであり、且つ硬化した状態のものである。 The cured granular material 10 is the core portion described at the beginning. That is, when the method (b) or (c) is used, the granule 10 is obtained by granulating the raw material of the cosmetic and is in a state before being cured. Therefore, the granular material 10 also includes those in the state of a molten liquid or a solution.
When the method (a) is used, the granular body 10 is obtained by granulating the raw material of the cosmetic and is in a cured state.

粒状体１０を硬化させるタイミングと、粒状体１０の表面に粉体１１を付着させるタイミングとは、粒状体１０の性質等に応じて適切に設定が可能である。例えば（ｉ）未硬化の状態にある粒状体１０の表面に粉体１１を付着させた後に、粒状体１０を硬化させることができる。あるいは（ii）粒状体１０を硬化させた後に、粒状体１０の表面に粉体１１を付着させることができる。あるいは（iii）未硬化の状態にある粒状体１０の表面に粉体１１を付着させつつ、粒状体１０を硬化させることができる。 The timing of curing the granular material 10 and the timing of adhering the powder 11 to the surface of the granular material 10 can be appropriately set according to the properties of the granular material 10 and the like. For example, (i) the granular material 10 can be cured after the powder 11 is attached to the surface of the granular material 10 in the uncured state. Alternatively, (ii) the powder 11 can be attached to the surface of the granular material 10 after the granular material 10 is cured. Alternatively, (iii) the granular material 10 can be cured while adhering the powder 11 to the surface of the granular material 10 in the uncured state.

上述した（ｉ）ないし（iii）の態様のうち、（ｉ）又は（iii）の態様を採用すると、粒状体１０の内部へ粉体１１が入り込みやすくなるので、粉体１１を粒状体１０へ比較的強固に付着させることが可能となる。一方、（ii）の態様を採用すると、粒状体１０の内部へ粉体１１が入り込みにくくなるので、粒状体１０への粉体１１の付着は比較的弱いものとなる。 If the aspect (i) or (iii) of the above-described aspects (i) to (iii) is adopted, the powder 11 can easily enter the inside of the granular material 10, so that the powder 11 is transferred to the granular material 10. It is possible to adhere relatively firmly. On the other hand, when the aspect (ii) is adopted, it becomes difficult for the powder 11 to enter the inside of the granular material 10, so that the powder 11 adheres to the granular material 10 relatively weakly.

特に（ｉ）又は（iii）の態様を採用すると、粉体を構成する粒子のうちの少なくとも一部の粒子は、当該一部の粒子の一部分がコア部の内部に入り込むようになる。場合によっては、粉体を構成する粒子のうちの少なくとも一部の粒子は、当該一部の粒子の全体がコア部の内部に入り込むようになる。 In particular, when the aspect (i) or (iii) is adopted, at least a part of the particles constituting the powder is such that a part of the part of the particles enters the inside of the core portion. In some cases, at least a part of the particles constituting the powder, the whole of the part of the particles enters the inside of the core portion.

図１（ａ）及び（ｂ）に示す工程に代えて、図２（ａ）及び（ｂ）に示す工程を行うことによって粒状体１０の表面に粉体１１を付着させることも可能である。詳細には、例えば、図２（ａ）に示すとおり、撹拌手段１３によって流動状態になっている粉体１１上に、粒状化装置１４によって複数の粒状体１０となった化粧料の原料を供給する。粒状体１０は硬化していてもよく、あるいは硬化していなくてもよい。 It is also possible to attach the powder 11 to the surface of the granular material 10 by performing the steps shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b) instead of the steps shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b). Specifically, for example, as shown in FIG. 2A, a raw material for cosmetics which has become a plurality of granules 10 is supplied by the granulator 14 onto the powder 11 which is in a fluid state by the stirring means 13. do. The granular body 10 may or may not be cured.

粒状体１０が粉体１１に供給された後も粉体１１の撹拌を引き続き継続する。粉体１１の撹拌によって粒状体１０は粉体中への分散が促進され、粒状体１０の表面に粉体１１が付着する。 Even after the granular material 10 is supplied to the powder 11, the stirring of the powder 11 is continued. Dispersion of the granular material 10 into the powder is promoted by stirring the powder 11, and the powder 11 adheres to the surface of the granular material 10.

上述した図１（ａ）及び（ｂ）並びに図２（ａ）及び（ｂ）に示す工程においては、粉体１１中に撹拌手段１３を配置して粉体１１の撹拌を行ったが、これに代えて別の手段によって粉体１１の撹拌を行うこともできる。これを図３（ａ）及び（ｂ）を参照しながら説明する。 In the steps shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b) and FIGS. 2 (a) and 2 (b) described above, the stirring means 13 was arranged in the powder 11 to stir the powder 11. Alternatively, the powder 11 can be agitated by another means. This will be described with reference to FIGS. 3 (a) and 3 (b).

