JP2021109075A - 物品載置具および什器 - Google Patents

Abstract

【課題】荷重検出を可能としつつ物品のレイアウトを自由に変更できる物品載置具および什器を提供する。【解決手段】ベース部材１０と、ベース部材１０上に幅方向に並べて複数配置される天板２０と、各天板２０と各ベース部材１０との間に配置され各天板２０にかかる荷重を検出する荷重検出センサ２１と、を備える物品載置具３であって、幅寸法が異なる天板２０，２００を複数種類有しており、荷重検出センサ２１は、ベース部材１０に対して幅方向位置を変更可能に設置される支持部材２２，２２０に取付けられている。【選択図】図１２

Description

本発明は、物品の荷重を検出可能な物品載置具および該物品載置具を備えた什器に関する。

スーパーやコンビニ等の店舗においては、物品を棚上に陳列する什器や、物品を台上に陳列する什器が用いられている。また、このような店舗では、在庫管理のために所定期間ごとに棚卸が行われるが、労力を低減するために、什器に種々のセンサを設け、センサにより什器からの商品の出し入れを検出することで在庫管理を短時間で行えるようにした技術が開発されている。また、近年では、人件費削減のために、無人店舗の導入が検討されており、このような場合も上記技術が応用されつつある。

上記のような技術の一例として、特許文献１のようなものがある。特許文献１の什器は、棚上に物品を陳列可能となっている。該棚は、ベース部材と、ベース部材の幅方向に複数配置される物品を載置可能な天板と、各天板とベース部材との間に配置される荷重検出センサと、を備えており、各荷重検出センサはコンピュータに接続されている。また、各天板には、１種類の物品がそれぞれ載置されて使用されるようになっている。また、コンピュータには、各荷重検出センサの識別番号、各天板に載置された商品の種類、各商品の１個当たりの重量等が予め入力されており、各荷重検出センサにより検出された荷重に基づいて各天板に載置されている物品の在庫数を簡便に管理できるようになっている。

実願昭６２−１４５０５６号（実開昭６４−５０２０４号）のマイクロフィルム（第４頁、第１図）

ところで、上記のような什器では、物品の大きさや種類、売れ行き状況、販売時間帯、キャンペーン等に応じて、棚における物品を載置する領域の大きさや配置位置を変更して、物品の視認性の向上や魅力的に陳列することは、物品の購入意欲を高める上で重要である。しかしながら、特許文献１の什器にあっては、ベース部材に対して荷重検出センサが固定して設置される構成となっているので、荷重検出を可能としつつ物品のレイアウトを変更することに制限があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、荷重検出を可能としつつ物品のレイアウトを自由に変更できる物品載置具および什器を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の物品載置具は、
ベース部材と、前記ベース部材上に幅方向に並べて複数配置される天板と、各前記天板と各前記ベース部材との間に配置され各該天板にかかる荷重を検出する荷重検出センサと、を備える物品載置具であって、
幅寸法が異なる前記天板を複数種類有しており、前記荷重検出センサは、前記ベース部材に対して幅方向位置を変更可能に設置される支持部材に取付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、支持部材をベース部材の幅方向に移動させて荷重検出センサおよび天板の設置位置を変更することができるので、ベース部材上に幅寸法が異なる天板を組み合わせて配置でき、荷重検出を可能としつつ物品のレイアウトを自由に変更できる。

最小幅の天板と、前記最小幅の天板と奥行寸法が同一で、且つ該最小幅の天板の自然数倍の幅寸法を有する天板と、を有し、前記ベース部材は、前記最小幅の天板の自然数倍の幅寸法を有することを特徴としている。
この特徴によれば、最小幅の天板と、最小幅の天板の自然数倍の幅寸法を有する天板とを組み合わせてベース部材上に物品載置領域を広く確保できる。

前記ベース部材が上方に開口する箱状を成すことを特徴としている。
この特徴によれば、箱状のベース部材に天板と荷重検出センサと支持部材とを組み立てた状態で取り扱うことができる。

前記ベース部材には、前記支持部材に設けられた係合部に係合可能な被係合部が幅方向に等配されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ベース部材の幅方向の任意の位置に支持部材を確実に位置決めすることができる。

前記天板の両側方には、下方に延びるリブが設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、下方に延びるリブにより隣接する天板の間で物品等が上下に狭持されることを回避できる。

本発明の物品載置具は、
ベース部材と、前記ベース部材上に幅方向に並べて複数配置される天板と、各前記天板と各前記ベース部材との間に配置され各該天板にかかる荷重を検出する荷重検出センサと、を備える物品載置具であって、
前記天板と前記天板に取り付けられる仕切部材により前記天板上の物品載置領域が異なる幅寸法に構成され、前記荷重検出センサは、前記ベース部材に対して幅方向位置を変更可能に設置される支持部材に取付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、支持部材をベース部材の幅方向に移動させて荷重検出センサおよび天板の設置位置を変更することができるので、ベース部材上に天板および仕切部材により構成される物品載置領域の幅寸法が異なる荷重検出ユニットを組み合わせて配置でき、荷重検出を可能としつつ物品のレイアウトを自由に変更できる。

前記物品載置領域は、前記天板に対する前記仕切部材の幅方向の取付位置を変更することで幅寸法が調整可能であることを特徴としている。
この特徴によれば、同一の天板および仕切部材によって物品載置領域の幅寸法を変更することができるため、少ない部品数で物品のレイアウトを自由に変更することができる。

本発明の什器は、
床面から立設する左右一対の支柱と、各前記支柱に着脱可能に取付けられる一対のブラケットと、を備え、前記物品載置具が前記一対のブラケットに架け渡されて載置される棚であることを特徴としている。
この特徴によれば、棚のブラケットから物品載置具を取り外してベース部材に対する天板、荷重センサのレイアウト変更をできる。

本発明の実施例１における什器を示す斜視図である。 実施例１における陳列棚部を示す分解斜視図である。 （ａ）は実施例１におけるベース部材を示す上面図、（ｂ）はベース部材の前端部の側断面図である。 実施例１における陳列棚部を示す側断面図である。 実施例１における荷重検出ユニットを示す分解斜視図である。 （ａ）は実施例１における天板の正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は側断面図である。 （ａ）は実施例１における支持部材の上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 （ａ）は実施例１における図６の天板と幅寸法の異なる天板の正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は側断面図である。 （ａ）は実施例１における図７の支持部材と形状が異なる支持部材の上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 （ａ）は実施例１における幅寸法が小さな荷重検出ユニットのみを用いて構成した陳列棚部を上面から見た概略図、（ｂ）は（ａ）における支持部材の取付態様を示す概略図、（ｃ）は（ａ）における仕切部材の取付態様を示す概略図である。 （ａ）は実施例１における幅寸法が大きな荷重検出ユニットのみを用いて構成した陳列棚部を上面から見た概略図、（ｂ）は（ａ）における支持部材の取付態様を示す概略図、（ｃ）は（ａ）における仕切部材の取付態様を示す概略図である。 （ａ）は実施例１における２種類の荷重検出ユニットのみを用いて構成した陳列棚部の一例を上面から見た概略図、（ｂ）は（ａ）における支持部材の取付態様を示す概略図、（ｃ）は（ａ）における仕切部材の取付態様を示す概略図である。 （ａ）は実施例１における隣接する天板の端部近傍を示す正面断面図、（ｂ）は片側の天板が傾いた状態を示す説明図である。 本発明の実施例２における物品載置領域の幅寸法が小さな荷重検出ユニットを示す斜視図である。 実施例２における物品載置領域の幅寸法が大きな荷重検出ユニットを示す斜視図である。 （ａ）は実施例２における物品載置領域の幅寸法が小さな荷重検出ユニットのみを用いて構成した陳列棚部を上面から見た概略図、（ｂ）は（ａ）における支持部材の取付態様を示す概略図、（ｃ）は（ａ）における仕切部材の取付態様を示す概略図である。 （ａ）は実施例２における物品載置領域の幅寸法が大きな荷重検出ユニットのみを用いて構成した陳列棚部を上面から見た概略図、（ｂ）は（ａ）における支持部材の取付態様を示す概略図、（ｃ）は（ａ）における仕切部材の取付態様を示す概略図である。

本発明に係る物品載置具および什器を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係る物品載置具および什器につき、図１から図１３を参照して説明する。以下、図４の紙面右側を物品載置具および什器の正面側（前方側）とし、物品載置具および什器の正面視左右側を物品載置具および什器の左右側として説明する。尚、物品載置具および什器の左右方向を幅方向、物品載置具および什器の前後方向を奥行方向ということもある。

図１に示されるように、本実施例の什器１は、主にスーパーマーケットやコンビニエンスストア等に設置され、商品を陳列して販売するための商品陳列棚であり、売り場において、複数並列または単体で配置されている。

什器１は、左右に離間した中空筒状の支柱２，２と、支柱２，２の前面側に上下複数に取付けられる物品載置具としての陳列棚部３，３，…と、什器１の下部に設けられる下方棚台部４と、から主に構成されている。支柱２，２の下端部は、前方に配置される下方棚台部４により、支柱２，２同士が強固に連結されており、前後方向への転倒が防止されている。また、下方棚台部４の上面には、陳列棚部３が載置されている。

支柱２，２の上端部は、左右に延びる架設部材６により、支柱２，２同士が強固に連結されている。また各支柱２の前面には、係止孔２ａ，２ａ，…が上下複数に設けられている。支柱２の係止孔２ａには、ブラケット７の後端に設けられたフック８，８，…が係止可能となっており、フック８を係止孔２ａに係止させることによりブラケット７が支柱２の前面に着脱可能に取付けられている。

図２に示されるように、陳列棚部３は、左右一対のブラケット７，７に架け渡されて支持されるベース部材１０と、ベース部材１０上に左右方向に並んで複数配置される荷重検出ユニット１１，１１，…と、ベース部材１０の前端部に取付けられるストッパー部材１２と、荷重検出ユニット１１，１１，…の前後に配置されベース部材１０に固定される仕切固定板１４，１５と、前後の仕切固定板１４，１５に渡って支持される複数の仕切部材１６，１６，…と、を備えている。この荷重検出ユニット１１，１１，…には、それぞれ種類の異なる物品が載置されるようになっている。

また、本実施例の陳列棚部３は、荷重検出ユニット１１とはサイズが異なる荷重検出ユニット１１０を別個に複数備えており、ベース部材１０に対して荷重検出ユニット１１および荷重検出ユニット１１０を選択的に組み合わせて自由に配置することができるようになっている（図１０〜図１２参照）。尚、ここでは、先ず、荷重検出ユニット１１を用いた陳列棚部３について説明する。

図３および図４に示されるように、ベース部材１０は、上面視矩形状を成す底板部１０ａと、底板部１０ａの前端部から立ち上がる前板部１０ｂと、底板部１０ａの左右両端部から立ち上がる側板部１０ｃ，１０ｄと、底板部１０ａの後端部から立ち上がる背板部１０ｅと、から構成されている。すなわち、ベース部材１０は、上方に開口する箱状を成している。このベース部材１０における側板部１０ｃと側板部１０ｄとは、幅寸法Ｌ３０分左右に離間している。

特に図３に示されるように、底板部１０ａの前後中央部よりも若干後方側の位置には、左右方向に幅寸法Ｌ１ずつ離間して貫通孔１０ｆ，１０ｆ，…が複数形成されている。また、底板部１０ａにおける背面側中央部には、上下に貫通する配線用のスリット１０ｇが形成されている。また、底板部１０ａの下面における中央部には、制御部１３が取付部材１３ａにより固定されており、制御部１３には、荷重検出ユニット１１，１１，…が接続されるようになっている。具体的には、制御部１３から延びる複数（貫通孔１０ｆ，１０ｆ，…と同数）の配線３０がスリット１０ｇを通って底板部１０ａの上面側に配置されており、各配線３０の端部コネクタに各荷重検出ユニット１１から延びる後述するひずみゲージの配線の端部のコネクタ（図示略）が接続可能となっている。また、底板部１０ａの上面には、前後に離間して補強部材１７，１８が固定されている。尚、１つの陳列棚部３に対して１つの制御部１３が設けられることに限られず、１つの陳列棚部３に対して制御部１３が２つ以上設けられていてもよいし、複数の陳列棚部３に対して１つの制御部１３が設けられていてもよい。また、１つの陳列棚部３に対して設けられる貫通孔１０ｆやスリット１０ｇの数量は自由に変更できる。

前方側の補強部材１７は、左右方向に延びる側断面視下向きコ字状の第１部位１７ａと、第１部位１７ａの前側の壁部１７ｄの下端部から前方に延びる第２部位１７ｂと、第１部位１７ａの後側の壁部１７ｅの下端部から後方に延びる第３部位１７ｃと、から構成されており、第２部位１７ｂおよび第３部位１７ｃの下面が溶接により底板部１０ａの上面に固定されている。すなわち、補強部材１７は、側断面視においてハット形状を成している。尚、補強部材１７は、ボルトナット等により底板部１０ａに固定されるようになっていてもよい。

また、壁部１７ｅの下端には、前後に貫通する被係合部としてのスリット１７ｆ，１７ｆ，…が正面視において貫通孔１０ｆ，１０ｆ，…と前後方向に重畳する位置に形成されている。すなわちスリット１７ｆと貫通孔１０ｆとを結ぶ線分が前後方向に延びる線に平行である。スリット１７ｆは、左右の幅寸法Ｌ２を有しているとともに、スリット１７ｆの左右中央部から隣接するスリット１７ｆの左右中央部まで幅寸法は、幅寸法Ｌ３となっている。尚、この隣接するスリット１７ｆ，１７ｆ間の幅寸法Ｌ３は、貫通孔１０ｆ，１０ｆ間の幅寸法Ｌ１と同一である（Ｌ１＝Ｌ３）。すなわち、貫通孔１０ｆは、正面視においてスリット１７ｆの左右中央部と前後方向に重畳している。

後方側の補強部材１８は、左右方向に延びる側断面視下向きコ字状の第１部位１８ａと、第１部位１８ａの前側の壁部の下端部から前方に延びる第２部位１８ｂと、第１部位１８ａの後側の壁部の下端部から後方に延びる第３部位１８ｃと、から構成されており、第２部位１８ｂおよび第３部位１８ｃの下面が溶接により底板部１０ａの上面に固定されている。すなわち、補強部材１８は、側断面視においてハット形状を成している。また、第２部位１８ｂには、貫通孔１０ｆ，１０ｆ，…と対応する貫通孔１８ｄ，１８ｄ，…が左右方向に複数形成されている。尚、補強部材１８は、ボルトナット等により底板部１０ａに固定されるようになっていてもよい。