先ず図３（ａ）に示すとおり、静置状態下にある粉体１１上に、粒状化装置１４によって複数の粒状体１０となった化粧料の原料を供給する。粒状体１０は硬化していてもよく、あるいは硬化していなくてもよい。 First, as shown in FIG. 3A, a raw material for cosmetics which has become a plurality of granular materials 10 is supplied by the granulation device 14 onto the powder 11 in a stationary state. The granular body 10 may or may not be cured.

粒状体１０が粉体１１に供給されたら、図３（ｂ）に示すとおり、粉体１１が収容されている容器１２に振動を与え、その振動を粉体１１に伝播させて粉体１１を撹拌する。粉体１１の撹拌によって粒状体１０は粉体中に分散され、粒状体１０の表面に粉体１１が付着する。容器１２に振動を与えるためには、例えば振盪機を用いることができる。あるいは超音波発振機を用いることもできる。 When the granular material 10 is supplied to the powder 11, as shown in FIG. 3B, vibration is applied to the container 12 containing the powder 11 and the vibration is propagated to the powder 11 to produce the powder 11. Stir. By stirring the powder 11, the granular material 10 is dispersed in the powder, and the powder 11 adheres to the surface of the granular material 10. For example, a shaker can be used to give vibration to the container 12. Alternatively, an ultrasonic oscillator can be used.

図４（ａ）及び（ｂ）には、図３（ａ）及び（ｂ）の別の実施形態が示されている。詳細には、図４（ａ）に示すとおり、粉体１１が収容されている容器１２に振動を与え、その振動を粉体１１に伝播させて粉体１１を流動状態にする。流動状態になっている粉体１１上に、粒状化装置１４によって複数の粒状体１０となった化粧料の原料を供給する。粒状体１０は硬化していてもよく、あるいは硬化していなくてもよい。 4 (a) and 4 (b) show another embodiment of FIGS. 3 (a) and 3 (b). Specifically, as shown in FIG. 4A, vibration is applied to the container 12 containing the powder 11 and the vibration is propagated to the powder 11 to bring the powder 11 into a flowing state. On the powder 11 in the fluid state, the raw material of the cosmetic which has become a plurality of granular materials 10 is supplied by the granulation device 14. The granular body 10 may or may not be cured.

粒状体１０が粉体１１に供給された後も粉体１１への振動を引き続き継続する。粉体１１の撹拌によって粒状体１０は粉体中への分散が促進され、粒状体１０の表面に粉体１１が付着する。 Even after the granular material 10 is supplied to the powder 11, the vibration to the powder 11 is continued. Dispersion of the granular material 10 into the powder is promoted by stirring the powder 11, and the powder 11 adheres to the surface of the granular material 10.

上述した撹拌手段１３による粉体１１の流動化や、振動の付与による粉体１１の流動化のほかに、粉体１１を粒状体１０に向けて噴霧することで、粒状体１０の表面に粉体１１を付着させることも可能である。 In addition to the fluidization of the powder 11 by the stirring means 13 described above and the fluidization of the powder 11 by applying vibration, the powder 11 is sprayed toward the granular material 10 to obtain powder on the surface of the granular material 10. It is also possible to attach the body 11.

以上の工程によって粒状体１０の表面に粉体１１を付着させることができる。前記の（ａ）の手法を用いる場合、粒状体１０の表面に粉体１１を付着させることで、本発明の製造方法の対象物である粒状固形化粧料が得られる。前記の（ｂ）又は（ｃ）の手法を用いる場合、粒状体１０の表面に粉体１１を付着させ、且つ粒状体１０を硬化させることで、本発明の製造方法の対象物である粒状固形化粧料が得られる。粒状固形化粧料が得られたら、その後、付加的な工程として粒状固形化粧料の冷却を行うことができる。なお、先に述べたとおり、粒状体１０の硬化物（固化物）が、冒頭に述べた粒状固形化粧料のコア部に相当する。冷却を行うことでコア部への粉体の付着を一層確実なものとすることができる。冷却は例えば自然冷却であってもよく、あるいは強制冷却であってもよい。
自然冷却する場合、コア部の表面に粉体が付着してなる化粧料、つまり本発明の製造の対象である粒状固形化粧料を室温下に静置すればよい。
強制冷却する場合には、粒状固形化粧料に気体を吹き付けたり、粒状固形化粧料を冷蔵庫内に載置したり、粒状固形化粧料を冷媒に接触させたりすればよい。 By the above steps, the powder 11 can be attached to the surface of the granular material 10. When the method (a) described above is used, by adhering the powder 11 to the surface of the granular material 10, the granular solid cosmetic which is the object of the production method of the present invention can be obtained. When the method (b) or (c) described above is used, the powder 11 is adhered to the surface of the granular material 10 and the granular material 10 is cured to cure the granular solid, which is the object of the production method of the present invention. You can get cosmetics. Once the granular solid cosmetics are obtained, the granular solid cosmetics can be cooled as an additional step. As described above, the cured product (solidified product) of the granular body 10 corresponds to the core portion of the granular solid cosmetics described at the beginning. By cooling, the adhesion of the powder to the core portion can be further ensured. The cooling may be, for example, natural cooling or forced cooling.
In the case of natural cooling, a cosmetic having powder adhered to the surface of the core portion, that is, a granular solid cosmetic which is the object of the production of the present invention may be allowed to stand at room temperature.
In the case of forced cooling, gas may be sprayed on the granular solid cosmetics, the granular solid cosmetics may be placed in a refrigerator, or the granular solid cosmetics may be brought into contact with a refrigerant.