また、底板部１０ａにおける前板部１０ｂと補強部材１７との間、背板部１０ｅと補強部材１８との間には、Ｌ字状部材１９，１９，…が左右方向に離間して複数配置されている。Ｌ字状部材１９は、底板部１０ａに固定される固定板部１９ａと、固定板部１９ａから上方に立設する立設片部１９ｂと、を備えている。

図４を参照し、ストッパー部材１２は、半透明状の合成樹脂から構成されており、前板部１０ｂから上方に延びる第１片部１２ａと、第１片部１２ａの上端から前下方向に折り返される第２片部１２ｂと、第２片部１２ｂの下端から後上方向に折り返される第３片部１２ｃと、を有している。このストッパー部材１２により、荷重検出ユニット１１，１１，…上に載置された物品が前側に落下することが防止される。また、第３片部１２ｃには、第２片部１２ｂを押圧する方向に弾性復帰力が働いており、第２片部１２ｂと第３片部１２ｃとの間には、値札やＰＯＰなどを狭持できるようになっている。

次いで、図２および図４に示されるように、仕切固定板１４，１５は、左右方向に延びる板状を成しており、仕切固定板１４，１５の各上端部には、上方に開口し前後に貫通する切欠溝１４ａおよび切欠溝１５ａがそれぞれ左右方向に離間して複数等配されている。また、仕切固定板１４の左右両端には、上方および外側に開口し前後に貫通する正面視略Ｌ字状の段部１４ｂ，１４ｂが形成されているとともに、仕切固定板１５の左右両端には、上方および外側に開口し前後に貫通する正面視略Ｌ字状の段部１５ｂ，１５ｂが形成されている。具体的には、図２に示されるように、隣接する切欠溝１４ａ間の幅寸法Ｌ２０（隣接する切欠溝１４ａと段部１４ｂとの幅寸法Ｌ２０）と、隣接する切欠溝１５ａ間の幅寸法Ｌ２１（隣接する切欠溝１５ａと段部１５ｂとの幅寸法Ｌ２１）とは、同一寸法となっている（Ｌ２０＝Ｌ２１）。

図４に示されるように、仕切固定板１４は、前方に配置されるＬ字状部材１９と前板部１０ｂとの間に圧入されてベース部材１０に取付けられている。仕切固定板１５は、後方に配置されるＬ字状部材１９と背板部１０ｅとの間に圧入されてベース部材１０に取付けられている。また、図４の拡大部に示されるように、切欠溝１５ａの底部は、荷重検出ユニット１１の上面１１ａ（後述する天板２０の上面）よりも上方に位置している。また、図示しないが、切欠溝１４ａの底部も同様に荷重検出ユニット１１，１１，…の上面よりも上方に位置している。尚、図４の拡大部は、説明の便宜上、切欠溝１５ａの左右中央部を縦方向に切断した側断面図を示している。

仕切部材１６は、半透明状の合成樹脂から構成された板材であり、前後に対応する仕切固定板１４，１５の切欠溝１４ａ，１５ａに差し込まれることで着脱可能に取付けられるようになっている。すなわち、仕切部材１６は、前後の仕切固定板１４，１５に掛け渡されて支持されている。また、前述のように、切欠溝１４ａおよび切欠溝１５ａの底部は荷重検出ユニット１１の上面１１ａよりも上方に位置しているので、仕切部材１６は荷重検出ユニット１１の上面１１ａから上下寸法Ｌ４分上方に離間して取付けられる。

次いで、荷重検出ユニット１１について説明する。図４および図５に示されるように、荷重検出ユニット１１は、上面に物品を載置可能な天板２０と、天板２０の下面に接続される荷重検出センサ２１と、ベース部材１０の底板部１０ａに固定されるとともに荷重検出センサ２１を支持する矩形板状の支持部材２２と、から主に構成されている。尚、荷重検出ユニット１１の高さ寸法Ｌ２２は、ベース部材１０の高さ寸法Ｌ２３よりも小さく形成されているので、荷重検出ユニット１１をベース部材１０内に収めることができるようになっている。

図４〜図６に示されるように、天板２０は、上面視矩形状を成す天板部２０ａと、天板部２０ａの左右両端部から垂直下方に延びるリブ２０ｂ，２０ｂと、を備えている。この天板２０の幅寸法Ｌ５は、該天板２０の奥行寸法Ｌ６よりも小さくなっているとともに（Ｌ５＜Ｌ６）、天板２０の幅寸法Ｌ５は、隣接する切欠溝１４ａ，１５ａ間の幅寸法Ｌ２０，Ｌ２１と同寸法となっている（Ｌ５＝Ｌ２０，Ｌ２１。図２参照）。すなわち、陳列棚部３を組み立てた状態にあっては、各荷重検出ユニット１１の天板２０上の空間Ｚ１（物品載置領域）が仕切部材１６により左右方向に区画されるようになっている。尚、仕切部材１６の取付態様は、後に詳しく説明する。

また、天板２０は、１枚の金属板を折り曲げることで、天板部２０ａとリブ２０ｂ，２０ｂとが形成されており、簡素な構造となっている。また、天板部２０ａの下面には、矩形状の補強板２０ｃが固定されており、補強板２０ｃには、荷重検出センサ２１を接続するための接続部２０ｄ，２０ｄが前後に離間して設けられている。この接続部２０ｄは、内側に雌ネジ部が形成された筒体であり、天板２０の下面の前後中心部に配置されている。

荷重検出センサ２１は、天板２０に作用する荷重を計測するものであり、平面視矩形状の金属片２１ａと、金属片２１ａを天板２０に接続する接続部材２４と、金属片２１ａを支持部材２２に接続する接続部材２５と、金属片２１ａの前端部を接続部材２４に固定するネジ２１ｂ，２１ｂと、金属片２１ａの後端部を接続部材２５に固定するネジ２１ｃ，２１ｃと、を備えている。金属片２１ａの前後方向略中央部には、前述したひずみゲージ（図示略）が張り付けられている。また、金属片２１ａの前部には、上下に貫通する貫通孔部２１ｅ，２１ｅが形成されており、金属片２１ａの後部には、上下に貫通し内周面に雌ネジ部が形成されたネジ孔部２１ｆ，２１ｆが形成されている。

接続部材２４は、水平方向に延びる第１板部２４ａと、第１板部２４ａの後端辺から立ち上がる第２板部２４ｂと、第２板部２４ｂの上端辺から後方側に水平に延びる第３板部２４ｃと、を備え、クランク状を成している。第１板部２４ａには上下に貫通する貫通孔２４ｄ，２４ｄが形成され、第３板部２４ｃには上下に貫通する貫通孔２４ｅ，２４ｅが形成されている。また、第１板部２４ａの上面には貫通孔２４ｅ，２４ｅに連通するネジ孔を有するナット２６，２６が固着されている。

また、接続部材２５は、水平方向に延びる第１板部２５ａと、第１板部２５ａの後端辺から立ち上がる第２板部２５ｂと、第２板部２５ｂの上端辺から後方側に水平に延びる第３板部２５ｃと、を備え、クランク状を成している。第１板部２５ａには上下に貫通する貫通孔２５ｄ，２５ｄが形成され、第３板部２５ｃには上下に貫通する貫通孔２５ｅ，２５ｅが形成されている。

金属片２１ａは、貫通孔部２１ｅ，２１ｅに第１板部２４ａの貫通孔２４ｄ，２４ｄの位置を合わせて下方から遊挿されたネジ２１ｂ，２１ｂがナット２６，２６に螺挿され、接続部２０ｄ，２０ｄに第３板部２４ｃの貫通孔２４ｅ，２４ｅの位置を合わせて下方からネジＮ２が螺合されることで天板２０に接続されている。また、金属片２１ａは、ネジ孔部２１ｆ，２１ｆに第１板部２５ａの貫通孔２５ｅ，２５ｅの位置を合わせて下方から遊挿されたネジ２１ｃ，２１ｃが螺合され、支持部材２２の貫通孔２２ｃ，２２ｃに第１板部２５ａの貫通孔２５ｄ，２５ｄの位置を合わせて下方からネジＮ３が螺合されることで支持部材２２に接続されている。特に図４に示されるように、荷重検出ユニット１１を組み立てた状態において、接続部材２４により天板２０の前後中央部と金属片２１ａの前端部が接続されており、接続部材２５により支持部材２２の前後中央部と金属片２１ａの後端部とが接続されている。すなわち、天板２０の前後中央部を通る中心線Ｃ１よりも前方側の位置で天板２０が金属片２１ａに接続されているとともに、中心線Ｃ１よりも後方側の位置で支持部材２２が金属片２１ａに接続されている。また、前後方向に長く延びる金属片２１ａは、前後方向に長く延びる天板２０の左右方向および前後中央部に、その長手方向に沿って配置されている。

図４、図５、および図７に示されるように、支持部材２２は、金属板により形成されており、上面視略矩形状の基部２２ａと、基部２２ａの前端部における左右方向中央部から前方側に突出する係合部としての凸部２２ｂと、を備えている。基部２２ａにおける後端側の左右方向中央部には、前後方向に並んで上下方向に貫通する貫通孔２２ｃ，２２ｃと、貫通孔２２ｃ，２２ｃの後方側に設けられる接続孔２２ｄと、が形成されている。この接続孔２２ｄの内周面には雌ネジ部が形成されている。

具体的には、支持部材２２には、基部２２ａの左右中央部を通るように前後に延びる中心線Ｃ２上に凸部２２ｂ、貫通孔２２ｃ，２２ｃ、および接続孔２２ｄが配設されている。また、支持部材２２は、天板２０の幅寸法Ｌ５よりも小寸の幅寸法Ｌ７を有している（Ｌ２＞Ｌ７）。また、凸部２２ｂの幅寸法Ｌ８は、補強部材１７のスリット１７ｆの幅寸法Ｌ２よりも若干小さく形成されており、スリット１７ｆに対して凸部２２ｂが挿入可能となっている（Ｌ２＞Ｌ８）。

図４に示されるように、支持部材２２は、凸部２２ｂがスリット１７ｆに挿入されており、上下方向に重畳した貫通孔１０ｆ、貫通孔１８ｄ、および接続孔２２ｄに対して下方からネジＮ１が螺挿されることにより、ベース部材１０に対して固定されている。

荷重検出ユニット１１がベース部材１０に取付けられた状態にあっては、天板２０に載置された物品の荷重により、荷重検出センサ２１の金属片２１ａにひずみが生じる。ひずみゲージにより検出されたひずみ（抵抗値の変化）の値は制御部１３に送られる。制御部１３には、各荷重検出ユニット１１の天板２０に載置された物品の種類、１個当たりの重量、１個当たりの値段等の物品情報が予め記憶されており、前記物品情報とひずみの値に基づいて、各荷重検出ユニット１１の天板２０上の商品の数量を演算することができるようになっている。

次いで、図１１に示される荷重検出ユニット１１０について説明する。荷重検出ユニット１１０は、荷重検出ユニット１１とはサイズが異なっている。具体的には、荷重検出ユニット１１０は、荷重検出ユニット１１の天板２０とサイズが異なる天板２００と、荷重検出ユニット１１の支持部材２２とサイズおよび形状の異なる支持部材２２０と、を有している。尚、荷重検出ユニット１１０に用いられる荷重検出センサ２１は、荷重検出ユニット１１と同一のものを使用しているので説明を省略する。

図８に示されるように、天板２００は、上面視矩形状を成す天板部２００ａと、天板部２００ａの左右両端部から垂直下方に延びるリブ２００ｂ，２００ｂと、を備えている。この天板２００の幅寸法Ｌ９は、該天板２００の奥行寸法Ｌ１０よりも小さくなっている（Ｌ９＜Ｌ１０）。また、天板２００の幅寸法Ｌ９は、天板２０の幅寸法Ｌ５の略２倍（自然数倍）の寸法となっている（Ｌ５＜Ｌ９）。厳密には、幅寸法Ｌ９は、天板２０の幅寸法Ｌ５の２倍の寸法と、後述する隙間の幅寸法Ｌ１４との合計であり、幅寸法Ｌ５の２倍よりも若干大きい寸法となっている。また、天板２００の奥行寸法Ｌ１０は、天板２０の奥行寸法Ｌ６と同一寸法となっている（Ｌ６＝Ｌ９）。

また、天板２００の下面には、矩形状の補強板２００ｃが固定されており、補強板２０ｃには、荷重検出センサ２１を接続するための接続部２００ｄ，２００ｄが前後に離間して設けられている。この接続部２００ｄ，２００ｄは、天板２００の下面の前後中心部に配置されている。

図９に示されるように、支持部材２２０は、金属板により形成されており、上面視略矩形状の基部２２０ａと、基部２２０ａの前端部における左右両端から前方側に突出する係合部としての凸部２２０ｂ，２２０ｂと、を備えている。基部２２０ａの左右中央部を通るように前後に延びる中心線Ｃ３上には、貫通孔２２０ｃ，２２０ｃが前後に並んで配設されている。また、凸部２２０ｂ，２２０ｂの左右中央部を通るように前後に延びる中心線Ｃ４，Ｃ４上には、接続孔２２０ｄ，２２０ｄがそれぞれ形成されている。

また、支持部材２２０の幅寸法Ｌ１１は、天板２００の幅寸法Ｌ９よりも小寸である（Ｌ９＞Ｌ１１）。また、中心線Ｃ４，Ｃ４間の幅寸法Ｌ１２、すなわち、接続孔２２０ｄ，２２０ｄ間の離間寸法Ｌ１２は、貫通孔１０ｆ，１０ｆ間の幅寸法Ｌ１と同一である（Ｌ１＝Ｌ１２）。また、凸部２２０ｂの幅寸法Ｌ１３は、凸部２２ｂの幅寸法Ｌ８と同一寸法となっているので、補強部材１７のスリット１７ｆに対して挿入可能となっている（Ｌ８＝Ｌ１３）。

次に、実際に荷重検出ユニット１１のみを用いて構成した陳列棚部３Ａについて図１０に基づいて説明する。尚、図１０〜図１２は、各陳列棚部を概略的に図示しており、特に図１０（ｃ）、図１１（ｃ）、図１２（ｃ）では、説明の便宜上、仕切固定板１４，１５の板厚を実際よりも厚く図示している。