粒状体１０の表面に粉体１１を付着させた後、粒状固形化粧料の冷却に先立ち、又は冷却後に、又は冷却と同時に、コア部の表面に固着していない粉体１１を除去することができる。コア部の表面に固着していない粉体とは、粒状固形化粧料を例えば搬送するときに加わる振動等の外力によってコア部から脱落する程度にコア部に弱く固着しているか、又はコア部に全く固着していない粉体のことである。 After the powder 11 is attached to the surface of the granular material 10, the powder 11 that is not adhered to the surface of the core portion can be removed prior to, after, or at the same time as cooling the granular solid cosmetics. can. The powder that is not adhered to the surface of the core portion is weakly adhered to the core portion to the extent that it falls off from the core portion due to an external force such as vibration applied when the granular solid cosmetic is conveyed, or is adhered to the core portion. It is a powder that is not fixed at all.

粉体の除去工程の一例が図１（ｃ）及び（ｄ）に示されている。詳細には、図１（ｃ）に示すとおり、上方が開口した受け容器１５を用意し、受け容器１５の開口部をフィルタ部材１６で覆う。フィルタ部材１６としては、粉体１１を通過させるが、粒状固形化粧料１は通過させない程度の目開きを有する篩を用いることができる。フィルタ部材１６を受け容器１５に設置した状態下に、複数の粒状固形化粧料１が分散してなる粉体１１をフィルタ部材１６上に供給する。これによってフィルタ部材１６による篩がけが行われ、図１（ｄ）に示すとおり粒状固形化粧料１がフィルタ部材１６上に残存するとともに、粉体１１がフィルタ部材１６を通過して受け容器１５内に集められる。このようにして粉体１１が除去される。なお、受け容器１５（フィルタ部材１６）を振動させる等により粉体の除去を促進してもよい。 An example of the powder removing step is shown in FIGS. 1 (c) and 1 (d). Specifically, as shown in FIG. 1 (c), a receiving container 15 having an opening at the upper side is prepared, and the opening of the receiving container 15 is covered with the filter member 16. As the filter member 16, a sieve having a mesh size that allows the powder 11 to pass through but does not allow the granular solid cosmetics 1 to pass through can be used. A powder 11 in which a plurality of granular solid cosmetics 1 are dispersed is supplied onto the filter member 16 under a state in which the filter member 16 is placed in the container 15. As a result, sieving by the filter member 16 is performed, the granular solid cosmetics 1 remain on the filter member 16 as shown in FIG. 1D, and the powder 11 passes through the filter member 16 and enters the receiving container 15. Collected in. In this way, the powder 11 is removed. The removal of the powder may be promoted by vibrating the receiving container 15 (filter member 16) or the like.

図５ないし図８には、本発明の別の実施形態が示されている。これまでに説明した実施形態においては、主として略球形状の粒状固形化粧料１を製造していたが、図５（ａ）ないし（ｅ）に示す工程を行うことによって、略球形状以外の形状を有する粒状固形化粧料を製造することができる。詳細には、図５（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、容器１２内に充填された粉体１１に、直上から凸型１７を押し当てる。本実施形態で用いる凸型１７は、図６に示すとおり、所定形状を有する凸部１７ａを２つ備えている。凸部１７ａは、例えばハート形の立体形状を有している。 5 to 8 show another embodiment of the present invention. In the embodiments described so far, the substantially spherical solid granular cosmetics 1 have been mainly produced, but by performing the steps shown in FIGS. 5A to 5E, shapes other than the substantially spherical shape are formed. It is possible to produce a granular solid cosmetic having the above. Specifically, as shown in FIGS. 5A and 5B, the convex shape 17 is pressed against the powder 11 filled in the container 12 from directly above. As shown in FIG. 6, the convex shape 17 used in the present embodiment includes two convex portions 17a having a predetermined shape. The convex portion 17a has, for example, a heart-shaped three-dimensional shape.

粉体１１に凸型１７を押し当てた後、図５（ｃ）に示すとおり、凸型１７を除去する。これにより、容器１２内に充填された粉体１１の上部に、凸部１７ａの形状と相補的な形状の凹部１８が２つ形成される。 After pressing the convex mold 17 against the powder 11, the convex mold 17 is removed as shown in FIG. 5 (c). As a result, two concave portions 18 having a shape complementary to the shape of the convex portion 17a are formed on the upper portion of the powder 11 filled in the container 12.