図１０（ａ）に示されるように、荷重検出ユニット１１のみを用いて構成した陳列棚部３Ａは、ベース部材１０の幅方向に荷重検出ユニット１１，１１，…を６つ均等に配設することができるようになっている。また、隣接する荷重検出ユニット１１，１１の間には幅寸法Ｌ１４分の隙間が形成されているとともに、左右両端の荷重検出ユニット１１，１１とベース部材１０の側板部１０ｃ，１０ｄとの間には幅寸法Ｌ１４分の隙間が形成されている。すなわち、ベース部材１０における側板部１０ｃと側板部１０ｄとの間の幅寸法Ｌ３０は、天板２０の幅寸法Ｌ５の略６倍の長さとなっている。厳密には、ベース部材１０の幅寸法Ｌ３０は、天板２０の６枚分の幅寸法と、隣接する荷重検出ユニット１１，１１の各隙間と、右端の荷重検出ユニット１１とベース部材１０の側板部１０ｃとの隙間と、左端の荷重検出ユニット１１とベース部材１０の側板部１０ｄとの隙間と、を合計した長さと等しくなっている。

図１０（ｂ）に示されるように、支持部材２２は、凸部２２ｂがベース部材１０のスリット１７ｆに差し込まれているとともに、上下に位置合わせされた接続孔２２ｄと貫通孔１０ｆとにネジＮ１が螺挿されることでベース部材１０に固定されている。このとき、荷重検出センサ２１は、上面視においてベース部材１０のスリット１７ｆおよび貫通孔１０ｆと前後方向に重畳する位置に配置されている。すなわち、各荷重検出ユニット１１が、１つのスリット１７ｆおよび１つの貫通孔１０ｆを利用してベース部材１０に取付けられている。

また、図１０（ｃ）に示されるように、仕切固定板１４の各切欠溝１４ａおよび各段部１４ｂと、仕切固定板１５の各切欠溝１５ａおよび段部１５ｂとは、隣接する荷重検出ユニット１１，１１の隙間、右端の荷重検出ユニット１１とベース部材１０の側板部１０ｃとの隙間、および左端の荷重検出ユニット１１とベース部材１０の側板部１０ｄとの隙間に対して前後方向に重畳する位置に配設されている。仕切部材１６，１６，…は、前後に対応する各切欠溝１４ａと切欠溝１５ａとの間、各段部１４ｂと段部１５ｂとの間に架け渡されて設置されている。すなわち、各荷重検出ユニット１１の天板２０上の空間Ｚ１が、ベース部材１０に取付けられる仕切部材１６，１６により左右方向に区画されるようになっている。尚、陳列棚部３Ａの左右両端の仕切部材１６，１６は、各段部１４ｂ，１５ｂとベース部材１０の側板部１０ｃ，１０ｄとで形成された上向きコ字状の凹部に差し込まれて設置されている。

次に、実際に荷重検出ユニット１１０のみを用いて構成した陳列棚部３Ｂについて図１１に基づいて説明する。

図１１（ａ）に示されるように、荷重検出ユニット１１０のみを用いて構成した陳列棚部３Ｂは、ベース部材１０の幅方向に荷重検出ユニット１１０，１１０，…を３つ均等に配設することができるようになっている。また、隣接する荷重検出ユニット１１０，１１０の間には幅寸法Ｌ１４分の隙間が形成されているとともに、左右両端の荷重検出ユニット１１０，１１０とベース部材１０の側板部１０ｃ，１０ｄとの間には幅寸法Ｌ１４分の隙間が形成されている。すなわち、ベース部材１０における側板部１０ｃと側板部１０ｄとの間の幅寸法Ｌ３０は、天板２００の幅寸法Ｌ９の略３倍の長さとなっている。厳密には、ベース部材１０の幅寸法Ｌ３０は、天板２００の３枚分の幅寸法と、隣接する荷重検出ユニット１１０，１１０の各隙間と、右端の荷重検出ユニット１１とベース部材１０の側板部１０ｃとの隙間と、左端の荷重検出ユニット１１とベース部材１０の側板部１０ｄとの隙間と、を合計した長さと等しくなっている。

図１１（ｂ）に示されるように、支持部材２２０は、凸部２２０ｂ，２２０ｂが隣接するスリット１７ｆ，１７ｆに跨って差し込まれているとともに、上下に位置合わせされた接続孔２２０ｄ，２２０ｄと貫通孔１０ｆ，１０ｆとにネジＮ１が螺挿されことでベース部材１０に固定されている。このとき、荷重検出センサ２１は、上面視において隣接するスリット１７ｆ，１７ｆの中央位置に配置されている。すなわち、各荷重検出ユニット１１が、２つのスリット１７ｆおよび２つの貫通孔１０ｆを利用してベース部材１０に取付けられている。

また、荷重検出ユニット１１０の天板２００の幅寸法Ｌ９は、荷重検出ユニット１１の天板２０の２枚分の幅寸法と、隣接する荷重検出ユニット１１，１１の間に形成される隙間の幅寸法Ｌ１４との合計と等しい。すなわち、ベース部材１０に対して２種類の荷重検出ユニット１１と荷重検出ユニット１１０とを交換して取付けることができる。

また、図１１（ｃ）に示されるように、仕切部材１６，１６，…は、隣接する荷重検出ユニット１１０，１１０の隙間、右端の荷重検出ユニット１１０とベース部材１０の側板部１０ｃとの隙間、および左端の荷重検出ユニット１１０とベース部材１０の側板部１０ｄとの隙間に対して前後方向に重畳する切欠溝１４ａおよび切欠溝１５ａに架け渡されて設置されている。すなわち、各荷重検出ユニット１１０の天板２００上の空間Ｚ２が、ベース部材１０に取付けられる仕切部材１６，１６により左右方向に区画されるようになっている。

次に、実際に荷重検出ユニット１１と、荷重検出ユニット１１０とを用いて構成した陳列棚部３Ｃの一例について図１２に基づいて説明する。

図１２（ａ）（ｂ）に示されるように、本実施例の陳列棚部３Ｃは、２つの荷重検出ユニット１１と２つの荷重検出ユニット１１０とを用いて構成されている。具体的には、陳列棚部３Ｃの左側から右側に向けて、荷重検出ユニット１１０、荷重検出ユニット１１、荷重検出ユニット１１０、荷重検出ユニット１１の順で配設されている。また、隣接する荷重検出ユニット１１，１１０の間には幅寸法Ｌ１４分の隙間が形成されている。

また、図１２（ｃ）に示されるように、仕切部材１６，１６，…は、隣接する荷重検出ユニット１１，１１０の隙間、右端の荷重検出ユニット１１とベース部材１０の側板部１０ｃとの隙間、および左端の荷重検出ユニット１１０とベース部材１０の側板部１０ｄとの隙間に対して前後方向に重畳する切欠溝１４ａおよび切欠溝１５ａに架け渡されて設置されている。

以上説明したように、本実施例の陳列棚部３は、幅寸法Ｌ５を有する天板２０と、幅寸法Ｌ９の天板２００とを有しており、荷重検出センサ２１は、ベース部材１０に対して幅方向位置を変更可能に設置される支持部材２２または支持部材２２０に取付けられている。これによれば、支持部材２２または支持部材２２０をベース部材１０の幅方向に移動させて荷重検出センサ２１と天板２０または天板２００の位置を変更することができるので、ベース部材１０上に幅寸法の異なる天板２０と天板２００とを組み合わせて配置することができる。すなわち、荷重検出センサ２１による荷重検出を可能としつつ、物品を載置する天板２０上の空間Ｚ１や天板２００上の空間Ｚ２における大きさや配置位置を変更できるので、物品の大きさや種類、売れ行き状況、販売時間帯、キャンペーン等に応じて物品のレイアウトを自由に変更できる。