次に、図５（ｄ）に示すとおり、粒状化装置１４によって複数の液状の粒状体１０となった化粧料の原料を凹部１８に供給する。これによって凹部１８内に化粧料の原料が充填される。凹部１８に供給される粒状体１０が軟化状態にあり流動性を有しているため、凹部１８内において粒状体１０どうしが結合して、該粒状体１０よりも大きな結合体が形成されるが、該結合体も本発明にいう「粒状体」の一態様である。 Next, as shown in FIG. 5 (d), the raw material of the cosmetic which has become a plurality of liquid granules 10 is supplied to the recess 18 by the granulator 14. As a result, the recess 18 is filled with the raw material for the cosmetic. Since the granules 10 supplied to the recesses 18 are in a softened state and have fluidity, the granules 10 are bonded to each other in the recesses 18 to form a bond larger than the granules 10. , The conjugate is also an aspect of the "granular body" referred to in the present invention.

２つの凹部１８それぞれに化粧料の原料が充填され、前記大きな結合体である粒状体１０が形成された後に、図５（ｅ）に示すとおり、該粒状体１０の上から粉体１１を散布し、粒状体１０を粉体１１中に埋没させる。これにより、凹部１８内に形成された粒状体１０の表面における、凹部１８と接していない部分にも粉体１１が付着する。以上のようにして、凸部１７ａの形状に応じた形状を有する粒状固形化粧料１を製造することができる。粒状体１０の表面に粉体１１を付着させた後に、図１（ｃ）及び（ｄ）に示す工程と同様にして、粉体１１の除去工程を行ってもよい。 After the raw material of the cosmetic is filled in each of the two recesses 18 to form the granular material 10 which is the large composite body, the powder 11 is sprayed from above the granular material 10 as shown in FIG. 5 (e). Then, the granular material 10 is embedded in the powder 11. As a result, the powder 11 adheres to the portion of the surface of the granular material 10 formed in the recess 18 that is not in contact with the recess 18. As described above, the granular solid cosmetics 1 having a shape corresponding to the shape of the convex portion 17a can be produced. After the powder 11 is adhered to the surface of the granular material 10, the powder 11 removal step may be performed in the same manner as the steps shown in FIGS. 1 (c) and 1 (d).

図５（ａ）ないし（ｅ）に示す工程によれば、意匠性の高い粒状固形化粧料１を容易に製造することができる。また、化粧品らしいデザインの粒状固形化粧料１を製造することも容易である。その上、載置面に載置したときに転がりにくい粒状固形化粧料１を容易に製造することもできる。図５（ａ）ないし（ｅ）に示す工程によれば、粒状固形化粧料１の表面の一部が平面状となる。粒状固形化粧料１の表面のうち平面状となっている部分は、図５（ｅ）に示す工程において、凹部１８と対向している側とは反対側の面（上方を向いている面）である。 According to the steps shown in FIGS. 5A to 5E, the granular solid cosmetics 1 having a high design can be easily produced. It is also easy to produce granular solid cosmetics 1 having a cosmetic-like design. Moreover, it is also possible to easily produce the granular solid cosmetics 1 which are hard to roll when placed on the mounting surface. According to the steps shown in FIGS. 5A to 5E, a part of the surface of the granular solid cosmetics 1 becomes flat. The flat portion of the surface of the granular solid cosmetic 1 is the surface opposite to the side facing the recess 18 (the surface facing upward) in the step shown in FIG. 5 (e). Is.

図５（ａ）ないし（ｅ）に示す工程に代えて、図７（ａ）ないし（ｄ）に示す工程を行うことによって、所定の形状を有する粒状固形化粧料１を製造することもできる。先ず、図７（ａ）に示すとおり、一対の割型２１，２２のキャビティ形成面２１ａ，２２ａに粉体１１を付着させる。次いで、図７（ｂ）に示すとおり、各割型２１，２２の突き合わせ面どうしを突き合わせる。これによって各割型２１，２２のキャビティ形成面２１ａ，２２ａで囲まれた空間がキャビティ２３となる。キャビティ２３は、図７（ａ）及び（ｂ）から分かるとおり、ハート形の立体形状を有している。なお、キャビティ形成面２１ａ，２２ａに粉体１１を付着させるのに先立って、キャビティ形成面２１ａ，２２ａに揮発溶媒等を噴霧しておき、粉体１１の付着性を向上させておくことが好ましい。また、割型２１，２２の形状や粉体１１の付着方法によっては、割型２１，２２を突き合わせた状態でキャビティ形成面２１ａ，２２ａに粉体を付着させてもよい。 Granular solid cosmetics 1 having a predetermined shape can also be produced by performing the steps shown in FIGS. 7 (a) to 7 (d) instead of the steps shown in FIGS. 5 (a) to 5 (e). First, as shown in FIG. 7A, the powder 11 is adhered to the cavity forming surfaces 21a and 22a of the pair of split molds 21 and 22. Next, as shown in FIG. 7B, the butt surfaces of the split molds 21 and 22 are butted against each other. As a result, the space surrounded by the cavity forming surfaces 21a and 22a of the split molds 21 and 22 becomes the cavity 23. As can be seen from FIGS. 7A and 7B, the cavity 23 has a heart-shaped three-dimensional shape. Prior to adhering the powder 11 to the cavity forming surfaces 21a and 22a, it is preferable to spray a volatile solvent or the like on the cavity forming surfaces 21a and 22a to improve the adhesiveness of the powder 11. .. Further, depending on the shape of the split molds 21 and 22 and the method of adhering the powder 11, the powder may be adhered to the cavity forming surfaces 21a and 22a in a state where the split molds 21 and 22 are butted against each other.