また、天板２００の幅寸法Ｌ９は、天板２０の幅寸法Ｌ５の略２倍の寸法となっている。また、ベース部材１０の幅寸法Ｌ３０は、天板２０の幅寸法Ｌ５の略６倍の寸法（天板２００の幅寸法Ｌ９の略３倍の寸法）となっている。すなわち、天板２００の幅寸法Ｌ９およびベース部材１０の幅寸法Ｌ３０は、最小の天板２０の幅寸法Ｌ５の自然数倍の寸法となっているため、ベース部材１０に対して天板２０および天板２００を配置したときに、ベース部材１０上に天板２０または天板２００が配置されない部分、すなわちデッドスペースが形成されることを抑制でき、物品載置領域である空間Ｚ１および空間Ｚ２を広く確保できる。

また、ベース部材１０が上方に開口する箱状を成している。具体的には、ベース部材１０の底板部１０ａの周縁に前板部１０ｂ、側板部１０ｃ，１０ｄ、および背板部１０ｅが立設しており、その内側に荷重検出ユニット１１，１１０が収められる構成となっているので、前板部１０ｂ、側板部１０ｃ，１０ｄ、および背板部１０ｅを目安として荷重検出ユニット１１，１１０を設置しやすくなっているとともに、ベース部材１０に対して荷重検出ユニット１１または荷重検出ユニット１１０を組み立てた状態（陳列棚部３を構成した状態）で取り扱うことができる。例えば、陳列棚部３の持ち運びや、ブラケット７，７への着脱を簡便に行うことができる。また、ブラケット７，７から陳列棚部３を取り外してベース部材１０に対する荷重検出ユニット１１または荷重検出ユニット１１０のレイアウト変更を行うことができる。また、制御部１３から延びる複数の配線３０のコネクタがスリット１０ｇを通って底板部１０ａの上面側に配置されているので、荷重検出ユニット１１または荷重検出ユニット１１０のレイアウト変更時の配線作業を底板部１０ａの上面側で簡便に行うことができる。

また、ベース部材１０の前板部１０ｂ、側板部１０ｃ，１０ｄ、および背板部１０ｅにより荷重検出ユニット１１または荷重検出ユニット１１０の側方が囲まれるので、側方から荷重検出センサ２１が露見することがなく、見栄えが良い。また、荷重検出ユニット１１または荷重検出ユニット１１０を支持する底板部１０ａの強度が前板部１０ｂ、側板部１０ｃ，１０ｄ、および背板部１０ｅにより高められているので、荷重検出ユニット１１，１１０を安定的に支持することができる。

また、ベース部材１０には、スリット１７ｆ，１７ｆ，…が幅方向に等配して配置されており、支持部材２２の凸部２２ｂまたは支持部材２２０凸部２２０ｂ，２２０ｂを任意のスリット１７ｆに挿入することにより、支持部材２２または支持部材２２０をベース部材１０の幅方向に確実に位置決めすることができる。また、支持部材２２の凸部２２ｂまたは支持部材２２０の凸部２２０ｂ，２２０ｂを任意のスリット１７ｆに挿入することにより、上下方向の軸を中心とした支持部材２２または支持部材２２０の回動も規制されるとともに、支持部材２２の接続孔２２ｄまたは支持部材２２０の接続孔２２０ｄと、底板部１０ａの貫通孔１０ｆとの位置決めを行うことができるので、ベース部材１０と支持部材２２または支持部材２２０との固定作業を簡便に行うことができる。

また、図１３（ａ）に示されるように、天板２０の両側方には、下方に延びるリブ２０ｂ，２０ｂが設けられている。これによれば、例えば、図１３（ｂ）に示されるように、物品の重量バランス等により、左側の天板２０の右端部が下がるように傾いても、右側の天板２０のリブ２０ｂにより、左側の天板２０の天板部２０ａと右側の天板２０の天板部２０ａとの間で物品等が上下に挟まれることが阻止される。また、左側の天板２０の天板部２０ａと右側の天板２０の天板部２０ａとの間から物品等が落下することも回避できる。また、天板２０のリブ２０ｂ，２０ｂにより構造強度が向上するので、天板２０を薄くすることができる。尚、図１３（ｂ）では説明の便宜上、実際よりも傾きを大きく図示している。

また、隣接する天板２０，２０の間には、仕切部材１６が配置されているので、物品が隣接する天板２０，２０に跨って配置されることが防止される。

また、荷重検出センサ２１における前後方向に延びる金属片２１ａは、前後方向に長く延びる天板２０の長手方向に沿って配置されているので、前方側から物品の出し入れが行われた際に金属片２１ａにひずみが効率よく生じ、正確に荷重検出を行うことができる。さらに、前述したように、天板２０は、天板２０の前後中央部を通る中心線Ｃ１よりも前方側の位置で金属片２１ａに対して接続されているとともに、支持部材２２は、中心線Ｃ１よりも後方側の位置で金属片２１ａに対して接続されている。これによれば、空間Ｚ１には、前方側から物品の出し入れが行われるので、中心線Ｃ１よりも後方側の位置を支点として天板２０の前端部が上下に回動するようになっており、荷重検出センサ２１の金属片２１ａを効率よくひずませることができるので、荷重検出センサ２１による荷重検出を高い精度で行うことができる。

また、荷重検出センサ２１は、補強板２０ｃまたは補強板２００ｃを介して天板２０または天板２００の下面に取付けられているとともに、支持部材２２または支持部材２２０を介してベース部材１０の底板部１０ａに取付けられているので、天板２０、天板２００、およびベース部材１０の底板部１０ａの強度を保ちつつ薄く形成することができる。

次に、実施例２に係る物品載置具および什器につき、図１４から図１７を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。

図１４および図１６に示されるように、本発明の実施例２において、荷重検出ユニット３１１は、上面に物品を載置可能な天板３２０と、天板３２０の下面に接続される荷重検出センサ２１と、ベース部材１０の底板部１０ａに固定されるとともに荷重検出センサ２１を支持する矩形板状の支持部材３２２と、天板３２０の上面に取付けられる左右一対の仕切部材３１６，３１６と、から主に構成されている。尚、仕切部材３１６，３１６は、互いに左右対称に構成されている。

天板３２０には、天板部３２０ａの四隅においてそれぞれ上下方向に貫通する貫通孔３２０ｅ（図１６（ａ）参照）が形成されている。

支持部材３２２は、金属板により上面視略矩形状に形成されており、前後両端部の左右中央部には接続孔３２２ｄ，３２２ｄが形成されている。この接続孔３２２ｄの内周面には雌ネジ部が形成されている。尚、説明の便宜上、詳細な図示を省略するが、ベース部材１０および前方側の補強部材１７には、支持部材３２２の前端部に形成される接続孔３２２ｄと対応する位置に、貫通孔１０ｆ，１０ｆ，…および貫通孔１７ｇ，１７ｇ，…がそれぞれ左右方向に複数形成されている。

図１６（ｂ）に示されるように、支持部材３２２は、前後両端部において上下方向に重畳した貫通孔１０ｆ，１０ｆ、貫通孔１７ｇ，１８ｄ、および接続孔３２２ｄ，３２２ｄに対して下方からネジＮ１が螺挿されることにより、ベース部材１０に対して固定されている。

仕切部材３１６は、半透明状の合成樹脂から構成され、上面視略矩形状の取付板部３１６ａと、取付板部３１６ａの一方の側端部から立ち上がる側面視五角形状の仕切板部３１６ｂと、取付板部３１６ａの前端部から立ち上がる正面視矩形状の前方規制板部３１６ｃと、取付板部３１６ａの後端部から立ち上がる正面視矩形状の後方規制板部３１６ｄと、を備えている。尚、前方規制板部３１６ｃの高さ寸法は、後方規制板部３１６ｄの高さ寸法よりも小さくなっている。また、仕切部材３１６の奥行寸法は、天板３２０の奥行寸法と同一寸法となっている。

また、取付板部３１６ａにおける前後両端部には、左右方向に並んで上下方向に貫通する取付孔３１６ｅ，３１６ｆが形成されている。尚、本実施例においては、仕切板部３１６ｂ側に形成されるものを取付孔３１６ｅ、仕切板部３１６ｂと左右方向の反対側に形成されるものを取付孔３１６ｆとして説明する。

また、仕切部材３１６は、天板部３２０ａの上面において取付板部３１６ａの側端を天板部３２０ａの側端に揃えた状態で、上下方向に重畳した貫通孔３２０ｅおよび取付孔３１６ｅに対して上方からナイロン製のプッシュリベットＲが押し込まれることにより、天板３２０に対して固定されている。

尚、陳列棚部３Ａを組み立てた状態にあっては、各荷重検出ユニット３１１の天板３２０上の空間Ｚ３１１（物品載置領域）が左右一対の仕切部材３１６，３１６により左右方向に区画されるようになっている（図１６（ｃ）参照）。詳しくは、荷重検出ユニット３１１の天板３２０上の空間Ｚ３１１は、天板３２０の天板部３２０ａの上面の上方の空間と、天板３２０の左右端部に固定される仕切部材３１６，３１６の取付板部３１６ａ，３１６ａの上面の上方の空間と、により構成されている。尚、空間Ｚ３１１の幅寸法Ｌ３１１は、一対の仕切部材３１６の仕切板部３１６ｂの内側面間の最短寸法であって、天板３２０の幅寸法Ｌ５（図１６（ａ）参照）から各仕切部材３１６の仕切板部３１６ｂの板厚寸法を差し引いた寸法となっている。

次いで、図１５および図１７に示される荷重検出ユニット４１１について説明する。荷重検出ユニット４１１は、図１４および図１６に示される荷重検出ユニット３１１とはサイズが異なっている。具体的には、荷重検出ユニット４１１は、左右一対の仕切部材３１６、３１６が天板部３２０ａの上面において取付板部３１６ａの側端部を天板部３２０ａの両側端から左右方向にそれぞれ突出させた状態で、上下方向に重畳した貫通孔３２０ｅおよび取付孔３１６ｆに対して上方からプッシュリベットＲが押し込まれることにより、天板３２０に対して固定されている。尚、荷重検出ユニット４１１に用いられる天板３２０、荷重検出センサ２１、支持部材３２２および仕切部材３１６，３１６は、荷重検出ユニット３１１と同一のものを使用しているので説明を省略する。

尚、陳列棚部３Ａを組み立てた状態にあっては、各荷重検出ユニット４１１の天板３２０上の空間Ｚ４１１（物品載置領域）が左右一対の仕切部材３１６，３１６により左右方向に区画されるようになっている（図１７（ｃ）参照）。詳しくは、荷重検出ユニット３１１の天板３２０上の空間Ｚ４１１は、天板３２０の天板部３２０ａの上面の上方の空間と、天板３２０の左右端部に固定される仕切部材３１６，３１６の取付板部３１６ａ，３１６ａの上面の上方の空間と、により構成されている。尚、空間Ｚ４１１の幅寸法Ｌ４１１は、一対の仕切部材３１６の仕切板部３１６ｂの内側面間の最短寸法であって、天板３２０の幅寸法Ｌ５と、天板部３２０ａの両側端から左右方向にそれぞれ突出する仕切部材３１６，３１６の突出部分の幅寸法との合計から各仕切部材３１６の仕切板部３１６ｂの板厚寸法を差し引いた寸法となっている。すなわち、荷重検出ユニット４１１の天板３２０上の空間Ｚ４１１の幅寸法Ｌ４１１は、荷重検出ユニット３１１の天板３２０上の空間Ｚ３１１の幅寸法Ｌ３１１よりも大きい（Ｌ４１１＞Ｌ３１１）。

次に、実際に荷重検出ユニット３１１のみを用いて構成した陳列棚部３Ａについて図１６に基づいて説明する。

図１６に示されるように、荷重検出ユニット３１１のみを用いて構成した陳列棚部３Ａは、ベース部材１０の幅方向に荷重検出ユニット３１１，３１１，…を６つ均等に配設することができるようになっている。また、隣接する荷重検出ユニット３１１，３１１の間には幅寸法Ｌ１４分の隙間が形成されているとともに、左右両端の荷重検出ユニット３１１，３１１とベース部材１０の側板部１０ｃ，１０ｄとの間には幅寸法Ｌ１４分の隙間が形成されている。

次に、実際に荷重検出ユニット４１１のみを用いて構成した陳列棚部３Ａについて図１７に基づいて説明する。

図１７に示されるように、荷重検出ユニット４１１のみを用いて構成した陳列棚部３Ａは、ベース部材１０の幅方向に荷重検出ユニット４１１，４１１，…を５つ均等に配設することができるようになっている。また、隣接する荷重検出ユニット４１１，４１１の間には幅寸法Ｌ１４分の隙間が形成されているとともに、左右両端の荷重検出ユニット４１１，４１１とベース部材１０の側板部１０ｃ，１０ｄとの間には幅寸法Ｌ１４分の隙間が形成されている。

尚、本実施例において、ベース部材１０の幅方向に荷重検出ユニット３１１，３１１，…を６つ均等に配設する場合と、荷重検出ユニット４１１，４１１，…を５つ均等に配設する場合の両方に対応できるように、ベース部材１０および前後の補強部材１７，１８には、貫通孔１０ｆ，１０ｆ，…および貫通孔１８ｄ，１８ｄ，…がそれぞれ適当な位置に左右方向に複数形成されている。

また、図１６および図１７に示されるように、同一サイズの荷重検出ユニットがベース部材１０の幅方向に複数均等に配置されるものに限らず、例えばサイズの異なる荷重検出ユニット３１１，４１１が組み合わせて配置されてもよく、さらに隣接する荷重検出ユニットの間の隙間や、左右両端の荷重検出ユニットとベース部材１０の側板部１０ｃ，１０ｄとの間の隙間の幅寸法は同一に構成されなくてもよい。また、ベース部材１０および前後の補強部材１７，１８に形成される貫通孔１０ｆ，１０ｆ，…および貫通孔１８ｄ，１８ｄ，…の数や配置は、荷重検出ユニットの配置に合わせて適宜変更されることは言うまでもない。

以上説明したように、本実施例の陳列棚部３は、天板３２０と天板３２０に取り付けられる仕切部材３１６，３１６により天板３２０上の物品載置領域としての空間Ｚ３１１，Ｚ４１１が異なる幅寸法に構成され、荷重検出センサ２１は、ベース部材１０に対して幅方向位置を変更可能に設置される支持部材３２２に取付けられている。これによれば、支持部材３２２をベース部材１０の幅方向に移動させて荷重検出センサ２１と天板３２０の位置を変更することができるので、ベース部材１０上に天板３２０および仕切部材３１６，３１６により構成される物品載置領域の幅寸法が異なる荷重検出ユニット３１１，４１１を組み合わせて配置することができる。すなわち、荷重検出センサ２１による荷重検出を可能としつつ、物品を載置する天板３２０上の空間Ｚ３１１，Ｚ４１１における大きさや配置位置を変更できるので、物品の大きさや種類、売れ行き状況、販売時間帯、キャンペーン等に応じて物品のレイアウトを自由に変更できる。