次いで、図７（ｃ）に示すとおり、キャビティ２３内に連通する連通路２４又は連通路２５を介して、キャビティ２３内に液状の粒状体１０を供給する（同図では連通路２４を介して粒状体１０を供給する状態が示されている。他方の連通路２５は、キャビティ２３内の空気を排出する通気口として機能する）。キャビティ２３に供給される粒状体１０が軟化状態にあり流動性を有しているため、キャビティ２３内において粒状体１０どうしが結合して、該粒状体１０よりも大きな結合体が形成されるが、該結合体も本発明にいう「粒状体」の一態様である。 Next, as shown in FIG. 7C, the liquid granular material 10 is supplied into the cavity 23 via the communication passage 24 or the communication passage 25 communicating with the cavity 23 (in the figure, the liquid granular body 10 is supplied via the communication passage 24). The state of supplying the granular material 10 is shown. The other communication passage 25 functions as a vent for discharging the air in the cavity 23). Since the granules 10 supplied to the cavity 23 are in a softened state and have fluidity, the granules 10 are bonded to each other in the cavity 23 to form a bond larger than the granules 10. , The conjugate is also an aspect of the "granular body" referred to in the present invention.

キャビティ２３内に前記大きな結合体である粒状体１０が形成された状態で、キャビティ形成面２１ａ，２２ａの粉体１１が該粒状体１０の表面に付着する。この状態で、図７（ｄ）に示すとおり、連通路２４，２５内に粉体１１を充填し、キャビティ２３内の粒状体１０の表面のうち連通路２４，２５に対向する部分に粉体１１を付着させてもよい。なお、粒状体１０の表面全体に粉体１１を付着させる必要がない場合、連通路２４，２５内に粉体１１を充填する必要はない。 The powder 11 of the cavity forming surfaces 21a and 22a adheres to the surface of the granular material 10 in a state where the granular material 10 which is a large binder is formed in the cavity 23. In this state, as shown in FIG. 7D, the powder 11 is filled in the communication passages 24 and 25, and the powder is applied to the portion of the surface of the granular material 10 in the cavity 23 facing the communication passages 24 and 25. 11 may be attached. When it is not necessary to attach the powder 11 to the entire surface of the granular material 10, it is not necessary to fill the communication passages 24 and 25 with the powder 11.

その後、突き合わせた割型２１，２２を分離し、所定形状を有する粒状体１０をキャビティ２３内から取り出す。以上のようにして、キャビティ２３の形状に応じた所定形状を有する粒状固形化粧料１を製造することができる。粒状体１０の表面に粉体１１を付着させた後に、図１（ｃ）及び（ｄ）に示す工程と同様にして、粉体１１の除去工程を行ってもよい。コア部の表面に付着していない粉体１１の量が少ない場合、粉体１１の除去工程を行わなくてもよい。 Then, the butted split molds 21 and 22 are separated, and the granules 10 having a predetermined shape are taken out from the cavity 23. As described above, the granular solid cosmetics 1 having a predetermined shape according to the shape of the cavity 23 can be produced. After the powder 11 is adhered to the surface of the granular material 10, the powder 11 removal step may be performed in the same manner as the steps shown in FIGS. 1 (c) and 1 (d). When the amount of the powder 11 not adhering to the surface of the core portion is small, it is not necessary to perform the powder 11 removing step.

図７（ａ）ないし（ｄ）に示す実施形態によれば、先に説明した図５（ａ）ないし（ｅ）に示す実施形態と同様に、意匠性の高い粒状固形化粧料１を容易に製造することができる。また、化粧品らしいデザインの粒状固形化粧料１を製造することも容易である。また、載置面に載置したときに転がりにくい粒状固形化粧料１を容易に製造することもできる。 According to the embodiments shown in FIGS. 7 (a) to 7 (d), the granular solid cosmetics 1 having a high design can be easily obtained as in the embodiments shown in FIGS. 5 (a) to 5 (e) described above. Can be manufactured. It is also easy to produce granular solid cosmetics 1 having a cosmetic-like design. In addition, it is also possible to easily produce a granular solid cosmetic 1 that does not easily roll when placed on a mounting surface.