また、物品載置領域としての天板３２０上の空間Ｚ３１１，Ｚ４１１は、天板３２０に対する仕切部材３１６，３１６の幅方向の取付位置を変更することで幅寸法が調整可能となっている。これによれば、同一の天板３２０および仕切部材３１６，３１６によって物品載置領域の幅寸法を変更することができるため、少ない部品数で物品のレイアウトを自由に変更することができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例１では、陳列棚部３が幅寸法の異なる２種類の天板２０および天板２００を備える形態を例示したが、これに限られず、幅寸法の異なる３種類以上の天板を備えていてもよい。

また、前記実施例１では、荷重検出ユニット１１および荷重検出ユニット１１０が幅寸法の異なる支持部材２２および支持部材２２０をそれぞれ備える形態を例示したが、ベース部材に対して幅方向位置を変更可能であれば、同一形状の支持部材であってもよい。

また、前記実施例１では、支持部材２２の凸部２２ｂまたは支持部材２２０の凸部２２０ｂをベース部材１０の幅方向に複数設けられた貫通孔１０ｆ，１０ｆ，…のうち任意の貫通孔１０ｆに差し込むことで、ベース部材１０に対する荷重検出ユニット１１および荷重検出ユニット１１０の幅方向位置を変更する形態を例示したが、これに限定されない。例えば、ベース部材に幅方向に延びるレールを設け、該レールに対して支持部材を移動可能に取付け、支持部材をレールの任意の位置で固定できるようになっていてもよい。

また、前記実施例２では、天板３２０に対する仕切部材３１６，３１６の幅方向の取付位置を変更することで物品載置領域の幅寸法を２種類に変更できる形態を例示したが、これに限られず、仕切部材の取付板部に左右方向に並んで形成される取付孔の数を増やすことにより物品載置領域の幅寸法を３種類以上に変更できるようにしてもよい。

また、前記実施例２では、天板３２０の天板部３２０ａの四隅において１つずつ貫通孔３２０ｅが形成され、仕切部材３１６の取付板部３１６ａに左右方向に並んで複数の取付孔３１６ｅ，３１６ｆが形成される形態を例示したが、これに限られず、仕切部材の取付板部に１つの取付孔を形成し、天板の天板部の四隅においてそれぞれ左右方向に並んで複数の貫通孔を形成することにより、天板に対する仕切部材の幅方向の取付位置を変更して物品載置領域の幅寸法を変更できるようにしてもよい。

また、前記実施例２では、仕切部材３１６は、天板部３２０ａの上面に取付板部３１６ａを配置した状態で、上下方向に重畳した貫通孔３２０ｅおよび取付孔３１６ｅ，３１６ｆに対して上方からプッシュリベットＲを押し込むことにより、天板３２０に対して固定される形態を例示したが、これに限られず、天板と仕切部材との固定は、例えばボルト締めや係合爪等により行われてもよい。

また、前記実施例１，２では、１つの天板に対して１つの荷重検出センサ２１が取付けられる形態を例示したが、これに限られず、１つの天板に対して複数の荷重検出センサが取付けられ、複数の荷重検出センサにより天板上の荷重を検出するようになっていてもよい。特に、天板のサイズが大きい場合には、複数の荷重検出センサで安定して支持できるので有用である。

また、前記実施例１，２では、什器１が左右一対のブラケット７，７に陳列棚部３が載置された商品陳列棚に限られず、例えば、陳列棚部３が台に載置される商品陳列台などであってもよい。また、什器１は、売り場に配置されるものに限られず、例えば、バックヤードに配置される物品保管用の什器であってもよい。

１ 什器
２ 支柱
３，３Ａ〜３Ｃ 陳列棚部（物品載置具）
７ ブラケット
１０ ベース部材
１０ａ 底板部
１０ｂ 前板部
１０ｃ 側板部
１０ｄ 側板部
１０ｅ 背板部
１１ 荷重検出ユニット
１４ 仕切固定板
１４ａ 切欠溝（設置部）
１４ｂ 段部（設置部）
１５ 仕切固定板
１５ａ 切欠溝（設置部）
１５ｂ 段部（設置部）
１６ 仕切部材
１７ｆ スリット（被係合部）
２０ 天板
２０ｂ リブ
２１ 荷重検出センサ
２２ 支持部材
２２ｂ 凸部（係合部）
１１０ 荷重検出ユニット
２００ 天板
２００ｂ リブ
２２０ 支持部材
２２０ｂ 凸部
３１１ 荷重検出ユニット
３１６ 仕切部材
３１６ａ 取付板部
３１６ｂ 仕切板部
３１６ｃ 前方規制板部
３１６ｄ 後方規制板部
３１６ｅ，３１６ｆ 取付孔
３２０ 天板
３２０ｅ 貫通孔
３２２ 支持部材
４１１ 荷重検出ユニット
Ｚ１，Ｚ２ 空間（物品載置領域）
Ｚ３１１，Ｚ４１１ 空間（物品載置領域）

Claims (8)

1. ベース部材と、前記ベース部材上に幅方向に並べて複数配置される天板と、各前記天板と各前記ベース部材との間に配置され各該天板にかかる荷重を検出する荷重検出センサと、を備える物品載置具であって、
   幅寸法が異なる前記天板を複数種類有しており、前記荷重検出センサは、前記ベース部材に対して幅方向位置を変更可能に設置される支持部材に取付けられていることを特徴とする物品載置具。
2. 最小幅の天板と、前記最小幅の天板と奥行寸法が同一で、且つ該最小幅の天板の自然数倍の幅寸法を有する天板と、を有し、前記ベース部材は、前記最小幅の天板の自然数倍の幅寸法を有することを特徴とする請求項１に記載の物品載置具。
3. 前記ベース部材が上方に開口する箱状を成すことを特徴とする請求項１または２に記載の物品載置具。
4. 前記ベース部材には、前記支持部材に設けられた係合部に係合可能な被係合部が幅方向に等配されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の物品載置具。
5. 前記天板の両側方には、下方に延びるリブが設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の物品載置具。
6. ベース部材と、前記ベース部材上に幅方向に並べて複数配置される天板と、各前記天板と各前記ベース部材との間に配置され各該天板にかかる荷重を検出する荷重検出センサと、を備える物品載置具であって、
   前記天板と前記天板に取り付けられる仕切部材により前記天板上の物品載置領域が異なる幅寸法に構成され、前記荷重検出センサは、前記ベース部材に対して幅方向位置を変更可能に設置される支持部材に取付けられていることを特徴とする物品載置具。
7. 前記物品載置領域は、前記天板に対する前記仕切部材の幅方向の取付位置を変更することで幅寸法が調整可能であることを特徴とする請求項６に記載の物品載置具。
8. 床面から立設する左右一対の支柱と、各前記支柱に着脱可能に取付けられる一対のブラケットと、を備え、請求項１ないし７のいずれかに記載の前記物品載置具が前記一対のブラケットに架け渡されて載置される棚であることを特徴とする什器。

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