図７（ａ）ないし（ｄ）に示す工程においては、ハート形の形状を有するキャビティ２３を使用しているので、製造される粒状固形化粧料１はハート形の立体形状を有する。詳細には、図８（ａ）に示すとおり、粒状固形化粧料１は平面視の断面形状がハート形である。同図におけるｂ−ｂ線方向から見た粒状固形化粧料１の断面形状は、図８（ｂ）に示すとおり、略楕円形ないし長円形である。図７（ａ）ないし（ｄ）に示す工程によれば、製造される粒状固形化粧料１は、表面に平面状の部分を有しない、すなわち表面がすべて曲面からなる。なお、キャビティ２３の形状は、上述した形状に限られるものではなく、製造される粒状固形化粧料の形状に応じた形状とすることができる。 In the steps shown in FIGS. 7 (a) to 7 (d), since the cavity 23 having a heart shape is used, the produced granular solid cosmetics 1 has a heart-shaped three-dimensional shape. Specifically, as shown in FIG. 8A, the granular solid cosmetics 1 has a heart-shaped cross-sectional shape in a plan view. As shown in FIG. 8B, the cross-sectional shape of the granular solid cosmetics 1 seen from the bb line direction in the figure is substantially elliptical or oval. According to the steps shown in FIGS. 7A to 7D, the produced granular solid cosmetics 1 does not have a flat portion on the surface, that is, the surface is entirely composed of curved surfaces. The shape of the cavity 23 is not limited to the shape described above, and may be a shape corresponding to the shape of the granular solid cosmetics to be produced.

更に上述の方法に加え、略球形状以外の形状を有する粒状固形化粧料は、軟化又は液状化させた原料を、所望の形状（例えば、ハート形、ドーナツ形、文字形状等）の吐出口を有するノズルから所定量吐出させることで、前記所望の形状を有する粒状固形化粧料として、製造することも可能である。 Further, in addition to the above-mentioned method, in the granular solid cosmetic having a shape other than the substantially spherical shape, the softened or liquefied raw material is used as a discharge port having a desired shape (for example, heart shape, donut shape, character shape, etc.). It is also possible to produce a granular solid cosmetic having the desired shape by discharging a predetermined amount from the nozzle having the nozzle.

以上の方法で得られた粒状固形化粧料は、コア部の表面に粉体が付着してなるものであることから、コア部が例えば粘着性を有しているとしても、その粘着性が粉体の付着によって減殺されるので、粒状固形化粧料を例えば搬送するときに搬送装置への意図しない付着が防止されるという利点がある。また、粒状固形化粧料を例えば容器へ充填するときに、粒状固形化粧料が容器の内壁に意図せず付着して充填性を低下させることや、容器内に充填された後の粒状固形化粧料が容器の内壁や他の固形化粧料に意図せず付着して容器からの取り出し性を低下させることが防止されるという利点もある。更に、粒状固形化粧料を使用するときに、粒状固形化粧料が皮膚や他の物に意図せず付着して取り扱い性を低下させることも防止される。このように本発明によれば、様々な場面における粒状固形化粧料のハンドリング性が向上する。 Since the granular solid cosmetic obtained by the above method is formed by adhering powder to the surface of the core portion, even if the core portion has adhesiveness, for example, the adhesiveness is powder. Since it is diminished by the adhesion of the body, there is an advantage that unintentional adhesion to the transport device is prevented when the granular solid cosmetics are transported, for example. Further, when the granular solid cosmetics are filled in a container, for example, the granular solid cosmetics unintentionally adhere to the inner wall of the container to reduce the filling property, or the granular solid cosmetics after being filled in the container. There is also an advantage that it is prevented from unintentionally adhering to the inner wall of the container or other solid cosmetics to reduce the ease of removal from the container. Further, when the granular solid cosmetic is used, it is also prevented that the granular solid cosmetic unintentionally adheres to the skin or other objects to reduce the handleability. As described above, according to the present invention, the handleability of the granular solid cosmetics in various situations is improved.

本発明に従い製造された粒状固形化粧料は、例えばこれを潰して美容の目的でヒトの身体に塗布するという化粧方法に用いることができる。具体的には、粒状固形化粧料を化粧料パレット上に載置し、化粧筆を用いて潰した後に、化粧筆を用いて口紅のように口唇に塗布することができる。あるいは、粒状固形化粧料を手の甲上で潰してチークやコンシーラーのように頬に指で塗布することができる。あるいは、粒状固形化粧料を手の甲上で潰してハンドクリームのように指や手の甲に指で塗布することができる。更に、粒状固形化粧料を手の甲上で潰してオイルクレンジングのように使用することもできる。更に、粒状固形化粧料を手や道具を用いて潰し髪に塗布することで、トリートメントやヘアワックスのように使用することもできる。 The granular solid cosmetics produced according to the present invention can be used in a cosmetic method in which, for example, the granular cosmetics are crushed and applied to the human body for the purpose of beauty. Specifically, the granular solid cosmetic can be placed on a cosmetic palette, crushed with a makeup brush, and then applied to the lips like a lipstick with a makeup brush. Alternatively, the granular solid cosmetics can be crushed on the back of the hand and applied to the cheeks with fingers like a cheek or concealer. Alternatively, the granular solid cosmetic can be crushed on the back of the hand and applied to the finger or the back of the hand like a hand cream. Furthermore, the granular solid cosmetic can be crushed on the back of the hand and used like oil cleansing. Furthermore, by applying granular solid cosmetics to crushed hair using hands or tools, it can be used like a treatment or hair wax.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては粉体１１の撹拌手段１３としてアンカー翼を例示したが、粉体１１中での粒状体１０の形状が損なわれない限りアンカー翼以外の撹拌手段を用いてもよい。 Although the present invention has been described above based on the preferred embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above embodiment, the anchor blade is exemplified as the stirring means 13 for the powder 11, but a stirring means other than the anchor blade may be used as long as the shape of the granular material 10 in the powder 11 is not impaired.

また前記実施形態においては、粒状固形化粧料１と粉体１１との分離に用いるフィルタ部材１６として篩を例示したが、篩以外のフィルタ部材を用いて粒状固形化粧料１と粉体１１とを分離してもよい。また、粉体の除去工程として、例えば気体を吹き付けることで、余分な粉体１１を粒状固形化粧料１から吹き飛ばして除去してもよい。 Further, in the above embodiment, the sieve is exemplified as the filter member 16 used for separating the granular solid cosmetics 1 and the powder 11, but the granular solid cosmetics 1 and the powder 11 are separated by using a filter member other than the sieve. It may be separated. Further, as a powder removing step, the excess powder 11 may be blown off from the granular solid cosmetics 1 and removed by, for example, spraying a gas.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples. Unless otherwise specified, "%" means "mass%".

〔実施例１〕
（１）化粧料の原料の調製
以下の表１に原料の組成を示す。基材原料（色材及び体質顔料以外）を１１０℃で３０分間加熱溶解し、ディスパーにて均一混合した。次に、色材原料及び体質顔料を加えて更に１５分間均一混合し、脱泡後に自然冷却にて固化させることで化粧料の固形原料のバルク体を得た。 [Example 1]
(1) Preparation of raw materials for cosmetics Table 1 below shows the composition of raw materials. The base material (other than the coloring material and the extender pigment) was heated and dissolved at 110 ° C. for 30 minutes, and uniformly mixed with a disper. Next, a color material raw material and an extender pigment were added and uniformly mixed for another 15 minutes, and after defoaming, they were solidified by natural cooling to obtain a bulk body of a solid raw material for cosmetics.

（２）粒状体の製造
図１（ａ）に示す操作によって、化粧料の固形原料のバルク体から複数の粒状体１０を得た。粒状体１０の形成は、前記バルク体を１１０℃に加熱して溶融させた状態でシリンジ内に充填し、この溶融原料をシリンジの先端から吐出させ、液滴を粉体１１に滴下することで行った。粉体１１は静止状態とした。粉体１１としては、平均粒径Ｄ_５０が１５μｍであり、吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇである球状シリカを用いた。粉体１１に滴下されて形成された粒状体１０は、その平均投影面積が６ｍｍ^２である略球状のものであった。 (2) Production of Granules By the operation shown in FIG. 1 (a), a plurality of granules 10 were obtained from a bulk body as a solid raw material for cosmetics. The granular material 10 is formed by heating the bulk body to 110 ° C. to melt it and filling it in a syringe, discharging the molten raw material from the tip of the syringe, and dropping the droplets onto the powder 11. went. The powder 11 was in a stationary state. As the powder 11, _{spherical silica having an average particle size D 50} of 15 μm and an oil absorption amount of 150 ml / 100 g was used. The granular material 10 formed by dropping onto the powder 11 had a substantially spherical shape having an ^{average projected area of 6 mm 2.}

（３）粉体の付着及び冷却
次に図１（ｂ）に示すとおり、アンカー翼からなる撹拌手段１３を回転させて粉体１１を流動状態にして、粒状体１０の表面に粉体１１を付着させた。その後、粉体１１の撹拌を停止し、２分静置して粒状体１０を自然冷却した。これによって目的とする粒状固形化粧料１を得た。
以上の（２）及び（３）操作はいずれも室温（２５℃）下で行った。 (3) Adhesion and cooling of powder Next, as shown in FIG. 1 (b), the stirring means 13 composed of anchor blades is rotated to bring the powder 11 into a fluid state, and the powder 11 is placed on the surface of the granular material 10. It was attached. Then, the stirring of the powder 11 was stopped, and the mixture was allowed to stand for 2 minutes to allow the granular material 10 to cool naturally. As a result, the desired granular solid cosmetic 1 was obtained.
All of the above operations (2) and (3) were performed at room temperature (25 ° C.).

（４）粉体の除去
その後、図１（ｃ）及び（ｄ）に示すとおり、粉体１１と粒状固形化粧料１とを分離するとともに、固着していない粉体１１を除去した。
（５）評価
このようにして得られた粒状固形化粧料を、口首部の直径が７ｍｍであるプラスチック製の容器に充填したところ、充填操作中に粒状固形化粧料が容器の内壁や他の粒状固形化粧料へ付着する現象は観察されなかった。 (4) Removal of powder Then, as shown in FIGS. 1 (c) and 1 (d), the powder 11 and the granular solid cosmetic 1 were separated, and the non-adhered powder 11 was removed.
(5) Evaluation When the granular solid cosmetic obtained in this manner was filled in a plastic container having a mouth diameter of 7 mm, the granular solid cosmetic was applied to the inner wall of the container and other granules during the filling operation. No phenomenon of adhesion to solid cosmetics was observed.

〔比較例１〕
（１）化粧料の原料の調製
本比較例は特許文献１（特開２００９-２７４９７４号公報）の実施例を追試したものである。
以下の表２に原料の組成を示す。表２に示す原料を９０℃で溶融し、液状の原料を得た。 [Comparative Example 1]
(1) Preparation of Raw Materials for Cosmetics This comparative example is a follow-up test of an example of Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-274974).
Table 2 below shows the composition of the raw materials. The raw materials shown in Table 2 were melted at 90 ° C. to obtain a liquid raw material.

（２）粒状体の製造
６０℃に加熱したシリコーンオイル（信越化学工業社製、ジメチルシリコーンオイルＫＦ−９６Ａ−１００ｃｓ）を溜めた槽内に、液状にした前記原料を、ノズル径２ｍｍの滴下ノズルを用いて滴下し、シリコーンオイル中で球状に固形化して取り出し、粒状固形化粧料を得た。 (2) Production of Granules The raw material liquefied in a tank containing silicone oil (dimethyl silicone oil KF-96A-100cs manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) heated to 60 ° C. is dropped into a nozzle having a nozzle diameter of 2 mm. Was added dropwise using the above, solidified into a spherical shape in silicone oil, and taken out to obtain a granular solid cosmetic.

（３）評価
このようにして得られた粒状固形化粧料を、口首部の直径が７ｍｍであるプラスチック製の容器に充填したところ、充填操作中に粒状固形化粧料が容器の内壁や他の粒状固形化粧料へ付着してしまい所定量を充填することが困難であった。 (3) Evaluation When the granular solid cosmetic obtained in this manner was filled in a plastic container having a diameter of 7 mm at the mouth, the granular solid cosmetic was applied to the inner wall of the container and other granules during the filling operation. It adhered to the solid cosmetics and it was difficult to fill a predetermined amount.

１粒状固形化粧料
１０粒状体
１１粉体
１２容器
１３撹拌手段
１４粒状化装置
１５受け容器
１６フィルタ部材 1 Granular solid cosmetics 10 Granules 11 Powder 12 Container 13 Stirring means 14 Granulation device 15 Receiving container 16 Filter member

Claims

Granulate the ingredients of cosmetics
A method for producing a granular solid cosmetic, in which powder is adhered to the surface of the granular raw material of the cosmetic.

The solid raw material of the cosmetic is softened and
Granulate the softened raw material of the cosmetic and
The production method according to claim 1, wherein the raw material of the cosmetic is cured in any of the subsequent steps.

The production method according to claim 2, wherein the powder is adhered to the granulated raw material of the cosmetic, and then the raw material of the cosmetic is cured.

The production method according to claim 2, wherein the raw material of the cosmetic is cured while adhering the powder to the raw material of the cosmetic that has been granulated.

The production method according to any one of claims 2 to 4, wherein the solid raw material of the cosmetic is heated and softened.

The solid raw material of the cosmetic is liquefied and
The liquefied raw material of the cosmetic is made into droplets,
The production method according to any one of claims 1 to 5, wherein the droplets are dropped into the powder to adhere the powder to the surface of the raw material of the cosmetic.

The production method according to claim 6, wherein the raw material of the cosmetic which has been made into droplets is cooled and solidified.

The production method according to any one of claims 1 to 7, wherein the powder is attached to the surface of the raw material of the cosmetic that has been granulated, and then the powder that is not adhered to the surface is removed.

The production method according to claim 8, wherein the powder is removed by sieving.

The production method according to any one of claims 1 to 9, wherein the raw material of the cosmetic is granulated in terms of an average projected area of 0.5 mm ² or more and 2500 mm ^{2 or less.}

The production method according to any one of claims 1 to 10, wherein the powder having an average particle size of 0.01 μm or more and 500 μm or less is adhered to the granulated raw material of the cosmetic.